JPS6271604A - 合板の製造方法 - Google Patents
合板の製造方法Info
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- JPS6271604A JPS6271604A JP21097885A JP21097885A JPS6271604A JP S6271604 A JPS6271604 A JP S6271604A JP 21097885 A JP21097885 A JP 21097885A JP 21097885 A JP21097885 A JP 21097885A JP S6271604 A JPS6271604 A JP S6271604A
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- JP
- Japan
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- veneer
- plywood
- adhesive
- resin
- temporary adhesion
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- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は、ホットプレス挿入時の仮接着性を改善する合
板の製造方法（二関するものである。
板の製造方法（二関するものである。
〈従来技術〉
通常、合板は２ｘ６．３ｘ６．４ｘ８尺ナイズなどで生
産販売されることが多く、一般（＝原木をロータリーレ
ースなどで単板として薄く剥き、ドライヤで乾燥し所定
の構成（＝なるようＣ二仕組んだ後、接着剤配合物を塗
布しコールドプレスで仮圧締、ホットプレスで本圧締・
接着し、所定サイズ）ニカットし製品となる。
産販売されることが多く、一般（＝原木をロータリーレ
ースなどで単板として薄く剥き、ドライヤで乾燥し所定
の構成（＝なるようＣ二仕組んだ後、接着剤配合物を塗
布しコールドプレスで仮圧締、ホットプレスで本圧締・
接着し、所定サイズ）ニカットし製品となる。
この合板を製造する工程！−おける仮接着性とは。
ホットプレス工程前の仮圧締、つまりコールドプレス工
程（＝おいて、合板構成の単板同士を接着剤配合物の粘
着力で一体化するために必要な性能であり１本硬化させ
るホットプレスへの挿入作業性、生産性の尺度となるも
のである。
程（＝おいて、合板構成の単板同士を接着剤配合物の粘
着力で一体化するために必要な性能であり１本硬化させ
るホットプレスへの挿入作業性、生産性の尺度となるも
のである。
特電；、高含水率単板、冷温単板及び不活性単板などの
接着あるいは無臭合板の製造などの場合（−おいては、
仮接着性の低下が顕著である。このような場合、ホット
プレス挿入時のいわゆる１パラケ１ζ二よる表・裏面メ
クレ不良発生や２次的）二発生する挿入作朶トラブル（
二より、ホットプレス工程前放置時間の長時間化、圧締
待ち熱板上放置時間の長時間化が、接着不良の発生の主
因となることもあり、生産性１品質に大きな影響を与え
る。
接着あるいは無臭合板の製造などの場合（−おいては、
仮接着性の低下が顕著である。このような場合、ホット
プレス挿入時のいわゆる１パラケ１ζ二よる表・裏面メ
クレ不良発生や２次的）二発生する挿入作朶トラブル（
二より、ホットプレス工程前放置時間の長時間化、圧締
待ち熱板上放置時間の長時間化が、接着不良の発生の主
因となることもあり、生産性１品質に大きな影響を与え
る。
従来より、この仮接着性の向上策として。
■設備・工程条件面では、コールドプレスの増設、コー
ルドプレス側面（＝赤外ランプ、ヒーターなどの設置（
＝よる加温、コールドプレス時間の延長、単板の低含水
率化、ホット単板化及びそれらの組合せ、挿入時ホッチ
キス、テープなど（＝よる仮止めなどが実施されている
。
ルドプレス側面（＝赤外ランプ、ヒーターなどの設置（
＝よる加温、コールドプレス時間の延長、単板の低含水
率化、ホット単板化及びそれらの組合せ、挿入時ホッチ
キス、テープなど（＝よる仮止めなどが実施されている
。
一方、■接着剤・配合条件面では、接着剤の高縮合化、
高樹脂分化、粘着付与剤など（＝よる変性、配合時の配
合水の低減、硬化剤添加針の増加、高蛋白質など粘着付
与増徴剤・添加剤の添加などが実施されている。
高樹脂分化、粘着付与剤など（＝よる変性、配合時の配
合水の低減、硬化剤添加針の増加、高蛋白質など粘着付
与増徴剤・添加剤の添加などが実施されている。
しかし、上記■は生産性の低下、コストアップとなり、
上記■は接着剤の保存性の低下、塗布性及び配合物粘度
安定性の低下のみならず、スプレッダ−、ミキサーなど
の洗浄性の低下、コストアップなどが発生する。このよ
うに仮接着性は改善されるが、前記の如き欠点があって
、未だ実用的ではない。
上記■は接着剤の保存性の低下、塗布性及び配合物粘度
安定性の低下のみならず、スプレッダ−、ミキサーなど
の洗浄性の低下、コストアップなどが発生する。このよ
うに仮接着性は改善されるが、前記の如き欠点があって
、未だ実用的ではない。
〈発明の目的〉
本発明は、従来の方法では満足できなかった仮接着性の
向上を得んとじて研究した結果、前記従来技術（二よる
欠陥、つまり、仮接着性の向上と相反して発生する生産
性、接着剤の保存性、配合物の作業性などの低下をまね
くことなく、仮接着性を大巾に向上させ、効率良く、合
板を製造する方法を見出し、本発明を完成するに至った
ものである。
向上を得んとじて研究した結果、前記従来技術（二よる
欠陥、つまり、仮接着性の向上と相反して発生する生産
性、接着剤の保存性、配合物の作業性などの低下をまね
くことなく、仮接着性を大巾に向上させ、効率良く、合
板を製造する方法を見出し、本発明を完成するに至った
ものである。
〈発明の構成〉
本発明は、ホルマリン系接着剤を用いて合板を製造する
方法（＝おいて、合板を構成する単板のうち、接着剤配
合物を塗布しない単板の端部にレゾルシン樹脂を塗布又
は含浸し、接着剤配合物を塗布した単板とを積ｊ−する
ことを特徴とする合板の製造方法である。
方法（＝おいて、合板を構成する単板のうち、接着剤配
合物を塗布しない単板の端部にレゾルシン樹脂を塗布又
は含浸し、接着剤配合物を塗布した単板とを積ｊ−する
ことを特徴とする合板の製造方法である。
次（二本発明を更（二詳しく説明する。
合板は、一般（：原木をロータリーレースなどで単板と
して薄く剥き、ドライヤで乾燥し所定の構成（：なるよ
う（：仕組み後、接着剤配合物を塗布しコールドプレス
で仮圧締、ホットプレスで本圧締・接着し、所定サイズ
にカットし製品となる。
して薄く剥き、ドライヤで乾燥し所定の構成（：なるよ
う（：仕組み後、接着剤配合物を塗布しコールドプレス
で仮圧締、ホットプレスで本圧締・接着し、所定サイズ
にカットし製品となる。
接着剤配合物を塗布する単板は、いわゆる′中板通し″
原板通し１ と呼ばれる工法があるが、一般には中板通
しで実施されており、合板構成単板のうち１表板を＄
ｌ Ｍ目とし、Ｊｌｆ＋次第２層、第３層、・・・・・
・とじた場合、偶数層をスプレッダ−（二通し、接着剤
配合物を塗布し、奇数層と交互：二積層する。
原板通し１ と呼ばれる工法があるが、一般には中板通
しで実施されており、合板構成単板のうち１表板を＄
ｌ Ｍ目とし、Ｊｌｆ＋次第２層、第３層、・・・・・
・とじた場合、偶数層をスプレッダ−（二通し、接着剤
配合物を塗布し、奇数層と交互：二積層する。
本発明の方法は、中板通しの場合、接着剤配合物を塗布
しない奇数層の単板の端部（＝、前記レゾルシン樹脂を
積層前（＝塗布又は含浸し、偶数層の接着剤配合物を塗
布した単板とを交互に積層し、合板を製造する方法であ
る。
しない奇数層の単板の端部（＝、前記レゾルシン樹脂を
積層前（＝塗布又は含浸し、偶数層の接着剤配合物を塗
布した単板とを交互に積層し、合板を製造する方法であ
る。
本発明でし、ゾルンン樹脂なを布又は含浸する単板の端
部とは、ホットプレス後ダブルサイザーで製品所定寸法
ベニカットされる際、切落されて憂メ品部内とはならｔ
「い、いわゆる製品耳と称される位置のことであるが、
製品となる部分（耳以外の部分）であっても接着力の低
下を起すことがないので、端部のみに限るものではない
。
部とは、ホットプレス後ダブルサイザーで製品所定寸法
ベニカットされる際、切落されて憂メ品部内とはならｔ
「い、いわゆる製品耳と称される位置のことであるが、
製品となる部分（耳以外の部分）であっても接着力の低
下を起すことがないので、端部のみに限るものではない
。
本発明で用いられるホルマリン系接着剤とは。
ユリア樹脂系、メラミン樹脂系、グアナミン樹脂系、フ
ェノール樹脂系及びレゾルンノール樹脂系う などの接着剤をい 、 −−。
ェノール樹脂系及びレゾルンノール樹脂系う などの接着剤をい 、 −−。
また本発明で用いられるレゾルシン樹脂とはレゾルノン
のみとホルムアルデヒドとを反応させたもの、あるいは
フェノールと共線させたものでもまったく問題なく使用
でき、その塗布又は含浸醗はコールドプレス工程中で接
着剤中のホルムアルデヒドと反応して高分子化し、隣接
する両単板を仮接着するの（二十分な責であればよい。
のみとホルムアルデヒドとを反応させたもの、あるいは
フェノールと共線させたものでもまったく問題なく使用
でき、その塗布又は含浸醗はコールドプレス工程中で接
着剤中のホルムアルデヒドと反応して高分子化し、隣接
する両単板を仮接着するの（二十分な責であればよい。
一方、本発明で実施するレゾルシン樹脂の塗布又は含浸
は、ロータリーレース切削工程、ドライヤ乾燥挿入工程
、ドライヤ乾燥取出工程、乾燥または未乾燥単板の接合
工程、単板仕組工程及び塗布・堆積工程などのいずれの
工程で実施してもよい。
は、ロータリーレース切削工程、ドライヤ乾燥挿入工程
、ドライヤ乾燥取出工程、乾燥または未乾燥単板の接合
工程、単板仕組工程及び塗布・堆積工程などのいずれの
工程で実施してもよい。
〈発明の効果〉
本発明の方法は、合板製造時の仮接着性を大巾に向上で
きる上（二、従来の欠陥であった生産性。
きる上（二、従来の欠陥であった生産性。
接着剤の保存性、接着剤配合物の作業性を低下すること
なく、品質の安定した合板を工業的（：効率良く製造す
る方法として好適である。
なく、品質の安定した合板を工業的（：効率良く製造す
る方法として好適である。
く実 施 例〉
合成例１
レゾルシン１１００ ＃ （１０モル）と３７％ホルマ
リン４８６ ｔｉ （６モル）を蓚酸でｐＨ３，５Ｉこ
調整し、８５℃で１時間反応後、メタノールで樹脂分６
０％Ｃ二調整し、ｐＨ３，５、粘度１．５ ｐｏｉｓｅ
／２５℃の樹脂液を得た。
リン４８６ ｔｉ （６モル）を蓚酸でｐＨ３，５Ｉこ
調整し、８５℃で１時間反応後、メタノールで樹脂分６
０％Ｃ二調整し、ｐＨ３，５、粘度１．５ ｐｏｉｓｅ
／２５℃の樹脂液を得た。
実施例１
厚さ１．７謁と３．５ ｍの３０ｃＩＩｘ ３０ｃｍの
サイズのラワン単板を第１表の単板及び単板構成（：従
い、単板含水率、温度を調整し１合板を構成する単板を
準備した。次（二表板より゛第１．３．５層の１．７１
ＩＩ単板の両面端部２α（二前記合成例１で得たレゾル
シン樹脂を塗布した。
サイズのラワン単板を第１表の単板及び単板構成（：従
い、単板含水率、温度を調整し１合板を構成する単板を
準備した。次（二表板より゛第１．３．５層の１．７１
ＩＩ単板の両面端部２α（二前記合成例１で得たレゾル
シン樹脂を塗布した。
ついでキゲタライムＵＡ−１３３（住人ベークライト製
固形分５１％のエリア樹脂系接着剤）１００ｆｉ徽部（
以下２部という）、小麦粉２３部、水１２部、塩安１部
を混合した接着剤配合物を用意し、表板より、第２．４
層の３．５０単板Ｃ１グルーライン当り１８０１１／ｄ
の割合で塗布した。１層から５層までの単板を積層し、
第１表の各々の雰囲気温度下で１５分間１０ＫＶ／ｃｉ
ｔにてコールドプレスし、５層積層単板の仮接着状態を
試験したところ、第２表の通り、すべて仮接着性良好で
一体化していた。なお、比較例１として、１．７ｎｌ単
板の端部にレゾルノン樹脂を塗布しないもの（：ついて
同様の試験をしたところ、高含水率単板、冷温単板を使
用したものは、１８２表通りすべて仮接着性が悪く、そ
れぞれ５ ）ｆ４の単板がバラバラで一体化していなか
った。
固形分５１％のエリア樹脂系接着剤）１００ｆｉ徽部（
以下２部という）、小麦粉２３部、水１２部、塩安１部
を混合した接着剤配合物を用意し、表板より、第２．４
層の３．５０単板Ｃ１グルーライン当り１８０１１／ｄ
の割合で塗布した。１層から５層までの単板を積層し、
第１表の各々の雰囲気温度下で１５分間１０ＫＶ／ｃｉ
ｔにてコールドプレスし、５層積層単板の仮接着状態を
試験したところ、第２表の通り、すべて仮接着性良好で
一体化していた。なお、比較例１として、１．７ｎｌ単
板の端部にレゾルノン樹脂を塗布しないもの（：ついて
同様の試験をしたところ、高含水率単板、冷温単板を使
用したものは、１８２表通りすべて仮接着性が悪く、そ
れぞれ５ ）ｆ４の単板がバラバラで一体化していなか
った。
次（二、１０に＃／ｃｄの圧力下で１１５℃２１０秒間
ホットプレスし、それぞれ１２Ｍ合板を作成し、ＪＡＳ
により接着力試験を実施し、第３表の結果を得た。
ホットプレスし、それぞれ１２Ｍ合板を作成し、ＪＡＳ
により接着力試験を実施し、第３表の結果を得た。
これより前記のレゾルシン樹脂を塗布した合板の端部で
も接着力の低下はなく本実施例では良好な仮接着性が得
られ、かつ艮好な接着力を有する合板が得られた。
も接着力の低下はなく本実施例では良好な仮接着性が得
られ、かつ艮好な接着力を有する合板が得られた。
合成例２
フェノール９４０ ｇ （１０モル）と３７％ホルマリ
ン７２４ ｇ （９モル）を苛性ソーダ（二よりｐＨを
７（＝調整し、９５℃で１時間反応した後、レゾルシン
７７０＃（７モル）と３７％ホルマリン８０ｇ（１モル
）を添加し、さら（１９０℃で１時間反応後、苛性ソー
ダ（二よりｐＨを７．０ （二、ｌ ９ ／ −＃ ＜
： ヨＪＪ ＄！ｔ １１１分６０％（ニ調節し、粘度
１．５ ｐｏｉｓｅ／２５℃の樹脂液を得た。
ン７２４ ｇ （９モル）を苛性ソーダ（二よりｐＨを
７（＝調整し、９５℃で１時間反応した後、レゾルシン
７７０＃（７モル）と３７％ホルマリン８０ｇ（１モル
）を添加し、さら（１９０℃で１時間反応後、苛性ソー
ダ（二よりｐＨを７．０ （二、ｌ ９ ／ −＃ ＜
： ヨＪＪ ＄！ｔ １１１分６０％（ニ調節し、粘度
１．５ ｐｏｉｓｅ／２５℃の樹脂液を得た。
実施例２
合成例１で得られたレゾルシン樹脂の代り（：合成例２
で得られたレゾルシン樹脂を用いＵＡ−１３３の代りに
キゲタライムＭＡ−２０４（住人ベークライト製固形分
５４％のメラミンエリア樹脂系接着剤）を用いて試験し
、第２表及び第３表の結果を得た。
で得られたレゾルシン樹脂を用いＵＡ−１３３の代りに
キゲタライムＭＡ−２０４（住人ベークライト製固形分
５４％のメラミンエリア樹脂系接着剤）を用いて試験し
、第２表及び第３表の結果を得た。
これよりタイプ−１合板（＝おいても、レゾルシン樹脂
を端部（＝塗布又は含浸することにより、仮ゾルシン樹
脂を塗布しないものについて試験をしたところ比較例１
と同様仮接着性が悪いものであった。
を端部（＝塗布又は含浸することにより、仮ゾルシン樹
脂を塗布しないものについて試験をしたところ比較例１
と同様仮接着性が悪いものであった。
第 １ 表 単板及び単板構成
第 ２ 表 仮接着性試験結果
◎：完全１＝良好 ○：良 好
△：やや良好 ×：不 良
第 ３ 表 接着力試験結果
接着力 Ｋｐ／ｃｄ
（）内： 本数率（％）
実施例３
本実施例は１２ｍｍのコンクＪ−ト型枠用合板展造工場
で現場実験した例である。
で現場実験した例である。
厚さ１．７肩冨と３．５１富の３ｘ６尺サイズのラワン
単板とＭＡ−２０４を用いて、１．７ ｔｍ単板（３枚
）の端部（：、ＰＲ，−１００（住人デエレズ■製レゾ
ルシン樹脂）を単板仕組工程前（二塗布した（第３ｒ＠
は両面（二塗布した）。
単板とＭＡ−２０４を用いて、１．７ ｔｍ単板（３枚
）の端部（：、ＰＲ，−１００（住人デエレズ■製レゾ
ルシン樹脂）を単板仕組工程前（二塗布した（第３ｒ＠
は両面（二塗布した）。
一方、３．５ｆｉ単板（２枚）の両面（＝それぞれＭＡ
−２０４を実施例１と同様に塗布し、前記３枚の１．７
闘単板と交互（：積層し、仮接着した。
−２０４を実施例１と同様に塗布し、前記３枚の１．７
闘単板と交互（：積層し、仮接着した。
その後、１ＯＫｐ／ｄの圧力下で、１２０℃、３分３０
秒間ホットプレスし合板を得た。
秒間ホットプレスし合板を得た。
その結果を第４表（＝示した。
これより、仮接着性が良好で、かつホットプレス挿入時
のトラブルがなく、製品表面メクレ不良のない良好な品
質の合板が得られた。
のトラブルがなく、製品表面メクレ不良のない良好な品
質の合板が得られた。
なお、比較のため、 １．７ｕＬ単板にＰＲ−１００を
塗布しない従来方法では、仮接着性不良１：よるホット
プレス挿入時のトラブルが発生し、２４０枚中１ｌ枚の
製品不良が発生した。
塗布しない従来方法では、仮接着性不良１：よるホット
プレス挿入時のトラブルが発生し、２４０枚中１ｌ枚の
製品不良が発生した。
Claims (1)
- ホルマリン系接着剤を用いて合板を製造する方法におい
て、合板を構成する単板のうち、接着剤配合物を塗布し
ない単板の端部にレゾルシン樹脂を塗布又は含浸し、こ
の単板と接着剤配合物を塗布した単板とを積層すること
を特徴とする合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21097885A JPS6271604A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21097885A JPS6271604A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 合板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6271604A true JPS6271604A (ja) | 1987-04-02 |
Family
ID=16598277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21097885A Pending JPS6271604A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6271604A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007264312A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光結合器 |
| JP2008310330A (ja) * | 2007-06-15 | 2008-12-25 | Trumpf Laser Marking Systems Ag | 高い光学的な出力と電気的な信号とを伝送するために電気光学的なハイブリッド差込み接続装置 |
| US7771129B2 (en) | 2004-07-15 | 2010-08-10 | Toto, Ltd. | Ferrule holding member for an optical receptacle, method of manufacturing the same, and optical receptacle using the same |
-
1985
- 1985-09-26 JP JP21097885A patent/JPS6271604A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7771129B2 (en) | 2004-07-15 | 2010-08-10 | Toto, Ltd. | Ferrule holding member for an optical receptacle, method of manufacturing the same, and optical receptacle using the same |
| JP2007264312A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光結合器 |
| JP2008310330A (ja) * | 2007-06-15 | 2008-12-25 | Trumpf Laser Marking Systems Ag | 高い光学的な出力と電気的な信号とを伝送するために電気光学的なハイブリッド差込み接続装置 |
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