JPH03186346A - ガス浄化用触媒および触媒構造体 - Google Patents
ガス浄化用触媒および触媒構造体Info
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- JPH03186346A JPH03186346A JP1326435A JP32643589A JPH03186346A JP H03186346 A JPH03186346 A JP H03186346A JP 1326435 A JP1326435 A JP 1326435A JP 32643589 A JP32643589 A JP 32643589A JP H03186346 A JPH03186346 A JP H03186346A
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Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野]
本発明は自動車エンジンをはじめとする内燃機関、燃焼
機器などから排出されるガス中の炭化水素(He)およ
び−酸化炭素(Co)を酸化し、かつチッ素酸化物(N
o)を還元することにょって、かかるガスを効率よく浄
化する触媒および触媒構造体に関する。
機器などから排出されるガス中の炭化水素(He)およ
び−酸化炭素(Co)を酸化し、かつチッ素酸化物(N
o)を還元することにょって、かかるガスを効率よく浄
化する触媒および触媒構造体に関する。
[従来の技術]
自動車エンジンなどの内燃機関から排出されるガス中に
はHC,Co5No が含まれ、これを同時に浄化す
る三元触媒として白金(Pt)、パラジウム(Pd)、
ロジウム(Rh)などを組合せたものが使用されている
。
はHC,Co5No が含まれ、これを同時に浄化す
る三元触媒として白金(Pt)、パラジウム(Pd)、
ロジウム(Rh)などを組合せたものが使用されている
。
一般にこれら貴金属触媒はコージェライトなどのセラミ
ックスモノリスなどの担体の上に、酸化アルミニウム(
/V 203)のウォッシュコートを付着させた上に担
持して用いられている。
ックスモノリスなどの担体の上に、酸化アルミニウム(
/V 203)のウォッシュコートを付着させた上に担
持して用いられている。
しかしながら、かかる貴金属触媒はコスト面においても
また省資源的観点からも問題があるほか、900℃以上
の高温で長時間使用されると貴金属がシンタリングを起
こしたり、ウォッシュコートである酸化アルミニウムの
比表面積が低下し、触媒活性が劣化するという問題もあ
る。
また省資源的観点からも問題があるほか、900℃以上
の高温で長時間使用されると貴金属がシンタリングを起
こしたり、ウォッシュコートである酸化アルミニウムの
比表面積が低下し、触媒活性が劣化するという問題もあ
る。
一方、ペロブスカイト構造を有する複合酸化物はガス浄
化用触媒として有望視され、とくにLa、8Sr。4
COO3の組成を有するものはICとCOの酸化におい
て貴金属触媒と同等の活性をもつものかえられるように
なったが、これらIC%COなとの還元性ガスの濃度が
高い雰囲気下での安定性が低く、しかもNOの還元浄化
能力はぼとんどみられないといった欠点がある。
化用触媒として有望視され、とくにLa、8Sr。4
COO3の組成を有するものはICとCOの酸化におい
て貴金属触媒と同等の活性をもつものかえられるように
なったが、これらIC%COなとの還元性ガスの濃度が
高い雰囲気下での安定性が低く、しかもNOの還元浄化
能力はぼとんどみられないといった欠点がある。
【発明が解決しようとする課題]
本発明は前記の点に鑑みて、高温の還元性雰囲気および
高温の酸化性雰囲気のいずれにおいても安定で、しかも
IC,Goの酸化能力とともにNo の還元能力も高
く、長時間高温に保持されでも活性が低下しないガス浄
化用触媒を提供することを目的とする。
高温の酸化性雰囲気のいずれにおいても安定で、しかも
IC,Goの酸化能力とともにNo の還元能力も高
く、長時間高温に保持されでも活性が低下しないガス浄
化用触媒を提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段]
本発明は、
(1)ペロブスカイト型結晶構造を有する複合酸化物で
あって、一般式(I): C式中、Xおよびyはそれぞれ 0<x≦ 0.6 0≦y<1 を満足し、Aは希土類元素のうちの少なくとも1種の元
素(ただしCeを除<)、A’はMg5CaxS「、B
aおよびCeよりなる群から選ばれた少なくともisの
元素、B41Cr、Cus Nbs Has Tcs
Ru。
あって、一般式(I): C式中、Xおよびyはそれぞれ 0<x≦ 0.6 0≦y<1 を満足し、Aは希土類元素のうちの少なくとも1種の元
素(ただしCeを除<)、A’はMg5CaxS「、B
aおよびCeよりなる群から選ばれた少なくともisの
元素、B41Cr、Cus Nbs Has Tcs
Ru。
Rh、 Ag、 Ptおよび^Uよりなる群から選ばれ
た少なくとも1種の元素、BoはHn%Fes C05
NlおよびNよりなる群から選ばれた少なくとも1種の
元素を表わす)で示される複合酸化物からなることを特
徴とするガス浄化用触媒、および(2]セラミックス担
体または耐熱性金属担体上に、塩基性金属酸化物および
ペロブスカイト型複合酸化物より選ばれた少なくとも1
種の酸化物を20容量%以上含むウォッシュコートが付
着され、そのうえに前記(1)項記載のガス浄化用触媒
が担持されてなることを特徴とするガス浄化用触媒構造
体 を提供する。
た少なくとも1種の元素、BoはHn%Fes C05
NlおよびNよりなる群から選ばれた少なくとも1種の
元素を表わす)で示される複合酸化物からなることを特
徴とするガス浄化用触媒、および(2]セラミックス担
体または耐熱性金属担体上に、塩基性金属酸化物および
ペロブスカイト型複合酸化物より選ばれた少なくとも1
種の酸化物を20容量%以上含むウォッシュコートが付
着され、そのうえに前記(1)項記載のガス浄化用触媒
が担持されてなることを特徴とするガス浄化用触媒構造
体 を提供する。
[作用および実施例]
前記一般式(1)で示されるペロブスカイト型複合酸化
物触媒は、高温の還元性雰囲気および高温の酸化性雰囲
気のいずれにおいても安定で、He%COの酸化能力と
ともにNOの還元能力も高く、しかも長時間高温に保持
されても触媒活性が低下しないという特徴を有する。
物触媒は、高温の還元性雰囲気および高温の酸化性雰囲
気のいずれにおいても安定で、He%COの酸化能力と
ともにNOの還元能力も高く、しかも長時間高温に保持
されても触媒活性が低下しないという特徴を有する。
前記ペロブスカイト型複合酸化物において、ペロブスカ
イト型結晶構造を実現させるために、Aサイトには、S
c、 Yおよびランタノイド元素(ただしCeを除く)
よりなる希土類元素から選ばれた少なくとも1種、好ま
しくはY 、 La%P「、Nd%Ss%Gd%Dyお
よびErよりなる群から選ばれた少なくとも1種の元素
が用いられる。
イト型結晶構造を実現させるために、Aサイトには、S
c、 Yおよびランタノイド元素(ただしCeを除く)
よりなる希土類元素から選ばれた少なくとも1種、好ま
しくはY 、 La%P「、Nd%Ss%Gd%Dyお
よびErよりなる群から選ばれた少なくとも1種の元素
が用いられる。
前記ペロブスカイト型複合酸化物が良好な三元触媒(H
CSCOの酸化、NOの還元)として働くために、Bサ
イトには、原子の基底状態において最外殻にS電子を1
個有する元素(ただし、周期律1^属の元素は除<)、
すなわちCrs Cu5Nb%No%Tc、 Ru%I
?h%Ag、 PtおよびAuよりなる群から選ばれた
少なくとも1種の元素、好ましくはC「、Cu、 Nb
、 NoおよおよびErよりなる群から選ばれた少なく
とも1種の元素が用いられる。
CSCOの酸化、NOの還元)として働くために、Bサ
イトには、原子の基底状態において最外殻にS電子を1
個有する元素(ただし、周期律1^属の元素は除<)、
すなわちCrs Cu5Nb%No%Tc、 Ru%I
?h%Ag、 PtおよびAuよりなる群から選ばれた
少なくとも1種の元素、好ましくはC「、Cu、 Nb
、 NoおよおよびErよりなる群から選ばれた少なく
とも1種の元素が用いられる。
また前記ペロブスカイト型複合酸化物の触媒活性を原子
価制御により向上させるために、A゛サイトは、14g
5 Cas Sr、BaおよびCeよりなる群から選ば
れた少なくともINの元素が用いられる。
価制御により向上させるために、A゛サイトは、14g
5 Cas Sr、BaおよびCeよりなる群から選ば
れた少なくともINの元素が用いられる。
さらに、前記ペロブスカイト型複合酸化物のB°サイト
に、Mn、 Fe、、Go、 NiおよびNよりなる群
から選ばれた少なくとも1種の元素を用いることにより
、還元性雰囲気および(または)高温に長時間保持され
た際にもペロブスカイト構造を維持し、触媒活性の劣化
を抑制するというすぐれた効果が奏される。
に、Mn、 Fe、、Go、 NiおよびNよりなる群
から選ばれた少なくとも1種の元素を用いることにより
、還元性雰囲気および(または)高温に長時間保持され
た際にもペロブスカイト構造を維持し、触媒活性の劣化
を抑制するというすぐれた効果が奏される。
A%A°、B 、 B’サイトの元素の前記効果を奏す
るためには、Xおよびyがそれぞれ 0<x≦ 0.8 0≦y<1 より好ましくは 0.055 x≦0.4 05y≦0.5 を満足する必要がある。
るためには、Xおよびyがそれぞれ 0<x≦ 0.8 0≦y<1 より好ましくは 0.055 x≦0.4 05y≦0.5 を満足する必要がある。
本発明において触媒活性、高温耐久性などの観点からと
くに好ましい複合酸化物としては、LB Ce
Crys、La1−xCaxCrys、−x x Nd Sr CrO3、Dy l−x MgxC
r03−−x x Nd、xSrxCrl−、Coy03sLad−、Ce
xCrl−、Ni、 03、’ r 14M g x
C’ l□Fey Os s N d i −x S
r x Cu 03、Lad−xCexCul−、Mn
y o3、Y BaCu M 0
3 、5s1−x Bax NbO5,1−x x
l−y y ”1−x MgxNbt−、Nl、 Oi 1Lal−
xSrxMol−y Mn、 03%GdGd1−8B
ax、−、Fe、 Os、Hr、−xBaxRul−、
Fe、 Os、S II □Ce x Ru 1−y
N 1 y Osなどがあげられる。前記におい
てXおよびyはそれぞれ 0.05≦X≦ 0,4 0≦y≦ 0.5 を満足するものである。
くに好ましい複合酸化物としては、LB Ce
Crys、La1−xCaxCrys、−x x Nd Sr CrO3、Dy l−x MgxC
r03−−x x Nd、xSrxCrl−、Coy03sLad−、Ce
xCrl−、Ni、 03、’ r 14M g x
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r x Cu 03、Lad−xCexCul−、Mn
y o3、Y BaCu M 0
3 、5s1−x Bax NbO5,1−x x
l−y y ”1−x MgxNbt−、Nl、 Oi 1Lal−
xSrxMol−y Mn、 03%GdGd1−8B
ax、−、Fe、 Os、Hr、−xBaxRul−、
Fe、 Os、S II □Ce x Ru 1−y
N 1 y Osなどがあげられる。前記におい
てXおよびyはそれぞれ 0.05≦X≦ 0,4 0≦y≦ 0.5 を満足するものである。
前記ペロブスカイト型複合酸化物は粉末混合法、共沈法
などの常法によって調製できる。たとえば、粉末混合法
によるときは、ペロブスカイト型複合酸化物の各成分の
酸化物粉末を所定の化学量論比で配合し、ボールミルや
アトリッションミルなどを用い、アルコール中にて湿式
粉砕混合し、乾燥後800−1000”Cで焼成を行な
う。X線回折試験にてペロブスカイト単一相と確認され
るまで、湿式粉砕、焼成をくりかえし、さらに粉砕を行
ない高比表面積のペロブスカイト型複合酸化物の粉末を
うる。
などの常法によって調製できる。たとえば、粉末混合法
によるときは、ペロブスカイト型複合酸化物の各成分の
酸化物粉末を所定の化学量論比で配合し、ボールミルや
アトリッションミルなどを用い、アルコール中にて湿式
粉砕混合し、乾燥後800−1000”Cで焼成を行な
う。X線回折試験にてペロブスカイト単一相と確認され
るまで、湿式粉砕、焼成をくりかえし、さらに粉砕を行
ない高比表面積のペロブスカイト型複合酸化物の粉末を
うる。
共沈法によるときは、ペロブスカイト型複合酸化物の各
成分の硝酸塩を所定の化学量論比で混合し、純水にて溶
解する。pH調整液として炭酸アンモニウムとアンモニ
ア水の混合水溶液を用い、これを前記硝酸塩水溶液に滴
下攪拌する。
成分の硝酸塩を所定の化学量論比で混合し、純水にて溶
解する。pH調整液として炭酸アンモニウムとアンモニ
ア水の混合水溶液を用い、これを前記硝酸塩水溶液に滴
下攪拌する。
pHを中性もしくは塩基性に調整し、生成した共沈物を
乾燥後600〜800℃で焼成し、単一相のペロブスカ
イト型複合酸化物をうる。
乾燥後600〜800℃で焼成し、単一相のペロブスカ
イト型複合酸化物をうる。
前記ペロブスカイト型複合酸化物の調製時に、粉体の形
態での比表面積を5 、0d 7g以上にすることによ
り、触媒活性がより向上される。
態での比表面積を5 、0d 7g以上にすることによ
り、触媒活性がより向上される。
前記のごとく調製されるペロブスカイト型複合酸化物触
媒は通常担体に担持させて使用する。
媒は通常担体に担持させて使用する。
自動車排ガス浄化などの用途のばあいは、−般にハニカ
ム状断面を有するセラミックス担体や耐熱金属担体に酸
化アルミニウムのウォッシュコートを付着させ、そのう
えに触媒を担持させることにより、その触媒活性が向上
することが知られている。
ム状断面を有するセラミックス担体や耐熱金属担体に酸
化アルミニウムのウォッシュコートを付着させ、そのう
えに触媒を担持させることにより、その触媒活性が向上
することが知られている。
しかし、本発明のペロブスカイト型複合酸化物触媒は高
温においてウォッシュコートの酸化アルミニウムと反応
を起こして二次生成物を形成し、触媒活性が低下するば
あいがあることが見出され、この知見に基づいてさらに
研究を重ねた結果、ウォッシュコートに酸化ランタン(
La203)、酸化マグネシウム(Mg0)、酸化イツ
トリウム(Y2O2)などの塩基性酸化物、あるいはL
a#03.5rCe03などのペロブスカイト型複合酸
化物を用いると、前記ペロブスカイト型複合酸化物触媒
の活性を低下させず、むしろ触媒活性がより助長される
ことが見出された。
温においてウォッシュコートの酸化アルミニウムと反応
を起こして二次生成物を形成し、触媒活性が低下するば
あいがあることが見出され、この知見に基づいてさらに
研究を重ねた結果、ウォッシュコートに酸化ランタン(
La203)、酸化マグネシウム(Mg0)、酸化イツ
トリウム(Y2O2)などの塩基性酸化物、あるいはL
a#03.5rCe03などのペロブスカイト型複合酸
化物を用いると、前記ペロブスカイト型複合酸化物触媒
の活性を低下させず、むしろ触媒活性がより助長される
ことが見出された。
前記塩基性酸化物およびペロブスカイト型複合酸化物は
単独で用いてもよく、あるいは2Fli以上を混合して
用いてもよい。前記特定の酸化物は他の耐火性材料、た
とえばAJ20s 、Cr2O5、COO2%ゼオライ
トなどの酸化物、あるいはSICなどの炭化物などと併
用してもよいが、前記特定の酸化物の合計量をウォッシ
ュコート中で20容量%以上とするのが好ましい。
単独で用いてもよく、あるいは2Fli以上を混合して
用いてもよい。前記特定の酸化物は他の耐火性材料、た
とえばAJ20s 、Cr2O5、COO2%ゼオライ
トなどの酸化物、あるいはSICなどの炭化物などと併
用してもよいが、前記特定の酸化物の合計量をウォッシ
ュコート中で20容量%以上とするのが好ましい。
前記担体はとくに制限されないが、セラミックス担体と
してはたとえばコージェライト(2MgO・2 Al2
Os ・58102)、ムライト(3AJ203 ・
2S102)などが使用され、耐熱金属担体としてはス
テンレススチイールなどが使用される。担体の形状は自
動車排ガス浄化用においてはハニカムなどのモノリス型
が好ましいが、その他メツシュ(網)、多孔体、ペレッ
ト状などであってもよい。
してはたとえばコージェライト(2MgO・2 Al2
Os ・58102)、ムライト(3AJ203 ・
2S102)などが使用され、耐熱金属担体としてはス
テンレススチイールなどが使用される。担体の形状は自
動車排ガス浄化用においてはハニカムなどのモノリス型
が好ましいが、その他メツシュ(網)、多孔体、ペレッ
ト状などであってもよい。
前記担体上へのウォッシュコートの付着方法、前記ウォ
ッシュコート上へのペロブスカイト型複合酸化物触媒の
担持方法などはとくに制限されず、常法により行なえば
よい。
ッシュコート上へのペロブスカイト型複合酸化物触媒の
担持方法などはとくに制限されず、常法により行なえば
よい。
本発明のガス浄化用触媒は、三元触媒として自動車排ガ
ス浄化用触媒としてとくに有利に使用されるが、その他
の内燃機関、火力発電、石油ストーブなどの各種燃焼機
器の排ガス浄化用にも使用される。
ス浄化用触媒としてとくに有利に使用されるが、その他
の内燃機関、火力発電、石油ストーブなどの各種燃焼機
器の排ガス浄化用にも使用される。
つぎに実施例および比較例を上げて本発明を説明する。
実施例1
[Lao 、 s Ceo 、 2 Cruxの調製]
La203130.3g (0,4モル) 、Ce02
B4.4g (0,2モル)およびCr20376.0
g (0,5モル)を各々秤量し、酸化アルミニウム製
ボールとボットからなるボットミルを用い、アルコール
中にて72時時間式粉砕混合を行なった。えられた泥漿
(スラリー)を乾燥し、アルコールを飛散せしめ、乳鉢
でほぐしたのち電気炉にて850℃で5時間保持して焼
成した。えられた粉末について前記湿式粉砕、乾燥、8
50℃での焼成をくりかえし、X線回折分析にて単一相
のペロブスカイト型複合酸化物が生成したことを確認し
た。
La203130.3g (0,4モル) 、Ce02
B4.4g (0,2モル)およびCr20376.0
g (0,5モル)を各々秤量し、酸化アルミニウム製
ボールとボットからなるボットミルを用い、アルコール
中にて72時時間式粉砕混合を行なった。えられた泥漿
(スラリー)を乾燥し、アルコールを飛散せしめ、乳鉢
でほぐしたのち電気炉にて850℃で5時間保持して焼
成した。えられた粉末について前記湿式粉砕、乾燥、8
50℃での焼成をくりかえし、X線回折分析にて単一相
のペロブスカイト型複合酸化物が生成したことを確認し
た。
このようにしてえられたペロプスカイト型複合酸化物粉
末をボットミル中で湿式粉砕して高比表面積を有する粉
末状触媒をえた。
末をボットミル中で湿式粉砕して高比表面積を有する粉
末状触媒をえた。
さらに前記粉末状触媒を、コージエライトノ1ニカムに
付着させた第1表に示すウォッシュコート上に担持させ
て触媒構造体をえた。
付着させた第1表に示すウォッシュコート上に担持させ
て触媒構造体をえた。
実施例2〜7および比較例A−C
第1表に示す組成の複合酸化物触媒を実施例1と同様な
方法で調製し、さらに実施例1と同様にして触媒構造体
をえた。
方法で調製し、さらに実施例1と同様にして触媒構造体
をえた。
前記でえられた触媒について比表面積を測定した。比表
面積の測定はチッ素を吸着ガスとして用いる1点BET
法によって行なった。結果を第1表に示す。
面積の測定はチッ素を吸着ガスとして用いる1点BET
法によって行なった。結果を第1表に示す。
【以下余白]
第
1
表
また前記でえられた触媒についてっぎの試験を行った。
(1)触媒活性測定
触媒活性の測定は前記触媒構造体について行なった。第
2表に示す組成の自動車排気モデルガスを空間速度(S
V)35.000hr’ テ触媒を充填した反応管に導
入して、各温度でのガス浄化率を測定した。
2表に示す組成の自動車排気モデルガスを空間速度(S
V)35.000hr’ テ触媒を充填した反応管に導
入して、各温度でのガス浄化率を測定した。
第 2 表
HC濃度は水素炎イオン分析計(FID) 、CO濃度
は非分散赤外線吸収式分析計(NDIR)、NOx濃度
は化学発光分析計(CLD) 、02濃度は磁気圧力式
分析計によって測定し、各温度での浄化率を求めた。
は非分散赤外線吸収式分析計(NDIR)、NOx濃度
は化学発光分析計(CLD) 、02濃度は磁気圧力式
分析計によって測定し、各温度での浄化率を求めた。
(′2J 高温耐久試験
前記触媒を前記自動車排気モデルガス雰囲気中において
900℃で5時間保持したのち、再び活性測定を行ない
、高温耐久性を評価した。
900℃で5時間保持したのち、再び活性測定を行ない
、高温耐久性を評価した。
前記試験(1)の結果を第1〜6図に、前記試験(2)
の結果を第7図に示す。第7図において、「耐久後」と
あるのは高温耐久試験後の浄化率を表わす。
の結果を第7図に示す。第7図において、「耐久後」と
あるのは高温耐久試験後の浄化率を表わす。
[発明の効果]
本発明のペロブスカイト型複合酸化物触媒は11c、
Coの酸化能力およびNo の還元能力がともに高く
、かつ長時間高温に保持されても活性が低下しないとい
う特徴を有し、自動車排ガス浄化用触媒などとして有用
である。
Coの酸化能力およびNo の還元能力がともに高く
、かつ長時間高温に保持されても活性が低下しないとい
う特徴を有し、自動車排ガス浄化用触媒などとして有用
である。
第1〜6図は本発明の排ガス浄化用触媒および従来品で
の浄化率を示すグラフであり(第1〜2図はIIC浄化
率、第3〜4図はCo浄化率および第5〜6図はNO浄
化率を示す)、第7図は高温耐久試験前後におけるNO
浄化率を示すグラフである。 牙 1 図 温 度 (℃) 第2図 00 200 300 400 500 温 度(℃) 00 00 第3図 00 aη 温 スカ 00500 度(C) 00 00 第4図 こ・日 (1)立 度 (℃) 第5図 温 度 (℃) 第6図 実施例4 温 度 (℃)
の浄化率を示すグラフであり(第1〜2図はIIC浄化
率、第3〜4図はCo浄化率および第5〜6図はNO浄
化率を示す)、第7図は高温耐久試験前後におけるNO
浄化率を示すグラフである。 牙 1 図 温 度 (℃) 第2図 00 200 300 400 500 温 度(℃) 00 00 第3図 00 aη 温 スカ 00500 度(C) 00 00 第4図 こ・日 (1)立 度 (℃) 第5図 温 度 (℃) 第6図 実施例4 温 度 (℃)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ペロブスカイト型結晶構造を有する複合酸化物であ
って、一般式( I ): A_1_−_xA′_xB_1_−_yB′_yO_(
I )(式中、xおよびyはそれぞれ 0<x≦0.6 0≦y<1 を満足し、Aは希土類元素のうちの少なくとも1種の元
素(ただしCeを除く)、A′はMg、Ca、Sr、B
aおよびCeよりなる群から選ばれた少なくとも1種の
元素、BはCr、Cu、Nb、Mo、Tc、Ru、Rh
、Ag、PtおよびAuよりなる群から選ばれた少なく
とも1種の元素、B′はMn、Fe、Co、Niおよび
Mよりなる群から選ばれた少なくとも1種の元素を表わ
す)で示される複合酸化物からなることを特徴とするガ
ス浄化用触媒。 2 一般式( I )において、xおよびyがそれぞれ0
.05≦x≦0.4 0≦y≦0.5 を満足し、AがY、La、Pr、Nd、Sm、Gd、D
yおよびErよりなる群から選ばれた少なくとも1種の
元素であり、BがCr、Cu、Hb、MoおよびRuよ
りなる群から選ばれた少なくとも1種の元素である請求
項1記載のガス浄化用触媒。 3 セラミックス担体または耐熱性金属担体上に、塩基
性金属酸化物およびペロブスカイト型複合酸化物より選
ばれた少なくとも1種の酸化物を20容量%以上含むウ
ォッシュコートが付着され、そのうえに請求項1記載の
ガス浄化用触媒が担持されてなることを特徴とするガス
浄化用触媒構造体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1326435A JPH03186346A (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | ガス浄化用触媒および触媒構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1326435A JPH03186346A (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | ガス浄化用触媒および触媒構造体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03186346A true JPH03186346A (ja) | 1991-08-14 |
Family
ID=18187775
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1326435A Pending JPH03186346A (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | ガス浄化用触媒および触媒構造体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03186346A (ja) |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5380692A (en) * | 1991-09-12 | 1995-01-10 | Sakai Chemical Industry Co., Ltd. | Catalyst for catalytic reduction of nitrogen oxide |
JPH07308578A (ja) * | 1994-05-20 | 1995-11-28 | Daihatsu Motor Co Ltd | 排ガス浄化用触媒 |
US5565181A (en) * | 1993-02-19 | 1996-10-15 | Chevron U.S.A. Inc. | FCC NOx reduction using a perovskit-type additive |
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JP2007144412A (ja) * | 2005-10-26 | 2007-06-14 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 排ガス浄化用触媒 |
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CN114210338A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-22 | 河北科技大学 | 用于催化臭氧氧化的类钙钛矿催化剂及其制备方法和应用 |
-
1989
- 1989-12-15 JP JP1326435A patent/JPH03186346A/ja active Pending
Cited By (20)
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CN114210338B (zh) * | 2021-12-20 | 2023-11-10 | 河北科技大学 | 用于催化臭氧氧化的类钙钛矿催化剂及其制备方法和应用 |
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