JPH09300118A - Method for cutting plastic lens and cutting jig - Google Patents
Method for cutting plastic lens and cutting jigInfo
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- JPH09300118A JPH09300118A JP12459596A JP12459596A JPH09300118A JP H09300118 A JPH09300118 A JP H09300118A JP 12459596 A JP12459596 A JP 12459596A JP 12459596 A JP12459596 A JP 12459596A JP H09300118 A JPH09300118 A JP H09300118A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はプラスチックレンズ
を荒切削加工するためのプラスチックレンズの切削方法
および切削工具に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plastic lens cutting method and a cutting tool for rough cutting a plastic lens.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、プラスチックレンズの凹面部を形
成する方法としては、例えば特開昭６３−１６２１４９
号公報に開示されるように、多結晶ダイヤモンドを切削
刃に固着した切削工具を使用するものがある。このよう
な切削工具は、円板状の台金の周縁部に環状の切削刃を
形成し、この切削刃の表面に、粒状の多結晶ダイヤモン
ドを電着している。そして、この切削工具をワーク表面
に対して傾けた状態で回転させ、ワーク表面に接触させ
て凹面を形成する。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method of forming a concave surface portion of a plastic lens, for example, JP-A-63-162149
As disclosed in Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2003-242242, there is one using a cutting tool in which polycrystalline diamond is fixed to a cutting blade. In such a cutting tool, an annular cutting blade is formed on the peripheral portion of a disc-shaped base metal, and granular polycrystalline diamond is electrodeposited on the surface of the cutting blade. Then, the cutting tool is rotated in a state of being inclined with respect to the surface of the work and brought into contact with the surface of the work to form a concave surface.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の切削工具によってプラスチックレンズを加工した場
合、その面粗さ（Ｒmax ）は３〜１０μｍと仕上げ研磨
前の状態としては粗く、このため、仕上げ研磨の前に、
砂掛け工程と呼ばれる荒研磨を行う必要があり、工程数
が多くかかっていた。However, when a plastic lens is processed by such a conventional cutting tool, its surface roughness (R max ) is 3 to 10 μm, which is rough in a state before finish polishing. , Before final polishing,
Rough polishing called a sanding process needs to be performed, which requires a large number of processes.
【０００４】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、切削加工後の荒研磨作業を省略することので
きるプラスチックレンズの切削方法および切削工具を提
供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a cutting method and a cutting tool for a plastic lens which can omit a rough polishing operation after cutting.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明では上記課題を解
決するために、プラスチックレンズのレンズ面を形成す
るためのプラスチックレンズの切削方法において、単結
晶ダイヤモンドにより形成された切削刃によって切削加
工を行うことを特徴とするプラスチックレンズの切削方
法が提供される。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a method of cutting a plastic lens for forming a lens surface of a plastic lens, in which a cutting process is performed by a cutting blade formed of single crystal diamond. A method of cutting a plastic lens is provided which is characterized by being performed.
【０００６】単結晶ダイヤモンドを切削刃に使用した場
合、その表面は、多結晶ダイヤモンドの切削刃よりも十
分に細かいので、プラスチックレンズの切削面は十分に
滑らかになる。これにより、荒研磨を省略することがで
きる。When single crystal diamond is used for the cutting blade, its surface is sufficiently finer than that of the polycrystalline diamond, so that the cutting surface of the plastic lens is sufficiently smooth. Thereby, rough polishing can be omitted.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一形態を図面に基
づいて説明する。図２は本形態のレンズ切削装置の概略
構成を示す図である。レンズ切削装置は、主に、テーブ
ル機構部１０と、切削機構部２０とから構成されてい
る。テーブル機構部１０は、テーブル１１と、テーブル
１１を図中左右方向（Ｙ軸方向）に移動させるＹ軸モー
タ１２と、テーブル１１を上下方向（Ｚ軸方向）に移動
させるＺ軸モータ１３とから構成される。テーブル１１
の上面には、固定具１４を介してワーク１５が固定され
ている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration of the lens cutting device of the present embodiment. The lens cutting device mainly includes a table mechanism section 10 and a cutting mechanism section 20. The table mechanism unit 10 includes a table 11, a Y-axis motor 12 that moves the table 11 in the horizontal direction (Y-axis direction) in the drawing, and a Z-axis motor 13 that moves the table 11 in the vertical direction (Z-axis direction). Composed. Table 11
A work piece 15 is fixed to the upper surface of the work piece 15 via a fixing tool 14.
【０００８】一方、切削機構部２０は、切削工具２１が
固定される軸２２と、この軸２２を軸芯回り（Ｗ方向）
に回転させる工具回転モータ２３と、軸２２を支点２２
ａを中心にＹ−Ｚ平面に沿って（θ方向）回動させる工
具傾斜モータ２４とから構成されている。On the other hand, the cutting mechanism section 20 has a shaft 22 to which a cutting tool 21 is fixed, and a shaft 22 around the shaft 22 (W direction).
Tool rotation motor 23 for rotating the shaft 22 and shaft 22 for fulcrum 22
The tool tilting motor 24 is configured to rotate along the YZ plane (θ direction) about a.
【０００９】Ｙ軸モータ１２、Ｚ軸モータ１３、工具回
転モータ２３、および工具傾斜モータ２４は、図示され
ていない制御装置と接続されており、制御装置からの指
令に基づいて動作を行う。制御装置は、工具傾斜モータ
２４を制御することにより、切削工具２１の軸芯Ｏ0 を
適度に傾斜させる。また、制御装置は、工具回転モータ
２３を制御することにより、切削工具２１を所定の速度
で回転させる。The Y-axis motor 12, the Z-axis motor 13, the tool rotation motor 23, and the tool tilt motor 24 are connected to a control device (not shown), and operate based on a command from the control device. The control device controls the tool tilting motor 24 to tilt the axis O 0 of the cutting tool 21 appropriately. Further, the control device controls the tool rotation motor 23 to rotate the cutting tool 21 at a predetermined speed.
【００１０】さらに、制御装置は、Ｙ軸モータ１２およ
びＺ軸モータ１３を制御することにより、切削工具２１
を、その切削部分が加工形状１５ａに沿うように移動さ
せる。Further, the control device controls the Y-axis motor 12 and the Z-axis motor 13 so that the cutting tool 21
Is moved so that the cut portion is along the processed shape 15a.
【００１１】図１は切削工具２１の構成を示す図であ
り、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。切削工具
２１は、基台３０を中心に構成されている。基台３０
は、例えばステンレスまたはカーボンファイバー（ＣＦ
ＲＰ）を材料としてほぼ円盤状に形成されており、連結
部３０ａを介して軸２２に連結されている。1A and 1B are views showing the structure of a cutting tool 21, wherein FIG. 1A is a plan view and FIG. 1B is a side view. The cutting tool 21 is configured centering on a base 30. Base 30
Is, for example, stainless steel or carbon fiber (CF
(RP) is formed into a substantially disc shape and is connected to the shaft 22 via a connecting portion 30a.
【００１２】基台３０の加工側面３０ｂには、円周部に
４個の刃受け台３１，３２，３３，３４が、それぞれボ
ルト３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａを介して等間隔に
取り付けられている。刃受け台３１，３２，３３，３４
の各取り付け片３１１，３２１，３３１，３４１には、
切削刃３１２，３２２，３３２，３４２が取り付けられ
ている。これら４枚の切削刃のうち、互いに対向する位
置にある切削刃３１２と切削刃３３２は、多結晶ダイヤ
モンド（ダイヤモンドを主成分とする焼結体で、例えば
コンパックスと呼ばれるもの）で形成されている。一
方、切削刃３２２と切削刃３４２は、天然または人工の
単結晶ダイヤモンドで形成されている。On the processed side surface 30b of the base 30, four blade receiving bases 31, 32, 33, 34 are attached to the circumferential portion at equal intervals via bolts 31a, 32a, 33a, 34a, respectively. There is. Blade support 31, 32, 33, 34
Each of the mounting pieces 311, 321, 331, 341 of
Cutting blades 312, 322, 332, 342 are attached. Of these four cutting blades, the cutting blade 312 and the cutting blade 332, which are located at the positions opposite to each other, are made of polycrystalline diamond (a sintered body containing diamond as a main component, for example, called Compax). There is. On the other hand, the cutting blades 322 and 342 are made of natural or artificial single crystal diamond.
【００１３】図３は多結晶ダイヤモンドの切削刃３３２
と単結晶ダイヤモンドの切削刃３２２との形状の関係を
示す図である。ここでは、切削工具２１を回転させた場
合に、軸芯に平行な１平面を通過するときの切削刃３３
２および切削刃３２２を重ねた状態を示している。各切
削部分３３２ａ，３２２ａの曲率ｒ1,ｒ2 は、ともに例
えば５ｍｍ程度に形成されている。ただし、各曲率の中
心Ｏ1,Ｏ2 の軸芯Ｏ0からの距離Ｒ1,Ｒ2 は、それぞれ
例えば９９．９５ｍｍ、１００．００ｍｍとなってお
り、切削刃３２２がやや外側に位置している。FIG. 3 shows a cutting edge 332 of polycrystalline diamond.
It is a figure which shows the relationship of the shape of the cutting edge 322 of a single crystal diamond. Here, when the cutting tool 21 is rotated, the cutting blade 33 when passing through one plane parallel to the axis
2 and the cutting blade 322 are shown in a stacked state. The curvatures r 1 and r 2 of the cut portions 332a and 322a are both formed to be, for example, about 5 mm. However, the distances R 1 and R 2 of the centers O 1 and O 2 of the respective curvatures from the axis O 0 are, for example, 99.95 mm and 100.00 mm, respectively, and the cutting blade 322 is located slightly outside. There is.
【００１４】また、切削刃３２２の中心Ｏ2 は、切削刃
３３２の中心Ｏ1 よりも０．０５ｍｍ高い位置に設定さ
れている。すなわち、切削部分３２２ａの頂点は、切削
部分３３２ａの頂点よりも距離ｄ0 ＝０．０５ｍｍだけ
ワーク１５の切削面側に突出している。The center O 2 of the cutting blade 322 is set at a position higher by 0.05 mm than the center O 1 of the cutting blade 332. That is, the apex of the cutting portion 322a projects toward the cutting surface side of the work 15 by a distance d 0 = 0.05 mm from the apex of the cutting portion 332a.
【００１５】なお、ここでは、切削刃３３２および切削
刃３２２の関係について説明したが、切削刃３３２およ
び切削刃３４２、切削刃３１２および切削刃３２２、切
削刃３１２および切削刃３４２についても同じ関係にな
る。Although the relationship between the cutting blade 332 and the cutting blade 322 has been described here, the same relationship applies to the cutting blade 332 and the cutting blade 342, the cutting blade 312 and the cutting blade 322, and the cutting blade 312 and the cutting blade 342. Become.
【００１６】次に、このような切削工具２１を有する本
形態のレンズ切削装置の加工方法について説明する。図
４はレンズ切削装置の加工方法を説明する図であり、
（Ａ）は図２の左側から見た概略図、（Ｂ）は図２の正
面から見た概略図である。切削加工を行う場合、切削工
具２１は、その軸２２がＹ−Ｚ平面に沿って鉛直方向に
対して角度θだけ傾斜する。この角度θは、図（Ａ）に
示すように、各切削刃３１２，３２２，３３２，３４２
の軌跡Ｌ1 の曲率が、ワーク１５の加工形状１５ａの曲
率と同じになるように設定される。Next, a processing method of the lens cutting device of this embodiment having such a cutting tool 21 will be described. FIG. 4 is a diagram for explaining the processing method of the lens cutting device,
2A is a schematic view seen from the left side of FIG. 2, and FIG. 3B is a schematic view seen from the front of FIG. When cutting is performed, the cutting tool 21 has its axis 22 inclined along the YZ plane by an angle θ with respect to the vertical direction. This angle θ is, as shown in FIG. (A), each cutting edge 312, 322, 332, 342.
The curvature of the locus L 1 is set to be the same as the curvature of the processed shape 15 a of the work 15.
【００１７】このように傾いた状態で、切削工具２１
は、その軸２２がＷ方向に回転しながら、ワーク１５を
切削加工する。このとき、テーブル１１は、Ｙ軸モータ
１２およびＺ軸モータ１３の駆動により、図（Ｂ）に示
すように、切削工具２１の切削部の軌跡がワーク１５の
加工形状１５ａに沿うように移動する。In this tilted state, the cutting tool 21
Cuts the workpiece 15 while rotating its shaft 22 in the W direction. At this time, the table 11 is driven by the Y-axis motor 12 and the Z-axis motor 13 so that the locus of the cutting portion of the cutting tool 21 moves along the machining shape 15a of the workpiece 15 as shown in FIG. .
【００１８】このとき、切削工具２１の制御条件はレン
ズの材質や要求する面精度により異なるが、光学仕様、
アリル系樹脂の場合、工具２１の周縁の周速は１０００
〜１００００ｍ／ｍｉｎ、切削送り速度は１００〜１０
００ｍｍ／ｍｉｎ、切削量は０．０１〜０．５ｍｍであ
ることが好ましいことがわかった。また、ワーク１５の
材料としては、ジエチレングリコールビスアリルカーボ
ネート等のアリル系、ポリウレタン系、ポリカーボネー
ト系の何れかであることが好ましい。At this time, the control conditions of the cutting tool 21 differ depending on the material of the lens and the required surface accuracy, but the optical specifications,
In case of allyl resin, the peripheral speed of the tool 21 is 1000
~ 10000m / min, cutting feed speed is 100 ~ 10
It was found that it is preferable that the cutting amount is 00 mm / min and the cutting amount is 0.01 to 0.5 mm. Further, the material of the work 15 is preferably any of allyl type such as diethylene glycol bisallyl carbonate, polyurethane type, and polycarbonate type.
【００１９】図５は切削工具２１による切削加工状態の
詳細を示す図である。ここでは、切削工具２１全体は図
面左側から右側に向かって移動し、各切削刃３１２，３
２２，３３２，３４２の回転方向は、図面の手前から奥
に向かう方向であるとする。このような状態で、ワーク
１５は、まず多結晶ダイヤモンドの切削刃３３２，３１
２により切削部分１５１が切削される。次いでワーク１
５は、単結晶ダイヤモンドの切削刃３２２，３４２によ
り切削部分１５２まで切削される。すなわち、ワーク１
５の最終的な切削量は、単結晶ダイヤモンドの切削刃３
２２，３４２の深さにより決定される。単結晶ダイヤモ
ンドは、多結晶ダイヤモンドよりも粒子が細かいので、
ワーク１５の加工面も微細にできる。よって、切削工具
２１による切削加工後のワーク１５の荒研磨を省略する
ことができる。FIG. 5 is a diagram showing the details of the state of cutting by the cutting tool 21. Here, the entire cutting tool 21 moves from the left side to the right side in the drawing, and each cutting blade 312, 3
It is assumed that the rotation directions of 22, 332, 342 are from the front to the back of the drawing. In this state, the work piece 15 is first cut with polycrystalline diamond cutting blades 332, 31.
The cutting portion 151 is cut by 2. Then work 1
5 is cut to the cutting portion 152 by the cutting blades 322 and 342 of single crystal diamond. That is, work 1
The final cutting amount of 5 is the cutting edge of single crystal diamond 3
It is determined by the depth of 22,342. Since single crystal diamond has finer particles than polycrystalline diamond,
The work surface of the work 15 can be made fine. Therefore, rough polishing of the work 15 after cutting by the cutting tool 21 can be omitted.
【００２０】本形態の切削工具２１によって、ポリウレ
タン系樹脂を材料とするワーク１５を、周速２０００〜
６２８０ｍ／ｍｉｎ、切削送り速度２００〜８００ｍｍ
／ｍｉｎ、切削量０．１〜１．０ｍｍの範囲で加工を行
った場合、切削面粗さは０．５〜１．０μｍという結果
が得られた。従来の電着多結晶ダイヤモンドの切削工具
により同じ条件で加工を行った場合には、切削面粗さは
５〜１０μｍであった。すなわち、従来の切削工具に比
べて本形態では約１０倍の精度を得られることが分か
る。また、４枚の切削刃３１２，３２２，３３２，３４
２の全てを多結晶ダイヤモンドとした場合には、同じ条
件での加工による切削面粗さは、２〜３μｍとなった。
このことからも、単結晶ダイヤモンドを切削刃に使用す
ることにより、より高精度な切削が可能なことが分か
る。With the cutting tool 21 of the present embodiment, the workpiece 15 made of polyurethane resin is placed at a peripheral speed of 2000 to 2,000.
6280 m / min, cutting feed rate 200-800 mm
/ Min and the amount of cutting was 0.1 to 1.0 mm, the cutting surface roughness was 0.5 to 1.0 μm. When the processing was performed under the same conditions with the conventional electrodeposition polycrystalline diamond cutting tool, the cutting surface roughness was 5 to 10 μm. That is, it can be seen that the present embodiment can obtain an accuracy about 10 times higher than that of the conventional cutting tool. In addition, four cutting blades 312, 322, 332, 34
When all of No. 2 were made of polycrystalline diamond, the cutting surface roughness by processing under the same conditions was 2-3 μm.
From this, it can be understood that more accurate cutting can be performed by using single crystal diamond for the cutting blade.
【００２１】また、本形態では、多結晶ダイヤモンドの
切削刃３３２，３１２を用いたが、多結晶ダイヤモンド
に限定されることなく、通常用いられる微粒子状の金属
またはセラミックの結合体の切削刃でよく、例えばＣＢ
Ｎ（立方晶窒化ホウ素）、アルミナシリコンカーバイ
ド、ボロンカーバイドの焼結体等を使用できる。さらに
本形態では、これらの切削刃３３２，３１２と単結晶ダ
イヤモンドの切削刃３２２，３４２とを交互に取り付け
るようにしたので、単結晶ダイヤモンドの切削刃３２
２，３４２への負荷を低減し、工具の耐久性を向上させ
ることができる。さらに、単結晶ダイヤモンドの切削刃
３２２，３４２を多結晶ダイヤモンドの切削刃３３２，
３１２よりも少量だけワーク１５の切削面側に突出する
ようにしたので、最終的な切削面粗さを単結晶ダイヤモ
ンドの切削刃３２２，３４２によって決定でき、より高
精度な加工が行える。In this embodiment, the cutting blades 332 and 312 of polycrystalline diamond are used, but the cutting blade is not limited to polycrystalline diamond and may be a cutting blade of a commonly used fine particle metal or ceramic combination body. , For example CB
A sintered body of N (cubic boron nitride), alumina silicon carbide, boron carbide, or the like can be used. Further, in the present embodiment, the cutting blades 332 and 312 and the single crystal diamond cutting blades 322 and 342 are alternately attached, so that the single crystal diamond cutting blade 32 is attached.
The load on 2, 342 can be reduced and the durability of the tool can be improved. Further, the cutting edges 322, 342 of single crystal diamond are replaced by the cutting edges 332, 332 of polycrystalline diamond.
Since the amount of protrusion is smaller than that of the workpiece 312 toward the cutting surface side of the workpiece 15, the final cutting surface roughness can be determined by the cutting edges 322 and 342 of the single crystal diamond, and more accurate processing can be performed.
【００２２】また、多結晶ダイヤモンドの切削刃３３
２，３１２を単結晶ダイヤモンドの切削刃３２２，３４
２よりも切削送り側に位置するようにしたので、単結晶
ダイヤモンドの切削刃３２２，３４２への負荷をより低
減するとともに、両切削刃の特性を組み合わせた複合的
工具機能を創成することができる。Further, a polycrystalline diamond cutting blade 33
2, 312 single crystal diamond cutting blades 322, 34
Since it is located closer to the cutting feed side than No. 2, it is possible to further reduce the load on the cutting blades 322 and 342 of the single crystal diamond and to create a composite tool function that combines the characteristics of both cutting blades. .
【００２３】なお、本形態では、基台３０の材料をステ
ンレスまたはカーボンファイバー（ＣＦＲＰ）とする例
を示したが、特にカーボンファイバー（ＣＦＲＰ）は、
切削工具２１を軽量にでき、かつ剛性を高めることがで
きるので、周速や切削送り速度を大きくすることがで
き、切削能力を向上させるので、加工時間をより短縮す
ることができる。In this embodiment, the material of the base 30 is stainless steel or carbon fiber (CFRP), but carbon fiber (CFRP) is
Since the cutting tool 21 can be made lightweight and its rigidity can be increased, the peripheral speed and the cutting feed rate can be increased, and the cutting performance can be improved, so that the processing time can be further shortened.
【００２４】また、本形態では、切削刃を合計４枚設け
る例を示したが、単結晶ダイヤモンドの切削刃を少なく
とも１枚設ければ、最低限の効果を得ることができる。Further, in the present embodiment, an example in which a total of four cutting blades are provided is shown, but the minimum effect can be obtained by providing at least one single-crystal diamond cutting blade.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上説明したように本発明では、単結晶
ダイヤモンドにより形成された切削刃によって切削加工
を行うようにしたので、プラスチックレンズの切削面を
十分に滑らかにすることができる。よって、切削加工後
の荒研磨を省略して、加工時間を短縮することができ
る。As described above, according to the present invention, since the cutting is performed by the cutting blade formed of single crystal diamond, the cutting surface of the plastic lens can be made sufficiently smooth. Therefore, the rough polishing after the cutting process can be omitted, and the processing time can be shortened.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】切削工具２１の構成を示す図であり、（Ａ）は
平面図、（Ｂ）は側面図である。FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a cutting tool 21, (A) is a plan view, and (B) is a side view.
【図２】本形態のレンズ切削装置の概略構成を示す図で
ある。FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration of a lens cutting device of the present embodiment.
【図３】多結晶ダイヤモンドの切削刃と単結晶ダイヤモ
ンドの切削刃との形状の関係を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a shape relationship between a cutting edge of polycrystalline diamond and a cutting edge of single crystal diamond.
【図４】レンズ切削装置の加工方法を説明する図であ
り、（Ａ）は図２の左側から見た概略図、（Ｂ）は図２
の正面から見た概略図である。4A and 4B are views for explaining a processing method of the lens cutting device, FIG. 4A is a schematic view seen from the left side of FIG. 2, and FIG.
It is the schematic diagram seen from the front.
【図５】切削工具による切削加工状態の詳細を示す図で
ある。FIG. 5 is a diagram showing details of a cutting processing state by a cutting tool.
１０ テーブル機構部 １１ テーブル １２ Ｙ軸モータ １３ Ｚ軸モータ １４ 固定具 ２０ 切削機構部 ２１ 切削工具 ２２ 軸 ２３ 工具回転モータ ２４ 工具傾斜モータ ３０ 基台 ３１，３２，３３，３４ 刃受け台 ３１２，３２２，３３２，３４２ 切削刃 10 table mechanism part 11 table 12 Y-axis motor 13 Z-axis motor 14 fixture 20 cutting mechanism part 21 cutting tool 22 axis 23 tool rotation motor 24 tool tilt motor 30 base 31, 32, 33, 34 blade receiver 312, 322 , 332, 342 Cutting blade
Claims (5)
るためのプラスチックレンズの切削方法において、 単結晶ダイヤモンドにより形成された切削刃によって切
削加工を行うことを特徴とするプラスチックレンズの切
削方法。1. A method of cutting a plastic lens for forming a lens surface of a plastic lens, wherein the cutting is performed by a cutting blade formed of single crystal diamond.
るためのプラスチックレンズの切削工具において、 回転可能に取り付けられる基台の周縁部に、単結晶ダイ
ヤモンドにより形成された切削刃が少なくとも１枚取り
付けられていることを特徴とするプラスチックレンズの
切削工具。2. A plastic lens cutting tool for forming a lens surface of a plastic lens, wherein at least one cutting blade made of single crystal diamond is attached to a peripheral portion of a rotatably attached base. A cutting tool for plastic lenses that is characterized by
ヤモンドにより形成された切削刃と、セラミック、金
属、ダイヤモンドのうち少なくとも１種以上の微粒子の
結合体により形成された切削刃とが交互に複数枚設けら
れていることを特徴とする請求項２記載のプラスチック
レンズの切削工具。3. A cutting blade formed of the single crystal diamond and a cutting blade formed of a combination of at least one kind of fine particles selected from ceramics, metals and diamonds are provided on a peripheral portion of the base. The cutting tool for a plastic lens according to claim 2, wherein a plurality of cutting tools are provided alternately.
た切削刃が、前記結合体により形成された切削刃よりも
前記切削加工面側に微小量突出するように設けられてい
ることを特徴とする請求項２記載のプラスチックレンズ
の切削工具。4. The cutting edge formed of the single crystal diamond is provided so as to project a minute amount toward the cutting surface side with respect to the cutting edge formed of the combined body. Item 2. A plastic lens cutting tool according to item 2.
Ｐ）で形成されていることを特徴とする請求項２記載の
プラスチックレンズの切削工具。5. The carbon fiber (CFR) is used as the base.
The cutting tool for a plastic lens according to claim 2, wherein the cutting tool is formed of P).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12459596A JP3646827B2 (en) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | Cutting method of plastic lens |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12459596A JP3646827B2 (en) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | Cutting method of plastic lens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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