JPH11108255A - 管の挿口の外周へのリングの位置決めローラ - Google Patents
管の挿口の外周へのリングの位置決めローラInfo
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- JPH11108255A JPH11108255A JP9269110A JP26911097A JPH11108255A JP H11108255 A JPH11108255 A JP H11108255A JP 9269110 A JP9269110 A JP 9269110A JP 26911097 A JP26911097 A JP 26911097A JP H11108255 A JPH11108255 A JP H11108255A
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- Japan
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- ring
- positioning roller
- roller
- pipe
- positioning
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/02—Rigid pipes of metal
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 管の挿口に外ばめされるリングに係り合った
状態でこのリングを管軸方向に位置決めしながら管の外
面に押圧するための位置決めローラが円滑に回転できる
ようにする。 【解決手段】 位置決めローラ１８は、挿口９の先端面
２１に接するフランジ部１９を有することにより、リン
グ１５を挿口９に対し管軸方向に位置決め可能である。
フランジ部１９とリングの押圧部２３とは、互いに独立
して回転可能である。
状態でこのリングを管軸方向に位置決めしながら管の外
面に押圧するための位置決めローラが円滑に回転できる
ようにする。 【解決手段】 位置決めローラ１８は、挿口９の先端面
２１に接するフランジ部１９を有することにより、リン
グ１５を挿口９に対し管軸方向に位置決め可能である。
フランジ部１９とリングの押圧部２３とは、互いに独立
して回転可能である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は管の挿口の外周への
リングの位置決めローラに関する。
リングの位置決めローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】管継手の一種として、スリップオンタイ
プの管継手がある。このスリップオンタイプの管継手
は、受口内周にシール材を装着し、この受口内に挿口を
シール材を圧縮させながら挿入することにより、受口と
挿口とを接合できるように構成されている。このような
スリップオンタイプの管継手に離脱防止機能を付与した
ものとして、図２に示される構成の離脱防止管継手が提
案されている。
プの管継手がある。このスリップオンタイプの管継手
は、受口内周にシール材を装着し、この受口内に挿口を
シール材を圧縮させながら挿入することにより、受口と
挿口とを接合できるように構成されている。このような
スリップオンタイプの管継手に離脱防止機能を付与した
ものとして、図２に示される構成の離脱防止管継手が提
案されている。
【０００３】すなわち、図２において、互いに接合され
る一方の鋳鉄管１の端部には受口２が形成されており、
この受口２の内周のシール材収容溝３に環状のゴム製の
シール材４が配置され、シール材収容溝３よりも奥側に
ロックリング収容溝５が形成され、このロックリング収
容溝５に周方向一つ割りのロックリング６が装着されて
いる。ロックリング６の外周側とロックリング収容溝５
の内周側との間には、ロックリング６を芯出し状態で保
持するための保持用ゴム輪７が配置され、この保持用ゴ
ム輪７はたとえばロックリング６の外周に接着されてい
る。
る一方の鋳鉄管１の端部には受口２が形成されており、
この受口２の内周のシール材収容溝３に環状のゴム製の
シール材４が配置され、シール材収容溝３よりも奥側に
ロックリング収容溝５が形成され、このロックリング収
容溝５に周方向一つ割りのロックリング６が装着されて
いる。ロックリング６の外周側とロックリング収容溝５
の内周側との間には、ロックリング６を芯出し状態で保
持するための保持用ゴム輪７が配置され、この保持用ゴ
ム輪７はたとえばロックリング６の外周に接着されてい
る。
【０００４】他方の鋳鉄管８の挿口９の先端部の外周に
は、ロックリング６に受口奥側から係り合い可能な突部
１０が形成されている。この突部１０を含む挿口９の先
端の外周には、シール材４とロックリング６とが収容さ
れた受口２の内部へ挿口９を挿入するときの案内となる
テーパ面１１が形成されている。
は、ロックリング６に受口奥側から係り合い可能な突部
１０が形成されている。この突部１０を含む挿口９の先
端の外周には、シール材４とロックリング６とが収容さ
れた受口２の内部へ挿口９を挿入するときの案内となる
テーパ面１１が形成されている。
【０００５】挿口９の突部１０を形成する際には、図４
に示すように横断面矩形状の外周溝１４を有するリング
１５を挿口９の外周に装着したうえで、この外周溝１４
に溶接作業により溶融金属を流し込み、溝底部１６と挿
口９の表面部とをともに溶かし込んだうえで冷却固化さ
せる。図３は、このようにして溶融金属すなわち溶接ビ
ード１７によりリング１５を挿口９に固定することで、
突部１０が挿口９と一体に形成された様子を示す。
に示すように横断面矩形状の外周溝１４を有するリング
１５を挿口９の外周に装着したうえで、この外周溝１４
に溶接作業により溶融金属を流し込み、溝底部１６と挿
口９の表面部とをともに溶かし込んだうえで冷却固化さ
せる。図３は、このようにして溶融金属すなわち溶接ビ
ード１７によりリング１５を挿口９に固定することで、
突部１０が挿口９と一体に形成された様子を示す。
【０００６】このようなリング１５の溶接は、次のよう
にして行う。すなわち、図４において、リング１５は、
周方向ひとつ割りに形成されて挿口９の外周にゆるみば
めされており、このリング１５を自在回転構造の位置決
めローラ１８によって挿口９の外面に押圧する。この位
置決めローラ１８はフランジ部１９を一体に有し、この
フランジ部１９の側面２０が挿口９の先端面２１に接す
るよううに構成されている。また位置決めローラ１８は
リングの外周面２２に接するローラ部２３を一体に有
し、このローラ部２３には、リング１５の外周溝１４に
はまり込む横断面矩形状の外周突部２４が形成されてい
る。
にして行う。すなわち、図４において、リング１５は、
周方向ひとつ割りに形成されて挿口９の外周にゆるみば
めされており、このリング１５を自在回転構造の位置決
めローラ１８によって挿口９の外面に押圧する。この位
置決めローラ１８はフランジ部１９を一体に有し、この
フランジ部１９の側面２０が挿口９の先端面２１に接す
るよううに構成されている。また位置決めローラ１８は
リングの外周面２２に接するローラ部２３を一体に有
し、このローラ部２３には、リング１５の外周溝１４に
はまり込む横断面矩形状の外周突部２４が形成されてい
る。
【０００７】すなわち、外周突部２４の幅は外周溝１４
の幅よりもわずかに小さく形成され、したがって位置決
めローラ１８のフランジ部１９の側面２０が挿口９の先
端面２１に接した状態で外周突部２４が外周溝１４には
まり込んだときには、これにより挿口９とリング１５と
が鋳鉄管８の軸心方向に相対移動不能となり、このため
挿口９とリング１５とが軸心方向に正確に位置決めされ
るように構成されている。かつ、この状態で位置決めロ
ーラ１８にてリング１５を押圧すると、リング１５はロ
ーラ部２３により挿口９の外面に押圧されて浮き上がり
が防止されることになる。
の幅よりもわずかに小さく形成され、したがって位置決
めローラ１８のフランジ部１９の側面２０が挿口９の先
端面２１に接した状態で外周突部２４が外周溝１４には
まり込んだときには、これにより挿口９とリング１５と
が鋳鉄管８の軸心方向に相対移動不能となり、このため
挿口９とリング１５とが軸心方向に正確に位置決めされ
るように構成されている。かつ、この状態で位置決めロ
ーラ１８にてリング１５を押圧すると、リング１５はロ
ーラ部２３により挿口９の外面に押圧されて浮き上がり
が防止されることになる。
【０００８】そこで、図５に示すように、挿口９を軸心
まわりにゆっくりと回転させながら、位置決めローラ１
８のローラ部２３のすぐ後方で溶接トーチ３０によって
外周溝１４に溶融金属３１を流し込み、上述のように溝
底部１６と挿口９の表面部とをともに溶融させれば、図
３に示すように、リング１５は、軸心方向に位置決めさ
れかつ挿口９の外周面に接した状態でこの挿口９に全周
にわたって溶接されることになる。
まわりにゆっくりと回転させながら、位置決めローラ１
８のローラ部２３のすぐ後方で溶接トーチ３０によって
外周溝１４に溶融金属３１を流し込み、上述のように溝
底部１６と挿口９の表面部とをともに溶融させれば、図
３に示すように、リング１５は、軸心方向に位置決めさ
れかつ挿口９の外周面に接した状態でこの挿口９に全周
にわたって溶接されることになる。
【０００９】図３に示すように溶接ビード１７はリング
１５の外方への盛り上がり部３２を有するので、リング
の外周面２２を平滑にするためにこの盛り上がり部３２
は削り取り加工される。
１５の外方への盛り上がり部３２を有するので、リング
の外周面２２を平滑にするためにこの盛り上がり部３２
は削り取り加工される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の構成では、位置決めローラ１８のフランジ部１９が
挿口９の先端面２１に接すると同時に、そのローラ部２
３がリング１５の外周面２２に接しており、管８を回転
させながら溶接する際に、両接触部における周速に違い
が生じることになる。そして、それによっていずれかの
接触部にすべりが生じて、円滑なローラ回転を行えなく
なくなるという問題点がある。
来の構成では、位置決めローラ１８のフランジ部１９が
挿口９の先端面２１に接すると同時に、そのローラ部２
３がリング１５の外周面２２に接しており、管８を回転
させながら溶接する際に、両接触部における周速に違い
が生じることになる。そして、それによっていずれかの
接触部にすべりが生じて、円滑なローラ回転を行えなく
なくなるという問題点がある。
【００１１】そこで本発明は、このような問題点を解決
して、管の挿口に外ばめされるリングに係り合った状態
でこのリングを管軸方向に位置決めしながら管の外面に
押圧するための位置決めローラが円滑に回転できるよう
にすることを目的とする。
して、管の挿口に外ばめされるリングに係り合った状態
でこのリングを管軸方向に位置決めしながら管の外面に
押圧するための位置決めローラが円滑に回転できるよう
にすることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、上記位置決めローラが、挿口の先端面に接す
るフランジ部を有することによりリングを挿口に対し管
軸方向に位置決め可能に構成され、かつ前記フランジ部
とリングの押圧部とが互いに独立して回転可能に構成さ
れているようにしたものである。
本発明は、上記位置決めローラが、挿口の先端面に接す
るフランジ部を有することによりリングを挿口に対し管
軸方向に位置決め可能に構成され、かつ前記フランジ部
とリングの押圧部とが互いに独立して回転可能に構成さ
れているようにしたものである。
【００１３】このようなものであると、位置決めローラ
におけるフランジ部とリングの押圧部とが互いに独立し
て回転可能であるために、フランジ部における挿口の先
端面との接触部と、リングの押圧部におけるリングとの
接触部との周速の違いが吸収されることになる。
におけるフランジ部とリングの押圧部とが互いに独立し
て回転可能であるために、フランジ部における挿口の先
端面との接触部と、リングの押圧部におけるリングとの
接触部との周速の違いが吸収されることになる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の形態の、
管の挿口の外周へのリングの位置決めローラ１８の概略
構成を示す。ここで２６は自在回転軸で、ローラ部２３
はこの自在回転軸２６と一体に形成されて一体回転可能
とされている。フランジ部１９は、自在回転軸２６とは
別体で環状に形成されて、この自在回転軸２６に外ばめ
されるベアリング２７にさらに外ばめされることで、自
在回転軸２６すなわちローラ部２３とは独立して回転可
能なように構成されている。
管の挿口の外周へのリングの位置決めローラ１８の概略
構成を示す。ここで２６は自在回転軸で、ローラ部２３
はこの自在回転軸２６と一体に形成されて一体回転可能
とされている。フランジ部１９は、自在回転軸２６とは
別体で環状に形成されて、この自在回転軸２６に外ばめ
されるベアリング２７にさらに外ばめされることで、自
在回転軸２６すなわちローラ部２３とは独立して回転可
能なように構成されている。
【００１５】このような構成であると、位置決めローラ
１８におけるフランジ部１９とローラ部２３とが互いに
独立して回転可能であるために、フランジ部１９におけ
る挿口９の先端面２１との接触部と、リング１５を押圧
するためのローラ部２３におけるこのリング１５との接
触部との周速の違いが吸収されることになる。したがっ
て、いずれの接触部においてもすべりの発生が起こらな
いため、位置決めローラ１８が円滑に回転できることに
なる。
１８におけるフランジ部１９とローラ部２３とが互いに
独立して回転可能であるために、フランジ部１９におけ
る挿口９の先端面２１との接触部と、リング１５を押圧
するためのローラ部２３におけるこのリング１５との接
触部との周速の違いが吸収されることになる。したがっ
て、いずれの接触部においてもすべりの発生が起こらな
いため、位置決めローラ１８が円滑に回転できることに
なる。
【００１６】なお、位置決めローラ１８はリング１５の
テーパ部２８と接するテーパ面２９を有し、厳密にはこ
のテーパ面２９とテーパ部２８との接触部でも周速の違
いによるすべりが生じているが、この部分での周速の違
いは、ローラ部２３とフランジ部１９との周速の違いに
比べるとわずかであり、したがって実質的な問題とはな
らない。
テーパ部２８と接するテーパ面２９を有し、厳密にはこ
のテーパ面２９とテーパ部２８との接触部でも周速の違
いによるすべりが生じているが、この部分での周速の違
いは、ローラ部２３とフランジ部１９との周速の違いに
比べるとわずかであり、したがって実質的な問題とはな
らない。
【００１７】上記においては、ローラ部２３が自在回転
軸２６と一体に回転しかつフランジ部１９がこれらとは
独立して回転するものを例示したが、反対にフランジ部
１９が自在回転軸２６と一体に回転し、かつローラ部２
３がベアリング支持されてこれらとは独立して回転する
ものであっても構わない。あるいは、フランジ部１９と
ローラ部２３との双方が自在回転軸２６にベアリング支
持されたものや、その他の構成のものでも構わない。
軸２６と一体に回転しかつフランジ部１９がこれらとは
独立して回転するものを例示したが、反対にフランジ部
１９が自在回転軸２６と一体に回転し、かつローラ部２
３がベアリング支持されてこれらとは独立して回転する
ものであっても構わない。あるいは、フランジ部１９と
ローラ部２３との双方が自在回転軸２６にベアリング支
持されたものや、その他の構成のものでも構わない。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明によると、挿口の先
端面に接するフランジ部を有することでリングを挿口に
対し管軸方向に位置決め可能とされ、また前記フランジ
部とリングの押圧部とが互いに独立して回転可能とされ
ているため、フランジ部における挿口の先端面との接触
部と、リングの押圧部におけるリングとの接触部との周
速の違いを吸収でき、したがっていずれの接触部におい
てもすべりの発生が起こらないため、位置決めローラを
円滑に回転させることができる。
端面に接するフランジ部を有することでリングを挿口に
対し管軸方向に位置決め可能とされ、また前記フランジ
部とリングの押圧部とが互いに独立して回転可能とされ
ているため、フランジ部における挿口の先端面との接触
部と、リングの押圧部におけるリングとの接触部との周
速の違いを吸収でき、したがっていずれの接触部におい
てもすべりの発生が起こらないため、位置決めローラを
円滑に回転させることができる。
【図１】本発明の実施の形態の管の挿口の外周へのリン
グの位置決めローラを示す図である。
グの位置決めローラを示す図である。
【図２】挿口突部を有する管を用いた管継手を例示する
断面図である。
断面図である。
【図３】図２における突部を詳細に示す断面図である。
【図４】位置決めローラによるリングの位置決め押圧状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図５】リングの溶接状態を示す断面図である。
８ 鋳鉄管 ９ 挿口 １５ リング １８ 位置決めローラ １９ フランジ部 ２１ 先端面 ２３ ローラ部 ２６ 自在回転軸 ２７ ベアリング
Claims (1)
- 【請求項１】 管の挿口に外ばめされるリングに係り合
うことでこのリングの管軸方向の位置を規制しながら管
の外面に押圧するための位置決めローラであって、挿口
の先端面に接するフランジ部を有することにより前記リ
ングを挿口に対し管軸方向に位置決め可能に構成され、
かつ前記フランジ部とリングの押圧部とが互いに独立し
て回転可能に構成されていることを特徴とする管の挿口
の外周へのリングの位置決めローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26911097A JP3667053B2 (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 管の挿口の外周へのリングの位置決めローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26911097A JP3667053B2 (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 管の挿口の外周へのリングの位置決めローラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11108255A true JPH11108255A (ja) | 1999-04-20 |
| JP3667053B2 JP3667053B2 (ja) | 2005-07-06 |
Family
ID=17467819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26911097A Expired - Fee Related JP3667053B2 (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 管の挿口の外周へのリングの位置決めローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3667053B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59106686U (ja) * | 1983-01-07 | 1984-07-18 | 株式会社クボタ | クランプ装置 |
| JPH09122910A (ja) * | 1995-11-08 | 1997-05-13 | Kubota Corp | 管の挿口の突部の形成方法 |
-
1997
- 1997-10-02 JP JP26911097A patent/JP3667053B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59106686U (ja) * | 1983-01-07 | 1984-07-18 | 株式会社クボタ | クランプ装置 |
| JPH09122910A (ja) * | 1995-11-08 | 1997-05-13 | Kubota Corp | 管の挿口の突部の形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3667053B2 (ja) | 2005-07-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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