JPH1125154A - Ｃａｄシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インサーキットテスタ用テストポイントのデ
ッドスペースを表示しながらプリント配線板設計を可能
にし、また、設置したテストポイントの整合性を検証す
る処理を行う。 【解決手段】 キーボード４から部品外形情報、部品取
付孔及びランド情報、インサーキットテスタ用テストポ
イント位置禁止エリア（デッドスペース）情報等が入力
されると、ＣＰＵ１は、前記情報により部品データを作
成して部品シンボル情報マスタファイル２に記憶し、ま
た、キーボード４からプリント配線板外形情報が入力さ
れると、プリント配線板設計データを作成し、ＣＡＤデ
ータファイル３に記憶し、キーボード４から入力された
出力命令により部品シンボル情報マスタファイル２、Ｃ
ＡＤデータフアィル３及び整合性検証結果を、ディスプ
レイ５に表示させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板設
計用ＣＡＤシステムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プリント配線板の品質確保のためには、
部品組み込み完了後にインサーキットテスタにて基板加
工及び部品組み込みの検証を行うことが肝要であるが、
そのためには、プリント配線板上にインサーキットテス
タ用治具のプローブを接触させるポイント、すなわちテ
ストポイントが必要である。

【０００３】前記テストポイントは、プリント配線板設
計過程で設ける必要があるため設計者の知識や経験、及
び設計納期等の問題により有効な箇所に設置できない場
合があり、その場合は、プリント配線板上の配線パター
ンを切り返すバイアホールを検索し利用したり、プロー
ブを通常より高価な細いものにして部品のリードに直接
接触させるようにしたりしていた。この場合、治具作成
の工数及び費用の高騰を招く。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の場合、前記テストポイントをインサーキットテ
スタ上有効な箇所に設けるには、プリント配線板設計過
程で設けなければならず、設計者にはインサーキットテ
スタに関する知識と経験が必要であるが、それらが不足
していると、使用できないような箇所に設け、また、そ
れらのテストポイントがインサーキットテスタに真に有
効であるかの検証ができず、一方、全てのテストポイン
トを有効な箇所に設けようとしたあまりに、設計効率の
低下から設計納期遅延を招く場合があるという問題点が
あった。

【０００５】本発明は、上記の問題点に着目して成され
たものであって、その目的とするところは、テストポイ
ントのデッドスペースを表示しながらプリント配線板設
計を可能にし、また、ＣＡＤデータ上に設けたテストポ
イントとデッドスペースとの整合性の検証を可能にした
ＣＡＤシステムを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明に係わるＣＡＤシステムは、部品
の外形寸法、この部品を組み込むためにプリント配線板
上に設けられる部品取付穴及びランドの位置及び形状寸
法等の情報を、複数の層構成によって入力すると共に、
特定の層に、前記部品の周囲に存在する、インサーキッ
トテスタ用テストポイント位置禁止エリアであるデッド
スペースを入力するためのデータ入力手段と、このデー
タ入力手段により入力された部品データを記憶する記憶
手段と、この記憶手段により記憶された部品データを出
力させる出力命令を入力するための操作手段と、この操
作手段により入力された命令にしたがって、前記記憶手
段から部品データを読みだし、部品データ内のデッドス
ペースとＣＡＤデータ中のテストポイントの整合性検証
処理を行う制御手段と、前記部品データ、ＣＡＤデータ
及び前記制御手段により整合性を検証した結果を出力す
る出力手段を備えることを特徴とするものである。

【０００７】かかる構成により、プリント配線板設計者
が、その設計過程において、部品のデッドスペースが容
易に確認できるため、テストポイントの設置も容易にな
り、また、それらテストポイント及びプログラム等を用
いて自動発生させたテストポイントの整合性を容易に検
証しながらプリント配線板設計を行うことができる。

【０００８】また、上記の目的を達成するために、請求
項２の発明に係わるＣＡＤシステムは、請求項１に記載
のＣＡＤシステムにおいて、前記データ入力手段の前記
特定の層をインサーキットテスター用テストポイントを
設置することを禁止するデッドスペースデータ層とし、
入力後、記憶させた。

【０００９】かかる構成により、上記した請求項１の発
明の作用効果と同様な作用効果を奏し得る。

【００１０】また、上記の目的を達成するために、請求
項３の発明に係わるＣＡＤシステムは、請求項１又は請
求項２に記載のＣＡＤシステムにおいて、前記部品デー
タ内のデッドスペースを表示させる。

【００１１】かかる構成により、上記した請求項１の発
明の作用効果と同様な作用効果を奏し得るばかりか、部
品データ内のデッドスペースを表示することにより、設
計作業時のテストポイント設置に際し、その設置場所が
容易に判断できて、設計作業の効率向上が図れる。

【００１２】また、上記の目的を達成するために、請求
項４の発明に係わるＣＡＤシステムは、請求項１又は請
求項２又は請求項３に記載のＣＡＤシステムにおいて、
前記部品データ内のデッドスペースと、前記ＣＡＤデー
タ上に設けた前記テストポイントに関し、プログラムを
使用して整合性検証処理を行う。

【００１３】かかる構成により、上記した請求項１の発
明の作用効果と同様な作用効果を奏し得るばかりか、処
理開始後、ＣＡＤデータ上に設置された全てのテストポ
イントについて、近傍の部品データ内のデッドスペース
に包含または接触していないかの整合性を検証すること
ができる。

【００１４】また、上記の目的を達成するために、請求
項５の発明に係わるＣＡＤシステムは、請求項１又は請
求項２又は請求項３又は請求項４に記載のＣＡＤシステ
ムにおいて、前記整合性検証処理上で整合性エラーとな
った前記テストポイントに関し、前記ＣＡＤデータ上の
該当する箇所にエラーマークを付与し、その表示を行
う。

【００１５】かかる構成により、上記した請求項１の発
明の作用効果と同様な作用効果を奏し得るばかりか、万
一、整合性エラーが有った場合は、ＣＡＤデータ上の該
当するテストポイントにエラーマーク付与を行い、エラ
ー箇所の発見を容易にすることで後の修正作業を円滑に
行えるようになる。

【００１６】また、上記の目的を達成するために、請求
項６の発明に係わるＣＡＤシステムは、請求項１又は請
求項２又は請求項３又は請求項４又は請求項５に記載の
ＣＡＤシステムにおいて、前記整合性エラーとなったテ
ストポイント群に関し、エラー箇所の前記ＣＡＤデータ
上の座標、予めテストポイントに名称が付与されている
場合は、その名称及びエラー対象となったデッドスペー
スを含んだ部品の名称等の一覧表を出力する。

【００１７】かかる構成により、上記した請求項１の発
明の作用効果と同様な作用効果を奏し得るばかりか、前
記テストポイントの整合性検証処理の整合性エラーテス
トポイント群の一覧表を、ディスプレイに表示させるこ
とにより、この一覧表によりプロッター等で出力した図
面からでもエラー箇所の確認が容易に行えるようにな
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態に基づ
くＣＡＤシステムの構成を示すブロック図である。

【００１９】図１において、１は部品データやプリント
配線板外形情報及び配線パターン情報等からＣＡＤデー
タを作成し、また、各種プログラムを制御するＣＰＵで
ある。２はＣＰＵ１によって作成された部品データを登
録しておく部品シンボル情報マスタフアイルであり、３
はＣＰＵ１によって作成されたＣＡＤデータを記憶する
ＣＡＤデータフアイルである。４はＣＰＵ１において各
種データを作成する際に部品外形情報、プリント配線板
外形情報、配線パターン情報を、また各種の命令を入力
するためのキーボードである。５はＣＰＵ１において作
成された部品データやＣＡＤデータを画像表示するデイ
スプレイである。

【００２０】なお、ＣＰＵ１は、部品データ及びＣＡＤ
データ作成手段、各種プログラムを制御する制御手段に
該当し、部品シンボル情報マスタフアイル２及びＣＡＤ
データフアイル３は記憶手段である。また、キーボード
４は各情報入力手段及び各命令操作手段に該当し、デイ
スプレイ５は部品データ及びＣＡＤデータ等を画像表示
する出力手段に該当する。

【００２１】次に、上記のような構成を有する本発明の
ＣＡＤシステムの動作について説明する。まず、プリン
ト配線板設計に先立って、部品シンボル情報マスタフア
イル２に、プリント配線板に実装される各種の部品の部
品データを登録する。

【００２２】キーボード４から部品の形状寸法、その部
品を組み込むためにプリント配線板上に設けられる取付
穴及びランドの位置及び形状寸法、部品の周囲のデッド
スペース等の情報が入力されると、ＣＰＵ１は、入力さ
れた情報に基づいて部品データを作成し、この部品デー
タを部品シンボル情報マスタフアイル２に記憶する。

【００２３】次に、キーボード４から、これから設計す
るプリント配線板の外形形状を入力すると、ＣＰＵ１
は、入力されたプリント配線板外形の形状寸法情報に基
づいて、プリント配線板の外形を示すプリント配線板外
形データを作成し、ディスプレイ５に画像表示する。な
お、前記部品データ作成時についても同様の表示を行
う。

【００２４】設計者が、ディスプレイ５のプリント配線
板外形データが表示された画面をみながら、部品の実装
位置を決め、キーボード４から部品の種類と位置情報に
よる部品配置命令を入力すると、ＣＰＵ１は、指定され
た部品データを部品シンボル情報マスタフアイル２から
読み出し、プリント配線板外形データ上の指定された位
置に配置された状態のＣＡＤデータをディスプレイ５に
画像表示させる。

【００２５】続いて、設計者がディスプレイ５に表示さ
れた前記設計中のＣＡＤデータについて、キーボード４
より配線パターン情報、パターン経由のバイアホール情
報及びテストパット情報等の入力命令を行うと、ＣＰＵ
１は、入力された情報によりＣＡＤデータへ登録を行
い、登録後のデータをディスプレイ５に画像表示させ
る。

【００２６】設計者は、このように前記部品配置命令及
び配線パターン入力命令を繰り返すことによるプリント
配線板設計を行い、ＣＡＤデータを完成させる。なお、
設計完了及び設計中のＣＡＤデータは必要に応じてＣＡ
Ｄデータファイル３に記憶させることができる。

【００２７】上記のように設計されたプリント配線板上
に組み込まれた部品と、インサーキットテスタ用治具に
備えられているポローブとの位置関係を図２に示す。こ
の場合、プリント配線板８上の配線パターン１１にはテ
ストポイント１２が設けてあり、それをインサーキット
テスタ用治具のポローブ１０で接触させようとした場
合、その形状により挿入実装型部品９と干渉する部分Ａ
ができてしまう。すなわち、挿入実装型部品９の周囲に
はインサーキットテスタ用テストポイント位置禁止エリ
アであるデッドスペースＢが存在する。

【００２８】一方、プリント配線板８に実装されている
表面実装型部品１３のリード１４について、プローブ１
５、１６、１７を接触させようとした場合、表面実装型
部品１３のリードピッチがプローブ１５、１６、１７の
形状より狭い場合に、プローブ同士が干渉する部分Ｃが
できてしまう。すなわち、表面実装型部品１３の周囲に
はデッドスペースＤが存在する。

【００２９】このようなプリント配線板に実装される部
品（挿入実装型部品９、表面実装型部品１３）の外形寸
法及び形状により、その部品とプローブ１０との干渉で
テストポイント１２を設けても、プローブ１０が接触で
きなかったり、また、部品の実装形態により、その部品
全てのリード１４にプローブ１５、１６、１７が直接接
触できないというデッドスペースＢ、Ｃを、部品データ
の特定の層に入力し、入力後、記憶させている。

【００３０】このことは、請求項２に係る発明の要点で
あり、前記データ入力手段の前記特定の層をインサーキ
ットテスター用テストポイントを設置することを禁止す
るデッドスペースデータ層とし、入力後、記憶手段に記
憶させる。

【００３１】挿入実装型部品９と、その回りに存在する
デッドスペースＢをディスプレイ５に画像表示させた状
態を図３に示す。また、表面実装型部品１３のリード１
４と、その回りに存在するデッドスペースＤをディスプ
レイ５に画像表示させた状態を図４に示す。

【００３２】このように前記部品データ内のデッドスペ
ースＢ、Ｄを表示させることは請求項３の発明の要点で
ある。

【００３３】図５はテストポイントの整合性検証処理の
フローチャートを示し、設計、さらにテストポイント設
置完了後のＣＡＤデータについて行う。処理開始後（ス
テップＳ２１）、ＣＡＤデータ上に設置された全てのテ
ストポイントについて、近傍の部品データ内のデッドス
ペースに包含または接触していないかの整合性を検証す
る（ステップＳ２２）。万一、整合性エラーが有った場
合は、ＣＡＤデータ上の該当するテストポイントにエラ
ーマーク付与を行い（ステップＳ２３）、エラー箇所の
発見を容易にすることで後の修正作業を円滑に行えるよ
うにする。

【００３４】さらに、整合性エラーとなったテストポイ
ント群のＣＡＤデータ上の座標、予めテストポイント名
称が付与されている場合は、その名称及びエラー対象の
デッドスペースを含む部品名称等の一覧を作成し（ステ
ップＳ２４）、処理を終了する（ステップＳ２５）。

【００３５】上記したように部品データ内のデッドスペ
ースと、ＣＡＤデータ上に設けたテストポイントに関
し、プログラムを使用して整合性検証処理を行うこと
は、請求項４の発明の要点である。

【００３６】前記テストポイントの整合性検証処理の、
ステップＳ２３において付与したエラーマーク３１を、
ディスプレイ５に表示させた場合を図６に示す。この場
合、挿入実装型部品９で部品名称（ＮＦ００１）３５の
デッドスペースＢに、テストポイント名称（ＴＺ０００
１）３４のテストポイント１２が包含されているため、
整合性エラーとなる。

【００３７】請求項５の発明は、プリント配線板設計か
ら前記テストポイントの整合性検証処理でエラーとなっ
たテストポイントのエラーマーク３１の表示を一貫して
行うＣＡＤシステムである。

【００３８】前記テストポイントの整合性検証処理の、
ステップＳ２４において作成した整合性エラーテストポ
イント群の一覧表をディスプレイ５に表示させた状態を
図７に示す。この一覧表は、ＣＡＤデータ上のＸ座標３
２、Ｙ座標３３、テストポイント名称３４、エラー対象
部品名称３５等の情報により構成され、この一覧表によ
りプロッター等で出力した図面からでもエラー箇所の確
認が容易に行える。

【００３９】請求項６の発明は、整合性エラーとなった
テストポイント群に関し、エラー箇所のＣＡＤデータ上
の座標、予めテストポイントに名称が付与されている場
合は、その名称及びエラー対象となったデッドスペース
を含んだ部品の名称等の一覧表を出力することである。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のＣＡＤシ
ステムによれば、プリント配線板設計過程において設け
なければならないインサーキットテスタ用テストポイン
トの設置を、部品データ内にデッドスペースを予め入力
しておくことにより、その表示をしながら行え、更に、
設置したテストポイントについて整合性検証処理を行う
ことにより、インサーキットテスタにとって友好に活用
できるテストポイントの設置が可能であり、プリント配
線板の品質確保が図れるという効果がある。

【００４１】また、部品データ内のデッドスペースを表
示することに関しては、前記効果と共に、設計作業時の
テストポイント設置に際し、その設置場所が容易に判断
できることにより、設計作業の効率向上の効果を有す
る。

【００４２】更に、整合性検証処理の結果、エラーとな
ったテストポイント箇所へのエラーマーク付与及びその
表示、または整合性検証処理で作成したエラー一覧表を
ディスプレイに表示するか、プリンタ等に出力すること
により、エラー箇所がＣＡＤデータ上でも、また、出力
した図面上でも容易に判断でき、修正作業が円滑に行え
ることで、設計作業の効率向上の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るＣＡＤシステムの構成を示すブロ
ック図である。

【図２】プリント配線板に実装された部品とインサーキ
ットテスタ治具に備えられたプローブとの関係を示す説
明図である。

【図３】挿入実装型部品と、その回りに存在する傾斜部
デッドスペースをディスプレイに画像表示させた状態の
説明図である。

【図４】表面実装型部品のリードと、その回りに存在す
る傾斜部デッドスペースをディスプレイに画像表示させ
た状態の説明図である。

【図５】テストポイントの整合性検証処理のフローチャ
ートである。

【図６】テストポイントの整合性検証処理の、ステップ
Ｓ２３において付与したエラーマークを、ディスプレイ
に表示させた状態を示す説明図である。

【図７】テストポイントの整合性検証処理の、ステップ
Ｓ２４において作成した整合性エラーテストポイント群
の一覧表をディスプレイに表示させた状態を示す説明図
である。

【符号の説明】

１ ＣＰＵ ２ 部品シンボル情報マスタファイル ３ ＣＡＤデータファイル ４ キーボード ５ ディスプレイ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 部品の外形寸法、この部品を組み込むた
   めにプリント配線板上に設けられる部品取付穴、ランド
   の位置及び形状寸法等の部品データを、複数の層構成に
   よって入力すると共に、特定の層に、前記部品の周囲に
   存在する、インサーキットテスタ用テストポイント位置
   禁止エリアであるデッドスペースを入力するためのデー
   タ入力手段と、 このデータ入力手段により入力された前記部品データを
   記憶する記憶手段と、 この記憶手段により記憶された前記部品データを出力さ
   せる出力命令を入力するための操作手段と、 この操作手段により入力された命令にしたがって、前記
   記憶手段から前記部品データを読み出し、前記部品デー
   タ内のデッドスペースとＣＡＤデータ中のテストポイン
   トの整合性検証処理を行う制御手段と、 前記部品データ、前記ＣＡＤデータ及び前記制御手段に
   より整合性を検証した結果を出力する出力手段とを備え
   たことを特徴とするＣＡＤシステム。
2. 【請求項２】 前記データ入力手段の前記特定の層をイ
   ンサーキットテスター用テストポイントを設置すること
   を禁止するデッドスペースデータ層とし、入力後、前記
   記憶手段に記憶させた請求項１に記載のＣＡＤシステ
   ム。
3. 【請求項３】 前記部品データ内のデッドスペースを表
   示させる請求項１又は請求項２に記載のＣＡＤシステ
   ム。
4. 【請求項４】 前記部品データ内のデッドスペースと、
   前記ＣＡＤデータ上に設けた前記テストポイントに関
   し、プログラムを使用して整合性検証処理を行う請求項
   １又は請求項２又は請求項３に記載のＣＡＤシステム。
5. 【請求項５】 前記整合性検証処理で整合性エラーとな
   った前記テストポイントに関し、前記ＣＡＤデータ上の
   該当する箇所にエラーマークを付与し、その表示を行う
   請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４に記載
   のＣＡＤシステム。
6. 【請求項６】 前記整合性エラーとなったテストポイン
   ト群に関し、エラー箇所の前記ＣＡＤデータ上の座標、
   予めテストポイントに名称が付与されている場合は、そ
   の名称及びエラー対象となったデッドスペースを含んだ
   部品の名称等の一覧表を出力する請求項１又は請求項２
   又は請求項３又は請求項４又は請求項５に記載のＣＡＤ
   システム。