JPH0324899B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は印刷機において印刷中の印刷物の状態
をインラインで、標準状態と比較し、印刷物の異
常を検出するための印刷物検査装置に関する。

（発明の技術的背景とその問題点） 従来、印刷物の検査はオフラインで人間の視覚
に頼つて行なわれる方法が主流であつた。これは
印刷物が１点１点絵柄が違うということや、印刷
物における検査項目が人間の視覚に頼らざるを得
ない微妙な差を問題にしていると考えられてきた
ことに由来している。一方、印刷中の印刷物を評
価したいという要望に答えて、印刷速度に同期し
たストロボ照明を行つたり、高速で同期回転する
ミラーを用いて印刷中の印刷物を静止画像として
判断しようとする試みが行われた。しかし、これ
らの手段も人間の視覚に検査を依存しているとい
う点では検査機と呼べる段階のシステムではなか
つた。また、印刷物の絵柄と同時にカラーパツチ
を印刷し、カラーパツチの検査を行うことにより
印刷物の検査を代行させようという試みも行なわ
れている。しかし、この方法では印刷障害（油タ
レ、汚れ等）が絵柄部に生じた場合、見逃してし
まうことになり、検査機の機能を十分果している
とはいえなかつた。

一方、最近特願昭57−220515号による「印刷物
検査装置」に見られるように印刷物の検査をイン
ラインでラインセンサを利用して行なうというシ
ステムが提案されている。この方法を利用するこ
とにより印刷物の絵柄自体をインラインで自動検
査できるため、前述の欠点がなく、検査機として
は優れた効果が期待できる。しかし、このシステ
ムにも問題がないわけではなく、例えば、検査開
始後、検査機が異常と判別した小欠陥（ヒツキ、
汚れ等）で作業者が許容範囲内の欠陥であると判
断した場合でも、前述の発明のシステムでは欠陥
表示やアラーム、マーキング、リジエクトが行な
われ、印刷作業者が前述の欠陥を除去しない限
り、表示等が継続されてしまい、この状態では印
刷作業に支障をきたしてしまうという問題があ
る。

すなわち、小さなヒツキや多少の汚れは印刷物
の絵柄によつて許容されるか、許容されないかが
決定されるものであり、例えば、顔のアツプや商
品等重要なポイントでは小さな欠陥でも重大欠陥
となるが、背景等では小さな欠陥は許容範囲内と
される場合もあるということである。この結果、
重要なポイントでの小欠陥を発見できるように検
査機の検査基準との許容範囲を厳しく設定する
と、印刷作業における許容可能な誤差までも欠陥
であると判断してしまい、印刷作業がとどこおつ
てしまうことになる。

ここで、あらかじめ、絵柄内容に応じて前記許
容範囲を各種設定する方法も考えられるが、設定
方法が複雑となる上最終的には、発見された欠陥
が許容可能かどうかは人間の判断によらざるを得
ないという面からも他の方法が要望される。

（発明の目的） 本発明は上記問題点を解決すべくなされたもの
であり、本発明を利用することによつて、実際は
無視できる検査機によつて発見された小さな欠陥
を除去することなしに印刷作業及び検査を継続す
ることが可能となる。

（発明の詳述） 以下、本発明について説明を行う。

第１図は本発明の印刷物検査装置の１実施例の
構成を示すモデル図である。第１図の実施例にお
いて、検査装置は輪転印刷機にとりつけられてい
るが、取付対象は枚葉印刷機であつても何ら問題
はない。

第１図において、ロール状の巻取用紙２より供
給された印刷用紙３は印刷部１において表裏４色
（黄、赤、監、墨）ずつの印刷が行われ、その後、
ドライヤ、折機（図示せず）への搬送される。印
刷物検査装置は印刷部１に設けられたロータリー
エンコーダ５にて検査のサンプリングのタイミン
グをとりながら、印刷用紙３上の絵柄の絵柄情報
を印刷用紙搬送方向に直交する方向に延在する検
出部４のCCD等のラインセンサにて１ラインず
つ走査して処理回路６へとりこみ、正常印刷等に
あらかじめとりこまれた基準信号と比較を行い、
あらかじめ設定された許容範囲を越えた場合、デ
イスプレイ７によつて異常表示を行う。また、異
常検出時の対応策としてはアラームやマーキン
グ、リジエツト等の手段も考えられる。

本発明は、ここで、デイスプレイ７等の異常表
示のあつた印刷物を作業者が目視にて判定を行
い、許容範囲外と判定すれば、従来の同様、ただ
ちに印刷機を停止して異常発生原因を除去するな
り、印刷機を運転しながらブランケツトウオツシ
ヤーやゴミ取装置を作動させ、正常な印刷状態へ
復元して検査を再開する。

また、作業者が異常表示された印刷物の欠陥が
許容範囲内とみなしてよいと判断すれば、操作盤
（図示せず）より、「異常発生を無視する」意味の
キー押して印刷機の運転を続行するとともに検査
を継続することが可能となる。

この状態では、前述の作業者が許容範囲内とみ
なしてよいと判定した欠陥はデイスプレイに表示
されず、アラーム、マーキング、リジエツト等の
対策も実行されることなく、あたかも正常印刷で
あるかのごとく印刷物検査装置は作動する。しか
し、新たな許容範囲を越える欠陥が印刷物に発生
するなら、印刷物検査装置はデイスプレイへの表
示やその他の手段を講じ、作業者に最終的に判定
を委ねることになる。

以上の作業をくり返すことにより、作業者は印
刷機を効率よく稼動させることが可能となるとと
もに、問題となるべき欠陥をもれなく発見するこ
とが可能となる。

第２図に本発明にかかる印刷物検査装置の処理
回路の１実施例のブロツクダイアグラムを示す。

本発明は、第４図に示す処理回路に限定される
ものではなく、同様な効果があれば他の回路構成
であつても何ら問題はない。

既に述べたように、CCDラインセンサ等を利
用した検出部４は印刷用紙上に印刷された絵柄の
情報を印刷用紙の進行方向に直交して線状に読み
取つていく。この際、サンプリングは印刷部に設
けられたロータリーエンコーダ５の発生するタイ
ミングパルスTPに基いてサンプリングコントロ
ール回路１３にて演算されたサンプリングパルス
SPに従つて行われる。

入力された画像信号ISはアナログ信号であるた
め、Ａ／Ｄコンバータ８を介してデジタル信号化
される。ここで、印刷作業者がオペレーシヨンス
タンドより、現在の印刷物を基準とするように指
示ボタンを押すことにより、前記デジタル化され
た画像信号は基準メモリー９に記憶され、以後、
検査が開始された際の基準信号として繰り返し使
用される。検査が開始されると画像信号はＡ／Ｄ
コンバータ８から直接差分回路１０へ転送され
る。この際、メモリーコントロール回路１２によ
つて、基準メモリー９のアドレス指定を行い、基
準信号を読み出し、検査信号と絵柄の同じ位置の
画素の基準信号を同時に差分回路１０へ転送する
ことにより、差分回路１０からは（検査信号−基
準信号）を意味する差分信号DSが出力される。
この差分信号DSを比較回路１１にて、あらかじ
め決められた許容値と比較し、差分信号DSが許
容値より大きければ比較回路１１より異常発生信
号ESがCPU１４に転送される。なお、本発明に
よれば、差分法以外の比較方法を用いることもで
き、例えば、特願昭58−172778号の「印刷物の検
査方法」に詳述されている二次差分法を適用する
こともできるがここではこれ以上の説明を省略す
る。

次にデイスプレイへの表示を第３図に示すフロ
ーチヤートを参考にしながら説明する。異常発生
信号ESがCPU１４に転送されると、CPU１４は
基準メモリー９のアドレスに対応したマスク用の
異常発生無視マスクメモリー１５の異常発生個所
の位置に対応したアドレスに“表示不要”を意味
するデータを書き込む。例えば、異常発生無視マ
スクメモリー１５が１画素当り1bitの容量のメモ
リーであれば、“表示する＝０”“表示しない＝
１”という区別でよく、このケースでは、異常発
生個所の位置に対応したアドレスのデータは
“１”となるわけである。

次にCPU１４はデイスプレイ７に異常の発生
を表示する。この表示方法としては「特願昭58−
219059」の「画像欠陥部監視装置」で示されたよ
うな方法があり、ここでは詳述しない。また、異
常発生の際にデイスプレイへの表示以外の手段、
例えば、印刷物に対してマーキング、アラーム、
リジエクト等を実施してもよい。

作業者は、異常発生の表示が行なわれると、異
常の発生した印刷物を目視で判断して、前記印刷
物が許容できないと判断した場合には、印刷機を
停止させて、印刷障害の原因を除去する。再び、
印刷機の運転を開始して、“検査開始キー”を押
すと（図示せず）、異常発生無視マスクメモリー
１５の内容は全て“表示する＝０”となる。つま
り、一度クリアーされ、再び検査が開始される。

この際、デイスプレイ７の異常表示も一度クリ
アーされるため再び欠陥が生じて、異常発生信号
ESがCPU１４に転送されると同様な処置が行わ
れて、デイスプレイ７に表示が行なわれる。

一方、作業者が異常発生した印刷物が目視で許
容できると判断した場合には、印刷物を停止する
ことなく異常発生無視キー１６を押すと、CPU
１４は異常発生無視マスクメモリー１５の内容は
そのままで、デイスプレイ７の表示のみクリアー
する。

この結果、検査は続行されるが、以降で異常発
生信号ESがCPU１４に入つてきても、異常発生
無視マスクメモリー１５の該当するアドレスのデ
ータが“表示しない＝１”であれば、CPU１４
はデイスプレイ７に異常発生の表示が行なわな
い。

また、異常発生無視マスクメモリー１５の該当
するアドレスのデータが“表示する＝０”であれ
ば、CPU１４はデイスプレイ７に異常発生の表
示を行なう。

この結果、作業者が異常発生無視キー１６を押
す以前に発生した異常はデイスプレイ７に表示さ
れず、それ以後、新たな位置（アドレス）に発生
した異常だけがデイスプレイ７に表示されること
になる。

なお、本発明は第３図に示したフローチヤート
の手順に限定されるものではなく、他の手順であ
つても同様の機能を達成できれば何ら問題はない
し、また、ソフト的に処理を行うのではなくハー
ド的に同様の機能を達成してもよい。

その一実施例を第４図に示す。

ロータリーエンコーダ５及びサンプリングコン
トロール１３、並びに検出部４から比較回路１１
まで第２図に示された回路構成と同様であるの
で、ここではその説明を省略する。

この実施例によれば、比較回路１１はアンド回
路１８の一方の入力端子に接続されて異常発生信
号ESを送り、また比較回路１１はメモリーコン
トロール回路１２に接続されて異常発生信号ES
が生じた画素の基準メモリーのアドレスを送り込
む。また、メモリーコントロール回路１２は
CPU１４に接続されているとともに、異常発生
無視マスクメモリー１５に接続されている。異常
発生無視マスクメモリー１５はインバータ回路１
７を介してアンド回路１８の他の入力端子に接続
され、さらにアンド回路１８の出力はCPU１４
に入されるように接続されている。また、デイス
プレイ７及び異常発生無視キー１６がCPU１４
に接続されている。

このような回路の動作を説明すると、異常発生
信号ESの発生と同時に当該異常発生信号ESが生
じた画素の基準メモリー９のアドレスに対応する
異常発生無視マスクメモリー１５のアドレスのデ
ータをメモリーコントロール回路１２の指示にて
“１”にしておき、以後、検査実行中に常にAND
回路１８に異常発生無視マスクメモリー１５のデ
ータをインバータ回路１７にて反転してCPU１
４に転送する。

この結果、異常発生信号ESがAND回路１８に
入つてきても異常発生無視マスクメモリー１５の
該当アドレスのデータ内容が“１”であれば異常
表示信号ES′はCPU１４に転送されず、デイスプ
レイ７の表示は行われない。また、前記データ内
容が“０”であれば異常表示信号ES′がCPU１４
に転送されデイスプレイ７への異常表示が行なわ
れる。また、異常発生無視キー１６が押された際
のデイスプレイ７の表示クリアが行われること
や、検査開始キー（図示せず）を押すと異常発生
無視マスクメモリー１５のデータクリアーとデイ
スプレイの表示クリアが行われるのは同様であ
り、これらはCPU１４によつてコントロールさ
れる。

（発明の効果） 以上、本発明の印刷物検査装置を詳細に説明し
たが、本発明を利用することにより、問題となら
ないような印刷障害を無視したまま検査の継続が
可能となることにより、印刷物の検査を効率的に
実行することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の１実施例を示すものであり、第
１図は本発明の印刷物検査装置の概要を示すモデ
ル図であり、第２図は本発明の処理回路のブロツ
クダイアグラムであり、第３図は本発明のデイス
プレイ表示に関する処理のクローチヤートであ
り、第４図は本発明の他の実施例のブロツクダイ
アグラムである。 ４……検出部、７……デイスプレイ、９……基
準メモリー、１２……メモリーコントロール回
路、１４……CPU、１５……異常発生無視マス
クメモリー、１６……異常発生無視キー、１７…
…インバータ回路、１８……アンド回路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 印刷物の絵柄を画素毎に検出部よりとりこ
   み、この検出された画素毎の絵柄情報に基く検出
   信号をあらかじめ入力された対応する画素毎の基
   準信号と比較して印刷物の異常を検出する印刷物
   検査装置において、 基準信号のアドレスと対応したアドレスを有す
   るマスクメモリーを有し、前記マスクメモリーに
   デイスプレイに表示するか否かを示すデータを書
   き加える手段を有し、さらに、異常の発生した画
   素のアドレスに対応したアドレスの前記マスクメ
   モリーのデータの内容をチエツクしてデイスプレ
   イに表示するか否かを決定する手段を有すること
   を特徴とする印刷物検査装置。