JPS6320811A - 変圧器鉄心 - Google Patents
変圧器鉄心Info
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- JPS6320811A JPS6320811A JP61164617A JP16461786A JPS6320811A JP S6320811 A JPS6320811 A JP S6320811A JP 61164617 A JP61164617 A JP 61164617A JP 16461786 A JP16461786 A JP 16461786A JP S6320811 A JPS6320811 A JP S6320811A
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- plates
- yoke
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- Pending
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 63
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 18
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Landscapes
- Transformers For Measuring Instruments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は所定形状のけい素鋼板を積層して成る変圧器鉄
心、特に主脚鉄板と継鉄鉄板等の接合部を改良した変圧
器鉄心に関する。
心、特に主脚鉄板と継鉄鉄板等の接合部を改良した変圧
器鉄心に関する。
一般に、変圧器は容量の増加と小形軽量化に伴い、巻線
の漏れ磁束密度は大きくなり、鉄心の表層鉄板に流れる
渦電流も大きくなるため、鉄心の局部過熱を生ずる危険
性が増大する。
の漏れ磁束密度は大きくなり、鉄心の表層鉄板に流れる
渦電流も大きくなるため、鉄心の局部過熱を生ずる危険
性が増大する。
例えば、第３図に示したように変圧器鉄心１に巻回され
た低圧巻線２および高圧巻線３を有する １２巻線変圧
器においては、漏れ磁束４が発生する。
た低圧巻線２および高圧巻線３を有する １２巻線変圧
器においては、漏れ磁束４が発生する。
この漏れ磁束４のほとんどは鉄心１を磁路として還流す
る。第３図のＢ−Ｂ’線に沿った鉄心表面の漏れ磁束密
度の分布は、第４図の如くとなり、 １巻線２，３の
上下部分が大きく向きが逆の三角形分布となる。このた
め鉄心の表層鉄板には第５図に示すような渦電流１３．
１４が流れる。この第５図は積層されているけい素鋼板
の絶縁皮膜が正常な場合の渦電流１３．１４の流れ方を
示してお゛す、例えば主脚鉄板６と上部継鉄鉄板１１の
接合部１５では、けい素鋼板の絶縁皮膜によって渦電流
路が遮断され、従って、渦電流は主脚鉄板６を流れる渦
電流１３と、継鉄鉄板１１を流れ渦電流１４とに分離さ
れている。
る。第３図のＢ−Ｂ’線に沿った鉄心表面の漏れ磁束密
度の分布は、第４図の如くとなり、 １巻線２，３の
上下部分が大きく向きが逆の三角形分布となる。このた
め鉄心の表層鉄板には第５図に示すような渦電流１３．
１４が流れる。この第５図は積層されているけい素鋼板
の絶縁皮膜が正常な場合の渦電流１３．１４の流れ方を
示してお゛す、例えば主脚鉄板６と上部継鉄鉄板１１の
接合部１５では、けい素鋼板の絶縁皮膜によって渦電流
路が遮断され、従って、渦電流は主脚鉄板６を流れる渦
電流１３と、継鉄鉄板１１を流れ渦電流１４とに分離さ
れている。
しかしながら、神鉄作業時にけい素鋼板表面の絶縁皮膜
が、鉄板切断部の鋭角な角部で２箇所以上損傷されると
、第６図に示すように、今まで分離されていた渦電流１
３．１４は渦電流１７のように脚部鉄板６から継鉄鉄板
１１に連続するように流れる。絶縁皮膜の損傷部は、一
般に不完全接触状態であるから、鉄心の磁歪振動もあっ
て局部過熱が発生し、鉄心の溶損に至る危険性を有して
いる。
が、鉄板切断部の鋭角な角部で２箇所以上損傷されると
、第６図に示すように、今まで分離されていた渦電流１
３．１４は渦電流１７のように脚部鉄板６から継鉄鉄板
１１に連続するように流れる。絶縁皮膜の損傷部は、一
般に不完全接触状態であるから、鉄心の磁歪振動もあっ
て局部過熱が発生し、鉄心の溶損に至る危険性を有して
いる。
本発明の目的は、けい素鋼板の絶縁皮膜が損傷したとし
ても不完全接触による局部過熱発生を防止した変圧器鉄
心を提供するにある。
ても不完全接触による局部過熱発生を防止した変圧器鉄
心を提供するにある。
本発明は上記目的を達成するために、主脚鉄板と継鉄鉄
板の接合部における所定の層間に、薄葉絶縁物、例えば
耐油性、耐熱性および機械的強度の優れた耐熱紙、ポリ
アミド不織布、ポリイミドフィルム等を挿入したことを
特徴とする。
板の接合部における所定の層間に、薄葉絶縁物、例えば
耐油性、耐熱性および機械的強度の優れた耐熱紙、ポリ
アミド不織布、ポリイミドフィルム等を挿入したことを
特徴とする。
本発明による変圧器鉄心は上述の如く構成したため、薄
葉絶縁物によって渦電流が隣接層の鉄板に移行するのを
防止でき、これによって絶縁皮膜の損傷による不完全接
触部に渦電流が流れて局部過熱するのを防ぐことができ
る。
葉絶縁物によって渦電流が隣接層の鉄板に移行するのを
防止でき、これによって絶縁皮膜の損傷による不完全接
触部に渦電流が流れて局部過熱するのを防ぐことができ
る。
以下本発明の実施例を図面によって説明する。
第１図は三相三脚鉄心を示しており、けい素鋼板を所定
の形状に切断した主脚鉄板６〜８で主脚鉄心を碑成し、
同様にけい素鋼板を所定の形状に切断した継鉄鉄板９〜
１２から継鉄部鉄心を構成し、主脚鉄心に巻線２，３が
巻回される。
の形状に切断した主脚鉄板６〜８で主脚鉄心を碑成し、
同様にけい素鋼板を所定の形状に切断した継鉄鉄板９〜
１２から継鉄部鉄心を構成し、主脚鉄心に巻線２，３が
巻回される。
各鉄板の接合部には、図中ハツチングを伴って示す薄葉
絶縁物１６が図示の如き形状で設けられている。この薄
葉絶縁物１６は、耐油性、耐熱性および機械的強度の優
れた耐熱紙あるいはポリアミド不織布もしくはポリイミ
ドフィルム等で制作される。
絶縁物１６が図示の如き形状で設けられている。この薄
葉絶縁物１６は、耐油性、耐熱性および機械的強度の優
れた耐熱紙あるいはポリアミド不織布もしくはポリイミ
ドフィルム等で制作される。
第２図は第１図のＡ−Ａ’線に沿った断面図で、鉄板の
接合部は、１〜３枚のけい素鋼板の積層で成る主脚鉄板
６と、１〜３枚のけい素鋼板の積層で成る継鉄鉄板１１
との突合せ位置をラップ寸法したけずらして積層した重
合せ接合となっており、同図の場合ではけい素鋼板２枚
で鉄板６，１１を構成している。薄葉絶縁物１６は、絶
縁皮膜の損傷による主脚鉄板６と継鉄鉄板１１間の不完
全接触部が形成されるのを防ぐため、鉄板の層間、つま
り重ね合せ接合部を形成する主脚鉄心６と継鉄鉄板１１
間に挿入されており、これによって接合部の不完全接触
部を介して渦電流が主脚鉄板６と継鉄鉄板１１間を連続
して流れるのを防止している。また、巻線２，３からの
漏れ磁束は、鉄心表層から１０〜４０枚程度のけい素鋼
板しか流入しないので、鉄板積層数で表層部から数個〜
数十個の層間に、薄葉絶縁物１６を挿入すれば良い、た
だし、第２図では図示を簡単にするため、表層から３箇
所の層間にだけ薄葉絶縁物１６を挿入している。従って
、薄葉絶縁物１６は実験によって鉄板の所定の層間を決
めて挿入することもできる。
接合部は、１〜３枚のけい素鋼板の積層で成る主脚鉄板
６と、１〜３枚のけい素鋼板の積層で成る継鉄鉄板１１
との突合せ位置をラップ寸法したけずらして積層した重
合せ接合となっており、同図の場合ではけい素鋼板２枚
で鉄板６，１１を構成している。薄葉絶縁物１６は、絶
縁皮膜の損傷による主脚鉄板６と継鉄鉄板１１間の不完
全接触部が形成されるのを防ぐため、鉄板の層間、つま
り重ね合せ接合部を形成する主脚鉄心６と継鉄鉄板１１
間に挿入されており、これによって接合部の不完全接触
部を介して渦電流が主脚鉄板６と継鉄鉄板１１間を連続
して流れるのを防止している。また、巻線２，３からの
漏れ磁束は、鉄心表層から１０〜４０枚程度のけい素鋼
板しか流入しないので、鉄板積層数で表層部から数個〜
数十個の層間に、薄葉絶縁物１６を挿入すれば良い、た
だし、第２図では図示を簡単にするため、表層から３箇
所の層間にだけ薄葉絶縁物１６を挿入している。従って
、薄葉絶縁物１６は実験によって鉄板の所定の層間を決
めて挿入することもできる。
第７図は本発明の他の実施例による変圧器鉄心の主脚鉄
板６と継鉄鉄板１１との接合部を示しており、第２図の
薄葉絶縁物１６が平板状であるのに対して、階段状に屈
曲されており、主脚鉄板６および継鉄鉄板１１をくるむ
ように設けられている。
板６と継鉄鉄板１１との接合部を示しており、第２図の
薄葉絶縁物１６が平板状であるのに対して、階段状に屈
曲されており、主脚鉄板６および継鉄鉄板１１をくるむ
ように設けられている。
従って、第２図の構成に比べて突合せ部での不完全接触
も防止できる。
も防止できる。
上述した実施例では、主脚鉄板６と継鉄鉄板１１の接合
部に薄葉絶縁物１６を挿入することを中心に説明したが
、第４図の説明から分かるように、巻線２，３の端部に
隣接する主脚鉄板６，７゜８と継鉄鉄板９〜１２とで構
成する接合部に、薄葉絶縁物１６を用いるなら効果があ
る。
部に薄葉絶縁物１６を挿入することを中心に説明したが
、第４図の説明から分かるように、巻線２，３の端部に
隣接する主脚鉄板６，７゜８と継鉄鉄板９〜１２とで構
成する接合部に、薄葉絶縁物１６を用いるなら効果があ
る。
尚、薄葉絶縁物１６としては耐熱紙あるいはポリアミド
不織布もしくはポリイミドフィルムの厚さが５〜１５０
μｍものを用いると良い。
不織布もしくはポリイミドフィルムの厚さが５〜１５０
μｍものを用いると良い。
“〔発明の効果〕
以上説明したように本発明によれば、主脚鉄板と継鉄鉄
板との接合部において、その表層部である所定層に薄葉
絶縁物を挿入したため、けい素鋼板の絶縁皮膜が損傷し
ても不完全接触部が形成されて鉄板から鉄板へと移行す
る渦電流が流れることがなく、従って局部過熱の発生を
防止することができる。
板との接合部において、その表層部である所定層に薄葉
絶縁物を挿入したため、けい素鋼板の絶縁皮膜が損傷し
ても不完全接触部が形成されて鉄板から鉄板へと移行す
る渦電流が流れることがなく、従って局部過熱の発生を
防止することができる。
第１図は本発明の一実施例による変圧器鉄心の平面図、
第２図は第１図のＡ−Ａ’線に沿った断面図、第３図は
変圧器鉄心の断面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ’線に沿
った漏れ磁束分布図、第５図は表層鉄板の渦電流分布図
、第６図は絶縁皮膜損傷時の渦電流分布図、第７図は本
発明の他の実施例による変圧器鉄心の要部断面図である
。 ６．７．８・・・主脚鉄板、９〜１２・・・継鉄鉄板、
１６・・・薄葉絶縁物。
第２図は第１図のＡ−Ａ’線に沿った断面図、第３図は
変圧器鉄心の断面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ’線に沿
った漏れ磁束分布図、第５図は表層鉄板の渦電流分布図
、第６図は絶縁皮膜損傷時の渦電流分布図、第７図は本
発明の他の実施例による変圧器鉄心の要部断面図である
。 ６．７．８・・・主脚鉄板、９〜１２・・・継鉄鉄板、
１６・・・薄葉絶縁物。
Claims (1)
- １、所定の形状に切断したけい素鋼板を積層した主脚鉄
板と継鉄鉄板との接合部を有する変圧器鉄心において、
上記接合部を形成する所定の層間に、薄葉絶縁物を挿入
したことを特徴とする変圧器鉄心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61164617A JPS6320811A (ja) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | 変圧器鉄心 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61164617A JPS6320811A (ja) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | 変圧器鉄心 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6320811A true JPS6320811A (ja) | 1988-01-28 |
Family
ID=15796598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61164617A Pending JPS6320811A (ja) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | 変圧器鉄心 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6320811A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010143710A1 (ja) * | 2009-06-12 | 2010-12-16 | タカオカ化成工業 株式会社 | 額縁形鉄心及びその組み立て方法 |
| TWI475577B (zh) * | 2010-12-09 | 2015-03-01 | Takaoka Chemical Co Ltd | 框形鐵心及其組裝方法 |
| US9024714B2 (en) | 2010-03-09 | 2015-05-05 | Mitsubishi Electric Corporation | Static apparatus |
| WO2020090577A1 (ja) * | 2018-11-01 | 2020-05-07 | 東芝産業機器システム株式会社 | 静止誘導機器用積層鉄心 |
-
1986
- 1986-07-15 JP JP61164617A patent/JPS6320811A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010143710A1 (ja) * | 2009-06-12 | 2010-12-16 | タカオカ化成工業 株式会社 | 額縁形鉄心及びその組み立て方法 |
| JP2010287756A (ja) * | 2009-06-12 | 2010-12-24 | Takaoka Kasei Kogyo Kk | 額縁形鉄心及びその組み立て方法 |
| US9024714B2 (en) | 2010-03-09 | 2015-05-05 | Mitsubishi Electric Corporation | Static apparatus |
| TWI475577B (zh) * | 2010-12-09 | 2015-03-01 | Takaoka Chemical Co Ltd | 框形鐵心及其組裝方法 |
| WO2020090577A1 (ja) * | 2018-11-01 | 2020-05-07 | 東芝産業機器システム株式会社 | 静止誘導機器用積層鉄心 |
| JP2020072211A (ja) * | 2018-11-01 | 2020-05-07 | 東芝産業機器システム株式会社 | 静止誘導機器用積層鉄心 |
| CN112840418A (zh) * | 2018-11-01 | 2021-05-25 | 东芝产业机器系统株式会社 | 静态感应设备用层叠铁芯 |
| EP3876248A4 (en) * | 2018-11-01 | 2022-08-10 | Toshiba Industrial Products and Systems Corporation | STACKED CORE FOR STATIONARY INDUCTION DEVICE |
| US12033782B2 (en) | 2018-11-01 | 2024-07-09 | Toshiba Industrial Products and Systems Corp. | Stacked core for stationary induction apparatus |
| CN112840418B (zh) * | 2018-11-01 | 2024-09-06 | 东芝产业机器系统株式会社 | 静态感应设备用层叠铁芯 |
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