JPH10281355A - 管継手およびそれを用いたパイプの接続方法 - Google Patents
管継手およびそれを用いたパイプの接続方法Info
- Publication number
- JPH10281355A JPH10281355A JP9225797A JP9225797A JPH10281355A JP H10281355 A JPH10281355 A JP H10281355A JP 9225797 A JP9225797 A JP 9225797A JP 9225797 A JP9225797 A JP 9225797A JP H10281355 A JPH10281355 A JP H10281355A
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- JP
- Japan
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- pipe
- pipes
- pipe joint
- opening edge
- welding
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 パイプパネルタイプの冷却管の配設におい
て、その冷却効率を向上させ、そのための作業も簡易に
行えるようにすることにある。 【解決手段】 接続するパイプ２と外径と肉厚が等し
く、長さの等しい底付き円筒の開口縁側端面を揃え、長
さ方向に平行に配置して密着させ、その密着位置から周
面に沿って上下方向に対称に所定の区間に亘って破断
し、その破断部の対向縁同士を接続して一体化した形状
の管継手１をパイプ２の材質に近い材料を用い、鋳造に
よって作製する。外径と肉厚が等しいパイプ２を平行に
配置し、端面（開口縁）２ａを揃えて周面を密着させ、
その密着部を溶接によって接続し、そのパイプ２に対
し、二本一組としてその端面の開口縁２ａに前記管継手
１の瓢箪型の開口縁１ａを密着させ、密着部に突き合わ
せ溶接を施す。
て、その冷却効率を向上させ、そのための作業も簡易に
行えるようにすることにある。 【解決手段】 接続するパイプ２と外径と肉厚が等し
く、長さの等しい底付き円筒の開口縁側端面を揃え、長
さ方向に平行に配置して密着させ、その密着位置から周
面に沿って上下方向に対称に所定の区間に亘って破断
し、その破断部の対向縁同士を接続して一体化した形状
の管継手１をパイプ２の材質に近い材料を用い、鋳造に
よって作製する。外径と肉厚が等しいパイプ２を平行に
配置し、端面（開口縁）２ａを揃えて周面を密着させ、
その密着部を溶接によって接続し、そのパイプ２に対
し、二本一組としてその端面の開口縁２ａに前記管継手
１の瓢箪型の開口縁１ａを密着させ、密着部に突き合わ
せ溶接を施す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、管継手およびそ
れを用いたパイプの接続方法に関する。
れを用いたパイプの接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気炉、加熱炉、ボイラー等の炉壁に配
設される水冷式の冷却管として、ジャケットパネルタイ
プのものとパイプパネルタイプのものがある。
設される水冷式の冷却管として、ジャケットパネルタイ
プのものとパイプパネルタイプのものがある。
【０００３】ジャケットパネルタイプのものは、内部に
迷路型の仕切り板が配設され、流路の断面が矩形で折れ
曲がり部は直角になっているので、断面が円形のものに
比べると内壁からの抵抗が大きく、冷却効率を高めるた
めに流速を増そうとすれば円形のものの場合より水圧を
大きくせねばならず、その場合、冷却管が錆等で腐食し
て壁面が弱くなっている場合には、水圧に耐えられず、
壁面に穴が空いて水漏れが生ずる場合がある。また、直
角の折れ曲がり部ではその隅で水が澱み、スケールや水
垢が溜まるので冷却効率が悪く、パネルの寿命が短いと
いう欠点がある。
迷路型の仕切り板が配設され、流路の断面が矩形で折れ
曲がり部は直角になっているので、断面が円形のものに
比べると内壁からの抵抗が大きく、冷却効率を高めるた
めに流速を増そうとすれば円形のものの場合より水圧を
大きくせねばならず、その場合、冷却管が錆等で腐食し
て壁面が弱くなっている場合には、水圧に耐えられず、
壁面に穴が空いて水漏れが生ずる場合がある。また、直
角の折れ曲がり部ではその隅で水が澱み、スケールや水
垢が溜まるので冷却効率が悪く、パネルの寿命が短いと
いう欠点がある。
【０００４】他方、パイプパネルタイプの冷却管は、断
面が円形であるので、前記ジャケットパネルタイプのも
のに比べて流水抵抗が小さく、流速を増す場合にもジャ
ケットパネルタイプ程の水圧の上昇を必要としないの
で、水漏れのおそれも小さい。また、直角の折れ曲がり
部がないので、水が澱んでスケールや水垢が溜まったり
することもなく、冷却効率も改善され、パネルの寿命も
大幅に向上する。
面が円形であるので、前記ジャケットパネルタイプのも
のに比べて流水抵抗が小さく、流速を増す場合にもジャ
ケットパネルタイプ程の水圧の上昇を必要としないの
で、水漏れのおそれも小さい。また、直角の折れ曲がり
部がないので、水が澱んでスケールや水垢が溜まったり
することもなく、冷却効率も改善され、パネルの寿命も
大幅に向上する。
【０００５】さらに、このパイプパネルタイプの水冷管
が炉の蓋に用いられる場合には、炉蓋の総重量も軽くな
るので、装置の故障も減少した。
が炉の蓋に用いられる場合には、炉蓋の総重量も軽くな
るので、装置の故障も減少した。
【０００６】このように、パイプパネルタイプの水冷管
は、ジャケットパネルタイプに比べて上記のような利点
を有するものである。
は、ジャケットパネルタイプに比べて上記のような利点
を有するものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
なパイプパネルタイプの水冷管は、前記した電気炉、加
熱炉、ボイラー等の炉壁に無数のパイプを平行に配設し
た形をとるが、隣接するもの同士はその端面において図
６に示すような突き合わせ溶接式１８０°エルボ２０で
接続される。図において、２がパイプであり、２１は溶
着金属である。
なパイプパネルタイプの水冷管は、前記した電気炉、加
熱炉、ボイラー等の炉壁に無数のパイプを平行に配設し
た形をとるが、隣接するもの同士はその端面において図
６に示すような突き合わせ溶接式１８０°エルボ２０で
接続される。図において、２がパイプであり、２１は溶
着金属である。
【０００８】このエルボ２０によって水流の向きが反転
され、水が順次隣のパイプ２に移って行きながらパイプ
２の並列方向に移動して行き、パイプ２の長さ方向と並
列方向の距離を掛け合わせた面積の部分を冷却する。こ
のような従来のパイプ２の配設においては以下のような
問題がある。
され、水が順次隣のパイプ２に移って行きながらパイプ
２の並列方向に移動して行き、パイプ２の長さ方向と並
列方向の距離を掛け合わせた面積の部分を冷却する。こ
のような従来のパイプ２の配設においては以下のような
問題がある。
【０００９】すなわち、隣接するパイプ２の端部とエル
ボ２０を溶接する際には、両者の密着縁全周に亘って溶
接を施すことになるが、エルボ２０によって接続する場
合には、パイプ２間に間隙２２が生ずるので、その間隙
２２に溶接のコテを差し入れて溶接しなければならず、
それは非常に作業性の悪いものである。
ボ２０を溶接する際には、両者の密着縁全周に亘って溶
接を施すことになるが、エルボ２０によって接続する場
合には、パイプ２間に間隙２２が生ずるので、その間隙
２２に溶接のコテを差し入れて溶接しなければならず、
それは非常に作業性の悪いものである。
【００１０】また、配管後、その間隙２２に対応する冷
却対象面にはパイプ２が配設されないのでその部分は冷
却されず、配管系全体としての冷却効率が非常に悪い、
という問題もある。
却対象面にはパイプ２が配設されないのでその部分は冷
却されず、配管系全体としての冷却効率が非常に悪い、
という問題もある。
【００１１】後者については、従来、その間隙２２に図
示しない熱電導性の別材料の丸棒を密着挿入して溶接
し、この丸棒を介してその間隙２２に対応する部分を冷
却しようとしているが、この方法では、その冷却効果も
さほど大きくはなく、そればかりか、溶接後のパイプ２
と丸棒との間に生じる熱応力の差が大きく、それに基づ
いてパイプ２が破損するおそれさえある。また、その丸
棒の分、材料が嵩み配管系全体の重量も増す。
示しない熱電導性の別材料の丸棒を密着挿入して溶接
し、この丸棒を介してその間隙２２に対応する部分を冷
却しようとしているが、この方法では、その冷却効果も
さほど大きくはなく、そればかりか、溶接後のパイプ２
と丸棒との間に生じる熱応力の差が大きく、それに基づ
いてパイプ２が破損するおそれさえある。また、その丸
棒の分、材料が嵩み配管系全体の重量も増す。
【００１２】そこで、この発明の課題は、上記したパイ
プパネルタイプの冷却管の配設において、その冷却効率
を向上させることができ、そのための作業も簡易に行え
るようにすることにある。
プパネルタイプの冷却管の配設において、その冷却効率
を向上させることができ、そのための作業も簡易に行え
るようにすることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、外径が等しい二本のパイプを平行に配
置し、端面を揃えて周面を密着させ、その密着部を溶接
によって接続したものの両穴を接続し、パイプ内の流体
が一方から他方へ流れるように接続する管継手であっ
て、前記パイプと外径が等しく、長さの等しい二つの底
付き円筒を長さ方向に平行に配置し、開口側端面を揃え
て周面を密着させ、その密着位置から周面に沿って所定
の範囲に亘って破断し、その対向する破断縁同士を連続
させてなる形状を有しているようにしたのである（請求
項１）。
に、この発明は、外径が等しい二本のパイプを平行に配
置し、端面を揃えて周面を密着させ、その密着部を溶接
によって接続したものの両穴を接続し、パイプ内の流体
が一方から他方へ流れるように接続する管継手であっ
て、前記パイプと外径が等しく、長さの等しい二つの底
付き円筒を長さ方向に平行に配置し、開口側端面を揃え
て周面を密着させ、その密着位置から周面に沿って所定
の範囲に亘って破断し、その対向する破断縁同士を連続
させてなる形状を有しているようにしたのである（請求
項１）。
【００１４】このようにしたことにより、上記管継手の
開口縁（パイプ端面との接続部）は、上記密着した状態
のパイプの端面形状に合致するので、この管継手で二本
のパイプを接続すれば、パイプを密着させて配列するこ
とができる。
開口縁（パイプ端面との接続部）は、上記密着した状態
のパイプの端面形状に合致するので、この管継手で二本
のパイプを接続すれば、パイプを密着させて配列するこ
とができる。
【００１５】請求項２に係る発明は、外径が等しい二本
のパイプを平行に配置し、端面を揃えて周面を密着さ
せ、その密着部を溶接によって接続し、その密着した二
本のパイプの開口端面に請求項１に記載の管継手の開口
縁を密着させ、その密着部を溶接して二本のパイプを接
続するようにしたのである（請求項２）。
のパイプを平行に配置し、端面を揃えて周面を密着さ
せ、その密着部を溶接によって接続し、その密着した二
本のパイプの開口端面に請求項１に記載の管継手の開口
縁を密着させ、その密着部を溶接して二本のパイプを接
続するようにしたのである（請求項２）。
【００１６】この接続方法によれば、隣接するパイプ間
には間隙がないので、前記従来例のようなパイプ間に間
隙のある場合のエルボとパイプの接続のように、その間
隙に溶接のコテを挿入し、密着部全周に亘って溶接を施
さねばならないといったことがなく作業性が格段に向上
する。
には間隙がないので、前記従来例のようなパイプ間に間
隙のある場合のエルボとパイプの接続のように、その間
隙に溶接のコテを挿入し、密着部全周に亘って溶接を施
さねばならないといったことがなく作業性が格段に向上
する。
【００１７】
【実施の形態】以下、図１〜図５を参照してこの発明の
実施の形態を説明する。図１は、この実施形態の管継手
１と、それによって接続される密着したパイプ２列の一
部を示している。
実施の形態を説明する。図１は、この実施形態の管継手
１と、それによって接続される密着したパイプ２列の一
部を示している。
【００１８】パイプ２の方は、外径と肉厚が等しいパイ
プ２がその端面を揃え、周面を密着して配置され、その
密着部が溶接されて接続されたものである。図ではパイ
プ２は４本だけしか示していないが、所要の本数だけ配
置される。
プ２がその端面を揃え、周面を密着して配置され、その
密着部が溶接されて接続されたものである。図ではパイ
プ２は４本だけしか示していないが、所要の本数だけ配
置される。
【００１９】他方、前記管継手１は、外径と肉厚が前記
パイプ２と等しく、長さの等しい底付き円筒を、その開
口縁側あるいは底面側端面を揃え、平行に配置して密着
させ、その密着位置から周面に沿って上下方向に対称に
所定の区間に亘って破断し、その破断部の対向縁同士を
接続して一体化した形状を成すものである。従って、そ
の開口縁１ａは、図１や図２に示すように瓢箪型になっ
ており、端面が揃えられ、周面が密着して接続された二
本のパイプ２の開口縁２ａ、２ａに合致するようになっ
ている。この管継手１はパイプ２の材質に近い材料を用
いて鋳造によって作製する。以上のような形状の管継手
１は以下のようにして使用される。
パイプ２と等しく、長さの等しい底付き円筒を、その開
口縁側あるいは底面側端面を揃え、平行に配置して密着
させ、その密着位置から周面に沿って上下方向に対称に
所定の区間に亘って破断し、その破断部の対向縁同士を
接続して一体化した形状を成すものである。従って、そ
の開口縁１ａは、図１や図２に示すように瓢箪型になっ
ており、端面が揃えられ、周面が密着して接続された二
本のパイプ２の開口縁２ａ、２ａに合致するようになっ
ている。この管継手１はパイプ２の材質に近い材料を用
いて鋳造によって作製する。以上のような形状の管継手
１は以下のようにして使用される。
【００２０】先ず、接続されるパイプ２側は、図１に示
すように、外径と肉厚が等しいものを平行に配置し、端
面（開口縁）２ａを揃えて周面を密着させ、その密着部
に突き合わせ溶接を施して接続する。この周面側の突き
合わせ溶接は、パイプ２の全長に亘って行う必要はな
く、所要の接続強度さえ満たすことができれば、端面か
ら所要の距離について行うだけでよい。併せて端面２ａ
側の隣接位置の面取り部にも溶接を施し、隙間を確実に
埋めるようにする。２１、２３はそれぞれ溶着金属であ
る。
すように、外径と肉厚が等しいものを平行に配置し、端
面（開口縁）２ａを揃えて周面を密着させ、その密着部
に突き合わせ溶接を施して接続する。この周面側の突き
合わせ溶接は、パイプ２の全長に亘って行う必要はな
く、所要の接続強度さえ満たすことができれば、端面か
ら所要の距離について行うだけでよい。併せて端面２ａ
側の隣接位置の面取り部にも溶接を施し、隙間を確実に
埋めるようにする。２１、２３はそれぞれ溶着金属であ
る。
【００２１】それら周面で接続されたパイプ２に対し、
図２および図３に示すように、二本一組としてその端面
の開口縁２ａに前記管継手１の瓢箪型の開口縁１ａを密
着させ、密着部に突き合わせ溶接を施す。
図２および図３に示すように、二本一組としてその端面
の開口縁２ａに前記管継手１の瓢箪型の開口縁１ａを密
着させ、密着部に突き合わせ溶接を施す。
【００２２】このような形状の管継手１を用いたパイプ
２の接続によれば、パイプ２を密着して配列できるの
で、従来型のエルボを用いた接続のように、隣接するパ
イプ間の間隙に溶接のコテを挿入し、エルボとパイプの
密着部全周に亘って溶接を施さねばならなかった場合の
ような煩わしい作業を必要とせず、その間隙に丸棒を配
置する必要もないので、作業効率が格段に向上する。ま
た、その丸棒の分の材料費も節減され、なによりも従来
の丸棒に替わって前記間隙に冷却パイプが配設される形
になるので冷却効率が格段に向上する。
２の接続によれば、パイプ２を密着して配列できるの
で、従来型のエルボを用いた接続のように、隣接するパ
イプ間の間隙に溶接のコテを挿入し、エルボとパイプの
密着部全周に亘って溶接を施さねばならなかった場合の
ような煩わしい作業を必要とせず、その間隙に丸棒を配
置する必要もないので、作業効率が格段に向上する。ま
た、その丸棒の分の材料費も節減され、なによりも従来
の丸棒に替わって前記間隙に冷却パイプが配設される形
になるので冷却効率が格段に向上する。
【００２３】さらに、この管継手は、前記したように鋳
造で作製され、従来例のエルボのようにパイプを曲げて
作製するものではないので、エルボの場合のように、大
きな水圧が掛かる外周部の肉厚が薄くなるということが
なく、むしろその部分の肉厚が他の部分より大きい形に
なるので、強度上もより丈夫なものとなる。
造で作製され、従来例のエルボのようにパイプを曲げて
作製するものではないので、エルボの場合のように、大
きな水圧が掛かる外周部の肉厚が薄くなるということが
なく、むしろその部分の肉厚が他の部分より大きい形に
なるので、強度上もより丈夫なものとなる。
【００２４】さらにまた、そのパイプを電気炉等の蓋の
冷却のために蓋に配設する場合、同一の冷却効果をもた
らすための配管が従来より少なくて済むので、蓋全体の
重量が軽減され、その蓋を支える構造材の疲労の抑制や
破損の低減にも寄与できる。
冷却のために蓋に配設する場合、同一の冷却効果をもた
らすための配管が従来より少なくて済むので、蓋全体の
重量が軽減され、その蓋を支える構造材の疲労の抑制や
破損の低減にも寄与できる。
【００２５】なお、上記ではパイプ２の配列として、全
てのパイプ２の端面２ａを揃えた場合を例に挙げたが、
図４に示すように、二本が一組になっていさえすれば、
その二本一組のもの同士が長さ方向に段違いになってい
ても、各組の端面２ａに対してこの実施形態の管継手１
が接続できるので、そのようなパイプの配列の場合にも
適用可能である。
てのパイプ２の端面２ａを揃えた場合を例に挙げたが、
図４に示すように、二本が一組になっていさえすれば、
その二本一組のもの同士が長さ方向に段違いになってい
ても、各組の端面２ａに対してこの実施形態の管継手１
が接続できるので、そのようなパイプの配列の場合にも
適用可能である。
【００２６】図５に、この実施形態の管継手１を電気炉
の蓋の冷却用配管系に適用した場合を示す。図において
３が電気炉の蓋、２がパイプ、１が管継手である。
の蓋の冷却用配管系に適用した場合を示す。図において
３が電気炉の蓋、２がパイプ、１が管継手である。
【００２７】勿論、電気炉だけでなく、高熱雰囲気を遮
断する隔壁を有するものとして、他に加熱炉、ボイラ等
があるが、それらに配設される冷却用配管の接続にも適
用できる。
断する隔壁を有するものとして、他に加熱炉、ボイラ等
があるが、それらに配設される冷却用配管の接続にも適
用できる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、冷却パイプを密着して配設でき、冷却効率を向上さ
せることができるとともに、その作業が簡単に行えると
いう効果がある。
ば、冷却パイプを密着して配設でき、冷却効率を向上さ
せることができるとともに、その作業が簡単に行えると
いう効果がある。
【図１】実施形態を示す斜視図
【図２】（ａ）に平面、（ｂ）に正面を示した実施形態
の使用状態を示す図
の使用状態を示す図
【図３】図２（ａ）の線Ａ−Ａによる断面図
【図４】他の実施形態を示す斜視図
【図５】実施形態の一使用例を示す平面図
【図６】従来例を示す断面図
１ 管継手 １ａ 管継手の開口縁 ２ パイプ ２ａ パイプの開口縁（端面） ３ 電気炉の蓋 ２０ エルボ ２１、２３ 溶着金属 ２２ 間隙
Claims (2)
- 【請求項１】 外径が等しい二本のパイプを平行に配置
し、端面を揃えて周面を密着させ、その密着部を溶接に
よって接続したものの両穴を接続し、パイプ内の流体が
一方から他方へ流れるように接続する管継手であって、 前記パイプと外径が等しく、長さの等しい二つの底付き
円筒を長さ方向に平行に配置し、開口側端面を揃えて周
面を密着させ、その密着位置から周面に沿って所定の範
囲に亘って破断し、その対向する破断縁同士を連続させ
てなる形状を有していることを特徴とする管継手。 - 【請求項２】 外径が等しい二本のパイプを平行に配置
し、端面を揃えて周面を密着させ、その密着部を溶接に
よって接続し、その二本のパイプの前記両端面に請求項
１に記載の管継手の開口縁を密着させ、その密着部を溶
接して二本のパイプを接続する接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9225797A JPH10281355A (ja) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | 管継手およびそれを用いたパイプの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9225797A JPH10281355A (ja) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | 管継手およびそれを用いたパイプの接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10281355A true JPH10281355A (ja) | 1998-10-23 |
Family
ID=14049373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9225797A Pending JPH10281355A (ja) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | 管継手およびそれを用いたパイプの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10281355A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008249010A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 継目無ベンド管及び継目無ベンド管と継目無直管の溶接継手並びにこれらの製造方法 |
| KR100971781B1 (ko) | 2007-11-12 | 2010-07-22 | 민병이 | 파형관 |
| CN111637290A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-08 | 中冶重工（唐山）有限公司 | 一种双孔连通管帽 |
-
1997
- 1997-04-10 JP JP9225797A patent/JPH10281355A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8549751B2 (en) | 2007-03-20 | 2013-10-08 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method of manufacturing a welded component comprising a seamless bent pipe and seamless straight pipe sections |
| JP2008249010A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 継目無ベンド管及び継目無ベンド管と継目無直管の溶接継手並びにこれらの製造方法 |
| KR101122910B1 (ko) | 2007-03-30 | 2012-03-20 | 수미도모 메탈 인더스트리즈, 리미티드 | 이음매 없는 벤드관 및 이음매 없는 직관을 가지는 용접 조인트 및 이들의 제조 방법 |
| US9364881B2 (en) | 2007-03-30 | 2016-06-14 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Welded component comprising seamless bent pipe and seamless straight pipe sections and methods of manufacturing thereof |
| KR100971781B1 (ko) | 2007-11-12 | 2010-07-22 | 민병이 | 파형관 |
| CN111637290A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-08 | 中冶重工（唐山）有限公司 | 一种双孔连通管帽 |
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