JPS61116383A - 易破壊性貼着材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、表面の層のみが手で容易に破壊される易破
壊性貼着材に関し、特に、たとえば値札や容器の開口部
に貼着する貼り替え防止用ラベル等に用いるに好適な易
破壊性貼着材に関する。

（従来技術） 従来、値札等として用いられる貼り替え防止用ラベルは
、表面基材に適宜なミシン目または切目を入れておき、
たとえば店頭等でそれを剥がして他の値札と貼り替えよ
うとしたときには、ミシン目や切目で分離・破損して、
剥がされようとしたことが一目で判別することができる
ようなものが知られている。

一方、容器の開口部に未開封状態を表示するために貼着
される貼着紙は、パッケージの開口部分の材料およびそ
の表面処理方法などによっては、たとえば店頭の陳列棚
にならべられた商品を手に取り、その場で容易に剥がす
ことができ、異物等をパンケージの中に混入させた後側
がしたことがわからないように再び貼着することができ
るので、外からその貼着紙を見ただけではパッケージが
すでに開封されたかどうかわからない。そのために、そ
のパンケージの内容物に、手を加えられたりしてしまう
おそれがある。たとえば、パッケージ内のお菓子に毒物
が混在されたりするがごとくである。

そこで、最近では、貼着後剥離したことがわかる貼着フ
ィルムが、市場に出回るようになった。

第１１図は、そのような貼着フィルムを示す断面図であ
る。

この貼着フィルム１０は、フィルム２０を含み、このフ
ィルム２０の裏面の一部には、シリコン層１８が形成さ
れる。そして、その面に金属が蒸着された蒸着層１６が
形成される。したがって、こ°の蒸着層１６の一部は、
シリコン層１８が介在されることによって、フィルム２
０に直接蒸着されていない。さらに、蒸着層１６と剥離
シート１２とが感圧性接着剤Ｎ１４で仮着される。

この貼着フィルム１０は、剥離シート１２を剥がし、露
出した接着剤層１４の面をパフケージの開口部分（図示
せず）に押し当てて貼着される。

そして、開口部分に貼着された貼着フィルム１０が剥が
されれば、シリコン層１８によってフィルム２０に直接
蒸着されなかった蒸着層１６′の部分のみが、接着剤層
１４で開口部分に接着されたまま残り、残った所と剥が
れた所により所定の文字「開封済」等が現れることにな
る。さらに、開口部分を開封すれば、そこに貼着され残
っている蒸着層１６′が切られまたは引き裂かれ、これ
によって開封状態がわかるのである。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、このような貼着フィルム１０は、その金属が
フィルム２０およびシリコン層１８に蒸着されるので、
被蒸着剤としてのフィルムは、ポリエステル等に限定さ
れる上にその他諸々の条件を満たすことも必要で、コス
ト高になるという弊害を有していた。また、フィルム２
０を剥がした時に、フィルム２０とともに引き剥がされ
た部分において、被貼着材の貼着部分に残存し露出した
接着剤層１４の表面がベトつき、埃がつく等の欠点を有
し、衛生上も問題点を有していた。しかも、露呈した接
着剤層１４の粘着力によって、再びフィルム２０を貼着
することも可能であり、所期の目的を達成できないもの
であった。

それゆえに、この発明の主たる目的は、貼着機剥離され
たことがわかり、しかも蒸着工程を必要としない貼着材
を提供することである。

（問題点を解決するための手段） この発明は、剥離シートと、前記剥離シートの一方主面
上に積層された接着剤層と、前記接着剤層の主面上に積
層された第２の層と、前記第２の層の一方主面上に積層
された易破壊性第１の層と、前記第１の層と第２の眉の
間に、第１の層と第２の層とが接着するように一部を欠
除して、積層された剥離剤層を含む貼着材であって、剥
離剤層部位にて第１の層を第２の層から剥離せしめるの
に要する力をａとし、剥離剤層が欠除した部位にて第１
の層を第２の層から剥離せしめるのに要する力をｂとし
、接着剤層の被貼着材との接着力をＣとし、剥離シート
を接着剤層より剥離せしめるのに要する力をｄとしたと
き、下記式 ％式％ を満足する、易破壊性貼着材である。

（作用） 接着剤層は、貼着材に、被貼着材の表面や封かん部分に
接着する接着力を与えている。

第２の層は、第１の層が剥がされた場合、その初期の状
態を保持する。

剥離剤層は、第２の層と第１の層とが剥離する部分と容
易に剥離しない部分とに区分している。

第１の層は、第２の層が切れたり引き裂かれたりするの
を防ぐ上に、手で容易に破壊される。

（発明の効果） この発明によれば、第２の層が第１の層にコーティング
等により積層されているので、従来のように蒸着を行な
うことなく作ることができる。しかも、剥離剤層を介し
て、再貼着不可能な状態に第２の層と第１の層とが仮着
された部分と、剥離剤層が存在せず、第１の層と第２の
層とが接着されている部分とに区分されているために、
所定形状に成形した貼着材をパッケージ等の開口部分か
ら手で剥がそうとすれば、剥離剤層が存在する部位では
第１の層が第２の層から剥がれ、一方剥離剤層が存在し
ない部位では第２の層より剥がれず、第１の層が破れた
り裂けたりして、再び貼着できないので、被貼着材に貼
着された貼着材が剥離されたことがわかる。さらに、第
２の層が切られたり引き裂かれたりすると、再びもとの
状態にもどらないので、第２の層が分離されたことがわ
かる。

したがって、被貼着材に貼着された貼着材が剥離された
ことが一目でわかり、しかも従来必要だった蒸着工程を
必要としない貼着材が得られる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行なう以下の実施例の詳細な説明か
ら一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図はこの発明の一実施例を示す断面図である。この
実施例の貼着材１０はラベル等として用いられるもので
、剥離シート１２上に仮着されており、接着剤層１４．
第２の層としての樹脂層１６、剥離剤層重８および第１
の層としての表面層２０が、順次積層されてなる。そし
て、表面層２０の表面には印刷層２４が形成され、また
、樹脂ＪＷ１６の接着剤層１４側表面にも印刷層２２が
形成されている。また、この実施例では、表面層２０は
、剥離剤層ｆ８側主面に、規則等のベタ印刷層２３が形
成されている。従って、印刷層２３によって、隠ぺい力
が増して表面層２０側より印刷層２２が透視することが
できなくなり、しかも表面層２０を目止めして剥離剤層
１８の塗膜安定を図ることができる。もっとも、印刷層
２２，２３，２４は、単独もしくは２層以上の組合せと
してもよく、また全く形成しなくてもよい。

なお、この明細書においては、それぞれの場合に応じて
最適なものを挙示して、シートフィルムおよびその均等
物を総称し、「シート」または「フィルム」と表現して
いる。また、「シート」といっても枚葉型のもののみを
上杵するのではなく、巻取型（ウェブ）のものも含まれ
ることは、勿論である。

接着剤層１４は、貼着材１０に接着力を与えるためのも
のであり、たとえば感圧型接着剤などの接着剤からなり
、剥離シート１２と樹脂層１６間に形成される。

樹脂Ｎ１６は、たとえばパッケージの開口部分を封かん
するためのものであり、また、その封かん部分が開封さ
れた際、切れたり引き裂かれたりして開封状態となすた
めのものである。この樹脂層１６は、ウレタン樹脂やＥ
ＶＡ樹脂、その他ＰＶＡ、塩酢ビ、アクリル等の樹脂を
剥離剤層１８の表面にコーティングして形成される。な
お、樹脂層１６の他の例としては、比較的弱い力を加え
ることによって切ったり引き裂いたりできるように形成
された、金属粉末が合成樹脂に混融されてなる合成樹脂
をコーティングした樹脂層などがあげられる。

剥離剤層１８は、樹脂層１６と表面層２０とを再貼着不
可能な状態に剥離することが容易になるように形成され
たものであり、たとえばＵＶシリコン等のシリコン樹脂
、フッ素樹脂、ワックスなどの剥離剤を塗布してなり、
樹脂層１６と表面層２０との間に形成される。

この実施例においては、剥離剤層１８が表面層２０の一
方主面の全面にわたって形成されているのではなく、第
１０図（Ｉ）に示す如く、所定間隔を置いて剥離剤が塗
布されない部分が形成されており、その剥離剤Ｎｆ８が
形成されない部分においては、樹脂層１６が表面層２０
に接着している。

表面層２０は、樹脂層１６が切れたり引き裂かれたりす
るのを防止するために形成されたものであり、かつ、こ
の貼着材１０を引き剥がそうとすればまず表面層２０が
引き剥がれるように形成されたものである。そして、表
面層２０は、剥離剤層１８を介して樹脂層１６に仮着さ
れているが、表面Ｊｉ２０を引き剥がしたときに、剥離
剤７５１８が形成されておらず、直接樹脂層１６に積層
された部分を樹脂層１６側に残して破れるようなものを
用いる。たとえば、紙、塩化ビニルとアクリルの共重合
樹脂に体質顔料（たとえば、チタンホワイト、炭酸カル
シウム）を混合しフィルム化した脆性フィルムに代表さ
れる合成樹脂フィルムまたはアルミホイル等のような、
手で容易に破ったりすることができる易破壊性を有する
シートがあげられる。またそのなかでも、この貼着材１
０を折り曲げて封かん部分に貼着したときに、樹脂層１
８の接着力に抗して、表面層２０が元の状態に復元しよ
うとして剥離しないような比較的柔軟なものがよい。

剥離シート１２は、接着剤層１４を保護するためのもの
であり、たとえば紙２合成樹脂シートなどからなる剥離
紙を含み、紙等の基材の表面にたとえばシリコンなどの
剥離剤が塗布印刷されてなる剥離剤１ｉｉｉ１２ａが形
成されている。

なお、この貼着材１０は、剥離剤層１８部位にて表面層
２０ｃを樹脂Ｎ１６から剥離せしめるのに要する力をａ
とし、剥離剤層１８が積層された部位以外の部位にて表
面層２０ｂを樹脂層１６から剥離せしめるのに要する力
をｂとし、接着剤層１４が被貼着材に接着されたときの
被貼着材との接着力をＣとし、剥離シート１２を接着剤
層１４より剥離せしめるのに要する力をｄとすると、各
々の部分の剥離に要する力が、式ｃ＞ｂ＞ａ＞ｄを満た
すように構成する。

まず、貼着材１０が剥離シート１２から剥がされ、接着
剤層１４によって、たとえば、第８図に示す如く、値札
として貼着したり、お菓子のパンケージの開口部分に貼
着する。

このように表面層２０および樹脂層１６などからなる貼
着材１０が貼着されたパッケージの開口部分を開けるた
めには、貼着された貼着材１０を剥がし、その封かん部
分を開けなければならない。

この場合、表面層２０が樹脂層１６に剥離剤層１８を介
して弱く仮着された部分２０ｃと、剥離剤層１８が形成
されていないために前者の部分（剥離剤層１８部位）と
比較して強く接着された部分２０ｂとに分けられ、一方
、樹脂１１６がパッケージの開口部分に接着剤Ｎ１４で
強く接着されているので、第９図に示すごとく、貼着材
１０を剥がそうとすれば、表面層２０の内、剥離剤層１
８が存在する部分の表面層２０ｃにおいてのみ剥がすこ
とができ、その他の表面層２０ｂは樹脂層１６とともに
接着剤層１４によって封かん部分に貼着されたまま残る
。したがって、一度表面層２０を剥離したならば、表面
層２０ｃが引きちぎれてしまい、樹脂層１６をとおして
印刷層２２の画線「開封済」等の文字を透視でき、再び
表面層２０Ｃを樹脂層１６の表面に再貼着することがで
きず、もとの状態にはもどらないので、開封状態である
ことが一目瞭然にしてわかるのである。

そして、完全にパッケージの開口部分を開けるためには
、引き剥がされずに残存している樹脂層１６を切ったり
引き裂いたり、あるいは、開口部分から剥離しなければ
ならない。

なお、封かん部分を開けるために、表面層２０を剥がす
と同時に樹脂層１６を切ったり引き裂いたりした場合も
、上記同様に樹脂層１６の状態を見れば、その開封状態
がわかるのである。

なお、この例では、貼着材１０が、お菓子のパッケージ
に使用されたが、このほかに薬のパッケージ、封筒９袋
などの封かんすべき部分、そして、価格を表示した値札
として使用され得ることは当然である。

第２図および第３図は、この発明の実施例に用いる積層
体を製造するための装置の一例を示す図解図である。

この積層体３０は、表面層２０の上に、剥離剤ＩＷ１８
および樹脂Ｊｉｆ１６を、その順序で積層したものであ
る。

装置１００は、帯状の表面層２０を形成する表面材２０
ａをロール状に保持するための保持ローラ１０２を含む
。保持ローラ１０２に保持された表面材２０ａは、その
一端がときほどかれて、剥離剤塗布装Ｗ１０４に導かれ
る。

剥離剤塗布装置１０４は、表面材２０ａの表面または裏
面に、たとえば、シリコン樹脂、フッ素樹脂などの剥離
剤１８ａを印刷塗布するためのものであり、２つのロー
ラ１０４ａおよび１０４ｂを含む。ローラ１０４ａは、
その下部がパン１０４ｃに溜めた剥離剤１８ａに浸漬さ
れている。したがって、ローラ１０４ａおよび１０４ｂ
を回転させることによって、それらの間に導かれた表面
材２０ａの表面に剥離剤１８ａが、印刷塗布される。な
お、剥離剤塗布装置１０４としては、グラビアロールコ
ータ−、リバースロールコータ−等を用いてもよく、又
、オフセント印刷機、スクリーン印刷機などの公知の印
刷機を用いてもよい。

なお、この剥離剤１８ａの塗布は、第１０図（■）に示
す如く、帯状に剥離剤１８ａが塗布されない部分を残し
てなされ、剥離剤１８ａが塗布された部分と塗布されて
いない部分が交互に形成されている。

そして、剥離剤１８ａが印刷塗布された表面材２０ａは
、たとえばヒータを含むドライヤー１０６に導かれる。

ドライヤー１０６では、表面材２０ａに印刷塗布された
剥離剤１８ａが乾燥されて剥離剤層１８として形成され
る。このように剥離剤層１８が形成された表面材２０ａ
は、巻き取り装置１０８に導かれる。

なお、ベタ印刷層２３を表面層２０の剥離剤層１８側主
面に形成する場合には、剥離剤層１８を形成する前に、
印刷しておく必要がある。

ロール状に巻き重ねられた表面材２０ａは、第３図に示
された別の樹脂１６ａの積層装置１１０に装置される。

積層装置１１０は、２つのローラ１１２および１１４を
含む。ローラ１１２は、その下部がパン１１６に溜めた
ウレタン樹脂またはＥＶＡ樹脂等の樹脂１６ａに浸漬さ
れている。したがってローラ１１２および１１４を回転
させることによって、それらの間に導かれた表面材２０
ａの剥離剤層１８の表面に、樹脂１６ａが印刷塗布され
る。そして、樹脂１６ａがコーティングされた表面材２
０ａは、さらにドライヤー１２０に導かれ、乾燥固化さ
れる。これによって、表面層２０の表面上の剥離剤層１
８の表面に、樹脂１６ａがコーティングされて、樹脂Ｆ
ｆ１６が形成された表面基材３０が形成される。そして
、この表面基材３０は、つぎの印刷装置１３０に送られ
る。印刷装置１３０は、たとえばオフセット印刷機など
の公知の印刷機からなり、表面基材３０の移送経路に設
けられる。そして、この印刷装置１３０によって樹脂層
１６の表面に、たとえば「開封済」の文字などを印刷し
た印刷層２２が形成される。また、例えばパッケージ等
の被貼着材の表面にあらかじめ「開封済」等の所定の画
線を印刷しておき、表面層２０を剥がしたとき、樹脂７
５１６を通して、被貼着材に形成された画線を透視し得
るようにすれば、印刷層２２を形成しなくてもよい。

このようにして印刷層２２が形成された表面基材３０は
、巻き取りローラ１４０によってロール状に巻き取られ
保持される。

第４図は第２図に示した表面基材３０を用いて、さらに
接着剤Ｎ１４および剥離シー）１２を積層するための装
置の一例を示す図解図である。

装置１５０は、塗布装置１５２を含む。

塗布装置１５２は、剥離シート１２の表面に接着剤１４
ａを塗布するためのものであり、メインローラ１５４と
該メインローラ１５４に対向して設けられたローラ１５
６を含む、そして、メインローラ１５４はその下部がパ
ン１５８に溜められた接着剤１４ａに浸漬されており、
メインローラ１５４とローラ１５６とに挟まれている剥
離シート１２の剥離剤層１２ａの表面に、メインローラ
１５４で接着剤１４ａが塗布される。

そして、接着剤１４ａが印刷塗布された剥離シート１２
は、たとえばヒータを含む乾燥機１２２に導かれる。乾
燥機１２２では、剥離シート１２に印刷塗布された接着
剤１４ａが乾燥されて接着剤層１４として形成される。

このように接着剤層１４が形成された剥離シート１２は
、表面基材３０の積層装置１６０に導かれる。

表面基材積層装置１６０は、剥離シート１６と接着剤層
１４との積層体の接着剤層１４上に、表面基材３０を積
層するためのものであり、表面基材３０をロール状に保
持するための保持ローラ１６２を含む。ロール状に保持
された表面基材３０は、その一端がときほどかれ、ロー
ラ１６４および１６６間に導かれる。このとき、これら
のローラ１６４および１６６間には、その上に接着剤１
４ａが塗布された積層体３２が導かれていて、そのため
に、これらのローラ１６６および１６４間では、表面基
材３０と剥離シート１２とが接着剤層１４を挟んで重ね
合わされる。このようにして、剥離シート１２および接
着剤層１４との積層体３２が重ね合わされた表面基材３
０は、巻き取りローラ１６８に導かれる。

つぎに、剥離シート１２が接着剤Ｎ１４をもって積層さ
れた貼着材１０は、ラベルを製造するための装置に導か
れる。第５図は、ラベルを製造するための装置の一例を
示す図解図である。

かかる装置１７０は、剥離シート１２が接着剤層１４を
もって積層された表面基材３０の巻き重ね体を装填する
保持装置１７２を含む。保持装置１７２より引き出され
た表面基材３０と積層体３２とからなる積層物は、印刷
層ｆｆ１３２に導かれる。

また、印刷装置１３２は、印刷装置１３０と同様に、た
とえばオフセント印刷機などの公知の印刷機からなる。

そして、この印刷装置１３２によって、表面層２０の表
面に、たとえば「商品名」等の画線が印刷された印刷Ｊ
ｔｉ２４が形成される。

このようにして印刷層２４が形成された積層物は、型抜
機１７４に導かれる。型抜機１７４は、切刃を有するい
わゆるダイカッタを含み、このダイカッタによって、表
面層２０．剥離剤層１８゜樹脂層１６および接着剤層１
４に適宜な形状の切目が入れられる。

なお、型抜機１７４は、切刃付きロールいわゆるグイロ
ールを用いたものであってもよい。

切目が入れられた表面層２０等を含む表面基材３０は、
ローラ１７６ａおよび１７６ｂで不要部分とラベル１０
　（必要部分）とに分けられ、その不要部分がかす取り
ローラ１８０によってロール状に巻き取られ、ラベル１
０　（必要部分）は剥離シート１２に仮着されたまま巻
き取りローラ１７８によってロール状に巻き取られる。

なお、型抜機１７４および巻き取りローラ１７８の代わ
りに、切目形成機を設けてもよい。この切目形成機は、
切刃を含む。この切刃は、表面層２０、剥離剤層１８．
樹脂層１６および接着剤層１４に切目を入れて各ラベル
１０に分離するためのものである。

ここで、更に具体例を挙げて述べると、つぎの如くであ
る。

（１）第１の層として厚さ７０ｇ程度の上質紙を用い、
剥離剤層を形成する剥離剤として東し株式会社製シリコ
ン樹脂を用い、硬化剤とともに上質紙の表面に水玉模様
状にコーティングしない部分を残して全面にコーティン
グした後、ドライヤーにて焼付して剥離剤層を形成する
。つぎに、この剥離剤層の上に第２の層を形成する下記
の表−１のＥＶＡ樹脂を厚さ約５〜５０μとなるように
コーティングする。このときＥＶＡ樹脂を剥離剤層より
剥がすのに要した力（ａ）は１００ｇであり、剥離剤層
が形成されていない部位においてＥＶＡ樹脂を上質紙よ
り剥がすのに要する力（ｂ）は、５００ｇであった。こ
のようにして作成された第１の層と第２の層の複層品を
基準として、四国製紙製離型紙に東洋インク製アクリル
粘着剤（ＢＰＳ−５１２７）を乾燥被膜厚５〜５０μと
なるようにコーティングして剥離シートを製造する。

しかる後、前記複層品と貼合した。このとき粘着剤から
離型紙を剥がすのに要する力（ｄ）は１０ｇであった。

かくして構成された感圧粘着紙をラベル化して被貼着材
（紙面、プラスチック、ガラスビン等）に貼り付けた。

このときの被貼着材への接着力（ｃ）は１．０００ｇで
あった。貼り付けられたラベルを無理に被貼着材より剥
がそうとしたところ、第１の層の紙の方が剥離剤層部位
で剥がされてしまい、剥離剤層が形成されていない部位
を樹脂層表面に残して破れてしまった。

（以下余白） メ（＝」Ｌ また、武田薬品株式会社製ウレタン樹脂を第２の層とし
てコーティングし、その他は前記例と同様にしたときも
同じような結果が得られた。

（２）第１の層として厚さ７０μ程度のコート紙を用い
、ストライプ状に剥離剤層が欠除した部分を形成して剥
離剤層を形成する剥離剤としてワックスを塗布乾燥させ
た。つぎにこのワックスの上に第２の層を形成するウレ
タン樹脂またはＥＶＡ樹脂等を厚さ約５〜５０μとなる
ようにコーティングする。このときウレタン樹脂または
ＥＶＡ樹脂をワックス面より剥がすのに要した力（ａ）
は１００ｇであり、剥離剤層が形成されていない部位に
おいてコート紙をウレタン樹脂より剥がすのに要した力
（ｂ）は、５００ｇであった。このようにして作成され
たコート紙と第２の層との複層品を基材として離型紙に
粘着剤を乾燥被膜厚５〜５０μとなるようにコーティン
グした剥離シートと貼合した。このとき粘着剤がら離型
紙を剥がすのに要する力（ｄ）はＬｏｇであった。かく
して構成された感圧粘着紙をラベル化して被貼着材（紙
面、プラスチック、ガラスビン等）に貼り付けた。この
ときの被貼着材への接着力（Ｃ）は１．０００ｇであっ
た。貼り付けられたラベルを無理に被貼着材より剥がそ
うとしたところ、第１の層のコート紙の方が剥離剤層部
位で剥がされてしまい、剥離剤層が形成されていない部
位で破れてしまった。

第６図はこの発明の他の実施例を示す断面図である。こ
の実施例の貼着材１０は、特に、第２の層を形成する樹
脂層１６が前記第１図の実施例と異なって剥離剤層１８
にコーティングされて形成されたのではなく、樹脂層１
６の表面に形成された接着層１６ａの接着力をもって、
剥離剤層１８および剥離剤層１８が形成されていない部
位では表面層２０に重ね合わせ接着されている。

樹脂層１６は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリス
チレン、ウレタン等の樹脂からなるフィルムをもって形
成され、接着層１６ａは、剥離シート１２に積層された
接着剤層１４より接着力の弱い、接着剤１６ａ′をもっ
て形成されたのである。

第７図は、第２図に示した表面層２ｏと剥離剤層１８の
積層体を用いて、第６図に示した表面層２０、剥離剤層
１８および樹脂層１６からなる表面基材３０を製造する
ための装置の一例を示す図解図である。

この装置においては、第３図に示した装置とは異なり、
樹脂１６ａをコーティングする積層装置１１０に代えて
、フィルム１６を表面層２ｏの表面の剥離剤層１８表面
上に、重ね合わせ積層する積層装置１１０′が設けられ
ている。

積層装置１１０′は、フィルム１６を巻き重ねた巻き重
ね体を装填する装置を含み、この巻き重ね体から引き出
されたフィルム１６は、２つのローラと接着剤１６ａ′
を貯めるパンを含む、接着剤塗布装置１１６′に導き、
接着剤１６ａ′を２つのローラの回転に伴いフィルム１
６の表面に塗布した後、２つのローラ１１２′および１
１４′の間に導かれ、別途導かれた表面層２ｏの剥離剤
層１８の表面に、フィルム１６がその表面の接着剤層１
６ａ面によって重ね合わせ接着される。そして、接着装
置１１９に導く。接着装置としては、接着剤１６ａとし
て、ＰＶＡ系、酢ビ系、アクリル系等の水溶性樹脂を含
む接着剤あるいは塩酢ビ、ウレタン、アクリル等からな
る溶剤型接着剤を用いる場合は、「乾燥器」を用い、ゴ
ム系、ＥＶＡ系のホットメルト型接着剤を用いる場合は
、「冷却器」を用いる。

なお、この発明にかかる貼着材を用いて、ラベルを製造
するときにおける、形成された剥離剤層１８と、表面層
２０、樹脂層（フィルムＮ）１６および接着剤層１４と
を型抜きしてなるラベル（１点鎖線で示す方形または楕
円形等）との関係を例示すれば、第１０図（Ｉ）、（Ｉ
ｆ）、（ＩＩＩ）に示すごとくである。第１０図（ｎ）
は、剥離剤層１８を欠除した点状部位が、縦溝の線上に
所定間隔を置いて規則正しく形成されたものである。

第１０図（Ｉ［Ｉ）は、剥離剤層１８を欠除した部位が
、ハニカム状線状の各交点に形成されるものであり、ラ
ベルを型抜きして製造するときに、どの位置において型
抜きしてもよいように形成されている。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す断面図である。 第２図および第３図は、この発明の実施例に用いる積層
体を製造するための装置の一例を示す図解図である。 第４図は第２図に示した表面基材３０を用いて、さらに
接着剤層１４および剥離シート１２を積層するだめの装
置の一例を示す図解図である。 第５図は、ラベルを製造するための装置の一例を示す図
解図である。 第６図はこの発明の他の実施例を示す断面図である。 第７図は、第２図に示した表面層２０と剥離剤層１８の
積層体を用いて、第６図に示した表面層２０、剥離剤層
１８および樹脂層１６からなる表面基材３０を製造する
ための装置の一例を示す図解図である。 第８図は、この発明にかかる貼着材の使用方法を示す斜
視図である。 第９図は、第１図実施例の第１の層が破壊した状態を示
す断面図である。 第１０図は、剥離剤層の形成状態を示す平面図である。 第１１図は従来例を示す断面図である。 図において、１０は貼着材、１２は剥離シート、１４は
接着剤層、１６は樹脂層、１８は剥離剤層、１８ａは剥
離剤、２０は表面層、２０ａは表面材、３０は表面基材
、３．２は積層体、１０２は保持ローラ、１０４は剥離
剤塗布装置、１０４ａ、１０４ｂはローラ、１０４Ｃは
パン、１０Ｂは巻き取り装置、１１０は積層装置、１２
０はドライヤー、１２２は乾燥装置、１３０．１３２は
印刷装置、１４０は巻き取りローラ、１５０は装置、１
５２は塗布装置、１５４はメインローラ、１５６はロー
ラ、１５８はパン、１６０は表面基材積層装置、１６２
は保持ローラ、１６４，１６６はローラ、１６８は巻き
取りローラを示す。 第１１図 第１図 第２図 １◇ｌ 第　５　図 第６図 第８図　　　第９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　剥離シートと、 前記剥離シートの一方主面上に積層された接着剤層と、 前記接着剤層の主面上に積層された第２の層と、前記第
   ２の層の一方主面上に積層された易破壊性第１の層と、 前記第１の層と第２の層の間に、第１の層と第２の層と
   が接着するように一部を欠除して、積層された剥離剤層
   を含む貼着材であって、 剥離剤層部位にて第１の層を第２の層から剥離せしめる
   のに要する力をａとし、剥離剤層が欠除した部位にて第
   １の層を第２の層から剥離せしめるのに要する力をｂと
   し、接着剤層の被貼着材との接着力をｃとし、剥離シー
   トを接着剤層より剥離せしめるのに要する力をｄとした
   とき、下記式ｃ＞ｂ＞ａ＞ｄ を満足する、易破壊性貼着材。 ２　前記第２の層は、合成樹脂をコーティングした樹脂
   層を含む、特許請求の範囲第１項記載の易破壊性貼着材
   。 ３　前記樹脂層はウレタン樹脂をコーティングした樹脂
   層を含む、特許請求の範囲第２項記載の易破壊性貼着材
   。 ４　前記樹脂層はＥＶＡ樹脂をコーティングした樹脂層
   を含む、特許請求の範囲第２項記載の易破壊性貼着材。 ５　前記第２の層は、合成樹脂フィルムを重ね合わせて
   なる合成樹脂層を含む、特許請求の範囲第１項記載の易
   破壊性貼着材。 ６　前記第１の層は易破壊性合成樹脂シートを含む、特
   許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれかに記載の易
   破壊性貼着材。 ７　前記第１の層は紙を含む、特許請求の範囲第１項な
   いし第５項のいずれかに記載の易破壊性貼着材。 ８　前記第１の層は、その主面に形成された印刷層を含
   む、特許請求の範囲第１項ないし第７項のいずれかに記
   載の易破壊性貼着材。 ９　前記第１の層は、第２の層側主面に形成されたベタ
   印刷層を含む、特許請求の範囲第８項記載の易破壊性貼
   着材。 １０　前記第２の層は、少なくとも一方主面に形成され
   た印刷層を含む、特許請求の範囲第１項ないし第９項の
   いずれかに記載の易破壊性貼着材。 １１　前記剥離層は、シリコン樹脂をコーティングした
   層を含む、特許請求の範囲第１項ないし第１０項のいず
   れかに記載の易破壊性貼着材。 １２　前記剥離層は、フッ素樹脂をコーティングした層
   を含む、特許請求の範囲第１項ないし第１０項のいずれ
   かに記載の易破壊性貼着材。 １３　前記剥離層は、ワックスをコーティングした層を
   含む、特許請求の範囲第１項ないし第１０項のいずれか
   に記載の易破壊性貼着材。 １４　前記剥離層を欠除した部位は、線状に形成される
   、特許請求の範囲第１項ないし第１３項のいずれかに記
   載の易破壊性貼着材。 １５　前記剥離層を欠除した部位は、点状に形成される
   、特許請求の範囲第１項ないし第１３項のいずれかに記
   載の易破壊性貼着材。 １６　前記剥離層を欠除した部位は、幾何学模様状に形
   成される、特許請求の範囲第１項ないし第１３項のいず
   れかに記載の易破壊性貼着材。 １７　前記接着剤層は、感圧型接着剤を塗布してなる接
   着剤層を含む、特許請求の範囲第１項ないし第１６項の
   いずれかに記載の易破壊性貼着材。