JPH1026271A - 管の挿口の突部の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管の挿口の突部を容易に形成できるようにす
る。 【解決手段】 管８の端部において帯状のリング素材１
５を軸心方向に位置決めし、挿口９の外面へ管径方向に
前記帯状のリング素材１５を押圧するロ−ラ−１３およ
びロ−ラ−１４が、管８の外面に沿って互いに周方向に
距離を有して配置されている。帯状のリング素材１５は
管８の挿口９の先端の外周に巻きつけ可能で、その断面
は矩形状であり、帯の長手方向には溝部１５ａが形成さ
れている。ロ−ラ−１３とロ−ラ−１４との間にＭＩＧ
溶接ト−チ１６が前記溝部１５ａを狙うように配置され
ている。管８を軸心まわりに回転させながら溶接を行
い、リング素材１５を管８の挿口９の先端の外周に巻き
つけ固定して突部を形成させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は管の挿口の突部の形
成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】管継手の一種として、スリップオンタイ
プの管継手がある。このスリップオンタイプの管継手
は、受口内周にシ−ル材を装着し、この受口内に挿口を
シ−ル材を圧縮させながら挿入することにより、受口と
挿口とを接合できるように構成されている。このような
スリップオンタイプの管継手に離脱防止機能を付与した
ものとして、図４に示される構成の離脱防止管継手が提
案されている。

【０００３】すなわち、図４において、互いに接合され
る一方の鋳鉄管１の端部には受口２が形成されており、
この受口２の内周のシ−ル材収容溝３に環状のゴム製の
シ−ル材４が配置され、シ−ル材収容溝３よりも奥側に
ロックリング収容溝５が形成され、このロックリング収
容溝５に周方向一つ割りのロックリング６が装着されて
いる。ロックリング６の外周側とロックリング収容溝５
の内周側との間には、ロックリング６を芯出し状態で保
持するための保持用ゴム輪７が配置され、この保持用ゴ
ム輪７はたとえばロックリング６の外周に接着されてい
る。

【０００４】他方の鋳鉄管８の挿口９の先端部の外周に
は、ロックリング６に受口奥側から掛り合い可能な突部
１０が形成されている。この突部１０を含む挿口９の先
端の外周には、シ−ル材４とロックリング６とが収容さ
れた受口２の内部へ挿口するときの案内となるテ−パ面
１１が形成されている。

【０００５】このようにテ−パ面１１を有した突部１０
を形成するためには、鋳鉄管８の挿口９の外周に溝付き
のリング１２を圧入したうえで、この溝を利用してこの
リング１２を鋳鉄管８の外周に溶接している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の突部の形成方法では、リング１２を管８の挿口９の
外周に圧入する工程において、鋳鉄管８の外径公差によ
り、呼び寸法が一種類の鋳鉄管８に対し、嵌め合わせる
内径の異なる数種類のリング１２を準備する必要があ
る。また、どの内径寸法のリング１２を使用するかを決
定する際に鉄管８の外径寸法を測定する必要もあって、
手間を要するという問題点がある。

【０００７】リング１２を圧入後、このリング１２を溶
接ト−チ１６を用いて管８の外周に溶接する工程におい
て、図５に示すように、リング１２が熱膨張により管８
から浮き上がって、溶接の最終段階で隙間Ｓを生じやす
いという問題点もある。

【０００８】そこで本発明はこのような問題点を解決
し、内径の異なる数種類のリング１２を準備する必要が
ないようにするとともに、溶接の最終段階における隙間
Ｓの発生を防止するようにして、挿口の突部を容易に形
成できるようにすることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、帯状のリング素材を管の挿口の端部の外周に
溶接しながら巻きつけ、環状の突部に溶接される。

【００１０】このようにすると、管の寸法に関係なく帯
状のリング素材を巻きつかせることができるため、管と
リングとをはめあわせる際に管の外径寸法を測定する必
要がなく、また、リング素材はリングではなく帯状であ
るため、管にはめあわせなくてもよいから内径の異なる
数種類のリングを準備しておく必要もない。さらに、管
に、完全なリング体でない帯状のリング素材を徐々に溶
接して巻きつかせているため、管とリングとの間で、溶
接の最終段階に発生する熱膨張による隙間の発生を防止
することもできる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１および
図２にもとづいて説明する。なお図４に示された部材と
同一の部材には同一の番号を付して、詳細に説明する。

【００１２】まず、図１に示すように、鋳鉄管８の挿口
９のほぼ端面の位置から管胴部側に向かいそれぞれロ−
ラ−１３とロ−ラ−１４とが管８の外面に沿って配置さ
れ、これらロ−ラ−１３およびロ−ラ−１４の回転軸心
は管軸方向と平行に配置されている。ロ−ラ−１３およ
びロ−ラ−１４は、互いに管８の周方向に距離を有して
配置されている。ロ−ラ−１３は、押さえ軸１３ａと、
その両端の大径部１３ｂおよび小径部１３ｃとによって
構成されている。大径部１３ｂは挿口９の先端側に、小
径部１３ｃはその反対側にそれぞれ設けられている。大
径部１３ｂの直径は、軸１３ａおよび小径部１３ｃの直
径よりも大きく、また小径部１３ｃの直径は軸１３ａよ
りもやや大きく構成されている。ロ−ラ−１４も同様に
押さえ軸１４ａを有し、また挿口９の先端側に、小径部
１４ｃはその反対側にそれぞれ設けられている。大径部
１４ｂの直径は、軸１４ａおよび小径部１４ｃの直径よ
りも大きく、また小径部１４ｃの直径は軸１４ａよりも
やや大きく構成されている。

【００１３】１５は帯状のリング素材である。そのリン
グ素材１５は図示のように管８の挿口９の先端の外周に
巻きつけ可能である。リング素材１５の断面は矩形状に
形成されており、帯の長手方向には溝部１５ａが形成さ
れている。この溝部１５ａは、その底部１５ｂの肉厚が
できるだけ薄くなるように構成されており、またリング
素材１５における挿口先端側に対応する部分１５ｄの方
が、管胴部側に対応する部分１５ｅよりも長くなる位置
に形成されている。

【００１４】ここで、ロ−ラ−１３の大径部１３ｂの側
面とロ−ラ−１４の大径部１４ｂの側面とが、リング素
材１５の挿口先端側側面と挿口９の先端面とに接してお
り、小径部１３ｃの側面と小径部１４ｃの側面とが、リ
ング素材１５の反対側側面に接することによって、リン
グ素材１５は管８の端部において軸心方向に位置決めさ
れている。

【００１５】また、ロ−ラ−１３の押さえ軸１３ａとロ
−ラ−１４の押さえ軸１４ａとによって、リング素材１
５は挿口９の外面へ管径方向に押圧されている。ロ−ラ
−１３とロ−ラ−１４との間にはＭＩＧ溶接ト−チ１６
が前記溝部１５ａを狙うように配置されて、溝部１５ａ
の内部での溶着金属部２０の形成のために用いられる。

【００１６】このようなロ−ラ−１３およびロ−ラ−１
４が、リング素材１５を位置決めした状態で管８の管径
方向に押圧する構成において、溶接の際には、管８を軸
心まわりに回転させながらＭＩＧ溶接ト−チ１６を動作
させて溶接を行い、溝１５ａの中に溶け込み部１８を形
成させることにより、帯状のリング素材１５を管８に巻
きつかせることができる。ロ−ラ−１３、１４は、リン
グ素材１５を押圧しながら、管８の回転に追従して回転
する。なお、帯状のリング素材１５は、管８の一周分を
この管８に巻きつけて使用するため、溶接途中で一周分
の長さに対応した位置で切断して使用する。１５ｃは、
帯状のリング素材１５の切断面である。

【００１７】溶接は、ＭＩＧ溶接により高Ｎｉ含有のワ
イヤを用いて溶融金属を溝１５ａの中へ流し込む。その
とき、ヘリウムを含んだガス雰囲気中で溶接を行う。す
ると、溶け込みが深くなり、溝部１５ａの底部１５ｂと
挿口９の表面部とをともに溶融させることができて、リ
ング素材１５を挿口９の外面に確実に溶接することがで
きる。

【００１８】図３は、溶接作業が完了した溶接部の断面
の状態を示す。従来の図５のもののようにリング１２を
管８に圧入して溶接する構成に対し、本発明において
は、帯状のリング素材１５をロ−ラ−１３およびロ−ラ
−１４で押圧しながら管８の周方向に溶接して巻きつか
せているために、従来のように管８とリング１２とをは
めあわせる際に管８の外径寸法を測定することと内径の
異なる数種類のリング１２を準備しておくこととが不要
になる。さらに、従来のような熱膨張による管８とリン
グ１２との隙間Ｓの発生を防止することもできる。

【００１９】その後は、従来の場合と同様に、溶接ビ−
ド１７の盛り上がり部１９を削り取り加工するととも
に、テ−パ−面１１の形成を行う。

【００２０】

【発明の効果】帯状のリング素材を管の挿口の端部の外
周に溶接しながら巻きつけているために、管の寸法に関
係なく帯状のリング素材を巻きつかせることができるた
め、管とリングとをはめあわせる際に管の外径寸法を測
定する必要がなく、また、リング素材はリングではなく
帯状であるため、管にはめあわせなくてもよいから内径
の異なる数種類のリングを準備しておく必要もない。

【００２１】さらに、管に、完全なリング体でない帯状
のリング素材を徐々に溶接して巻きつかせているため、
管とリングとの間で、溶接の最終段階に発生する熱膨張
による隙間の発生を防止することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にもとづく挿口突部の形成方法の実施の
形態を示す斜視図である。

【図２】図１に示した溶接作業の詳細を説明する図であ
る。

【図３】本発明にもとづく溶接作業が完了した溶接部の
状態を示す断面図である。

【図４】従来の管の挿口突部の形成方法を説明する断面
図であって、その従来の挿口突部を有する離脱防止管継
手の断面図である。

【図５】図４に示した溶接作業を説明する断面図であ
る。

【符号の説明】

８ 鋳鉄管 ９ 挿口 １５ 帯状のリング素材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 孝宏 兵庫県尼崎市大浜町２丁目26番地 株式会 社クボタ武庫川製造所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状のリング素材を管の挿口の端部の
   外周に溶接しながら巻きつけ、環状の突部に溶接される
   ことを特徴とする管の挿口の突部の形成方法。