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KR101111687B1 - 내오염성이 우수한 분체도료 조성물 - Google Patents

내오염성이 우수한 분체도료 조성물 Download PDF

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KR101111687B1
KR101111687B1 KR1020040117797A KR20040117797A KR101111687B1 KR 101111687 B1 KR101111687 B1 KR 101111687B1 KR 1020040117797 A KR1020040117797 A KR 1020040117797A KR 20040117797 A KR20040117797 A KR 20040117797A KR 101111687 B1 KR101111687 B1 KR 101111687B1
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주식회사 케이씨씨
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Abstract

본 발명은 내오염성이 우수한 분체도료 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 카르복시기와 히드록시기를 갖는 이관능기형 폴리에스테르 수지에 이소시아네이트기 경화제와 아크릴 수지를 도입하여 도막의 가교밀도를 증진시킴으로써 기존의 실리콘오일, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 왁스류와 같은 첨가제를 사용하여 내오염성을 부여하는 분체도료 조성물보다 시간경과에 따른 내오염성의 지속성이 우수한 체도료 조성물에 관한 것이다.
내오염성, 분체도료, 이관능기형 폴리에스테르형 수지, 이소시아네이트기, 아크릴 수지

Description

내오염성이 우수한 분체도료 조성물{Easy Cleaning powder coatings composition}
본 발명은 내오염성이 우수한 분체도료 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 카르복시기와 히드록시기를 갖는 이관능기형 폴리에스테르 수지에 이소시아네이트 경화제와 아크릴 수지를 도입하여 도막의 가교밀도를 증진시킴으로써 기존의 실리콘오일, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 왁스류와 같은 첨가제를 사용하여 내오염성을 부여하는 분체도료 조성물보다 시간경과에 따른 내오염성의 지속성이 우수하며 타 도료에 대한 오염성도 적어 도장공정에 효율성이 개선된 분체도료 조성물에 관한 것이다.
예전부터 금속, 무기물, 플라스틱, 목재 등의 다양한 소지로 이루어진 물건들은 제품의 보호와 외관의 개선을 목적으로 다양한 도료가 개발되어 왔다. 또한, 옥내ㆍ외에 설치되는 도장물의 경우 먼지나 낙서에 의한 오염이 문제가 되어 개선을 위한 많은 도료가 개발되어 왔다.
현재 건축물 내외장재로 사용되는 강판의 경우 먼지, 분진, 유무기물에 의하 여 표면이 쉽게 오염되고 지속적인 관리를 위하여 정기적인 세척작업을 통하여 외관유지를 하고 있으며 자기 세정 기능을 갖는 도료의 경우 불균일한 세정기능에 의하여 표면얼룩이 발생하여 외장재로 사용하기에 많은 무리가 있고, 시간이 경과함에 따라 그 기능이 저하되는 문제점도 있다. 또한, 일반 도료를 내장용으로 사용한 경우 각종 필기도구에 의한 낙서, 먼지 등과 같은 오염원에 의해 오염된 경우 세척 작업 후에도 오염원의 잔유물이 남아 있어 미관을 저하하는 등의 문제가 있었다. 버스나 전철과 같은 대중교통 수단에 적용되는 도장물의 경우 많은 종류의 오염원에 노출되어 있다. 오염된 대중교통수단은 안전감을 감소시켜 승객의 감소로 이어지며 대중교통시스템의 수익 감소와 실질적인 복구비용을 증가시킨다.
기존의 히드록시기를 갖는 폴리에스테르 수지에 이소시아네이트 경화제를 단독으로 적용하여 내오염성을 부여하는 조성물의 경우에는 과량의 경화제 사용으로 인한 저장성의 저하와 소부시 발생하는 부산물에 의하여 도막의 색상이 변질되었다.
또한, 첨가제를 이용하여 내오염성을 부여하는 경우에는 지속성에 대하여 문제가 발생하였고 이러한 문제점을 개선하기 위하여 실리콘계의 반응성 첨가제를 사용하는 경우에는 첨가제에 의한 상용성의 문제점으로 인하여 타 도료에 대한 오염을 발생시킬 수 있다.
따라서, 비용을 절감할 수 있도록 내오염성이 우수하며 시간경과에 따른 지속성이 유지되며 외관과 저장성이 우수한 제품이 필요하게 되었다.
이에, 본 발명자들은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 연구한 결과, 카르복시기와 히드록시기를 갖는 이관능기형 폴리에스테르 수지에 이소시아네이트경화제와 아크릴 수지를 도입하여 비오염성, 내식성, 내화학성을 부여한 기능성 도막을 형성하고 타 도료에 대한 오염성 문제를 개선하고 도료의 저장성과 기능의 지속성 및 외관이 우수한 내오염성이 분체도료 조성물을 제조함으로써 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명은 카르복시기와 히드록시기를 갖는 폴리에스테르 수지 100 중량부에 대하여, 히드록시기와 에폭시기를 갖는 아크릴 수지 5 ～ 25 중량부, 에폭시기를 갖는 아크릴 수지 3 ～ 10 중량부, 이소시아네이트기를 지닌 경화제 10 ～ 40 중량부, 경화촉진제 0.1 ～ 5 중량부, 안료 50 ～ 95 중량부를 함유하는 내오염성이 우수한 분체도료 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 카르복시기와 히드록시기를 갖는 폴리에스테르 수지 100 중량부에 대하여, 히드록시기와 에폭시기를 갖는 아크릴 수지 5 ～ 25 중량부, 에폭시기를 갖는 아크릴 수지 3 ～ 10 중량부, 이소시아네이트기를 지닌 경화제 10 ～ 40 중량부, 경화촉진제 0.1 ～ 5 중량부, 안료 50 ～ 95 중량부를 함유하는 내오염성이 우수한 분체도료 조성물을 그 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 카르복시기와 히드록시기를 갖는 이관능기형 폴리에스테르 수지에 이소시아네이트 경화제와 아크릴 수지를 도입하여 도막의 가교밀도를 증진시킴으로써 기존의 실리콘오일, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 왁스류와 같은 첨가제를 사용하여 내오염성을 부여하는 분체도료 조성물보다 시간경과에 따른 내오염성의 지속성이 우수하며 타 도료에 대한 오염성도 적어 도장공정에 효율성이 개선된 분체도료 조성물에 관한 것이다.
본 발명에 따른 분체도료 조성물 각각의 조성성분을 상세히 설명하면 다음과 같다.
카르복시기와 히드록시기를 갖는 이관능기형의 폴리에스테르 수지는 기계적 물성과 내구성이 우수한 수지로서, 카르복시기 산가가 5 ~ 60 mgKOH/g이며, 히드록시기 산가가 5 ~ 60 mgKOH/g이고, 용융점도는 2,000 ~ 5,000 cps(200 ℃)이며, 유리전이온도는 50 ~ 70 ℃인 것으로서, 예를 들면 파인클래드 에이239엑스, 엠8405, 엠8407(디아이씨 사) 등이 있다. 이때, 카르복시기의 산가가 5 mgKOH/g 미만일 경우에는 반응성이 떨어져 내충격성, 신장성, 굴곡성과 같은 기계적 물성과 내후성이 저하되고, 도막의 가교밀도가 떨어져 오염원의 도막내 침투가 용이해지므로 내오염성이 저하되며, 60 mgKOH/g를 초과할 경우에는 경화시 반응 속도가 증가하여 외관이 떨어지고 저장성 불량의 원인이 된다. 또한, 히드록시기의 산가가 역시 5 mgKOH/g 미만인 경우에는 기계적 물성과 내오염성이 저하되고 60 mgKOH/g 초과한 경우에는 외관과 저장성이 저하되는 문제점이 있다. 상기 폴리에스테르 수지의 용융점도가 2,000 cps(200 ℃) 미만일 경우에는 도료의 경화에 문제가 발생할 수 있고, 5,000 cps(200 ℃)를 초과하면 외관저하의 문제점이 있다. 유리전이온도가 50 ℃ 미만이면 저장성이 불량한 문제점이 있고, 70 ℃를 초과하면 도료의 용융 분산성이 저하되는 문제점이 있어 바람직하지 못하다.
히드록시기와 에폭시기를 갖는 아크릴 수지로는 유리전이온도가 40 ～ 80 ℃ 이고, 에폭시 당량이 400 ~ 700 g/eq, 용융점도는 1,000 ～ 3,000 cps(200 ℃), 히드록시기 산가가 30 ～ 70 mgKOH/g인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 히드록시기의 산가도 30 mgKOH/g 미만인 경우 기계적 물성과 내오염성이 저하되고, 70 mgKOH/g 초과한 경우에는 외관과 저장성이 저하된다. 또한, 아크릴 수지의 에폭시 당량이 700 g/eq 초과할 경우는 가교밀도가 저하되어 내오염성과 내용제성이 저하될 수 있고, 당량이 400 g/eq 미만인 경우 에는 반응속도의 증가로 외관이 저하될 수 있다. 용융점도가 1,000 cps(200 ℃) 미만일 경우에는 도료의 경화시 문제가 발생할 수 있으며, 3,000 cps(200 ℃) 초과하면 도막의 외관이 불량한 문제점이 있다. 또한, 상기 히드록시기와 에폭시기를 갖는 아크릴 수지의 바람직한 함량은 상기 폴리에스테르 수지 100 중량부에 대하여 5 ~ 25 중량부이며, 이의 함량이 5 중량부 미만일 경우에는 내오염성이 저하되는 문제점이 있고, 25 중량부를 초과하면 도막의 외관이 불량해지는 문제점이 있다.
에폭시기를 갖는 아크릴 수지는 유리전이온도가 40 ～ 60 ℃이고, 에폭시 당량이 200 ～ 500 g/eq이며, 용융점도는 1,000 ～ 3,000 cps(200 ℃것을 사용하는 것이 바람직하다. 이때, 에폭시기를 갖는 아크릴수지의 에폭시 당량이 500 g/eq 초과한 경우는 가교밀도가 저하되어 내오염성과 내용제성이 저하될 수 있고 당량이 200 g/eq 미만인 경우에는 반응속도의 증가로 외관이 저하될 수 있다. 유리전이온도가 40 ℃ 미만이면 저장안정성에 문제점이 있고 60 ℃ 초과하면 굴곡성에 문제점이 있다. 또한, 용융점도가 1,000 cps(200 ℃) 미만일 경우에는 외관이 불량해지는 문제점이 있고 3,000 cps(200 ℃) 초과하면 내오염성이 저하되는 문제점이 있어 바람직하지 못하다.
상기 에폭시기를 갖는 아크릴 수지의 바람직한 함량은 상기 폴리에스테르 수지 100 중량부에 대하여 3 ~ 10 중량부이며, 이의 함량이 3 중량부 미만일 경우에는 내오염성이 저하되는 문제점이 있고, 10 중량부를 초과하면 외관이 불량해지는 문제점이 있다.
본 발명에서는 경화제로 이소시아네이트기 당량이 260 ～ 300 g/eq, 유리전이온도가 35 ～ 60 ℃인 것이 바람직하다. 이소시아네이트기 당량이 상기 범위 보다 작을 경우에는 외관이 불량해지는 문제점이 있고, 상기 범위 보다 많을 경우에는 내오염성이 저하되는 문제점이 있다. 유리전이온도가 35 ℃ 미만이면 저장안정성이 불량해지는 문제점이 있고, 60 ℃ 초과하면 굴곡성이 저하되는 문제점이 있다. 상기 경화제의 바람직한 함량은 상기 폴리에스테르 수지 100 중량부에 대하여 10 ～ 40 중량부이며. 이의 함량의 상기의 범위보다 적은 경우에는 내오염성이 저하되는데 유성매직으로 낙서한 상태에서 24시간 상온 방치 후 비눗물로 세척 시 잔유 흔적이 남게 되는 문제점이 있고, 40 중량부를 초과한 경우에는 저장성이 저하되고 소부시 황변을 일으켜 바람직하지 못하다.
경화 촉진제는 디부틸틴딜로레이트, 실리카에 함침된 디부틸틴딜로레이트, 틴옥토에이트, 디부틸틴디아세테이트, 디부틸틴옥사이드 및 틴 2-에틸헥사노에이트중에서 선택 사용 가능하다. 상기 경화 촉진제의 바람직한 함량은 상기 폴리에스테르 수지 100 중량부에 대하여 0.1 ～ 5 중량부이며, 이의 함량이 0.1 중량부 미만일 경우에는 도막의 경화가 불량해지는 문제점이 있고, 5 중량부를 초과하면 도막의 외관이 불량해지는 문제점이 있다.
안료 중 체질안료로는 알루미늄 하이드록사이드계, 실리카계, 바륨설페이드 등을 사용할 수 있으며, 유색 안료로는 통상적익 유색안료라면 모두 사용될 수 있으나, 바람직하기로는 티타늄 디옥사이드, 아나타즈, 징크옥사이드 등을 사용한다. 안료의 바람직한 함량은 상기 폴리에스테르 수지 100 중량부에 대하여 50 ～ 95 중량부이며, 이의 함량이 50 중량부 미만일 경우에는 은폐력이 저하되는 문제점이 있고, 95 중량부를 초과하면 기계적물성이 저하되는 문제점이 있다.
기타 첨가제로는 분체도료에 통상적으로 사용되는 첨가제 모두 사용가능하나, 바람직하기로는 자외선 흡수제, 레벨링제, 흐름성 향상제, 핀홀 방지제 중에서 선택된 1종 이상을 1 ~ 5중량% 사용할 수 있다. 흐름성 향상제로는 아크릴계 또는 실리콘계 등이 바람직하다. 만일 첨가제의 함량이 1 중량% 미만일 경우에는 도막의 외관에 문제가 발생할 수 있고, 5 중량% 초과하면 도막의 경도가 떨어지는 문제점이 있다.
상기와 같은 도료 조성물을 믹싱탱크에 넣고 프리믹싱시킨 후 분산기에서 70 ~ 130 ℃로 용융 분산시켜 칩으로 제조한다. 이 칩은 다시 고속 믹서로 분쇄하여 100 ~ 200 메쉬로 필터하면 도료 제조가 완료된다.
이렇게 제조된 분체도료는 도막의 가교밀도를 증진시켜 외부 환경의 먼지, 분진, 산성 비, 각종 필기도구류에 의한 낙서 등과 같은 오염원이 도막 내부로 침투하는 것을 차단하여 오염물질에 대한 비오염성과 내식성, 내화학성을 증진시킨다.
이하, 본 발명은 다음 실시예에 의거하여 더욱 상세히 설명하겠는바, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1 ~ 4 및 비교예 1 ~ 4
다음 표 1, 2와 같은 조성으로 배합한 후, 콘테이너 믹서를 이용하여 균일하게 혼합될 수 있도록 섞었다. 그 다음 공정으로 상기 균일하게 혼합된 조성물을 익스트루더 및 니더(PLK-46, PCM-30, ZSK-25)의 압출기를 통하여 70 ~ 130 ℃에서 용융 혼합시킨 다음에 분쇄기를 이용하여 평균 입도 30 ~ 60 ㎛, 입자 분포 10 ~ 100 ㎛인 분체도료를 제조한 후, 인산 아연으로 전처리된 0.7 mm 냉간압연강판에 200 ℃ × 10분(금속표면온도 기준)조건에서 경화시켜 도막 두께가 60 ~ 100 ㎛ 도막 시편을 제조하였다.
구분(g) 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4
이관능 폴리에스테르 수지 Finedic A-329-x1) 85 85 70 70
이관능 아크릴 수지 Finedic A-2412) 10 15 15 10
아크릴 수지 Finedic A-2723) 3 3 3 6
이소시아네이트 경화제 B-15304) 20 20 20 20
경화촉진제 BT-715) 1 1 1 1
기타 첨가제 핀홀 방지제 Benzoin6) 1 1 1 1
흐름성 개선제 PV-57) 1 1 1 1
폴리에틸렌계
왁스		 PE15448) 1 1 1 1
백색안료 CR-809) 50 50 50 50
체질안료 BaSO4 10 10 10 10
1) 히드록시기 산가: 22 mgKOH/g, 카르복시기 산가: 14 mgKOH/g, 용융점도 4100cps(200℃), 유리전이온도 63℃, DIC사
2) 유리전이온도 66℃, 에폭시 당량: 600 g/eq, 히드록시기 산가: 50 mgKOH/g, 용융점도 2100cps(200℃), DIC사
3) 유리전이온도 51℃, 에폭시 당량: 335 g/eq, 용융점도 1750cps(200℃), DIC사
4) 이소시아네이트기 당량 280 g/eq, 휼스 사
5) 디부틸틴 딜로레이트, Estron사
6) 에스트론 사
7) 워리 사
8) 루브리졸사
9) 티타늄 디옥사이드, 이시하라 사
구분(g) 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4
이관능 에스테르 수지 Finedic A-329-x1) 85 85 85 80
이관능 아크릴 수지 Finedic A-2412) 10 0 10 10
아크릴 수지 Finedic A-2723) 0 3 3 25
이소시아네이트 경화제 B-15304) 20 20 5 20
경화촉진제 BT-715) 1 1 1 1
기타 첨가제 핀홀 방지제 Benzoin6) 1 1 1 1
흐름성 개선제 PV-57) 1 1 1 1
폴리에틸렌계
왁스		 PE15448) 1 1 1 1
백색안료 CR-809) 50 50 50 50
체질안료 BaSO4 10 10 10 10
1) 히드록시기 산가: 22 mgKOH/g, 카르복시기 산가: 14 mgKOH/g, 용융점도 4100cps(200℃), 유리전이온도 63℃, DIC사
2) 유리전이온도 66℃, 에폭시 당량: 600 g/eq, 히드록시기 산가: 50 mgKOH/g, 용융점도 2100cps(200℃), DIC사
3) 유리전이온도 51℃, 에폭시 당량: 335 g/eq, 용융점도 1750cps(200℃), DIC사
4) 이소시아네이트기 당량 280 g/eq, 휼스 사
5) 디부틸틴 딜로레이트, Estron사
6) 에스트론 사
7) 워리 사
8) 루브리졸사
9) 티타늄 디옥사이드, 이시하라 사

시험예
상기 실시예 1 ～ 4 및 비교예 1 ～ 4의 분체도료의 물성을 다음과 같이 측정하였고, 그 결과를 다음 표 3과 표 4에 나타내었다.
[물성 측정방법]
1) 레벨링 : 육안판정/도막의 평활도를 유안으로 판별하였다
2) 광택 : 비.와이.케이 글로스미터/60도 반사율
3) 내충격성 : 충격테스트기(듀폰 사)를 사용해서 측정하였다.
4) 부착성 : 1 mm 간격의 칼집 100개를 도막에 그어 부착여부 측정하였다.
5) 유연성: 에릭센 테스터기를 사용하여 측정하였다.
6) 굴곡성 : 가드너 굴곡성 테스터기(비.와이.케이 사), 3/16'의 바를 사용하여 시험을 구부리고 크랙 여부를 확인하였다.
7) 내용제성 : 자일렌(Xylene) 용액에 24시간 침적 후 광택 저하 및 기포(blister) 발생 유무 등 외관을 관찰하였다.
8) 내알칼리성 : 5% NaOH 수용액을 사용하여 시편을 120시간 침적 후 광택, 기포(blister) 등의 유무 등을 육안으로 관찰하였다.
9) 내산성 : 5% H2SO4 수용액을 사용하여 시편을 120시간 침적 후 광택, 기포(blister) 등의 유무 등 외관을 관찰하였다.
10) 내비등수성 : 비등수에 1시간 침척 후 외관을 관찰하였다.
11) 내오염성 : 유성매직을 이용하여 시편에 낙서한 후 1일간 상온 방치하고 비눗물, 아세톤, 자일렌 등을 이용하여 세척한 다음 외관을 관찰하였다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4
외관 레벨링 양호 양호 양호 양호
광택 90 92 91 89
기계적 물성 내충격성 1kg/50cm 1kg/40cm 1kg/50cm 1kg/30cm
부착성 100/100 100/100 100/100 100/100
유연성 7 mm 7 mm 7 mm 7 mm
굴곡성 크랙 없음 크랙 없음 크랙 없음 크랙 없음
내화학성 내용제성 양호 양호 양호 양호
내알칼리성 양호 양호 양호 양호
내산성 양호 양호 양호 양호
내비등수성 1시간 침적 양호 양호 양호 양호
내식성 1000시간 1.3 mm 0.4 mm 1.2 mm 0.9 mm
내오염성 비눗물 흔적 없음 흔적 없음 흔적 없음 흔적 없음
자일렌 흔적 없음 흔적 없음 흔적 없음 흔적 없음
아세톤 흔적 없음 흔적 없음 흔적 없음 흔적 없음
소지/0.7t 냉간 압연강판, 인산아연피막처리
구분 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4
외관 레벨링 양호 양호 양호 불량
광택 90 92 91 89
기계적 물성 내충격성 0.5kg/20cm 0.5kg/20cm 0.5kg/30cm 0.5kg/40cm
부착성 100/100 100/100 100/100 100/100
유연성 3 mm 4 mm 4 mm 4 mm
굴곡성 크랙 발생 크랙 발생 크랙 발생 크랙 발생
내화학성 내용제성 팽윤 팽윤 팽윤 팽윤
내알칼리성 광 저하 광 저하 광 저하 광 저하
내산성 양호 양호 양호 양호
내비등수성 1시간 침적 기포,
광 저하		 기포,
광 저하		 기포,
광 저하		 기포,
광 저하
내식성 1000시간 1.4 mm 1.2 mm 2.1 mm 2.2 mm
내오염성 비눗물 잔유물 발생 잔유물 발생 잔유물 발생 흔적 없음
자일렌 도막 박리 도막 박리 색 번짐 색 번짐
아세톤 도막 박리 도막 박리 색 번짐 색 번짐
소지/0.7t 냉간 압연강판, 인산아연피막처리
상기 표 3과 표 4에 나타난 바와 같이, 실시예 1 ～ 4의 분체도료 조성물의기계적 물성, 내화학성, 내비등수성, 내오염성, 내식성 모두 우수한 반면에, 1종의 아크릴 수지만을 사용했거나(비교예 1, 2) 아크릴수지 및 경화제의 사용량이 바람직한 범위를 벗어났을 경우(비교예 3, 4)는 분체도료 조성물의 기계적 물성, 내화학성, 내비등수성, 내오염성, 내식성이 떨어지는 것을 알 수 있다.
이상에서 상술한 바와 같이 본 발명은 카르복시기와 히드록시기를 갖는 이관능기형 폴리에스테르 수지에 이소시아네이트기 경화제와 아크릴 수지를 도입하여 도막의 가교밀도를 증진시킴으로써 내오염성, 내비등수성, 내식성 등에 탁월한 효과가 있는 분체도료 조성물을 제조할 수 있다.

Claims (5)

  1. 카르복시기와 히드록시기를 갖는 폴리에스테르 수지 100 중량부에 대하여, 히드록시기와 에폭시기를 갖는 아크릴 수지 5 ～ 25 중량부, 에폭시기를 갖는 아크릴 수지 3 ～ 10 중량부, 이소시아네이트 경화제 10 ～ 40 중량부, 경화촉진제 0.1 ～ 5 중량부, 안료 50 ～ 95 중량부를 포함하며,
    상기 히드록시기와 에폭시기를 갖는 아크릴 수지는 유리전이온도가 40 ～ 80 ℃, 에폭시 당량이 400 ～ 700 g/eq, 용융점도는 1,000 ～ 3,000 cps(200 ℃), 히드록시기 산가가 30 ～ 70 mgKOH/g이고,
    상기 에폭시기를 갖는 아크릴 수지는 유리전이온도가 40 ～ 60 ℃, 에폭시 당량이 200 ～ 500 g/eq, 용융점도는 1,000 ～ 3,000 cps(200 ℃)인 것을 특징으로 하는 내오염성이 우수한 분체도료 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 카르복시기와 히드록시기를 갖는 이관능기형 폴리에스테르 수지는 카르복시기 산가가 5 ～ 60 mgKOH/g, 히드록시기 산가가 5 ～ 60 mgKOH/g, 용융점도는 2,000 ~ 5,000 cps(200 ℃), 유리전이온도는 50 ~ 70 ℃인 것임을 특징으로 하는 분체도료 조성물.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 경화제는 이소시아네이트기 당량이 260 ～ 300 g/eq, 유리전이온도가 35 ～ 60 ℃인 것임을 특징으로 하는 분체도료 조성물.
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