JPS61238820A - 長鎖ポリマーの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発Ｆ！ＡＦｉ、長鎖ポリマー、とくに？リエステル
の製造装置に関する。

（従来技術） この種の製造装置として次のものが知られている。この
装置は複数個のシャフトを備え、これらシャフトが共通
のハウジング内でリング状かつ垂直方向に配置され、か
つ平行な軸を有して同じ方向に駆動されている。更に各
シャフトは複数個の円盤状処理要素を備え、これら処理
！！紫は一列かつ平行な面内で軸方向に配置され、しか
も隣接するシャフトが所定幅の狭い隙間を形成した状態
でかみ合りている。これらシャフトは少なくとも１つの
空［！ｌを囲うように形成し、この空隙が負圧下にあり
、この空隙領域に処理要素の局面が接するようＫなして
いる。一方シャフトはハウジング内に回転可能に設けら
れ、その端部に材料の入口及び出口を形成している。

長鎖ポリマーを連続的に作るこのような装置は、西独特
許３０３０５４１に示されている。ここではシャフトは
円盤状処理要素を備え、一部、ハウジング壁のおけ形（
ｔｕｂ−ｓｈａｐ＠ｄ　）凹部内に配置されている。ハ
ウジング壁は内在窓（ｒｏｍ＠ｔｔ・）形のハウジング
ライチによって形成されるもので、このライナのおけ形
凹部中では、各シャフトの処理要素は大変狭い遊びでか
みあっている。装置内圧供給された流動性材料がハウジ
ングライチと処理要素との間の空間内へ連続的に送られ
る。この場合この材料は処理要素のかみ合い個所間の狭
い隙間を通って、負圧源に接続した空隙に薄い膜の形で
送られる。従って材料は十分混合され練られる。この間
、負圧下にあるために空間内では所定の薄い層としての
み存在し、連続的に更新される。

重合過程では、負圧により、ガスを除去する。

多くのモノマー混合物は重合温度に加熱してから、圧力
下で重合され、例えば静的なミキサで均一に混合される
。この方法は例えばぼりエステルの縮重合に適用できる
。

これら加熱混合物が加熱定量ｆンプにより反応室内へ送
られると、混合物が膨張して多量の発泡体が形成される
。従来の装置は円花窓形ハウジングのおけ形凹所とシャ
フトとの間あるいは凹所と一部囲まれた処理要素との間
に、発泡体が膨張しうる空隙がない。このため従来の装
置はこのような材料の処理には使用できなかった。

処理材料が局部的に非常に高いせん断応力にさらされる
ので（これは感度の大きな材料にとうて好ましくない）
、処理要素の外側表面と、空隙と逆側の処理要素を囲う
おけ形凹部の隣接壁との間に形成された狭い隙間の領域
釦おいて、処理材料が局部的に非常に高いせん断応力に
さらされる（これは感度の高い材料にとって好ましくな
い）。

このことから少なくともシャフト長の一部を越えた個所
で処理要素の局面もま比空隙から離れた外、側に接する
ようＫした構造が提供されている（西独特許３４３０８
ｇ５．７．西独特許ＰＣＴ１００２８３　。

アト二ドケットＦＦ８６１０５）会 これは、ハウジングライチの内壁と処理要素とシャフト
との間に多量の発泡体を収容する空間を十分有している
が、この発泡体がハウジングライチや処理要素に大変強
固に付着する傾向にある。

このため、処理材がハウジングライチの加熱内壁に短時
間で焼付き、これが製品の汚染となる問題がある。

（発明が解決しようとする技術的課題）この発明の目的
の１つは、多量の発泡体の形で処理される材料を収容す
る几めに、ハウジングライチの内壁とシャフトとリング
状に配置され次処理要素との間に十分大きな空間の反応
室を形成することであり、他の目的は、材料がノ・ウジ
ングライナの内壁に付着して焼付くのを自動的に防止す
ることができるポリマー製造に係る装置を提供すること
にある。

（技術的課題を解決する手段） 要約すれば、この発明は、ハウジングが筒状ライナを有
し、このライナはシャフトを囲み、ライナの円筒状内壁
が所定幅の狭い隙間を介してシャフトの処理要素の局面
に近接し、かつライナが２つの同軸の静止ハウジング部
分上に回転可能に設けられ、とのへウジング部分の端面
を閉じてライナをカプセル状に密封し、このライナを駆
動機構と結合して、振動運動させるようにしている。

（作　用） この装置において、加熱されたモノマー混合物は、加熱
計量−ンプにより、各シャフトの供給点からシャフト及
び／又は処理！！累間にある反応室内に供給される。処
理要素とハウジングライナの内壁間に断面略三角状の当
て板状（ｇｕｓｓｅｔ−１１に・）空間があり、処理要
素の周面に接しながら走行し、混合物が膨張した時に形
成される多量の発泡体を収容する。この発泡体は処理要
素に付着し、同方向に回転しているシャフトにより、こ
のシャフトに沿って運ばれる。しかし、発泡体に含まれ
る気泡はかみ合っている処理要素間の狭い隙間（隙間の
幅は約０．５箇）ｔ−通ることができないので、処理要
素の作用によって機械的に破壊される。しかし、放出さ
れるガスは、隙間を通って負圧下にある空隙内に逃げる
。この空隙はグ埋要素に囲まれ、処理要素によって連続
的に送られる材料の薄い層の外側に隣接している。がス
は負圧室から引抜かれる。

モノマー混合物が反応室内で膨張すると、急速な温度降
下が生じ、気泡が減圧してガス抜きを困難とする。しか
し、装置内の処理材は薄い層内に連続的に広がシ、小さ
な気泡でさえも容易に除去できるので、上述の如く気泡
が破壊される。

材料が狭い隙間を移動すると、同時に十分混合され、重
合、例えば縮重合される。２つのかみ合った処理要素間
の狭い隙間が材料の薄い層によりて満されると、モノマ
反応室がこれら薄い層によって負圧室から遮塞される。

そして放出ガスのみが負圧室内に逃げることができる。

筒状ハウジングライナの内壁は隙間の幅と等距離離れて
処理要素の局面に近接し、また近接する個所は局面のご
く短い部分である。従ってこのことにより、処理要素と
ハウジングライナ間の材料に過剰なせん断応力が加わる
のを除去する。ま九、材料は処理要素間の隙間の幅（０
，５■）と略同じ幅の隙間を通りて、極く薄い層内に広
がり、このことによって気ａｉが破壊されやすくなる。

シャフトに対してハウジングライナが振動運動している
ため、シャフト及び／又は処理要素間の空間領域におい
て、材料が内壁に付着するが、この材料は常にすり落と
され、更新される。このため材料が長時間ライナの内壁
忙付着し７？１．り、焼き付いたりすることはない、全
ての反応室内で常に「表面再生」が行なわれ、材料に対
して静止表面がない。従って透明度の高い最終製品が得
られ、かつ分子量の分布が非常に近いものが得られ、更
に高品質のものが得られる。なぜなら、上述の如く、材
料が処理要素の狭い隙間を通って移動する時に、重合、
縮重合中に常に強く混合されるためである。

筒状ハウジングライナの振動動作のストロークは、シャ
フト数によって分割される３６０°に等しいという利点
がある。このストロークの長さは。

装置の構造を詳しく考慮しなくともハウジングライナの
内壁上にあるデッドゾーンを防ぐことができる。

処理材料の８１類により、ハウジングライナはそれ自身
加熱可能である。ライナの少なくとも一部を二重壁とし
ここを通って熱媒体を運ぶようにすれば、ライナを容易
に加熱できる。

更にシャフト及び／又は処理要素は温度制御される。こ
のようにして処理要素の比較的大きな加熱表面がある九
め、モノマ混合物が反応室内に供給され九時（例えば膨
張中）の温度降下を短時間に抑えることができる。この
結果気泡中のガス圧が増加して脱ガス上の効果がある。

一旦重合温度がかなり増加すると、処理材料とシャフト
又は処理要素との間に温度勾配が生じる。

過剰な１合熱が制御可能な処理要素又はシャフトを通っ
て除去される。このため、重合な縮重合過程における温
度制御を極めて正確におこなうことができる。

最後に、ハウジングライナが静止ハウジング部分に対し
て、ノ４ツキン箱により調整可能な密封機構を用いて密
封され、長期操作中でさえも密封性を保持できる利点が
ある。このようにして負圧室の真空度’ｊｉｌｔｏｒｒ
の高真空度に保持できる。

図示する長鎖ポリマー、特にポリエステルの製造装置は
、１０個の垂直に配置されたシャフト１からなり、これ
らシャフトの平行な軸２は、共通の想偉円筒上にある。

そしてこれらはリング状に配置され、それぞれがかなり
大量の円盤状処理要素３を運ぶ。これら要素は軸方向に
一列にかつ平行面に配置される。詳細はＭ３図に示す、
これら円盤状処理要素３Ｆｉ隣接するシャフト１とかみ
合っており、約０．５　ｖｍの幅の狭いギャップを形成
している（第４図参照）、シャフト１とともに処理要素
３け空［！１４を囲い、この空隙４は吸引部５を介して
負圧源（詳しくは示していない）に接続している。シャ
フト１はハウジング６によって囲まれ、このハウジング
は２つの静止し次円盤形ハウジング部分７，８と管状の
円筒ハウジングライナ９からなり、このハウジングライ
ナ９の端部はハウジング部分７　、８ＶＣよって密封さ
れている。シャフト１は、密封され、ハウジング部分７
，８の穿孔ｌｌ中にある円筒のシャフトジャーナル１０
により回転可能に設けられている。更にシャフトのシー
ルにより、空気又は汚染物がノヘウジングライナ９で囲
まれ几空間に入ることができない。

ハウジング７の下部ハウジング部分Ｓ　ＦｉＳ同軸のギ
アがツクスフ３上に載置され、このギアがックスは運搬
台１４上に配置され、ここにモータ１５が取付けられて
いる。ギヤがツクス１３ＶＣはモータ１５で駆動される
ドライブギア１６が設けである。ドライブギア１６は１
０個のドライブシャフトジャーナル１７を有し、これら
ジャーナルは、異なるシャフト１にそれぞれ割りあてら
れ、これらの軸に平行に配置されている。各ドライブシ
ャフトジャーナル１７ｔｉ回転せず、連結スリーブ１８
を介して対応するシャフトジャーナル１０と接続してい
る。ドライブギア１６Ｉｆｉシヤフト１はモータ１５に
より等速の等回転動作でもって動作する。その回転方向
は第４図の矢印Ｊ９で示される。支持部材２０はギア？
ツクス１３及び運搬台１４とともに下部ハウジング部分
７と回転不能に接続している。

２つのハウジング部分７，８は、柱２１によって所定の
正確に規定された距離に保持されている。

コレラ柱２１＃ｉその表面がハウジング部分７．８の回
りに軸方向に平行に配置されている。柱２１はハウジン
グ部分７　、８ＶＣ符号２２の個所でゴルウジング部分
７に対してリング状ベアリング２３が？ルト締めされ、
符号２４の個所でハウジング部分７に対して回転しない
よりにピン止めされ、ハウジング部分７に対してガスケ
ット２５により密封される。リング状ベアリング２３は
ハウジング部分７と同軸に筒状の穿孔２５０を有し、こ
のハウジング部分７内に円筒状ハウジングライナ９を回
転可能に挿入し、円筒の取付具２６により小さな遊びを
形成している。この取付具２６は押圧リング２７ＶＣ囲
まれ、この抑圧リングはり／ゲスロット内に配置された
リングがスケット２８を加圧し、局面に沿って均一に分
布され几ねじ？シト２９によりてリングベアリング２３
に対して軸方向に緊締されている。

抑圧リング２７及びリングベアリング２３はリングがス
ケット２８とともに、ハウジングライナ９用のパッキン
グ箱として密封機構を形成している。このハウジングラ
イナは、必要によりねじがルト２９により調整可能であ
り、これにより、回転可能なハウジングライナ９がノ１
ウジング部分７に対して密封される。

同様のパッキング箱による調整可能な密封構造は、上部
ハクリング部分８Ｖｃ対してライナ９を逆サイドで密封
するのに使用されている。図中、同じ部分は同じ参照番
号で示す。従ってその説明はここでは省略する。ハウジ
ング部分８（ハウジング部分７も同様）とねじゲルトで
接続し次リングベアリング２３の１つは符号３０で示さ
れる。下部の密封機構に対しては、２つのがスケット２
５が互いに嵌合するよ５に設けられている。上部ハウジ
ング部分８の中央穿孔では、ブッシング３１が良好に密
封されるように設けられている交めである。

円筒ハウジングライナ９として、例えば加熱可能な高品
位の鋼を用いることができる。この目的のために所望個
所を二重壁構造とする。ただし全部を二重壁構造として
もよい。その外側ＶＣは平行な角ブラケット３２・があ
る、これら角プラケットは、所定の間隔をおいて溶接さ
れ、これらはハウジングライナ９とともに加熱室３３を
囲んでいる。

この加熱室の端部はリング形のリング室３４内に開口し
ている。リング室３４はリング形端板３５によって気密
にされ、閉じられる。これら加熱室３３とリング室３４
を通って、熱媒体、例えば加熱オイルが流れる。この媒
体はリング室３４内に開口シているフレキシブルな供給
ライン用の接続部を介して導入、導出される。その接続
部の１つは第５図に符号３６で示す。

この熱媒体の温度を適切に調整するために、ノ・ウジン
グライナ９の加熱温度は、所定の加熱速度又は予じめ設
定し次プログラムにもとすいてコントロールして、正確
に保持される。

先に述べたように２つのリングベアリング２３内に全体
的に載置され九ノークジングライナ９は。

駆動機構３７と接続しく詳ａは第５図参照）、その中心
軸３８の回りに接線方向に動くように設けられている。

駆動機構３７はクランクアーム４１を有し、このクラン
クアームはモータ３９で駆動されベアリングブロック４
０内に載置されている。このベアリングブロックは下部
ハウジング部分７とフランジ結合している。クランクア
ーム４１はクランクビニ／４ｊｉ有し、クランクピンは
結合ロッド４３によりジャーナル４４と結合されている
。このジャーナルは溶接され友ベアリングの一部４５を
介してハウジングライナ９と回転不能に結合されている
。結合ロッド４ＳＦｉ、！Ｉｆ！！ナクト４６とねじ付
のカップリング４７によってその長さを変えられる。

下部ハウジング部分７では、同軸のリング溝４０が形成
され、これは外側に導くように線結合をなしく第１図に
は詳しく記載していない）、材料の出口機構の一部を形
成している。ここから１０個の分岐溝４１が派生し、そ
れぞれ円筒の穿孔４２内に開口している。この穿孔４Ｊ
＃：を対応する穿孔１１に同軸である。この中で、円筒
の穿孔４２／ｄ、少しの遊びを有する特定のシャフト１
上に適合しているコンベアスクリュー４３を回す。

同様に、上部ハウジング部分８及びここに挿入されるブ
ッシング３１中では、線結合されている（第１図に示さ
ず）。まｔリング溝４４は材料入口機構の一部を形成し
、ここから各シャフトに対して１つの分岐溝４５が生じ
、これがシャフト１上のコンベアスクリュー４６の周囲
に導く。更に分岐溝はブッシング３１のタブ形の凹所上
にある隙間と隣接するか、あるいはブッシング３１の領
域内の円筒穿孔によって隙間に囲まれている。

このようにコンベアスクリュー４６．４３が形成されて
いるので、入ってくる流動可能な材料を上から下（第１
図において）へ運ぶことができる。

シャフト７上の処理要素３０基本形態は、特に第３図及
び第４図に示されている。これらの機能については西独
特許Ｐ　３４３０８８５．７．に詳しく説明されている
。各処理要素３は環状の円盤状部分４６を備え、この部
分４６は２つの平行な平面４７と、これと同軸の円盤状
の大きなだ内部分４８と、同軸の空間ワッシャ４９とを
有している。

円盤状部分４８は円盤状部分４６と同等又は好ましくは
同等以上の厚さｔ有し、その２つの円状の周囲表面部分
が円盤状の部分４６の周囲と符号５０の個所で一致して
いる。２つの円盤状の表面部分５０は、類似している２
つの円弧状の周囲表面部分５ノによって互いに接続して
いる。従っ℃平面的には略だ円状であり、隅部５２を有
する。

ハブ孔５３は円筒シャフト１上に処理要素３を回転しな
いように保持する几めのものである。

処理される材料にもよるが、少なくとも上記処理要素の
いくつかは、だ円の円盤状部分４８ｆ：設けない円盤状
処理要素によって代替えることが可能である。ま几第１
図に示され次処理要素３の部分を純粋の円盤状処理要素
に代え、あるいは各円盤状処理要素を第３図に示すよう
に連続的な処理要素間に挿入することも可能である口 いずれの場合も、処理要素はいつも第４図に明確に記載
されているようにかみ合っており、ここでは処理要素の
すべての作動部分の面と局面との間に所定幅の狭い間隙
が形成されている。

第４図にとくに示すように、筒状のハウジングライナ９
は、その円筒状内壁５４が狭い間＠５Ｂを介して処理要
素３の円筒状の局面に隣接している０間隙５５の幅は約
０．５■で、この幅は上記処理要素３間の間隙の幅とほ
ぼ等しい、ハウジングライナ９の内壁５４Ｆｉ処理要素
３の円筒状局面に対して接線方向に隣接しており、断面
図が示すように閉空間５５０のような大きな三角の板状
部分が内壁５４とシャフト１に隣接する処理要素３０局
面とによって形成されている。

このように構成された装ｒＩｔは次のように作用する。

処理材料は、縮重合の温度で所望の重合を行うモノマー
混合物で、加圧下においてリンダ溝４４と分岐溝４５を
通って各シャフト１のコンペアスクリＳ−４６に供給さ
れる。負圧室４／ｆ−１、圧力室内での負圧（例えば１
　ｔｏｒ、）　ｙ保持する負圧源に接続している。加熱
室３３とリング室３４を通って熱媒体が流通する。同様
に熱媒体は中空状のシャフト１に流れる。このシャフト
の軸方向の孔は、第４図に符号５６で示し、熱媒体供給
機構は第１図に符号５１で示す。

コンベアスクリ晶−−６で運ばれる処理材は、内壁５４
とかみ合っているシャフト１の処理要素３とによって形
成された反応室内に移動する。この間にモノマー混合物
は上述の閉空間５５０内で膨張し、多量の発泡体を形成
する。この発泡体は処理要素３に付着し、これらに沿っ
て運ばれる。

材料はかみ合っている処理要素間の薄い層内に広がり、
この間に、発泡体中に含まれる気泡は機械的に破壊され
る。これは、気泡が狭い間！！１ｔ−通ることができな
い九めである。しかし放ｔＢｆ　Ｘは間隙を通って、シ
ャフト１て囲まれ几負圧室４内に逃げ、ここから除去さ
れる。

処理が進行すると、材料は処理要素３間で充分混合され
、かつ次第に重合又は縮重合しながら薄い層内に一定に
広がり、シャフト１に沿って降下し、ここで負圧室４に
面する側にある処理要素３上に薄い層を形成する。この
間、閉空間５５０に面する側では発泡体状の材料が薄い
層を形成する。

最後に材料は下部のコンペアスクリ＆−４３Ｋ達し、こ
こから分岐溝４１を通りてリング＃１４０内に送られ１
次の処理工程く行く。

ハウジングライナ９０円筒内壁５４は、処理要素３０円
盤状部分４６０円筒状局面と円盤状部分４８の局面部分
５０とで狭い隙間５５ｆ：形成している。この次め材料
はこの隙間をも通って薄い層として運はれる。この間材
料は、同様に充分混合され、気泡が破壊される。第４図
に示すように処理要素３が動くことにより、円錐形に広
がった壁間隙の入口部分において、材料が蓄積される。

この状態を符号５８に示す。

薄い層中の材料が閉空間５５の領域内にあるハウジング
の内壁５４に付着すると、あるいは内壁５４に入るとこ
れが熱破壊の原因となるので、これをさけるために、ハ
ウジングライナ３ｔ−駆動機構３２で駆動する。このハ
ウジングライナ３の振動動作のストロークは、第４図に
符号６０で示す。

このストロークの大きさは、処理材の種類によって変る
。これは少なくともシャフト１の数で割り次３６００に
等しい。

このようにして、閉空間５５０内の内壁に付着する材料
を処理要素３によりて常に内壁５５から削り取る。従っ
て材料が内壁５４に付着することがない・ 重合温度がかなり高くなり、処理材とシャフト１との間
に温度勾配があると、過剰な重合熱がシャフト１例えば
、シャフト内の熱媒体を通−）″Ｃ除去される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る装置で、第４図の夏−■線に沿
う側断面を示し、中心線の左側についてハウジングライ
ナを省略し九図である。 第２図は、第１図の装置のハウジングで、第４図のＩ−
１線に沿う拡大した側断面図を示す図である。 第３図は第１図の処理要Ｘを示す拡大斜視図である。 第４図＃ｉ第１図の■−■線に沿う拡大平面図である。 第５図は第１図のハウジングで、第４図の１部を示し、
駆動機構部分を詳細に示す説明図である。 ｌ・・・シャフト、２・・・軸、３・・・円盤形処理要
素、４・・・キャビティー、５−・・吸引端、６−・・
ハウジング。 ７　、８−・・円盤形ハウジング部材、９・・・ハウジ
ングライナ、１０・・・シャフトジャーナル、Ｊ　Ｊ　
−・・穿孔。 １３・・・ギアｌツクス、１４・・・運搬台、Ｊ５・・
・モータ、１６−・・ドライブギア、Ｊｌ・・・ドライ
ブシャフトジャーナル、１８・・・結合スリーブ、２０
・・・支持部材、２１・・・柱、２３−・・リングベア
リング、２４・・・ハウジング部材、　２　！ｉ−・・
ガスケット、Ｘ５Ｏ−・・穿孔、２６−・・取付具、２
２・・・押圧りング、　２　Ｂ　−・・リングガスケッ
ト、２９−ｄｌシルト３０・・・がルト。 ３１・・・上部ハウジング部材％Ｊ　２−・・プラケッ
ト、３３・・・加熱室、Ｊ　４−・・りンダ室、３５・
・・端板、３１・・・駆動機構、３８・・・中心軸、３
９・・・モータ、４０・・・ベアリングブロク、り、４
ノ・・・クランクアーム、４２・・・クランクピン、４
　：ｉ−・・ロッド、４４・・拳ジャーナル、４７−・
・調整ナツト、４　Ｆ−・・ねじｔＩ＃を形成したカッ
プリング％４Ｊ−分岐チヤンネル、４２・・−穿孔、　
４　Ｊ・−・コンベアスクリ晶−１４４・・・−りフグ
溝、４５・・・分岐チャンネル、４６・・・コンベアス
クリ為−１４Ｆ−・・平面、４８・・・だ内部分１、　
　４９−・・スペーシングワッシャー、Ｓ　Ｏ−・・円
周表面部分、５１・・・円弧状円周表面部分、Ｓ　Ｓ−
・・＾ブ大。 、　（５４・・・内壁、　ｓ　ｓ−・・狭いギャップ、
５ｓｏ−・・開空間＠

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）共通のハウジング内に、リング状に配置した複数
   個のシャフトを垂直方向に配置し、これらシャフトが平
   行な軸を備えて同じ方向に駆動され、各シャフトが複数
   個の処理要素を備え、これら処理要素が軸方向に一列で
   かつ平行面に配置され、これら処理要素によつて隣接す
   るシャフトが所定幅の開口した狭い隙間を形成した状態
   でかみ合い、そして少なくとも１つの空隙を囲うように
   形成し、更にこの空隙が負圧下にあり、これら負圧下の
   空隙領域に処理要素の周面が接するようになし、更にま
   たシャフトがハウジング内に回転可能に設けられ、この
   ハウジング端部に材料の入口及び出口を形成している装
   置であつて、 ハウジング（６）は筒状ハウジングライナ（９）を備え
   、このライナはシャフト（１）を囲み、その円筒状内壁
   （５４）がシャフト（１）の処理要素（３）の周面に所
   定幅の狭い間隙（５５）を介して近接し、かつライナは
   ２つの同軸の静止ハウジング部分（７）、（８）上に回
   転可能に設けられ、これらハウジング部分（７）、（８
   ）はハウジングライナ（９）の端部を密封して閉じ、更
   に駆動機構（３７）と結合し、この駆動機構により振動
   する回転運動を行なわせしめるようにした長鎖ポリマー
   の製造装置。
2. （２）振動のストローク（６０）は、少くとも３６０°
   をシャフト（１）の数で割つた角度である特許請求の範
   囲第１項記載の装置。
3. （３）ハウジングライナ（９）は加熱可能である特許請
   求の範囲第１項記載の装置。
4. （４）ハウジングライナ（９）は少なくともその一部が
   二重壁に形成され、ここを通つて熱媒体が流通可能であ
   る特許請求の範囲第３項記載の装置。
5. （５）シャフト（１）及び／又は処理要素（３）は温度
   制御可能である特許請求の範囲第１項記載の装置。
6. （６）ハウジングライナ（９）は静止したハウジング部
   分（７）（８）に対して、調整可能な密封機器を用いて
   パッキング箱により密封される特許請求の範囲第１項記
   載の装置。