KR100805068B1 - 압연소재 터닝 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 압연소재 터닝장치에 관한 것으로서, 이와 같은 압연소재 터닝장치는, 작업롤의 후방에 서로 반대방향으로 테이퍼가 형성된 테이퍼롤이 교대로 배치되고 이 테이퍼롤을 서로 반대방향으로 회전시킴에 의해 압연소재를 터닝시키는 장치가, 상기 압연소재의 양측에 배치되며 집게 실린더에 의해 회동 가능하게 설치된 한 쌍의 집게와, 상기 집게의 서로 마주하는 부위에 회전 가능하게 설치된 회전롤을 갖는 터닝 유도부와, 상기 압연소재의 하부에 배치되며 그 압연소재의 진행 방향에 대해 수직한 방향으로 일정 간격 떨어져 공회전 가능하게 배치된 여러 개의 회전롤러가 갖춰진 롤러테이블과, 상기 롤러테이블을 상하로 이동시키는 수직실린더를 갖는 압연소재 상승부를 포함하여 구성되고, 상기 압연소재 상승부는 상기 수직실린더를 지지하는 슬라이더와, 상기 슬라이더를 압연소재의 진행 방향에 대해 수직한 방향으로 슬라이딩 이동되도록 지지하는 베이스프레임과, 상기 슬라이더를 이동시키도록 설치된 슬라이딩실린더를 더 가짐을 특징으로 한다.

따라서, 이러한 구성에 의하면 압연소재 터닝이 안정적으로 수행되게 하는 효과를 제공한다.

압연소재, 터닝, 집게, 롤러테이블, 실린더

Description

압연소재 터닝 장치{Apparatus for truning a rolling plate}

도1은 종래의 압연소재 터닝 장치를 나타낸 개략 구성도;

도2는 본 발명의 압연소재 터닝 장치를 나타낸 개략 구성도;

도3은 본 발명의 작용 설명도;

도4는 본 발명의 요부 상세도;

도5는 본 발명을 이루는 터닝 유도부를 나타낸 분해 사시도;

도6은 본 발명을 이루는 압연소재 상승부를 나타낸 사시도;

도7은 도6의 분해사시도이다.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※

1, 2 : 테이퍼롤 4 : 작업롤

10 : 터닝 유도부 12 : 실린더

13 : 이동바 14 : 이동바안내대

15 : 집게 16 : 집게 실린더

17 : 회전롤 20 : 압연소재 상승부

22 : 베이스프레임 23 : 관통홈

24 : 슬라이더 25 : 수직실린더

26 : 롤러테이블 27 : 회전롤러

28 : 슬라이딩실린더

본 발명은 압연소재 터닝 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 온도 편차나 온도 불균일에 의해 변형된 압연소재의 터닝에 효과적인 압연소재 터닝 장치에 관한 것이다.

일반적으로 수요가가 요구하는 규격의 제품을 압연에 의해 제조하는 경우, 압연소재인 슬라브의 폭 방향 압연을 수행하고, 폭 방향 압연이 이루어진 슬라브를 90°터닝시킨 후 길이 방향의 압연을 수행하는 방법을 취하고 있다.

이러한 슬라브의 터닝은 예컨대 대한민국 특허공개번호 제2005-108450호에 알려진 것처럼, 여러 개의 테이퍼롤을 갖는 터닝 장치에 의해 수행되며, 이들 테이퍼롤은 외경이 일측 단부 쪽으로 갈수록 점점 증가하는 것과, 이와 반대쪽으로 갈수록 점점 증가하는 것이 순차로 배치되고, 이들 테이퍼롤을 서로 반대 방향으로 회전시킴에 의해 슬라브의 터닝 작업이 이루어지는 구성을 갖는다.

즉, 도1에 도시된 것처럼, 서로 반대방향으로 테이퍼가 형성된 테이퍼롤(1)(2)이 교대로 배치되며, 이들 테이퍼롤(1)(2)은 미도시된 구동모터에 의해 서로 반대 방향으로 회전되도록 구성된다.

따라서, 이송롤(3)에 의해 작업롤(4)을 통과하여 폭 방향 압연된 압연소재(S), 예컨대 슬라브가 테이퍼롤(1)(2)의 상부에 놓이고, 이들 테이퍼롤(1)(2)이 서로 반대 방향으로 회전하면 압연소재(S)가 90° 터닝될 수 있는 것이다.

미설명부호 (5)는 이송롤(3)의 양쪽에 배치된 사이드가이드를 나타낸다.

그러나, 이러한 구성에 의하면, 두께 방향의 온도 편차 등에 의해 웨이브 형상을 갖도록 굽혀진 압연소재(S)의 터닝 작업이 이루어질 때, 그 압연소재(S)의 양측 끝 부분, 즉 상향하는 방향으로 절곡되거나 하향하는 방향으로 절곡된 부분이 테이퍼롤(1)(2)의 사이에서 위치되어 터닝되지 않고 그 테이퍼롤(1)(2)의 길이방향(화살표 A 참조)으로 미끄럼 이동하는 경우가 자주 발생한다.

이렇게 압연소재(S)의 터닝이 제대로 이루어지지 않으면 그 압연소재(S)는 오작재로서 처리되며, 이때에는 작업자가 직접 개입하여 압연소재(S)를 외부로 인출시키거나, 압연소재(S)를 강제로 터닝시키는 후속 처리가 이루어진다.

그러나, 압연소재(S)의 터닝 지연은 압연소재의 온도를 떨어뜨려 제품의 품질이 저하되는 문제점을 발생시킨다.

게다가, 압연소재(S)의 터닝이 제대로 이루어지지 않고 그 압연소재(S)가 테이퍼롤(1)(2)의 길이방향으로 미끄럼 이동되는 경우, 압연소재(S)와 테이퍼롤(1)(2)의 상호 마찰에 의해 서로의 표면에 흠이 발생하는 것으로, 압연소재의 품질 저하 및 테이퍼롤의 수명 저하를 발생시키는 치명적인 문제점을 갖는 것이었다.

따라서, 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 온도편차 등에 의해 변형된 압연소재의 터닝이 신속하고 정확하게 이루어지게 하여 압연소재의 품질 향상 및 터닝 효율을 향상시킬 수 있는 압연소재 터닝 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서, 본 발명은, 작업롤의 후방에 서로 반대방향으로 테이퍼가 형성된 테이퍼롤이 교대로 배치되고 이 테이퍼롤을 서로 반대방향으로 회전시킴에 의해 압연소재를 터닝시키는 장치로서, 상기 압연소재의 양측에 배치되며 집게 실린더에 의해 회동 가능하게 설치된 한 쌍의 집게와, 상기 집게의 서로 마주하는 부위에 회전 가능하게 설치된 회전롤을 갖는 터닝 유도부와, 상기 압연소재의 하부에 배치되며 그 압연소재의 진행 방향에 대해 수직한 방향으로 일정 간격 떨어져 공회전 가능하게 배치된 여러 개의 회전롤러가 갖춰진 롤러테이블과, 상기 롤러테이블을 상하로 이동시키는 수직실린더를 갖는 압연소재 상승부를 포함하여 구성되고, 상기 압연소재 상승부는 상기 수직실린더를 지지하는 슬라이더와, 상기 슬라이더를 압연소재의 진행 방향에 대해 수직한 방향으로 슬라이딩 이동되도록 지지하는 베이스프레임과, 상기 슬라이더를 이동시키도록 설치된 슬라이딩실린더를 더 가짐을 특징으로 한다.

이때, 상기 터닝 유도부는, 상기 집게를 압연소재의 진행 방향에 대해 수직한 방향으로 이동시키도록 설치된 실린더를 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 실린더는 이동바를 매개로 상기 집게와 연결되며, 상기 이동바는 이동바안내대를 관통하도록 끼워져 압연소재의 진행 방향에 대해 수직한 방향으로 슬라이딩 이동되도록 장착되는 것이 바람직하다.

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한편, 상기 베이스프레임에는 이물질을 하부로 배출시키기 위한 관통홈이 형성되는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명의 바람직한 일실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하고자 한다.

도2는 본 발명에 따른 압연소재 터닝 장치가 구비된 압연설비의 개략 구성도이다.

작업롤(4)의 전방에는 여러 개의 이송롤(3)이 일정 간격 떨어져 설치되며, 이러한 이송롤(3)의 가장자리 부위에는 압연소재가 작업롤(4)로 진입할 때 압연소재가 설정된 경로에서 이탈하는 것을 방지하기 위한 사이드가이드(5)가 설치된다.

그리고, 작업롤(4)의 후방에는 서로 반대방향으로 테이퍼가 형성된 테이퍼롤(1)(2)이 교대로 배치되며, 이들 테이퍼롤(1)(2)은 미도시된 구동모터에 의해 서 로 반대 방향으로 회전되도록 구성된다. 또한, 상기 테이퍼롤(1)(2)의 양측에도 사이드가이드(5)가 설치된다.

상기 테이퍼롤(1)(2)에 연속하여 이송롤(6)이 설치되며, 이러한 이송롤(6)은 작업롤(4)을 통과한 후 터닝된 압연소재를 받아 후공정으로 안내하는 역할을 수행한다.

본 발명의 장치는 상기 테이퍼롤(1)(2)을 거쳐 이송롤(6)로 이동하는 압연소재(S)가 원하는 대로 터닝될 수 있도록 도와주는 역할을 수행하며, 압연소재(S)가 진행하는 방향의 양쪽에 각각 설치되어 압연소재(S)의 터닝을 유도하는 터닝 유도부(10)와, 테이퍼롤(1)(2) 사이 및 이송롤(6)의 사이에 배치되어 압연소재(S)가 테이퍼롤(1)(2) 사이 및 이송롤(6)의 사이로 끼워지지 않도록 하는 압연소재 상승부(20)를 포함한다.

상기 터닝 유도부(10)는 도4 및 도5에 보다 상세하게 도시된 것처럼, 지지대(11)와, 상기 지지대(11)에 장착된 실린더(12)와, 상기 실린더(12)의 로드(12a)에 연결된 이동바(13)와, 상기 이동바(12)를 압연소재(S) 진행 방향에 수직한 폭 방향으로 이동 가능하도록 안내하는 이동바안내대(14)와, 상기 이동바(13)의 단부의 상, 하부에 각각 회동 가능하게 설치된 한 쌍의 집게(15)와, 상기 집게(15)를 서로 가까워지게 하거나 서로로부터 멀어지도록 회동시키는 집게실린더(16)를 포함한다.

또한, 상기 터닝 유도부(10)는 상기 집게(15)의 끝 부분에 각각 회전 가능하게 설치되고 대향하는 집게(15) 쪽에 배치된 회전롤(17)을 더 포함한다.

상기 압연소재 상승부(20)는 도4, 도6 및 도7에 도시된 것처럼, 압연소재(S)의 진행 방향에 수직한 방향으로 긴 길이를 갖도록 설치된 베이스프레임(22)과, 상기 베이스프레임(22)에 슬라이딩 가능하게 장착된 슬라이더(24)와, 상기 슬라이더(24)의 상부에 상하로 이동 가능하게 설치된 롤러테이블(26)과, 상기 슬라이더(24)를 슬라이딩시키도록 연결된 슬라이딩실린더(28)를 포함한다.

상기 베이스프레임(22)의 하부에는 이물질 등이 하부로 배출될 수 있도록 관통홈(23)이 형성된다.

그리고, 상기 롤러테이블(26)은 슬라이더(24)에 수직실린더(25)를 매개로 연결됨으로써 상기 수직실린더(25)의 구동에 의해 롤러테이블(26)이 상하로 이동되는 구성을 갖는다.

또한, 상기 롤러테이블(26)의 상부에는 압연소재(S)의 진행 방향에 수직한 방향으로 일정 거리 떨어져 공회전 가능하게 설치된 여러 개의 회전롤러(27)가 구비된다.

이러한 구성을 갖는 본 발명의 장치는 다음과 같이 작동하여 압연소재(S)를 터닝시킨다.

압연소재(S)는 여러 가지 원인에 의해 선단 및 후단이 상향 또는 하향하는 방향으로 절곡되며, 이러한 단부의 절곡 형상은 압연소재(S)의 터닝을 방해한다.

즉, 압연소재(S)의 전, 후단 절곡 부위가 테이퍼롤(1)(2)의 사이로 끼워짐으로써 압연소재(S)가 터닝되는 것을 방해한다.

이 경우, 슬라이딩실린더(28)의 구동에 의해 슬라이더(24) 및 그에 장착된 롤러테이블(26)을 터닝이 제대로 이루어지지 않는 부분, 즉 압연소재(S)의 전, 후단 절곡 부위가 테이퍼롤(1)(2)의 사이로 끼워지는 부위로 위치시키며, 또한 수직실린더(25)를 작동시켜 롤러테이블(26)을 상승시킨다.

이렇게 롤러테이블(26)을 상승시키면 테이퍼롤(1)(2)의 사이로 끼워지는 압연소재(S)의 절곡 부위가 상승되어 테이퍼롤(1)(2)의 사이로 끼워지지 않도록 한다.

또한, 실린더(12)의 구동에 의해 집게(15)를 전, 후진시켜 그 집게(15) 사이에 압연소재(S)의 가장자리 부위가 위치되도록 하고, 그 상태에서 집게실린더(16)를 구동시켜 집게(15)를 서로 가까워지도록 회동시키면 압연소재(S)의 가장자리 부위가 회전롤(17) 사이에 고정된다.

이러한 상태를 유지하면서 테이퍼롤(1)(2)을 회전 구동시키며, 또한 상기 실린더(12)를 전, 후진시키면, 압연소재(S)가 터닝됨과 동시에 롤 중심 부위로 이동될 수 있다.

상기 압연소재(S)의 터닝이 완료되면 상기와 반대의 순서로 작동하여 터닝유도부(10)와 압연소재 상승부(20)가 원래의 위치로 복귀됨으로써 차기 작업을 대기한다.

즉, 터닝유도부(10)와 압연소재 상승부(20)의 적정한 운용에 의해 압연소재(S)의 터닝이 보다 안정적으로 이루어질 수 있는 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 압연소재 터닝 장치에 의하면, 압연소재의 터닝이 안정적으로 수행될 수 있다.

따라서, 터닝 지연에 따른 압연제품의 품질 저하를 방지할 수 있고, 또한 터닝시 주변 부품과 압연소재의 충돌에 따른 설비의 손상이 억제된다.

Claims (5)

1. 작업롤의 후방에 서로 반대방향으로 테이퍼가 형성된 테이퍼롤이 교대로 배치되고 이 테이퍼롤을 서로 반대방향으로 회전시킴에 의해 압연소재를 터닝시키는 장치로서,

   상기 압연소재의 양측에 배치되며 집게 실린더에 의해 회동 가능하게 설치된 한 쌍의 집게와, 상기 집게의 서로 마주하는 부위에 회전 가능하게 설치된 회전롤을 갖는 터닝 유도부와,

   상기 압연소재의 하부에 배치되며 그 압연소재의 진행 방향에 대해 수직한 방향으로 일정 간격 떨어져 공회전 가능하게 배치된 여러 개의 회전롤러가 갖춰진 롤러테이블과, 상기 롤러테이블을 상하로 이동시키는 수직실린더를 갖는 압연소재 상승부를 포함하여 구성되고,

   상기 압연소재 상승부는, 상기 수직실린더를 지지하는 슬라이더와, 상기 슬라이더를 압연소재의 진행 방향에 대해 수직한 방향으로 슬라이딩 이동되도록 지지하는 베이스프레임과, 상기 슬라이더를 이동시키도록 설치된 슬라이딩실린더를 더 가짐을 특징으로 하는 압연소재 터닝 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 터닝 유도부는, 상기 집게를 압연소재의 진행 방향에 대해 수직한 방향으로 이동시키도록 설치된 실린더를 더 가짐을 특징으로 하는 압연소재 터닝 장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 실린더는 이동바를 매개로 상기 집게와 연결되며, 상 기 이동바는 이동바안내대를 관통하도록 끼워져 압연소재의 진행 방향에 대해 수직한 방향으로 슬라이딩 이동되도록 장착됨을 특징으로 하는 압연소재 터닝 장치.
4. 삭제
5. 제1항에 있어서, 상기 베이스프레임에는 이물질을 하부로 배출시키기 위한 관통홈이 형성됨을 특징으로 하는 압연소재 터닝 장치.

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