JPH03170343A - ガラス組成物 - Google Patents
ガラス組成物Info
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- JPH03170343A JPH03170343A JP30645689A JP30645689A JPH03170343A JP H03170343 A JPH03170343 A JP H03170343A JP 30645689 A JP30645689 A JP 30645689A JP 30645689 A JP30645689 A JP 30645689A JP H03170343 A JPH03170343 A JP H03170343A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
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- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
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- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
- C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は特に高歪点・高軟化点を有する高耐熱性ガラス
組成物であって、基板ガラスあるいはセラミクスのコー
ティング用に関する。
組成物であって、基板ガラスあるいはセラミクスのコー
ティング用に関する。
［従来の技術］
一般にプラズマディスプレー用あるいは蛍光表示管用ガ
ラス基板には建築用窓ガラス（いわゆるソーダライムガ
ラス）が使用されている。
ラス基板には建築用窓ガラス（いわゆるソーダライムガ
ラス）が使用されている。
またアルミナ等のセラミクスのコーティング用としてＰ
ｂＯ系高軟化点ガラスが使用されている。
ｂＯ系高軟化点ガラスが使用されている。
前記ディスプレ用ガラスには大型化，高精細度化対応が
急速に進むに伴ない、製造工程特に電極材料の焼成工程
において熱変形が生じ、要求のスペックを満足できない
という問題があった。一方、コーティング用ガラスにつ
いても公害面より鉛を含有しないガラス組成物が望まれ
ていた。特にディスプレー用にはガラス或分中にアルカ
リ金属酸化物を含有した場合、例えばＩＴＯ等の薄膜電
極中にガラス基板成分のアルカリ成分がマイグレーショ
ンし、電極材料のシート抵抗が変化してしまうという不
具合い点？あるため、ガラス表面にＳｉＯ■等の材料を
コーティングしアルカリ成分のマイグレーションを抑止
するためのバリャー層を形成した後にＩＴＯ膜を形成し
ている。
急速に進むに伴ない、製造工程特に電極材料の焼成工程
において熱変形が生じ、要求のスペックを満足できない
という問題があった。一方、コーティング用ガラスにつ
いても公害面より鉛を含有しないガラス組成物が望まれ
ていた。特にディスプレー用にはガラス或分中にアルカ
リ金属酸化物を含有した場合、例えばＩＴＯ等の薄膜電
極中にガラス基板成分のアルカリ成分がマイグレーショ
ンし、電極材料のシート抵抗が変化してしまうという不
具合い点？あるため、ガラス表面にＳｉＯ■等の材料を
コーティングしアルカリ成分のマイグレーションを抑止
するためのバリャー層を形成した後にＩＴＯ膜を形成し
ている。
［発明の解決しようとする課題］
本発明は上記課題を解決するためガラス組成中に全くア
ルカリを含まないガラス組成物の検討を行なうと共に、
高軟化点ガラス即ち高耐熱性ガラス組成物を見い出した
。さらにセラミクスコーティング用に対しては熱膨張係
数の整合化も同時に満足する組成物を見い出した。
ルカリを含まないガラス組成物の検討を行なうと共に、
高軟化点ガラス即ち高耐熱性ガラス組成物を見い出した
。さらにセラミクスコーティング用に対しては熱膨張係
数の整合化も同時に満足する組成物を見い出した。
Ｅ問題点を解決するための手段］
本発明は前記の問題点を解決すべくなされたものであり
、実質的に重量％表示で ＳＬ０■ ５２〜６５Ａ１■０
３１〜ｌＯ ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ ３（１
− ４５Ｚｒ０２０．５〜６ Ｓｎ０２＋ＴｉＯ■０〜３ Ｓ０３＋Ａｓ２０３＋Ｓｂ２０３０−０． ５Ｌａ２０
， ０〜 ５
からなり、歪点６８０℃以上であり、ガラス軟からなり
、歪点６８０℃以上且つ熱膨張係数が６０〜７５Ｘ １
０−’／℃（室温〜３５０℃）である基板用又はコーテ
ィング用ガラス組成物を提供するものである。
、実質的に重量％表示で ＳＬ０■ ５２〜６５Ａ１■０
３１〜ｌＯ ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ ３（１
− ４５Ｚｒ０２０．５〜６ Ｓｎ０２＋ＴｉＯ■０〜３ Ｓ０３＋Ａｓ２０３＋Ｓｂ２０３０−０． ５Ｌａ２０
， ０〜 ５
からなり、歪点６８０℃以上であり、ガラス軟からなり
、歪点６８０℃以上且つ熱膨張係数が６０〜７５Ｘ １
０−’／℃（室温〜３５０℃）である基板用又はコーテ
ィング用ガラス組成物を提供するものである。
本発明による組成物の限定（重量％表示）理由は次のと
おりである。
おりである。
Ｓｉｆｔはガラスのネットワークフォーマーであり５２
％より少ないとガラスの軟化点，歪点が低くなりすぎ耐
熱性が劣る。６５％より多いと熱膨張係数が６０Ｘ１０
−’／”Ｃ以下となり他材料（電極，セラミクス等）と
整合性が劣るため好ましくない。望ましくは５３〜６４
ｗｔ％である。
％より少ないとガラスの軟化点，歪点が低くなりすぎ耐
熱性が劣る。６５％より多いと熱膨張係数が６０Ｘ１０
−’／”Ｃ以下となり他材料（電極，セラミクス等）と
整合性が劣るため好ましくない。望ましくは５３〜６４
ｗｔ％である。
Ａｌ２０ａは高軟化点化およびガラス溶解中に発生する
失透防止のため必須である。ｌ％より少ないとその効果
は認められない。１０％より多いとガラスの熱膨張係数
が小さくなり過ぎ好ましくない。望ましくは２〜９％で
ある。
失透防止のため必須である。ｌ％より少ないとその効果
は認められない。１０％より多いとガラスの熱膨張係数
が小さくなり過ぎ好ましくない。望ましくは２〜９％で
ある。
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯは熱膨張係数の制御お
よび溶解性の面より必須である。３０％より少ないと？
膨張係数が６０Ｘ １０−’／’Ｃより小さくなり好ま
しくない。４５％より多いと相対的にＳｉｆｔ成分が少
なくなるため耐熱性が下がり好ましくない。
よび溶解性の面より必須である。３０％より少ないと？
膨張係数が６０Ｘ １０−’／’Ｃより小さくなり好ま
しくない。４５％より多いと相対的にＳｉｆｔ成分が少
なくなるため耐熱性が下がり好ましくない。
望ましくは３２〜４３％である。
Ｚｒ（ｈは化学的耐久性を向上させるために必須である
２０．５％未満ではその効果は少ない。６％を越えると
ガラス溶解時に失透物が生成するため好ましくない。望
ましくは１〜５％である。
２０．５％未満ではその効果は少ない。６％を越えると
ガラス溶解時に失透物が生成するため好ましくない。望
ましくは１〜５％である。
ＳｎＯ■＋ＴｉＯ■はＺｒＯ■成分と同様な効果が期待
できる選択成分である。その含有量が多くなり過ぎると
ガラスの溶解性が悪くなるのでその量は３％までが限界
である。
できる選択成分である。その含有量が多くなり過ぎると
ガラスの溶解性が悪くなるのでその量は３％までが限界
である。
Ｓ０３＋Ａ３２０ｉ＋Ｓｂ２０ｉはがらすの均一性特に
泡を減少させるために用いることができ、その量は０．
５％で十分である。
泡を減少させるために用いることができ、その量は０．
５％で十分である。
ＬａＪｘはガラスの化学的耐久性向上成分として使用す
ることができる。その量は５％までで、５％を越えると
ガラス溶解性が悪くなり好ましくない。
ることができる。その量は５％までで、５％を越えると
ガラス溶解性が悪くなり好ましくない。
本発明によるガラスは例えば次のようにして製造する。
目標組成となるように原料を混合し、これを１４５０℃
〜１５５０℃で５〜２０時間撹拌し均質溶解し、ガラス
化する。次いでこのガラスは用途が基板であれば板状に
成形し、コーティング用については一般的に知られてい
るボールミル等により粉末化し粉体状とする。
〜１５５０℃で５〜２０時間撹拌し均質溶解し、ガラス
化する。次いでこのガラスは用途が基板であれば板状に
成形し、コーティング用については一般的に知られてい
るボールミル等により粉末化し粉体状とする。
［実施例］
各原料を調合し、１４５０℃〜１５３０℃に撹拌しつつ
加熱ぢガラス化した。次いでこれを板状に成形し表１に
示す組成のガラスを製造した。かかるガラスについて物
性を測定したので、その結果を表１に示す。表中の熱変
形量の測定は次のようにして行なった。厚さ２ ｍ／ｍ
のガラスを２５０ｍ／ｍに２点支持し、６００℃に１０
分間保持したときの撓みを測定した。同表より明らがな
ように本発明によるものは、熱変形量が少なく耐熱性に
優れ、アルミナの熱膨張係数に近い値を有する。
加熱ぢガラス化した。次いでこれを板状に成形し表１に
示す組成のガラスを製造した。かかるガラスについて物
性を測定したので、その結果を表１に示す。表中の熱変
形量の測定は次のようにして行なった。厚さ２ ｍ／ｍ
のガラスを２５０ｍ／ｍに２点支持し、６００℃に１０
分間保持したときの撓みを測定した。同表より明らがな
ように本発明によるものは、熱変形量が少なく耐熱性に
優れ、アルミナの熱膨張係数に近い値を有する。
表１
？発明の効果］
本発明のガラス組成物は
１）、無アルカリガラスであるため通常実施処理されて
いるＳｉＯ■コートが必要なくなり、薄膜を形成できる
。
いるＳｉＯ■コートが必要なくなり、薄膜を形成できる
。
２）．歪点６８０℃，軟からなり、歪点６８０℃以上で
あるためガラスの耐熱性が従前のソーダライムガラスに
比し、１７０℃〜２００℃向上する。
あるためガラスの耐熱性が従前のソーダライムガラスに
比し、１７０℃〜２００℃向上する。
３）、熱膨張係数がアルミナセラミクス（約７０×１０
−’／”Ｃ）と同等であり、コーティング用ガラスとし
て最適である。
−’／”Ｃ）と同等であり、コーティング用ガラスとし
て最適である。
Claims (1)
- （１）実質的に重量％表示で ＳｉＯ＿２５２〜６５ Ａｌ＿２Ｏ＿３１〜１０ ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ３０〜４５ＺｒＯ＿２
０．５〜６ ＳｎＯ＿２＋ＴｉＯ＿２０〜３ ＳＯ＿３＋Ａｓ＿２Ｏ＿３＋Ｓｂ＿２Ｏ＿３０〜０．５
Ｌａ＿２Ｏ＿３０〜５ からなり、歪点６８０℃以上であり、ガラス軟化点９０
０℃以上且つ熱膨張係数が６０〜７５×１０＾−＾７／
℃（室温〜３５０℃）である基板用又はコーティング用
ガラス組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1306456A JP2926800B2 (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | ガラス組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1306456A JP2926800B2 (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | ガラス組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03170343A true JPH03170343A (ja) | 1991-07-23 |
| JP2926800B2 JP2926800B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=17957225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1306456A Expired - Lifetime JP2926800B2 (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | ガラス組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2926800B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0939060A1 (en) * | 1998-02-27 | 1999-09-01 | Asahi Glass Company Ltd. | Substrate glass for displays |
| JP2003112942A (ja) * | 2001-10-03 | 2003-04-18 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 電界放射型ディスプレイ用ガラス基板 |
| JP2004002062A (ja) * | 2002-05-29 | 2004-01-08 | Nippon Electric Glass Co Ltd | フラットパネルディスプレイ装置用ガラス基板 |
| KR100472804B1 (ko) * | 1996-09-27 | 2005-08-31 | 닛폰 이타가라스 가부시키가이샤 | 내열성유리조성물 |
| JP2006263498A (ja) * | 2005-03-22 | 2006-10-05 | Ngk Insulators Ltd | セラミックフィルタ |
| JP2012254918A (ja) * | 2011-05-18 | 2012-12-27 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 高屈折率ガラス |
| WO2015080044A1 (ja) * | 2013-11-27 | 2015-06-04 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス |
| WO2017057446A1 (ja) * | 2015-10-02 | 2017-04-06 | 旭硝子株式会社 | ガラス基板、積層基板、および積層体 |
-
1989
- 1989-11-28 JP JP1306456A patent/JP2926800B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100472804B1 (ko) * | 1996-09-27 | 2005-08-31 | 닛폰 이타가라스 가부시키가이샤 | 내열성유리조성물 |
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| US6313052B1 (en) | 1998-02-27 | 2001-11-06 | Asahi Glass Company Ltd. | Glass for a substrate |
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| JP4607634B2 (ja) * | 2005-03-22 | 2011-01-05 | 日本碍子株式会社 | セラミックフィルタ |
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| US11180407B2 (en) | 2015-10-02 | 2021-11-23 | AGC Inc. | Glass substrate, laminated substrate, and laminate |
| US11753330B2 (en) | 2015-10-02 | 2023-09-12 | AGC Inc. | Glass substrate, laminated substrate, and laminate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2926800B2 (ja) | 1999-07-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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