JPS59113958A - 薄板金属保持装置 - Google Patents
薄板金属保持装置Info
- Publication number
- JPS59113958A JPS59113958A JP22186382A JP22186382A JPS59113958A JP S59113958 A JPS59113958 A JP S59113958A JP 22186382 A JP22186382 A JP 22186382A JP 22186382 A JP22186382 A JP 22186382A JP S59113958 A JPS59113958 A JP S59113958A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- unsolidified
- metal
- molten metal
- linear motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0602—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a casting wheel and belt, e.g. Properzi-process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は溶融金属を回転冷却ロールに流出して薄板金属
製造を行う設備に於いて、特にロール表面上の未凝固金
属層の保持装置に関する。
製造を行う設備に於いて、特にロール表面上の未凝固金
属層の保持装置に関する。
溶融金属を回転冷却ローラ上に流出して薄板金属を直接
製造する事は公知であるが、従来上として数ｌＯμ厚す
の非晶質リボンを対象としている為溶融金属はロー２へ
の流出ノズル直下で急激に凝固完了してしまい、ノズル
を通過した后の自由表面状態では固体の薄板金属として
処理可能であった。然るに本方式を用いて１〜ｌＯａ簡
厚の薄板金属を製造する要求が最近高まってきたが、こ
の場合凝固厚すが従来の２０〜５００倍も増大する為冷
却ロール上の相当長い区間で未凝固状態が出現する事に
なル、ロール回転と共に生ずる回転力・遠心力に依シ未
凝固金属層が破壊・飛散するが如き欠点を有する。
製造する事は公知であるが、従来上として数ｌＯμ厚す
の非晶質リボンを対象としている為溶融金属はロー２へ
の流出ノズル直下で急激に凝固完了してしまい、ノズル
を通過した后の自由表面状態では固体の薄板金属として
処理可能であった。然るに本方式を用いて１〜ｌＯａ簡
厚の薄板金属を製造する要求が最近高まってきたが、こ
の場合凝固厚すが従来の２０〜５００倍も増大する為冷
却ロール上の相当長い区間で未凝固状態が出現する事に
なル、ロール回転と共に生ずる回転力・遠心力に依シ未
凝固金属層が破壊・飛散するが如き欠点を有する。
本発明の目的は前記欠点を解消する為に、未凝固部分を
主体に冷却ローラ上の薄板金属表面を平面リニアーモー
タにて１い、冷却ロー２回転に依シ未凝固金属層に発生
する回転力・遠心力に抗する様な推力・反発力を与え、
これ等の力をバランスさせる事罠依シ薄板金属の厚みを
保持する装置を提供するものである。
主体に冷却ローラ上の薄板金属表面を平面リニアーモー
タにて１い、冷却ロー２回転に依シ未凝固金属層に発生
する回転力・遠心力に抗する様な推力・反発力を与え、
これ等の力をバランスさせる事罠依シ薄板金属の厚みを
保持する装置を提供するものである。
以下本発明の一実施例を図面に依り説明する。
第１図は本発明の概念を示す側面図である。溶融金属１
は注入装置２より回転冷却ロール３上に流出され、所定
厚みｔの薄板金属４として凝固成形され、押えローラ５
及分献ナイフ６にて冷却ロールより分離され、巻取シト
ラム７上にコイル８として巻き取られる。巻取シトラム
は別に７′も用意されており切断装置９にて適宜分断し
交互に巻取シ処理するものとする。
は注入装置２より回転冷却ロール３上に流出され、所定
厚みｔの薄板金属４として凝固成形され、押えローラ５
及分献ナイフ６にて冷却ロールより分離され、巻取シト
ラム７上にコイル８として巻き取られる。巻取シトラム
は別に７′も用意されており切断装置９にて適宜分断し
交互に巻取シ処理するものとする。
薄板金属４は規定厚すｔになる様操秦されるが凝固は冷
却ロール３との表面接触部よりのみ一方向的に進行する
為ｔ≧１門となると冷却ロール上の相当長区間Ｍに於い
て薄板金属表面は未凝固状態になる事は避けられず、こ
の間の溶融金属自由表面を平面リニアーモータ２０にて
保持成形せんとするものである。
却ロール３との表面接触部よりのみ一方向的に進行する
為ｔ≧１門となると冷却ロール上の相当長区間Ｍに於い
て薄板金属表面は未凝固状態になる事は避けられず、こ
の間の溶融金属自由表面を平面リニアーモータ２０にて
保持成形せんとするものである。
第２図はリニアモーターを含む部分の詳細断面図である
。溶融金属１は回転冷却ロール３の垂線上死点附近に設
置される注入装置２の先端ノズル２１．２２間を通、リ
ロール上に注入され、ノズル・ロール間のギャップに依
る初期厚すｔ。にてロールと共に左方へ回転移動する。
。溶融金属１は回転冷却ロール３の垂線上死点附近に設
置される注入装置２の先端ノズル２１．２２間を通、リ
ロール上に注入され、ノズル・ロール間のギャップに依
る初期厚すｔ。にてロールと共に左方へ回転移動する。
その間凝固層１２はロール接触表面よシのみ一方向的に
進行し、区間Ｍにて厚すｔで凝固は完了する。注入装置
ノズル先端の一方２１は垂直形状、他の一方２２は８字
形状をなし、ノズル先端とラップする様に平面リニアー
モーター２０が主として未凝固ｌｌ１ｊ１１を護う位置
に配置される。リニアーモーター２０はコア２３、コイ
ル２４、及非磁性防熱カバー２５で構成されている。
進行し、区間Ｍにて厚すｔで凝固は完了する。注入装置
ノズル先端の一方２１は垂直形状、他の一方２２は８字
形状をなし、ノズル先端とラップする様に平面リニアー
モーター２０が主として未凝固ｌｌ１ｊ１１を護う位置
に配置される。リニアーモーター２０はコア２３、コイ
ル２４、及非磁性防熱カバー２５で構成されている。
一方回転冷却ローラ上の未凝固層１１内溶融金属は回転
運動に依シ ｆ、８回転方向の力（回転力及重力に依る）ｆ、：半径
方向の力（遠心力に依る） なる力を受ける事となり、そのままでは溶融金属自由表
面が変形し、規定厚すｔが保持出来ない。
運動に依シ ｆ、８回転方向の力（回転力及重力に依る）ｆ、：半径
方向の力（遠心力に依る） なる力を受ける事となり、そのままでは溶融金属自由表
面が変形し、規定厚すｔが保持出来ない。
従ってこれに見合う外力を前記平面リニアーモーターに
依り生ずる推力Ｆ、及反発力Ｆ、に依りバランスさせん
とするものである。重力は次式で表わされる。
依り生ずる推力Ｆ、及反発力Ｆ、に依りバランスさせん
とするものである。重力は次式で表わされる。
Ａ ：リニアモータ作用面
μ。：ｖ７ｃ空の透磁率
Ｓ ：すベシ率
Ｒ，：磁気レイノズル数
ｇｉギャップ
β ：波長比
Ｔ、：リニアモータ表面電流
Ｎ ：リニアモータ巻回数
これに依シ
Ｆｌ ≧ｆ。
Ｆ、≧ｆ。
！満足する様■、■式の各パラメータの数値を設定すれ
ば、未凝固層内での溶融金属の働きは封じ込められ、結
果的に凝固厚すｔを形成保持可能となる。
ば、未凝固層内での溶融金属の働きは封じ込められ、結
果的に凝固厚すｔを形成保持可能となる。
本発明を実施するに当り、ロール３の冷却能力を最大限
に生かす為には６０°５α−，８０°の範囲で操業する
のが望ましく、これに対米゛シてリニアモーターの余裕
度はｌＯ°５β−３０にて設定する事が望ましい。従っ
てリニアモーターは（α＋β）にて長さを選定される事
になる。
に生かす為には６０°５α−，８０°の範囲で操業する
のが望ましく、これに対米゛シてリニアモーターの余裕
度はｌＯ°５β−３０にて設定する事が望ましい。従っ
てリニアモーターは（α＋β）にて長さを選定される事
になる。
淘板金属厚すは生竜能率の面から１闘以上が、又分離ナ
イフ部での矯正抵抗及矯正歪率の関係よシ２０問以下と
する事が望ましい。
イフ部での矯正抵抗及矯正歪率の関係よシ２０問以下と
する事が望ましい。
本発明に依れば現在鋳造−加熱−熱間圧延機にて製造し
ているホットコイルを一挙に溶融金属よシ直接製造可能
となり、大巾な省エネルギー・省資源効果が期待出来る
。
ているホットコイルを一挙に溶融金属よシ直接製造可能
となり、大巾な省エネルギー・省資源効果が期待出来る
。
第１図は本発明の一実施例の概念を示す側面図、第２図
は同じく本発明の部分詳細側面図である。
は同じく本発明の部分詳細側面図である。
Claims (1)
- １、回転冷却ロールの垂線上死点附近にて溶融金属を流
出させ、核ロール上の相当是正間にて凝固を完了させて
一定厚すｔの薄板金属を形成する設備に於いて、該ロー
ル表面上の薄板金属未凝固部分と直接対峙してこれを主
として坪くがヤロく平面リニアーモーターをロール表面
−面のみに配置し、該ロール回転と共に該未凝固金属層
に生ずる回転力・遠心力に抗する推力・反発力を発生せ
しめ、未凝固金属層を所定厚さにすることを特徴とする
薄板金属保持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22186382A JPS59113958A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 薄板金属保持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22186382A JPS59113958A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 薄板金属保持装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59113958A true JPS59113958A (ja) | 1984-06-30 |
Family
ID=16773365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22186382A Pending JPS59113958A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 薄板金属保持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59113958A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2614222A1 (fr) * | 1987-04-21 | 1988-10-28 | Pechiney Aluminium | Perfectionnement au procede de solidification de metal liquide dans une roue de coulee. |
| EP0798060A1 (en) * | 1996-03-25 | 1997-10-01 | Giulio Properzi | Machine for producing metal strips by continuous casting, particularly for producing very wide metal strips |
-
1982
- 1982-12-20 JP JP22186382A patent/JPS59113958A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2614222A1 (fr) * | 1987-04-21 | 1988-10-28 | Pechiney Aluminium | Perfectionnement au procede de solidification de metal liquide dans une roue de coulee. |
| EP0798060A1 (en) * | 1996-03-25 | 1997-10-01 | Giulio Properzi | Machine for producing metal strips by continuous casting, particularly for producing very wide metal strips |
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