JPS5846637A - 反応性イオンエツチング方法 - Google Patents
反応性イオンエツチング方法Info
- Publication number
- JPS5846637A JPS5846637A JP14379481A JP14379481A JPS5846637A JP S5846637 A JPS5846637 A JP S5846637A JP 14379481 A JP14379481 A JP 14379481A JP 14379481 A JP14379481 A JP 14379481A JP S5846637 A JPS5846637 A JP S5846637A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- reactive ion
- ion etching
- etching
- cathode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001020 plasma etching Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims abstract 2
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 claims 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 claims 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 abstract description 32
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 2
- RJCQBQGAPKAMLL-UHFFFAOYSA-N bromotrifluoromethane Chemical compound FC(F)(F)Br RJCQBQGAPKAMLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 7
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021421 monocrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 244000233967 Anethum sowa Species 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 241000270666 Testudines Species 0.000 description 1
- 229910021417 amorphous silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000009429 electrical wiring Methods 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 229920005597 polymer membrane Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 230000007261 regionalization Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
- H01L21/31—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to form insulating layers thereon, e.g. for masking or by using photolithographic techniques; After treatment of these layers; Selection of materials for these layers
- H01L21/3205—Deposition of non-insulating-, e.g. conductive- or resistive-, layers on insulating layers; After-treatment of these layers
- H01L21/321—After treatment
- H01L21/3213—Physical or chemical etching of the layers, e.g. to produce a patterned layer from a pre-deposited extensive layer
- H01L21/32133—Physical or chemical etching of the layers, e.g. to produce a patterned layer from a pre-deposited extensive layer by chemical means only
- H01L21/32135—Physical or chemical etching of the layers, e.g. to produce a patterned layer from a pre-deposited extensive layer by chemical means only by vapour etching only
- H01L21/32136—Physical or chemical etching of the layers, e.g. to produce a patterned layer from a pre-deposited extensive layer by chemical means only by vapour etching only using plasmas
- H01L21/32137—Physical or chemical etching of the layers, e.g. to produce a patterned layer from a pre-deposited extensive layer by chemical means only by vapour etching only using plasmas of silicon-containing layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Drying Of Semiconductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は牛導体装置等の製造方法特にパターン形成方法
KeIlする。
KeIlする。
蛾近半導体装置のパターン形成プロセスにおいて反応性
イオンを用いたエツチング技術が注目を浴びている。例
えば被エツチング物が設置されるステージ(電極)に高
周波電力を印加することにより、加工富内に導入された
減圧状態の反応性ガスをグツ−放電による低温プラズマ
を発生させる。
イオンを用いたエツチング技術が注目を浴びている。例
えば被エツチング物が設置されるステージ(電極)に高
周波電力を印加することにより、加工富内に導入された
減圧状態の反応性ガスをグツ−放電による低温プラズマ
を発生させる。
ζの時このmliIII波電力の印放電力九電極にはプ
ラズマ放電によ夛生じた電子とイオンの易動度の差に基
づき電位が降下し負の自己バイアスを生じる。
ラズマ放電によ夛生じた電子とイオンの易動度の差に基
づき電位が降下し負の自己バイアスを生じる。
この亀の自己バイアスは陰極降下電圧と呼ばれ接電電位
から計測してVdcで示される。
から計測してVdcで示される。
エッチャントとなる低温プラズマ中の正イオンは前記V
dcにより加速されて被加工物表面を照射し、ζれと反
心してガス化され加工室系外に排気される。
dcにより加速されて被加工物表面を照射し、ζれと反
心してガス化され加工室系外に排気される。
例えば上記反応性イオンエツチング法を用いて酸化シリ
コン膜(810,)をエツチングしコンタクト孔を開け
る場合にqCF,とH,或はCHF,を反応性ガスとし
て用いることが良く知られているが、単結晶シリコン(
8ingl@−8i)或は多結晶シリコン膜(poly
−8i)を寸法精度良くアンダーカットの無い又、他の
材料特にsio、に対して高いエツチング速度比即ち高
選択性を得るのはi4−である。
コン膜(810,)をエツチングしコンタクト孔を開け
る場合にqCF,とH,或はCHF,を反応性ガスとし
て用いることが良く知られているが、単結晶シリコン(
8ingl@−8i)或は多結晶シリコン膜(poly
−8i)を寸法精度良くアンダーカットの無い又、他の
材料特にsio、に対して高いエツチング速度比即ち高
選択性を得るのはi4−である。
アンダーカットのないパターンを形成するにはイオン性
の強い即ち低い圧力状態(この場合Vdcは圧力に反比
例して負に大きくなる)でエツチングを行う必要がある
が、低い圧力下即ち高い負のVdc下でエツチングする
と被エツチング材料間に選択性がなくなり特にLSI等
のゲート電極材料に用いられる多結晶シリコンのエツチ
ングにおいては下地のゲート酸化膜が数10OAと薄い
為に実用は1喝である。このため、ゲート酸化膜に対す
る選択性を増すためにエツチング時の反応性ガス圧を上
げる(大気圧に近づける)と等方性(アンダーカットが
生じる)エツチング特に不純物fl4等を含む多結晶シ
リコンが顕著になることは良く知られている。
の強い即ち低い圧力状態(この場合Vdcは圧力に反比
例して負に大きくなる)でエツチングを行う必要がある
が、低い圧力下即ち高い負のVdc下でエツチングする
と被エツチング材料間に選択性がなくなり特にLSI等
のゲート電極材料に用いられる多結晶シリコンのエツチ
ングにおいては下地のゲート酸化膜が数10OAと薄い
為に実用は1喝である。このため、ゲート酸化膜に対す
る選択性を増すためにエツチング時の反応性ガス圧を上
げる(大気圧に近づける)と等方性(アンダーカットが
生じる)エツチング特に不純物fl4等を含む多結晶シ
リコンが顕著になることは良く知られている。
これら多槽の袂求をyAJAしうる事が望まれていえ。
本発明者らは、斯す問題に対し鋭意研究を重ね九結釆反
応性ガスとしてCF、Brと01!分子の混合ガスを用
いることにより、ニップ77時の圧力とエツチング速度
の特性に特異なパターンを見い出し九、その結果異方性
エツチングと呼ばれるパターン形状を得る場合はエツチ
ング時のガス圧は0.12torr以下であることを発
見した。
応性ガスとしてCF、Brと01!分子の混合ガスを用
いることにより、ニップ77時の圧力とエツチング速度
の特性に特異なパターンを見い出し九、その結果異方性
エツチングと呼ばれるパターン形状を得る場合はエツチ
ング時のガス圧は0.12torr以下であることを発
見した。
即ち、CFjklrとC12分子の混合ガスを反応性イ
オンエツチングのエッチャントとした場合エツチング時
の圧力に対して不純吻燐を含む多結晶シリコンのエツチ
ング速度がQ、l2torr以上(大気圧に近づく)で
エツチングを行なうと急激に上昇し、同時に異方性エツ
チングからアンダーカットの生じる等方性゛エツチング
に変ることにある。これらの発見によ)反応性イオンエ
ツチングを用1nf#−多結晶シリコン高精度なパター
ン形成及び再現性を可能にし丸ものである。
オンエツチングのエッチャントとした場合エツチング時
の圧力に対して不純吻燐を含む多結晶シリコンのエツチ
ング速度がQ、l2torr以上(大気圧に近づく)で
エツチングを行なうと急激に上昇し、同時に異方性エツ
チングからアンダーカットの生じる等方性゛エツチング
に変ることにある。これらの発見によ)反応性イオンエ
ツチングを用1nf#−多結晶シリコン高精度なパター
ン形成及び再現性を可能にし丸ものである。
以下本発明を実施例によシ図面を用いて説明する。
第1図に使用装置を示す。反応室(1)には^周波電極
が設けられこれを以下陰極(2)と称す。この陰極(2
)には13.56MHzの高周波電1[(3) カ9
y f y / wNノックス4)を介して接続されて
いる。前記陰極(2)とで平行平板電極を為すように対
向して設けられ九接地電極(5)は同じく接地された金
属製の反応m fl)と共に陽極を構成している。陰極
(2)表面には、カーボン板(6)を載置して、その上
に加工すべき試料(7)が設置される。反応m fl)
に設けられ九ガス導入口(8)からは例えばCF、Br
−)−Cj、ガスを導入し排気口(9)から排気して
乍ら陰極(2)に高周波電力を印加することによシプラ
ズマ放電させる。
が設けられこれを以下陰極(2)と称す。この陰極(2
)には13.56MHzの高周波電1[(3) カ9
y f y / wNノックス4)を介して接続されて
いる。前記陰極(2)とで平行平板電極を為すように対
向して設けられ九接地電極(5)は同じく接地された金
属製の反応m fl)と共に陽極を構成している。陰極
(2)表面には、カーボン板(6)を載置して、その上
に加工すべき試料(7)が設置される。反応m fl)
に設けられ九ガス導入口(8)からは例えばCF、Br
−)−Cj、ガスを導入し排気口(9)から排気して
乍ら陰極(2)に高周波電力を印加することによシプラ
ズマ放電させる。
#I2図によシ多結晶シリコン及びシリコン酸化膜をエ
ツチングした時の反応室の圧力に対するエツチング速度
及びVdcそれぞれの変化と同時に走査型電子顕微鏡写
真によシエッチング断面形状について述べる。
ツチングした時の反応室の圧力に対するエツチング速度
及びVdcそれぞれの変化と同時に走査型電子顕微鏡写
真によシエッチング断面形状について述べる。
この時CF、BrとCもの全流量は30500M (C
1,流量比60%)で高周波電力0.30 W/dのも
とて反応室全圧を0.01 TorrからQ、5Tor
r迄変化しそれぞれフォトレジストをマスクとしてエツ
チングし段差をターリ−ステツブにて固定しえ、シリコ
ン酸化膜は圧力が大気に近ず〈Kつれエツチング速度は
減少しているが、多結晶シリコン(不純物燐を含む)で
はQ、Q l torrから0.12 torr間では
減少するが0.12 torr以上(大気に近ずく)で
急激にエツチング速度が上昇する。第2図(a)、また
0、12 torr以上0.15 torrでは第2図
(C)の如く逆テーパー及びアンダーカットが生じてい
るが0.12 torr以下では反応性イオンエツチン
グの特徴である−直な(このと1多結晶シリコンの膜厚
は6000人とした)断面形状第2図(d)が得られえ
、多結晶シリコンとシリコン酸化膜のエツチング速度比
はエツチング時の圧力上昇と共に増加するがQ、12
torrで約15倍と^選択比の反応性イオンエツチン
グが連成され友。CF、8rとC1゜O曹わ!J K
CFsBrmを用いた場合にも同様に良好な結果が得ら
れ友。
1,流量比60%)で高周波電力0.30 W/dのも
とて反応室全圧を0.01 TorrからQ、5Tor
r迄変化しそれぞれフォトレジストをマスクとしてエツ
チングし段差をターリ−ステツブにて固定しえ、シリコ
ン酸化膜は圧力が大気に近ず〈Kつれエツチング速度は
減少しているが、多結晶シリコン(不純物燐を含む)で
はQ、Q l torrから0.12 torr間では
減少するが0.12 torr以上(大気に近ずく)で
急激にエツチング速度が上昇する。第2図(a)、また
0、12 torr以上0.15 torrでは第2図
(C)の如く逆テーパー及びアンダーカットが生じてい
るが0.12 torr以下では反応性イオンエツチン
グの特徴である−直な(このと1多結晶シリコンの膜厚
は6000人とした)断面形状第2図(d)が得られえ
、多結晶シリコンとシリコン酸化膜のエツチング速度比
はエツチング時の圧力上昇と共に増加するがQ、12
torrで約15倍と^選択比の反応性イオンエツチン
グが連成され友。CF、8rとC1゜O曹わ!J K
CFsBrmを用いた場合にも同様に良好な結果が得ら
れ友。
カーぽン板(6)は前記エツチングに加えてより一層S
択比を増す為のものであるがカーボン板の他、炭化水素
系の有機ツィルム例えばポリエステルフィルム、又はポ
リプロピレン、イソボリグロビレン、ポリスチレン等の
高分子フィルムでも良く、これらカーボンを含むシート
が有効である。
択比を増す為のものであるがカーボン板の他、炭化水素
系の有機ツィルム例えばポリエステルフィルム、又はポ
リプロピレン、イソボリグロビレン、ポリスチレン等の
高分子フィルムでも良く、これらカーボンを含むシート
が有効である。
実用化に際して、さらに好ましくは装置内の金属材料に
よる汚染を防ぐ丸めに、CF、、 C,F−等のC−F
ガスにHlを加え九ガスを予めプラズマ放電させること
によりテフロン系高分子膜を陽極全体に堆積させた後本
発明を実施するとさらに良い。
よる汚染を防ぐ丸めに、CF、、 C,F−等のC−F
ガスにHlを加え九ガスを予めプラズマ放電させること
によりテフロン系高分子膜を陽極全体に堆積させた後本
発明を実施するとさらに良い。
この高分子膜を#I1図に番号a湯で示しておく。
以上説明したようにCFsXと(X、)又は(X)宏を
(X及びXはフッ素以外のハロゲン元IA)を多結晶7
リコ/膜の反応性イオンエツチングガスとして用いる場
合全圧を0.12 torr以下にてプラズマ放電によ
るエツチングを実施することによシ第2図(C)に示し
たように容易に下地StO,に対する高選択性工7.ツ
チングかつ垂直な断面形状を有するエツチングが達成で
きる。一方反応性イオンエツチングにおいても印加する
高周波電力や反応ガス流量及び流量比の影響がエツチン
グ特性に変化を与えると考えられているが第2N(1)
)に多結晶シリコン(不純物P添加)膜のみのエツチン
グ速度の圧力に対する変化を前記各エツチング条件を上
記実施例に述べ九乗件を基準^とじてそれに対し高周波
電力1・033W〆*、 Cp、B、とC12全流量3
0100M (C1,流量比60%)即ち印加電力変化
を(時に、高周波電力0.30w/d。
(X及びXはフッ素以外のハロゲン元IA)を多結晶7
リコ/膜の反応性イオンエツチングガスとして用いる場
合全圧を0.12 torr以下にてプラズマ放電によ
るエツチングを実施することによシ第2図(C)に示し
たように容易に下地StO,に対する高選択性工7.ツ
チングかつ垂直な断面形状を有するエツチングが達成で
きる。一方反応性イオンエツチングにおいても印加する
高周波電力や反応ガス流量及び流量比の影響がエツチン
グ特性に変化を与えると考えられているが第2N(1)
)に多結晶シリコン(不純物P添加)膜のみのエツチン
グ速度の圧力に対する変化を前記各エツチング条件を上
記実施例に述べ九乗件を基準^とじてそれに対し高周波
電力1・033W〆*、 Cp、B、とC12全流量3
0100M (C1,流量比60%)即ち印加電力変化
を(時に、高周波電力0.30w/d。
CFIBrとC1奮全流量301100M (C1,l
量比40%)即ち流量比変化を0に、高周波電力0.3
0w/1tCF、BrとCJf全1食流量$llOOM
(Cち流量比60%)即ち全流量変化の結果を0にそれ
ぞれ実施し九結果を示したが0.12 torr以下で
本発明は全て有効であつた。このように、本発明によれ
ば下地810.に対する高選択性かり喬直な断面形状を
有するエツチングが達成できる。
量比40%)即ち流量比変化を0に、高周波電力0.3
0w/1tCF、BrとCJf全1食流量$llOOM
(Cち流量比60%)即ち全流量変化の結果を0にそれ
ぞれ実施し九結果を示したが0.12 torr以下で
本発明は全て有効であつた。このように、本発明によれ
ば下地810.に対する高選択性かり喬直な断面形状を
有するエツチングが達成できる。
崗、本発明は不純物燐等を含む多結晶シリコンの反応性
イオンエツチングについて述べ゛たが、単結晶シリコン
、多結晶シリコン(不純物を含まない)、非晶質シリコ
ンの他、IC,LSI等半導体素子製造工程に用いられ
るウェハー上に形成されたMe、Ta、W等の電−配線
に用いる高融点金属又、それら高融点金属硫化物、など
イオンのみでなくラジカル(放電等によシ生じる電価を
持たない元素)によるエツチングが可能な材料に有効で
あ〉、特に不純物を添加し友材料についてはより良い効
果を示す。又、CPsX+ (Xs)又は(X)t と
してCF、Br +(J、 、 OF、C14−CL、
f)他CF、13r + Brl、 CF3Cl−)−
Br、、 CFgI +Br、、 CFAI −) C
jl、 CFII +IlさらにCFIBrにC1鵞及
びI、相方を用いても構わない。
イオンエツチングについて述べ゛たが、単結晶シリコン
、多結晶シリコン(不純物を含まない)、非晶質シリコ
ンの他、IC,LSI等半導体素子製造工程に用いられ
るウェハー上に形成されたMe、Ta、W等の電−配線
に用いる高融点金属又、それら高融点金属硫化物、など
イオンのみでなくラジカル(放電等によシ生じる電価を
持たない元素)によるエツチングが可能な材料に有効で
あ〉、特に不純物を添加し友材料についてはより良い効
果を示す。又、CPsX+ (Xs)又は(X)t と
してCF、Br +(J、 、 OF、C14−CL、
f)他CF、13r + Brl、 CF3Cl−)−
Br、、 CFgI +Br、、 CFAI −) C
jl、 CFII +IlさらにCFIBrにC1鵞及
びI、相方を用いても構わない。
第1図は本発明の実施例に使用した装置を示す断面図、
第2図は本発明の詳細な説明する丸めの図で(a)はエ
ツチング時の全圧力とエツチング速度の関係を示す図、
(b)は他のエツチング条件を変化させ九場合の図、(
C)はα15 torr 、 (d)は0.12 to
rrでのエツチング断面図でおる。 図において、 l・・・反応容器、 2・・・高周波電極、3
・・・高周波電源、 4・・・マツチングボ
ックス、5・・・接地電極、 6・・・カーボ
ン板、7・・・被加工物、 8・・・ガス導入
口、9・・・ms 口、10・・・冷媒パイプ、11・
・・絶縁部材、 稔・・・高分子膜、13・・・フ
ォトレジスト、 14・・・多結晶シリコン(不純物燐添加)、爲”°°
シリコン酸化膜、16・・シリコン基板。 代理人 弁理士 則 近 慮 佑 他1名 第 ! 図 第2図(ム) 12// yz atpa oil 岬as
a、z tlaa工1.+レグ〕王力(TDけ) 第2 図1&) □□□□] 72el aa? ae4 e、til /q
?ρf 4z ρ4工、ゾテCフ′ノ〒5勺(L
とと) 第 2 図
第2図は本発明の詳細な説明する丸めの図で(a)はエ
ツチング時の全圧力とエツチング速度の関係を示す図、
(b)は他のエツチング条件を変化させ九場合の図、(
C)はα15 torr 、 (d)は0.12 to
rrでのエツチング断面図でおる。 図において、 l・・・反応容器、 2・・・高周波電極、3
・・・高周波電源、 4・・・マツチングボ
ックス、5・・・接地電極、 6・・・カーボ
ン板、7・・・被加工物、 8・・・ガス導入
口、9・・・ms 口、10・・・冷媒パイプ、11・
・・絶縁部材、 稔・・・高分子膜、13・・・フ
ォトレジスト、 14・・・多結晶シリコン(不純物燐添加)、爲”°°
シリコン酸化膜、16・・シリコン基板。 代理人 弁理士 則 近 慮 佑 他1名 第 ! 図 第2図(ム) 12// yz atpa oil 岬as
a、z tlaa工1.+レグ〕王力(TDけ) 第2 図1&) □□□□] 72el aa? ae4 e、til /q
?ρf 4z ρ4工、ゾテCフ′ノ〒5勺(L
とと) 第 2 図
Claims (2)
- (1)互いに対向して配置された陽極及び高周波電力が
印加される陰極からなる平行平板電極を備え、高周波電
力が印加される前記陰極側に被加工物が設置され上記電
極間にプラズマを発生させる反応性イオンエツチング装
置によシ、反応性ガスとしてCF、Xなるガスと(Xl
)又は□l’)富なるガス(X及びX′はフッ素以外の
ハロゲン原子)を導入して高周波電力を印加しプラズマ
放電を用い被加工物を反応性イオンエツチングする方法
において、紡記反応性ガスの全圧を0.12Tbrr以
下に保持することを特徴とする反応性イオンエツチング
方法。 - (2)を極表面にカーボンを含むシートを設は九ことを
特徴とする特許 記載の反応性イオンエツチング方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14379481A JPS5846637A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 反応性イオンエツチング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14379481A JPS5846637A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 反応性イオンエツチング方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5846637A true JPS5846637A (ja) | 1983-03-18 |
Family
ID=15347133
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14379481A Pending JPS5846637A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 反応性イオンエツチング方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5846637A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61255027A (ja) * | 1985-05-07 | 1986-11-12 | Toshiba Corp | ドライエツチング方法 |
JPS63311726A (ja) * | 1987-06-15 | 1988-12-20 | Ulvac Corp | マイクロ波プラズマ処理装置 |
JP2010067855A (ja) * | 2008-09-11 | 2010-03-25 | Tokyo Electron Ltd | ドライエッチング方法 |
-
1981
- 1981-09-14 JP JP14379481A patent/JPS5846637A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61255027A (ja) * | 1985-05-07 | 1986-11-12 | Toshiba Corp | ドライエツチング方法 |
JPH0467777B2 (ja) * | 1985-05-07 | 1992-10-29 | Tokyo Shibaura Electric Co | |
JPS63311726A (ja) * | 1987-06-15 | 1988-12-20 | Ulvac Corp | マイクロ波プラズマ処理装置 |
JP2010067855A (ja) * | 2008-09-11 | 2010-03-25 | Tokyo Electron Ltd | ドライエッチング方法 |
US8293655B2 (en) | 2008-09-11 | 2012-10-23 | Tokyo Electron Limited | Dry etching method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4529860A (en) | Plasma etching of organic materials | |
CA1160761A (en) | Fabrication of microminiature devices using plasma etching of silicon and resultant products | |
CA1121306A (en) | Device fabrication by plasma etching of aluminum rich surfaces | |
US4528066A (en) | Selective anisotropic reactive ion etching process for polysilicide composite structures | |
US5286344A (en) | Process for selectively etching a layer of silicon dioxide on an underlying stop layer of silicon nitride | |
JPS63238288A (ja) | ドライエツチング方法 | |
EP0133452B1 (en) | Reactive ion etching method | |
US20030068898A1 (en) | Dry etching method for manufacturing processes of semiconductor devices | |
JPS5846637A (ja) | 反応性イオンエツチング方法 | |
JPH0294520A (ja) | ドライエッチング方法 | |
GB2098931A (en) | Method of plasma etching microminiature devices | |
US5110410A (en) | Zinc sulfide planarization | |
JPS61251138A (ja) | ドライエツチング方法 | |
JPH03241740A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
US7229563B2 (en) | Plasma etching of Ni-containing materials | |
TWI223350B (en) | A new method of mask chrome film etching process by employing electrolysis technique | |
JPH04157721A (ja) | プラズマエッチング方法 | |
JPS6258663A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JPH03129821A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JP2685196B2 (ja) | ドライエッチング方法 | |
JPS59207629A (ja) | プラズマエツチング方法 | |
JP2614331B2 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JPH0353521A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JPH01238121A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JPH0220021A (ja) | 半導体装置の制造方法 |