JPH09225724A - フライス用チップ - Google Patents
フライス用チップInfo
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- JPH09225724A JPH09225724A JP3377296A JP3377296A JPH09225724A JP H09225724 A JPH09225724 A JP H09225724A JP 3377296 A JP3377296 A JP 3377296A JP 3377296 A JP3377296 A JP 3377296A JP H09225724 A JPH09225724 A JP H09225724A
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- JP
- Japan
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- cutting
- tip
- cutting edge
- chip
- milling
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/04—Overall shape
- B23C2200/045—Round
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/08—Rake or top surfaces
- B23C2200/085—Rake or top surfaces discontinuous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/12—Side or flank surfaces
- B23C2200/125—Side or flank surfaces discontinuous
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】チッピング、欠損が起こりにくく、高硬度材の
切削加工においても切刃の寿命を延長することができる
フライス用チップを提供することにある。 【解決手段】工作機械の主軸に装着されるカッター本体
の端面に取付けられ、被加工物を切削するフライス用チ
ップにおいて、円板状で、全周に逃げ角を有するチップ
本体１１の外周縁に複数の切刃すくい面１２ａ〜１２ｄ
を設けるとともに、これら切刃すくい面１２ａ〜１２ｄ
を側面視で上面に向かって突出する円弧状に形成したこ
とを特徴とする。
切削加工においても切刃の寿命を延長することができる
フライス用チップを提供することにある。 【解決手段】工作機械の主軸に装着されるカッター本体
の端面に取付けられ、被加工物を切削するフライス用チ
ップにおいて、円板状で、全周に逃げ角を有するチップ
本体１１の外周縁に複数の切刃すくい面１２ａ〜１２ｄ
を設けるとともに、これら切刃すくい面１２ａ〜１２ｄ
を側面視で上面に向かって突出する円弧状に形成したこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、高硬度材の切削
加工に適するフライス用チップに関する。
加工に適するフライス用チップに関する。
【０００２】
【従来の技術】正面フライス盤やマシニングセンタ等の
工作機械の主軸に装着される正面フライス用カッター
は、カッター本体が主軸に直接またはアーバを介して装
着され、このカッター本体の端面には複数個の正面フラ
イス用チップが取付けられている。
工作機械の主軸に装着される正面フライス用カッター
は、カッター本体が主軸に直接またはアーバを介して装
着され、このカッター本体の端面には複数個の正面フラ
イス用チップが取付けられている。
【０００３】正面フライス用チップのうち、通常丸駒チ
ップと呼ばれている円形チップは、切刃強度が高く、高
硬度材の切削加工に適している。この円形チップは、図
７に示すように、チップ本体１が円板状で、全周に逃げ
角を有している。すくい面がフラットなものが主流であ
るが、図７に示すようにすくい面２を有しているものも
あるが、切刃３は平面的である。
ップと呼ばれている円形チップは、切刃強度が高く、高
硬度材の切削加工に適している。この円形チップは、図
７に示すように、チップ本体１が円板状で、全周に逃げ
角を有している。すくい面がフラットなものが主流であ
るが、図７に示すようにすくい面２を有しているものも
あるが、切刃３は平面的である。
【０００４】また、図８に示すように、カッター本体４
は円盤状で、その端面に複数個のチップ取付け部５が周
方向に等間隔に設けられている。チップ取付け部５はロ
ケータ取付け溝６、チップ押え駒取付け溝７を有してお
り、ロケータ取付け溝６にはロケータ８が締付けねじ９
によって固定され、チップ押え駒取付け溝７にはチップ
押え駒１０が締付けねじ１１によって固定される。そし
て、チップ押え駒１０によってチップ本体１がロケータ
８に押付け固定され、チップ本体１の切刃３の一部がカ
ッター本体４の端面から突出するようになっている。
は円盤状で、その端面に複数個のチップ取付け部５が周
方向に等間隔に設けられている。チップ取付け部５はロ
ケータ取付け溝６、チップ押え駒取付け溝７を有してお
り、ロケータ取付け溝６にはロケータ８が締付けねじ９
によって固定され、チップ押え駒取付け溝７にはチップ
押え駒１０が締付けねじ１１によって固定される。そし
て、チップ押え駒１０によってチップ本体１がロケータ
８に押付け固定され、チップ本体１の切刃３の一部がカ
ッター本体４の端面から突出するようになっている。
【０００５】この場合、チップ本体１の軸方向のすくい
角に合わせ、チップ逃げ角、径方向すくい角が決められ
ている。また、前述のようにカッター本体４に対してチ
ップ本体１を取付けて高硬度材の切削加工を行い、カッ
ター本体４から突出し、切削に用いた切刃３が摩耗して
切れ味が低下した場合、チップ押え駒１０の締付けねじ
１１を緩め、チップ本体１をその軸心を中心として回し
て新しい切刃３の部分をカッター本体４の端面から突出
させて再び加工するようになっており、１個のチップ本
体１の切刃３を数か所使用することができる。
角に合わせ、チップ逃げ角、径方向すくい角が決められ
ている。また、前述のようにカッター本体４に対してチ
ップ本体１を取付けて高硬度材の切削加工を行い、カッ
ター本体４から突出し、切削に用いた切刃３が摩耗して
切れ味が低下した場合、チップ押え駒１０の締付けねじ
１１を緩め、チップ本体１をその軸心を中心として回し
て新しい切刃３の部分をカッター本体４の端面から突出
させて再び加工するようになっており、１個のチップ本
体１の切刃３を数か所使用することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高硬度
材の切削加工においては、加工時にチップ本体１の切刃
３に大きな力が加わり、また切刃３が切削材に食い付く
時の衝撃力が大きく、チッピング、欠損といった損傷が
生じやすい。特に、断続加工においては切刃３が切削材
に断続的に当接する時に大きな衝撃力が切刃３に加わ
り、欠損が生じやすく、切刃寿命も短い。
材の切削加工においては、加工時にチップ本体１の切刃
３に大きな力が加わり、また切刃３が切削材に食い付く
時の衝撃力が大きく、チッピング、欠損といった損傷が
生じやすい。特に、断続加工においては切刃３が切削材
に断続的に当接する時に大きな衝撃力が切刃３に加わ
り、欠損が生じやすく、切刃寿命も短い。
【０００７】また、チップ本体１のすくい角をネガティ
ブにして刃先角を大きくすると、切刃強度は高くなる
が、反面、切れ味が悪くなり、加工振動が大きくなると
いう問題がある。
ブにして刃先角を大きくすると、切刃強度は高くなる
が、反面、切れ味が悪くなり、加工振動が大きくなると
いう問題がある。
【０００８】この発明は、前記事情に着目してなされた
もので、その目的とするところは、チップ本体の切刃が
切削材に徐々に食い付き、接触時間を長くして衝撃力を
低減させることができ、チッピング、欠損が起こりにく
く、高硬度材の切削加工においても切刃の寿命を延長す
ることができるフライス用チップを提供することにあ
る。
もので、その目的とするところは、チップ本体の切刃が
切削材に徐々に食い付き、接触時間を長くして衝撃力を
低減させることができ、チッピング、欠損が起こりにく
く、高硬度材の切削加工においても切刃の寿命を延長す
ることができるフライス用チップを提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、前述した目
的を達成するために、請求項１は、工作機械の主軸に装
着されるカッター本体の端面に取付けられ、被加工物を
切削するフライス用チップにおいて、円板状で、全周に
逃げ角を有するチップ本体の外周縁に複数の切刃すくい
面を設けるとともに、これら切刃すくい面を側面視で上
面に向かって突出する円弧状に形成したことを特徴とす
る。
的を達成するために、請求項１は、工作機械の主軸に装
着されるカッター本体の端面に取付けられ、被加工物を
切削するフライス用チップにおいて、円板状で、全周に
逃げ角を有するチップ本体の外周縁に複数の切刃すくい
面を設けるとともに、これら切刃すくい面を側面視で上
面に向かって突出する円弧状に形成したことを特徴とす
る。
【００１０】請求項２は、請求項１の前記切刃すくい面
は、チップ本体の外周縁に複数個設けられ、各切刃すく
い面は同一円弧形状に形成されていることを特徴とす
る。請求項３は、請求項１の前記各切刃すくい面に対応
する側面には前記カッター本体のチップ取付け部に対し
て面接合する平坦面からなる取付け座が形成されている
ことを特徴とする。
は、チップ本体の外周縁に複数個設けられ、各切刃すく
い面は同一円弧形状に形成されていることを特徴とす
る。請求項３は、請求項１の前記各切刃すくい面に対応
する側面には前記カッター本体のチップ取付け部に対し
て面接合する平坦面からなる取付け座が形成されている
ことを特徴とする。
【００１１】前記構成によれば、切刃すくい面が切削材
に当接する時、最も山の高い部分が最初に切削材に当た
り、徐々に山の低い部分に当たるため、接触時間が長く
なって衝撃力を低減させることができる。
に当接する時、最も山の高い部分が最初に切削材に当た
り、徐々に山の低い部分に当たるため、接触時間が長く
なって衝撃力を低減させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１および図２は第１の実施形
態を示し、図１はフライス用チップを示し、（ａ）は側
面図、（ｂ）は切削状態の正面図、（ｃ）は斜視図であ
る。図２はフライス用チップをカッター本体に取付けた
状態を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）
は縦断側面図である。
面に基づいて説明する。図１および図２は第１の実施形
態を示し、図１はフライス用チップを示し、（ａ）は側
面図、（ｂ）は切削状態の正面図、（ｃ）は斜視図であ
る。図２はフライス用チップをカッター本体に取付けた
状態を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）
は縦断側面図である。
【００１３】図１に示すように、フライス用チップのチ
ップ本体１１は、円板状で、全周に逃げ角（α1 ）を有
している。チップ本体１１の外周縁には複数、本実施形
態においては４か所に切刃すくい面１２ａ〜１２ｄが設
けられている。これら切刃すくい面１２ａ〜１２ｄはチ
ップ本体１１の側面視で、上面に向かって突出する円弧
状に形成されている。すなわち、切刃すくい面１２ａ〜
１２ｄは、Ｏを中心とする同一の曲率半径Ｒ（Ｒ１０〜
５０ｍｍ）に形成され、例えば＋１０〜−２０゜のすく
い角（α2 ）を有している。
ップ本体１１は、円板状で、全周に逃げ角（α1 ）を有
している。チップ本体１１の外周縁には複数、本実施形
態においては４か所に切刃すくい面１２ａ〜１２ｄが設
けられている。これら切刃すくい面１２ａ〜１２ｄはチ
ップ本体１１の側面視で、上面に向かって突出する円弧
状に形成されている。すなわち、切刃すくい面１２ａ〜
１２ｄは、Ｏを中心とする同一の曲率半径Ｒ（Ｒ１０〜
５０ｍｍ）に形成され、例えば＋１０〜−２０゜のすく
い角（α2 ）を有している。
【００１４】そして、このチップ本体１１は、後述する
手段によってカッター本体に取付けられるが、そのと
き、例えば０〜６０゜のセット角（α3 ）で取付けら
れ、いずれが１か所の切刃すくい面１２ａ〜１２ｄが切
削材１３に食い込み、切込み量Ｆが得られるようになっ
ている。なお、図１（ｂ）の矢印Ａはフライスの切削送
り方向を示す。
手段によってカッター本体に取付けられるが、そのと
き、例えば０〜６０゜のセット角（α3 ）で取付けら
れ、いずれが１か所の切刃すくい面１２ａ〜１２ｄが切
削材１３に食い込み、切込み量Ｆが得られるようになっ
ている。なお、図１（ｂ）の矢印Ａはフライスの切削送
り方向を示す。
【００１５】図２はカッター本体１４に対して２個のチ
ップ本体１１を取付けた状態を示し、カッター本体１４
の端面には２か所にチップ取付け部１５が設けられてい
る。チップ取付け部１５はロケータ取付け溝１６、チッ
プ押え駒取付け溝１７を有しており、ロケータ取付け溝
１６にはロケータ１８が締付けねじ１９によって固定さ
れ、チップ押え駒取付け溝１７にはチップ押え駒２０が
締付けねじ２１によって固定される。そして、チップ押
え駒２０によってチップ本体１１がロケータ１８に押付
け固定され、チップ本体１１の切刃すくい面１２ａ〜１
２ｄのいずれか１つの一部がカッター本体１４の端面か
ら突出した状態で取付けられる。
ップ本体１１を取付けた状態を示し、カッター本体１４
の端面には２か所にチップ取付け部１５が設けられてい
る。チップ取付け部１５はロケータ取付け溝１６、チッ
プ押え駒取付け溝１７を有しており、ロケータ取付け溝
１６にはロケータ１８が締付けねじ１９によって固定さ
れ、チップ押え駒取付け溝１７にはチップ押え駒２０が
締付けねじ２１によって固定される。そして、チップ押
え駒２０によってチップ本体１１がロケータ１８に押付
け固定され、チップ本体１１の切刃すくい面１２ａ〜１
２ｄのいずれか１つの一部がカッター本体１４の端面か
ら突出した状態で取付けられる。
【００１６】この場合、チップ本体１１の軸方向のすく
い角Ａ・Ｒ（アキシアルレーキ）に合わせ、チップ逃げ
角、径方向すくい角Ｒ・Ｒ（ラジアルレーキ）が決めら
れている。
い角Ａ・Ｒ（アキシアルレーキ）に合わせ、チップ逃げ
角、径方向すくい角Ｒ・Ｒ（ラジアルレーキ）が決めら
れている。
【００１７】前述のようにカッター本体１４に対してチ
ップ本体１１を取付けて高硬度材の切削加工を行い、カ
ッター本体１４から突出し、切削に用いた、例えば切刃
すくい面１２ａが摩耗して切れ味が低下した場合、チッ
プ押え駒２０の締付けねじ２１を緩め、チップ本体１１
をその軸心を中心として回して新しい切刃すくい面１２
ｂの部分をカッター本体１４の端面から突出させて再び
加工するようになっており、１個のチップ本体１１で４
か所の切刃すくい面１２ａ〜１２ｄを使用することがで
きる。
ップ本体１１を取付けて高硬度材の切削加工を行い、カ
ッター本体１４から突出し、切削に用いた、例えば切刃
すくい面１２ａが摩耗して切れ味が低下した場合、チッ
プ押え駒２０の締付けねじ２１を緩め、チップ本体１１
をその軸心を中心として回して新しい切刃すくい面１２
ｂの部分をカッター本体１４の端面から突出させて再び
加工するようになっており、１個のチップ本体１１で４
か所の切刃すくい面１２ａ〜１２ｄを使用することがで
きる。
【００１８】また、この発明のチップ本体１１の切刃す
くい面１２ａ〜１２ｄはチップ本体１１の側面視で、正
面に向かって突出する円弧状に形成されている。したが
って、チップ本体１１の切刃すくい面１２ａを例に取っ
て説明すると、切刃すくい面１２ａが切削材１３に当接
する時、最も山の高い部分が最初に切削材１３に当た
り、徐々に山の低い部分に当たるため、接触時間が長く
なって衝撃力を低減させることができる。この結果、チ
ップ本体１１のチッピング、欠損が起こりにくく、高硬
度材の切削加工においても切刃の寿命を延長することが
できる。
くい面１２ａ〜１２ｄはチップ本体１１の側面視で、正
面に向かって突出する円弧状に形成されている。したが
って、チップ本体１１の切刃すくい面１２ａを例に取っ
て説明すると、切刃すくい面１２ａが切削材１３に当接
する時、最も山の高い部分が最初に切削材１３に当た
り、徐々に山の低い部分に当たるため、接触時間が長く
なって衝撃力を低減させることができる。この結果、チ
ップ本体１１のチッピング、欠損が起こりにくく、高硬
度材の切削加工においても切刃の寿命を延長することが
できる。
【００１９】図３は第２の実施形態を示し、第１の実施
形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略す
る。本実施形態におけるチップ本体１１は、切刃すくい
面１２ａ〜１２ｄに対応する側面に、カッター本体１４
のチップ取付け部１５に対して面接合する平坦面からな
る取付け座２２が形成されている。
形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略す
る。本実施形態におけるチップ本体１１は、切刃すくい
面１２ａ〜１２ｄに対応する側面に、カッター本体１４
のチップ取付け部１５に対して面接合する平坦面からな
る取付け座２２が形成されている。
【００２０】このように取付け座２２を形成することに
より、チップ本体１１をカッター本体１４のチップ取付
け部１５にセットしたとき取付け座２２がチップ取付け
部１５の底面に面接触し、チップ本体１１の位置決めが
容易であり、しかも安定した状態に強固に固定できると
いう効果がある。
より、チップ本体１１をカッター本体１４のチップ取付
け部１５にセットしたとき取付け座２２がチップ取付け
部１５の底面に面接触し、チップ本体１１の位置決めが
容易であり、しかも安定した状態に強固に固定できると
いう効果がある。
【００２１】図４および図５は第１および第２の実施形
態における変形例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平
面図、（ｃ）は側面図であり、同一構成部分は同一番号
を付して説明を省略する。図４はチップ本体１１の６か
所に切刃すくい面２３ａ〜２３ｆを設けたものであり、
図５はチップ本体１１の８か所に切刃すくい面２４ａ〜
２３ｈを設けたものである。
態における変形例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平
面図、（ｃ）は側面図であり、同一構成部分は同一番号
を付して説明を省略する。図４はチップ本体１１の６か
所に切刃すくい面２３ａ〜２３ｆを設けたものであり、
図５はチップ本体１１の８か所に切刃すくい面２４ａ〜
２３ｈを設けたものである。
【００２２】この変形例によれば、第１および第２の実
施形態の４か所に切刃すくい面を設けたものに比べ、１
個のチップ本体１１を６回〜８回使用でき、経済的であ
る。図６はこの発明者の実験例を示し、カッターとして
ＴＲＤ５００５Ｒ（φ１０５）を使用し、欠損までの寿
命をテストした結果であり、用意したチップは次の通り
であり、横線は加工長の平均を示す。
施形態の４か所に切刃すくい面を設けたものに比べ、１
個のチップ本体１１を６回〜８回使用でき、経済的であ
る。図６はこの発明者の実験例を示し、カッターとして
ＴＲＤ５００５Ｒ（φ１０５）を使用し、欠損までの寿
命をテストした結果であり、用意したチップは次の通り
であり、横線は加工長の平均を示す。
【００２３】１．従来の標準チップ ２．この発明の第１のチップ（すくい角０゜で円弧状切
刃すくい面を持ったチップでホーニングＲ加工） ３．この発明の第２のチップ（すくい角０゜で円弧状切
刃すくい面を持ったチップでホーニング直線加工） ４．この発明の第３のチップ（すくい角５゜で円弧状切
刃すくい面を持ったチップでホーニングＲ加工） ５．この発明の第４のチップ（すくい角５゜で円弧状切
刃すくい面を持ったチップでホーニング直線加工） ［切削条件］ 切削速度：Ｖ＝８０ｍ／ｍｉｎ 送り ：Ｓｚ＝０．１５ｍｍ／刃 切込み ：ａ＝１．０ｍｍ 切削幅 ：Ｗ５０ｍｍ 切削材 ：ＳＫＤ６１（焼入れ焼戻し ＨＲＣ５０） 使用機械：立型マシニングセンタ ＶＭＣ−５５ 乾式、ダウンカット、１枚刃切削によってチップが欠損
するまでの寿命を測定したところ、この発明のチップ２
〜５は、従来の標準チップ１に比べ、１．５〜２倍の寿
命が得られた。
刃すくい面を持ったチップでホーニングＲ加工） ３．この発明の第２のチップ（すくい角０゜で円弧状切
刃すくい面を持ったチップでホーニング直線加工） ４．この発明の第３のチップ（すくい角５゜で円弧状切
刃すくい面を持ったチップでホーニングＲ加工） ５．この発明の第４のチップ（すくい角５゜で円弧状切
刃すくい面を持ったチップでホーニング直線加工） ［切削条件］ 切削速度：Ｖ＝８０ｍ／ｍｉｎ 送り ：Ｓｚ＝０．１５ｍｍ／刃 切込み ：ａ＝１．０ｍｍ 切削幅 ：Ｗ５０ｍｍ 切削材 ：ＳＫＤ６１（焼入れ焼戻し ＨＲＣ５０） 使用機械：立型マシニングセンタ ＶＭＣ−５５ 乾式、ダウンカット、１枚刃切削によってチップが欠損
するまでの寿命を測定したところ、この発明のチップ２
〜５は、従来の標準チップ１に比べ、１．５〜２倍の寿
命が得られた。
【００２４】
【発明の効果】この発明の請求項１によれば、円板状
で、全周に逃げ角を有するチップ本体の外周縁に複数の
切刃すくい面を設けるとともに、これら切刃すくい面を
側面視で上面に向かって突出する円弧状に形成したこと
を特徴とする。
で、全周に逃げ角を有するチップ本体の外周縁に複数の
切刃すくい面を設けるとともに、これら切刃すくい面を
側面視で上面に向かって突出する円弧状に形成したこと
を特徴とする。
【００２５】したがって、切刃すくい面が切削材に当接
する時、最も山の高い部分が最初に切削材に当たり、徐
々に山の低い部分に当たるため、接触時間が長くなって
衝撃力を低減させることができる。この結果、衝撃力を
低減させることができ、チッピング、欠損が起こりにく
く、高硬度材の切削加工においても切刃の寿命を延長す
ることができる。
する時、最も山の高い部分が最初に切削材に当たり、徐
々に山の低い部分に当たるため、接触時間が長くなって
衝撃力を低減させることができる。この結果、衝撃力を
低減させることができ、チッピング、欠損が起こりにく
く、高硬度材の切削加工においても切刃の寿命を延長す
ることができる。
【００２６】請求項２によれば、請求項１の効果に加
え、１個のチップ本体で複数回の加工ができ、経済的で
ある。請求項３によれば、請求項１の効果に加え、カッ
ター本体のチップ取付け部に対するチップ本体の位置決
めが容易となり、また安定し、強固に固定することがで
きる。
え、１個のチップ本体で複数回の加工ができ、経済的で
ある。請求項３によれば、請求項１の効果に加え、カッ
ター本体のチップ取付け部に対するチップ本体の位置決
めが容易となり、また安定し、強固に固定することがで
きる。
【図１】この発明の第１の実施形態のフライス用チップ
を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は切削状態の正面図、
（ｃ）は斜視図。
を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は切削状態の正面図、
（ｃ）は斜視図。
【図２】同実施形態のフライス用チップをカッター本体
に取付けた状態を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は下面
図、（ｃ）は縦断側面図。
に取付けた状態を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は下面
図、（ｃ）は縦断側面図。
【図３】この発明の第２の実施形態のフライス用チップ
の斜視図。
の斜視図。
【図４】第１および第２の実施形態における変形例を示
し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面
図。
し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面
図。
【図５】第１および第２の実施形態における変形例を示
し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面
図。
し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面
図。
【図６】この発明者の実験結果を示す図。
【図７】従来のフライス用チップの斜視図。
【図８】従来のフライス用チップとカッター本体との分
解斜視図。
解斜視図。
１１…チップ本体 １２ａ〜１２ｄ…切刃すくい面 １４…カッター本体 ２２…取付け座
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 可薫 神奈川県川崎市幸区堀川町580番地ソリッ ドスクエア 東芝タンガロイ株式会社内 (72)発明者 中川 健 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 浅井 清美 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 工作機械の主軸に装着されるカッター本
体の端面に取付けられ、被加工物を切削するフライス用
チップにおいて、 円板状で、全周に逃げ角を有するチップ本体の外周縁に
複数の切刃すくい面を設けるとともに、これら切刃すく
い面を側面視で上面に向かって突出する円弧状に形成し
たことを特徴とするフライス用チップ。 - 【請求項２】 前記切刃すくい面は、チップ本体の外周
縁に複数個設けられ、各切刃すくい面は同一円弧形状に
形成されていることを特徴とする請求項１記載のフライ
ス用チップ。 - 【請求項３】 前記各切刃すくい面に対応する側面には
前記カッター本体のチップ取付け部に対して面接合する
平坦面からなる取付け座が形成されていることを特徴と
する請求項１記載のフライス用チップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3377296A JPH09225724A (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | フライス用チップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3377296A JPH09225724A (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | フライス用チップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225724A true JPH09225724A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=12395752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3377296A Withdrawn JPH09225724A (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | フライス用チップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09225724A (ja) |
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1996
- 1996-02-21 JP JP3377296A patent/JPH09225724A/ja not_active Withdrawn
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