JPS6017811A - 連結押出機による発泡体の押出方法 - Google Patents
連結押出機による発泡体の押出方法Info
- Publication number
- JPS6017811A JPS6017811A JP58124934A JP12493483A JPS6017811A JP S6017811 A JPS6017811 A JP S6017811A JP 58124934 A JP58124934 A JP 58124934A JP 12493483 A JP12493483 A JP 12493483A JP S6017811 A JPS6017811 A JP S6017811A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- stage extruder
- extruder
- supply port
- material supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連結押出機による発泡体等の押出方法装置の改
良に関する。
良に関する。
スクリューを有する押出機を使用して、ゴム、プラスチ
ックの発泡製品やペレット状の成形材を製造することは
知られている。例えばプラスチック発泡製品を押出す場
合は、スクリュー付押出機内に発泡材１【２１を供給し
て加温溶融させた後、押出機先端のグイより低圧帯に押
出して発泡体を得る方法がある。従来から本方法におい
ては、生産効率を一１ユげろ手段として第１図に例示す
るような２台の押出機が用いられる。
ックの発泡製品やペレット状の成形材を製造することは
知られている。例えばプラスチック発泡製品を押出す場
合は、スクリュー付押出機内に発泡材１【２１を供給し
て加温溶融させた後、押出機先端のグイより低圧帯に押
出して発泡体を得る方法がある。従来から本方法におい
ては、生産効率を一１ユげろ手段として第１図に例示す
るような２台の押出機が用いられる。
第１図は発泡プラスチックを押出すための例であり、第
１段押出機（１）の４１料供給口（３）より材料を供給
する。そして、発泡剤圧入装置（４）からＮ ２−Ｉ
Ｃ０２等の気体あるいはフロロカーボン系液体を第１段
押出機（１）内に圧入して、発泡剤と材料を混線攪拌さ
せた後、連結部（５）を通して第２段押出機（２）へ送
りこむ。その後クロスヘッド（６）内に導体（７）を走
行させて発泡材料を被覆した後、低圧帯に押出して発泡
体を得る。
１段押出機（１）の４１料供給口（３）より材料を供給
する。そして、発泡剤圧入装置（４）からＮ ２−Ｉ
Ｃ０２等の気体あるいはフロロカーボン系液体を第１段
押出機（１）内に圧入して、発泡剤と材料を混線攪拌さ
せた後、連結部（５）を通して第２段押出機（２）へ送
りこむ。その後クロスヘッド（６）内に導体（７）を走
行させて発泡材料を被覆した後、低圧帯に押出して発泡
体を得る。
この方法において、従来は第２段押出機のスク゛リュー
は、スクリュー全長にわたりフライトを設置したスクリ
ューを使用しているが、下記の様な欠点があった。
は、スクリュー全長にわたりフライトを設置したスクリ
ューを使用しているが、下記の様な欠点があった。
（イ）連結部を通して材料が第２段押出機内に供給され
る際、スクリュー回転に伴なう圧力変動が生じる。
る際、スクリュー回転に伴なう圧力変動が生じる。
（ロ）上記圧力変動は、押出時の押１１０７１１外径、
発泡度変動等を引き、ｔ。・こし、例えば同軸ケーブル
の場合、定在波比（ＶＳＷＲ）の特性の悪化をもたらす
。
発泡度変動等を引き、ｔ。・こし、例えば同軸ケーブル
の場合、定在波比（ＶＳＷＲ）の特性の悪化をもたらす
。
本発明はかかる欠点を改善すべくなされたもので、第２
段押出機のスクリューとして連結部より材料が供給され
る部分のスクリューのピッチを第２段押出機を導かれる
供給口の内径の１／２以下にしたスクリューを用いて押
出すことを特徴とする。
段押出機のスクリューとして連結部より材料が供給され
る部分のスクリューのピッチを第２段押出機を導かれる
供給口の内径の１／２以下にしたスクリューを用いて押
出すことを特徴とする。
第２図において、（１，０）は第２段押出機へ導ひかれ
る材料供給口（９）は第２段押出機のスクリュー（８）
はこのスクリューのフライトを示す。
る材料供給口（９）は第２段押出機のスクリュー（８）
はこのスクリューのフライトを示す。
従来は、連結部からの材料供給口に相当するスクリュー
ピッチは供給［１の内径よりも大きくなっている。この
ため、第２図に示すように材料供給口に相当するスクリ
ューフライｌ−（８）の位置がスクリュー回転に伴ない
スクリューの軸方向に移動するかの如く変化するため、
利料供給の抵抗すなわち圧力がスクリュー回転に伴ない
周期的に変動することになり、連結部を通して第１段押
出機から供給される押出量も変動してしまうことになる
。
ピッチは供給［１の内径よりも大きくなっている。この
ため、第２図に示すように材料供給口に相当するスクリ
ューフライｌ−（８）の位置がスクリュー回転に伴ない
スクリューの軸方向に移動するかの如く変化するため、
利料供給の抵抗すなわち圧力がスクリュー回転に伴ない
周期的に変動することになり、連結部を通して第１段押
出機から供給される押出量も変動してしまうことになる
。
これに対し、第８図に示すように材料供給口のスクリュ
ーのフライトのピッチをこまかくシ、材料供給１１の内
径の１／２以下にすることにより、」１記問題は解消さ
れる。すなわち、材料供給口のスクリューフライトをこ
まかく材料供給１］の内径の１／／２以下にすることに
より（第３図は１／２の場合を示す）、材料供給口に対
するスクリューフライトの位置は変化してもスクリュー
フライトの占める体積はほぼ一定となり、従って材料へ
の抵抗は一定になる。又、このように材料供給口部分の
ピッチをこまかくすることにより、材料のスクリューへ
のかみこみも良好となり、かつスクリューの押出機先端
のクロスヘッド（６）への移送能力も強化され、一定の
押出量が安定して得られ、同時に樹脂圧力の変動も防止
出来、従来の問題は完全に解決出来る。
ーのフライトのピッチをこまかくシ、材料供給１１の内
径の１／２以下にすることにより、」１記問題は解消さ
れる。すなわち、材料供給口のスクリューフライトをこ
まかく材料供給１］の内径の１／／２以下にすることに
より（第３図は１／２の場合を示す）、材料供給口に対
するスクリューフライトの位置は変化してもスクリュー
フライトの占める体積はほぼ一定となり、従って材料へ
の抵抗は一定になる。又、このように材料供給口部分の
ピッチをこまかくすることにより、材料のスクリューへ
のかみこみも良好となり、かつスクリューの押出機先端
のクロスヘッド（６）への移送能力も強化され、一定の
押出量が安定して得られ、同時に樹脂圧力の変動も防止
出来、従来の問題は完全に解決出来る。
すなわち、本発明のスクリューを使用することにより、
スクリュー回転毎の押出量や発泡度変動のない、例えば
ＶＳＷＲ特性の良好な高品質のケーブルを安定に製造す
ることが可能になる。
スクリュー回転毎の押出量や発泡度変動のない、例えば
ＶＳＷＲ特性の良好な高品質のケーブルを安定に製造す
ることが可能になる。
ポリエチレンに発泡剤としてテトラクロロジクロロエタ
ンを用い、第２段押出機の材料供給口に対する部分のス
クリュー フライトピッチを材料供給口内径に対し、種
々かえて導体径２．８２１１１Ｍ、絶縁外径１］、、！
Ｍｉｘ、ε＝ ：１．２６ ａ ＣＡＴＶケーブル用コ
ア全コアし、特性を評価した結果を第１表に示す。
ンを用い、第２段押出機の材料供給口に対する部分のス
クリュー フライトピッチを材料供給口内径に対し、種
々かえて導体径２．８２１１１Ｍ、絶縁外径１］、、！
Ｍｉｘ、ε＝ ：１．２６ ａ ＣＡＴＶケーブル用コ
ア全コアし、特性を評価した結果を第１表に示す。
この第１表の結果によれば製造されたＣＡＴＶ用同軸ケ
ーブルの重要特性である電圧定在波比（Ｖ ＳＷＲ）は
４」料供給口部分のスクリューフライトのピッチを材料
供給口の内径の１／２にした場合が５− 最も良く、その部分のピッチが小さいほど安定している
ことがわかる。
ーブルの重要特性である電圧定在波比（Ｖ ＳＷＲ）は
４」料供給口部分のスクリューフライトのピッチを材料
供給口の内径の１／２にした場合が５− 最も良く、その部分のピッチが小さいほど安定している
ことがわかる。
以」−述べたように本発明の押出方法は第２段押出機の
材料供給口の部分のスクリューフライトのピッチを材料
供給口の内径の１／２以下にこまかくしたのでスクリュ
ーの回転によって供給口面積にしめるスクリューフライ
トによる面積の変動も小さく押出圧力の変動は少なくな
り、それによって製造される絶縁コアの電気特性も良好
であるという効果をもたらすものである。
材料供給口の部分のスクリューフライトのピッチを材料
供給口の内径の１／２以下にこまかくしたのでスクリュ
ーの回転によって供給口面積にしめるスクリューフライ
トによる面積の変動も小さく押出圧力の変動は少なくな
り、それによって製造される絶縁コアの電気特性も良好
であるという効果をもたらすものである。
なお、この押出方法は発泡剤を入れた発泡絶縁体を導体
上に押出す時には絶縁コアの長さ方向の変動をきわめて
小さいものにすることができ効果が大きい。
上に押出す時には絶縁コアの長さ方向の変動をきわめて
小さいものにすることができ効果が大きい。
第１図は連結押出機による押出方法の概略を示す図、第
２図（Ａ） （Ｂ）は第２段押出機の材料供給口の部位
におけるスクリューの従来例の状態を示す図、第３図は
本発明における第２段押出機の材料供給口の部位におけ
るスクリューの状態を示す図であ６一 る。 図中１は第１段押出磯、２は第２段押出機、３は第］段
押出機の４ｊ利供給［−１，４，は発泡剤圧入装置、５
は連結部、６はクロスヘッド、７は導体、８は第２段押
出機の月利ゴｊ１給「■部位のスクリューフライト、９
は第２段押出機のスクリュー、１゜は第２段押出機の材
料供給「Ｉを示す。 −７＝ ４９−
２図（Ａ） （Ｂ）は第２段押出機の材料供給口の部位
におけるスクリューの従来例の状態を示す図、第３図は
本発明における第２段押出機の材料供給口の部位におけ
るスクリューの状態を示す図であ６一 る。 図中１は第１段押出磯、２は第２段押出機、３は第］段
押出機の４ｊ利供給［−１，４，は発泡剤圧入装置、５
は連結部、６はクロスヘッド、７は導体、８は第２段押
出機の月利ゴｊ１給「■部位のスクリューフライト、９
は第２段押出機のスクリュー、１゜は第２段押出機の材
料供給「Ｉを示す。 −７＝ ４９−
Claims (1)
- （１）第Ｊ段押出機に押出用材料を供給した後、その材
料を第２段押出機に導ひいて、第２段押出機先端ダイよ
り低圧帯に押出する方法において、第２段押出機のスク
リュ・−として第１段押出機から材料が供給される第２
段押出機の材料供給口の部位のスクリューフライトのピ
ッチを該材料供給口の内径の１／２以下にしたスクリュ
ーを使用することを特徴とする連結押出機による押出方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58124934A JPS6017811A (ja) | 1983-07-09 | 1983-07-09 | 連結押出機による発泡体の押出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58124934A JPS6017811A (ja) | 1983-07-09 | 1983-07-09 | 連結押出機による発泡体の押出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6017811A true JPS6017811A (ja) | 1985-01-29 |
| JPH0117450B2 JPH0117450B2 (ja) | 1989-03-30 |
Family
ID=14897781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58124934A Granted JPS6017811A (ja) | 1983-07-09 | 1983-07-09 | 連結押出機による発泡体の押出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017811A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6237325A (ja) * | 1985-06-27 | 1987-02-18 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 焼成塊成鉱およびその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4936763A (ja) * | 1972-08-10 | 1974-04-05 | ||
| JPS56165222A (en) * | 1980-05-26 | 1981-12-18 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of producing vulcanized and insulated wire |
| JPS5719336A (en) * | 1980-07-11 | 1982-02-01 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Continuous annealing furnace having induction heating part |
-
1983
- 1983-07-09 JP JP58124934A patent/JPS6017811A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4936763A (ja) * | 1972-08-10 | 1974-04-05 | ||
| JPS56165222A (en) * | 1980-05-26 | 1981-12-18 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of producing vulcanized and insulated wire |
| JPS5719336A (en) * | 1980-07-11 | 1982-02-01 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Continuous annealing furnace having induction heating part |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6237325A (ja) * | 1985-06-27 | 1987-02-18 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 焼成塊成鉱およびその製造方法 |
| JPH024658B2 (ja) * | 1985-06-27 | 1990-01-30 | Nippon Kokan Kk |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0117450B2 (ja) | 1989-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4333898A (en) | Method of making a foamed plastic | |
| US4181647A (en) | Process for extrusion coating of a wire with a cellular thermoplastic resin material | |
| JPS625776B2 (ja) | ||
| US4169679A (en) | Apparatus for the extrusion of cellular thermoplastic material | |
| EP0441762B1 (en) | Extruder for highly foamed plastic material | |
| US2653351A (en) | Apparatus for advancing and working elastomer compounds | |
| US4376741A (en) | Method and apparatus for continuously extruding an expandable thermoplastic resin composition onto an elongated preform | |
| JPS6017811A (ja) | 連結押出機による発泡体の押出方法 | |
| US2835927A (en) | Methods of producing cellular plastics | |
| JP2003525769A (ja) | ゴム混合物を処理するための押出機 | |
| US5032073A (en) | Thin walled high velocity propagation of foamed thermoplastic resins | |
| US4339298A (en) | Apparatus for insulating relatively flexible conductors | |
| JPS6078718A (ja) | 発泡体の押出方法 | |
| JPH0645168B2 (ja) | 絶縁体の押出架橋方法 | |
| US6652786B2 (en) | Method for manufacturing coaxial wire with foamed insulation | |
| JPS6031939A (ja) | 連結押出機による押出方法 | |
| JPS6054851B2 (ja) | 発泡体押出装置 | |
| KR100531020B1 (ko) | 초극세 동축케이블 및 이의 제조용 압출장치와 압출방법 | |
| JPH04319212A (ja) | 極細高発泡線の製造方法 | |
| JPH07195493A (ja) | 電気絶縁電線の製造方法 | |
| JPH02216715A (ja) | 発泡フッ素樹脂絶縁電線の製造方法 | |
| KR200343406Y1 (ko) | 초극세 동축케이블 및 이의 제조용 압출장치 | |
| JPH0193012A (ja) | 発泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形成方法 | |
| GB1590381A (en) | Extrusion apparatus and method | |
| JPS6054110A (ja) | 発泡絶縁電線の色替方法 |