JPH03258611A - ヘミング接合部の防錆方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、自動車用ドア、トランクリッド等のパネルに
おけるヘミング接合部の防錆方法に関する。

（従来の技術） 従来、自動車のドア等はヘミング接合され、その製造工
程を第３図によって説明する。まず、第３図ａに示すよ
うにアウタバネ・ル１およびインナパネル２の両パネル
を各々単品でプレス成形した後、第３図すに示すように
アウタパネル１に防錆シークａをビード状に塗布し、次
に第３図Ｃに示すようにアウタパネルｌにインナパネル
２を重合して第３図ｄのようにヘミング加工を行う。そ
の後前処理及び電着塗装が施され、さらに第３図ｅのよ
うにアウタパネル１の端縁１ａにボデーシラー しかしながら、ヘミング接合部を防錆シークによって完
全に充填するため、塗布量が多すぎると、ヘミング加工
時に防錆シークａがはみ出し、後工程においてボデーシ
ラーｂを塗布する際、ンーリングガンをアウタパネルｌ
の端縁１ａに沿って移動させるため、防錆シークａのは
み出し部がしゃまになり端縁１ａからはずれる虞れがあ
り、また防錆シークａの塗布量が少ない場合には、ヘミ
ング接合部内部を完全に充填することができず充分な防
錆効果が得られないばかりでなく、防錆７−ラａとボデ
ーシークｌ）との間に残在した空気が焼付塗装時に膨張
し、ボデーシーク６面にふくれが発生し、著しい場合に
はボデーシー９６部に穴があくなとの不具合があった。

この対策として特開昭６２−１４６７１６号公報に開示
され、第４図及び第５図に示すヘミング接合部の防錆方
法が提案されている。この防錆方法は、第５図に断面を
示すように端部４ａに膨出部４ｂを有する異形断面のフ
ィルム状防錆剤４を第４図ａに示すようにインナパネル
２の端縁２ａに巻回貼付してこの防錆剤４を貼付したイ
ンナパネル２にアウタパネル１を重合し、この状態で第
４図すに示すようにアウタパネル１の端縁１ａが防錆剤
４の膨出部４ｂに埋め込まれるようにヘミング加工を施
し、しかる後前処理、電着塗装工程における焼付加熱に
より第４図Ｃに示すように防錆剤４を硬化させアウタパ
ネル１の端縁１ａをも防錆剤４により被覆している。

（発明が解決しようとする課題） 」１記従来例によると、インナパネルの端縁に予めフィ
ルム状防錆剤を巻回貼付し、防錆剤を貼付したインナパ
ネルの端縁を巻回折り返すヘミング加工を施すことによ
り、ヘミング接合部における防錆剤の完全充填を図り空
隙のない製品が得られるものの、所定の位置にフィルム
状防錆剤を貼付するには作業に熟練を要し、貼付位置が
ずれたり、またヘミング加工中にずれることがある。フ
ィルム状防錆剤がずれると、第６図にその断面を示すよ
うにフィルム状防錆剤４に形成した膨出部４１）とアウ
タパネル１の端縁１ａ間に間隙Ｊが生し、燻材塗装工程
で加熱固化させても第７図に示すようにアウタパネル１
の端縁１ａを被覆することができす、完全な防錆効果が
期待できず、またフィルム状防錆剤４の断面形が膨出部
４ｂを有することから特殊な成形型を要し、生産性が悪
く、コストの高騰を招く等の不具合がある。

したがって本発明の目的は、ヘミング接合部の防錆効果
が充分に得られ、しかも生産性向上が図れ、かつ安価に
達成できるヘミング接合部の防錆方法を提供することに
ある。

（課題を解決するための手段） 」１記目的を達成する本発明にょるへ□ング接合部の防
錆方法は、フィルム状防錆剤を介装させて第２のパネル
端縁に第１のパネル端縁を巻回折り返して接合するヘミ
ング接合部の防錆方昧において、」二記第１のペネル端
縁に沿って防錆剤層と粘着剤層とから成るフィルム状防
錆剤を巻回貼付し、次に前記第２のパネルを第１のパネ
ルの端縁が突出するように重ね合わせ、続いて第１のパ
ネルの端縁を巻回折り返してヘミング折り曲げ加工を行
い、しかる後前処理、電着塗装工程における焼付加熱に
より前記防錆剤を硬化せしめるものである。

（作用） 予め第１のパネル端縁に沿って粘着剤層を設けたフィル
ム状防錆剤によって巻回貼付し、第２のパネルを第１の
パネルの端縁が突出するように重ね合わせて第１のパネ
ルの端縁を巻回折り返してヘミング加工を行い、更に電
着塗装工程における焼付加熱により防錆剤を硬化するよ
うにしたので、フィルム状防錆剤によりヘミング接合部
に常に一定量挟み込まれ、かつパネルの端縁が予め巻回
貼付されているのでヘミング接合部およびパネルの端縁
が完全に防錆され、更にフィルム状防錆剤をパネルに予
め貼付することからヘミング加工中にずれる虞れがない
。

（実施例） 以下図面によって本発明におけるヘミング接合部の防錆
方法の一実施例をインナパネルとアウタパネルとをヘミ
ング接合する場合について説明する。

まず第１図に示すようにプレス工程においてプレス成形
した第１のパネルであるアウタパネルｌの端縁１ａに沿
って例えば第２図に示すようなエポキシ樹脂系材料から
なる防錆剤層３ａにアクリル樹脂系材料からなる粘着剤
を塗布した粘着剤層３ｂを有するフィルム状防錆剤３を
その端縁３ｃがアウタパネル１の端縁１ａより突出する
ように貼付する。

続いて第１図すに示すようにアウタパネル１の端縁１ａ
より突出しているフィルム状防錆剤３の突出部３ｄを折
り返し、アウタパネル１の端縁１ａを巻回して貼付する
ことにより端縁１ａをフィルム状防錆剤３により被覆す
る。

次にフィルム状防錆剤３を貼付したアウタパネル１にこ
れもプレス成形した第２のパネルであるインナパネル２
を第１図Ｃに示すようにアウタパネル１の端縁１ａが突
出するように重合する。

続いてこれらフィルム状防錆剤３を介して重ね合わせた
アウタパネル１及びインナパネル２を第１図ｄに示すよ
うにヘミング接合する。この際、フィルム状防錆剤３は
粘着剤層３ｂによってアウタパネル１に接着されている
ので付着位置がずれることはなく、更にアウタパネル１
とインナパネル２との接合部内にはフィルム状防錆剤３
により完全に充填され、かつアウタパネル１の端縁１ａ
も被覆された状態となる。

次に必要に応じスポット溶接等によりアウタパネル１と
インナパネル２の接合部を溶着する。

しかる後、前処理が施され、電着塗装工程における焼付
加熱、例えば１７０″Ｃで３０分以上加熱されフィルム
状防錆剤３が硬化し、ヘミング接合部内面及びアウタパ
ネル１の端縁１ａが防錆される。この場合フィルム状防
錆剤３はヘミング接合部内に介在する部分とアウタパネ
ル１の端縁１ａを被覆する部分が第１図Ｃに示すように
一体に連続しているため従来のように隙間が生じる余地
がなく充分な防錆対策が行われる。

以上説明した防錆方法に使用するフィルム状防錆剤３は
平坦なフィルム状であってよく、大版のフィルム状の防
錆剤を単に切断することで得られ、従来の異形断面のフ
ィルム状防錆剤に比べ特殊な成形型等を使用することな
く、生産性が高く、安価に得ることができる。なおフィ
ルム状防錆剤３の防錆剤層３ａとしては前述したエポキ
シ樹脂系材料の外にウレタン、塩化ビニル等の樹脂であ
ってもよいが、接合部の強度向上及びスポット溶接を施
す場合等を考慮するとエポキシ樹脂系であることが望ま
しい。また粘着剤層３ｂの材料としては、ゴム系、アク
リル系、シリコン系の樹脂であってもよいが、油面定着
性や耐久性を考慮すると前述のアクリル樹脂系であるこ
とが望ましい。

（効果） 以上説明し、た本発明のヘミング接合部の防錆方法によ
れば予め粘着剤層を有するフィルム状防錆剤によってパ
ネル端縁を巻回貼付し、かつフィルム状防錆剤を介装さ
せてヘミング加工を施すのでパネルの端縁の防錆不完全
を招くことなく、かつヘミング部内における防錆剤の完
全充填が図れ充分な防錆効果が図れるとともに、フィル
ム状防錆剤が平坦であることから、生産性が高く安価に
製品が得られる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の一実施例を示す説明図、第２図は
同しく本実施例に係るフィルム状防錆剤の断面説明図、
第３図乃至第７図は従来例の説明図である。 １・・・アウタパネル（第１のパネル）、１ａ・・・端
縁、２・・・インナパネル（第２のパネル）、３・・・
フィルム状防錆剤、３ａ・・・防結剤層、３ｂ・・・粘
着剤層。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）フィルム状防錆剤を介装させて第２のパネル端縁
   に第１のパネル端縁を巻回折り返して接合するヘミング
   接合部の防錆方法において、上記第１のパネル端縁に沿
   って防錆剤層と粘着剤層とから成るフィルム状防錆剤を
   巻回貼付し、次に前記第２のパネルを第１のパネルの端
   縁が突出するように重ね合わせ、続いて第１のパネルの
   端縁を巻回折り返してヘミング折り曲げ加工を行い、し
   かる後前処理、電着塗装工程における焼付加熱により前
   記防錆剤を硬化せしめることを特徴とするヘミング接合
   部の防錆方法。
2. （２）防錆剤層がエポキシ樹脂系材料から構成され、粘
   着剤層がアクリル樹脂系材料から構成される請求項１記
   載のヘミング接合部の防錆方法。