JPH10199441A

JPH10199441A - 陰極線管

Info

Publication number: JPH10199441A
Application number: JP399397A
Authority: JP
Inventors: Osamu Dobashi; 修土橋; Katsutoshi Ono; 勝利大野
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1997-01-13
Filing date: 1997-01-13
Publication date: 1998-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、色純度の良好な陰極線管の提供を
目的とする。【解決手段】本発明に係る陰極線管は、パネルガラス
に形成されるカーボンストライプに白色系の金属をメッ
キ蒸着させ、壁を形成し、その壁の間隙に蛍光体を塗布
する。メッキ蒸着による壁は、従来の酸化金属をスプレ
ーにより付着させて形成する壁より高くすることがで
き、蛍光体ストライプの厚みを増し、色純度の良好な陰
極線管が提供される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は陰極線管に関し、さ
らに詳しくはパネルガラスに形成される蛍光面に特徴を
有する陰極線管に関する。

【０００２】

【従来の技術】陰極線管において、カソードをインライ
ン状に配列した単電子銃３ビーム方式の電子銃を使用
し、アパーチャグリルを用いた陰極線管が知られてい
る。

【０００３】この陰極線管では、電子銃から放出された
電子ビームが複数のスリットを有するアパーチャグリル
を透過し、パネルガラスに形成された蛍光面を照射し、
パネルガラスに画像を映し出す。この蛍光面は、蛍光体
をストライプ状に塗布した蛍光体ストライプと、蛍光体
ストライプに隣り合って隙間を埋めるカーボンにより形
成されるカーボンストライプを備えている。

【０００４】蛍光体ストライプは、カラー陰極線管の場
合、赤、緑、青の蛍光体からなり、それぞれの蛍光体
は、電子銃より出射される電子ビームに照射されて発光
する。カーボンストライブは、光を吸収し、画面に対す
る周囲光の反射率を低下させるためのものであり、これ
により画面のハイライトと黒レベルの輝度の比であるコ
ントラスト比が相対的に向上する。

【０００５】この蛍光面の製造方法について説明する。

【０００６】カーボンストライプ形成工程では、まずパ
ネルガラス内面に感光剤が均等に塗布される。次に、塗
布された感光剤が乾燥されて感光膜が形成される。感光
膜が形成されたパネルガラスには、露光マスクとしてア
パーチャグリルが所定の位置に装着され、紫外線による
露光が行われる。その後、アパーチャグリルが取り外さ
れ、パネルガラス内面の露光されていない部分の感光剤
が純水で洗い流され、露光された感光剤のストライプ
（以下、レジストと呼ぶ。）が残る。そして、カーボン
が塗布され、乾燥された後、感光剤を分解する薬品によ
り、レジスト上のカーボンがレジストと一緒に剥離され
る。これにより、パネルガラス内面には、露光の工程で
感光剤が露光されなかった部分にカーボンストライプが
形成される。

【０００７】次に、蛍光体ストライプ形成工程では、カ
ーボンストライプが形成されたパネルガラスの内面に１
色目の蛍光体と感光剤の混合液が塗布され、乾燥される
ことにより混合膜が形成される。次に、混合膜が形成さ
れたパネル部には、アパーチャグリルが所定の位置に装
着されて、その蛍光体の色の光源による露光が行われ
る。パネルガラスは、その後、現像される。この現像に
より、露光されなかった部分の蛍光体及び感光剤は、溶
出され、パネル部の内面に一色目の蛍光体ストライプが
形成される。このような工程が赤、緑、青に対応して３
回繰り返されることにより、パネルガラスの内面に、
赤、緑、青の蛍光体ストライプが形成される。

【０００８】また、図３に示すように、カーボン層１０
上に金属の層１１を設け、壁１２を形成し、その壁１２
の間隙に蛍光体を塗布することにより、蛍光体ストライ
プの厚みを増加させ、カラー画像の色の再現性の精度を
示す色純度が向上することが知られている。

【０００９】この壁１２は、上述のカーボンストライプ
形成工程において、カーボンを塗布し、乾燥した後に、
カーボンの面にスプレーにより金属酸化物を付着させ
て、その後、感光剤を剥離することにより形成される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、カーボンの
面に対しスプレーにより金属酸化物を塗布する上述の方
法では、金属酸化物の粒径等の問題から、高さ１０μｍ
程度の壁しか形成することができない。蛍光体ストライ
プは、カーボンストライプと金属の層により形成された
壁の高さより高くすることはできず、それ故、蛍光面に
用いる蛍光体の粒径や蛍光体ストライプの厚みに制限が
あった。また、上述のように、カーボンストライプの形
成途中に金属酸化物をカーボンに付着させるため、感光
剤の剥離がしにくく、落ち残りが生じやすい等の問題が
あった。

【００１１】そこで、本発明は、感光剤の落ち残りの問
題を解消すると共に、カーボンストライプと金属の層に
より従来より高い壁を設けその間隙に蛍光体を塗布する
ことにより色純度が向上された陰極線管の提供を目的と
する。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明に係る陰極線管
は、上述の課題に鑑み、パネル面の製造時に、パネルガ
ラスにストライプ状のカーボン層を形成した後、カーボ
ン層に白色系の金属をメッキ蒸着させ、カーボン層及び
白色系の金属の層により壁を形成し、形成されたストラ
イプ状の壁の間隙に蛍光体を塗布する。

【００１３】これにより、感光剤の落ち残りは生じず、
また色純度の高い陰極線管が提供される。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明を適用した陰極線管は、３
個のカソードがインライン状に配列された単電子銃３ビ
ーム方式の電子銃を用い、それぞれのカソードは、電子
銃に供給される色信号に基づいて赤、緑、青に対応する
電子ビームを出射する。出射された電子ビームは、複数
のスリットを有する色選別機構であるアパーチャグリル
を透過し、パネルガラスの内面に形成された蛍光面を照
射し、パネルガラスに画像を映し出す。

【００１５】この蛍光面は、図１に示すように、パネル
ガラス１にストライプ状に塗布されたカーボン層２と、
カーボン層２に蒸着された、例えばニッケル等の白色系
の金属の層３と、カーボン層２と白色系の金属の層３に
より形成される壁４の間隙に塗布された赤、緑、青の蛍
光体５、６、７とを備えている。

【００１６】カーボン層２は光を吸収し、パネルガラス
１の周辺光に対する反射率を低下させ、画面に映し出さ
れる画像の、ハイライトと黒レベルの輝度の比であるコ
ントラスト比を向上させるものである。白色系の金属の
層３は、カーボン層２にニッケルをメッキ蒸着して形成
されている。

【００１７】このカーボン層２と白色系の金属の層３に
より形成される壁４の間隙には、赤、緑、青の蛍光体
５、６、７が繰り返し配列されている。この赤、緑、青
の蛍光体５、６、７は、上述の電子銃から出射され、ア
パーチャグリルを透過する、それぞれの色に対応した電
子ビームに照射されて発光し、画面にカラー画像を映し
出す。

【００１８】ここで、図２を用いて、この蛍光面の製造
方法について詳細に説明する。

【００１９】まず、ステップＳ１において、パネルガラ
ス１の内面に感光剤を均等に塗布する。次に、塗布した
感光剤を乾燥して感光膜を形成する。

【００２０】ステップＳ２において、感光膜を形成した
パネルガラス１対し、露光マスクとしてアパーチャグリ
ルを所定の位置に装着して、紫外線による露光を行う。
その後、ステップＳ３において、アパーチャグリルを取
り外し、パネルガラス１の内面の露光されていない部分
の感光剤を純水で洗い流す。これにより露光された感光
剤のストライプ（以下、レジストと呼ぶ。）が残る。

【００２１】ステップＳ４において、パネルガラス１
に、カーボンを塗布し、乾燥させた後、ステップＳ５に
おいて、感光剤を分解する薬品により、レジストの上に
塗布したカーボンをレジストと共に剥離する。これによ
り、パネルガラス１の内面には、露光の工程ステップＳ
２において露光されなかった部分にカーボン層２が残
り、カーボンストライプが形成される。

【００２２】このカーボン層２により形成されるカーボ
ンストライプに対し、ステップＳ６において、例えばニ
ッケル等の白色系の金属をメッキ蒸着し、白色系の金属
の層３を形成する。

【００２３】このようにカーボン層２及び白色系の金属
の層３によりストライプ状の壁４を形成した後、ステッ
プＳ７において、パネルガラス１の内面に１色目の、例
えば緑の蛍光体と感光剤の混合液を塗布し、乾燥して混
合膜を形成する。次に、混合膜が形成されたパネルガラ
ス１に対し、ステップＳ８において、アパーチャグリル
を所定の位置に装着して、その蛍光体の色の光源により
露光を行う。その後、ステップＳ９において、パネルガ
ラス１を純水で洗浄して現像を行う。この現像により、
露光されなかった部分の蛍光体及び感光剤が溶出し、パ
ネルガラス１の内面に一色目の蛍光体ストライプが完成
する。

【００２４】さらに、パネルガラス１に対して、ステッ
プＳ７乃至ステップＳ９と同様の工程を残る赤、青の蛍
光体について２回繰り返すことにより、パネルガラス１
の内面に赤、緑、青の蛍光体５、６、７が交互に繰り返
された蛍光体ストライプを形成する。

【００２５】上述のように、カーボンストライプ形成後
に白色系の金属をメッキ蒸着する方法によれば、壁４の
高さを２０μｍ乃至３０μｍの高さまで高めることがで
き、結果として壁４の間隙に塗布された蛍光体５、６、
７のストライプの厚みを増すことができ、さらに壁４に
より各蛍光体５、６、７の隣色への回り込みが防がれ、
色純度が向上し、色再現性の高いカラー画像が得られ
る。

【００２６】また、カーボンストライプ形成の前に酸化
金属をスプレーにより塗布して壁を作成する方法よって
は、１０μｍ程度の壁しか形成されないため、粒径が約
６μｍ以下の蛍光体しか使用できなかったが、上述の陰
極線管では、約１５μｍ程度までの粒径の蛍光体を使用
することができる。

【００２７】また、従来のカーボンストライプ形成前に
カーボン膜に酸化金属をスプレーする方法においては、
感光剤の落ち残り等の問題があったが、上述の方法によ
れば白色系の金属をメッキ蒸着する前に、カーボンスト
ライプが既に形成されているため、感光剤が落ち残る問
題は生じない。

【００２８】また、上述の工程を経て完成された蛍光面
に対し、さらにプライマル液を塗布し、プライマル中間
層を形成し、プライマル中間層上に、例えばアルミニウ
ム等の電子透過率の高い金属の薄膜であるメタルバック
を形成する場合がある。このメタルバックは電子を透過
させ、光を反射することで蛍光面の輝度を向上させるも
のである。上述の方法によって得られる蛍光面では、壁
４と蛍光体５、６、７の高さを揃えることができ、結果
としてプライマル中間層が平坦に形成され、輝度の良好
な陰極線管を提供できる。

【００２９】なお、上述の説明においてメッキ蒸着され
る白色系の金属について、ニッケルを用いて説明した
が、このニッケルに代えて例えば亜鉛等の金属を用いて
もよい。

【００３０】

【発明の効果】本発明に係る陰極線管は、パネルガラス
にストライプ状のカーボン層を形成した後、カーボン層
に白色系の金属をメッキ蒸着させ、カーボン層及び白色
系の金属の層により壁を形成し、形成されたストライプ
状の壁の間隙に蛍光体を塗布した蛍光面を備える。

【００３１】白色系の金属をメッキ蒸着する前にカーボ
ンストライプが形成されるため、感光剤の落ち残り等の
問題は生じず、また、カーボン層及び白色系の金属の層
により高い壁が形成されるため、各蛍光体の層を高くで
き、隣色への回り込みが防がれ、色純度の高い陰極線管
が提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した陰極線管の蛍光面を示す断面
図である。

【図２】蛍光面の製造の工程を示す図である。

【図３】従来の蛍光面を示す図である。

【符号の説明】

１パネルガラス、２カーボン層、３白色系の金属
の層、４壁、５蛍光体、６蛍光体、７蛍光体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パネルガラスにストライプ状に塗布され
たカーボン層と、上記カーボン層上にメッキ蒸着された白色系の金属の層
と、上記カーボン層及び上記白色系の金属の層により形成さ
れた壁の間隙に塗布された蛍光体のストライプと、を備えることを特徴とする陰極線管。
【請求項２】上記蛍光体のストライプは、赤、緑、青
の蛍光体が交互に繰り返し配列されるストライプである
ことを特徴とする請求項１記載の陰極線管。
【請求項３】上記白色系の金属の層は、ニッケルの層
であることを特徴とする請求項１記載の陰極線管。
【請求項４】上記白色系の金属の層は、亜鉛の層であ
ることを特徴とする請求項１記載の陰極線管。
【請求項５】陰極線管のパネルガラスに形成される蛍
光面の製造方法において、上記パネルガラスにストライプ状のカーボン層を形成す
る工程と、上記カーボン層に白色系の金属をメッキ蒸着させること
により白色系の金属の層を形成する工程と、上記カーボン層及び白色系の金属の層により形成された
ストライプ状の壁の間隙に蛍光体を塗布する工程と、を有することを特徴とする蛍光面の製造方法。
【請求項６】上記白色系の金属の層は、ニッケルの層
であることを特徴とする請求項４記載の蛍光面の製造方
法。
【請求項７】上記白色系の金属の層は、亜鉛の層であ
ることを特徴とする請求項４記載の蛍光面の製造方法。