JPS6175730A - 固液分離用スラリ−圧送装置 - Google Patents
固液分離用スラリ−圧送装置Info
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- JPS6175730A JPS6175730A JP59196757A JP19675784A JPS6175730A JP S6175730 A JPS6175730 A JP S6175730A JP 59196757 A JP59196757 A JP 59196757A JP 19675784 A JP19675784 A JP 19675784A JP S6175730 A JPS6175730 A JP S6175730A
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- slurry
- chamber
- diaphragm
- oil tank
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B15/00—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
- F04B15/02—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/30—Feeding devices ; Discharge devices
- B01D25/302—Feeding devices ; Discharge devices specially adapted for chamber filter presses
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- Reciprocating Pumps (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
開示技術は、フィルタプレス等の固液分離装置に対し、
ヘドロ等のスラリーを圧送する装置の構造、及び、その
制御技術分野に属する。
ヘドロ等のスラリーを圧送する装置の構造、及び、その
制御技術分野に属する。
而して、この出願の発明は、フィルタプレス等のスラリ
ーからケーキを得るような固液分離装置に対してスラリ
ータンクより所定量のスラリーを供給するに際し、オイ
ルタンクに接続さているダイヤフラムポンプを作動して
作動オイルを送給するようにしたスラリー圧送装置にお
いて、該ダイヤフラムポンプの液圧室が切換バルブの切
換動作を介して給排ポンプに接続されて該ダイヤフラム
ポンプの動作によりスラリーを固液分離装置に圧送する
ようにした固液分離用のスラリー圧送装置に関する発明
であり、特に、該給排ポンプが直列、又は、並列に機械
的に連結された給液ポンプと排液ポンプより成り、該排
液ポンプがダイヤフラムポンプの液圧室からの作動オイ
ルをその吸排苗に吸入し、その後にオイルタンクに戻す
専用のポンプとされ、一方、給液ポンプはその一方の加
圧至が切換バルブを介してオイルタンクに接続ざ机て加
圧作動のみを行うようにされ、他方の加圧空はオイルタ
ンクからの作動オイルを切換バルブを介してダイヤフラ
ムポンプの液圧室に冷却された作動オイルを圧送するよ
うにされ、而して、該ダイヤフラムポンプに於いては作
動オイルを排出する時のダイヤフラムの収縮が所定姿勢
を保持出来るようにダイヤフラムポンプのケーシング等
に行く方向進退可能に支持網が介装されている固液分離
用スラリー圧送装置に係る発明である。
ーからケーキを得るような固液分離装置に対してスラリ
ータンクより所定量のスラリーを供給するに際し、オイ
ルタンクに接続さているダイヤフラムポンプを作動して
作動オイルを送給するようにしたスラリー圧送装置にお
いて、該ダイヤフラムポンプの液圧室が切換バルブの切
換動作を介して給排ポンプに接続されて該ダイヤフラム
ポンプの動作によりスラリーを固液分離装置に圧送する
ようにした固液分離用のスラリー圧送装置に関する発明
であり、特に、該給排ポンプが直列、又は、並列に機械
的に連結された給液ポンプと排液ポンプより成り、該排
液ポンプがダイヤフラムポンプの液圧室からの作動オイ
ルをその吸排苗に吸入し、その後にオイルタンクに戻す
専用のポンプとされ、一方、給液ポンプはその一方の加
圧至が切換バルブを介してオイルタンクに接続ざ机て加
圧作動のみを行うようにされ、他方の加圧空はオイルタ
ンクからの作動オイルを切換バルブを介してダイヤフラ
ムポンプの液圧室に冷却された作動オイルを圧送するよ
うにされ、而して、該ダイヤフラムポンプに於いては作
動オイルを排出する時のダイヤフラムの収縮が所定姿勢
を保持出来るようにダイヤフラムポンプのケーシング等
に行く方向進退可能に支持網が介装されている固液分離
用スラリー圧送装置に係る発明である。
〈従来技術〉
周知の如く、生活廃水や産業廃水等をフィルタープレス
等によって固液分離し、水分は清澄水として水系に戻し
、ケーキ等のスラッジ分は廃棄するようにされているが
、近時産業の大規模化、そして、生活水単向上等により
該種生活廃水や産業廃水のｍが移しく大きくなり、した
がって、スラリーに対する固液分離装置等もプラント化
されて大がかりになってきており、これに伴ってその制
御、管理が高精度になされることが強く望まれ、これを
誤ると二次公害を沼く虞がある。
等によって固液分離し、水分は清澄水として水系に戻し
、ケーキ等のスラッジ分は廃棄するようにされているが
、近時産業の大規模化、そして、生活水単向上等により
該種生活廃水や産業廃水のｍが移しく大きくなり、した
がって、スラリーに対する固液分離装置等もプラント化
されて大がかりになってきており、これに伴ってその制
御、管理が高精度になされることが強く望まれ、これを
誤ると二次公害を沼く虞がある。
而して、該スラリーに対する固液分離装置としては、第
５図に略示する様に、スラリータンク１のスラリ−２を
配管３を介してポンプ４によりバルブ５等を介してフィ
ル−ブレス等の固液分離装置６に供給して上記清澄水と
ケーキ等のスラッジに分離処理するようにされている。
５図に略示する様に、スラリータンク１のスラリ−２を
配管３を介してポンプ４によりバルブ５等を介してフィ
ル−ブレス等の固液分離装置６に供給して上記清澄水と
ケーキ等のスラッジに分離処理するようにされている。
而して、該スラリーの固液分離装置６に対する圧送装置
として用いられているポンプ４はプラントの大規模化等
により大出力のポンプであるようにされてきているが、
大出力に伴って大容量処理も求められるようになり、し
たがって、単なるレシプロタイプのプランジャーポンプ
等ではこれらのニーズに応えることが出来ず、大出力、
大容量処理可能なダイヤフラムポンプ等が用いられるよ
うになってきている。
として用いられているポンプ４はプラントの大規模化等
により大出力のポンプであるようにされてきているが、
大出力に伴って大容量処理も求められるようになり、し
たがって、単なるレシプロタイプのプランジャーポンプ
等ではこれらのニーズに応えることが出来ず、大出力、
大容量処理可能なダイヤフラムポンプ等が用いられるよ
うになってきている。
そこで、かかる大容量のパッチ処理、フロー処理の態様
を、第６図によって略説すると、スラリータンク１と固
液分離装置６との間に接続する配管３に対し、上記ダイ
ヤフラムポンプ７を介装させて該ダイヤフラムポンプ７
に対する作動液を供給する作動液タンク８との間の接続
配管９に切換バルブ１０を介装してプランジャーポンプ
やベーンポンプ等のポンプ１１によって該作動液をダイ
ヤフラムポンプ１に供給し、又、切換バルブ１０の切換
によって作動液をダイヤフラムポンプ７から作動液タン
ク８にフィードバックするようにさせていた。
を、第６図によって略説すると、スラリータンク１と固
液分離装置６との間に接続する配管３に対し、上記ダイ
ヤフラムポンプ７を介装させて該ダイヤフラムポンプ７
に対する作動液を供給する作動液タンク８との間の接続
配管９に切換バルブ１０を介装してプランジャーポンプ
やベーンポンプ等のポンプ１１によって該作動液をダイ
ヤフラムポンプ１に供給し、又、切換バルブ１０の切換
によって作動液をダイヤフラムポンプ７から作動液タン
ク８にフィードバックするようにさせていた。
〈発明が解決しようとする問題点〉
而して、上述の如く、近時スラリー処理量が極めて大苗
になってきたためにダイヤフラムポンプ１の容量も出力
も大きくなり、したがって、異常出力の状態をきたすと
、該ダイヤフラムポンプ７の破損を沼き、プラントの円
滑な稼動が行われ難いという不具合が生ずる。
になってきたためにダイヤフラムポンプ１の容量も出力
も大きくなり、したがって、異常出力の状態をきたすと
、該ダイヤフラムポンプ７の破損を沼き、プラントの円
滑な稼動が行われ難いという不具合が生ずる。
さりながら、従来態様のスラリー処理プラントでは、作
動液タンク８から作動液をポンプ１１によってダイヤフ
ラムポンプ７に圧送する制御が単なる圧力スイッチ等に
よって行われるようにされていたために、該圧力スイッ
チの上限や下限の検知が不測にして不安定動作をしたり
、動作しない場合があると、ダイヤフラムポンプ７に対
するポンプ１１からの作動液が異常にオーバーになる虞
があり、特に、該圧力スイッチが電子制御等の所謂高級
検知装置によって構成されている場合には故障が生じ易
く、複雑であればある程制御し難くなる一面があるとい
う難点があった。
動液タンク８から作動液をポンプ１１によってダイヤフ
ラムポンプ７に圧送する制御が単なる圧力スイッチ等に
よって行われるようにされていたために、該圧力スイッ
チの上限や下限の検知が不測にして不安定動作をしたり
、動作しない場合があると、ダイヤフラムポンプ７に対
するポンプ１１からの作動液が異常にオーバーになる虞
があり、特に、該圧力スイッチが電子制御等の所謂高級
検知装置によって構成されている場合には故障が生じ易
く、複雑であればある程制御し難くなる一面があるとい
う難点があった。
又、作動液タンク８とダイヤフラムポンプ７との間には
上記配管９や切換バルブ１０、更には、図示しないフロ
ーコントロールバルブやチェックバルブ、リリーフバル
ブ等があるために、作動液の吸排におけるエネルギーが
熱エネルギーに変換されて作動液タンク８の温度が上昇
し、作動液の膨張等の不都合さを生じる欠点があり、こ
のことが逆に制御装置を正確に作動させないようになる
マイナス面ともなっていた。
上記配管９や切換バルブ１０、更には、図示しないフロ
ーコントロールバルブやチェックバルブ、リリーフバル
ブ等があるために、作動液の吸排におけるエネルギーが
熱エネルギーに変換されて作動液タンク８の温度が上昇
し、作動液の膨張等の不都合さを生じる欠点があり、こ
のことが逆に制御装置を正確に作動させないようになる
マイナス面ともなっていた。
きりながら、ダイヤフラムポンプ７に対する作動液の切
換を人為作業で行うようにすることも可能であるが、極
めて作業が原始的であり、非能率的であり、又、上述不
測の事態が発生し易いという不具合がある。
換を人為作業で行うようにすることも可能であるが、極
めて作業が原始的であり、非能率的であり、又、上述不
測の事態が発生し易いという不具合がある。
更に、該大容量ダイヤフラムポンプを稼動させるにはオ
イル等の作動液をその液圧室に供給し、排出するサイク
ルが容易であるが、単基のポンプでは吸排サイクルが長
（、又、冷却サイクルとマツチングしないきらいがある
。
イル等の作動液をその液圧室に供給し、排出するサイク
ルが容易であるが、単基のポンプでは吸排サイクルが長
（、又、冷却サイクルとマツチングしないきらいがある
。
この出願の発明の目的は上述従来技術に基づくスラリー
処理プラントの大容量大出力のダイヤフラムポンプに対
する作動液供給等の問題点を解決すべき技術的課題とし
、該大容量大出力の利点を充分に生かしながらも、定格
運転が出来、しかも、定格調整が自由に行え、管理制御
がし易く、故障も生じないようにして公害処理産業にお
けるスラリー処理技術利用分野に益する優れた固液分離
装置用スラリー圧送装置を提供せんとするものである。
処理プラントの大容量大出力のダイヤフラムポンプに対
する作動液供給等の問題点を解決すべき技術的課題とし
、該大容量大出力の利点を充分に生かしながらも、定格
運転が出来、しかも、定格調整が自由に行え、管理制御
がし易く、故障も生じないようにして公害処理産業にお
けるスラリー処理技術利用分野に益する優れた固液分離
装置用スラリー圧送装置を提供せんとするものである。
〈問題点を解決するための手段・作用〉上述目的に沿い
先述特許請求の範囲を要旨とするこの出願の発明の構成
は前述問題点を解決するめに固液分離装置に併設された
スラリー圧送装置のダイヤフラムポンプのスラリー室に
対して、スラリータンクよりスラリーが充填され切換バ
ルブを操作してオイルタンクよりオイルポンプを介し、
作動オイルが給液ポンプの一方の加圧室に供給されると
他方の加圧学内の作動オイルは切換バルブを介してダイ
ヤフラムポンプの液圧室に圧送されてダイヤフラムを加
圧し、該ダイヤフラムは充填されたスラリーをフィルタ
ープレス等の固液分離装置に供給し、該固液分離装置は
所定に動作して固液分離作用を行いスラリーは分離され
清澄水は水系に帰還され、而して、開放された固液分離
装置に対し再びスラリーを供給するに際し、給液ポンプ
をして切換バルブを介しオイルタンクよりオイルポンプ
をして上記他方の加圧室に作動オイルを供給し、一方側
の加圧室内の作動オイルは切換バルブを介してオイルタ
ンクに帰還し、一方、該給液ポンプに機械的に連結され
た排液ポンプの吸排至は拡大して、負圧を生じ、その通
路に介装された切換バルブを介してダイヤフラムポンプ
の液圧至内の作動オイルは該排液ポンプの吸排至に吸入
され、したがって、ダイヤフラムポンプ内のダイヤフラ
ムは収縮し、スラリータンクよりのスラリーを吸入、充
填するようにし、この間該ダイヤフラムの収縮はダイヤ
フラムポンプ内のケーシングに設けられて軸方向移動す
る支持網によりその基本的な姿勢を維持し、スラリー吸
入充填・動作を何等妨げることがないようにダイヤフラ
ムを収縮し、このようにして当該サイクルを反復するこ
とによりダイヤフラムポンプは膨縮作用を行ってスラリ
ーをスラリータンクから固液分離装置に反復供給するよ
うにされ、而して、ダイヤフラムポンプの液圧室内に於
ける作動オイルは給液ポンプの加圧交を介して一旦該加
圧至に供給された後にダイヤフラムポンプの液圧室内に
供給され、他方、該液圧室内の作動オイルは排液ポンプ
の吸排室に一旦排出された後にオイルタンクに帰還する
ようにされ、したがって、ダイヤフラムポンプの液圧室
における作動オイルの給排は給排ポンプにより効率的に
給排され、而も、オイルタンクに対しては液圧室内から
の排出作動オイルが同時に圧送オイルとオイルタンク内
で混合されないことにより確実に６即された作動オイル
がダイヤフラムポンプの液圧室に圧送されるようにした
技術的手段を講じたものである。
先述特許請求の範囲を要旨とするこの出願の発明の構成
は前述問題点を解決するめに固液分離装置に併設された
スラリー圧送装置のダイヤフラムポンプのスラリー室に
対して、スラリータンクよりスラリーが充填され切換バ
ルブを操作してオイルタンクよりオイルポンプを介し、
作動オイルが給液ポンプの一方の加圧室に供給されると
他方の加圧学内の作動オイルは切換バルブを介してダイ
ヤフラムポンプの液圧室に圧送されてダイヤフラムを加
圧し、該ダイヤフラムは充填されたスラリーをフィルタ
ープレス等の固液分離装置に供給し、該固液分離装置は
所定に動作して固液分離作用を行いスラリーは分離され
清澄水は水系に帰還され、而して、開放された固液分離
装置に対し再びスラリーを供給するに際し、給液ポンプ
をして切換バルブを介しオイルタンクよりオイルポンプ
をして上記他方の加圧室に作動オイルを供給し、一方側
の加圧室内の作動オイルは切換バルブを介してオイルタ
ンクに帰還し、一方、該給液ポンプに機械的に連結され
た排液ポンプの吸排至は拡大して、負圧を生じ、その通
路に介装された切換バルブを介してダイヤフラムポンプ
の液圧至内の作動オイルは該排液ポンプの吸排至に吸入
され、したがって、ダイヤフラムポンプ内のダイヤフラ
ムは収縮し、スラリータンクよりのスラリーを吸入、充
填するようにし、この間該ダイヤフラムの収縮はダイヤ
フラムポンプ内のケーシングに設けられて軸方向移動す
る支持網によりその基本的な姿勢を維持し、スラリー吸
入充填・動作を何等妨げることがないようにダイヤフラ
ムを収縮し、このようにして当該サイクルを反復するこ
とによりダイヤフラムポンプは膨縮作用を行ってスラリ
ーをスラリータンクから固液分離装置に反復供給するよ
うにされ、而して、ダイヤフラムポンプの液圧室内に於
ける作動オイルは給液ポンプの加圧交を介して一旦該加
圧至に供給された後にダイヤフラムポンプの液圧室内に
供給され、他方、該液圧室内の作動オイルは排液ポンプ
の吸排室に一旦排出された後にオイルタンクに帰還する
ようにされ、したがって、ダイヤフラムポンプの液圧室
における作動オイルの給排は給排ポンプにより効率的に
給排され、而も、オイルタンクに対しては液圧室内から
の排出作動オイルが同時に圧送オイルとオイルタンク内
で混合されないことにより確実に６即された作動オイル
がダイヤフラムポンプの液圧室に圧送されるようにした
技術的手段を講じたものである。
〈実施例−構成〉
次に、この出願の発明の実施例を第１〜４図の図面に基
づいて説明すれば以下の通りである。
づいて説明すれば以下の通りである。
第１．２図に示す実施例において７２はこの出願の発明
の要旨を成す固液分離用のスラリー圧送装置であり、ス
ラリータンク１３から生活排水等のスラリーをダイセフ
ラムポンプ１４を介して吸排室装置としての周知のフィ
ルターブレス１５に送給して所定に吸排室し、ケーキ類
のスラッジは所定に排気し、清澄水は水系に戻すように
するものである。
の要旨を成す固液分離用のスラリー圧送装置であり、ス
ラリータンク１３から生活排水等のスラリーをダイセフ
ラムポンプ１４を介して吸排室装置としての周知のフィ
ルターブレス１５に送給して所定に吸排室し、ケーキ類
のスラッジは所定に排気し、清澄水は水系に戻すように
するものである。
而して、該スラリータンク１３に於いては、液面スイッ
チ１６が設けられて攪拌装置１７、供給ポンプ１８の上
下限の動作をコントロールするようにされており、該供
給ポンプ１８は不測にしてスラリ−タンク１３内底部に
沈Ｒするスラリーを上記ダイヤフラムポンプ１４に供給
しないように揚程用にされており、揚程圧送バイブ１９
、バルブ２０．三方バルブ２１を介してチェックバルブ
２２を通り、該ダイヤフラムポンプ１４に連通され、又
、バルブ２３を介してドレン機能がはたせるようにスラ
リータンク１３に接続されている。
チ１６が設けられて攪拌装置１７、供給ポンプ１８の上
下限の動作をコントロールするようにされており、該供
給ポンプ１８は不測にしてスラリ−タンク１３内底部に
沈Ｒするスラリーを上記ダイヤフラムポンプ１４に供給
しないように揚程用にされており、揚程圧送バイブ１９
、バルブ２０．三方バルブ２１を介してチェックバルブ
２２を通り、該ダイヤフラムポンプ１４に連通され、又
、バルブ２３を介してドレン機能がはたせるようにスラ
リータンク１３に接続されている。
又、該ダイヤフラムポンプ１４はドレンプラグ２４を介
して送給パイプ２５によりフィルタプレス１５に接続さ
れている。
して送給パイプ２５によりフィルタプレス１５に接続さ
れている。
而して、該ダイヤフラムポンプ１４に於いては、上限圧
力スイッチ２６、下限圧力スイッチ２１が付設され、又
、圧力計２８．２８′ が装備され、更に、エア抜きの
ための初回の注油口２９が付設されている。
力スイッチ２６、下限圧力スイッチ２１が付設され、又
、圧力計２８．２８′ が装備され、更に、エア抜きの
ための初回の注油口２９が付設されている。
ダイヤフラム３０はゴム製の膨、縮可能なダイヤフラム
であり、その基部は該ダイヤフラムポンプ１４のケーシ
ングの７ランジにシール裡に一体結合されており、その
内部にはステンレス製等の充分な剛性を有する所定メツ
シュのケージタイプの支持網３１が介装されている。
であり、その基部は該ダイヤフラムポンプ１４のケーシ
ングの７ランジにシール裡に一体結合されており、その
内部にはステンレス製等の充分な剛性を有する所定メツ
シュのケージタイプの支持網３１が介装されている。
該支持ｗｉ３１のサイズはダイレフラム３０の最小縮少
時の状態姿勢に合致するようにされている。
時の状態姿勢に合致するようにされている。
そして、該ダイヤフラム３０の内部は容量変化自在の液
圧室３２にされ、又、その外部とダイヤフラムポンプ１
４のケーシングとの間はスラリー室３３に形成されて、
該スラリータンク１３からのスラリーを吸入、充＠され
、又、フィルタプレス１５にスラリーを高圧状態で圧送
するようにされている。
圧室３２にされ、又、その外部とダイヤフラムポンプ１
４のケーシングとの間はスラリー室３３に形成されて、
該スラリータンク１３からのスラリーを吸入、充＠され
、又、フィルタプレス１５にスラリーを高圧状態で圧送
するようにされている。
又、該液圧室３２には、作動液としてのオイルに対する
吸入パイプ３４と排出パイプ３５が接続されている。
吸入パイプ３４と排出パイプ３５が接続されている。
そして、該ダイヤフラムポンプ１４の吸入パイプ３４は
切換バルブ３６．３７を介して、給排ポンプ３４を成す
給液ポンプ３９とオイルタンク４０に接続され、又、前
記ダイヤフラムポンプ１４の吐出パイプ３５は切換バル
ブ４１を介して、上記給排ポンプ３８の他方を成す排液
ポンプ４２に接続されると共に、上記オイルタンク４０
に接続されている。
切換バルブ３６．３７を介して、給排ポンプ３４を成す
給液ポンプ３９とオイルタンク４０に接続され、又、前
記ダイヤフラムポンプ１４の吐出パイプ３５は切換バル
ブ４１を介して、上記給排ポンプ３８の他方を成す排液
ポンプ４２に接続されると共に、上記オイルタンク４０
に接続されている。
そして、上記給液ポンプ３９と排液ポンプ４２とはその
ロッド４３．４３を介してタイロッド１４により機械的
に連結されて同期的に作動するようにされており、給液
ポンプ３９の一方側の加圧室４５はパイプ４６を介して
前記切換バルブ３６に接続され、又、他方の加圧室４５
′ はパイプ４７を介して、前記切換バルブ３７に接続
されている。
ロッド４３．４３を介してタイロッド１４により機械的
に連結されて同期的に作動するようにされており、給液
ポンプ３９の一方側の加圧室４５はパイプ４６を介して
前記切換バルブ３６に接続され、又、他方の加圧室４５
′ はパイプ４７を介して、前記切換バルブ３７に接続
されている。
一方、排液ポンプ４２の吸排室４８はパイプ４９を介し
て、前記切換バルブ４７に接続されている。
て、前記切換バルブ４７に接続されている。
又、上記オイルタンク４０は図示するようにストレーナ
５０より油圧ポンプ５１を有し、チェックバルブ５２を
有する送油管、送油パイプに圧力計５３、リリーフバル
ブ５４を有して前記切換バルブ３７に接続されている。
５０より油圧ポンプ５１を有し、チェックバルブ５２を
有する送油管、送油パイプに圧力計５３、リリーフバル
ブ５４を有して前記切換バルブ３７に接続されている。
尚、前記吸入バイブ３４と吐出バイブ３５の中途にはフ
ルキシプルホース５５が適宜に介装されている。
ルキシプルホース５５が適宜に介装されている。
〈実施例−作用〉
上述構成において、スラリー圧送装＠１２が稼動し、固
液弁［８置１４がスラリータンク１３からスラリーを吸
入して、次段のフィルタプレス１５にこれを圧送する前
段行程においては、先ず、切換行程において切換バルブ
３６．３７．４１が第１図図示状態の中立状態にあり、
油圧ポンプ５１はオーバーランして作動オイルをリリー
フバルブ５４からオイルタンク４０に自己帰還している
。
液弁［８置１４がスラリータンク１３からスラリーを吸
入して、次段のフィルタプレス１５にこれを圧送する前
段行程においては、先ず、切換行程において切換バルブ
３６．３７．４１が第１図図示状態の中立状態にあり、
油圧ポンプ５１はオーバーランして作動オイルをリリー
フバルブ５４からオイルタンク４０に自己帰還している
。
而して、図示しない制御装置により切換バルブ３６が図
において、右側に移行し、又、切換バルブ３７．４１が
左方向に中立状態から移行すると、油圧ポンプ５１によ
るオイルタンク４０からの作動オイルは切換バルブ３７
を通り、チェックバルブ５２′を開いてバイブ４６を介
して給液ポンプ３９の他方側の加圧室４５内に入る。
において、右側に移行し、又、切換バルブ３７．４１が
左方向に中立状態から移行すると、油圧ポンプ５１によ
るオイルタンク４０からの作動オイルは切換バルブ３７
を通り、チェックバルブ５２′を開いてバイブ４６を介
して給液ポンプ３９の他方側の加圧室４５内に入る。
尚、切換バルブ３６側に移行する作動オイルはチェック
バルブ５２を開くが、同じくベイ１４６を介して該加圧
室４５内に圧送されていく。
バルブ５２を開くが、同じくベイ１４６を介して該加圧
室４５内に圧送されていく。
したがって、給液ポンプ３９ではそのピストンがロッド
４３を通常右側に移行し、タイロッド４４を介し排液ポ
ンプ４２をＯラド４３を介して同じく一体随伴的に右側
に移行する。
４３を通常右側に移行し、タイロッド４４を介し排液ポ
ンプ４２をＯラド４３を介して同じく一体随伴的に右側
に移行する。
そのため、該排液ポンプの吸排室４８には負圧が生じる
が、このプロセスにおいて、上述した如く、切換バルブ
４１は通常左側に移行しているために、該吸排室４８と
ダイヤフラムポンプ１４の排液ポンプ３２は吐出バイブ
３５と切換バルブ４１を介して接続しているようにされ
ている。
が、このプロセスにおいて、上述した如く、切換バルブ
４１は通常左側に移行しているために、該吸排室４８と
ダイヤフラムポンプ１４の排液ポンプ３２は吐出バイブ
３５と切換バルブ４１を介して接続しているようにされ
ている。
又、この時前記図示しない制御装置を介してバルブ２０
が開きスラリータンク１３の供給ポンプ１８がスラリー
を供給バイブ１９を介してチェックバルブ２２を通りダ
イヤフラムポンプ１４のスラリー室３３に供給する。
が開きスラリータンク１３の供給ポンプ１８がスラリー
を供給バイブ１９を介してチェックバルブ２２を通りダ
イヤフラムポンプ１４のスラリー室３３に供給する。
したがって、ダイヤフラムポンプ１４内の液圧室３２と
スラリー室３３には圧力のアンバランス状態が現出され
、したがって、液圧室３２内の作動オイルは吐出バイブ
３５を介しフレキシブルホース５５を通り、切換バルブ
４９、バイブ４９を介し、排液ポンプ４２の吸排室４８
内に送給されていく。
スラリー室３３には圧力のアンバランス状態が現出され
、したがって、液圧室３２内の作動オイルは吐出バイブ
３５を介しフレキシブルホース５５を通り、切換バルブ
４９、バイブ４９を介し、排液ポンプ４２の吸排室４８
内に送給されていく。
而して、この間、ダイヤフラムポンプ１４のダイヤフラ
ム３０は次第に収縮するが、収縮状態の姿勢は支持網３
１にとって姿勢が不規則に変形するのを阻止されて最終
的な姿勢状態を規制される。
ム３０は次第に収縮するが、収縮状態の姿勢は支持網３
１にとって姿勢が不規則に変形するのを阻止されて最終
的な姿勢状態を規制される。
このようにして、ダイヤフラムポンプ１４の液圧室３２
内の作動オイルは排液ポンプ４２の吸排室４８内に一旦
戻されることになる。
内の作動オイルは排液ポンプ４２の吸排室４８内に一旦
戻されることになる。
尚、この場合法排液ポンプ４２のピストンの右側の部屋
の空気は適宜フィルターを介して外部に排出される。
の空気は適宜フィルターを介して外部に排出される。
又、給液ポンプ３９の一方側の加圧室４５′内に充満さ
れている作動オイルはバイブ４７を介し、切換バルブ３
７を通り、オイルタンク４０に帰還される。
れている作動オイルはバイブ４７を介し、切換バルブ３
７を通り、オイルタンク４０に帰還される。
而して、該給液ポンプ３９と排液ポンプ４２はストロー
クエンドに達すると、タイロッド４４が図示しないリミ
ットスイッチを作動させて、同じく図示しない制御装置
により切換バルブ３６を消磁し、図示状態に左側に移行
して戻り、又、切換バルブ３７．４１を図示状態より右
側に移行して切換える。
クエンドに達すると、タイロッド４４が図示しないリミ
ットスイッチを作動させて、同じく図示しない制御装置
により切換バルブ３６を消磁し、図示状態に左側に移行
して戻り、又、切換バルブ３７．４１を図示状態より右
側に移行して切換える。
そこで、油圧ポンプ５１はオイルタンク４０の作動オイ
ルを送給し、そのピストンを通常左側に移行して、ロッ
ド４３．４３、タイロッド４４を介し排液ポンプのピス
トンも通常左側に一体随伴的に移行していく。
ルを送給し、そのピストンを通常左側に移行して、ロッ
ド４３．４３、タイロッド４４を介し排液ポンプのピス
トンも通常左側に一体随伴的に移行していく。
したがって、該排液ポンプ４２の吸排室４８内に於いて
、上述した如く、作動オイルはダイヤフラムポンプ１４
の液圧室３２内から戻されて、充満されてる作動オイル
はバイブ４９を介し、切換バルブ４１を通り、オイルタ
ンク４０に帰還されていく。
、上述した如く、作動オイルはダイヤフラムポンプ１４
の液圧室３２内から戻されて、充満されてる作動オイル
はバイブ４９を介し、切換バルブ４１を通り、オイルタ
ンク４０に帰還されていく。
したがって、上述プロセスからも分るようにダイヤフラ
ムポンプ１４の液圧室３２内の作動オイルのオイルタン
ク４０に対する帰還は排液ポンプ４２の給排室４８に一
旦戻して、貯留されるワンクッションを介して２ストロ
ーク的にオイルタンク４０に戻される。
ムポンプ１４の液圧室３２内の作動オイルのオイルタン
ク４０に対する帰還は排液ポンプ４２の給排室４８に一
旦戻して、貯留されるワンクッションを介して２ストロ
ーク的にオイルタンク４０に戻される。
一方、給液ポンプ３９の他方側の加圧室４５に於いて、
ダイヤフラムポンプ１４の液圧室３２内の作動オイルを
排液ポンプ４２の給排室４８に一旦戻すために用いられ
て充満されているところの作動オイルはパイプ４６を点
線の様に、送給されて切換バルブ３６を通り、フレキシ
ブルホース５５を介し、吸入バイブ３４よりダイヤフラ
ムポンプ１４の液圧室３２内に送り込まれ、ダイヤフラ
ム３０を押圧して、これを膨張させ、スラリー至３３内
に吸入充満されていたスラリータンク１３からのスラリ
ーを神圧し、チェックバルブ２２によりスラリータンク
への戻りを防止し、ドレンプラグ２４を介して通路２５
よりフィルターブレス１５に送給していく。
ダイヤフラムポンプ１４の液圧室３２内の作動オイルを
排液ポンプ４２の給排室４８に一旦戻すために用いられ
て充満されているところの作動オイルはパイプ４６を点
線の様に、送給されて切換バルブ３６を通り、フレキシ
ブルホース５５を介し、吸入バイブ３４よりダイヤフラ
ムポンプ１４の液圧室３２内に送り込まれ、ダイヤフラ
ム３０を押圧して、これを膨張させ、スラリー至３３内
に吸入充満されていたスラリータンク１３からのスラリ
ーを神圧し、チェックバルブ２２によりスラリータンク
への戻りを防止し、ドレンプラグ２４を介して通路２５
よりフィルターブレス１５に送給していく。
このように、給液ポンプ３９と排液ポンプ４２のピスト
ンがストロークエンドに達し、排液ポンプ４２の吸排室
４８内の作動オイルがオイルタンク４０に戻り、給液ポ
ンプ３９の他方側の加圧室４５内の作動オイルがダイヤ
フラムポンプ１４の液圧室３２内に充満すると、−サイ
クルが終わり、再びタイロッド４４が図示しないリミッ
トスイッチを動作して前記図示しない制御装置を介して
、ダイヤフラムポンプ１４の液圧室３２の作動オイルを
戻し、スラリー室３３にスラリータンク１３からのスラ
リーを吸入充填する作動をリサイクルする。
ンがストロークエンドに達し、排液ポンプ４２の吸排室
４８内の作動オイルがオイルタンク４０に戻り、給液ポ
ンプ３９の他方側の加圧室４５内の作動オイルがダイヤ
フラムポンプ１４の液圧室３２内に充満すると、−サイ
クルが終わり、再びタイロッド４４が図示しないリミッ
トスイッチを動作して前記図示しない制御装置を介して
、ダイヤフラムポンプ１４の液圧室３２の作動オイルを
戻し、スラリー室３３にスラリータンク１３からのスラ
リーを吸入充填する作動をリサイクルする。
そして、上述プロセスを確認すると、給液ポンプ３９の
他方側の加圧室４５内の作動オイルがダイヤフラムポン
プ１４の液圧室３２に供給され、次に該液圧室３２の作
動オイルは排液ポンプ４２の吸排至４８に戻されるため
にオイルタンク４０に対するダイヤフラムポンプ１４の
液圧室３２内の作動オイルの戻しと、給液ポンプ３９の
加圧室４５内の作動オイルのダイヤフラムポンプ１４の
液圧室３２に対する吸入充填とはオイルタンク４０にと
ってワンサイクル遅れることになり、したがって、オイ
ルタンク４０から見ると、ダイヤフラムポンプ１４の液
圧室３２内の作動オイルの戻りは排液ポンプ４２の吸排
室４８内に−サイクル戻されてから帰還されるから、半
サイクル遅れることになり、又、一方、給液ポンプ３９
の加圧室４５からのダイヤフラムポンプ１４への作動第
１′ルの充填は半サイクル遅れることになり、オイルタ
ンク４０内に戻された作動オイルが直ちにダイヤフラム
ポンプ１４の液圧室３２内に戻されることはない。
他方側の加圧室４５内の作動オイルがダイヤフラムポン
プ１４の液圧室３２に供給され、次に該液圧室３２の作
動オイルは排液ポンプ４２の吸排至４８に戻されるため
にオイルタンク４０に対するダイヤフラムポンプ１４の
液圧室３２内の作動オイルの戻しと、給液ポンプ３９の
加圧室４５内の作動オイルのダイヤフラムポンプ１４の
液圧室３２に対する吸入充填とはオイルタンク４０にと
ってワンサイクル遅れることになり、したがって、オイ
ルタンク４０から見ると、ダイヤフラムポンプ１４の液
圧室３２内の作動オイルの戻りは排液ポンプ４２の吸排
室４８内に−サイクル戻されてから帰還されるから、半
サイクル遅れることになり、又、一方、給液ポンプ３９
の加圧室４５からのダイヤフラムポンプ１４への作動第
１′ルの充填は半サイクル遅れることになり、オイルタ
ンク４０内に戻された作動オイルが直ちにダイヤフラム
ポンプ１４の液圧室３２内に戻されることはない。
したがって、給液ポンプ３９と排液ポンプ４２の動作を
介して、ダイヤフラムポンプ１４の液圧室３２に給排さ
れる作動オイルは該オイルタンク４０に冷却装置等を設
けずとも、又、タンク要領を大きくして冷却しなくても
充分に冷部されてダイヤフラムポンプ１４を作動するこ
とが出来る。
介して、ダイヤフラムポンプ１４の液圧室３２に給排さ
れる作動オイルは該オイルタンク４０に冷却装置等を設
けずとも、又、タンク要領を大きくして冷却しなくても
充分に冷部されてダイヤフラムポンプ１４を作動するこ
とが出来る。
又、第２図に示す様にダイヤフラムポンプ１４のダイヤ
フラム３０の膨縮は膨張過程では、所定に膨張してスラ
リーを圧縮するようにし、収縮しても支持網３１により
支持され、最少限の姿勢を充分に膨張状態と収縮動作は
スムースに行われる。
フラム３０の膨縮は膨張過程では、所定に膨張してスラ
リーを圧縮するようにし、収縮しても支持網３１により
支持され、最少限の姿勢を充分に膨張状態と収縮動作は
スムースに行われる。
次に、第３．４図に示す実施例は上述実施例の給排ポン
プ３８がタイロッド４４を介して殿械的に二連並列式に
連結された態様であるのに対し、給排ポン７３８′ が
ロッド４３′ を介して機械的に直列連結された態様で
あり、又、ダイヤフラムポンプ１４′の支持網３１′
が上述実施例においてはダイヤフラムポンプ１４のケー
シングにその基端を固定されていたのに対して、支持顆
構５５が第４図に示す様にケーシングの蓋体延出された
ガイドロッド５６に対してスリーブ５７の先端にダイヤ
フラム３０に対する支持網３１′ が固定されて該ダイ
ヤフラム３０の膨縮に伴って長手方向に進退出来るよう
にされた態様であるが、その作用効果は上述実施例と実
質的に変りがないものである。
プ３８がタイロッド４４を介して殿械的に二連並列式に
連結された態様であるのに対し、給排ポン７３８′ が
ロッド４３′ を介して機械的に直列連結された態様で
あり、又、ダイヤフラムポンプ１４′の支持網３１′
が上述実施例においてはダイヤフラムポンプ１４のケー
シングにその基端を固定されていたのに対して、支持顆
構５５が第４図に示す様にケーシングの蓋体延出された
ガイドロッド５６に対してスリーブ５７の先端にダイヤ
フラム３０に対する支持網３１′ が固定されて該ダイ
ヤフラム３０の膨縮に伴って長手方向に進退出来るよう
にされた態様であるが、その作用効果は上述実施例と実
質的に変りがないものである。
尚、この出願の発明の実ｍ態様は上述実施例に限るもの
でないことは勿論であり、オイルタンクに冷却装置を設
ける等種々の態様が採用可能である。
でないことは勿論であり、オイルタンクに冷却装置を設
ける等種々の態様が採用可能である。
〈発明の効果〉
以上、この出願の発明によれば、基本的に固液分離装置
に接続され、スラリータンク内のスラリーを圧送するポ
ンプとして大出力のダイヤフラムポンプを用いて大量の
スラリーを送給することが出来る優れた効果があり、又
、その内部のダイヤフラムを液圧室に対する作動液に対
する供給が給液ポンプにより行われるために、計画運転
が可能となり、余分な高圧作動液が供給されて、ダイヤ
フラムポンプが破壊されたり、不測の故障を起こすなど
という虞がない優れた効果が奏される。
に接続され、スラリータンク内のスラリーを圧送するポ
ンプとして大出力のダイヤフラムポンプを用いて大量の
スラリーを送給することが出来る優れた効果があり、又
、その内部のダイヤフラムを液圧室に対する作動液に対
する供給が給液ポンプにより行われるために、計画運転
が可能となり、余分な高圧作動液が供給されて、ダイヤ
フラムポンプが破壊されたり、不測の故障を起こすなど
という虞がない優れた効果が奏される。
冷却装置の、或は、プラントの耐久性が向上し、故障が
なく、効率的に固液分離作業が行えるという優れた効果
が秦される。
なく、効率的に固液分離作業が行えるという優れた効果
が秦される。
又、ダイヤフラムポンプの液圧室が切換バルブを介して
給排ポンプに接続されていることにより、ダイヤフラム
ポンプの液圧室の作動液が供給専用と、排出専用に設け
ることが出来、給液ポンプと排液ポンプが切換バルブを
介してオイルタンクに接続されていることによりダイヤ
フラムポンプの液圧室内の作動オイルは−Ｈ排液ポンプ
に戻された後、オイルタンクに戻され、又、給液ポンプ
にオイルタンクから供給された作動オイルはワンクッシ
ョンおいてダイヤフラムポンプの液圧室に供給されるた
めに直接的に一行程でダイヤフラムポンプの液圧室内の
作動液がオイルタンクとの間に給排されず、したがって
、タンクに戻され作動液や次段で直ちに該液圧室に戻さ
れることなく、その逆も又、ワンクッションおくことに
なり、したがって、給排される作動液はオイルタンクを
大きくして、冷却行程を取らずに充分に冷却されて循環
するということが出来るという優れた効果が秦される。
給排ポンプに接続されていることにより、ダイヤフラム
ポンプの液圧室の作動液が供給専用と、排出専用に設け
ることが出来、給液ポンプと排液ポンプが切換バルブを
介してオイルタンクに接続されていることによりダイヤ
フラムポンプの液圧室内の作動オイルは−Ｈ排液ポンプ
に戻された後、オイルタンクに戻され、又、給液ポンプ
にオイルタンクから供給された作動オイルはワンクッシ
ョンおいてダイヤフラムポンプの液圧室に供給されるた
めに直接的に一行程でダイヤフラムポンプの液圧室内の
作動液がオイルタンクとの間に給排されず、したがって
、タンクに戻され作動液や次段で直ちに該液圧室に戻さ
れることなく、その逆も又、ワンクッションおくことに
なり、したがって、給排される作動液はオイルタンクを
大きくして、冷却行程を取らずに充分に冷却されて循環
するということが出来るという優れた効果が秦される。
そして、このような動作によりオイルタンク自身の要
領は大きくすることがなく、最少限にコンパクトに出来
る効果もある。
領は大きくすることがなく、最少限にコンパクトに出来
る効果もある。
又、給排ポンプについては給液ポンプと排液ポンプを直
列、又は、並列に連結して、同時随伴的に動作させるこ
とが出来るためにタンクの大きさの設計の自由度ができ
るという効果も奏される。
列、又は、並列に連結して、同時随伴的に動作させるこ
とが出来るためにタンクの大きさの設計の自由度ができ
るという効果も奏される。
第１〜４図はこの出願の発明の実施例を示すものであり
、第１図は１実施例の機構接続図、第２図は第１図のダ
イヤフラムポンプの断面図、第３図は別の実施例の第１
図相当機構図、第４図は第３図のダイヤフラムポンプの
断面図、第５図は従来態様のスラリー圧送装置の概略機
構図、第６図はその部分詳細図である。 １５・・・固液分離装置、 １３・・・スラリータンク
、４０・・・オイルタンク、 １４．１４′ ・・・ダイヤフラムポンプ、 ３２・・
・液圧室、３６．３１．４１・・・切換バルブ、 ３８．３８′・・・給排ポンプ、 １２．１２′・・−スラリー圧送装置、３９．３９′
・・・給液ポンプ、 ４２．４２′・・・排液ポンプ、 ４８・・・吸排至、 ４５．４５′ ・・・加圧苗、３
１．３１′ ・・・支持網、 ５６・・・ガイド、５７
・・・スリーブ
、第１図は１実施例の機構接続図、第２図は第１図のダ
イヤフラムポンプの断面図、第３図は別の実施例の第１
図相当機構図、第４図は第３図のダイヤフラムポンプの
断面図、第５図は従来態様のスラリー圧送装置の概略機
構図、第６図はその部分詳細図である。 １５・・・固液分離装置、 １３・・・スラリータンク
、４０・・・オイルタンク、 １４．１４′ ・・・ダイヤフラムポンプ、 ３２・・
・液圧室、３６．３１．４１・・・切換バルブ、 ３８．３８′・・・給排ポンプ、 １２．１２′・・−スラリー圧送装置、３９．３９′
・・・給液ポンプ、 ４２．４２′・・・排液ポンプ、 ４８・・・吸排至、 ４５．４５′ ・・・加圧苗、３
１．３１′ ・・・支持網、 ５６・・・ガイド、５７
・・・スリーブ
Claims (7)
- （１）固液分離装置とスラリータンクの間に介装されオ
イルタンクに接続されているダイヤフラムポンプの液圧
室が切換バルブを介して給排ポンプに接続されているス
ラリー圧送装置において、該給排ポンプが機械的に一体
動作自在に連係された給液ポンプと排液ポンプとより成
り、該排液ポンプの吸排室がオイルタンクとダイヤフラ
ムポンプの液圧室とに連通された切換バルブに吸排通路
を介して接続され、給液ポンプの一方の加圧室が切換バ
ルブを介してオイルタンクに接続され、又、他方の加圧
室がダイヤフラムポンプを介してオイルタンクにとダイ
ヤフラムポンプの液圧室とに接続されていることを特徴
とする固液分離用スラリー圧送装置。 - （２）上記排液ポンプと給液ポンプとが直列に連係され
ていることを特徴とする上記特許請求の範囲第１項記載
の固液分離用スラリー圧送装置。 - （３）上記排液ポンプと給液ポンプとが並列に連係され
ていることを特徴とする上記特許請求の範囲第１項記載
の固液分離用スラリー圧送装置。 - （４）固液分離装置とスラリータンクの間に介装されオ
イルタンクに接続されているダイヤフラムポンプの液圧
室が切換バルブを介して給排ポンプに接続されているス
ラリー圧送装置において、該給排ポンプが機械的に一体
動作自在に連係された給液ポンプと排液ポンプとより成
り、該排液ポンプの吸排室がオイルタンクとダイヤフラ
ムポンプの液圧室とに連通された切換バルブに吸排通路
を介して接続され、給液ポンプの一方の加圧室が切換バ
ルブを介してオイルタンクに接続され、又、他方の加圧
室がダイヤフラムポンプを介してオイルタンクにとダイ
ヤフラムポンプの液圧室とに接続され、而して、上記ダ
イヤフラムポンプの液圧室にダイヤフラムに対する支持
網が介設されていることを特徴とする固液分離用スラリ
ー圧送装置。 - （５）上記支持網が軸方向進退自在にされていることを
特徴とする上記特許請求の範囲第４項記載の固液分離用
スラリー圧送装置。 - （６）上記支持網が基部でダイヤフラムに係合されてい
ることを特徴とする上記特許請求の範囲第５項記載の固
液分離用スラリー圧送装置。 - （７）上記支持網がケーシングに固定されたガイドにス
ライドするスリーブに取り付けされていることを特徴と
する上記特許請求の範囲第５項記載の固液分離用スラリ
ー圧送装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59196757A JPS6175730A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 固液分離用スラリ−圧送装置 |
| US06/682,333 US4604037A (en) | 1984-09-21 | 1984-12-17 | Slurry pumping apparatus for solid-liquid separation |
| GB08523323A GB2164707B (en) | 1984-09-21 | 1985-09-20 | Slurry pumping apparatus for solid-liquid separation |
| NO853708A NO853708L (no) | 1984-09-21 | 1985-09-20 | Slampumpe for separering faststoff/v|ske. |
| AU47660/85A AU4766085A (en) | 1984-09-21 | 1985-09-20 | Diaphram pump for slurries |
| ES547151A ES8703583A1 (es) | 1984-09-21 | 1985-09-20 | Un aparato mejorado de bombeo de suspensiones para la separacion de componentes solidos y liquidos. |
| BR8504624A BR8504624A (pt) | 1984-09-21 | 1985-09-20 | Aparelho de bombeamento de pasta |
| EP85112026A EP0175391A3 (en) | 1984-09-21 | 1985-09-23 | Slurry pumping apparatus for solid-liquid separation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59196757A JPS6175730A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 固液分離用スラリ−圧送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6175730A true JPS6175730A (ja) | 1986-04-18 |
Family
ID=16363107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59196757A Pending JPS6175730A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 固液分離用スラリ−圧送装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4604037A (ja) |
| EP (1) | EP0175391A3 (ja) |
| JP (1) | JPS6175730A (ja) |
| AU (1) | AU4766085A (ja) |
| BR (1) | BR8504624A (ja) |
| ES (1) | ES8703583A1 (ja) |
| GB (1) | GB2164707B (ja) |
| NO (1) | NO853708L (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012518102A (ja) * | 2009-02-13 | 2012-08-09 | シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー | 海底に埋まっているハイドレートを市場価値のある炭化水素組成物に変換する方法 |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2671216B2 (ja) * | 1988-06-02 | 1997-10-29 | トウフク株式会社 | スラリー圧送装置 |
| US5098377A (en) * | 1988-09-06 | 1992-03-24 | Baxter International Inc. | Multimodal displacement pump and dissolution system for same |
| US5213478A (en) * | 1989-09-18 | 1993-05-25 | Takeshi Hoya | Slurry pumping method and apparatus |
| JPH03222875A (ja) * | 1991-02-06 | 1991-10-01 | Toufuku Kk | 粘性流体圧送装置 |
| US5883299A (en) * | 1996-06-28 | 1999-03-16 | Texaco Inc | System for monitoring diaphragm pump failure |
| US6419462B1 (en) | 1997-02-24 | 2002-07-16 | Ebara Corporation | Positive displacement type liquid-delivery apparatus |
| US6244833B1 (en) * | 1999-08-04 | 2001-06-12 | David Allyn Hettinger | Device to increase slurry density |
| US6345962B1 (en) * | 2000-05-22 | 2002-02-12 | Douglas E. Sutter | Fluid operated pump |
| US6619930B2 (en) * | 2001-01-11 | 2003-09-16 | Mandus Group, Ltd. | Method and apparatus for pressurizing gas |
| GB2467864A (en) * | 2007-12-13 | 2010-08-18 | Agilent Technologies Inc | Valve based or viscosity based control of a fluid pump |
| US7918836B2 (en) * | 2008-07-15 | 2011-04-05 | Zora Singh Gill | Ostomy bag with irrigation system |
| DE102011114554A1 (de) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren und Vorrichtung zum Dosiereneines inkompressiblen Arbeitsfluids |
| CN105485088A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-04-13 | 燕山大学 | 一种供液隔离器 |
| KR101836729B1 (ko) * | 2016-10-24 | 2018-03-08 | 현대자동차주식회사 | 윤활유 재생장치 및 윤활유 재생방법 |
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