JPH094763A - 配管把持固定用クランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 配管の所定位置に仮止めされた配管固定用ク
ランプが配管に対する把持力を高め、さらに該配管を移
送する間に振動等によってその位置を変動させたりして
しまう等の問題を発生させず、その後の作業も容易な配
管固定用クランプを提供する。 【構成】 長手方向のほぼ中央部に、配管を把持するた
めの把持壁が弯曲して形成され、該把持壁に連なって、
その両側に一体に一対の取付け壁が延出され、該取付け
壁には相互に重合する取付け孔が貫設されてなる配管把
持固定用クランプにおいて、前記一対の取付け壁のうち
一方の取付け壁には把持壁より延出する箇所に掛支孔が
穿設され、また他方の取付け壁には前記掛支孔に対応し
て爪壁が突出し、かつ該爪壁は前記掛支孔に嵌挿した先
端を前記把持壁形成方向に向けて折り返して固定してな
る配管把持固定用クランプ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、吸排気、給油等を目的
として、自動車、各種の機器、装置等に配設され、金属
ないし合成樹脂よりなる比較的細径の配管を相手基体に
固定するために使用されている配管把持固定用クランプ
の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、吸排気、給油等を目的とし
て、金属ないし合成樹脂よりなる比較的細径の配管が自
動車、各種の機器、装置等の相手基体に固定されてい
る。ここで、相手基体に固定される配管は、予め前記配
管の長手方向の所定位置に、配管把持固定用クランプが
仮止めされた状態で機器、装置等の組み立て工程へ供給
されている。そして前記の組み立て工程では、配管把持
固定用クランプの取付け壁に設けられた取付け孔に組み
立てボルトが挿入され、相手基体に締着されて配管が固
定されている。従来、図４に示すように、配管の長手方
向の所定位置に仮止めされる金属製の配管把持固定用ク
ランプ５は、長手方向のほぼ中央部に配管１を把持する
ための把持壁２が弯曲して形成され、該把持壁２に連な
って、その両側に一体に一対の取付け壁３ａ、３ｂが延
出され、該一対の取付け壁の長手方向の中央部におい
て、相互に重合する取付け孔４が貫設されてなるもので
あった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】さて、配管固定用クラ
ンプを配管の所定位置に設置する際には、まず、配管固
定用クランプ５の重合する一対の取付け壁３ａ、３ｂの
先端部を相互に解放して把持壁２に配管１を装着するた
めの作業を行う。この際に、把持壁２の内径は配管を装
着するために拡径せざるを得ない。次に把持壁２の内面
に配管１の外周面を密着するため一対の取付け壁３ａ、
３ｂを重合するように把持壁２を縮径する作業を行う
が、一旦拡径した後には、把持壁２の内径はスプリング
バックによって容易に規定値にまで縮径せず、したがっ
て配管把持固定用クランプ５は配管１に仮止めしても取
付け壁３ａ、３ｂの特に先端側で解放する傾向となる。
このような状態では、相手基体の定位置に固着するため
に前記配管を搬送する間に、配管固定用クランプ１が振
動等によって定位置から軸方向および／または周方向に
ずれてしまうことが多く、結果として機器、装置等の組
み立て工程現場において位置調整作業を実施しなければ
ならず、大量生産方式の現場での大きな問題であった。
さらに、配管固定用クランプ１による配管１の保持力
は、一対の取付け壁３ａ、３ｂの取付け孔４に締着する
ボルトによって発生させているので、ボルトから把持壁
２との間には何らの支持手段がなく、長期使用によって
取付け壁が相互に相対する方向に解放する傾向となって
配管が緩むことがあった。

【０００４】本発明は、上記の課題を解決して、長期の
使用においても配管側に緩みを生ずることことがなく、
また配管を相手基体の定位置に固着するために搬送する
間に、一旦配管の長手方向の所定位置に仮止めされた配
管固定用クランプが振動等によってもその位置をずれる
ことがなく、その後の作業をきわめて容易にした配管固
定用クランプを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上記の課題
を解決するため、研究、開発を重ねた結果、配管固定用
クランプの一対の取付け壁の一方には掛支孔を、また他
方の取付け壁には前記掛支孔に嵌挿可能で折り返し固定
可能な状態で突出してなる爪壁を設けることにより事態
の改善されることを見出だし本発明を完成するに至っ
た。

【０００６】したがって、本発明は、長手方向のほぼ中
央部に、配管を把持するための把持壁が弯曲して形成さ
れ、該把持壁に連なって、その両側に一体に一対の取付
け壁が延出され、該取付け壁には相互に重合する取付け
孔が貫設されてなる配管把持固定用クランプにおいて、
前記一対の取付け壁のうち一方の取付け壁には把持壁よ
り延出する箇所に掛支孔が穿設され、また他方の取付け
壁には前記掛支孔に対応して爪壁が突出し、かつ該爪壁
は前記掛支孔に嵌挿した先端を前記把持壁形成方向に向
けて折り返して固定してなる配管把持固定用クランプを
要旨とし、さらに前記爪壁の折り返しの際に前記取付け
壁の一方を前記配管の外周面側にカシメて形成してなる
ものである。

【０００７】

【作用】本発明は、配管把持固定用クランプを構成する
一対の取付け壁のうち、把持壁より延出する箇所で一方
の取付け壁より突出した爪壁が、他方の取付け壁に穿設
された掛支孔に嵌挿可能にして、かつ前記掛支孔に嵌挿
した爪壁の先端を把持壁形成方向に向けて折り返し固定
することにより、前記爪壁の折り返しにより把持壁を配
管側に引張って圧接するよう働き、したがって配管の把
持力を向上して長期使用に際しても配管側に緩みを生ぜ
ず、また前記把持壁に配管を装着する際に発生するスプ
リングバックに抗して、配管把持固定用クランプを配管
に仮止めさせる際の把持力を高め得る。これにより、従
来、配管を本体に固着させるまで搬送する工程において
頻発していた、配管把持固定用クランプの仮止め処理終
了後の位置変動を防止するとともに、相手基体への配管
の締着作業が迅速かつ容易に実施することが可能となっ
た。

【０００８】

【実施例】本発明の実施例について、以下にその詳細を
述べる。図１は本発明の一実施例の平面図、図２は本発
明の一実施例を配管に組み付けた場合の断面図、図３は
本発明の他の実施例を配管に組み付けた場合の断面図で
ある。

【０００９】図１〜３に示す如く、配管把持固定用クラ
ンプ５は、帯状の金属からなり、長手方向のほぼ中央部
に配管１を把持するための把持壁２が弯曲して形成さ
れ、該把持壁２に連なり、その両側に一体に一対の取付
け壁３ａ、３ｂが延出されてなり、該一対の取付け壁３
ａ、３ｂは、平坦（図２参照）に形成されているか、或
いはほぼへ字状（図３参照）に屈折されて形成されると
ともに、それぞれ対応する位置に重合する取付け孔４が
貫設されている。前記一対の取付け壁３ａ、３ｂのうち
一方の（すなわち相手基体１０に面する）取付け壁３ａ
には把持壁２に近接して配管１の外周面のほぼ接線方向
の位置に掛支孔６が穿設されている。また他方の取付け
壁３ｂには前記掛支孔６に対応して該掛支孔６に嵌挿可
能な爪壁７が突出し、かつ該爪壁７は、前記掛支孔６に
嵌挿された後、その先端を把持壁２方向に向けて折り返
し固定可能な状態とし得るよう構成されており、該爪壁
７の幅と厚さは前記掛支孔６の長さと幅と同等または僅
かに小さく形成されている。なお、１１は、把持壁２の
弯曲作業が容易になるよう当該部分に穿設された長孔、
１３は配管把持固定用クランプ５に配管１を装着する時
に配管の外周面に擦り傷の発生を防止するためや、把持
壁２の内周面と配管の外周面との間に弾性力を発生して
把持壁の把持力を高めるために設けられた弾性ブッシュ
である。

【００１０】このように構成されている配管把持固定用
クランプ５を配管１に仮止めするに際し、まず一対の取
付け壁３ａ、３ｂの先端８を解放して、この解放部より
配管１を挿入し、前記把持壁２に配管１を装着させ、該
把持壁２内面と配管１の外周面を密着させる。このよう
にして、把持壁２と配管１とを密着させた後、把持壁２
にて配管１を把持できる状態まで取付け壁３ａ、３ｂを
閉じ合わせ、かつ取付け壁３ａに穿設された掛支孔６に
取付け壁３ｂに突起された爪壁７を嵌挿し、該爪壁７の
先端を把持壁２方向に向けた状態にして折り返して、一
対の取付け壁３ａ、３ｂを相互に重合するよう締着して
配管１の長手方向の所定位置に配管把持固定用クランプ
５を仮止めした。かかる爪壁７の折り返しによって、前
記把持壁２を配管１側に引張って圧接するようになり、
したがって配管把持固定用クランプ５による配管１の把
持力を向上して長期使用に際して配管１側に緩みの発生
を防止し、また前記把持壁２への配管１の装着時に生じ
たスプリングバックに抗して配管把持固定用クランプ５
は配管１の長手方向の所定位置に確実に保持されること
になる。

【００１１】なお、爪壁７の折り返しの際に、図３のよ
うに前記取付け壁の一方３ａを前記配管１の外周面側に
カシメてほぼく字状の窪み１２を形成するように該配管
１の外周面に沿わせて構成すると、把持壁２と配管１と
の密着面積が増大して一層把持力を向上せしめる結果と
なる。このように仮止めすると、その後の配管１が搬送
される場合においても、配管把持固定用クランプ５の仮
止め位置には何等の変化も認めらず、取付け孔４に取付
けボルト９を締着することにより相手基体１０に配管１
を固定するまで、配管１の長手方向の所定位置に配管把
持固定用クランプ５を確実に仮止めすることができる。

【００１２】

【発明の効果】本発明を実施する場合、上記のようにし
て、簡便なる方策の採用により、前記爪壁の折り返しに
より把持壁を配管側に引張って圧接するよう働き、した
がって配管の把持力を向上して長期使用に際しても配管
側に緩みを生ぜず、さらに配管把持固定用クランプの仮
止め力を向上させたため、配管搬送時などに発生し易か
った配管把持固定用クランプの仮止め位置の軸方向や周
方向の変動等の発生を防止するとともに、機器の組み立
てに際して必要とされる位置調整を省略して、ただちに
相手基体への締着作業を行うことを可能にし得たもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の平面図である。

【図２】本発明の一実施例を配管に組み付けた場合の断
面図である。

【図３】本発明の他の実施例を配管に組み付けた場合の
断面図である。

【図４】従来例を配管に組み付けた場合の断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 配管 ２ 把持壁 ３ａ 取付け壁 ３ｂ 取付け壁 ４ 取付け孔 ５ 配管把持用クランプ ６ 掛支孔 ７ 爪壁 ８ 端部 ９ 取付けボルト １０ 本体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手方向のほぼ中央部に、配管を把持す
   るための把持壁が弯曲して形成され、該把持壁に連なっ
   て、その両側に一体に一対の取付け壁が延出され、該取
   付け壁には相互に重合する取付け孔が貫設されてなる配
   管把持固定用クランプにおいて、前記一対の取付け壁の
   うち一方の取付け壁には把持壁より延出する箇所に掛支
   孔が穿設され、また他方の取付け壁には前記掛支孔に対
   応して爪壁が突出し、かつ該爪壁は前記掛支孔に嵌挿し
   た先端を前記把持壁形成方向に向けて折り返して固定し
   てなることを特徴とする配管把持固定用クランプ。
2. 【請求項２】 前記爪壁の折り返しの際に前記取付け壁
   の一方を前記配管の外周面側にカシメて形成してなるこ
   とを特徴とする請求項１記載の配管把持固定用クラン
   プ。