JPH11105299A - インクジェットプリンタ - Google Patents
インクジェットプリンタInfo
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- JPH11105299A JPH11105299A JP27314097A JP27314097A JPH11105299A JP H11105299 A JPH11105299 A JP H11105299A JP 27314097 A JP27314097 A JP 27314097A JP 27314097 A JP27314097 A JP 27314097A JP H11105299 A JPH11105299 A JP H11105299A
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- Japan
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- ink
- cartridge
- ink jet
- jet printer
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】インクジェットヘッドにインクが至る間に脱気
の程度が落ちないようにし、また沈降しやすいインクの
使用を可能とし、かつ長時間連続して広幅、長尺記録が
可能で、記録中にもインク交換が可能であり、さらにイ
ンクジェットヘッドヘの圧力のより安定化が可能であ
る。 【解決手段】インクジェットプリンタ１は、インクを噴
射して記録媒体２に記録するインクジェットヘッド３
と、インクを貯留する交換可能なインクカートリッジ４
と、このインクカートリッジ４からインクジェットヘッ
ド３に至るインク通路５と、このインク通路５に備えら
れる可撓性部材で密閉して形成された中間インク貯留部
６と、インクカートリッジ４からインク貯留部側へ加圧
して供給するインク加圧供給手段７とを備え、インクジ
ェットヘッド３に対して中間インク貯留部６を下方位置
に配置して水頭による負圧を与える。
の程度が落ちないようにし、また沈降しやすいインクの
使用を可能とし、かつ長時間連続して広幅、長尺記録が
可能で、記録中にもインク交換が可能であり、さらにイ
ンクジェットヘッドヘの圧力のより安定化が可能であ
る。 【解決手段】インクジェットプリンタ１は、インクを噴
射して記録媒体２に記録するインクジェットヘッド３
と、インクを貯留する交換可能なインクカートリッジ４
と、このインクカートリッジ４からインクジェットヘッ
ド３に至るインク通路５と、このインク通路５に備えら
れる可撓性部材で密閉して形成された中間インク貯留部
６と、インクカートリッジ４からインク貯留部側へ加圧
して供給するインク加圧供給手段７とを備え、インクジ
ェットヘッド３に対して中間インク貯留部６を下方位置
に配置して水頭による負圧を与える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、インクを記録媒
体に噴射して記録を行うインクジェットプリンタに関す
る。
体に噴射して記録を行うインクジェットプリンタに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】インクジェットプリンタには、インクカ
ートリッジとサブタンクを持つインク供給系を備えるも
のがあり、このインク供給系に関する従来技術として、
例えば特開昭５７−１２５０７９号公報に開示されるも
のがある。この技術は、注射器先端部からの気泡を供給
系内に混入させないようにし、またインク残量検出をイ
ンクカートリッジではなくサブタンクにて行うものであ
る。また、特開昭６０−３６２６６４号公報で提案され
る技術は、サブタンクに流入するインクの泡立ちを抑え
るようにしたサブタンクに関するものである。
ートリッジとサブタンクを持つインク供給系を備えるも
のがあり、このインク供給系に関する従来技術として、
例えば特開昭５７−１２５０７９号公報に開示されるも
のがある。この技術は、注射器先端部からの気泡を供給
系内に混入させないようにし、またインク残量検出をイ
ンクカートリッジではなくサブタンクにて行うものであ
る。また、特開昭６０−３６２６６４号公報で提案され
る技術は、サブタンクに流入するインクの泡立ちを抑え
るようにしたサブタンクに関するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、インクジ
ェットヘッドに与える負圧を一定に保つために従来のイ
ンクカートリッジを使うインク供給系の改良と脱気した
インクを使用するインクジェットプリンタに適用するも
のであり、インクジェットヘッドにインクが至る間に脱
気の程度が落ちないようにしたインク供給系を提案する
ものである。
ェットヘッドに与える負圧を一定に保つために従来のイ
ンクカートリッジを使うインク供給系の改良と脱気した
インクを使用するインクジェットプリンタに適用するも
のであり、インクジェットヘッドにインクが至る間に脱
気の程度が落ちないようにしたインク供給系を提案する
ものである。
【０００４】また、分散インクのような沈降しやすいイ
ンクを使用するインクジェットプリンタに適用するイン
ク供給方式をも提案するものである。分散インクを用い
る場合、インクの凝集が生じやすく、凝集したインクが
前述のサブタンクの中に沈降して溜まり、インクの流れ
を妨げることがある。
ンクを使用するインクジェットプリンタに適用するイン
ク供給方式をも提案するものである。分散インクを用い
る場合、インクの凝集が生じやすく、凝集したインクが
前述のサブタンクの中に沈降して溜まり、インクの流れ
を妨げることがある。
【０００５】また、一般にインクを吐出させるためにイ
ンクの脱気度は低くする、すなわちインクに溶け込んだ
気体の量を少なくする必要があり、このため、脱気した
インクが極力空気に触れないよう、インクカートリッジ
からヘッドに至る系は密閉系である必要がある。
ンクの脱気度は低くする、すなわちインクに溶け込んだ
気体の量を少なくする必要があり、このため、脱気した
インクが極力空気に触れないよう、インクカートリッジ
からヘッドに至る系は密閉系である必要がある。
【０００６】また、インクジェットヘッドにインクカー
トリッジを直接取り付けるものがあるが、インクカート
リッジがインクジェットヘッドと一体に走査して移動す
るからインクカートリッジのインク容量が小さくなり、
配置スペースの確保も容易でない。
トリッジを直接取り付けるものがあるが、インクカート
リッジがインクジェットヘッドと一体に走査して移動す
るからインクカートリッジのインク容量が小さくなり、
配置スペースの確保も容易でない。
【０００７】さらに、従来のインクジェットプリンタで
は、インクジェットヘッドに常に安定した負圧を与える
ことが困難であり、しかもインク交換時には、記録媒体
への記録を一時停止する必要がある等の問題がある。
は、インクジェットヘッドに常に安定した負圧を与える
ことが困難であり、しかもインク交換時には、記録媒体
への記録を一時停止する必要がある等の問題がある。
【０００８】この発明は、かかる点に鑑みてなされたも
ので、インクジェットヘッドにインクが至る間に脱気の
程度が落ちないようにし、また沈降しやすいインクの使
用を可能とし、かつ長時間連続して広幅、長尺記録が可
能で、記録中にもインク交換が可能であり、さらにイン
クジェットヘッドヘの圧力のより安定化が可能であるイ
ンクジェットプリンタを提供することを目的としてい
る。
ので、インクジェットヘッドにインクが至る間に脱気の
程度が落ちないようにし、また沈降しやすいインクの使
用を可能とし、かつ長時間連続して広幅、長尺記録が可
能で、記録中にもインク交換が可能であり、さらにイン
クジェットヘッドヘの圧力のより安定化が可能であるイ
ンクジェットプリンタを提供することを目的としてい
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、かつ
目的を達成するために、この発明の構成を以下のように
構成した。
目的を達成するために、この発明の構成を以下のように
構成した。
【００１０】請求項１記載の発明は、『インクを噴射し
て記録媒体に記録するインクジェットヘッドと、インク
を貯留する交換可能なインクカートリッジと、このイン
クカートリッジから前記インクジェットヘッドに至るイ
ンク通路と、このインク通路に備えられる可撓性部材で
密閉して形成された中間インク貯留部と、前記インクカ
ートリッジからインク貯留部側へ加圧して供給するイン
ク加圧供給手段とを備え、前記インクジェットヘッドに
対して前記中間インク貯留部を下方位置に配置して水頭
による負圧を与えることを特徴とするインクジェットプ
リンタ。』である。
て記録媒体に記録するインクジェットヘッドと、インク
を貯留する交換可能なインクカートリッジと、このイン
クカートリッジから前記インクジェットヘッドに至るイ
ンク通路と、このインク通路に備えられる可撓性部材で
密閉して形成された中間インク貯留部と、前記インクカ
ートリッジからインク貯留部側へ加圧して供給するイン
ク加圧供給手段とを備え、前記インクジェットヘッドに
対して前記中間インク貯留部を下方位置に配置して水頭
による負圧を与えることを特徴とするインクジェットプ
リンタ。』である。
【００１１】この請求項１記載の発明によれば、インク
カートリッジからインクジェットヘッドに至るインク供
給系に密閉して形成された中間インク貯留部を配置して
密閉されており、インクジェットヘッドにインクが至る
間に脱気の程度が落ちないようにし、脱気したインクを
用いて記録媒体に噴射して安定した記録を行うことがで
きる。また、分散インクを用いる場合、インクの沈降の
ために中間インク貯留部の中に凝集したインクが沈降し
て溜ることがあっても、この時間インク貯留部を手でも
み沈降をほぐすことができ、さらにインク貯留部ごと新
品と交換することも安価にできる。
カートリッジからインクジェットヘッドに至るインク供
給系に密閉して形成された中間インク貯留部を配置して
密閉されており、インクジェットヘッドにインクが至る
間に脱気の程度が落ちないようにし、脱気したインクを
用いて記録媒体に噴射して安定した記録を行うことがで
きる。また、分散インクを用いる場合、インクの沈降の
ために中間インク貯留部の中に凝集したインクが沈降し
て溜ることがあっても、この時間インク貯留部を手でも
み沈降をほぐすことができ、さらにインク貯留部ごと新
品と交換することも安価にできる。
【００１２】また、インクジェットヘッドに対して中間
インク貯留部を下方位置に配置して水頭による負圧を与
えることで、インクカートリッジを任意の位置に配置す
ることが可能であり、インクジェットプリンタ設計上の
制約が軽減され、かつ長時間連続して広幅、長尺記録が
可能で、記録中にもインク交換が可能であり、さらにイ
ンクジェットヘッドヘの圧力のより安定化が可能であ
る。
インク貯留部を下方位置に配置して水頭による負圧を与
えることで、インクカートリッジを任意の位置に配置す
ることが可能であり、インクジェットプリンタ設計上の
制約が軽減され、かつ長時間連続して広幅、長尺記録が
可能で、記録中にもインク交換が可能であり、さらにイ
ンクジェットヘッドヘの圧力のより安定化が可能であ
る。
【００１３】請求項２記載の発明は、『前記インクカー
トリッジと前記中間インク貯留部との間に、開閉弁を配
置したことを特徴とする請求項１記載のインクジェット
プリンタ。』である。
トリッジと前記中間インク貯留部との間に、開閉弁を配
置したことを特徴とする請求項１記載のインクジェット
プリンタ。』である。
【００１４】この請求項２記載の発明によれば、開閉弁
を開いて中間インク貯留部にインクを供給し、その後開
閉弁の制御により中間インク貯留部の形状をほぼ一定の
範囲に保ちインクジェットヘッドヘの圧力をより安定化
することができる。
を開いて中間インク貯留部にインクを供給し、その後開
閉弁の制御により中間インク貯留部の形状をほぼ一定の
範囲に保ちインクジェットヘッドヘの圧力をより安定化
することができる。
【００１５】請求項３記載の発明は、『前記中間インク
貯留部に貯留されるインク量を検出するインク量検出手
段と、このインク量に基づき前記開閉弁及び／または前
記インク加圧供給手段を制御する制御手段とを備えるこ
とを特徴とする請求項１または請求項２記載のインクジ
ェットプリンタ。』である。
貯留部に貯留されるインク量を検出するインク量検出手
段と、このインク量に基づき前記開閉弁及び／または前
記インク加圧供給手段を制御する制御手段とを備えるこ
とを特徴とする請求項１または請求項２記載のインクジ
ェットプリンタ。』である。
【００１６】この請求項３記載の発明によれば、中間イ
ンク貯留部に貯留されるインク量を検出し、このインク
量に基づき開閉弁及び／またはインク加圧供給手段を制
御することで、インクカートリッジの配置位置にかかわ
らず中間インク貯留部側へのインクの供給を適切に行う
ことができる。
ンク貯留部に貯留されるインク量を検出し、このインク
量に基づき開閉弁及び／またはインク加圧供給手段を制
御することで、インクカートリッジの配置位置にかかわ
らず中間インク貯留部側へのインクの供給を適切に行う
ことができる。
【００１７】請求項４記載の発明は、『前記インクカー
トリッジと前記インクジェットヘッドとの間に、前記密
閉系のインク通路に混入する空気を抜く空気抜き手段を
備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれ
かに記載のインクジェットプリンタ。』である。
トリッジと前記インクジェットヘッドとの間に、前記密
閉系のインク通路に混入する空気を抜く空気抜き手段を
備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれ
かに記載のインクジェットプリンタ。』である。
【００１８】この請求項４記載の発明によれば、初期の
インク導入時中間インク貯留部内に残る少量の気泡を取
り除くことにより、脱気されたインクに再び溶け込む空
気の量を減ずることができる。また、インクジェットヘ
ッドヘの圧力をより安定化することができる。
インク導入時中間インク貯留部内に残る少量の気泡を取
り除くことにより、脱気されたインクに再び溶け込む空
気の量を減ずることができる。また、インクジェットヘ
ッドヘの圧力をより安定化することができる。
【００１９】請求項５記載の発明は、『前記インク加圧
供給手段は、前記中間インク貯留部より前記インクカー
トリッジを高い位置に配置してインクの自然落差による
供給であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のい
ずれかに記載のインクジェットプリンタ。』である。
供給手段は、前記中間インク貯留部より前記インクカー
トリッジを高い位置に配置してインクの自然落差による
供給であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のい
ずれかに記載のインクジェットプリンタ。』である。
【００２０】この請求項５記載の発明によれば、中間イ
ンク貯留部よりインクカートリッジを高い位置に配置し
てインクの自然落差による供給であり、簡単な構造で中
間インク貯留部側にインクを供給することができる。
ンク貯留部よりインクカートリッジを高い位置に配置し
てインクの自然落差による供給であり、簡単な構造で中
間インク貯留部側にインクを供給することができる。
【００２１】請求項６記載の発明は、『前記インク加圧
供給手段は、前記インクカートリッジをつぶして絞り出
しによる供給であることを特徴とする請求項１乃至請求
項４のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。』で
ある。
供給手段は、前記インクカートリッジをつぶして絞り出
しによる供給であることを特徴とする請求項１乃至請求
項４のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。』で
ある。
【００２２】この請求項６記載の発明によれば、インク
カートリッジの配置位置にかかわらず中間インク貯留部
側へのインクの供給を適切に行うことができ、しかもイ
ンクカートリッジをつぶして絞り出しによる簡単な構造
で中間インク貯留部側にインクを供給することができ
る。
カートリッジの配置位置にかかわらず中間インク貯留部
側へのインクの供給を適切に行うことができ、しかもイ
ンクカートリッジをつぶして絞り出しによる簡単な構造
で中間インク貯留部側にインクを供給することができ
る。
【００２３】請求項７記載の発明は、『前記インク加圧
供給手段は、前記中間インク貯留部と前記インクカート
リッジとの間に備えられるチューブポンプによる供給で
あることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか
に記載のインクジェットプリンタ。』である。
供給手段は、前記中間インク貯留部と前記インクカート
リッジとの間に備えられるチューブポンプによる供給で
あることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか
に記載のインクジェットプリンタ。』である。
【００２４】この請求項７記載の発明によれば、インク
カートリッジの配置位置にかかわらず中間インク貯留部
側へのインクの供給を適切に行うことができ、しかも中
間インク貯留部とインクカートリッジとの間に備えられ
るチューブポンプによる簡単な構造で中間インク貯留部
側にインクを供給することができる。
カートリッジの配置位置にかかわらず中間インク貯留部
側へのインクの供給を適切に行うことができ、しかも中
間インク貯留部とインクカートリッジとの間に備えられ
るチューブポンプによる簡単な構造で中間インク貯留部
側にインクを供給することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、この発明のインクジェット
プリンタの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する
が、この発明は、この実施の形態に限定されるものでは
ないことは勿論である。
プリンタの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する
が、この発明は、この実施の形態に限定されるものでは
ないことは勿論である。
【００２６】先ず、第１の実施の形態を図１及び図２に
示す。図１はインクジェットプリンタの概略構成図、図
２は中間インク貯留部のインク量を制御する状態を示す
図である。
示す。図１はインクジェットプリンタの概略構成図、図
２は中間インク貯留部のインク量を制御する状態を示す
図である。
【００２７】インクジェットプリンタ１は、脱気したイ
ンクを噴射して記録媒体２に記録するインクジェットヘ
ッド３と、インクを貯留する交換可能なインクカートリ
ッジ４と、このインクカートリッジ４からインクジェッ
トヘッド３に至るインク通路５と、このインク通路５に
備えられる可撓性部材で密閉して形成された中間インク
貯留部６と、インクカートリッジ４からインク貯留部側
へ加圧して供給するインク加圧供給手段７とを備えてい
る。
ンクを噴射して記録媒体２に記録するインクジェットヘ
ッド３と、インクを貯留する交換可能なインクカートリ
ッジ４と、このインクカートリッジ４からインクジェッ
トヘッド３に至るインク通路５と、このインク通路５に
備えられる可撓性部材で密閉して形成された中間インク
貯留部６と、インクカートリッジ４からインク貯留部側
へ加圧して供給するインク加圧供給手段７とを備えてい
る。
【００２８】このインクジェットプリンタ１では、脱気
したインクを用いており、インクカートリッジ４からイ
ンクジェットヘッド３に至るインク供給系は、空気が混
入しない密閉した構造になっている。記録媒体２として
は、紙、フィルム等があるが特に限定されない。脱気イ
ンクとしては、インク中の溶存気体量が１ｐｐｍ程度の
ものが好ましい。
したインクを用いており、インクカートリッジ４からイ
ンクジェットヘッド３に至るインク供給系は、空気が混
入しない密閉した構造になっている。記録媒体２として
は、紙、フィルム等があるが特に限定されない。脱気イ
ンクとしては、インク中の溶存気体量が１ｐｐｍ程度の
ものが好ましい。
【００２９】インク加圧供給手段７は、中間インク貯留
部６よりインクカートリッジ４をＨ１高い位置に配置し
てインクの自然落差による供給構造であり、簡単な構造
でインクカートリッジ４のインクを中間インク貯留部側
に供給することができる。インクカートリッジ４は、樹
脂で形成した密閉袋が好ましく用いられる。インクカー
トリッジ４の口栓４ａに、インク通路５を形成する可撓
性チューブのインク針５ａの先端部が差し込まれ、これ
によりインク漏れなく接続可能な構造になっており、イ
ンクカートリッジ４の交換が容易である。
部６よりインクカートリッジ４をＨ１高い位置に配置し
てインクの自然落差による供給構造であり、簡単な構造
でインクカートリッジ４のインクを中間インク貯留部側
に供給することができる。インクカートリッジ４は、樹
脂で形成した密閉袋が好ましく用いられる。インクカー
トリッジ４の口栓４ａに、インク通路５を形成する可撓
性チューブのインク針５ａの先端部が差し込まれ、これ
によりインク漏れなく接続可能な構造になっており、イ
ンクカートリッジ４の交換が容易である。
【００３０】また、中間インク貯留部６は、インクジェ
ットヘッド３に対してＨ２だけ下方位置に配置され、イ
ンクジェットヘッド３には水頭による負圧が与えられて
いる。インクジェットヘッド３は、例えばピエゾ素子を
用いて脱気したインクに圧力を与えて記録媒体２に噴射
するものが好ましく用いられるが、特にピエゾ素子を用
いたものに限定されない。
ットヘッド３に対してＨ２だけ下方位置に配置され、イ
ンクジェットヘッド３には水頭による負圧が与えられて
いる。インクジェットヘッド３は、例えばピエゾ素子を
用いて脱気したインクに圧力を与えて記録媒体２に噴射
するものが好ましく用いられるが、特にピエゾ素子を用
いたものに限定されない。
【００３１】中間インク貯留部６は、例えば樹脂、ゴム
等の可撓性部材で密閉して形成され、中間インク貯留部
６の最上部には、混入する空気を抜くチューブ８が設け
られている。
等の可撓性部材で密閉して形成され、中間インク貯留部
６の最上部には、混入する空気を抜くチューブ８が設け
られている。
【００３２】この実施の形態では、インクカートリッジ
４のセットや交換に際し、インクカートリッジ４の口栓
４ａにインク針５ａを差し込んでいるが、このときイン
ク針５ａの先端部から空気がインク通路５内に混入する
ことがあるため、混入する空気を抜くチューブ８が設け
られている。空気を抜くチューブ８には、開閉弁１３が
設けられ、インクカートリッジ４の交換等の初期時に開
閉弁１３を開き、インクカートリッジ４からインクを開
閉弁１３より高い位置まで供給して空気を抜き、この空
気抜きが終了すると、開閉弁１３を閉じて中間インク貯
留部６を密閉する。
４のセットや交換に際し、インクカートリッジ４の口栓
４ａにインク針５ａを差し込んでいるが、このときイン
ク針５ａの先端部から空気がインク通路５内に混入する
ことがあるため、混入する空気を抜くチューブ８が設け
られている。空気を抜くチューブ８には、開閉弁１３が
設けられ、インクカートリッジ４の交換等の初期時に開
閉弁１３を開き、インクカートリッジ４からインクを開
閉弁１３より高い位置まで供給して空気を抜き、この空
気抜きが終了すると、開閉弁１３を閉じて中間インク貯
留部６を密閉する。
【００３３】このように、チューブ８が空気抜き手段を
構成しているが、空気抜き手段は、中間インク貯留部６
に設けられるチューブ８に限定されず、インクカートリ
ッジ４とインクジェットヘッド３との間に設けられ、密
閉系のインク通路に混入する初期導入時の混入する空気
を抜くものである。
構成しているが、空気抜き手段は、中間インク貯留部６
に設けられるチューブ８に限定されず、インクカートリ
ッジ４とインクジェットヘッド３との間に設けられ、密
閉系のインク通路に混入する初期導入時の混入する空気
を抜くものである。
【００３４】このように、インクカートリッジ４からイ
ンクジェットヘッド３に至るインク供給系に密閉して形
成された中間インク貯留部６を配置して密閉されてお
り、脱気したインクに空気が混入することが防止され、
脱気したインクを用いて記録媒体２に噴射して安定した
記録を行うことができる。また、インクジェットヘッド
３に対して中間インク貯留部６を下方位置に配置して水
頭による負圧を与えることで、長時間連続して広幅、長
尺記録が可能であり、さらにインクジェットヘッド３ヘ
の圧力のより安定化が可能である。
ンクジェットヘッド３に至るインク供給系に密閉して形
成された中間インク貯留部６を配置して密閉されてお
り、脱気したインクに空気が混入することが防止され、
脱気したインクを用いて記録媒体２に噴射して安定した
記録を行うことができる。また、インクジェットヘッド
３に対して中間インク貯留部６を下方位置に配置して水
頭による負圧を与えることで、長時間連続して広幅、長
尺記録が可能であり、さらにインクジェットヘッド３ヘ
の圧力のより安定化が可能である。
【００３５】また、この実施の形態では、インクカート
リッジ４と中間インク貯留部６との間に、開閉弁１０を
配置している。インクカートリッジ４をインク通路５に
接続し、開閉弁１０を開いてインクを中間インク貯留部
側に供給し、インク供給系にインクカートリッジ４を接
続する初期時に混入する空気抜き後に閉じる。
リッジ４と中間インク貯留部６との間に、開閉弁１０を
配置している。インクカートリッジ４をインク通路５に
接続し、開閉弁１０を開いてインクを中間インク貯留部
側に供給し、インク供給系にインクカートリッジ４を接
続する初期時に混入する空気抜き後に閉じる。
【００３６】また、インクジェットプリンタ１は、中間
インク貯留部６に貯留されるインク量を検出するインク
量検出手段１１と、このインク量に基づき開閉弁１０を
制御する制御手段１２とを備えている。インク量検出手
段１１の上検出部１１ａと下検出部１１ｂが、中間イン
ク貯留部６の上部６ａに乗せた移動体１１ｃの上限位置
と下限位置とを検出するように構成される。移動体１１
ｃは、ガイド１１ｄにより支持され、 自重により中間
インク貯留部６の上部に乗せてある。
インク貯留部６に貯留されるインク量を検出するインク
量検出手段１１と、このインク量に基づき開閉弁１０を
制御する制御手段１２とを備えている。インク量検出手
段１１の上検出部１１ａと下検出部１１ｂが、中間イン
ク貯留部６の上部６ａに乗せた移動体１１ｃの上限位置
と下限位置とを検出するように構成される。移動体１１
ｃは、ガイド１１ｄにより支持され、 自重により中間
インク貯留部６の上部に乗せてある。
【００３７】中間インク貯留部６内のインク量が少なく
なると、中間インク貯留部６の上部の６ａ位置が下が
り、移動体１１ｃが下がるため、インク量検出手段１１
の下検出部１１ｂが上部６ａの下限位置を検出し、この
検出信号に基づき制御手段１２が開閉弁１０を開き、イ
ンクカートリッジ４からインクが中間インク貯留部側へ
供給される。このインクの供給により中間インク貯留部
６内のインク量が多くなると、中間インク貯留部６の上
部６ａの位置が上り、移動体１１ｃが連動して上がりイ
ンク量検出手段１１の上検出部１１ａが上部６ａの上限
位置を検出すると、この検出信号に基づき制御手段１２
が開閉弁１０を閉じ、インクカートリッジ４からのイン
クの供給が停止される。
なると、中間インク貯留部６の上部の６ａ位置が下が
り、移動体１１ｃが下がるため、インク量検出手段１１
の下検出部１１ｂが上部６ａの下限位置を検出し、この
検出信号に基づき制御手段１２が開閉弁１０を開き、イ
ンクカートリッジ４からインクが中間インク貯留部側へ
供給される。このインクの供給により中間インク貯留部
６内のインク量が多くなると、中間インク貯留部６の上
部６ａの位置が上り、移動体１１ｃが連動して上がりイ
ンク量検出手段１１の上検出部１１ａが上部６ａの上限
位置を検出すると、この検出信号に基づき制御手段１２
が開閉弁１０を閉じ、インクカートリッジ４からのイン
クの供給が停止される。
【００３８】このように、中間インク貯留部６に貯留さ
れるインク量を検出し、このインク量に基づき開閉弁１
０を制御することで、中間インク貯留部側へのインクの
供給を適切に行うことができ、インクジェットヘッド３
ヘの圧力をより安定化することができる。なお、インク
量検出手段１１は、中間インク貯留部６の重量からイン
ク量を検出するようにしてもよい。
れるインク量を検出し、このインク量に基づき開閉弁１
０を制御することで、中間インク貯留部側へのインクの
供給を適切に行うことができ、インクジェットヘッド３
ヘの圧力をより安定化することができる。なお、インク
量検出手段１１は、中間インク貯留部６の重量からイン
ク量を検出するようにしてもよい。
【００３９】また、分散インクを用いる場合には凝集が
生じ易く、凝集したインクが中間インク貯留部６の中に
沈降して溜まり、インクの流れを妨げる場合がある。こ
のような事態が生じても、中間インク貯留部６を可撓性
部材で形成することで、中間インク貯留部６を手でもみ
ほぐすことにより、凝集したインクの沈降をほぐし、イ
ンクの流れをスムーズにすることが可能となる。さら
に、中間インク貯留部６ごと新品と交換することも安価
にできる。
生じ易く、凝集したインクが中間インク貯留部６の中に
沈降して溜まり、インクの流れを妨げる場合がある。こ
のような事態が生じても、中間インク貯留部６を可撓性
部材で形成することで、中間インク貯留部６を手でもみ
ほぐすことにより、凝集したインクの沈降をほぐし、イ
ンクの流れをスムーズにすることが可能となる。さら
に、中間インク貯留部６ごと新品と交換することも安価
にできる。
【００４０】次に、第２の実施の形態を図３に示す。図
３はインクジェットプリンタの概略構成図である。この
実施の形態では、図１及び図２の実施の形態と同じよう
に構成されるものは同じ符号を付して説明を省略する。
３はインクジェットプリンタの概略構成図である。この
実施の形態では、図１及び図２の実施の形態と同じよう
に構成されるものは同じ符号を付して説明を省略する。
【００４１】この実施の形態では、インク加圧供給手段
７が、一対の絞りローラ２０を制御手段１２の制御によ
り回転し、インクカートリッジ４をつぶして絞り出しに
よる供給であり、インクカートリッジ４の配置位置にか
かわらず中間インク貯留部側へのインクの供給を適切に
行うことができる。また、インクカートリッジ４をつぶ
して絞り出しによる簡単な構造で、中間インク貯留部側
にインクを供給することができる。
７が、一対の絞りローラ２０を制御手段１２の制御によ
り回転し、インクカートリッジ４をつぶして絞り出しに
よる供給であり、インクカートリッジ４の配置位置にか
かわらず中間インク貯留部側へのインクの供給を適切に
行うことができる。また、インクカートリッジ４をつぶ
して絞り出しによる簡単な構造で、中間インク貯留部側
にインクを供給することができる。
【００４２】次に、第３の実施の形態を図４に示す。図
４はインクジェットプリンタの概略構成図である。この
実施の形態では、図１及び図２の実施の形態と同じよう
に構成されるものは同じ符号を付して説明を省略する。
４はインクジェットプリンタの概略構成図である。この
実施の形態では、図１及び図２の実施の形態と同じよう
に構成されるものは同じ符号を付して説明を省略する。
【００４３】この実施の形態では、インク加圧供給手段
７が、チューブポンプ３０による供給であり、インクカ
ートリッジ４の配置位置にかかわらず中間インク貯留部
側へのインクの供給を適切に行うことができる。チュー
ブポンプ３０は、中間インク貯留部６とインクカートリ
ッジ４との間に備えられ、チューブポンプ３０の位置は
特に限定されない。
７が、チューブポンプ３０による供給であり、インクカ
ートリッジ４の配置位置にかかわらず中間インク貯留部
側へのインクの供給を適切に行うことができる。チュー
ブポンプ３０は、中間インク貯留部６とインクカートリ
ッジ４との間に備えられ、チューブポンプ３０の位置は
特に限定されない。
【００４４】この実施の形態では、インクカートリッジ
４の配置位置にかかわらず中間インク貯留部側へのイン
クの供給を適切に行うことができ、しかも中間インク貯
留部６とインクカートリッジ４との間に備えられるチュ
ーブポンプ３０による簡単な構造で中間インク貯留部側
にインクを供給することができる。
４の配置位置にかかわらず中間インク貯留部側へのイン
クの供給を適切に行うことができ、しかも中間インク貯
留部６とインクカートリッジ４との間に備えられるチュ
ーブポンプ３０による簡単な構造で中間インク貯留部側
にインクを供給することができる。
【００４５】さらに、この発明の中間インク貯留部の形
状と材質、インクの導入方法、中間インク貯留部の内圧
力、インクカートリッジ、分散インクに適用する場合の
実施例についてより具体的に説明する。 ［中間インク貯留部の形状と材質］中間インク貯留部の
形状は、図５及び図６に示すように丸袋１００、角袋２
００等色々あるが、２枚のシートを貼り合わせた平袋が
よい。図５では２枚のシート１０１を、図６では２枚の
シート２０１をヒートシール１０１ａ，２０１ａにより
貼り合わせた平袋で示している。
状と材質、インクの導入方法、中間インク貯留部の内圧
力、インクカートリッジ、分散インクに適用する場合の
実施例についてより具体的に説明する。 ［中間インク貯留部の形状と材質］中間インク貯留部の
形状は、図５及び図６に示すように丸袋１００、角袋２
００等色々あるが、２枚のシートを貼り合わせた平袋が
よい。図５では２枚のシート１０１を、図６では２枚の
シート２０１をヒートシール１０１ａ，２０１ａにより
貼り合わせた平袋で示している。
【００４６】そして形状は、丸形より四角が高さ方向の
変位量が多く従つて容量が多く中間袋として有効であ
る。材質は空気透過率の低いアルミニウム、ナイロン、
ＰＥＴ等のラミネートしたシートを用いるとよい。特
に、アルミニウム層の厚さは７ミクロン以上が空気透過
率のために効果がある。袋の内側にはヒートシール性の
あるポリエチレン（ＰＥ）を用いる。
変位量が多く従つて容量が多く中間袋として有効であ
る。材質は空気透過率の低いアルミニウム、ナイロン、
ＰＥＴ等のラミネートしたシートを用いるとよい。特
に、アルミニウム層の厚さは７ミクロン以上が空気透過
率のために効果がある。袋の内側にはヒートシール性の
あるポリエチレン（ＰＥ）を用いる。
【００４７】使用した袋に用いたシートのラミネート層
構成の一例を示す。又大きさは１辺が１００ｍｍを使用
した。ナイロン１５ミクロン、アルミニウム７ミクロ
ン、ポリエチレン（ＰＥ）６０ミクロンとし、この使用
した袋の形状は、図５及び図６に示す。 ［インクの導入方法］インクの初期導入の注意点は、中
間インク貯留部の袋内の気泡を完全に取り除くことにあ
る。即ち、完全な気液置換であり、この場合、予め中間
インク貯留部の袋を完全にインクで満たされたものを取
り付けることも可能であるが、一般には空の状態におい
てインクを導入することが多い。初期導入時に中間イン
ク貯留部の袋に残る気泡は泡抜き作業にてヘッド側に抜
き出す。又は上部に気泡をためて泡抜きパイプに付く弁
を開いて泡を抜き出す。そして、中間インク貯留部の袋
内はインクで完全に満たされる。
構成の一例を示す。又大きさは１辺が１００ｍｍを使用
した。ナイロン１５ミクロン、アルミニウム７ミクロ
ン、ポリエチレン（ＰＥ）６０ミクロンとし、この使用
した袋の形状は、図５及び図６に示す。 ［インクの導入方法］インクの初期導入の注意点は、中
間インク貯留部の袋内の気泡を完全に取り除くことにあ
る。即ち、完全な気液置換であり、この場合、予め中間
インク貯留部の袋を完全にインクで満たされたものを取
り付けることも可能であるが、一般には空の状態におい
てインクを導入することが多い。初期導入時に中間イン
ク貯留部の袋に残る気泡は泡抜き作業にてヘッド側に抜
き出す。又は上部に気泡をためて泡抜きパイプに付く弁
を開いて泡を抜き出す。そして、中間インク貯留部の袋
内はインクで完全に満たされる。
【００４８】具体的には図１を用いて説明する。インク
カートリッジ４は容量１リットルの空気バリヤー性のあ
る可撓性の長方形の平袋を用いた。口栓４ａはゴム、イ
ンク通路５を形成する可撓性チューブの先端のインク針
５ａに接続する。可撓性チューブの太さは表面張力の影
響で液が押し止まる力を小さくするため、内径３ｍｍを
用いた。開閉弁１０を開にするとインクは下方に流出し
中間インク貯留部の袋にたまる。この時空気は中間イン
ク貯留部の袋内上部に溜まる。この空気を開閉弁ｌ３を
開いて放出し、そして開閉弁１３を閉じ中間インク貯留
部の袋を密閉する。開閉弁１３の位置はインクジェット
ヘッド３より下側であることが望まししい。他の空気抜
きの方法は、インクの出側口を最も高い位置に置きイン
クと共にインクジェットヘッド３側に流出させる場合も
ある。この作業は通常のインクジェットプリンタで行う
インク吸引作業と全く同じである。 ［中間インク貯留部の内圧力］インクカートリッジ４の
袋より開閉弁１０を開いて中間インク貯留部の袋にイン
クを供給している時も、閉でインク供給が無いときも圧
力の変化は無視できるほど小きい。通常のインク袋から
のインク供給方式の圧力変化以下であった。更に詳しく
言えばインクカートリッジ４はインク供給の無いときは
インクジェットヘッド３よりもち出されるインクで収縮
する方向に圧力が働く、またインクが流入することによ
り膨張する方向に圧力を生じる。この圧力は中間インク
貯留部の袋の形状か満タンにならない範囲では小さい。
通常の使用範囲は、中間インク貯留部の袋の満タンに対
して６〜８割の範囲で使用するのがインクジェットヘッ
ド３のインク使用から好都合である。 ［インクカートリッジ］上部に置いたインクカートリッ
ジ４は絞り出しをしないでも使用上問題にならないくら
いにインクは中間インク貯留部の袋に流出した。インク
カートリッジ４のインク残量検知は開閉弁１０が開にな
ってから１分以内に満タンにならない時は、インク切れ
と判断する方法、またインクカートリッジ４にインク残
量検知機を取り付けることもよい。 ［分散インクに適用する場合］分散インクを用いるとき
は、中間インク貯留部の袋にインクの沈降物が溜まる場
合がある。この時中間インク貯留部の袋を手で押し揉み
することにより内部のインクを撹拌し長期間の使用が可
能になる。さらに、沈降が激しく堆積した様な場合は、
中間インク貯留部の袋を新品と交換してもコスト的に従
来のインクタンクより安価である。
カートリッジ４は容量１リットルの空気バリヤー性のあ
る可撓性の長方形の平袋を用いた。口栓４ａはゴム、イ
ンク通路５を形成する可撓性チューブの先端のインク針
５ａに接続する。可撓性チューブの太さは表面張力の影
響で液が押し止まる力を小さくするため、内径３ｍｍを
用いた。開閉弁１０を開にするとインクは下方に流出し
中間インク貯留部の袋にたまる。この時空気は中間イン
ク貯留部の袋内上部に溜まる。この空気を開閉弁ｌ３を
開いて放出し、そして開閉弁１３を閉じ中間インク貯留
部の袋を密閉する。開閉弁１３の位置はインクジェット
ヘッド３より下側であることが望まししい。他の空気抜
きの方法は、インクの出側口を最も高い位置に置きイン
クと共にインクジェットヘッド３側に流出させる場合も
ある。この作業は通常のインクジェットプリンタで行う
インク吸引作業と全く同じである。 ［中間インク貯留部の内圧力］インクカートリッジ４の
袋より開閉弁１０を開いて中間インク貯留部の袋にイン
クを供給している時も、閉でインク供給が無いときも圧
力の変化は無視できるほど小きい。通常のインク袋から
のインク供給方式の圧力変化以下であった。更に詳しく
言えばインクカートリッジ４はインク供給の無いときは
インクジェットヘッド３よりもち出されるインクで収縮
する方向に圧力が働く、またインクが流入することによ
り膨張する方向に圧力を生じる。この圧力は中間インク
貯留部の袋の形状か満タンにならない範囲では小さい。
通常の使用範囲は、中間インク貯留部の袋の満タンに対
して６〜８割の範囲で使用するのがインクジェットヘッ
ド３のインク使用から好都合である。 ［インクカートリッジ］上部に置いたインクカートリッ
ジ４は絞り出しをしないでも使用上問題にならないくら
いにインクは中間インク貯留部の袋に流出した。インク
カートリッジ４のインク残量検知は開閉弁１０が開にな
ってから１分以内に満タンにならない時は、インク切れ
と判断する方法、またインクカートリッジ４にインク残
量検知機を取り付けることもよい。 ［分散インクに適用する場合］分散インクを用いるとき
は、中間インク貯留部の袋にインクの沈降物が溜まる場
合がある。この時中間インク貯留部の袋を手で押し揉み
することにより内部のインクを撹拌し長期間の使用が可
能になる。さらに、沈降が激しく堆積した様な場合は、
中間インク貯留部の袋を新品と交換してもコスト的に従
来のインクタンクより安価である。
【００４９】次に、この発明の優位性を従来の技術と比
較して表に示す。
較して表に示す。
【００５０】
【００５１】この表に明らかなように、本発明は、イン
クの使用始めから終わりまでの圧力変化が２０ｍｍ以内
であり、従来のインク袋で供給し、負圧を設定する従来
技術１のものより圧力変化を小さくすることができた。
クの使用始めから終わりまでの圧力変化が２０ｍｍ以内
であり、従来のインク袋で供給し、負圧を設定する従来
技術１のものより圧力変化を小さくすることができた。
【００５２】また、本発明は、インクの連続供給が可能
であり、連続供給が不可能な従来技術１及びスポンジを
挿入したインクカートリッジの従来技術２より優れてい
る。
であり、連続供給が不可能な従来技術１及びスポンジを
挿入したインクカートリッジの従来技術２より優れてい
る。
【００５３】また、本発明は、インクカートリッジとイ
ンク針で接続する時に空気が混入して泡が生じることが
あるが、従来技術１と同様に脱気インクで溶かし込むこ
とができる。これに対して、従来技術２、サブパック供
給の特開昭５７−１２５０７９号の従来技術３及びサブ
パック供給の特開昭５７−１２５０７９号の従来技術４
は、インク供給系が開放されており、脱気インクを使用
することができない。
ンク針で接続する時に空気が混入して泡が生じることが
あるが、従来技術１と同様に脱気インクで溶かし込むこ
とができる。これに対して、従来技術２、サブパック供
給の特開昭５７−１２５０７９号の従来技術３及びサブ
パック供給の特開昭５７−１２５０７９号の従来技術４
は、インク供給系が開放されており、脱気インクを使用
することができない。
【００５４】さらに、本発明は、空気抜き手段を設けて
中間インク貯留部の泡抜きを行うことができ、従来技術
３より優れている。また、分散インクを用いるときに、
中間インク貯留部の袋にインクの沈降物が溜まる場合が
あっても、中間インク貯留部の袋を手で押し揉みするこ
とにより使用が可能になり、従来技術２乃至従来技術４
より優れ、かつ安価である。
中間インク貯留部の泡抜きを行うことができ、従来技術
３より優れている。また、分散インクを用いるときに、
中間インク貯留部の袋にインクの沈降物が溜まる場合が
あっても、中間インク貯留部の袋を手で押し揉みするこ
とにより使用が可能になり、従来技術２乃至従来技術４
より優れ、かつ安価である。
【００５５】
【発明の効果】前記したように、 請求項１記載の発明
では、インクカートリッジからインクジェットヘッドに
至るインク供給系に密閉して形成された中間インク貯留
部を配置して密閉されており、インクジェットヘッドに
インクが至る間に脱気の程度が落ちないようにし、脱気
したインクを用いて記録媒体に噴射して安定した記録を
行うことができる。また、分散インクを用いる場合、イ
ンクの沈降のために中間インク貯留部の中に凝集したイ
ンクが沈降して溜ることがあっても、この時間インク貯
留部を手でもみ沈降をほぐすことができ、さらに間イン
ク貯留部ごと新品と交換することも安価にできる。
では、インクカートリッジからインクジェットヘッドに
至るインク供給系に密閉して形成された中間インク貯留
部を配置して密閉されており、インクジェットヘッドに
インクが至る間に脱気の程度が落ちないようにし、脱気
したインクを用いて記録媒体に噴射して安定した記録を
行うことができる。また、分散インクを用いる場合、イ
ンクの沈降のために中間インク貯留部の中に凝集したイ
ンクが沈降して溜ることがあっても、この時間インク貯
留部を手でもみ沈降をほぐすことができ、さらに間イン
ク貯留部ごと新品と交換することも安価にできる。
【００５６】また、インクジェットヘッドに対して中間
インク貯留部を下方位置に配置して水頭による負圧を与
えることで、インクカートリッジを任意の位置に配置す
ることが可能であり、インクジェットプリンタ設計上の
制約が軽減され、かつ長時間連続して広幅、長尺記録が
可能で、記録中にもインク交換が可能であり、さらにイ
ンクジェットヘッドヘの圧力のより安定化が可能であ
る。
インク貯留部を下方位置に配置して水頭による負圧を与
えることで、インクカートリッジを任意の位置に配置す
ることが可能であり、インクジェットプリンタ設計上の
制約が軽減され、かつ長時間連続して広幅、長尺記録が
可能で、記録中にもインク交換が可能であり、さらにイ
ンクジェットヘッドヘの圧力のより安定化が可能であ
る。
【００５７】請求項２記載の発明では、開閉弁を開いて
中間インク貯留部にインクを供給し、その後開閉弁の制
御により中間インク貯留部の形状をほぼ一定の範囲に保
ちインクジェットヘッドヘの圧力をより安定化すること
ができる。
中間インク貯留部にインクを供給し、その後開閉弁の制
御により中間インク貯留部の形状をほぼ一定の範囲に保
ちインクジェットヘッドヘの圧力をより安定化すること
ができる。
【００５８】請求項３記載の発明では、中間インク貯留
部に貯留されるインク量を検出し、このインク量に基づ
き開閉弁及び／またはインク加圧供給手段を制御するか
ら、インクカートリッジの配置位置にかかわらず中間イ
ンク貯留部側へのインクの供給を適切に行うことができ
る。
部に貯留されるインク量を検出し、このインク量に基づ
き開閉弁及び／またはインク加圧供給手段を制御するか
ら、インクカートリッジの配置位置にかかわらず中間イ
ンク貯留部側へのインクの供給を適切に行うことができ
る。
【００５９】請求項４記載の発明では、初期のインク導
入時中間インク貯留部内に残る少量の気泡を取り除くこ
とにより、脱気されたインクに再び溶け込む空気の量を
減ずることができる。また、インクジェットヘッドヘの
圧力をより安定化することができる。
入時中間インク貯留部内に残る少量の気泡を取り除くこ
とにより、脱気されたインクに再び溶け込む空気の量を
減ずることができる。また、インクジェットヘッドヘの
圧力をより安定化することができる。
【００６０】請求項５記載の発明では、中間インク貯留
部よりインクカートリッジを高い位置に配置してインク
の自然落差による供給であり、簡単な構造で中間インク
貯留部側にインクを供給することができる。
部よりインクカートリッジを高い位置に配置してインク
の自然落差による供給であり、簡単な構造で中間インク
貯留部側にインクを供給することができる。
【００６１】請求項６記載の発明では、インクカートリ
ッジの配置位置にかかわらず中間インク貯留部側へのイ
ンクの供給を適切に行うことができ、しかもインクカー
トリッジをつぶして絞り出しによる簡単な構造で中間イ
ンク貯留部側にインクを供給することができる。
ッジの配置位置にかかわらず中間インク貯留部側へのイ
ンクの供給を適切に行うことができ、しかもインクカー
トリッジをつぶして絞り出しによる簡単な構造で中間イ
ンク貯留部側にインクを供給することができる。
【００６２】請求項７記載の発明では、インクカートリ
ッジの配置位置にかかわらず中間インク貯留部側へのイ
ンクの供給を適切に行うことができ、しかも中間インク
貯留部とインクカートリッジとの間に備えられるチュー
ブポンプによる簡単な構造で中間インク貯留部側にイン
クを供給することができる。
ッジの配置位置にかかわらず中間インク貯留部側へのイ
ンクの供給を適切に行うことができ、しかも中間インク
貯留部とインクカートリッジとの間に備えられるチュー
ブポンプによる簡単な構造で中間インク貯留部側にイン
クを供給することができる。
【図１】第１の実施の形態のインクジェットプリンタの
概略構成図である。
概略構成図である。
【図２】中間インク貯留部のインク量を制御する状態を
示す図である。
示す図である。
【図３】第２の実施の形態のインクジェットプリンタの
概略構成図である。
概略構成図である。
【図４】第３の実施の形態のインクジェットプリンタの
概略構成図である。
概略構成図である。
【図５】２枚のシートを用いて形成した丸袋を示す図で
ある。
ある。
【図６】２枚のシートを用いて形成した角袋を示す図で
ある。
ある。
１ インクジェットプリンタ ２ 記録媒体 ３ インクジェットヘッド ４ インクカートリッジ ５ インク通路 ６ 中間インク貯留部 ７ インク加圧供給手段
Claims (7)
- 【請求項１】インクを噴射して記録媒体に記録するイン
クジェットヘッドと、インクを貯留する交換可能なイン
クカートリッジと、このインクカートリッジから前記イ
ンクジェットヘッドに至るインク通路と、このインク通
路に備えられる可撓性部材で密閉して形成された中間イ
ンク貯留部と、前記インクカートリッジからインク貯留
部側へ加圧して供給するインク加圧供給手段とを備え、
前記インクジェットヘッドに対して前記中間インク貯留
部を下方位置に配置して水頭による負圧を与えることを
特徴とするインクジェットプリンタ。 - 【請求項２】前記インクカートリッジと前記中間インク
貯留部との間に、開閉弁を配置したことを特徴とする請
求項１記載のインクジェットプリンタ。 - 【請求項３】前記中間インク貯留部に貯留されるインク
量を検出するインク量検出手段と、このインク量に基づ
き前記開閉弁及び／または前記インク加圧供給手段を制
御する制御手段とを備えることを特徴とする請求項１ま
たは請求項２記載のインクジェットプリンタ。 - 【請求項４】前記インクカートリッジと前記インクジェ
ットヘッドとの間に、前記混入する空気を抜く空気抜き
手段を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３の
いずれかに記載のインクジェットプリンタ。 - 【請求項５】前記インク加圧供給手段は、前記中間イン
ク貯留部より前記インクカートリッジを高い位置に配置
してインクの自然落差による供給であることを特徴とす
る請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のインクジェ
ットプリンタ。 - 【請求項６】前記インク加圧供給手段は、前記インクカ
ートリッジをつぶして絞り出しによる供給であることを
特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のイ
ンクジェットプリンタ。 - 【請求項７】前記インク加圧供給手段は、前記中間イン
ク貯留部と前記インクカートリッジとの間に備えられる
チューブポンプによる供給であることを特徴とする請求
項１乃至請求項４のいずれかに記載のインクジェットプ
リンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27314097A JPH11105299A (ja) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | インクジェットプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27314097A JPH11105299A (ja) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | インクジェットプリンタ |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005038590A Division JP2005193689A (ja) | 2005-02-16 | 2005-02-16 | インクジェットプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11105299A true JPH11105299A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17523684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27314097A Pending JPH11105299A (ja) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | インクジェットプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11105299A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001322297A (ja) * | 2000-05-18 | 2001-11-20 | Konica Corp | インクジェット記録装置及び記録方法 |
| JP2002326372A (ja) * | 2001-05-02 | 2002-11-12 | Dainippon Printing Co Ltd | インクジェット印刷装置 |
| EP1273451A2 (en) * | 2001-07-03 | 2003-01-08 | Eastman Kodak Company | Large volume ink supply system |
| EP1466737A1 (en) * | 2001-12-21 | 2004-10-13 | Olympus Corporation | Ink jet printer |
| NL1023215C2 (nl) * | 2003-04-17 | 2004-10-19 | Stork Digital Imaging Bv | Drukinrichting, flexibele voorraadhouder en werkhouder, alsmede toevoersysteem. |
| US7101028B2 (en) | 2002-06-04 | 2006-09-05 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink cartridge for ink-jet recording device |
| JP2008229534A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-10-02 | Toray Eng Co Ltd | 塗布装置および塗布装置制御方法 |
| JP2009143101A (ja) * | 2007-12-13 | 2009-07-02 | Sharp Corp | 液体供給装置およびそれを備えたインクジェット記録装置 |
-
1997
- 1997-10-06 JP JP27314097A patent/JPH11105299A/ja active Pending
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