JPH10138109A - 眼鏡レンズ研削加工機及び眼鏡レンズ研削加工方法 - Google Patents
眼鏡レンズ研削加工機及び眼鏡レンズ研削加工方法Info
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- JPH10138109A JPH10138109A JP8307183A JP30718396A JPH10138109A JP H10138109 A JPH10138109 A JP H10138109A JP 8307183 A JP8307183 A JP 8307183A JP 30718396 A JP30718396 A JP 30718396A JP H10138109 A JPH10138109 A JP H10138109A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
- B24B47/225—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation for bevelling optical work, e.g. lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
- B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
- B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被加工レンズの加工時間を短縮して加工効率
の高め、また、精度良い加工を行う。 【解決手段】 被加工レンズを保持して回転するレンズ
回転手段と、眼鏡枠の形状デ−タを入力する形状デ−タ
入力手段と、眼鏡枠に対する被加工レンズのレイアウト
するためのデ−タを入力するレイアウトデ−タ入力手段
と、形状デ−タ及びレイアウトデ−タに基づいて加工デ
−タを演算する加工デ−タ演算手段と、少なくても加工
工程の一部について回転角に対する加工量の多寡にした
がって前記レンズ回転手段の回転速度を可変する回転速
度可変手段と、加工デ−タ演算手段による加工デ−タに
基づいて被加工レンズを研削加工する制御手段と、を備
える。
の高め、また、精度良い加工を行う。 【解決手段】 被加工レンズを保持して回転するレンズ
回転手段と、眼鏡枠の形状デ−タを入力する形状デ−タ
入力手段と、眼鏡枠に対する被加工レンズのレイアウト
するためのデ−タを入力するレイアウトデ−タ入力手段
と、形状デ−タ及びレイアウトデ−タに基づいて加工デ
−タを演算する加工デ−タ演算手段と、少なくても加工
工程の一部について回転角に対する加工量の多寡にした
がって前記レンズ回転手段の回転速度を可変する回転速
度可変手段と、加工デ−タ演算手段による加工デ−タに
基づいて被加工レンズを研削加工する制御手段と、を備
える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡レンズを眼鏡
枠に枠入れ加工する眼鏡レンズ研削加工機及びその加工
方法に関する。
枠に枠入れ加工する眼鏡レンズ研削加工機及びその加工
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】眼鏡枠トレ−ス装置により眼鏡枠をトレ
−スして得られる眼鏡枠形状デ−タに基づいて被加工レ
ンズを研削加工する眼鏡レンズ研削加工機が知られてい
る。装置は、高速回転されるレンズ研削用の砥石と、被
加工レンズを回転軸で挟持し回転可能に保持するキャリ
ッジとを有し、挟持した被加工レンズを回転させながら
眼鏡枠形状デ−タに基づいてキャリッジを回旋させてレ
ンズ回転軸と砥石回転軸の軸間距離を変化させることに
より、被加工レンズのコバを砥石に当接させて研削加工
する。このとき、キャリッジの回旋は砥石への研削圧を
バネ力等により一定にし、レンズに所定以上の負荷が掛
からないようようにしているので、被加工レンズは眼鏡
枠に一致する形状となるまでに複数回の回転が行われ
る。
−スして得られる眼鏡枠形状デ−タに基づいて被加工レ
ンズを研削加工する眼鏡レンズ研削加工機が知られてい
る。装置は、高速回転されるレンズ研削用の砥石と、被
加工レンズを回転軸で挟持し回転可能に保持するキャリ
ッジとを有し、挟持した被加工レンズを回転させながら
眼鏡枠形状デ−タに基づいてキャリッジを回旋させてレ
ンズ回転軸と砥石回転軸の軸間距離を変化させることに
より、被加工レンズのコバを砥石に当接させて研削加工
する。このとき、キャリッジの回旋は砥石への研削圧を
バネ力等により一定にし、レンズに所定以上の負荷が掛
からないようようにしているので、被加工レンズは眼鏡
枠に一致する形状となるまでに複数回の回転が行われ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の装置
は、加工中のレンズ形状の状態にかかわらず、レンズの
回転速度は概ね一定の速度で回転するようになってい
た。そのため、加工径の大きいところは少ない回転数で
早く加工が終了するが、加工が終了した部分においても
加工時と同じ回転速度であるため、全ての加工が終了す
るまでの加工時間に無駄があった。
は、加工中のレンズ形状の状態にかかわらず、レンズの
回転速度は概ね一定の速度で回転するようになってい
た。そのため、加工径の大きいところは少ない回転数で
早く加工が終了するが、加工が終了した部分においても
加工時と同じ回転速度であるため、全ての加工が終了す
るまでの加工時間に無駄があった。
【０００４】また、レンズの回転速度が一定のときは、
加工形状によりレンズと砥石との接触点での移動速度が
異なる。例えば、図１３のような形状のレンズでは、レ
ンズと砥石が接触するＡ点付近の移動速度は、Ｂ点付近
に対して著しく早くなる。これは加工径の加工誤差にな
る。特に、これはプラスレンズのように中心部にいくに
従ってコバが厚くなるレンズの場合に顕著に現れやす
い。
加工形状によりレンズと砥石との接触点での移動速度が
異なる。例えば、図１３のような形状のレンズでは、レ
ンズと砥石が接触するＡ点付近の移動速度は、Ｂ点付近
に対して著しく早くなる。これは加工径の加工誤差にな
る。特に、これはプラスレンズのように中心部にいくに
従ってコバが厚くなるレンズの場合に顕著に現れやす
い。
【０００５】本発明は、上記従来技術の欠点に鑑み、被
加工レンズの加工時間を短縮して加工効率の高め、ま
た、精度良い加工を行うことができる眼鏡レンズ研削加
工機及びその加工方法を提供することを技術課題とす
る。
加工レンズの加工時間を短縮して加工効率の高め、ま
た、精度良い加工を行うことができる眼鏡レンズ研削加
工機及びその加工方法を提供することを技術課題とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は次のような構成を有することを特徴として
いる。
に、本発明は次のような構成を有することを特徴として
いる。
【０００７】（１） 被加工レンズを眼鏡枠に枠入れ加
工する眼鏡レンズ研削加工機において、被加工レンズを
保持して回転するレンズ回転手段と、前記眼鏡枠又は型
板の形状デ−タを入力する形状デ−タ入力手段と、眼鏡
枠に対する被加工レンズのレイアウトするためのデ−タ
を入力するレイアウトデ−タ入力手段と、前記形状デ−
タ入力手段及び前記レイアウトデ−タ入力手段の入力デ
−タに基づいて加工デ−タを演算する加工デ−タ演算手
段と、少なくても加工工程の一部について回転角に対す
る加工量の多寡にしたがって前記レンズ回転手段の回転
速度を可変する回転速度可変手段と、前記加工デ−タ演
算手段による加工デ−タに基づいて被加工レンズを研削
加工する制御手段と、を備えることを特徴とする。
工する眼鏡レンズ研削加工機において、被加工レンズを
保持して回転するレンズ回転手段と、前記眼鏡枠又は型
板の形状デ−タを入力する形状デ−タ入力手段と、眼鏡
枠に対する被加工レンズのレイアウトするためのデ−タ
を入力するレイアウトデ−タ入力手段と、前記形状デ−
タ入力手段及び前記レイアウトデ−タ入力手段の入力デ
−タに基づいて加工デ−タを演算する加工デ−タ演算手
段と、少なくても加工工程の一部について回転角に対す
る加工量の多寡にしたがって前記レンズ回転手段の回転
速度を可変する回転速度可変手段と、前記加工デ−タ演
算手段による加工デ−タに基づいて被加工レンズを研削
加工する制御手段と、を備えることを特徴とする。
【０００８】（２） （１）の眼鏡レンズ研削加工機に
おいて、さらに加工中における加工済み部分を検出する
検出手段を備え、前記回転速度可変手段は該検出結果に
基づいて加工済み部分を未加工部分に対して速く回転さ
せることを特徴とする。
おいて、さらに加工中における加工済み部分を検出する
検出手段を備え、前記回転速度可変手段は該検出結果に
基づいて加工済み部分を未加工部分に対して速く回転さ
せることを特徴とする。
【０００９】（３） （１）の眼鏡レンズ研削加工機に
おいて、前記加工デ−タ演算手段による加工デ−タに基
づいて加工中における砥石と予定するレンズ形状との接
触点の移動速度を得て、移動速度に応じて前記回転速度
可変手段の回転速度を可変することを特徴とする。
おいて、前記加工デ−タ演算手段による加工デ−タに基
づいて加工中における砥石と予定するレンズ形状との接
触点の移動速度を得て、移動速度に応じて前記回転速度
可変手段の回転速度を可変することを特徴とする。
【００１０】（４） （３）の眼鏡レンズ研削加工機に
おいて、鏡面加工時又はヤゲン加工時に前記回転速度可
変手段により回転速度を可変することを特徴とする。
おいて、鏡面加工時又はヤゲン加工時に前記回転速度可
変手段により回転速度を可変することを特徴とする。
【００１１】（５） 被加工レンズを眼鏡枠に枠入れ加
工する眼鏡レンズ研削加工機において、被加工レンズを
保持して回転するレンズ回転手段と、前記眼鏡枠又は型
板の形状デ−タを入力する形状デ−タ入力手段と、眼鏡
枠に対する被加工レンズのレイアウトするためのデ−タ
を入力するレイアウトデ−タ入力手段と、前記形状デ−
タ入力手段及び前記レイアウトデ−タ入力手段により入
力されたデ−タに基づいてコバ厚を検知するコバ厚検知
手段と、該コバ厚検知手段、前記形状デ−タ入力手段及
び前記レイアウトデ−タ入力手段の入力デ−タに基づい
て加工デ−タを演算する加工デ−タ演算手段と、少なく
ても加工工程の一部について回転角に対する加工量の多
寡にしたがって前記レンズ回転手段の回転速度を可変す
る回転速度可変手段と、前記加工デ−タ演算手段による
加工デ−タに基づいて被加工レンズを研削加工する制御
手段と、を備えることを特徴とする。
工する眼鏡レンズ研削加工機において、被加工レンズを
保持して回転するレンズ回転手段と、前記眼鏡枠又は型
板の形状デ−タを入力する形状デ−タ入力手段と、眼鏡
枠に対する被加工レンズのレイアウトするためのデ−タ
を入力するレイアウトデ−タ入力手段と、前記形状デ−
タ入力手段及び前記レイアウトデ−タ入力手段により入
力されたデ−タに基づいてコバ厚を検知するコバ厚検知
手段と、該コバ厚検知手段、前記形状デ−タ入力手段及
び前記レイアウトデ−タ入力手段の入力デ−タに基づい
て加工デ−タを演算する加工デ−タ演算手段と、少なく
ても加工工程の一部について回転角に対する加工量の多
寡にしたがって前記レンズ回転手段の回転速度を可変す
る回転速度可変手段と、前記加工デ−タ演算手段による
加工デ−タに基づいて被加工レンズを研削加工する制御
手段と、を備えることを特徴とする。
【００１２】（６） （５）の眼鏡レンズ研削加工機に
おいて、さらに加工中における加工済み部分を検出する
検出手段を備え、前記回転速度可変手段は該検出結果に
基づいて加工済み部分を未加工部分に対して速く回転さ
せることを特徴とする。
おいて、さらに加工中における加工済み部分を検出する
検出手段を備え、前記回転速度可変手段は該検出結果に
基づいて加工済み部分を未加工部分に対して速く回転さ
せることを特徴とする。
【００１３】（７） （５）の眼鏡レンズ研削加工機に
おいて、前記加工デ−タ演算手段による加工デ−タに基
づいて加工中の砥石と予定するレンズ形状との接触点の
移動速度を得て、移動速度に応じて前記回転速度可変手
段の回転速度を可変することを特徴とする。
おいて、前記加工デ−タ演算手段による加工デ−タに基
づいて加工中の砥石と予定するレンズ形状との接触点の
移動速度を得て、移動速度に応じて前記回転速度可変手
段の回転速度を可変することを特徴とする。
【００１４】（８） （７）の眼鏡レンズ研削加工機に
おいて、前記回転速度可変手段は回転砥石とレンズの接
触点の移動速度が略一定になるように前記レンズ回転手
段の回転速度を可変することを特徴とする。
おいて、前記回転速度可変手段は回転砥石とレンズの接
触点の移動速度が略一定になるように前記レンズ回転手
段の回転速度を可変することを特徴とする。
【００１５】（９） （８）の眼鏡レンズ研削加工機に
おいて、鏡面加工時又はヤゲン加工時に回転砥石と予定
するレンズ形状との接触点の移動速度が略一定になるよ
うに前記回転速度可変手段により回転速度を可変するこ
とを特徴とする。
おいて、鏡面加工時又はヤゲン加工時に回転砥石と予定
するレンズ形状との接触点の移動速度が略一定になるよ
うに前記回転速度可変手段により回転速度を可変するこ
とを特徴とする。
【００１６】（１０） （５）の眼鏡レンズ研削加工機
において、前記回転速度可変手段は前記コバ厚検出手段
によるコバ厚情報に基づいて可変することを特徴とす
る。
において、前記回転速度可変手段は前記コバ厚検出手段
によるコバ厚情報に基づいて可変することを特徴とす
る。
【００１７】（１１） 被加工レンズを眼鏡枠に枠入れ
加工する眼鏡レンズ研削加工方法において、前記眼鏡枠
又は型板の形状デ−タを得る第１ステップと、眼鏡枠に
対する被加工レンズのレイアウトするためのデ−タを得
る第２ステップと、眼鏡枠又は型板の前記形状デ−タ及
び前記レイアウトデ−タに基づいて加工デ−タを演算す
る第３ステップと、被加工レンズを保持してレンズ回転
手段により回転させる第４ステップと、少なくても加工
工程の一部について回転角に対する加工量の多寡にした
がって前記レンズ回転手段の回転速度を可変して被加工
レンズを研削加工する第５ステップと、を備えることを
特徴とする。
加工する眼鏡レンズ研削加工方法において、前記眼鏡枠
又は型板の形状デ−タを得る第１ステップと、眼鏡枠に
対する被加工レンズのレイアウトするためのデ−タを得
る第２ステップと、眼鏡枠又は型板の前記形状デ−タ及
び前記レイアウトデ−タに基づいて加工デ−タを演算す
る第３ステップと、被加工レンズを保持してレンズ回転
手段により回転させる第４ステップと、少なくても加工
工程の一部について回転角に対する加工量の多寡にした
がって前記レンズ回転手段の回転速度を可変して被加工
レンズを研削加工する第５ステップと、を備えることを
特徴とする。
【００１８】（１２） 被加工レンズを眼鏡枠に枠入れ
加工する眼鏡レンズ研削加工方法において、前記眼鏡枠
又は型板の形状デ−タを得る第１ステップと、眼鏡枠に
対する被加工レンズのレイアウトするためのデ−タを得
る第２ステップと、前記形状デ−タ及び前記レイアウト
デ−タに基づいてコバ厚を検知する第３ステップと、該
コバ厚デ−タ、前記前記形状デ−タ及び前記レイアウト
デ−タに基づいて加工デ−タを演算する第４ステップ
と、被加工レンズを保持してレンズ回転手段により回転
させる第５ステップと、少なくても加工工程の一部につ
いて回転角に対する加工量の多寡にしたがって前記レン
ズ回転手段の回転速度を可変して被加工レンズを研削加
工する第５ステップと、を備えることを特徴とする。
加工する眼鏡レンズ研削加工方法において、前記眼鏡枠
又は型板の形状デ−タを得る第１ステップと、眼鏡枠に
対する被加工レンズのレイアウトするためのデ−タを得
る第２ステップと、前記形状デ−タ及び前記レイアウト
デ−タに基づいてコバ厚を検知する第３ステップと、該
コバ厚デ−タ、前記前記形状デ−タ及び前記レイアウト
デ−タに基づいて加工デ−タを演算する第４ステップ
と、被加工レンズを保持してレンズ回転手段により回転
させる第５ステップと、少なくても加工工程の一部につ
いて回転角に対する加工量の多寡にしたがって前記レン
ズ回転手段の回転速度を可変して被加工レンズを研削加
工する第５ステップと、を備えることを特徴とする。
【００１９】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基いて詳細に
説明する。
説明する。
【００２０】＜装置の全体構成＞図１は本発明に係る眼
鏡レンズ研削加工機の全体構成を示す斜視図である。１
は装置のベースで本装置を構成する各部がその上に配置
されている。２は装置上部に内蔵される眼鏡枠形状測定
装置であり、眼鏡枠形状や型板の３次元形状デ−タを得
ることができる。その前方には測定結果や演算結果等を
文字またはグラフィックにて表示する表示部３と、デー
タを入力したり装置に指示を行う入力部４が並んでい
る。装置前部には未加工レンズの仮想コバ厚等を測定す
るレンズ形状測定装置５がある。
鏡レンズ研削加工機の全体構成を示す斜視図である。１
は装置のベースで本装置を構成する各部がその上に配置
されている。２は装置上部に内蔵される眼鏡枠形状測定
装置であり、眼鏡枠形状や型板の３次元形状デ−タを得
ることができる。その前方には測定結果や演算結果等を
文字またはグラフィックにて表示する表示部３と、デー
タを入力したり装置に指示を行う入力部４が並んでい
る。装置前部には未加工レンズの仮想コバ厚等を測定す
るレンズ形状測定装置５がある。
【００２１】６はレンズ研削部で、ガラスレンズ用の粗
砥石６０ａ、プラスティック用の粗砥石６０ｂ、ヤゲン
及び平加工用の仕上げ砥石６０ｃ、鏡面加工用砥石６０
ｄとから成る砥石群６０が回転軸６１に回転可能に取付
けられている。回転軸６１はベース１にバンド６２で固
定されている。回転軸６１の端部にはプーリ６３が取付
けられている。プーリ６３はベルト６４を介してＡＣモ
ータ６５の回転軸に取付けられたプーリ６６と連結され
ている。このためモータ６５が回転すると砥石６０が回
転する。７はキャリッジ部で、７００はキャリッジであ
る。
砥石６０ａ、プラスティック用の粗砥石６０ｂ、ヤゲン
及び平加工用の仕上げ砥石６０ｃ、鏡面加工用砥石６０
ｄとから成る砥石群６０が回転軸６１に回転可能に取付
けられている。回転軸６１はベース１にバンド６２で固
定されている。回転軸６１の端部にはプーリ６３が取付
けられている。プーリ６３はベルト６４を介してＡＣモ
ータ６５の回転軸に取付けられたプーリ６６と連結され
ている。このためモータ６５が回転すると砥石６０が回
転する。７はキャリッジ部で、７００はキャリッジであ
る。
【００２２】＜主要な各部の構成＞（イ）キャリッジ部 図１〜図３に基いてその構造を説明する。図２はキャリ
ッジの断面図、図３はキャリッジの駆動機構を示す矢視
Ａ図である。キャリッジ７００は被加工レンズＬＥをチ
ャッキングしてレンズＬＥを回転させることができ、か
つ砥石回転軸６１に対するレンズＬＥの距離とレンズ回
転軸方向の位置を変えることができるようになってい
る。なお、以下の説明では、回転軸６１とレンズ回転軸
の軸間距離を変化させる方向の軸をＹ軸とし、レンズを
回転軸６１と平行に移動させる軸をＸ軸と呼ぶものとす
る。
ッジの断面図、図３はキャリッジの駆動機構を示す矢視
Ａ図である。キャリッジ７００は被加工レンズＬＥをチ
ャッキングしてレンズＬＥを回転させることができ、か
つ砥石回転軸６１に対するレンズＬＥの距離とレンズ回
転軸方向の位置を変えることができるようになってい
る。なお、以下の説明では、回転軸６１とレンズ回転軸
の軸間距離を変化させる方向の軸をＹ軸とし、レンズを
回転軸６１と平行に移動させる軸をＸ軸と呼ぶものとす
る。
【００２３】〔ａ：レンズチャック機構〕ベース１に固
定されたシャフト７０１にはキャリッジシャフト７０２
が回転摺動自在に軸支されており、さらにそれにキャリ
ッジ７００が回動自在に軸支されている。キャリッジ７
００にはシャフト７０１と平行かつ距離不変にレンズ回
転軸７０４ａ、７０４ｂが同軸かつ回転可能に軸支され
ている。レンズ回転軸７０４ｂはラック７０５に回転自
在に軸支され、さらにラック７０５は軸方向に移動可能
であり、モータ７０６の回転軸に固定されたピニオン７
０７により軸方向に移動することができ、これによりレ
ンズ回転軸７０４ｂは軸方向に移動されて開閉動作を行
い、レンズＬＥを回転軸７０４ａ、７０４ｂに挟持しう
る。
定されたシャフト７０１にはキャリッジシャフト７０２
が回転摺動自在に軸支されており、さらにそれにキャリ
ッジ７００が回動自在に軸支されている。キャリッジ７
００にはシャフト７０１と平行かつ距離不変にレンズ回
転軸７０４ａ、７０４ｂが同軸かつ回転可能に軸支され
ている。レンズ回転軸７０４ｂはラック７０５に回転自
在に軸支され、さらにラック７０５は軸方向に移動可能
であり、モータ７０６の回転軸に固定されたピニオン７
０７により軸方向に移動することができ、これによりレ
ンズ回転軸７０４ｂは軸方向に移動されて開閉動作を行
い、レンズＬＥを回転軸７０４ａ、７０４ｂに挟持しう
る。
【００２４】〔ｂ：レンズ回転機構〕キャリッジ７００
の左端には駆動板７１６が固定されており、駆動板７１
６には回転軸７１７がシャフト７０１と平行かつ回転自
在に取付けられている。回転軸７１７の右端にはギヤ７
２０が取付けてあり、ギヤ７２０はパルスモータ７２１
に付いているギヤと噛み合っている。パルスモータ７２
１は駆動板７１６に回転軸７１７と同軸かつ回転自在に
取り付けられたブロック７２２に固定されている。パル
スモータ７２１が回転すると回転軸７１７の左端に取り
付けられたプーリ７１８が回転し、その回転はタイミン
グベルト７１９、プーリ７０３ａを介してシャフト７０
２に伝達される。さらに、シャフト７０２の回転は、シ
ャフト７０２に固着されたプーリ７０３ｃ、７０３ｂ
と、レンズ回転軸７０４ａ、７０４ｂにそれぞれ取り付
けられたプーリ７０８ａ、７０８ｂと、それらを繋ぐタ
イミングベルト７０９ａ、７０９ｂによりレンズチャッ
ク軸７０４ａ、７０４ｂに伝達される。従って、パルス
モータ７２１の回転によりレンズチャック軸７０４ａ、
７０４ｂは同期して回転する。
の左端には駆動板７１６が固定されており、駆動板７１
６には回転軸７１７がシャフト７０１と平行かつ回転自
在に取付けられている。回転軸７１７の右端にはギヤ７
２０が取付けてあり、ギヤ７２０はパルスモータ７２１
に付いているギヤと噛み合っている。パルスモータ７２
１は駆動板７１６に回転軸７１７と同軸かつ回転自在に
取り付けられたブロック７２２に固定されている。パル
スモータ７２１が回転すると回転軸７１７の左端に取り
付けられたプーリ７１８が回転し、その回転はタイミン
グベルト７１９、プーリ７０３ａを介してシャフト７０
２に伝達される。さらに、シャフト７０２の回転は、シ
ャフト７０２に固着されたプーリ７０３ｃ、７０３ｂ
と、レンズ回転軸７０４ａ、７０４ｂにそれぞれ取り付
けられたプーリ７０８ａ、７０８ｂと、それらを繋ぐタ
イミングベルト７０９ａ、７０９ｂによりレンズチャッ
ク軸７０４ａ、７０４ｂに伝達される。従って、パルス
モータ７２１の回転によりレンズチャック軸７０４ａ、
７０４ｂは同期して回転する。
【００２５】〔ｃ：Ｘ軸方向移動機構〕キャリッジ７０
０の左側には中間板７１０が回転自在に固定されてい
る。中間板７１０にはラック７１３がシャフト７０１と
平行な位置関係でベース１に固定されたキャリッジ移動
用モータ７１４の回転軸に取付けられたピニオン７１５
と噛み合っている。また、中間板７１０の奥側にはカム
フォロア７１１が２個付いており、それがシャフト７０
１と平行な位置関係でベース１に固定されたガイドシャ
フト７１２を挟んでいる。これらの構造によりモータ７
１４はキャリッジ７００をシャフト７０１の軸方向（Ｘ
軸方向）に移動させることができる。
０の左側には中間板７１０が回転自在に固定されてい
る。中間板７１０にはラック７１３がシャフト７０１と
平行な位置関係でベース１に固定されたキャリッジ移動
用モータ７１４の回転軸に取付けられたピニオン７１５
と噛み合っている。また、中間板７１０の奥側にはカム
フォロア７１１が２個付いており、それがシャフト７０
１と平行な位置関係でベース１に固定されたガイドシャ
フト７１２を挟んでいる。これらの構造によりモータ７
１４はキャリッジ７００をシャフト７０１の軸方向（Ｘ
軸方向）に移動させることができる。
【００２６】〔ｄ：Ｙ軸方向移動機構及び加工終了検出
機構〕キャリッジ７００のＹ軸はパルスモータ７２８に
より変化させる。パルスモータ７２８はブロック７２２
に固定されており、パルスモータ７２８の回転軸７２９
に固定されたピニオン７３０が丸ラック７２５と噛み合
っている。丸ラック７２５は、回転軸７１７と中間板７
１０に固定されたシャフト７２３との軸間を結ぶ最短の
線分に平行に位置するとともに、シャフト７２３に回転
自在に固定された補正ブロツク７２４とブロック７２２
との間である程度の自由度をもって摺動可能に保持され
ている。丸ラック７２５にはストッパ７２６が固定され
ており、補正ブロック７２４の当接位置より下方にしか
摺動できないようになっている。これにより、パルスモ
ータ７２８の回転に応じて回転軸７１７とシャフト７２
３の軸間距離ｒ´を制御することができ、このｒ´と直
線的相関関係をもつレンズチャック軸７０４ａ，７０４
ｂと砥石回転軸との軸間距離ｒを制御することができる
（特開平5-212661号等を参照）。
機構〕キャリッジ７００のＹ軸はパルスモータ７２８に
より変化させる。パルスモータ７２８はブロック７２２
に固定されており、パルスモータ７２８の回転軸７２９
に固定されたピニオン７３０が丸ラック７２５と噛み合
っている。丸ラック７２５は、回転軸７１７と中間板７
１０に固定されたシャフト７２３との軸間を結ぶ最短の
線分に平行に位置するとともに、シャフト７２３に回転
自在に固定された補正ブロツク７２４とブロック７２２
との間である程度の自由度をもって摺動可能に保持され
ている。丸ラック７２５にはストッパ７２６が固定され
ており、補正ブロック７２４の当接位置より下方にしか
摺動できないようになっている。これにより、パルスモ
ータ７２８の回転に応じて回転軸７１７とシャフト７２
３の軸間距離ｒ´を制御することができ、このｒ´と直
線的相関関係をもつレンズチャック軸７０４ａ，７０４
ｂと砥石回転軸との軸間距離ｒを制御することができる
（特開平5-212661号等を参照）。
【００２７】また、キャリッジ７００に固定された駆動
板７１６にはバネ７３１のフックが掛かっており、反対
側のフックにはワイヤ７３２が掛かっている。中間板７
１０に固定されたモータ７３３の回転軸にはドラムが付
いており、ワイヤ７３２を巻き上げることによりバネ７
３１のバネ力が調整できる。キャリッジ７００はバネ７
３１により砥石軸方向に引っ張られ、ストッパ７２６が
補正ブロック７２４に当接するまでＹ軸方向に移動可能
である。しかし、レンズの加工途中では、キャリッジ７
００が砥石の反力により押し上げられるため、パルスモ
ータ７２８の回転により制御されるＹ軸方向の必要な加
工が終了するまで、ストッパ７２６は補正ブロック７２
４に当接しない。この当接状態は中間板７１０に設けら
れたセンサ７２７が確認し、これによりレンズの加工終
了を検出する。
板７１６にはバネ７３１のフックが掛かっており、反対
側のフックにはワイヤ７３２が掛かっている。中間板７
１０に固定されたモータ７３３の回転軸にはドラムが付
いており、ワイヤ７３２を巻き上げることによりバネ７
３１のバネ力が調整できる。キャリッジ７００はバネ７
３１により砥石軸方向に引っ張られ、ストッパ７２６が
補正ブロック７２４に当接するまでＹ軸方向に移動可能
である。しかし、レンズの加工途中では、キャリッジ７
００が砥石の反力により押し上げられるため、パルスモ
ータ７２８の回転により制御されるＹ軸方向の必要な加
工が終了するまで、ストッパ７２６は補正ブロック７２
４に当接しない。この当接状態は中間板７１０に設けら
れたセンサ７２７が確認し、これによりレンズの加工終
了を検出する。
【００２８】（ロ）眼鏡枠形状測定部 図４は眼鏡枠形状測定装置２が持つ形状測定部２ｂの斜
視図である。形状測定部２ｂは、水平方向に移動可能な
可動ベ−ス２１と、回転ベ−ス２１に回転自在に軸され
パルスモ−タ３０により回転される回転ベ−ス２２と、
回転ベ−ス２２に垂設された保持板３５ａ，３５ｂに支
持される２本のレ−ル３６ａ，３６ｂ上を移動可能な移
動ブロック３７と、移動ブロック３７の中央に挿通され
て回転自在にかつ上下動可能な測定子軸２３と、測定子
軸２３の上端に取り付けられその先端が測定子軸２３上
の軸心上にある測定子２４と、測定子軸２３の下端に回
転自在に取り付けられるとともに移動ブロック３７から
垂直に伸びるピン４２に固定されたア−ム４１と、ア−
ム４１の先端に取り付けられ、図５に示すように、垂直
なスリット２６及び４５度の傾斜角度を持つスリット２
７が形成された遮光板２５と、遮光板２５を挟むように
回転ベ−ス２２に取り付けられた一対の発光ダイオ−ド
２８及びリニアイメ−ジセンサ２９と、回転ベ−ス２２
に回転自在に軸支されたドラム４４に取り付けられ、移
動ブロック３７を常時測定子２４の先端側へ引っ張る定
トルクバネ４３と、を備える。
視図である。形状測定部２ｂは、水平方向に移動可能な
可動ベ−ス２１と、回転ベ−ス２１に回転自在に軸され
パルスモ−タ３０により回転される回転ベ−ス２２と、
回転ベ−ス２２に垂設された保持板３５ａ，３５ｂに支
持される２本のレ−ル３６ａ，３６ｂ上を移動可能な移
動ブロック３７と、移動ブロック３７の中央に挿通され
て回転自在にかつ上下動可能な測定子軸２３と、測定子
軸２３の上端に取り付けられその先端が測定子軸２３上
の軸心上にある測定子２４と、測定子軸２３の下端に回
転自在に取り付けられるとともに移動ブロック３７から
垂直に伸びるピン４２に固定されたア−ム４１と、ア−
ム４１の先端に取り付けられ、図５に示すように、垂直
なスリット２６及び４５度の傾斜角度を持つスリット２
７が形成された遮光板２５と、遮光板２５を挟むように
回転ベ−ス２２に取り付けられた一対の発光ダイオ−ド
２８及びリニアイメ−ジセンサ２９と、回転ベ−ス２２
に回転自在に軸支されたドラム４４に取り付けられ、移
動ブロック３７を常時測定子２４の先端側へ引っ張る定
トルクバネ４３と、を備える。
【００２９】また、移動ブロック３７には型板測定のと
きに使用する測定ピン５０を挿入する取り付け穴５１が
設けられている。
きに使用する測定ピン５０を挿入する取り付け穴５１が
設けられている。
【００３０】このよな構成の形状測定部２ｂにより、眼
鏡枠形状は次のようにして測定する。まず、眼鏡枠を図
示なき眼鏡保持部（特開平5-212661号等を参照）に固定
し、測定子２４の先端を眼鏡枠の内溝に当接させる。続
いて、パルスモ−タ３０を予め定めた単位回転パルス数
ごとに回転させる。このとき測定子２４と一体の測定子
軸２３は眼鏡枠の動径にしたがってレ−ル３６ａ，３６
ｂを移動し、また眼鏡枠のカ−ブにしたがって上下す
る。これらの動きにしたがって、遮光板２５は発光ダイ
オ−ド２８とリニアイメ−ジセンサ２９との間を上下左
右に移動し、発光ダイオ−ド２８からの光を遮光する。
遮光板２５に形成されたスリット２６、２７を通過した
光がリニアイメ−ジセンサ２９の受光部に達し、その移
動量が読み取られる。移動量は、図５に示すように、ス
リット２６の位置を動径ｒとして読み取り、スリット２
６とスリット２７の位置の差を眼鏡枠の高さ情報ｚとし
て読み取る。このようにしてＮ点計測することにより、
眼鏡枠形状が（ｒn ，θn ，ｚn ）（n ＝１，２，…，
Ｎ）として計測される。なお、この眼鏡枠形状測定装置
は、本出願人と同一の出願である特開平4-105864号公報
に記載したものと基本的に同様であるので、これを参照
されたい。
鏡枠形状は次のようにして測定する。まず、眼鏡枠を図
示なき眼鏡保持部（特開平5-212661号等を参照）に固定
し、測定子２４の先端を眼鏡枠の内溝に当接させる。続
いて、パルスモ−タ３０を予め定めた単位回転パルス数
ごとに回転させる。このとき測定子２４と一体の測定子
軸２３は眼鏡枠の動径にしたがってレ−ル３６ａ，３６
ｂを移動し、また眼鏡枠のカ−ブにしたがって上下す
る。これらの動きにしたがって、遮光板２５は発光ダイ
オ−ド２８とリニアイメ−ジセンサ２９との間を上下左
右に移動し、発光ダイオ−ド２８からの光を遮光する。
遮光板２５に形成されたスリット２６、２７を通過した
光がリニアイメ−ジセンサ２９の受光部に達し、その移
動量が読み取られる。移動量は、図５に示すように、ス
リット２６の位置を動径ｒとして読み取り、スリット２
６とスリット２７の位置の差を眼鏡枠の高さ情報ｚとし
て読み取る。このようにしてＮ点計測することにより、
眼鏡枠形状が（ｒn ，θn ，ｚn ）（n ＝１，２，…，
Ｎ）として計測される。なお、この眼鏡枠形状測定装置
は、本出願人と同一の出願である特開平4-105864号公報
に記載したものと基本的に同様であるので、これを参照
されたい。
【００３１】また、型板を測定する場合は、型板を型板
保持部（特開平5-212661号等を参照）に固定するととも
に、測定ピン５０を取り付け穴５１に取り付ける。眼鏡
枠形状のときと同様に、型板の動径にしたがって測定ピ
ン５０がレ−ル３６ａ，３６ｂを移動するので、リニア
イメ−ジセンサ２９が検出するスリット２６の位置が動
径情報として計測される。
保持部（特開平5-212661号等を参照）に固定するととも
に、測定ピン５０を取り付け穴５１に取り付ける。眼鏡
枠形状のときと同様に、型板の動径にしたがって測定ピ
ン５０がレ−ル３６ａ，３６ｂを移動するので、リニア
イメ−ジセンサ２９が検出するスリット２６の位置が動
径情報として計測される。
【００３２】（ハ）被加工レンズ形状測定部 図６は被加工レンズ形状測定部全体の概略図、図７は被
加工レンズの形状測定部５の断面図、図８は平面図であ
る。
加工レンズの形状測定部５の断面図、図８は平面図であ
る。
【００３３】フレーム５００に軸５０１が軸受５０２に
よって回動自在に、またＤＣモータ５０３、ホトスイッ
チ５０４、５０５、ポテンションメータ５０６がそれぞ
れ組付けられている。軸５０１には、プーリー５０７が
回転自在に、またプーリー５０８、フランジ５０９がそ
れぞれ組付けられている。プーリー５０７にはセンサ板
５１０とバネ５１１が組付けられている。
よって回動自在に、またＤＣモータ５０３、ホトスイッ
チ５０４、５０５、ポテンションメータ５０６がそれぞ
れ組付けられている。軸５０１には、プーリー５０７が
回転自在に、またプーリー５０８、フランジ５０９がそ
れぞれ組付けられている。プーリー５０７にはセンサ板
５１０とバネ５１１が組付けられている。
【００３４】プーリー５０８には図９に示すようにバネ
５１１がピン５１２を挟むように組付けられている。こ
のため、バネ５１１がプーリー５０７の回転とともに回
転した場合、バネ５１１は回転自在なプーリー５０８に
組付けられているピン５１２を回転させるバネ力を持
ち、ピン５１２がバネ５１１とは無関係に例えば矢印方
向に回転した場合にはピン５１２を元の位置に戻そうと
する力を加える。
５１１がピン５１２を挟むように組付けられている。こ
のため、バネ５１１がプーリー５０７の回転とともに回
転した場合、バネ５１１は回転自在なプーリー５０８に
組付けられているピン５１２を回転させるバネ力を持
ち、ピン５１２がバネ５１１とは無関係に例えば矢印方
向に回転した場合にはピン５１２を元の位置に戻そうと
する力を加える。
【００３５】モーター５０３の回転軸にはプーリー５１
３が取付けられ、プーリー５０７との間に掛けられてい
るベルト５１４によりモータ５０３の回転がプーリー５
０７に伝達される。モーター５０３の回転はプーリー５
０７に取付けられたセンサ板５１０によってホトスイッ
チ５０４、５０５が検出して制御する。
３が取付けられ、プーリー５０７との間に掛けられてい
るベルト５１４によりモータ５０３の回転がプーリー５
０７に伝達される。モーター５０３の回転はプーリー５
０７に取付けられたセンサ板５１０によってホトスイッ
チ５０４、５０５が検出して制御する。
【００３６】プーリー５０７の回転によりピン５１２が
組付けられたプーリー５０８が回転し、ポテンションメ
ータ５０６の回転軸にプーリー５２０との間に掛けられ
たロープ５２１によってプーリー５０８の回転はポテン
ションメータ５０６に検出される。このときプーリー５
０８の回転と同時に軸５０１とフランジ５０９が回転す
る。
組付けられたプーリー５０８が回転し、ポテンションメ
ータ５０６の回転軸にプーリー５２０との間に掛けられ
たロープ５２１によってプーリー５０８の回転はポテン
ションメータ５０６に検出される。このときプーリー５
０８の回転と同時に軸５０１とフランジ５０９が回転す
る。
【００３７】フィーラー５２３、５２４はピン５２５、
５２６によってそれぞれ測定用アーム５２７に回転自在
に組付けられ、測定用アーム５２７はフランジ５０９に
取付けられている。ホトスイッチ５０４により測定用ア
ーム５２７の初期位置と測定終了位置とを検出する。ま
たホトスイッチ５０５はレンズ前面屈折面、レンズ後面
屈折面それぞれに対してフィーラー５２３、５２４の逃
げの位置と測定の位置とをそれぞれ検出する。
５２６によってそれぞれ測定用アーム５２７に回転自在
に組付けられ、測定用アーム５２７はフランジ５０９に
取付けられている。ホトスイッチ５０４により測定用ア
ーム５２７の初期位置と測定終了位置とを検出する。ま
たホトスイッチ５０５はレンズ前面屈折面、レンズ後面
屈折面それぞれに対してフィーラー５２３、５２４の逃
げの位置と測定の位置とをそれぞれ検出する。
【００３８】レンズ形状の測定は、フィーラー５２３を
レンズ前面屈折面に（フィーラー５２４をレンズ後面屈
折面に）当接させながらレンズを回転させることによ
り、プーリー５０８の回転量をポテンションメータ５０
６が検出して、その形状を得る。
レンズ前面屈折面に（フィーラー５２４をレンズ後面屈
折面に）当接させながらレンズを回転させることによ
り、プーリー５０８の回転量をポテンションメータ５０
６が検出して、その形状を得る。
【００３９】（ニ）表示部及び入力部 図１０は表示部３及び入力部４の外観図で、両者は一体
に形成されている。入力部４には、被加工レンズの材質
がプラスチックかガラスかを指示するレンズスイッチ４
０２、フレームの材質がセルかメタルかを指示するフレ
ームスイッチ４０３、加工モード（ヤゲン加工、平加工
または平鏡面加工）を選択するモードスイッチ４０４、
被加工レンズが左眼用か右眼用か選択するＲ／Ｌスイッ
チ４０５、加工の開始及び停止を行うスタート・ストッ
プスイッチ４１１、レンズチャック開閉用のスイッチ４
１３、レンズ枠、型板トレースの指示をするトレースス
イッチ４１６、レンズ枠及び型板形状測定部２で測定し
たデータを転送させる次データスイッチ４１７等があ
る。
に形成されている。入力部４には、被加工レンズの材質
がプラスチックかガラスかを指示するレンズスイッチ４
０２、フレームの材質がセルかメタルかを指示するフレ
ームスイッチ４０３、加工モード（ヤゲン加工、平加工
または平鏡面加工）を選択するモードスイッチ４０４、
被加工レンズが左眼用か右眼用か選択するＲ／Ｌスイッ
チ４０５、加工の開始及び停止を行うスタート・ストッ
プスイッチ４１１、レンズチャック開閉用のスイッチ４
１３、レンズ枠、型板トレースの指示をするトレースス
イッチ４１６、レンズ枠及び型板形状測定部２で測定し
たデータを転送させる次データスイッチ４１７等があ
る。
【００４０】表示部３は液晶ディスプレイにより構成さ
れており、加工情報の設定値、ヤゲン位置やヤゲンとレ
ンズ枠との嵌合状態をシュミレーションするヤゲンシュ
ミレーションや基準設定値等を後述する主演算制御回路
の制御により表示する。
れており、加工情報の設定値、ヤゲン位置やヤゲンとレ
ンズ枠との嵌合状態をシュミレーションするヤゲンシュ
ミレーションや基準設定値等を後述する主演算制御回路
の制御により表示する。
【００４１】（ホ）装置の電気制御系 図１１は装置の電気制御系ブロック図の要部を示す図で
ある。主演算制御回路１００は例えばマイクロプロセッ
サで構成され、その制御は主プログラムメモリ１０１に
記憶されているシーケンスプログラムで制御される。主
演算制御回路１００はシリアル通信ポート１０２を介し
て、ＩＣカード、検眼システム装置等とデータの交換を
行うことが可能である。また、眼鏡枠形状測定装置２の
トレーサ演算制御回路２００とデータ交換・通信を行
う。眼鏡枠形状デ−タはデ−タメモリ１０３に記憶され
る。
ある。主演算制御回路１００は例えばマイクロプロセッ
サで構成され、その制御は主プログラムメモリ１０１に
記憶されているシーケンスプログラムで制御される。主
演算制御回路１００はシリアル通信ポート１０２を介し
て、ＩＣカード、検眼システム装置等とデータの交換を
行うことが可能である。また、眼鏡枠形状測定装置２の
トレーサ演算制御回路２００とデータ交換・通信を行
う。眼鏡枠形状デ−タはデ−タメモリ１０３に記憶され
る。
【００４２】主演算制御回路１００には表示部３、入力
部４、音声再生装置１０４、レンズ形状測定装置５の測
定用のホトスイッチ５０４、５０５、ＤＣモ−タ５０
３、ポテンショメータ５０６が接続されている。ポテン
ショメータ５０６はＡ／Ｄコンバータに接続され、変換
された結果が主演算制御回路１００に入力される。主演
算制御回路１００で演算処理されたレンズの計測データ
はデータメモリ１０３に記憶される。キャリッジ移動モ
ータ７１４、パルスモータ７２８、７２１はパルスモー
タドライバ１１０、パルス発生器１１１を介して主演算
制御回路１００に接続されている。パルス発生器１１は
主演算制御回路１００からの指令を受けて、それぞれの
パルスモータへ何Ｈｚの周期で何パルス出力するかによ
り各モータの動作をコントロールする。
部４、音声再生装置１０４、レンズ形状測定装置５の測
定用のホトスイッチ５０４、５０５、ＤＣモ−タ５０
３、ポテンショメータ５０６が接続されている。ポテン
ショメータ５０６はＡ／Ｄコンバータに接続され、変換
された結果が主演算制御回路１００に入力される。主演
算制御回路１００で演算処理されたレンズの計測データ
はデータメモリ１０３に記憶される。キャリッジ移動モ
ータ７１４、パルスモータ７２８、７２１はパルスモー
タドライバ１１０、パルス発生器１１１を介して主演算
制御回路１００に接続されている。パルス発生器１１は
主演算制御回路１００からの指令を受けて、それぞれの
パルスモータへ何Ｈｚの周期で何パルス出力するかによ
り各モータの動作をコントロールする。
【００４３】以上のような構成を持つ装置の動作を図１
２のフロ−チャ−トを使用して説明する。まず、眼鏡枠
（または型板）を眼鏡枠形状測定装置２にセットし、ト
レ−ススイッチ４１６を押してトレ−スする。形状測定
部２ａにより得られた眼鏡枠の動径情報は眼鏡枠形状測
定装置２内のトレ−スデ−タメモリ２０２に記憶され
る。トレ−スしたデ−タは次データスイッチ４１７を押
すことにより、装置本体に転送入力されてデ−タメモリ
１０３に記憶される。同時に表示部３の画面上には眼鏡
枠デ−タに基づく枠形状図形が表示され、加工条件を入
力できる状態になる。なお、デ−タメモリ１０３に記憶
されるデ−タはＩＣカ−ド等のような記憶媒体に記憶さ
れているデ−タでも、あるいは別途接続されたコンピュ
−タからのオンラインによるデ−タ転送でも良い。
２のフロ−チャ−トを使用して説明する。まず、眼鏡枠
（または型板）を眼鏡枠形状測定装置２にセットし、ト
レ−ススイッチ４１６を押してトレ−スする。形状測定
部２ａにより得られた眼鏡枠の動径情報は眼鏡枠形状測
定装置２内のトレ−スデ−タメモリ２０２に記憶され
る。トレ−スしたデ−タは次データスイッチ４１７を押
すことにより、装置本体に転送入力されてデ−タメモリ
１０３に記憶される。同時に表示部３の画面上には眼鏡
枠デ−タに基づく枠形状図形が表示され、加工条件を入
力できる状態になる。なお、デ−タメモリ１０３に記憶
されるデ−タはＩＣカ−ド等のような記憶媒体に記憶さ
れているデ−タでも、あるいは別途接続されたコンピュ
−タからのオンラインによるデ−タ転送でも良い。
【００４４】次に、操作者は、表示部３に表示される画
面を見ながら入力部４により装用者のＰＤ値、ＦＰＤ
値、光学中心の高さ等のレイアウトデ−タを入力する。
続いて、加工するレンズの材質、フレームの材質、被加
工レンズが左眼用か右眼用かを入力する。また、ヤゲン
加工、平加工、平鏡面加工の加工モ−ドをモードスイッ
チ４０４により選択する。以下、ヤゲン加工モ−ドと平
鏡面加工モ−ドを選択した場合について説明する。
面を見ながら入力部４により装用者のＰＤ値、ＦＰＤ
値、光学中心の高さ等のレイアウトデ−タを入力する。
続いて、加工するレンズの材質、フレームの材質、被加
工レンズが左眼用か右眼用かを入力する。また、ヤゲン
加工、平加工、平鏡面加工の加工モ−ドをモードスイッ
チ４０４により選択する。以下、ヤゲン加工モ−ドと平
鏡面加工モ−ドを選択した場合について説明する。
【００４５】〔ヤゲン加工モ−ド〕加工条件の入力後、
被加工レンズに所定の処理（吸着カップの軸打ち等）を
施し、レンズ回転軸７０４ａ、７０４ｂにより被加工レ
ンズをチャッキングする。その後、スタート・ストップ
スイッチ４１１を押して装置を作動させる。
被加工レンズに所定の処理（吸着カップの軸打ち等）を
施し、レンズ回転軸７０４ａ、７０４ｂにより被加工レ
ンズをチャッキングする。その後、スタート・ストップ
スイッチ４１１を押して装置を作動させる。
【００４６】装置は、スタート信号の入力により、まず
入力されたデ−タに基づく加工補正（砥石径補正）の演
算処理（特開平５−２１２６６１号等参照）を行い、続
いてレンズ形状測定を行う。まず、レンズ回転軸モ−タ
７２１を回転させ、レンズ枠形状デ−タによる動径情報
（ｒs δn ，ｒs θn ）の動径角度ｒs θn が砥石回転
中心方向に向くようにレンズ軸７０４ａ、７０４ｂを回
転させる。次に、キャリッジ７００側のモータ７１４を
回転させてキャリッジ７００をキャリッジストロークの
左端にある測定基準位置に移動させる。その後、レンズ
形状測定装置５を使用して動径情報に基づくレンズ前面
及び後面の屈折面形状を測定する。
入力されたデ−タに基づく加工補正（砥石径補正）の演
算処理（特開平５−２１２６６１号等参照）を行い、続
いてレンズ形状測定を行う。まず、レンズ回転軸モ−タ
７２１を回転させ、レンズ枠形状デ−タによる動径情報
（ｒs δn ，ｒs θn ）の動径角度ｒs θn が砥石回転
中心方向に向くようにレンズ軸７０４ａ、７０４ｂを回
転させる。次に、キャリッジ７００側のモータ７１４を
回転させてキャリッジ７００をキャリッジストロークの
左端にある測定基準位置に移動させる。その後、レンズ
形状測定装置５を使用して動径情報に基づくレンズ前面
及び後面の屈折面形状を測定する。
【００４７】被加工レンズの形状（コバ位置）が得られ
たら、これに基づいてヤゲンを立てるためのヤゲン頂点
位置を求めるヤゲン計算を行い、ヤゲン加工デ−タを得
る。う。ヤゲン頂点位置の計算は、レンズコバ厚をある
レシオ（比率）を定める方法や、ヤゲン頂点位置をレン
ズ前面のコバ位置より一定量後面側にずらし、前面カ−
ブと同一のヤゲンカ−ブを立てるようにする等各種の方
法（特開平５−２１２６６１号等の方法等）で行うこと
ができる。
たら、これに基づいてヤゲンを立てるためのヤゲン頂点
位置を求めるヤゲン計算を行い、ヤゲン加工デ−タを得
る。う。ヤゲン頂点位置の計算は、レンズコバ厚をある
レシオ（比率）を定める方法や、ヤゲン頂点位置をレン
ズ前面のコバ位置より一定量後面側にずらし、前面カ−
ブと同一のヤゲンカ−ブを立てるようにする等各種の方
法（特開平５−２１２６６１号等の方法等）で行うこと
ができる。
【００４８】ヤゲン計算が完了すると、表示部３には枠
形状表示３１の横に最小コバ厚における位置のヤゲン形
状が表示される（コバの位置は移動することができる）
ので、操作者は表示されたヤゲン形状を確認し、問題な
ければ再度スタ−ト・ストップスイッチ４１１を押すこ
とにより加工が開始する（勿論、再度スタ−ト・ストッ
プスイッチ４１１を押すことなく、加工をスタ−トする
こともできる）。
形状表示３１の横に最小コバ厚における位置のヤゲン形
状が表示される（コバの位置は移動することができる）
ので、操作者は表示されたヤゲン形状を確認し、問題な
ければ再度スタ−ト・ストップスイッチ４１１を押すこ
とにより加工が開始する（勿論、再度スタ−ト・ストッ
プスイッチ４１１を押すことなく、加工をスタ−トする
こともできる）。
【００４９】装置は眼鏡枠形状デ−タ、ヤゲン計算によ
る加工デ−タに基づきキャリッジ部７、レンズ研削部６
を制御して粗加工を行う。装置はレンズの材質の入力に
従い、所定の粗砥石の上に被加工レンズがくるようにモ
ータ７１４を駆動してキャリッジ７００を移動する。次
に、砥石群６０を回転させるとともに、パルスモータ７
２８によりＹ軸を動作させる。Ｙ軸の変化量は加工デ−
タに基づいて決定され、主演算制御回路１００はレンズ
が所定の形状になるようにパルスモータ７２８を駆動す
る。レンズはバネ７３１のバネ力により砥石に押し当て
られて研削される。主演算制御回路１００は回転基準位
置におけるＹ軸の動作信号をパルスモータ７２８に出力
した後、パルスモータ７２１を駆動させてレンズの回転
角度を微小角度回転させる。同時に、これに同期してＹ
軸も加工デ−タに基づいて変化させる動作信号をパルス
モータ７２８に出力する。主演算制御回路１００は、加
工デ−タに基づいて微小角度ごとの回転によるＹ軸の移
動制御を連続して順次行い、レンズを研削する。
る加工デ−タに基づきキャリッジ部７、レンズ研削部６
を制御して粗加工を行う。装置はレンズの材質の入力に
従い、所定の粗砥石の上に被加工レンズがくるようにモ
ータ７１４を駆動してキャリッジ７００を移動する。次
に、砥石群６０を回転させるとともに、パルスモータ７
２８によりＹ軸を動作させる。Ｙ軸の変化量は加工デ−
タに基づいて決定され、主演算制御回路１００はレンズ
が所定の形状になるようにパルスモータ７２８を駆動す
る。レンズはバネ７３１のバネ力により砥石に押し当て
られて研削される。主演算制御回路１００は回転基準位
置におけるＹ軸の動作信号をパルスモータ７２８に出力
した後、パルスモータ７２１を駆動させてレンズの回転
角度を微小角度回転させる。同時に、これに同期してＹ
軸も加工デ−タに基づいて変化させる動作信号をパルス
モータ７２８に出力する。主演算制御回路１００は、加
工デ−タに基づいて微小角度ごとの回転によるＹ軸の移
動制御を連続して順次行い、レンズを研削する。
【００５０】研削中は前述したＹ軸方向移動機構により
レンズが砥石に押しつけられ過ぎないようバネ圧で押し
つけられつつ逃げるようになっている。各微小角度ごと
位置での加工が終了したかどうかはセンサ７２７が監視
する。バネの逃げにより所定形状の加工が終了していな
い部分はセンサ７２７はOFF となる。レンズの回転にと
もないレンズには部分的な加工終了が表れるようにな
る。微小角回転の各位置での加工終了が確認されると、
主演算制御回路１００はレンズの回転速度（レンズチャ
ック軸７０４ａ、７０４ｂの回転速度）を通常の研削加
工の速度に対して高速回転するようにパルスモータ７２
１を駆動制御する。再び加工終了が確認できなくなる
と、回転速度を通常の研削加工の速度に戻す。このよう
にして加工デ−タに基づき動径角度ごとの加工終了を確
認し、加工終了が確認できたか否かによりレンズ回転の
速度を変化させながら被加工レンズを１回転して研削加
工する。
レンズが砥石に押しつけられ過ぎないようバネ圧で押し
つけられつつ逃げるようになっている。各微小角度ごと
位置での加工が終了したかどうかはセンサ７２７が監視
する。バネの逃げにより所定形状の加工が終了していな
い部分はセンサ７２７はOFF となる。レンズの回転にと
もないレンズには部分的な加工終了が表れるようにな
る。微小角回転の各位置での加工終了が確認されると、
主演算制御回路１００はレンズの回転速度（レンズチャ
ック軸７０４ａ、７０４ｂの回転速度）を通常の研削加
工の速度に対して高速回転するようにパルスモータ７２
１を駆動制御する。再び加工終了が確認できなくなる
と、回転速度を通常の研削加工の速度に戻す。このよう
にして加工デ−タに基づき動径角度ごとの加工終了を確
認し、加工終了が確認できたか否かによりレンズ回転の
速度を変化させながら被加工レンズを１回転して研削加
工する。
【００５１】１回転して加工終了が確認できない部分が
あるときは、さらにレンズを１回転する。この場合、加
工が終了した部分は多くなっているので、この加工終了
部分に対するレンズの回転速度を早めることにより、常
に一定速度で回転させて加工するときに比べてその加工
をさらに短時間で行うことができる。このようにして微
小角度ごとに全周分の加工終了が全て確認されると、加
工デ−タに基づき仕上げしろを残した必要形状に加工さ
れる。
あるときは、さらにレンズを１回転する。この場合、加
工が終了した部分は多くなっているので、この加工終了
部分に対するレンズの回転速度を早めることにより、常
に一定速度で回転させて加工するときに比べてその加工
をさらに短時間で行うことができる。このようにして微
小角度ごとに全周分の加工終了が全て確認されると、加
工デ−タに基づき仕上げしろを残した必要形状に加工さ
れる。
【００５２】粗加工が終了したら仕上げ加工に移る。モ
−タ７２８によりレンズを粗砥石から離脱させてＹ軸を
原点に戻した後、キャリッジ移動モ−タ７１４により仕
上げ砥石６０ｃのヤゲン溝とヤゲン加工デ−タの位置が
一致するようにＸ軸を移動する。続いて、Ｙ軸の移動に
よりレンズを砥石に押しつけてヤゲン加工を行う。ヤゲ
ン加工のときには、装置はヤゲン加工デ−タに基づいて
微小角度ごとにパルスモータ７２８によりＹ軸を、モー
タ７１４によりＸ軸を同時に制御しながら加工を行う。
このときも粗加工と同様に、レンズはバネ７３１のバネ
力により砥石に押し当てられながら研削され、各微小角
度ごとの位置での加工が終了したかどうかがセンサ７２
７により確認される。そして、加工終了が確認されると
レンズの回転速度が通常の加工速度に対して早く回転す
るようにパルスモータ７２１が制御され、加工終了が確
認できなくなると回転速度が通常に速度に戻される。こ
れにより、仕上げ加工においても加工終了部分に対して
レンズの回転速度が早められるので、加工時間を短くす
ることができる。
−タ７２８によりレンズを粗砥石から離脱させてＹ軸を
原点に戻した後、キャリッジ移動モ−タ７１４により仕
上げ砥石６０ｃのヤゲン溝とヤゲン加工デ−タの位置が
一致するようにＸ軸を移動する。続いて、Ｙ軸の移動に
よりレンズを砥石に押しつけてヤゲン加工を行う。ヤゲ
ン加工のときには、装置はヤゲン加工デ−タに基づいて
微小角度ごとにパルスモータ７２８によりＹ軸を、モー
タ７１４によりＸ軸を同時に制御しながら加工を行う。
このときも粗加工と同様に、レンズはバネ７３１のバネ
力により砥石に押し当てられながら研削され、各微小角
度ごとの位置での加工が終了したかどうかがセンサ７２
７により確認される。そして、加工終了が確認されると
レンズの回転速度が通常の加工速度に対して早く回転す
るようにパルスモータ７２１が制御され、加工終了が確
認できなくなると回転速度が通常に速度に戻される。こ
れにより、仕上げ加工においても加工終了部分に対して
レンズの回転速度が早められるので、加工時間を短くす
ることができる。
【００５３】また、仕上げ加工のときには、装置は予定
するレンズ形状と砥石の接触点の移動速度に依存してレ
ンズの回転速度を変化させるように制御する。例えば、
図１３のような四角形状にレンズを加工するものとした
場合、レンズの回転速度を一定にすると、砥石の接触点
に対する移動速度は、図１４に示すように直線部分の中
心付近（Ａ点付近）が相対的に最も速くなる。接触点の
移動速度が速すぎると、その部分には削れ残しが多く発
生しやすくなる。逆に、コ−ナ部（Ｂ点付近）を見てみ
ると移動速度は極端に遅くなる。必要以上に移動速度が
遅い場合は、加工時間を長引かせることになりムダが多
い。そこで、本実施例の装置は、レンズの回転速度を一
定にするのではなく、予定するレンズ形状（加工後のレ
ンズ形状）と砥石との接触点の移動速度に応じてレンズ
の回転速度を変化させる。例えば、砥石との接点の移動
速度が一定、もしくは一定に近付くようにレンズの回転
速度を制御する。こうすると削れ残しを防止しつつ全体
の加工時間を短くすることができる。移動速度の設定は
削り残しが許容範囲に収まるように、諸条件を勘案して
適宜設定する。なお、接触点の移動速度は、ヤゲン加工
デ−タや眼鏡枠形状デ−タ等の（ｒs δn ，ｒs θn ）
による各デ−タ間の距離に基づいて求めることができ
る。
するレンズ形状と砥石の接触点の移動速度に依存してレ
ンズの回転速度を変化させるように制御する。例えば、
図１３のような四角形状にレンズを加工するものとした
場合、レンズの回転速度を一定にすると、砥石の接触点
に対する移動速度は、図１４に示すように直線部分の中
心付近（Ａ点付近）が相対的に最も速くなる。接触点の
移動速度が速すぎると、その部分には削れ残しが多く発
生しやすくなる。逆に、コ−ナ部（Ｂ点付近）を見てみ
ると移動速度は極端に遅くなる。必要以上に移動速度が
遅い場合は、加工時間を長引かせることになりムダが多
い。そこで、本実施例の装置は、レンズの回転速度を一
定にするのではなく、予定するレンズ形状（加工後のレ
ンズ形状）と砥石との接触点の移動速度に応じてレンズ
の回転速度を変化させる。例えば、砥石との接点の移動
速度が一定、もしくは一定に近付くようにレンズの回転
速度を制御する。こうすると削れ残しを防止しつつ全体
の加工時間を短くすることができる。移動速度の設定は
削り残しが許容範囲に収まるように、諸条件を勘案して
適宜設定する。なお、接触点の移動速度は、ヤゲン加工
デ−タや眼鏡枠形状デ−タ等の（ｒs δn ，ｒs θn ）
による各デ−タ間の距離に基づいて求めることができ
る。
【００５４】〔平鏡面加工モ−ド〕平鏡面加工モ−ドを
選択した場合について説明する。ヤゲン加工のときと同
様にレンズをチャッキングしてスイッチ４１１を押す
と、装置は加工補正計算を行った後にレンズ形状測定を
行う。続いて粗加工を行う。平鏡面加工モ−ドでの粗加
工も前述と同様、加工デ−タに基づき動径角度ごとの加
工終了を確認し、加工終了が確認できたか否かによりレ
ンズ回転の速度を変化させながら加工を行う。
選択した場合について説明する。ヤゲン加工のときと同
様にレンズをチャッキングしてスイッチ４１１を押す
と、装置は加工補正計算を行った後にレンズ形状測定を
行う。続いて粗加工を行う。平鏡面加工モ−ドでの粗加
工も前述と同様、加工デ−タに基づき動径角度ごとの加
工終了を確認し、加工終了が確認できたか否かによりレ
ンズ回転の速度を変化させながら加工を行う。
【００５５】粗加工が終了したら仕上げ加工に移る。ヤ
ゲン加工モ−ドと同じようにレンズと砥石の接触点の移
動速度に応じてレンズの回転速度が制御され、削れ残し
を防止しつつ全体の加工時間を短くして加工が行われ
る。
ゲン加工モ−ドと同じようにレンズと砥石の接触点の移
動速度に応じてレンズの回転速度が制御され、削れ残し
を防止しつつ全体の加工時間を短くして加工が行われ
る。
【００５６】続いて鏡面加工に移る。レンズが鏡面加工
用砥石６０ｄの上にくるようにキャリッジが移動され、
加工デ−タに基づいてＹ軸の移動が制御されてレンズが
砥石に押しつけられる。鏡面加工のときは前述のレンズ
形状測定により得られるコバ厚デ−タの変化量に基づ
き、コバ厚が厚くなるに従いレンズの回転速度を遅くす
るように制御する。こうすると加工面のムラがなく、均
一な鏡面に仕上げることができるようになる。逆に、コ
バ厚が薄くなるに従いレンズの回転速度を速くするよう
にしても良い。この場合は鏡面加工における加工時間を
短くすることができる。
用砥石６０ｄの上にくるようにキャリッジが移動され、
加工デ−タに基づいてＹ軸の移動が制御されてレンズが
砥石に押しつけられる。鏡面加工のときは前述のレンズ
形状測定により得られるコバ厚デ−タの変化量に基づ
き、コバ厚が厚くなるに従いレンズの回転速度を遅くす
るように制御する。こうすると加工面のムラがなく、均
一な鏡面に仕上げることができるようになる。逆に、コ
バ厚が薄くなるに従いレンズの回転速度を速くするよう
にしても良い。この場合は鏡面加工における加工時間を
短くすることができる。
【００５７】以上の実施例は種々の変容が可能である。
例えば、粗加工においては、加工終了部分を砥石が通過
するときにレンズ回転を速める制御に加え、砥石が研削
加工を行う部分ではレンズと砥石の移動速度を一定にす
るようにレンズ回転を制御するようしても良い。さらに
は、コバ厚の変化量に応じてレンズ回転の速度を変化さ
せる制御を組み合わせることもできる。なお、このよう
な制御は粗加工に限らずヤゲン仕上げ加工や平仕上げ加
工のときも同様に種々の組み合わせができる。また、こ
れらの速度変化の制御は、加工するレンズの材質、加工
の段階、二度摺りを行う時等、レンズ研削の種々の諸条
件を考慮して組み合わせるようにするとさらに都合が良
い。
例えば、粗加工においては、加工終了部分を砥石が通過
するときにレンズ回転を速める制御に加え、砥石が研削
加工を行う部分ではレンズと砥石の移動速度を一定にす
るようにレンズ回転を制御するようしても良い。さらに
は、コバ厚の変化量に応じてレンズ回転の速度を変化さ
せる制御を組み合わせることもできる。なお、このよう
な制御は粗加工に限らずヤゲン仕上げ加工や平仕上げ加
工のときも同様に種々の組み合わせができる。また、こ
れらの速度変化の制御は、加工するレンズの材質、加工
の段階、二度摺りを行う時等、レンズ研削の種々の諸条
件を考慮して組み合わせるようにするとさらに都合が良
い。
【００５８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
レンズ研削加工のムダな動作をはぶくことにより加工速
度の向上を実現できた。
レンズ研削加工のムダな動作をはぶくことにより加工速
度の向上を実現できた。
【００５９】また砥石接触点の移動速度やレンズコバ厚
に依存してレンズを回転させることにより、加工面の向
上を図ることができた。
に依存してレンズを回転させることにより、加工面の向
上を図ることができた。
【図１】本発明に係る眼鏡レンズ研削加工機の全体構成
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】キャリッジの断面図である。
【図３】キャリッジの駆動機構を示す矢視Ａ図である。
【図４】眼鏡枠形状測定装置が持つ形状測定部の斜視図
である。
である。
【図５】形状測定部が持つ遮光板とリニアイメ−ジセン
サの位置関係を示す説明図である。
サの位置関係を示す説明図である。
【図６】被加工レンズ形状測定部全体の概略図である。
【図７】被加工レンズ形状測定部の断面図である。
【図８】被加工レンズ形状測定部を説明する平面図であ
る。
る。
【図９】バネとピンの作動を説明する図である。
【図１０】表示部及び入力部の外観図である。
【図１１】装置全体の電気制御系ブロック図の要部を示
す図である。
す図である。
【図１２】装置の動作を説明ずるフロ−チャ−トであ
る。
る。
【図１３】砥石の接触点の移動速度を説明するためのレ
ンズ形状の例を示す図である。
ンズ形状の例を示す図である。
【図１４】図１３に示したレンズ形状のおける、レンズ
回転角度と砥石の接触点の移動速度との関係を示す図で
ある。
回転角度と砥石の接触点の移動速度との関係を示す図で
ある。
２ 眼鏡枠形状測定装置 ３ 表示部 ４ 入力部 ５ レンズ形状測定装置 ６０ 砥石群 ６１ 回転軸 １００ 主演算制御回路 ７００ キャリッジ ７０４ａ、７０４ｂ レンズ回転軸 ７２１ パルスモータ ７２７ センサ ７２８ パルスモータ
Claims (12)
- 【請求項１】 被加工レンズを眼鏡枠に枠入れ加工する
眼鏡レンズ研削加工機において、被加工レンズを保持し
て回転するレンズ回転手段と、前記眼鏡枠又は型板の形
状デ−タを入力する形状デ−タ入力手段と、眼鏡枠に対
する被加工レンズのレイアウトするためのデ−タを入力
するレイアウトデ−タ入力手段と、前記形状デ−タ入力
手段及び前記レイアウトデ−タ入力手段の入力デ−タに
基づいて加工デ−タを演算する加工デ−タ演算手段と、
少なくても加工工程の一部について回転角に対する加工
量の多寡にしたがって前記レンズ回転手段の回転速度を
可変する回転速度可変手段と、前記加工デ−タ演算手段
による加工デ−タに基づいて被加工レンズを研削加工す
る制御手段と、を備えることを特徴とする眼鏡レンズ研
削加工機。 - 【請求項２】 請求項１の眼鏡レンズ研削加工機におい
て、さらに加工中における加工済み部分を検出する検出
手段を備え、前記回転速度可変手段は該検出結果に基づ
いて加工済み部分を未加工部分に対して速く回転させる
ことを特徴とする眼鏡レンズ研削加工機。 - 【請求項３】 請求項１の眼鏡レンズ研削加工機におい
て、前記加工デ−タ演算手段による加工デ−タに基づい
て加工中における砥石と予定するレンズ形状との接触点
の移動速度を得て、移動速度に応じて前記回転速度可変
手段の回転速度を可変することを特徴とする眼鏡レンズ
研削加工機。 - 【請求項４】 請求項３の眼鏡レンズ研削加工機におい
て、鏡面加工時又はヤゲン加工時に前記回転速度可変手
段により回転速度を可変することを特徴とする眼鏡レン
ズ研削加工機。 - 【請求項５】 被加工レンズを眼鏡枠に枠入れ加工する
眼鏡レンズ研削加工機において、被加工レンズを保持し
て回転するレンズ回転手段と、前記眼鏡枠又は型板の形
状デ−タを入力する形状デ−タ入力手段と、眼鏡枠に対
する被加工レンズのレイアウトするためのデ−タを入力
するレイアウトデ−タ入力手段と、前記形状デ−タ入力
手段及び前記レイアウトデ−タ入力手段により入力され
たデ−タに基づいてコバ厚を検知するコバ厚検知手段
と、該コバ厚検知手段、前記形状デ−タ入力手段及び前
記レイアウトデ−タ入力手段の入力デ−タに基づいて加
工デ−タを演算する加工デ−タ演算手段と、少なくても
加工工程の一部について回転角に対する加工量の多寡に
したがって前記レンズ回転手段の回転速度を可変する回
転速度可変手段と、前記加工デ−タ演算手段による加工
デ−タに基づいて被加工レンズを研削加工する制御手段
と、を備えることを特徴とする眼鏡レンズ研削加工機。 - 【請求項６】 請求項５の眼鏡レンズ研削加工機におい
て、さらに加工中における加工済み部分を検出する検出
手段を備え、前記回転速度可変手段は該検出結果に基づ
いて加工済み部分を未加工部分に対して速く回転させる
ことを特徴とする眼鏡レンズ研削加工機。 - 【請求項７】 請求項５の眼鏡レンズ研削加工機におい
て、前記加工デ−タ演算手段による加工デ−タに基づい
て加工中の砥石と予定するレンズ形状との接触点の移動
速度を得て、移動速度に応じて前記回転速度可変手段の
回転速度を可変することを特徴とする眼鏡レンズ研削加
工機。 - 【請求項８】 請求項７の眼鏡レンズ研削加工機におい
て、前記回転速度可変手段は回転砥石とレンズの接触点
の移動速度が略一定になるように前記レンズ回転手段の
回転速度を可変することを特徴とする眼鏡レンズ研削加
工機。 - 【請求項９】 請求項８の眼鏡レンズ研削加工機におい
て、鏡面加工時又はヤゲン加工時に回転砥石と予定する
レンズ形状との接触点の移動速度が略一定になるように
前記回転速度可変手段により回転速度を可変することを
特徴とする眼鏡レンズ研削加工機。 - 【請求項１０】 請求項５の眼鏡レンズ研削加工機にお
いて、前記回転速度可変手段は前記コバ厚検出手段によ
るコバ厚情報に基づいて可変することを特徴とする眼鏡
レンズ研削加工機。 - 【請求項１１】 被加工レンズを眼鏡枠に枠入れ加工す
る眼鏡レンズ研削加工方法において、前記眼鏡枠又は型
板の形状デ−タを得る第１ステップと、眼鏡枠に対する
被加工レンズのレイアウトするためのデ−タを得る第２
ステップと、眼鏡枠又は型板の前記形状デ−タ及び前記
レイアウトデ−タに基づいて加工デ−タを演算する第３
ステップと、被加工レンズを保持してレンズ回転手段に
より回転させる第４ステップと、少なくても加工工程の
一部について回転角に対する加工量の多寡にしたがって
前記レンズ回転手段の回転速度を可変して被加工レンズ
を研削加工する第５ステップと、を備えることを特徴と
する眼鏡レンズ研削加工方法。 - 【請求項１２】 被加工レンズを眼鏡枠に枠入れ加工す
る眼鏡レンズ研削加工方法において、前記眼鏡枠又は型
板の形状デ−タを得る第１ステップと、眼鏡枠に対する
被加工レンズのレイアウトするためのデ−タを得る第２
ステップと、前記形状デ−タ及び前記レイアウトデ−タ
に基づいてコバ厚を検知する第３ステップと、該コバ厚
デ−タ、前記前記形状デ−タ及び前記レイアウトデ−タ
に基づいて加工デ−タを演算する第４ステップと、被加
工レンズを保持してレンズ回転手段により回転させる第
５ステップと、少なくても加工工程の一部について回転
角に対する加工量の多寡にしたがって前記レンズ回転手
段の回転速度を可変して被加工レンズを研削加工する第
５ステップと、を備えることを特徴とする眼鏡レンズ研
削加工方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30718396A JP4046789B2 (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 眼鏡レンズ研削加工機及び眼鏡レンズ研削加工方法 |
| EP97118829A EP0839609B1 (en) | 1996-10-31 | 1997-10-29 | Apparatus for grinding eyeglass lenses |
| ES97118829T ES2214578T3 (es) | 1996-10-31 | 1997-10-29 | Dispositivo de pulido de lentes. |
| DE1997627279 DE69727279T2 (de) | 1996-10-31 | 1997-10-29 | Vorrichtung zum Schleifen von Linsen |
| US08/961,952 US6050877A (en) | 1996-10-31 | 1997-10-31 | Apparatus and method for grinding eyeglass lenses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30718396A JP4046789B2 (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 眼鏡レンズ研削加工機及び眼鏡レンズ研削加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10138109A true JPH10138109A (ja) | 1998-05-26 |
| JP4046789B2 JP4046789B2 (ja) | 2008-02-13 |
Family
ID=17966045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30718396A Expired - Lifetime JP4046789B2 (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 眼鏡レンズ研削加工機及び眼鏡レンズ研削加工方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6050877A (ja) |
| EP (1) | EP0839609B1 (ja) |
| JP (1) | JP4046789B2 (ja) |
| DE (1) | DE69727279T2 (ja) |
| ES (1) | ES2214578T3 (ja) |
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| US8480455B2 (en) | 1999-08-06 | 2013-07-09 | Hoya Corporation | Lens machining apparatus and method |
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| EP0961669B1 (fr) * | 1997-11-20 | 2002-06-05 | ESSILOR INTERNATIONAL Compagnie Générale d'Optique | Procede de retouche de verre de lunettes, et dispositif associe |
| DE19804455C2 (de) * | 1998-02-05 | 2001-01-11 | Wernicke & Co Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Facette auf dem Rand eines Brillenglases |
| JP3730409B2 (ja) * | 1998-05-29 | 2006-01-05 | 株式会社ニデック | 眼鏡レンズ加工装置 |
| JP3778707B2 (ja) * | 1998-09-29 | 2006-05-24 | 株式会社ニデック | 眼鏡レンズ加工装置 |
| JP4162332B2 (ja) | 1999-07-07 | 2008-10-08 | 株式会社ニデック | 眼鏡レンズ加工装置 |
| DE10013650C1 (de) * | 2000-03-18 | 2001-11-15 | Wernicke & Co Gmbh | Verfahren zum Bearbeiten von Brillengläsern mittels einer CNC-gesteuerten Brillenglasbearbeitungsmaschine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| JP3942802B2 (ja) | 2000-04-28 | 2007-07-11 | 株式会社ニデック | 眼鏡レンズ加工装置 |
| JP4169923B2 (ja) * | 2000-10-17 | 2008-10-22 | 株式会社トプコン | レンズ研削加工方法及びレンズ研削加工装置 |
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| EP1445065A1 (en) * | 2003-02-05 | 2004-08-11 | Nidek Co., Ltd. | Eyeglass lens processing apparatus |
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| JP5265127B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2013-08-14 | 株式会社ニデック | 眼鏡レンズ加工装置 |
| JP5194107B2 (ja) * | 2008-04-04 | 2013-05-08 | Ｈｏｙａ株式会社 | 眼鏡レンズのヤゲン周長測定装置およびヤゲン周長測定方法 |
| EP4431232A1 (en) * | 2023-03-16 | 2024-09-18 | Essilor International | Process for shaping an optic lens |
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|---|---|---|---|---|
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| EP0298129B1 (en) * | 1987-01-12 | 1993-11-03 | Hoya Corporation | Method and apparatus for processing circumference of spectacle lens |
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