JPH0317621A - 多色表示装置の製造方法 - Google Patents
多色表示装置の製造方法Info
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- JPH0317621A JPH0317621A JP1151972A JP15197289A JPH0317621A JP H0317621 A JPH0317621 A JP H0317621A JP 1151972 A JP1151972 A JP 1151972A JP 15197289 A JP15197289 A JP 15197289A JP H0317621 A JPH0317621 A JP H0317621A
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、カラーフィルターを応用した多色表示装置の
製造方法に関し、特に駆動電圧を低減するためにカラー
フィルター上に駆動用電極を設けた多色表示装置の製造
方法に関する。
製造方法に関し、特に駆動電圧を低減するためにカラー
フィルター上に駆動用電極を設けた多色表示装置の製造
方法に関する。
本発明はカラーフィルター上に透明導電膜を形成し、次
に全面ポジレジストを塗布した後カラーフィルターをフ
ォトマスクとして400n一以下の光でカラーフィルタ
ーの背面よりポジレジストを露光し、現像してカラーフ
ィルター間隙の透明導電膜をエノチングする事により、
非常に簡便な方法なが精度良くカラーフィルター上のみ
に駆動用の電極を形成できるものである。
に全面ポジレジストを塗布した後カラーフィルターをフ
ォトマスクとして400n一以下の光でカラーフィルタ
ーの背面よりポジレジストを露光し、現像してカラーフ
ィルター間隙の透明導電膜をエノチングする事により、
非常に簡便な方法なが精度良くカラーフィルター上のみ
に駆動用の電極を形成できるものである。
近年、液晶表示装置はカラーフィルターとの組み合わせ
により多色化が進んでいる。最初は駆動用電極の上にカ
ラーフィルターを設け、カラーフィルターを介して液晶
を駆動していたが、大型化、多画素化が進む中で低減電
圧駆動の要求が強く、カラーフィルター分の電圧ロスを
避けるため、カラーフィルター上に駆動用電極を形成す
る方法が開発されつつある. 第4図に、カラーフィルターを用い多色液晶表示装置の
一例を示す。第4図において41はガラスよりなる透明
基板、42は透明導電膜より戒る電極、43はカラーフ
ィルターで電着法、染色法、印刷法等により形成される
。なお、染色法、印刷法の場合は42の電極は必要ない
。44はカラーフィルター上にパターンを一致して形成
される透明導電膜より成る駆動用電極であり、第5図に
示す工程にて形成される.第5図fatにおいて51は
透明基板で52は透明電極、53はカラーフィルターで
電着性高分子と色素を含む溶液から電着法により形成さ
れる.この基板全面にスパッタ、蒸着等によりITOよ
り成る透明導電g!54が形成される.第5図(blに
おいて透明導電股上にレジスト55が全面塗布される。
により多色化が進んでいる。最初は駆動用電極の上にカ
ラーフィルターを設け、カラーフィルターを介して液晶
を駆動していたが、大型化、多画素化が進む中で低減電
圧駆動の要求が強く、カラーフィルター分の電圧ロスを
避けるため、カラーフィルター上に駆動用電極を形成す
る方法が開発されつつある. 第4図に、カラーフィルターを用い多色液晶表示装置の
一例を示す。第4図において41はガラスよりなる透明
基板、42は透明導電膜より戒る電極、43はカラーフ
ィルターで電着法、染色法、印刷法等により形成される
。なお、染色法、印刷法の場合は42の電極は必要ない
。44はカラーフィルター上にパターンを一致して形成
される透明導電膜より成る駆動用電極であり、第5図に
示す工程にて形成される.第5図fatにおいて51は
透明基板で52は透明電極、53はカラーフィルターで
電着性高分子と色素を含む溶液から電着法により形成さ
れる.この基板全面にスパッタ、蒸着等によりITOよ
り成る透明導電g!54が形成される.第5図(blに
おいて透明導電股上にレジスト55が全面塗布される。
第5図(Clにおいてフォトマスク56をカラーフィル
ターパターンに一致させるようにアラインメントし、光
57によりレジストを露光する。第5図+diにおいて
レジストを現像し、カラーフィルター間隙部分の透明導
電膜を露出させる。第5図telにおいてカラーフィル
ター間隙の透明導@.膜をエソチングし、残存レジスト
を剥離させカラーフィルター上のみに駆動電極58を形
成する。第4図に戻り多色液晶装置の製造方法を説明す
ると、このようにして形成された駆動用電極44を設け
た基板41と他の駆動用電FfA45を設けた基板46
を相対向させ、液晶47を狭持する事によって多色液晶
表示装置が構成される。このように構戒された多色液晶
表示装置はカラーフィルターによる電圧ロスがなく低電
圧駆動が可能なものである. (発明が解決しようとする課題〕 第4図および第5図にて説明した多色液晶表示装置の製
造方法においては、カラーフィルター上に駆動電極を形
成する際、カラーフィルターのパターンと同しパターン
を有する高い精度のフォトマスクを必要とする.フォト
マスクはカラーフィルターパターンが高精細になるにつ
れ、欠陥なく作るのが難しく、それだけ高価なものとな
る.また露光の際もカラーフィルターとフォトマスクの
アラインメントが必要であり、パターンが精細になれば
なるほど技術的に困難となり、装置上も工程上も複雑に
なり、不良となる確率も高い.〔課題を解決するための
手段〕 そこで、本発明は簡便な工程でカラーフィルター上に精
度の高い駆動用電極を形成する事を目的とし、カラーフ
ィノレター自体をフォトマスクとして、透明電極をセル
ファラインメントでパクーニングする手段として、カラ
ーフィルターに透明導電膜、ポジレジストを順次形成し
、カラーフィルター背面より40on−以下の光でポジ
レジストを露光する事により、カラーフィルター間隙部
分のポジレジストのみが感光され、現像、エッチングす
る事により、精度良くカラーフィルター上のみに透明電
極が形成されるものである。
ターパターンに一致させるようにアラインメントし、光
57によりレジストを露光する。第5図+diにおいて
レジストを現像し、カラーフィルター間隙部分の透明導
電膜を露出させる。第5図telにおいてカラーフィル
ター間隙の透明導@.膜をエソチングし、残存レジスト
を剥離させカラーフィルター上のみに駆動電極58を形
成する。第4図に戻り多色液晶装置の製造方法を説明す
ると、このようにして形成された駆動用電極44を設け
た基板41と他の駆動用電FfA45を設けた基板46
を相対向させ、液晶47を狭持する事によって多色液晶
表示装置が構成される。このように構戒された多色液晶
表示装置はカラーフィルターによる電圧ロスがなく低電
圧駆動が可能なものである. (発明が解決しようとする課題〕 第4図および第5図にて説明した多色液晶表示装置の製
造方法においては、カラーフィルター上に駆動電極を形
成する際、カラーフィルターのパターンと同しパターン
を有する高い精度のフォトマスクを必要とする.フォト
マスクはカラーフィルターパターンが高精細になるにつ
れ、欠陥なく作るのが難しく、それだけ高価なものとな
る.また露光の際もカラーフィルターとフォトマスクの
アラインメントが必要であり、パターンが精細になれば
なるほど技術的に困難となり、装置上も工程上も複雑に
なり、不良となる確率も高い.〔課題を解決するための
手段〕 そこで、本発明は簡便な工程でカラーフィルター上に精
度の高い駆動用電極を形成する事を目的とし、カラーフ
ィノレター自体をフォトマスクとして、透明電極をセル
ファラインメントでパクーニングする手段として、カラ
ーフィルターに透明導電膜、ポジレジストを順次形成し
、カラーフィルター背面より40on−以下の光でポジ
レジストを露光する事により、カラーフィルター間隙部
分のポジレジストのみが感光され、現像、エッチングす
る事により、精度良くカラーフィルター上のみに透明電
極が形成されるものである。
現在、多色表示装置用のカラーフィルターとしては加法
混色における3原色、つまり赤・緑・青を使用する事が
多く、その分光特性は第3図に示すように400n一以
下では透過率はほぼOとなっている。すなわち400n
一以下の光に対してはフォトマスクとして用いる事がで
き、セルファラインメントが可能である事を示している
.しかし、−a的にレジストの露光に用いる光源は40
0nm以下の光のみを発生するものは少ない。光源とし
ては水銀ランプもしくはメタルハライドランプ等が一般
的であるが、例えば高圧水銀ランプの発光スペクトルは
第3図中に示したようにg線(435nm) , h線
(405nm), i線(365na+)の3種が主な
ものであり、種類によって多少の強弱や広がりを持つ。
混色における3原色、つまり赤・緑・青を使用する事が
多く、その分光特性は第3図に示すように400n一以
下では透過率はほぼOとなっている。すなわち400n
一以下の光に対してはフォトマスクとして用いる事がで
き、セルファラインメントが可能である事を示している
.しかし、−a的にレジストの露光に用いる光源は40
0nm以下の光のみを発生するものは少ない。光源とし
ては水銀ランプもしくはメタルハライドランプ等が一般
的であるが、例えば高圧水銀ランプの発光スペクトルは
第3図中に示したようにg線(435nm) , h線
(405nm), i線(365na+)の3種が主な
ものであり、種類によって多少の強弱や広がりを持つ。
メタルハライドランプの場合は明確な線スペクトルでは
なくブロードな広がりを持ったものが多い。もし、光源
として400nm以下であるi vA(365nm)の
みで400(至)以上の光がほとんど発生しない光源が
存在すれば、その光源を用いる事で本発明の目的は達成
される.しかし、現実の光源でカラーフィルターをフォ
トマスクとしてレジストを露光するとg線(435nn
+) . h g (405nm)も発生ずるため、特
に青のフィルターは450nm付近を透過するので光の
漏れが生し、本来、露光したくないカラーフィルター上
のレジストが露光されてしまい、現像、エッチングによ
りカラーフィルター上の透明導電膜が除去されてしまう
。
なくブロードな広がりを持ったものが多い。もし、光源
として400nm以下であるi vA(365nm)の
みで400(至)以上の光がほとんど発生しない光源が
存在すれば、その光源を用いる事で本発明の目的は達成
される.しかし、現実の光源でカラーフィルターをフォ
トマスクとしてレジストを露光するとg線(435nn
+) . h g (405nm)も発生ずるため、特
に青のフィルターは450nm付近を透過するので光の
漏れが生し、本来、露光したくないカラーフィルター上
のレジストが露光されてしまい、現像、エッチングによ
りカラーフィルター上の透明導電膜が除去されてしまう
。
そこで、本発明者らは従来の光源に第3図中に示した分
光特性を持つ400n+m以上の光を遮断する紫外線透
過光学フィルターを付加し、この光学フィルターを通っ
た光でカラーフィルターをフォトマスクとしてセルファ
ラインメントで露光する事により、カラーフィルターを
通る光の漏れを完全になくす事ができ、高い解像度を得
られる事を見出した.この方法によれば、ただ単に紫外
線透過光学フィルターを従来の露光用光源に付加するだ
けで、非常に簡便にカラーフィルター上に精度良く透明
電極を形成する事ができ、実用上極めて有用なものであ
る. 〔実施例〕 以下、実施例と比較例を用いて本発明を具体的に説明す
る. (実施例1) 第1図に本発明による多色液晶表示装置の実施例の断面
図を示す。11はガラスより或る基板、l2はITOか
ら或る透明電極、13はカラーフィルターで電着性高分
子と色素を含む溶液中で透明電極12に電圧を印加し、
電着させて形成する。14はカラーフィルターにパター
ンを一敗させたITOよりなる駆動用透明電極で第2図
に示す工程にて作製する。第2図falにおいて21は
ガラス基板で上にITOi3明t極22とカラーフィル
ター23が形成されている.さらにその上にスパッタ、
蒸着等によりIT○から或る透明導電膜24が形成され
る。第2図山)においてポジレジスト25(OFPR
800東京応化製)が全面塗布される.第2図(C)に
おいて、基板背面から高圧水銀ランプを光源とし、紫外
線透過光学フィルター26を介して、光27でカラーフ
ィルターをフォトマスクとしてポジレジストを露光させ
る。この際、紫外線透過光学フィルターは薄膜干渉タイ
プでもガラス中に可視光吸収物質を混合したタイプでも
どちらでも良い。第2図fdlにおいてポジレジストを
現像し、カラーフィルター間隙部分のITOを露出させ
る.第2図+elにおいてカラーフィルター間隙部分の
ITOをエソチングし、残存レジストを剥離させカラー
フィルター上のみに駆動電極28を形成する.この工程
の中には精密なフォトマスクも正確なアラインメントも
不要であり、簡便ながら不良率を大幅に改善できた。
光特性を持つ400n+m以上の光を遮断する紫外線透
過光学フィルターを付加し、この光学フィルターを通っ
た光でカラーフィルターをフォトマスクとしてセルファ
ラインメントで露光する事により、カラーフィルターを
通る光の漏れを完全になくす事ができ、高い解像度を得
られる事を見出した.この方法によれば、ただ単に紫外
線透過光学フィルターを従来の露光用光源に付加するだ
けで、非常に簡便にカラーフィルター上に精度良く透明
電極を形成する事ができ、実用上極めて有用なものであ
る. 〔実施例〕 以下、実施例と比較例を用いて本発明を具体的に説明す
る. (実施例1) 第1図に本発明による多色液晶表示装置の実施例の断面
図を示す。11はガラスより或る基板、l2はITOか
ら或る透明電極、13はカラーフィルターで電着性高分
子と色素を含む溶液中で透明電極12に電圧を印加し、
電着させて形成する。14はカラーフィルターにパター
ンを一敗させたITOよりなる駆動用透明電極で第2図
に示す工程にて作製する。第2図falにおいて21は
ガラス基板で上にITOi3明t極22とカラーフィル
ター23が形成されている.さらにその上にスパッタ、
蒸着等によりIT○から或る透明導電膜24が形成され
る。第2図山)においてポジレジスト25(OFPR
800東京応化製)が全面塗布される.第2図(C)に
おいて、基板背面から高圧水銀ランプを光源とし、紫外
線透過光学フィルター26を介して、光27でカラーフ
ィルターをフォトマスクとしてポジレジストを露光させ
る。この際、紫外線透過光学フィルターは薄膜干渉タイ
プでもガラス中に可視光吸収物質を混合したタイプでも
どちらでも良い。第2図fdlにおいてポジレジストを
現像し、カラーフィルター間隙部分のITOを露出させ
る.第2図+elにおいてカラーフィルター間隙部分の
ITOをエソチングし、残存レジストを剥離させカラー
フィルター上のみに駆動電極28を形成する.この工程
の中には精密なフォトマスクも正確なアラインメントも
不要であり、簡便ながら不良率を大幅に改善できた。
以下、第1図に戻り説明を続けると、このようにして形
成された透明電極14を持つ基板11と他の駆動用電極
15を形成した基板16を相対向させ、液晶17を狭持
して多色液晶表示装置を作製した.この多色液晶表示装
置は簡便な方法で作られたにもかかわらず、欠陥による
不良もなく、g電圧駆動に適したものであった. (実施例2〉 実施例lにおけるカラーフィルター13を感光性ゼラチ
ンをパターニングして染料により染色して形成する染色
法にて透明電極12をはぶき基板11に直接、作製した
.以下、実施例lにおける露光用光源をメタルハライド
ランプとして他は実施例1とどうよ にカラーフィルタ
ー上に透明電極14を形成し、多色液晶表示装置を構成
したところ、実施例lと同様の効果が得られた。
成された透明電極14を持つ基板11と他の駆動用電極
15を形成した基板16を相対向させ、液晶17を狭持
して多色液晶表示装置を作製した.この多色液晶表示装
置は簡便な方法で作られたにもかかわらず、欠陥による
不良もなく、g電圧駆動に適したものであった. (実施例2〉 実施例lにおけるカラーフィルター13を感光性ゼラチ
ンをパターニングして染料により染色して形成する染色
法にて透明電極12をはぶき基板11に直接、作製した
.以下、実施例lにおける露光用光源をメタルハライド
ランプとして他は実施例1とどうよ にカラーフィルタ
ー上に透明電極14を形成し、多色液晶表示装置を構成
したところ、実施例lと同様の効果が得られた。
(比較例)
実施例lにおける紫外線透過光学フィルター26なしで
直接、光源の光をカラーフィルター背面から当てて、カ
ラーフィルター上に透明電極を形成しようとしたところ
、青のフィルター上は400nm以上の光が漏れてレジ
ストが露光されてしまい、透明電極がエノチングされな
くなってしまった。
直接、光源の光をカラーフィルター背面から当てて、カ
ラーフィルター上に透明電極を形成しようとしたところ
、青のフィルター上は400nm以上の光が漏れてレジ
ストが露光されてしまい、透明電極がエノチングされな
くなってしまった。
以上、実施例と比較例にて具体的に説明したように、本
発明による多色表示装置の製造方法は、従来のように精
密なフォトマスクや正確なアラインメントを必要とせず
、カラーフィルターをフォトマスクとしてセルファライ
ンメントで精度の高い透明電極ノメターンをカラーフィ
ルター上に形成できる。また、必要とするのは400r
+I++以下の光を作り出すことの光学フィルターのみ
であるため従来の製造設備を複雑化させる事なく、非常
に簡便に不良のない、低電圧駆動に適した多色表示装置
を大量に製造できるものである。
発明による多色表示装置の製造方法は、従来のように精
密なフォトマスクや正確なアラインメントを必要とせず
、カラーフィルターをフォトマスクとしてセルファライ
ンメントで精度の高い透明電極ノメターンをカラーフィ
ルター上に形成できる。また、必要とするのは400r
+I++以下の光を作り出すことの光学フィルターのみ
であるため従来の製造設備を複雑化させる事なく、非常
に簡便に不良のない、低電圧駆動に適した多色表示装置
を大量に製造できるものである。
第1図は本発明による多色表示装置の断面図、第2図t
a+〜telは本発明によるカラーフィルター上透明電
極製造のための工程を示す断面図、第3図は各フィルタ
ーの分光特性と光源の輝度スペクトルを示す図、第4図
は従来の多色表示装置の断面図、第5図[a)〜tel
は従来のカラーフィルター上透明電極製造のための工程
を示す断面図である。 11, 16, 21, 41, 46,12
, 14, 15, 28, 4413.23
,43.53・ ・ ・ 17.47・ ・ ・ ・ ・ ・ ・24 54・
・ ・ ・ ・ ・ ・25.55・ ・ ・ ・ ・
・ ・26・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・56
・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ 27.57・ ・ ・ ・ ・ 5l・・・基板 45. 58・・・透明電極 ・・カラーフィルター ・・液晶 ・・透明導電膜 ・・レジスト ・・紫外vA透過光学フィ ルター フォトマスク 光
a+〜telは本発明によるカラーフィルター上透明電
極製造のための工程を示す断面図、第3図は各フィルタ
ーの分光特性と光源の輝度スペクトルを示す図、第4図
は従来の多色表示装置の断面図、第5図[a)〜tel
は従来のカラーフィルター上透明電極製造のための工程
を示す断面図である。 11, 16, 21, 41, 46,12
, 14, 15, 28, 4413.23
,43.53・ ・ ・ 17.47・ ・ ・ ・ ・ ・ ・24 54・
・ ・ ・ ・ ・ ・25.55・ ・ ・ ・ ・
・ ・26・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・56
・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ 27.57・ ・ ・ ・ ・ 5l・・・基板 45. 58・・・透明電極 ・・カラーフィルター ・・液晶 ・・透明導電膜 ・・レジスト ・・紫外vA透過光学フィ ルター フォトマスク 光
Claims (4)
- (1)カラーフィルターを用いた多色液晶表示装置の製
造方法において、 [1]透明基板上に複数のカラーフィルターを形成する
工程 [2]該カラーフィルター上に透明導電膜を全面形成す
る工程 [3]該カラーフィルター上透明導電膜の全面にポジレ
ジストを塗布する工程 [4]該カラーフィルターをフォトマスクとして基板の
背面の光源より400nm以下の光で該ポジレジストを
露光する工程 [5]現像後、カラーフィルター間隙部分の透明導電膜
をエッチングしてカラーフィルター上のみに透明導電膜
を残存させる工程 を含む事を特徴とする多色表示装置の製造方法。 - (2)前記400nm以下の光が光源に400nm以上
の光を遮断し、400nm以下の光を透過する光学フィ
ルターを付加する事によって作り出される事を特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載の多色表示装置の製造方法
。 - (3)前記光源が水銀ランプもしくはメタルハライドラ
ンプである事を特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
多色表示装置の製造方法。 - (4)前記カラーフィルターが基板上に互いに絶縁され
て配置された複数の導電層を形成し、次にそれらの導電
層上に、電着性高分子と色素とを分散された溶液より、
電着により選択的に形成される事を特徴とする特許請求
の範囲第1項記載の多色表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15197289A JPH07104516B2 (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | 多色表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15197289A JPH07104516B2 (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | 多色表示装置の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0317621A true JPH0317621A (ja) | 1991-01-25 |
JPH07104516B2 JPH07104516B2 (ja) | 1995-11-13 |
Family
ID=15530248
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15197289A Expired - Lifetime JPH07104516B2 (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | 多色表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07104516B2 (ja) |
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1989
- 1989-06-14 JP JP15197289A patent/JPH07104516B2/ja not_active Expired - Lifetime
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