JPS60135573A - スパツタリング方法及びその装置 - Google Patents
スパツタリング方法及びその装置Info
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- JPS60135573A JPS60135573A JP58243870A JP24387083A JPS60135573A JP S60135573 A JPS60135573 A JP S60135573A JP 58243870 A JP58243870 A JP 58243870A JP 24387083 A JP24387083 A JP 24387083A JP S60135573 A JPS60135573 A JP S60135573A
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- Japan
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- plasma
- cathode
- sputtering apparatus
- substrate
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32009—Arrangements for generation of plasma specially adapted for examination or treatment of objects, e.g. plasma sources
- H01J37/32192—Microwave generated discharge
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/34—Sputtering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/34—Sputtering
- C23C14/46—Sputtering by ion beam produced by an external ion source
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32431—Constructional details of the reactor
- H01J37/3266—Magnetic control means
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/34—Gas-filled discharge tubes operating with cathodic sputtering
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は半導体装置等の薄膜製造工程において行なわれ
るスパッタリング方法及びその装置に関するものである
。
るスパッタリング方法及びその装置に関するものである
。
スパッタ成膜は、低圧の雰囲気ガス(例えばAr)全グ
ロー放’tllr、i起こして電離し、陰陽電極間に印
加された電界により、プラズマ状の雰囲気ガスイオンが
陰極′@1圧により加速され、陰極上におかれたターゲ
ット材料に衝突し、このイオンの衝突により放出された
ターゲット材料の構成原子または粒子は陽極近傍に設け
られた基板上に付着堆積してターゲット材料の薄膜を形
成するものである。
ロー放’tllr、i起こして電離し、陰陽電極間に印
加された電界により、プラズマ状の雰囲気ガスイオンが
陰極′@1圧により加速され、陰極上におかれたターゲ
ット材料に衝突し、このイオンの衝突により放出された
ターゲット材料の構成原子または粒子は陽極近傍に設け
られた基板上に付着堆積してターゲット材料の薄膜を形
成するものである。
上記スパッタリング成膜を行うスパッタリング装置とし
ては、従来プレーナマグネトロン方式スパッタリング装
置が多用されている。
ては、従来プレーナマグネトロン方式スパッタリング装
置が多用されている。
、3 。
第1図は、従来の良く知られたプレーナマグネトロン方
式スパッタリング装置の成膜部の構造を示す断面図で、
第2図は、陽陰電極近傍のスパッタリング状態を示す断
面図である。ターゲット材料(以下ターゲットという)
1の裏面にバッキングプレート2を配[7、その裏側に
ヨーり乙により磁気結合されたリング状磁極4と円柱状
磁極5が磁気回路を構成して配置され、この磁気回路を
内包しかつバッキングプレート2により密閉される構造
をした陰極6が設置され、この陰極6の外周には円環状
の絶縁板7を介してシールド8が取付られている。上記
陰極6は真空壁9に軸10全介;−電気的に絶縁されか
つ真空を保持しつる状態で設置され、この陰極6の上方
には陽槓11が配置されかつ陽陰極間に電源12が設置
される1、 上記構成のスパッタリングにおいては、ターゲット1の
表面で磁力線の分布は第2図に示すような半円環状磁界
分布16となり、陽極11と陰極8間に電圧全印加する
ことにより発生するプラズマは半円環状磁界分布13に
よって、その内部にプラズマが高密度に閉じ込められ、
第2図14に示す形状となる。このプラズマ中のイオン
は、ターゲット1の表面にほぼ垂直な電界によって加速
され、ターゲット1表面に衝突し、その結果ターゲット
1表面から順次その原子又は粒子がはじき出され侵食領
域15が形成される。
式スパッタリング装置の成膜部の構造を示す断面図で、
第2図は、陽陰電極近傍のスパッタリング状態を示す断
面図である。ターゲット材料(以下ターゲットという)
1の裏面にバッキングプレート2を配[7、その裏側に
ヨーり乙により磁気結合されたリング状磁極4と円柱状
磁極5が磁気回路を構成して配置され、この磁気回路を
内包しかつバッキングプレート2により密閉される構造
をした陰極6が設置され、この陰極6の外周には円環状
の絶縁板7を介してシールド8が取付られている。上記
陰極6は真空壁9に軸10全介;−電気的に絶縁されか
つ真空を保持しつる状態で設置され、この陰極6の上方
には陽槓11が配置されかつ陽陰極間に電源12が設置
される1、 上記構成のスパッタリングにおいては、ターゲット1の
表面で磁力線の分布は第2図に示すような半円環状磁界
分布16となり、陽極11と陰極8間に電圧全印加する
ことにより発生するプラズマは半円環状磁界分布13に
よって、その内部にプラズマが高密度に閉じ込められ、
第2図14に示す形状となる。このプラズマ中のイオン
は、ターゲット1の表面にほぼ垂直な電界によって加速
され、ターゲット1表面に衝突し、その結果ターゲット
1表面から順次その原子又は粒子がはじき出され侵食領
域15が形成される。
上記によってはじき出されたターゲット1の原子又は粒
子は、第1図に示す、基板ステージ16上基板17の表
面に付着し薄膜を形成する。
子は、第1図に示す、基板ステージ16上基板17の表
面に付着し薄膜を形成する。
また前記の侵食領域15け、以上の説明から明らかなよ
うに、スパッタリング工程の時間経過に伴って侵食度が
進むが、この侵食は通常第2図に示す構成のターゲット
構造では、ターゲットの特定の領域に限定されて進行す
る。
うに、スパッタリング工程の時間経過に伴って侵食度が
進むが、この侵食は通常第2図に示す構成のターゲット
構造では、ターゲットの特定の領域に限定されて進行す
る。
以上のように、従来のプレーナマグネトロン方式スパッ
タリング装置では、高いプラズマ密度はターゲット上の
ごく一部でしか得られず、スパッタリングによる侵食は
ターゲットの一部に限られるため、基板へのターゲット
原子又は粒子の付着速度が遅くかつターゲットは、スパ
ッタリング工程の時間経過に伴い限られた部分のみが侵
食されるだめこの部分の侵食が所定の量だけ進むとター
ゲラトラ交換しなければならず、ターゲット使用率が低
く寿命が短かいものとなっていた。
タリング装置では、高いプラズマ密度はターゲット上の
ごく一部でしか得られず、スパッタリングによる侵食は
ターゲットの一部に限られるため、基板へのターゲット
原子又は粒子の付着速度が遅くかつターゲットは、スパ
ッタリング工程の時間経過に伴い限られた部分のみが侵
食されるだめこの部分の侵食が所定の量だけ進むとター
ゲラトラ交換しなければならず、ターゲット使用率が低
く寿命が短かいものとなっていた。
本発明の目的は、前述した従来技術の欠点をなくシ、タ
ーゲット表面の全面に高密度のプラズマを発生させ、ス
パッタリング工程でのターゲット侵食領域をほぼターゲ
ット全域とし、基板へのターゲット原子又は粒子の付着
速度を増大させかつターゲットの使用率を増大させるス
パッタリング方法及びその装置全提供することにある。
ーゲット表面の全面に高密度のプラズマを発生させ、ス
パッタリング工程でのターゲット侵食領域をほぼターゲ
ット全域とし、基板へのターゲット原子又は粒子の付着
速度を増大させかつターゲットの使用率を増大させるス
パッタリング方法及びその装置全提供することにある。
即ち本発明は、ターゲット表面を高密度プラズマで覆い
、電界によりこのプラズマ中のイオンをターゲット表面
lこ衝突させ、ターゲットからはじき出された原子又は
粒子を基板に付着させて成膜することを特徴とするスパ
ッタリング方法である。
、電界によりこのプラズマ中のイオンをターゲット表面
lこ衝突させ、ターゲットからはじき出された原子又は
粒子を基板に付着させて成膜することを特徴とするスパ
ッタリング方法である。
また本発明は、マイクロ波の発振によって発生した高密
度プラズマ全ターゲット表面に移送してターゲット表面
を高密度プラズマで覆い、電界によりとのプラズマ中の
イオンをターゲット表面に衝突させ、ターゲットからは
じき出された原子又は粒子全基板に付着させて成膜する
ことを特徴とするスパッタリング方法である。
度プラズマ全ターゲット表面に移送してターゲット表面
を高密度プラズマで覆い、電界によりとのプラズマ中の
イオンをターゲット表面に衝突させ、ターゲットからは
じき出された原子又は粒子全基板に付着させて成膜する
ことを特徴とするスパッタリング方法である。
また本発明は、陽陰電極間に電圧全印加してプラズマ全
発生しプラズマ中のイオンを電界によって加速しターゲ
ット表面に衝突させる手段に、マイクロ波(例えば2.
45 Q Hz )によって高密度のプラズマを発生さ
せ、このプラズマを陽陰電極部へ移送する手段を設け、
ターゲット上の全面を高密度プラズマでお\うことによ
り、ターゲット侵食領域をはツタ−ゲット全域とするこ
とで基板へのターゲット原子又は粒子の・ 7 ・ 〔発明の実施例〕 以下本発明の第1の一実施例を第3図と第4図により説
明する。第6図は第1の一実施例のスパッタリング成膜
部の構造を示す断面図で、第4図は、その陽陰電極近傍
のスパッタリング状態を示す断面図である。ターゲット
21の裏面にバッキングプレート22を配置し、これに
密接して陰極23が設置され、該陰極23の外周は円板
状絶縁物25と円筒状絶縁物26を介して陽極27が設
置されている。上記陽陰電極は陰極23の軸28により
真空壁29に電気的に絶縁されかつ真空を保持しうる状
態で設置され、この陽陰電極間に電源60が設置される
。
発生しプラズマ中のイオンを電界によって加速しターゲ
ット表面に衝突させる手段に、マイクロ波(例えば2.
45 Q Hz )によって高密度のプラズマを発生さ
せ、このプラズマを陽陰電極部へ移送する手段を設け、
ターゲット上の全面を高密度プラズマでお\うことによ
り、ターゲット侵食領域をはツタ−ゲット全域とするこ
とで基板へのターゲット原子又は粒子の・ 7 ・ 〔発明の実施例〕 以下本発明の第1の一実施例を第3図と第4図により説
明する。第6図は第1の一実施例のスパッタリング成膜
部の構造を示す断面図で、第4図は、その陽陰電極近傍
のスパッタリング状態を示す断面図である。ターゲット
21の裏面にバッキングプレート22を配置し、これに
密接して陰極23が設置され、該陰極23の外周は円板
状絶縁物25と円筒状絶縁物26を介して陽極27が設
置されている。上記陽陰電極は陰極23の軸28により
真空壁29に電気的に絶縁されかつ真空を保持しうる状
態で設置され、この陽陰電極間に電源60が設置される
。
また、基板31は基板ホルダろ2上にターゲット21と
相対向する位置に配置され、基板ホルダ32の軸ろ6に
より真空壁29に電気的に絶縁されかつ真空を保持しう
る状態で取付られている。また陽陰電極部35の横の真
空壁に窓64を設け、ここに高密度プラズマ発生部Aが
設置しである。
相対向する位置に配置され、基板ホルダ32の軸ろ6に
より真空壁29に電気的に絶縁されかつ真空を保持しう
る状態で取付られている。また陽陰電極部35の横の真
空壁に窓64を設け、ここに高密度プラズマ発生部Aが
設置しである。
上記高密度プラズマ発生部Aは、マイクロ波・ 8 ・
発生源35とマイクロ波を導びくための導波管66およ
びマイクロ波をプラズマ発生室37へ導入するための導
波管38より成り、プラズマ発生室37と導波管3Bは
マイクロ波導入部材39全介し、この部分でプラズマ発
生室37が真空を保持されるように取付られている。ま
たプラズマ発生室37には、雰囲気ガスの導入口4Oが
設けられ、かつ外周部には、導入されるマイクロ波によ
って電子サイクロトロン共鳴条件(マイクロ波周波数2
.45 G Ilzだと磁場強度875 G )となる
磁場強さをもった磁石41が設置され、かつマイクロ波
導入部材39のマイクロ波発振源35側には、マイクロ
波発生室ろ7へマイクロ波のうち電子ザイクロトロン共
鳴に有効な布置偏波のみを導入するような磁場強度を持
つ磁石42が設置されている。
びマイクロ波をプラズマ発生室37へ導入するための導
波管38より成り、プラズマ発生室37と導波管3Bは
マイクロ波導入部材39全介し、この部分でプラズマ発
生室37が真空を保持されるように取付られている。ま
たプラズマ発生室37には、雰囲気ガスの導入口4Oが
設けられ、かつ外周部には、導入されるマイクロ波によ
って電子サイクロトロン共鳴条件(マイクロ波周波数2
.45 G Ilzだと磁場強度875 G )となる
磁場強さをもった磁石41が設置され、かつマイクロ波
導入部材39のマイクロ波発振源35側には、マイクロ
波発生室ろ7へマイクロ波のうち電子ザイクロトロン共
鳴に有効な布置偏波のみを導入するような磁場強度を持
つ磁石42が設置されている。
以上の構成において、プラズマ発生部Aのマイクロ波発
生源35よりマイクロ波を発振するとプラズマ発生室6
7は、雰囲気ガスの高密度プラズマ (プラズマ密度1
011〜1012/7)状態となる。
生源35よりマイクロ波を発振するとプラズマ発生室6
7は、雰囲気ガスの高密度プラズマ (プラズマ密度1
011〜1012/7)状態となる。
ここで陽陰電極間に電源30により電圧を印加すること
により、ターゲット21表面上にプラズマが発生し、こ
のプラズマにはプラズマ発生室37で発生した高密度の
プラズマが移送され、ターゲット21表面上のプラズマ
も高密度と々る。
により、ターゲット21表面上にプラズマが発生し、こ
のプラズマにはプラズマ発生室37で発生した高密度の
プラズマが移送され、ターゲット21表面上のプラズマ
も高密度と々る。
このプラズマ中のイオンは、ターゲット21の表面に電
源30によって印加されたほぼ垂直な電界によって加速
され、ターゲット21表面に衝突しその結果ターゲット
21表面から順次その原子又は粒子がはじき出され、こ
のはじき出された上記原子又は粒子は基板31の表面に
付着し薄膜を形成する。
源30によって印加されたほぼ垂直な電界によって加速
され、ターゲット21表面に衝突しその結果ターゲット
21表面から順次その原子又は粒子がはじき出され、こ
のはじき出された上記原子又は粒子は基板31の表面に
付着し薄膜を形成する。
ターゲット21表面上のプラズマは第4図、43に示す
ようにターゲット21表面の全面lこわたり高密度プラ
ズマとなるため、スパッタリング工程の時間経過に伴う
ターゲット21の侵食領域け44となり、ターゲット2
1のほぼ全面にわたる。
ようにターゲット21表面の全面lこわたり高密度プラ
ズマとなるため、スパッタリング工程の時間経過に伴う
ターゲット21の侵食領域け44となり、ターゲット2
1のほぼ全面にわたる。
以上のように、本発明の第一の実施例によればターゲッ
ト全面に高密度のプラズマが発生しスパッタリング工程
はターゲットのほぼ全域で起こるため、単位時間あたり
にターゲット表面よりはじき出される原子又は粒子の量
が増大し該原子又は粒子の基板への付着速度も増大する
。
ト全面に高密度のプラズマが発生しスパッタリング工程
はターゲットのほぼ全域で起こるため、単位時間あたり
にターゲット表面よりはじき出される原子又は粒子の量
が増大し該原子又は粒子の基板への付着速度も増大する
。
捷た、ターゲットの侵食領域がほぼターゲット全面とな
りターゲット使用率も大幅に増大し、ターゲット1枚あ
たりの処理ウェハ枚数が増す。
りターゲット使用率も大幅に増大し、ターゲット1枚あ
たりの処理ウェハ枚数が増す。
また、本実施例によれば、高密度のプラズマはマイクロ
波発生源で制御でき、陽陰電極間に印加する電圧は、イ
オンの加速エネルギとなるため、プラズマ密度とイオン
加速が別々に制御でき、ターゲットの材質にあわせて最
適なスパッタリング条件設定することができる。
波発生源で制御でき、陽陰電極間に印加する電圧は、イ
オンの加速エネルギとなるため、プラズマ密度とイオン
加速が別々に制御でき、ターゲットの材質にあわせて最
適なスパッタリング条件設定することができる。
次に、本発明の第2の一実施例を第5図により説明する
。本実施例の高密度プラズマ発生部は第3図のAと同様
で、また基板の支枝関係も同様である。第1の一実施例
の異なるのは、陽陰電極部で、第2の一実施例の陽陰電
極部は第5図に示すように、ターゲット45の裏面にバ
ッキングプレート46を配置し、これに密接して陰極4
7が設置され、該陰極・17全コの字形にはさん・11
・ だ絶縁物48ヲ介して下面に陽極ベース49と左右にそ
れぞれ磁極50.51i内包した陽極52が陽極ベース
49に設置され、陽極ベース49と絶縁物48の間にヨ
ーク53が配置され、ヨーク56と磁極50゜51は磁
気結合されており磁気回路を構成している。この磁力線
のターゲット表面上での分布は第5図、54に示す分布
となる。
。本実施例の高密度プラズマ発生部は第3図のAと同様
で、また基板の支枝関係も同様である。第1の一実施例
の異なるのは、陽陰電極部で、第2の一実施例の陽陰電
極部は第5図に示すように、ターゲット45の裏面にバ
ッキングプレート46を配置し、これに密接して陰極4
7が設置され、該陰極・17全コの字形にはさん・11
・ だ絶縁物48ヲ介して下面に陽極ベース49と左右にそ
れぞれ磁極50.51i内包した陽極52が陽極ベース
49に設置され、陽極ベース49と絶縁物48の間にヨ
ーク53が配置され、ヨーク56と磁極50゜51は磁
気結合されており磁気回路を構成している。この磁力線
のターゲット表面上での分布は第5図、54に示す分布
となる。
以上の構成において、プラズマ発生部Aのマイクロ波発
生源35よりマイクロ波を発振するとプラズマ発生宇6
7は雰囲気ガスの高密度プラズマ状態とカリ、ここで陽
陰電極間に電圧全印加することにより、ターゲット45
表面上に高密度のプラズマが発生する。ここで、このプ
ラズマは磁界分布54により、その内部に更に高密度の
プラズマとして閉じ込められ、第5図、55の様になる
。このプラズマ中のイオンは前述のように、ターゲラ)
45e面に印加されたほぼ垂直な電界によって加速され
ターゲット45表面に衝突し、ターゲット45表面から
原子又は粒子がはじき出され、これが基板に付着し薄膜
を形成する。
生源35よりマイクロ波を発振するとプラズマ発生宇6
7は雰囲気ガスの高密度プラズマ状態とカリ、ここで陽
陰電極間に電圧全印加することにより、ターゲット45
表面上に高密度のプラズマが発生する。ここで、このプ
ラズマは磁界分布54により、その内部に更に高密度の
プラズマとして閉じ込められ、第5図、55の様になる
。このプラズマ中のイオンは前述のように、ターゲラ)
45e面に印加されたほぼ垂直な電界によって加速され
ターゲット45表面に衝突し、ターゲット45表面から
原子又は粒子がはじき出され、これが基板に付着し薄膜
を形成する。
、12゜
本実施例によるターゲット45の侵食領域は56となり
、ターゲット全面となる。以上のように、本実施例によ
れば、ターゲット上のプラズマは第1の実施例より密度
を高くでき、したがってより高速なスパッタリング成膜
rar[とし、かつプラズマが閉じ込められているだめ
1.基板への荷電粒子の衝突を低減でき、基板に与える
ダメージが小さい。
、ターゲット全面となる。以上のように、本実施例によ
れば、ターゲット上のプラズマは第1の実施例より密度
を高くでき、したがってより高速なスパッタリング成膜
rar[とし、かつプラズマが閉じ込められているだめ
1.基板への荷電粒子の衝突を低減でき、基板に与える
ダメージが小さい。
また本発明の他の一実施例全第6図から第8図により説
明すも。第6図は一実施例のスパッタリング装置の成膜
部の構造金示す断面図、第7図はその陽陰電極近傍の平
面図で、第8図はその陽陰電極近傍のスパッタリング状
態を示す断面図である。
明すも。第6図は一実施例のスパッタリング装置の成膜
部の構造金示す断面図、第7図はその陽陰電極近傍の平
面図で、第8図はその陽陰電極近傍のスパッタリング状
態を示す断面図である。
ターゲット21の裏面にバツギングプl/−)22を配
置【1、これに密接して陰極2!1が設置され、該陰極
26の外φりに、円板状絶縁物25と円筒状絶縁物26
を介して陽極27が設置されている。
置【1、これに密接して陰極2!1が設置され、該陰極
26の外φりに、円板状絶縁物25と円筒状絶縁物26
を介して陽極27が設置されている。
上記陽陰電極は、陰極23の軸28により真空壁29に
電気的に絶縁されかつ真空を保持しつる状態で設置され
、この陽陰電極間に電源30が設置される。
電気的に絶縁されかつ真空を保持しつる状態で設置され
、この陽陰電極間に電源30が設置される。
また基板31は基板ボルダ62上にターゲット21と相
対向する位置に配置され、基板ホルダ32の軸62によ
り真空壁29に電気的に絶縁されかつ真空を保持しうる
状態で取付られている。また、陽陰電極部を取り囲む真
空壁57に窓64を設け、ここにマイクロ波の導波管6
0が設置され、さらにマイクロ波を導入しかつ真空壁内
が真空を保持されるように導入部材69を介し別の導波
管36が設置され、該導波管36の他端にはマイクロ波
発生源35が設置されている。また、陽陰電極部に取り
vljむ真空壁の外側には、前記導波管60をはさんで
円板状の磁石58.59が設置される。該磁石58.5
9は、陽陰電極近傍に発生したプラズマ中の荷電粒子(
特に高エネルギヲ有する電子)が基板31に突入17な
いようにミラー磁場の働全させる3、 以上の構成において、陽陰電極「i1]に電源3Oによ
り電圧全印加することによりターゲット21表面上にプ
ラズマを発生させる。ここで、マイクロ波発生源35よ
りマイクロ波を発振し導波管60全通して、窓64から
真空壁36内にマイクロ波を導入し、上記プラズマ中の
電子の磁石58.59によるサイクロトロン運動全、該
マイクロ波により加速し、電子と中性粒子との衝突を活
発にしプラズマ密度を高める。
対向する位置に配置され、基板ホルダ32の軸62によ
り真空壁29に電気的に絶縁されかつ真空を保持しうる
状態で取付られている。また、陽陰電極部を取り囲む真
空壁57に窓64を設け、ここにマイクロ波の導波管6
0が設置され、さらにマイクロ波を導入しかつ真空壁内
が真空を保持されるように導入部材69を介し別の導波
管36が設置され、該導波管36の他端にはマイクロ波
発生源35が設置されている。また、陽陰電極部に取り
vljむ真空壁の外側には、前記導波管60をはさんで
円板状の磁石58.59が設置される。該磁石58.5
9は、陽陰電極近傍に発生したプラズマ中の荷電粒子(
特に高エネルギヲ有する電子)が基板31に突入17な
いようにミラー磁場の働全させる3、 以上の構成において、陽陰電極「i1]に電源3Oによ
り電圧全印加することによりターゲット21表面上にプ
ラズマを発生させる。ここで、マイクロ波発生源35よ
りマイクロ波を発振し導波管60全通して、窓64から
真空壁36内にマイクロ波を導入し、上記プラズマ中の
電子の磁石58.59によるサイクロトロン運動全、該
マイクロ波により加速し、電子と中性粒子との衝突を活
発にしプラズマ密度を高める。
以上により、陽陰電極近傍のプラズマは、第8図に示す
ようにターゲット21表面上に高密度のプラズマが、タ
ーゲット21表面の全面をおおうように発生する。この
プラズマ中のイオンはターゲット21の表面に電源60
によって印加されたほぼ垂直な電界によって加速され、
ターゲット21表面に衝突し、その結果ターゲット21
表面から順次その原子又は粒子がはじき出され、このは
じき出された上記原子又は粒子が基板31の表面に付着
堆積し薄膜を形成する。
ようにターゲット21表面上に高密度のプラズマが、タ
ーゲット21表面の全面をおおうように発生する。この
プラズマ中のイオンはターゲット21の表面に電源60
によって印加されたほぼ垂直な電界によって加速され、
ターゲット21表面に衝突し、その結果ターゲット21
表面から順次その原子又は粒子がはじき出され、このは
じき出された上記原子又は粒子が基板31の表面に付着
堆積し薄膜を形成する。
ターゲット21表面上のプラズマは、第8図。
61に示すようにターゲット21表面の全面にわたり、
高密度プラズマとなるため、スパッタリン°159 グ工程の時間経過に伴うターゲット21の侵食領域は6
2となり、ターゲット21のほぼ全面にわたる。
高密度プラズマとなるため、スパッタリン°159 グ工程の時間経過に伴うターゲット21の侵食領域は6
2となり、ターゲット21のほぼ全面にわたる。
以上のように、本発明の一実施例によれば、ターゲット
全面に高密度のプラズマが発生し、スパッタリング工程
はターゲットのほぼ全域で起こるため、単位時間あたり
にターゲット表面よりはじき出される原子又は粒子の量
が増大し該原子又は粒子の基板への付着堆積速度も増大
する。また、ターゲットの侵食領域がほぼターゲット全
面となり、ターゲット使用率も大幅に向上し、ターゲッ
トあたりの処理ウェハ枚数が増す。
全面に高密度のプラズマが発生し、スパッタリング工程
はターゲットのほぼ全域で起こるため、単位時間あたり
にターゲット表面よりはじき出される原子又は粒子の量
が増大し該原子又は粒子の基板への付着堆積速度も増大
する。また、ターゲットの侵食領域がほぼターゲット全
面となり、ターゲット使用率も大幅に向上し、ターゲッ
トあたりの処理ウェハ枚数が増す。
また、本実施例ζこよれば、高密度プラズマはマイクロ
波発生源で制御でき、陽陰電極間に印加する電圧はイオ
ンの加速電界となるため、プラズマ密度とイオン加速が
個別に制御でき、り”−ゲット材質にあわせて最適なス
パッタリング条件が採用できる。
波発生源で制御でき、陽陰電極間に印加する電圧はイオ
ンの加速電界となるため、プラズマ密度とイオン加速が
個別に制御でき、り”−ゲット材質にあわせて最適なス
パッタリング条件が採用できる。
・ 16 ・
以上説明したように本発明によれば、ターゲット表面上
に、ターゲット全面にわたり高密度のプラズマを発生で
き、かつプラズマ発生とイオンのターゲットへの衝突エ
ネルギを個別制御できターゲツト材質にあったスパッタ
リング条件の設定が可能となり、スパッタリング成膜の
速度を大幅に増大し、かつターゲット使用率を大幅に増
大し、まだターゲツト材質にあったスパッタリング条件
の設定により、生産効率及び材料使用効率の向上と半導
体装置等の性能の向上の効果がある。
に、ターゲット全面にわたり高密度のプラズマを発生で
き、かつプラズマ発生とイオンのターゲットへの衝突エ
ネルギを個別制御できターゲツト材質にあったスパッタ
リング条件の設定が可能となり、スパッタリング成膜の
速度を大幅に増大し、かつターゲット使用率を大幅に増
大し、まだターゲツト材質にあったスパッタリング条件
の設定により、生産効率及び材料使用効率の向上と半導
体装置等の性能の向上の効果がある。
第1図は従来のブレーナマグネトロン方式スパッタリン
グ装置の成膜部の構造を示す断面図第2図はその装置の
陽陰電極近傍のスパッタリング状態を示す断面図、第6
図は本発明の第1の一実施例のスパッタリング装置の成
膜部の構造金示す断面図、第4図はその陽陰電極近傍の
スパッタリング状態を示す断面図、第5図は本発明の第
2の一実施例のスパッタリング装置の陽陰電極近傍のス
パッタリング状態を示す断面図、第6図は本発明の他の
一実施例であるスパッタリング装置の成膜部の構造を示
す断面図、第7図はその陽極電極近傍を示す平面図、第
8図はその陽陰電極近傍のスパッタリング状態を示す断
面図である。 21・・・ターゲット 25・・・陰極27・・・陽極
29・・・真空壁 30・・・電源 ろ1・・・基板 35・・・マイクロ波発生源 37・・・プラズマ発生室 39・・・マイクロ波導入部材 41・・・磁石 44・・・侵食領域 50.51・・・磁極 45・・・ターゲット55・・
・磁界分布 56・・・侵食領域・ 19・ 第1図 第2区 晰4図 43 喘5図 (0−) 第7図 57 晰8図 乙l
グ装置の成膜部の構造を示す断面図第2図はその装置の
陽陰電極近傍のスパッタリング状態を示す断面図、第6
図は本発明の第1の一実施例のスパッタリング装置の成
膜部の構造金示す断面図、第4図はその陽陰電極近傍の
スパッタリング状態を示す断面図、第5図は本発明の第
2の一実施例のスパッタリング装置の陽陰電極近傍のス
パッタリング状態を示す断面図、第6図は本発明の他の
一実施例であるスパッタリング装置の成膜部の構造を示
す断面図、第7図はその陽極電極近傍を示す平面図、第
8図はその陽陰電極近傍のスパッタリング状態を示す断
面図である。 21・・・ターゲット 25・・・陰極27・・・陽極
29・・・真空壁 30・・・電源 ろ1・・・基板 35・・・マイクロ波発生源 37・・・プラズマ発生室 39・・・マイクロ波導入部材 41・・・磁石 44・・・侵食領域 50.51・・・磁極 45・・・ターゲット55・・
・磁界分布 56・・・侵食領域・ 19・ 第1図 第2区 晰4図 43 喘5図 (0−) 第7図 57 晰8図 乙l
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ターゲット表面を高密度プラズマで覆い、電界によ
り、このプラズマ中のイオンをターゲット表面に衝突さ
せ、ターゲットからはじき出された原子又は粒子を基板
に付着させて成膜することを特徴とするスパッタリング
方法。 2、マイクロ波の発番によって発生した高密度プラズマ
をターゲット表面に移送してターゲット表面を高密度プ
ラズマで覆い、電界によりこのプラズマ中のイオンをタ
ーゲット表面に衝突させ、ターゲットからはじき出され
た原子又は粒子を基板に付着させて成膜することを特徴
とするスパッタリング方法。 3、試料基板の堆積面と所定の間隔を隔てて対面する被
スパツタ物質からなる成膜源としてのターゲットと、該
ターゲットを載置する陰極と、上記陰極に電圧を印加す
る電源と、上記陰極部にプラズマを供給する手段を有す
ること全特徴とするスパッタリング装置。 4、上記プラズマ供給手段は、マイクロ波発生源と、導
波管と、プラズマ発生室とより構成することを特徴とす
る特許請求の範囲第3項記載のスパッタリング装置。 5、上記プラズマ発生室に、マイクロ波の進行方向と垂
直な磁界分布を得るような磁極を設けたことを特徴とす
る特許請求の範囲第4項記載のスパッタリング装置。 6、上記磁極は、磁界強度が、マイクロ波周波数と電子
サイクロトロン共鳴条件を満足する構成であることを特
徴とする特許請求の範囲第5項記載のスパッタリング装
置。 7、試料基板の堆積面と所定の間隔を隔てて対面する被
スパツタ物質からなる成膜源としてのターゲットと、該
ターゲットを載置する陰極と、上記陰極に電圧を印加す
る電源と、上記陰極部にプラズマを供給する手段と、上
記ターゲットの面にターゲット表面と平行な磁界分布を
得るだめの磁極とを設けたことを特徴とするスパッタリ
ング装置。 8、上記プラズマ供給手段は、マイクロ波発生源と、導
波管と、プラズマ発生室とより構成すること全特徴とす
る特許請求の範叶第7項記載のスパッタリング装置。 9、試料基板の堆積面と所定の間隔を隔てて対面する被
スパツタ物質からなる成膜源としてのターゲットと、該
ターゲラトラ載置する陰極と、該陰極に電圧を印加する
電源と、上記陰電極部へマイクロ波を導入するだめの手
段を有したことを特徴とするスパッタリング装置0 10、上記マイクロ波導入手段は、マイクロ波発生源と
、導波管と、マイクロ波導入部材より成り、基板とター
ゲット間にマイクロ波を導入すること全装置とする特許
請求の範囲第9項記載のスパッタリング装置。 11、ターゲツト面に垂直または平行な磁力線を設けた
ことを特徴とする特許請求の範囲第9項せたけ第10項
記載のスパッタリング装置。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP58243870A JPH0627323B2 (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | スパツタリング方法及びその装置 |
KR1019840008169A KR890004880B1 (ko) | 1983-12-26 | 1984-12-20 | 스퍼터링 방법 및 장치 |
US06/686,005 US4610770A (en) | 1983-12-26 | 1984-12-24 | Method and apparatus for sputtering |
DE8484116391T DE3483647D1 (de) | 1983-12-26 | 1984-12-27 | Verfahren und vorrichtung zur zerstaeubung. |
EP84116391A EP0148504B2 (en) | 1983-12-26 | 1984-12-27 | Method and apparatus for sputtering |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP58243870A JPH0627323B2 (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | スパツタリング方法及びその装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60135573A true JPS60135573A (ja) | 1985-07-18 |
JPH0627323B2 JPH0627323B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=17110200
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58243870A Expired - Lifetime JPH0627323B2 (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | スパツタリング方法及びその装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4610770A (ja) |
EP (1) | EP0148504B2 (ja) |
JP (1) | JPH0627323B2 (ja) |
KR (1) | KR890004880B1 (ja) |
DE (1) | DE3483647D1 (ja) |
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