KR101123629B1 - 롤 금형 제작장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 롤 금형을 제작하면서 실시간으로 가공면의 결함여부를 확인할 수 있는 롤 금형 제작장치에 관한 것으로서, 본 발명은 롤 금형이 회전되도록 거치되는 몸체, 상기 몸체에 거치된 롤 금형의 축방향으로 이송되며, 상기 롤 금형의 표면을 가공하는 바이트 및 상기 바이트에 의해 가공되는 롤 금형 표면의 가공정밀도를 측정하는 측정부를 포함하여 이루어지는 롤 금형 제작장치를 제공한다.

렌즈시트, 롤 금형, 가공정밀도, 결함발생, 실시간 측정

Description

롤 금형 제작장치{Device for Roll Pattern}

본 발명은 롤 금형을 제작하면서 실시간으로 가공면의 결함여부를 확인할 수 있는 롤 금형 제작장치에 관한 것이다.

근래에 들어 액정표시장치 등의 보급에 따라 액정패널의 백라이트에 사용되는 렌즈시트의 수요가 증대하고 있다. 이런 종류의 렌즈시트에는 프레넬렌즈 외에 렌티큘러 렌즈시트, 크로스 렌티큘러 렌즈시트, 프리즘 시트 등이 있다.

상기와 같은 렌즈시트를 제작하기 위해서는 형성하고자 하는 형태와 대칭되는 형태의 롤 금형을 제작하여, 상기 롤 금형으로서 렌즈시트를 생산하는 방식이 일반적으로 사용된다.

그리고, 상기 롤 금형은 선반 등의 제작장치에서 제작을 하게 된다.

상기 롤 금형의 제작장치는 상기 롤 금형을 회전시키도록 고정하고, 바이트가 장착된 왕복대가 상기 롤 금형의 회전축의 방향으로 이동하면서 상기 롤 금형의 표면을 가공하도록 이루어진다.

하지만, 롤 금형의 표면을 가공할 때는 롤 금형의 표면에 여러 가지 이유로 버어등에 의한 스크래치 같은 결함이 발생할 수 있는데, 종래의 롤 금형 제작장치는 가공되고 있는 표면의 가공상태를 알 수 없어 가공이 제대로 이루어졌는지를 확인하려면 일단 작업을 완료 한 후에 가공면을 확인하고, 심각한 결함이나 제작오차가 발견되면 롤 금형 전체를 다시 재작업 해야 하였다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 롤 금형이 정확히 가공되고 있는지를 실시간으로 확인할 수 있는 롤 금형 제작장치를 제공하는 것을 과제로 한다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 롤 금형이 회전되도록 거치되는 몸체, 상기 몸체에 거치된 롤 금형의 축방향으로 이송되며, 상기 롤 금형의 표면을 가공하는 바이트 및 상기 바이트에 의해 가공되는 롤 금형 표면의 가공정밀도를 측정하는 측정부를 포함하여 이루어지는 롤 금형 제작장치를 제공한다.

상기 측정부는, 레이저가 롤 금형의 표면을 향하여 발신되는 발신부, 상기 롤 금형의 표면에서 반사된 레이저가 수신되는 수신부를 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 측정부는 상기 롤 금형의 회전축방향으로 따라 일정 폭 범위로 편향되어 롤 금형의 가공된 표면을 스캔하는 것일 수 있다.

또한, 상기 측정부의 발신부는 상기 롤 금형의 가공면과 마주보도록 기울어지게 배치될 수 있다.

그리고, 상기 측정부는 상기 롤 금형의 회전축 방향으로 이동하는 것일 수 있다.

상기 측정부는 복수개 구비될 수 있다.

그리고, 상기 롤 금형의 회전속도와, 상기 측정부의 이송속도 및 레이저의 편향속도로서 스캔된 정보를 보정하는 제어부가 더 구비될 수 있다.

상기 측정부에 의해 측정되는 지점의 위치를 산출하는 위치측정부가 더 구비될 수 있다.

상기 위치측정부는, 상기 측정부가 측정하는 지점의 롤 금형 회전각도를 측정하는 각도 변위 검출기, 상기 측정부가 측정하는 지점의 롤 금형 회전축 길이방향의 좌표를 측정하는 축방향 변위 검출기를 포함하여 이루어질 수 있다.

또한, 상기 측정부에서 측정된 정보를 표시하는 디스플레이가 더 구비될 수 있다.

또한, 상기 측정부에서 측정된 정보와 상기 위치측정부에서 측정된 정보를 저장하는 저장부가 더 구비될 수 있다.

또한, 본 발명의 롤 금형 제작장치는, 상기 바이트에 의해 가공되는 표면을 촬영하는 카메라, 상기 카메라에서 촬영된 화상정보로 가공표면의 결함여부를 확인하는 판독부를 포함하여 이루어질 수 있다.

그리고, 상기 카메라는 바이트에 의해 가공된 직후의 롤 금형 표면을 촬영하 도록 이루어질 수 있다.

상기 카메라는 상기 바이트의 이송을 따라 이동하도록 이루어질 수 있다.

그리고, 상기 카메라가 촬영하는 가공면을 조명하는 조명장치가 더 구비될 수 있다.

상기 조명장치는 가공면에 대하여 비스듬한 각도로 빛을 조명하도록 이루어질 수 있다.

상기 판독부는, 상기 카메라에서 촬영된 화상을 사용자에게 보여주는 디스플레이를 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 판독부는, 주위와 조도가 차이 나는 부분을 결함발생부분이라 인식하도록 이루어질 수 있다.

또한, 상기 측정부 및 카메라에 의해 측정되는 지점과 촬영되는 지점의 위치를 산출하는 위치측정부가 더 구비될 수 있다.

상기 위치측정부는, 상기 측정부가 측정하는 지점과 카메라에 의해 촬영되는 지점의 롤 금형 회전각도를 측정하는 각도 변위 검출기, 상기 측정부가 측정하는 지점과 카메라에 의해 촬영되는 지점의 롤 금형 회전축 길이방향의 좌표를 측정하는 축방향 변위 검출기를 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 측정부에서 측정된 정보 및 카메라에서 촬영된 화상을 표시하는 디스플레이가 더 구비될 수 있다.

상기 측정부에서 측정된 정보 및 카메라에서 촬영된 화상과 상기 위치측정부에서 측정된 정보를 저장하는 저장부가 더 구비될 수 있다.

본 발명의 롤 금형 제작장치에 의하면, 롤 금형의 가공된 표면의 가공정밀도를 실시간으로 측정할 수 있어 틀리게 가공된 부분이 생길 경우 이를 실시간으로 감지하고 즉시 적절한 조치를 취할 수 있어 가공정밀도가 한층 향상될 수 있다.

또한, 작업이 정확히 이루어지지 않은 부분의 발생여부 및 위치를 실시간으로 알 수 있어 추후 조치를 신속하게 취할 수 있다.

또한, 롤 금형의 가공직후의 표면에 결함이 있는지 없는지를 실시간으로 확인 할 수 있어 결함이 발생하는 즉시 적절한 조치를 취할 수 있어 결함이 지속적으로 발생하는 것을 방지할 수 있다.

또한, 결함이 발생한 위치를 알 수 있어, 결함부분에 대한 조치를 취하기 용이하다.

이하 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 롤 금형 제작장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 몸체(100)와 몸체(100)에 구비되는 왕복대(130), 카메라(160) 및 판독부를 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 몸체(100)는 롤 금형(180)이 회전되도록 거치되는 구성요소이다. 상기 몸체(100)는 주축대(110)와 심압대(120), 왕복대(130)가 배치되어 있다. 그리고, 상기 롤 금형(180)은 주축대(110)와 심압대(120)에 의해 회전 가능하게 지지되어 있다.

상기 주축대(110)는 상기 몸체(100)의 길이방향 한쪽 단부에 배치되어 있다. 이 주축대(110)는 주축(112)과, 상기 주축(112)의 선단에 부착된 척(114)과, 상기 주축을 구동하는 서보모터(116)를 포함하여 이루어진다. 상기 척(114)은 롤 금형(180)의 회전축을 파지하고서 주축(112)의 회전을 롤 금형(180)에 전달한다. 상기 주축대(110)에서는 서보모터(116)가 롤 금형(180)을 회전시키기 위하여 주축(112)을 구동하도록 구비된다.

그리고, 상기 심압대(120)는 상기 몸체(100)의 주축대(110)에 대향된 위치에 배치된다. 상기 몸체(100)의 상부면에는 도시되지 않은 안내면이 설치되어 상기 심압대(120)가 이동될 수 있도록 설치된다. 또한, 상기 심압대(120)에는 자유회전하는 주축(122)과 상기 롤 금형(180)의 타단을 고정시킬 수 있는 척(124)이 구비되어 여러 가지 길이의 롤 금형(180)을 회전 가능하게 지지하도록 이루어질 수 있다.

상기 왕복대(130)는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 롤 금형(180)의 회전 축방향으로 이동할 수 있도록 구비되는 새들(132)을 포함하여 이루어질 수 있다. 그리고, 상기 새들(132)에는 상기 롤 금형(180)의 표면을 가공하는 바이트(134)가 구비된다. 또한, 상기 바이트(134)는 롤 금형(180) 표면에 가공되는 형상 및 마모정도에 따라 교체 가능하도록 이루어질 수 있다.

그리고, 상기 바이트(134)에 의해 가공된 롤 금형의 표면의 가공정밀도를 측 정하는 측정부(140)가 구비된다.

상기 측정부(140)는 상기 왕복대(130) 또는 새들(132)에 구비될 수 있다. 따라서, 상기 왕복대(130)가 롤 금형의 회전축방향으로 이동함에 따라 상기 바이트(134)가 롤 금형 표면을 가공하는 지점도 이동되며, 그에 따라, 상기 왕복대(130)에 구비된 측정부(140)도 이동될 수 있다.

따라서, 상기 측정부(140)는 상기 바이트(134)의 이동에 따라 롤 금형의 회전축 방향으로 이동되면서 상기 바이트(134)에 의해 가공되는 롤 금형 표면의 가공정밀도를 측정할 수 있다.

또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 측정부(140)는 상기 가공된 롤 금형 표면(184)의 산(184a)과 골(184b) 및 피치(184c)의 수치를 측정함으로써, 롤 금형의 가공정밀도를 측정하는 구성요소이다.

상기 측정부(140)는 레이저 센서를 이용하여 롤 금형 표면(184)의 가공정밀도를 측정하도록 이루어질 수도 있다. 상기와 같은 측정부(140)는 레이저가 롤 금형의 표면을 향하여 발신되는 발신부(142)와, 상기 롤 금형의 표면에서 반사된 레이저가 수신되는 수신부(144)를 포함하여 이루어질 수 있다.

또한, 상기 발신부(142)에서 발신되는 레이저는 상기 롤 금형의 회전축을 따라 소정각도 편향이 가능하도록 이루어져 상기 롤 금형 표면을 소정폭으로 스캔 가능하도록 이루어질 수 있다.

한편, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 롤 금형은 회전축의 원주방향으로 회전되며(Vr), 상기 측정부(140)는 상기 바이트(134)의 이동에 따라 이동됨과 동시에 축방향으로 편향된다.(Va)

따라서, 상기 측정부(140)의 레이저가 상기 롤 금형의 회전축 방향으로 스캔한다고 하여도, 실제로는 상기 롤 금형 표면(184)의 대각선 방향(Vs)으로 스캔이 이루어지게 된다.

따라서, 상기 측정부에서 스캔되는 결과는 일직선이 아닌 도 5에 도시된 바와 같이 일측으로 기울어진 형태의 스캔결과를 얻게 된다.

따라서, 상기 기울어진 형태의 측정부 스캔결과를 원래 형태로 복원하는 제어부(미도시)가 더 구비될 수 있다. 상기 제어부는 상기 몸체(100) 일측에 마이콤의 형태로 구비될 수도 있고 또는 상기 몸체(100)와 연결된 PC의 형태로 구비될 수도 있다.

즉, 도 4에 도시된 바와 같이, 레이저가 스캔한 결과의 수직변위는 상기 롤 금형의 회전속도와 롤의 반지름 및 스캔시간에 따라 결정되며, 수평변위는 상기 왕복대의 이송속도 및 레이저가 편향되는 속도 및 스캔시간에 따라 결정된다.

따라서, 상기 제어부에는 상기와 같은 정보를 바탕으로 역산하여 기울어진 스캔결과를 도 6에 도시된 바와 같이 보정하여 산과 골 및 피치의 수치를 산출하도록 이루어진다.

도 7은 상기 측정부가 복수개 구비된 모습을 도시한 단면도이고, 도 8은 복수개의 측정부에 의해 상기 롤 표면에 스캔되는 레이저의 궤적을 도시한 도면이다.

상기 측정부(140)는 상기 도 7에 도시된 바와 같이, 롤 금형의 둘레를 따라 복수개가 구비될 수 있다. 물론, 상기 복수개의 측정부(140) 또한 바이트(134)의 이동에 따라 이동되도록 구비될 수 있다. 이러한 경우 상기 바이트(134)의 이동에 따라 롤 금형(180)의 회전축방향으로 이동되며, 복수개의 측정부(140)가 롤 금형의 둘레를 따라 배치될 수 있도록 하는 별도의 마운트(미도시)등의 구성요소가 구비될 수 있다.

상기와 같이 측정부(140)가 복수개 구비된다면, 도 8에 도시된 바와 같이 보다 많은 개소에서 가공된 표면에 대한 정밀도 측정이 가능하므로 보다 롤 금형의 측정된 가공정밀도의 신뢰성이 향상된다.

한편, 상기 측정부(140)는 도 9에 도시된 바와 같이, 발신되는 레이저가 상기 롤 금형의 가공된 표면과 직각을 이루도록 기울어지게 배치될 수 있다.

상기 기울어지게 배치된 측정부(140)로부터 발신되는 레이저가 상기 롤 금형의 가공된 표면과 직각을 이루도록 배치된다면, 상기 측정부(140)에서 상기 롤 금형의 가공된 표면의 산(184a)과 골(184b) 및 피치(184c)를 측정할 때, 측정되는 결과가 계단의 형태와 같이 크게 변하는 경향을 보이므로, 측정결과를 해석하기가 보다 편리하다.

또한, 본 발명에 따른 롤 금형 제작장치는 위치측정부가 더 구비될 수도 있다. 상기 위치측정부는 상기 측정부(140)가 측정하는 지점의 위치를 측정하는 구성요소이다.

상기 롤 금형(180)이 회전하고, 상기 바이트(134)가 상기 롤 금형(180)이 회전축 방향으로 이동하면서 표면을 가공하며, 상기 측정부(140)는 상기 바이트(134)의 이동을 따라 이동되므로, 상기 측정부(140)가 측정하는 지점의 위치를 알 기 위 해서는, 상기 롤 금형(180)의 회전각도와, 상기 바이트(134)의 현재위치를 알아야 한다. 따라서, 상기 위치측정부는 상기 롤 금형(180)이 얼마만큼 회전되었는지 그 회전각도를 측정하는 각도 변위 검출기(118)와, 상기 카메라(160)가 촬영하는 지점의 롤 금형 회전축의 길이방향의 좌표를 측정하는 축방향 변위 검출기(미도시)를 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 각도변위 검출기(118)는 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 서보모터(116)의 일측에 구비되어 서보모터(116)의 회전량을 계산함으로써 롤 금형(180)의 회전각도를 측정하는 것일 수 있다.

또한, 상기 축방향 변위 검출기는 도면에 도시되지는 않았지만, 상기 측정부가 상기 왕복대에 구비된 경우, 왕복대(130) 또는 상기 왕복대(130)를 이송시키는 구동부(미도시)에 구비되어 왕복대(130)가 이동된 양을 측정하도록 구비될 수 있다. 물론, 상기 측정부가 별도의 마운트에 장착된 경우에는 상기 마운트의 이동위치를 측정하도록 구비될 수도 있을 것이다.

한편, 상기 측정부(140)에서 측정한 롤 금형 표면의 수치가 기 설정된 범위를 벗어날 경우, 이를 사용자에게 경보하는 경보부(미도시)가 더 포함되어 이루어질 수 있다. 상기와 같은 경보는 알람 및 점멸등으로 이루어질 수 있다. 또한, 상기와 같은 경보부는 상기 몸체의 일측에 마이콤 형태로 구비될 수 있고, 상기 몸체와 연결된 PC의 형태로 구비될 수도 있다.

또한, 상기 측정부에 의해 측정된 수치 및 측정되는 지점의 위치가 상기 디스플레이(150)에 표시되도록 이루어져 있다.

상기 디스플레이(150)는 도 10에 도시된 바와 같이 상기 측정부(140)에 의해 측정되는 측정정보(152) 및 측정되는 지점의 위치정보(154)등이 표시되며, 그에 더하여 작업 종류 및 작업 진척도 등의 작업정보(156)등이 표시될 수 있다.

상기와 같은 디스플레이(150)는 상기 몸체에 구비될 수도 있고, 또는 상기 몸체에 연결된 PC의 형태로 구비될 수도 있다.

또한, 상기 측정부(140)에 의해 측정된 수치 및 측정위치의 위치정보 등의 측정데이타가 저장되는 저장부(미도시)가 구비될 수 있다. 상기 저장부는 상기 몸체(100)에 내장되거나 또는 몸체(100)에 연결된 PC등의 형태로 이루어질 수 있으며, 또한, 몸체 또는 PC에 착탈되는 USB메모리 등의 착탈가능한 메모리의 형태로 이루어질 수도 있다.

따라서, 작업중에 가공정밀도를 실시간으로 측정할 수 있어 바이트(134)의 마모 또는 바이트(134)의 이송오차 및 버어등으로 인해 가공정밀도의 오차가 발생할 경우, 이를 실시간으로 측정할 수 있어 오차발생을 감지한 즉시 이를 보정할 수 있어 가공정밀도를 최대한 향상시킬 수 있다.

또한, 작업이 모두 이루어진 후에 상기 디스플레이(150)를 통하여 저장부에 저장된 측정데이타를 보면서 작업이 잘못 이루어진 부분을 확인하여 해당위치의 롤 금형표면을 재가공할 수 있어 보다 정밀한 롤 금형을 제작할 수 있다.

그리고, 상기 바이트(134)에 의해 가공되는 롤 금형(180)의 가공직후의 표면을 촬영하는 카메라(160)가 더 구비될 수 있다.

상기 카메라(160)는 상기 롤 금형(180) 표면의 상기 바이트(134)에 의해 가 공된 직후의 지점을 촬영하도록 구비되는데, 상기 롤 금형(180) 표면의 바이트(134)에 의해 가공되는 지점은 상기 왕복대(130)가 움직이면서 위치가 변경되므로, 상기 카메라(160) 또한 그 촬영지점이 이동되도록 이루어질 수 있다.

예를 들면, 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 카메라(160)는 상기 왕복대(130)의 바이트(134) 인근에 구비되어 상기 왕복대(130)의 움직임에 의해 이동되는 상기 바이트(134)에 의해 가공된 직후의 가공면(184)을 촬영하도록 이루어질 수 있도록 구비될 수 있다.

또한, 상기 롤 금형(180) 표면의 촬영되는 지점을 조명하는 조명장치(162)가 더 구비될 수도 있다.

상기 조명장치(142)는 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 카메라의 주위에 구비된 램프등의 발광소자로 이루어질 수 있다. 상기 카메라(160)가 촬영하는 지점이 상기 왕복대(130)의 이동에 따라 이동되므로, 상기 조명장치(162) 또한 왕복대(130)의 이동에 따라 같이 이동되도록 구비될 수 있다. 이를 위하여, 상기 조명장치(162)는 상기 카메라(160)의 인근 또는 왕복대(130)에 구비될 수 있다. 물론, 상기 조명장치(162)는 상기 왕복대가 아닌 왕복대의 움직임을 따라 움직이는 별도의 구성요소(미도시)에 구비될 수도 있다.

또한, 상기 조명장치(162)는 상기 롤 금형(180) 표면의 촬영되는 지점의 가공면(184)에 비스듬한 각도로 빛을 조명하도록 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 롤 금형(180)의 가공면에 스크래치나 버어등의 결함이 생길 경우, 상기 결함이 발생한 부분(186)의 면은 주위의 결함없는 가공면과 다른 각도를 이루므로, 도 13에 도시된 바와 같이 반사되는 빛의 각도가 다르게 된다. 따라서, 상기 롤 금형의 가공된 표면에 빛이 비스듬한 각도로 조사되면, 결함이 발생한 면(186)에서 반사되는 빛의 각도가 결함이 없는 면에서 반사되는 빛의 각도와 차이가 더욱 크게 되므로, 카메라(160)에 수광되는 빛의 양에서 차이를 보일 수 있으며, 그에 따라 조도의 차이를 보일 수 있다.

상기 판독부는, 상기 카메라(160)에서 촬영된 화상정보로 가공표면의 결합여부를 확인하는 구성요소이다.

상기 판독부는 도14에 도시된 바와 같이, 상기 카메라(160)에서 촬영된 화상정보를 사용자에게 보여주는 디스플레이(150)를 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 디스플레이는 전술한 측정부(140)에서 측정한 정보를 표시하는 디스플레이일수 있거나, 또는 별도의 다른 디스플레이일 수 있다.

따라서, 사용자가 상기 디스플레이(150)를 통해 작업상황을 관측하고 있다가 디스플레이(150)에 결함사항으로 보이는 부분이 보여지면 작업속도를 조절한다던지 아니면 바이트를 교체 또는 조정한다던지 등의 조치를 신속하게 취할 수 있다.

또한, 상기 판독부는 상기 카메라(160)를 통해 촬영되는 롤 금형(180)의 가공면에 결함이 발생하는지를 판단하여 작업자에게 경보해주도록 이루어질 수 있다. 상기 판독부가 롤 금형(180)의 가공면(184)에 결함이 발생하는지의 여부는 상기한 주위와 조도가 현격하게 차이나는 부분을 결함의 발생지점이라 인식하도록 이루어질 수 있다.

여기서, 결함발생이라 인식할 만한 조도가 차이나는 정도는 상기 롤 금 형(180) 표면의 가공형태에 따라 달라질 수 있으므로, 본 실시예의 설명에서는 특정하지 않으나 당업자라면 능히 알 수 있는 사항이다.

또한, 상기 위치측정부가 상기 카메라(160)가 촬영하는 지점의 위치를 측정하도록 이루어 질 수 있다.

즉, 상기 위치측정부의 각도변위 검출기(118)에서 상기 롤 금형(180)이 얼마만큼 회전되었는지 그 회전각도를 검출하며, 상기 축방향 변위 검출기에서 상기 카메라가 촬영하는 지점(182)의 롤 금형 회전축의 길이방향 좌표를 측정하도록 이루어질 수 있다.

따라서, 상기 카메라(160)가 상기 왕복대(130)에 장착된 바이트(134)에 의해 가공되는 롤 금형(180)의 가공된 직후의 표면을 촬영하도록 구비되므로, 상기 위치측정부도 상기 롤 금형(180)의 회전된 각도 및 왕복대(130)의 이동된 양을 측정함으로써 상기 바이트(134)에 의해 가공된 직후의 카메라(160)에 의해 촬영되는 지점(182)의 위치를 산출할 수 있다.

또한, 상기 위치측정부에 의해 측정된 촬영된 촬영되는 지점의 위치가 도 14에 도시된 바와 같이 상기 디스플레이(150)에 표시되도록 이루어질 수 있다.

그리고, 상기 카메라(160)에 의해 촬영되는 화상 및 촬영되는 지점의 위치정보등은 상기 저장부에 구비될 수 있다. 따라서, 상기 저장부에 상기 카메라(160)에 의해 촬영된 화상이 저장되어 작업완료 후에 작업자가 이를 디스플레이(150)를 통해 재생하여 가공면(184)에 결함이 발생하였는지를 수월하게 검사할 수 있다.

또한, 상기 디스플레이(150)에는 현재 디스플레이(150)에 표시되는 지점의 위치정보(154)도 함께 표시되므로 디스플레이(150)에서 확인된 결함발생지점이 실제 롤 금형(180)의 어느 위치에 있는지를 즉시 파악할 수 있다.

또한, 상기 저장부에는 상기 판독부에서 결함발생지점이라고 판단된 부분만 따로 기록을 하여 작업자가 결함발생지점만을 신속하게 찾아볼 수 있도록 이루어질 수도 있다.

이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화 될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 금형 제작장치를 도시한 정면도;

도 2는 도 1의 왕복대를 도시한 사시도;

도 3은 도 1의 롤 금형 제작장치에 의해 가공되는 롤 금형의 표면을 도시한 단면도;

도 4는 도 1의 롤 금형 제작장치에 장착되는 롤 금형과, 상기 롤 금형의 표면을 스캔하는 레이저의 궤적을 도시한 사시도;

도 5는 도 4의 롤 금형 표면을 측정부로 스캔한 결과의 이미지를 간략하게 도시한 개략도;

도 6은 도 5의 스캔 이미지를 보정한 결과의 이미지를 간략하게 도시한 개략도;

도 7은 측정부가 복수개 구비된 상태를 도시한 단면도;

도 8은 복수개의 측정부가 롤 금형 표면에 스캔하는 레이저의 궤적을 도시한 롤 금형의 전개도;

도 9는 측정부가 기울어지게 배치된 상태를 도시한 단면도;

도 10은 측정한 수치가 표시되는 디스플레이의 화면의 일 예를 도시한 정면도;

도 11은 상기 바이트에 의해 가공되는 롤 금형을 도시한 사시도;

도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 촬영부를 도시한 사시도;

도 13은 롤 금형의 가공된 표면에서 반사되는 빛의 경로를 도시한 단면 사시 도; 그리고,

도 14는 촬영한 화상이 표시되는 디스플레이의 일 예를 도시한 정면도 이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>

100: 몸체 110: 주축대

120: 심압대 130: 왕복대

140: 측정부 150: 디스플레이

160: 카메라

Claims (18)

1. 롤 금형이 회전되도록 거치되는 몸체;

   상기 몸체에 거치된 롤 금형의 축방향으로 이송되며, 상기 롤 금형의 회전축에 대하여 경사진 표면을 가지도록 상기 롤 금형의 표면을 가공하는 바이트; 및

   레이저가 롤 금형의 표면을 향하여 발신되며 발신되는 레이저가 롤 금형의 가공된 표면과 직각을 이루도록 기울어지게 배치되는 발신부 및 상기 롤 금형의 표면에서 반사된 레이저가 수신되는 수신부를 포함하여 이루어져 상기 바이트에 의해 가공되는 롤 금형 표면의 가공정밀도를 측정하는 측정부;

   상기 바이트에 의해 가공된 직후의 표면을 촬영하는 카메라;

   상기 카메라가 촬영하는 가공면에 비스듬한 각도로 빛을 조명하는 조명장치;

   상기 카메라에서 촬영된 화상정보로 가공표면의 결함여부를 확인하는 판독부;

   를 포함하여 이루어지는 롤 금형 제작장치.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,

   상기 측정부는 상기 롤 금형의 회전축방향으로 따라 일정 폭 범위로 편향되어 롤 금형의 가공된 표면을 스캔하는 것을 특징으로 하는 롤 금형 제작장치.
4. 삭제
5. 제1항에 있어서,

   상기 측정부는 상기 롤 금형의 회전축 방향으로 이동하는 것을 특징으로 하는 롤 금형 제작장치.
6. 제1항에 있어서,

   상기 측정부는 복수개 구비되는 것을 특징으로 하는 롤 금형 제작장치.
7. 제3항에 있어서,

   상기 롤 금형의 회전속도와, 상기 측정부의 이송속도 및 레이저의 편향속도로서 스캔된 정보를 보정하는 제어부가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 롤 금형 제작장치.
8. 삭제
9. 삭제
10. 제1항에 있어서,

    상기 카메라는 상기 바이트의 이송을 따라 이동하는 것을 특징으로 하는 롤 금형 제작장치.
11. 삭제
12. 삭제
13. 제1항에 있어서,

    상기 판독부는,

    상기 카메라에서 촬영된 화상을 사용자에게 보여주는 디스플레이를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤 금형 제작장치.
14. 제1항에 있어서,

    상기 판독부는,

    주위와 조도가 차이나는 부분을 결함발생부분이라 인식하는 것을 특징으로 하는 롤 금형 제작장치.
15. 제1항에 있어서,

    상기 측정부 및 카메라에 의해 측정되는 지점과 촬영되는 지점의 위치를 산출하는 위치측정부가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 롤 금형 제작장치.
16. 제15항에 있어서,

    상기 위치측정부는,

    상기 측정부가 측정하는 지점과 카메라에 의해 촬영되는 지점의 롤 금형 회전각도를 측정하는 각도 변위 검출기;

    상기 측정부가 측정하는 지점과 카메라에 의해 촬영되는 지점의 롤 금형 회전축 길이방향의 좌표를 측정하는 축방향 변위 검출기;

    를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤 금형 제작장치.
17. 제1항에 있어서,

    상기 측정부에서 측정된 정보 및 카메라에서 촬영된 화상을 표시하는 디스플레이가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 롤 금형 제작장치.
18. 제15항에 있어서,

    상기 측정부에서 측정된 정보 및 카메라에서 촬영된 화상과 상기 위치측정부에서 측정된 정보를 저장하는 저장부가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 롤 금형 제작장치.

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