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KR100599432B1 - 강유전체 메모리 소자의 금속배선 형성 방법 - Google Patents

강유전체 메모리 소자의 금속배선 형성 방법 Download PDF

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KR100599432B1
KR100599432B1 KR1020000036852A KR20000036852A KR100599432B1 KR 100599432 B1 KR100599432 B1 KR 100599432B1 KR 1020000036852 A KR1020000036852 A KR 1020000036852A KR 20000036852 A KR20000036852 A KR 20000036852A KR 100599432 B1 KR100599432 B1 KR 100599432B1
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Abstract

본 발명은 장벽금속층을 이루는 Ti의 확산에 의한 캐패시터의 분극 특성 저하 및 Al막과 Pt의 반응에 따른 막들림을 효과적으로 방지할 수 있는 FeRAM 소자의 금속배선 형성 방법에 관한 것으로, 캐패시터의 Pt 상부전극과 Pt 하부전극 각각을 노출시키는 제1 콘택홀 및 제2 콘택홀을 형성하고, 제1 콘택홀 및 제2 콘택홀 내에 텅스텐 플러그를 형성한 다음, 소오스 또는 드레인 접합영역을 노출시키는 제3 콘택홀을 형성하고, Ti막을 포함하는 장벽금속층과 Al막을 적층하고 선택적으로 패터닝하여, 캐패시터와 트랜지스터 그리고 캐패시터와 플레이트 라인을 연결하는 금속배선을 형성하는데 그 특징이 있다. 이에 따라, Pt 상부전극 및 Pt 하부전극으로의 Ti 확산 및 Pt와 Al의 반응을 효과적으로 방지할 수 있다.
FeRAM, Ti, Pt, Al, 확산, 막들림

Description

강유전체 메모리 소자의 금속배선 형성 방법{Method for forming metal wire of FeRAM}
도 1은 종래 기술에 따른 FeRAM 소자 제조 공정에서 금속배선 형성까지 진행된 것을 보이는 단면도,
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 FeRAM 소자의 금속배선 형성 공정 단면도.
도 3은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 FeRAM 소자의 금속배선 형성 공정 단면도.
*도면의 주요부분에 대한 도면 부호의 설명*
37, 58: Pt 하부전극 38, 59: SBT 강유전체막
39, 60: Pt 상부전극 41, 63: 텅스텐 플러그
42, 64: 장벽금속층 43, 65: Al막
본 발명은 비휘발성 메모리 소자 제조 분야에 관한 것으로, 특히 강유전 메모리 소자의 금속배선 형성 방법에 관한 것이다.
반도체 소자에서 강유전체(ferroelectric) 재료를 캐패시터에 사용함으로써 기존 DRAM 소자에서 필요한 리프레쉬(refresh)의 한계를 극복하고 대용량의 메모리를 이용할 수 있는 소자의 개발이 진행되어왔다.
강유전체 메모리 소자(ferroelectric random access memory, 이하 FeRAM이라 함)는 비휘발성 메모리 소자의 일종으로 전원이 끊어진 상태에서도 저장 정보를 기억하는 장점이 있을 뿐만 아니라 동작 속도도 기존의 DRAM(Dynamic Random Access Memory)에 필적하여 차세대 기억소자로 각광받고 있다.
SrBi2Ta2O9와 같은 강유전체는 상온에서 유전상수가 수백에서 수천에 이르며 두 개의 안정한 잔류분극(remnant polarization) 상태를 갖고 있어 이를 박막화하여 비휘발성(nonvolatile) 메모리 소자로 응용하고 있다. 즉, 강유전체 박막을 비휘발성 메모리 소자로 사용하는 경우 가해주는 전기장의 방향으로 분극의 방향을 조절하여 신호를 입력하고 전기장을 제거하였을 때 남아있는 잔류분극의 방향에 의해 디지털 신호 1과 0을 저장하게 되는 원리를 이용하는 것이다.
강유전체 메모리 소자의 축전물질로는 SrBi2Ta2O9(이하 SBT)와 Pb(Zrx Ti1-x)O3 (PZT) 박막이 주로 사용된다. 상기와 같은 강유전체막의 우수한 강유전 특성을 얻기 위해서는 상하부 전극물질의 선택과 적절한 공정의 제어가 필수적이다.
한편, 종래 FeRAM 소자 제조 공정에서는 캐패시터와 트랜지스터를 연결하는 금속배선 및 캐패시터와 플레이트 라인을 연결하는 각각의 금속배선을 Ti/TiN/Al 적층 구조로 형성한다.
도 1은 종래 기술에 따른 FeRAM 소자 제조 공정에서 금속배선 형성까지 진행된 것을 보이는 단면도로서, 소자분리막(11) 및 트랜지스터 형성이 완료된 반도체 기판(10) 상에 제1 층간절연막(16)을 형성하고, 제1 층간절연막(16) 상에 Pt 하부전극(17), 강유전체막(18) 및 Pt 상부전극(19)으로 이루어지는 강유전체 캐패시터를 형성하고, 전체 구조 상에 제2 층간절연막(20)을 형성하고 제2 층간절연막(20)을 선택적으로 식각하여 강유전체 캐패시터의 Pt 상부전극(19)을 노출시키는 제1 콘택홀(C1), Pt 하부전극(17)을 노출시키는 제2 콘택홀(C2)을 형성하고, 제2 층간절연막(20) 및 제1 층간절연막(16)을 선택적으로 식각하여, 소오스 또는 드레인 접합영역(15)을 노출시키는 제3 콘택홀(C3)을 형성한 다음, Ti/TiN의 적층구조로 이루어지는 장벽금속층(21)과 Al막(22)을 증착하고, Al막(22)과 장벽금속층(21)을 패터닝하여, 트랜지스터와 Pt 하부전극(17)을 연결하는 금속배선 및 플레이트 라인(도시하지 않음)과 Pt 상부전극(19)을 연결하는 금속배선을 형성한 상태를 보이고 있다. 도면에서 미설명 도면부호 '12'는 게이트 산화막, '13'은 게이트 전극, '14'는 마스크 절연막을 각각 나타낸다.
전술한 바와 같이 이루어지는 종래의 FeRAM 소자의 금속배선 형성 공정은, 후속 열처리 공정 즉 장벽금속층(21) 열처리 공정 또는 캐패시터 상부에 형성되는 금속배선간 절연막인 SOG(spin on glass)막의 열처리 과정에서 Ti/TiN 적층구조로 이루어지는 장벽금속층(21)의 Ti가 Pt 상부전극(19)과 Pt 하부전극(17)을 통과하여 강유전체막(18)의 특성을 저하시키는 문제점이 있다. 특히 SBT(SrBi2Ta2O9)와 같은 강유전체막 내부로 Ti가 확산될 경우 Ta이 전장에 의해 분극될 때 Ta의 분극을 방해하여 SBT 강유전체 특성을 저하시키게 된다.
또한, 캐패시터의 하부전극 형성을 위한 식각 공정에서 발생되는 과도식각으로 Pt 상부전극(19)과 Pt 하부전극(17)에 많은 구멍(hole)이 발생된 상태에서 장벽금속층(21)이 증착되는데, 장벽금속층(21)이 Pt 상부전극(19)과 Pt 하부전극(17)의 구멍을 제대로 매립하지 못하고 불량하게 증착된다. 따라서, Ti/TiN/Al 금속배선 형성 공정 후 실시되는 금속배선간 절연막 형성 공정 특히 SOG막을 열처리하는 공정과 같이 400 ℃ 이상의 고온 공정이 진행되면, 장벽금속층(21)이 불량하게 증착된 곳을 통해 Al이 확산하여 Pt와 반응해 PtAl2라는 중간화합물을 형성하여 그에 따른 부피 팽창에 의한 막들림이 발생하는 문제점이 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은, 장벽금속층을 이루는 Ti의 확산에 의한 캐패시터의 분극 특성 저하 및 Al막과 Pt의 반응에 따른 PtAl2의 형성에 의한 막들림을 효과적으로 방지할 수 있는 FeRAM 소자의 금속배선 형성 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 트랜지스터 형성이 완료된 반도체 기판 상에 제1 층간절연막을 형성하는 제1 단계; 상기 제1 층간절연막 상에 적층된 하부전극, 강유전체막 및 상부전극으로 이루어지고, 상기 하부전극 및 상기 상부전극 중 적어도 어느 하나가 Pt막으로 이루어지며, 상기 하부전극의 면적이 상기 상부전극 및 상기 강유전체의 면적보다 상대적으로 큰 강유전체 캐패시터를 형성하는 제2 단계; 상기 제2 단계가 완료된 전체 구조 상에 제2 층간절연막을 형성하는 제3 단계; 상기 제2 층간절연막을 선택적으로 식각하여 상기 상부전극을 노출시키는 제1 콘택홀 및 상기 하부전극을 노출시키는 제2 콘택홀을 형성하는 제4 단계; 상기 제1 콘택홀 및 상기 제2 콘택홀 내에 확산방지용 플러그를 형성하는 제5 단계; 상기 제2 층간절연막 및 상기 제1 층간절연막을 선택적으로 식각하여 상기 트랜지스터의 소오스 또는 드레인을 노출시키는 제6 단계; 상기 제6 단계가 완료된 전체 구조 상에 Ti막을 포함하는 장벽금속층 및 Al막을 적층하는 제7 단계; 및 상기 Al막 및 상기 장벽금속층을 선택적으로 식각하여 상기 상부전극 및 상기 하부전극 각각을 상기 트랜지스터의 접합영역 및 플레이트 라인에 연결시키는 금속배선을 형성하는 제8 단계를 포함하는 강유전체 메모리 소자 제조 방법을 제공한다.
또한 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 트랜지스터 형성이 완료된 반도체 기판 상에 제1 층간절연막을 형성하는 제1 단계; 상기 제1 층간절연막을 선택적으로 식각하여 상기 트랜지스터의 소오스 또는 드레인 접합을 노출시키는 제1 콘택홀을 형성하는 제2 단계; 상기 제1 콘택홀 내에 플러그를 형성하는 제3 단계; 상기 제1 콘택홀 내의 플러그와 연결되는 하부전극, 강유전체막 및 상부전극으로 이루어지고, 상기 하부전극 및 상기 상부전극 중 적어도 어느 하나가 Pt막으로 이루어지는 강유전체 캐패시터를 형성하는 제4 단계; 상기 제4 단계가 완료된 전체 구조 상에 제2 층간절연막을 형성하는 제5 단계; 상기 제2 층간절연막을 선택적으로 식각하여 상기 상부전극을 노출시키는 제2 콘택홀을 형성하는 제6 단계; 상기 제2 콘택홀 내에 확산방지용 플러그를 형성하는 제7 단계; 상기 제7 단계가 완료된 전체 구조 상에 Ti막을 포함하는 장벽금속층 및 Al막을 적층하는 제8 단계; 및 상기 Al막 및 상기 장벽금속층을 선택적으로 식각하여 상기 상부전극과 플레이트 라인을 연결시키는 금속배선을 형성하는 제9 단계를 포함하는 강유전체 메모리 소자 제조 방법을 제공한다.
본 발명은 캐패시터의 Pt 상부전극과 Pt 하부전극 각각을 노출시키는 제1 콘택홀 및 제2 콘택홀을 형성하고, 제1 콘택홀 및 제2 콘택홀 내에 텅스텐 플러그를 형성한 다음, 소오스 또는 드레인 접합영역을 노출시키는 제3 콘택홀을 형성하고, Ti막을 포함하는 장벽금속층과 Al막을 적층하고 선택적으로 패터닝하여, 캐패시터와 트랜지스터 그리고 캐패시터와 플레이트 라인을 연결하는 금속배선을 형성하는데 그 특징이 있다. 이에 따라, Pt 상부전극 및 Pt 하부전극으로의 Ti가 확산 및 Pt와 Al의 반응을 효과적으로 방지할 수 있다.
이하, 첨부된 도면 도 2a 및 도 2b를 참조하여 본 발명의 제1 실시 예에 따 른 FeRAM 소자의 금속배선 형성 방법을 상세하게 설명한다.
먼저 도 2a에 도시한 바와 같이, 소자분리막(31) 및 트랜지스터 형성이 완료된 반도체 기판(30) 상에 제1 층간절연막(36)을 형성하고, 제1 층간절연막(36) 상에 약 2000 Å 두께의 제1 Pt막을 증착하고, 졸 겔(sol gel) 방식으로 약 2000 Å 두께의 SBT막을 증착하고, 결정화를 위해 800 ℃ 이상의 온도 및 O2 분위기 조건에서 열처리를 실시한 후, 약 2000 Å 두께의 제2 Pt막을 증착한다. 이어서, 제2 Pt막, SBT막 및 제1 Pt막을 선택적으로 식각하여 Pt 하부전극(37), SBT 강유전체막(38) 및 Pt 상부전극(39)으로 이루어지는 강유전체 캐패시터를 형성한다. 이때, Pt 하부전극(37)의 면적을 SBT 강유전체막(38) 및 Pt 상부전극(39)의 면적보다 넓게 형성한다. 다음으로, 수소를 발생시키지 않는 공정 방법을 사용하여 전체 구조 상에 제2 층간절연막(40)을 형성한다. 이때, 제2 층간절연막(40)은 APCVD(atmosphere plasma chemical vapor deposition) 방법으로 형성하고, 제2 층간절연막(40) 증착 후에는 치밀화를 위하여 700 ℃ 내지 850 ℃ 온도에서 열처리를 실시한다. 이어서, 제2 층간절연막(40)을 선택적으로 식각하여 강유전체 캐패시터의 Pt 상부전극(39)을 노출시키는 제1 콘택홀(C1)과 Pt 하부전극(37)을 노출시키는 제2 콘택홀(C2)을 형성한 다음, 전체 구조 상에 2000 Å 내지 4000 Å 두께의 텅스텐막을 스퍼터링(sputtering) 방법으로 증착하고 전면식각하여 제1 콘택홀(C1)과 제2 콘택홀(C2) 내에 텅스텐 플러그(41)를 형성한다.
다음으로, 도 2b에 도시한 바와 같이 제2 층간절연막(40) 및 제1 층간절연막(36)을 선택적으로 식각하여 소오스 또는 드레인 접합영역(35)을 노출시 키는 제3 콘택홀(C3)을 형성한 다음, Ti/TiN의 적층구조로 이루어지는 장벽금속층(42)과 Al막(43)을 증착하고, Al막(43)과 장벽금속층(42)을 패터닝하여, 트랜지스터와 Pt 하부전극(37)을 연결하는 금속배선 및 플레이트 라인(도시하지 않음)과 Pt 상부전극(39)을 연결하는 금속배선을 형성한다. 도 2a 및 도 2b에서 미설명 도면부호 '32'는 게이트 산화막, '33'은 게이트 전극, '34'는 마스크 절연막을 각각 나타낸다.
전술한 본 발명의 제1 실시 예에서는 강유전체 캐패시터의 Pt 하부전극(37)과 트랜지스터를 연결하는 금속배선 및 Pt 상부전극(39)과 플레이트 라인을 연결하는 금속배선을 형성하는 경우를 예로서 설명하였지만, 강유전체 캐패시터의 Pt 하부전극(37)과 플레이트 라인이 연결되고, Pt 상부전극(39)과 트랜지스터가 연결될 수도 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 자명한 것이므로 그 상세한 설명은 생략한다.
이하, 첨부된 도면 도 3을 참조하여 본 발명의 제2 실시 예에 따른 FeRAM 소자의 금속배선 형성 방법을 상세하게 설명한다.
도 3에 도시한 바와 같이, 소자분리막(51) 및 트랜지스터 형성이 완료된 반도체 기판(50) 상에 제1 층간절연막(56)을 형성하고, 제1 층간절연막(56)을 선택적으로 식각하여 소오스 또는 드레인 접합영역(55)을 노출시키는 제1 콘택홀(C1)을 형성하고, 제1 콘택홀(C1) 내에 플러그(57)를 형성한다. 이어서, 제1 Pt막, 강유전체 SBT막, 제2 Pt막을 차례로 증착하고 선택적으로 식각하여 Pt 하부전극(58), SBT 강유전체막(59 및 Pt 상부전극(60)으로 이루어지는 강유전체 캐패시터를 형성한다. 다음으로, 수소를 발생시키지 않는 공정 방법을 사용하여 전체 구조 상에 제2 층간절연막(61)을 형성한다. 다음으로, 제2 층간절연막(61)을 선택적으로 식각하여 강유전체 캐패시터의 Pt 상부전극(60)을 노출시키는 제2 콘택홀(C2)을 형성한 다음, 전체 구조 상에 텅스텐막을 증착하고 전면식각하여 제2 콘택홀(C2) 내에 텅스텐 플러그(63)를 형성한다. 이어서, 전체 구조 상에 Ti/TiN 장벽금속층(64) 및 Al막(65)을 차례로 적층하고 패터닝하여 상부전극과 플레이트 라인을 연결하는 금속배선을 형성한다. 도 3에서 미설명 도면부호 '52'는 게이트 산화막, '53'은 게이트 전극, '54'는 마스크 절연막을 각각 나타낸다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명은 Ti가 강유전체 내부로 확산하는 것을 효과적으로 억제하여 강유전체의 분극 특성 저하를 방지할 수 있고, Pt와 Al막간의 반응에 의한 막들림을 방지할 수 있다. 이에 따라 소자의 특성 향상 및 수율 향상을 기대할 수 있다.

Claims (4)

  1. 강유전체 메모리 소자 제조 방법에 있어서,
    트랜지스터 형성이 완료된 반도체 기판 상에 제1 층간절연막을 형성하는 제1 단계;
    상기 제1 층간절연막 상에 적층된 하부전극, 강유전체막 및 상부전극으로 이루어지고, 상기 하부전극 및 상기 상부전극 중 적어도 어느 하나가 Pt막으로 이루어지며, 상기 하부전극의 면적이 상기 상부전극 및 상기 강유전체의 면적보다 상대적으로 큰 강유전체 캐패시터를 형성하는 제2 단계;
    상기 제2 단계가 완료된 전체 구조 상에 제2 층간절연막을 형성하는 제3 단계;
    상기 제2 층간절연막을 선택적으로 식각하여 상기 상부전극을 노출시키는 제1 콘택홀 및 상기 하부전극을 노출시키는 제2 콘택홀을 형성하는 제4 단계;
    상기 제1 콘택홀 및 상기 제2 콘택홀 내에 확산방지용 플러그를 형성하는 제5 단계;
    상기 제2 층간절연막 및 상기 제1 층간절연막을 선택적으로 식각하여 상기 트랜지스터의 소오스 또는 드레인을 노출시키는 제6 단계;
    상기 제6 단계가 완료된 전체 구조 상에 Ti막을 포함하는 장벽금속층 및 Al막을 적층하는 제7 단계; 및
    상기 Al막 및 상기 장벽금속층을 선택적으로 식각하여 상기 상부전극 및 상 기 하부전극 각각을 상기 트랜지스터의 접합영역 및 플레이트 라인에 연결시키는 금속배선을 형성하는 제8 단계
    를 포함하는 강유전체 메모리 소자 제조 방법.
  2. 강유전체 메모리 소자 제조 방법에 있어서,
    트랜지스터 형성이 완료된 반도체 기판 상에 제1 층간절연막을 형성하는 제1 단계;
    상기 제1 층간절연막을 선택적으로 식각하여 상기 트랜지스터의 소오스 또는 드레인 접합을 노출시키는 제1 콘택홀을 형성하는 제2 단계;
    상기 제1 콘택홀 내에 플러그를 형성하는 제3 단계;
    상기 제1 콘택홀 내의 플러그와 연결되는 하부전극, 강유전체막 및 상부전극으로 이루어지고, 상기 하부전극 및 상기 상부전극 중 적어도 어느 하나가 Pt막으로 이루어지는 강유전체 캐패시터를 형성하는 제4 단계;
    상기 제4 단계가 완료된 전체 구조 상에 제2 층간절연막을 형성하는 제5 단계;
    상기 제2 층간절연막을 선택적으로 식각하여 상기 상부전극을 노출시키는 제2 콘택홀을 형성하는 제6 단계;
    상기 제2 콘택홀 내에 확산방지용 플러그를 형성하는 제7 단계;
    상기 제7 단계가 완료된 전체 구조 상에 Ti막을 포함하는 장벽금속층 및 Al 막을 적층하는 제8 단계; 및
    상기 Al막 및 상기 장벽금속층을 선택적으로 식각하여 상기 상부전극과 플레이트 라인을 연결시키는 금속배선을 형성하는 제9 단계
    를 포함하는 강유전체 메모리 소자 제조 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 확산방지용 플러그를 텅스텐으로 형성하는 것을 특징으로 하는 강유전체 메모리 소자 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 강유전체막을 SrBi2Ta2O9로 형성하는 것을 특징으로 하는 강유전체 메모리 소자 제조 방법.
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