JPH0881592A - 着色されたポリプロピレン組成物 - Google Patents
着色されたポリプロピレン組成物Info
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- JPH0881592A JPH0881592A JP22007094A JP22007094A JPH0881592A JP H0881592 A JPH0881592 A JP H0881592A JP 22007094 A JP22007094 A JP 22007094A JP 22007094 A JP22007094 A JP 22007094A JP H0881592 A JPH0881592 A JP H0881592A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 顔料（a）、メルトフローレート（MFR）が１
０ｇ／１０ｍｉｎ以上の高結晶性ポリプロピレン
（b）、 【化１】 の有機リン酸塩系造核剤（c）、およびステアリン酸カ
ルシウム塩（d）を含んでなる着色剤組成物を、被着色
用ポリプロピレン（e）に添加、分散させてなる着色さ
れたポリプロピレン組成物。 【効果】 成形不良がなく、かつ曲げ強度、表面硬度等
の物性に優れた着色成形物を与える。また、該着色成形
物をリサイクルして成形しても、物性の低下がほとんど
ない。
０ｇ／１０ｍｉｎ以上の高結晶性ポリプロピレン
（b）、 【化１】 の有機リン酸塩系造核剤（c）、およびステアリン酸カ
ルシウム塩（d）を含んでなる着色剤組成物を、被着色
用ポリプロピレン（e）に添加、分散させてなる着色さ
れたポリプロピレン組成物。 【効果】 成形不良がなく、かつ曲げ強度、表面硬度等
の物性に優れた着色成形物を与える。また、該着色成形
物をリサイクルして成形しても、物性の低下がほとんど
ない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は顔料の分散性に優れ、ポ
リプロピレンの流動性や強度物性を損なわない着色剤組
成物によって着色されたポリプロピレン組成物に関す
る。
リプロピレンの流動性や強度物性を損なわない着色剤組
成物によって着色されたポリプロピレン組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレン用の着色剤マスターバッ
チを調製した場合、該マスターバッチのベース樹脂は、
被着色用のポリプロピレンに均一に分散することが必要
である。そのため、通常、該マスターバッチ中のベース
樹脂にはポリエチレンやメルトフローレート（以下、Ｍ
ＦＲと略す）の高いポリプロピレンを使用するか、ある
いはポリプロピレンにポリエチレン系ワックスを添加し
流動性を高める方法が用いられている。
チを調製した場合、該マスターバッチのベース樹脂は、
被着色用のポリプロピレンに均一に分散することが必要
である。そのため、通常、該マスターバッチ中のベース
樹脂にはポリエチレンやメルトフローレート（以下、Ｍ
ＦＲと略す）の高いポリプロピレンを使用するか、ある
いはポリプロピレンにポリエチレン系ワックスを添加し
流動性を高める方法が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、流動性
を高めたこれら着色剤マスターバッチを添加、分散させ
た着色ポリプロピレン成形材料では、該成形材料の結晶
化温度も低下することになるため、シート等の押出成形
やボトル等のブロー成形においてはドローダウンの問題
が起こり易かった。これと同時に曲げ弾性率や表面硬度
等の低下をもたらすことも多かった。熱変形温度や剛性
を維持するためには、タルクや炭酸カルシウムの如きフ
ィラーを充填しなくてはならないが、材料の軽量化を目
指すことが重要な要素となっている現在では、この方法
によるものはその用途が限定されるため不向きであっ
た。一方、ドローダウンを防止するためには、ＭＦＲの
比較的小さいポリプロピレンをマスターバッチのベース
樹脂に使用しなければならないが、これではマスターバ
ッチの分散性が低下するので、着色の均一性に問題があ
った。このようなことから、従来、これらの問題点を同
時に解決したポリプロピレン用の着色剤は未だ存在しな
かった。
を高めたこれら着色剤マスターバッチを添加、分散させ
た着色ポリプロピレン成形材料では、該成形材料の結晶
化温度も低下することになるため、シート等の押出成形
やボトル等のブロー成形においてはドローダウンの問題
が起こり易かった。これと同時に曲げ弾性率や表面硬度
等の低下をもたらすことも多かった。熱変形温度や剛性
を維持するためには、タルクや炭酸カルシウムの如きフ
ィラーを充填しなくてはならないが、材料の軽量化を目
指すことが重要な要素となっている現在では、この方法
によるものはその用途が限定されるため不向きであっ
た。一方、ドローダウンを防止するためには、ＭＦＲの
比較的小さいポリプロピレンをマスターバッチのベース
樹脂に使用しなければならないが、これではマスターバ
ッチの分散性が低下するので、着色の均一性に問題があ
った。このようなことから、従来、これらの問題点を同
時に解決したポリプロピレン用の着色剤は未だ存在しな
かった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、このような
状況に鑑み鋭意研究した結果、顔料、ポリプロピレンに
特定の造核剤と特定の分散剤を含有させてなる着色剤組
成物を用いると、上記のような欠点がない着色ポリプロ
ピレン組成物が得られることを見い出し、本発明を完成
するに至った。
状況に鑑み鋭意研究した結果、顔料、ポリプロピレンに
特定の造核剤と特定の分散剤を含有させてなる着色剤組
成物を用いると、上記のような欠点がない着色ポリプロ
ピレン組成物が得られることを見い出し、本発明を完成
するに至った。
【０００５】すなわち本発明は、顔料（ａ）、メルトフ
ローレート（ＭＦＲ）が１０ｇ／１０ｍｉｎ以上のポリ
プロピレン（ｂ）、有機リン酸塩系造核剤（ｃ）、およ
び脂肪酸のカルシウム塩（ｄ）を含んでなる着色剤組成
物を、被着色用ポリプロピレン（ｅ）に添加、分散させ
てなることを特徴とする着色されたポリプロピレン組成
物を提供するものである。
ローレート（ＭＦＲ）が１０ｇ／１０ｍｉｎ以上のポリ
プロピレン（ｂ）、有機リン酸塩系造核剤（ｃ）、およ
び脂肪酸のカルシウム塩（ｄ）を含んでなる着色剤組成
物を、被着色用ポリプロピレン（ｅ）に添加、分散させ
てなることを特徴とする着色されたポリプロピレン組成
物を提供するものである。
【０００６】着色剤組成物中で用いられる顔料（ａ）に
は特に限定はなく、通常、ポリプロピレン樹脂の着色に
使用できる有機顔料、無機顔料等のすべてを使用するこ
とができる。
は特に限定はなく、通常、ポリプロピレン樹脂の着色に
使用できる有機顔料、無機顔料等のすべてを使用するこ
とができる。
【０００７】着色剤組成物中のベース樹脂に用いるポリ
プロピレン（ｂ）は、着色対象である成形用ポリプロピ
レンに均一に分散させるために、ＭＦＲが１０ｇ／１０
ｍｉｎ以上のものであることが必要である。前記のＭＦ
Ｒを有するポリプロピレンであれば、例えばホモポリマ
ー、ポリエチレンとのブロックコポリマーやランダムコ
ポリマー、その他オレフィン系エラストマーとのコポリ
マー、及びこれらの樹脂とのブレンド等、いずれの形態
のものでも使用可能である。なかでも、ポリプロピレン
に高結晶性のものを用いているものの使用が好ましい。
ここで、高結晶性のポリプロピレンとは、ポリプロピレ
ンの立体規則性（アイソタクティシティ）で規定するな
らば、ＮＭＲ法ペンタッド値で９５％以上であり、結晶
化度としては６５％以上のポリプロピレンである。
プロピレン（ｂ）は、着色対象である成形用ポリプロピ
レンに均一に分散させるために、ＭＦＲが１０ｇ／１０
ｍｉｎ以上のものであることが必要である。前記のＭＦ
Ｒを有するポリプロピレンであれば、例えばホモポリマ
ー、ポリエチレンとのブロックコポリマーやランダムコ
ポリマー、その他オレフィン系エラストマーとのコポリ
マー、及びこれらの樹脂とのブレンド等、いずれの形態
のものでも使用可能である。なかでも、ポリプロピレン
に高結晶性のものを用いているものの使用が好ましい。
ここで、高結晶性のポリプロピレンとは、ポリプロピレ
ンの立体規則性（アイソタクティシティ）で規定するな
らば、ＮＭＲ法ペンタッド値で９５％以上であり、結晶
化度としては６５％以上のポリプロピレンである。
【０００８】また有機リン酸塩系造核剤（ｃ）として
は、置換ビスフェノールリン酸エステル塩が好ましく、
置換基はｔ−ブチル基、カチオンはナトリウム、リチウ
ム、カリウム、マグネシウムが好ましい。中でも、次の
特定構造
は、置換ビスフェノールリン酸エステル塩が好ましく、
置換基はｔ−ブチル基、カチオンはナトリウム、リチウ
ム、カリウム、マグネシウムが好ましい。中でも、次の
特定構造
【０００９】
【化２】
【００１０】を示す化合物１の使用が好ましい。更にま
た脂肪酸のカルシウム塩（ｄ）は、顔料の分散剤として
用いるもので、脂肪酸としては炭素数が８〜２０の範囲
のもの、好適には炭素数が８〜２０の範囲にある直鎖状
アルキル基を有するカルボン酸カルシウム塩が好まし
い。好適なものの代表例としてステアリン酸カルシウム
が挙げられる。
た脂肪酸のカルシウム塩（ｄ）は、顔料の分散剤として
用いるもので、脂肪酸としては炭素数が８〜２０の範囲
のもの、好適には炭素数が８〜２０の範囲にある直鎖状
アルキル基を有するカルボン酸カルシウム塩が好まし
い。好適なものの代表例としてステアリン酸カルシウム
が挙げられる。
【００１１】前記説明した（ａ）、（ｂ）、（ｃ）およ
び（ｄ）からなる着色剤組成物の着色対象であるポリプ
ロピレン（ｅ）には、成形用として供給されている一般
用ポリプロピレンや高結晶性ポリプロピレン等のいずれ
をも使用できる。好ましくは高結晶性ポリプロピレンを
用いるとよい。
び（ｄ）からなる着色剤組成物の着色対象であるポリプ
ロピレン（ｅ）には、成形用として供給されている一般
用ポリプロピレンや高結晶性ポリプロピレン等のいずれ
をも使用できる。好ましくは高結晶性ポリプロピレンを
用いるとよい。
【００１２】着色剤組成物中の各成分の含有比率として
は、適宜な範囲でよいが、特に顔料（ａ）１〜６０重量
％、ポリプロピレン（ｂ）１５〜９７重量％、有機リン
酸塩系造核剤（ｃ）１〜１５重量％および脂肪酸のカル
シウム塩（ｄ）１〜１０重量％の範囲にあることが好ま
しい。
は、適宜な範囲でよいが、特に顔料（ａ）１〜６０重量
％、ポリプロピレン（ｂ）１５〜９７重量％、有機リン
酸塩系造核剤（ｃ）１〜１５重量％および脂肪酸のカル
シウム塩（ｄ）１〜１０重量％の範囲にあることが好ま
しい。
【００１３】本発明において用いる着色剤組成物には、
前記した必須成分に加え、必要に応じて、各種の添加
剤、例えば酸化防止剤、無機系充填剤、紫外線吸収剤、
体質顔料等を添加してもよい。
前記した必須成分に加え、必要に応じて、各種の添加
剤、例えば酸化防止剤、無機系充填剤、紫外線吸収剤、
体質顔料等を添加してもよい。
【００１４】本発明の着色剤組成物はマスターバッチの
形態で供給される。このマスターバッチの製法として
は、例えば顔料、ポリプロピレン、有機リン酸塩系造核
剤及び脂肪酸のカルシウム塩とを混合した後、１８０℃
以上の温度にて溶融混練し、更にペレタイザー等によっ
てペレットに賦型する方法等が挙げられる。
形態で供給される。このマスターバッチの製法として
は、例えば顔料、ポリプロピレン、有機リン酸塩系造核
剤及び脂肪酸のカルシウム塩とを混合した後、１８０℃
以上の温度にて溶融混練し、更にペレタイザー等によっ
てペレットに賦型する方法等が挙げられる。
【００１５】このようにして得られたマスターバッチ
は、常法にしたがって被着色用のポリプロピレンで希釈
され（混合され）、押出成形、ブロー成形、真空成形、
圧縮成形、射出成形等の如き成形に供される。希釈倍率
に応じて、顔料濃度を設定すればよいが、一般には２０
倍から４０倍の希釈倍率で使用し、最終成形品中の顔料
濃度が０．１％から３％程度になるように設計すること
が好ましい。
は、常法にしたがって被着色用のポリプロピレンで希釈
され（混合され）、押出成形、ブロー成形、真空成形、
圧縮成形、射出成形等の如き成形に供される。希釈倍率
に応じて、顔料濃度を設定すればよいが、一般には２０
倍から４０倍の希釈倍率で使用し、最終成形品中の顔料
濃度が０．１％から３％程度になるように設計すること
が好ましい。
【００１６】前記した（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、および
（ｄ）の必須成分を組み合わせた本発明の着色剤組成物
を用いてポリプロピレンを着色することにより、ポリプ
ロピレンの各種成形において、ドローダウン等の成形不
良がなく、かつ曲げ強度や表面硬度及び光沢に優れた着
色成形物がはじめて得られる。
（ｄ）の必須成分を組み合わせた本発明の着色剤組成物
を用いてポリプロピレンを着色することにより、ポリプ
ロピレンの各種成形において、ドローダウン等の成形不
良がなく、かつ曲げ強度や表面硬度及び光沢に優れた着
色成形物がはじめて得られる。
【００１７】また着色ポリプロピレン成形品を製造する
にあたってその成形加工現場では、スプールランナーや
不良成形品の発生、シートをカットした場合のシート縁
に見られるような不用品の発生等が実際にはある。これ
ら不用品を粉砕し、これらを再び成形機に供給する、い
わゆるリサイクルを伴った成形加工が出来る成形材料へ
の要望は非常に強いものがある。しかし通常のポリプロ
ピレン用着色剤を使用したものでは、リサイクル成形す
ると物性の低下が著しく、使用に耐える成形品が得られ
なかった。ところが本発明の着色ポリプロピレン組成物
では、このようなリサイクルを伴った成形によっても物
性の低下がほとんどない成形品を得ることが出来、本発
明組成物は再三の熱履歴に強く、リサイクル成形に適し
たすぐれた成形材料である。
にあたってその成形加工現場では、スプールランナーや
不良成形品の発生、シートをカットした場合のシート縁
に見られるような不用品の発生等が実際にはある。これ
ら不用品を粉砕し、これらを再び成形機に供給する、い
わゆるリサイクルを伴った成形加工が出来る成形材料へ
の要望は非常に強いものがある。しかし通常のポリプロ
ピレン用着色剤を使用したものでは、リサイクル成形す
ると物性の低下が著しく、使用に耐える成形品が得られ
なかった。ところが本発明の着色ポリプロピレン組成物
では、このようなリサイクルを伴った成形によっても物
性の低下がほとんどない成形品を得ることが出来、本発
明組成物は再三の熱履歴に強く、リサイクル成形に適し
たすぐれた成形材料である。
【００１８】本発明の着色ポリプロピレン組成物からな
る成形品は、ポリプロピレン成形物を使用する各種分野
において使用することができる。家庭用あるいは業務用
の電機製品や物流資材、包装材等例えばエアコン、冷蔵
庫、洗濯機、電話機、食器乾燥機、掃除機、コンテナ、
シート、フィルム等のプラスチック製品への使用に適し
ている。
る成形品は、ポリプロピレン成形物を使用する各種分野
において使用することができる。家庭用あるいは業務用
の電機製品や物流資材、包装材等例えばエアコン、冷蔵
庫、洗濯機、電話機、食器乾燥機、掃除機、コンテナ、
シート、フィルム等のプラスチック製品への使用に適し
ている。
【００１９】
【実施例】次に、実施例によりこの発明を詳細に説明す
るが、本実施例は単に例示の為に記載するものであり、
本発明はこれらの実施例によって制限されるものではな
い。
るが、本実施例は単に例示の為に記載するものであり、
本発明はこれらの実施例によって制限されるものではな
い。
【００２０】実施例１〜４および比較例１〜４ 顔料（ａ）、ポリプロピレン（ｂ）、造核剤（ｃ）、お
よび脂肪酸金属塩（ｄ）として表ー１に示す化合物をそ
れぞれ所定量用い、ヘンシェルミキサーで混合した後、
温度１９０℃の押出機を用いて溶融混練後、ペレットに
賦型し、各着色剤マスターバッチを得た。
よび脂肪酸金属塩（ｄ）として表ー１に示す化合物をそ
れぞれ所定量用い、ヘンシェルミキサーで混合した後、
温度１９０℃の押出機を用いて溶融混練後、ペレットに
賦型し、各着色剤マスターバッチを得た。
【００２１】
【表１】
【００２２】表ー１において用いた各成分中の記号は以
下を示す。 ＊顔料 A1：シアニンフ゛ルーGNPT（大日本インキ化学工業株式会社製） A2：二酸化チタンR-TC30（BTP TIOXIDE LIMITED製） ＊ポリプロピレン D1：K5019（高結晶ホ゜リフ゜ロヒ゜レンホモホ゜リマー、MFR:12g/10min、チ
ッソ株式会社製） D2：K5330（高結晶ホ゜リフ゜ロヒ゜レンフ゛ロックコホ゜リマー、MFR:30g/10m
in、チッソ株式会社製） D3：K1008（一般ホ゜リフ゜ロヒ゜レンホモホ゜リマー、MFR:11g/10min、チッソ
株式会社製） ＊造核剤 B1：置換ヒ゛スフェノールリン酸エステル塩（前記した分子構造式を有
する化合物１） B2：ハ゜ラ-tert-フ゛チル安息香酸ヒト゛ロキシアルミニウム B3：シ゛ヘ゛ンシ゛リテ゛ンソルヒ゛トール ＊脂肪酸金属塩 C1：ステアリン酸カルシウム C2：ステアリン酸アルミニウム
下を示す。 ＊顔料 A1：シアニンフ゛ルーGNPT（大日本インキ化学工業株式会社製） A2：二酸化チタンR-TC30（BTP TIOXIDE LIMITED製） ＊ポリプロピレン D1：K5019（高結晶ホ゜リフ゜ロヒ゜レンホモホ゜リマー、MFR:12g/10min、チ
ッソ株式会社製） D2：K5330（高結晶ホ゜リフ゜ロヒ゜レンフ゛ロックコホ゜リマー、MFR:30g/10m
in、チッソ株式会社製） D3：K1008（一般ホ゜リフ゜ロヒ゜レンホモホ゜リマー、MFR:11g/10min、チッソ
株式会社製） ＊造核剤 B1：置換ヒ゛スフェノールリン酸エステル塩（前記した分子構造式を有
する化合物１） B2：ハ゜ラ-tert-フ゛チル安息香酸ヒト゛ロキシアルミニウム B3：シ゛ヘ゛ンシ゛リテ゛ンソルヒ゛トール ＊脂肪酸金属塩 C1：ステアリン酸カルシウム C2：ステアリン酸アルミニウム
【００２３】（評価のための試験例Ａ）前記のマスター
バッチ３部に対し、被着色ポリプロピレンとして高結晶
ポリプロピレン「Ｋ５０１６」（ホモポリマー、ＭＦ
Ｒ：６ｇ／１０ｍｉｎ、チッソ株式会社製）９７部を用
い、２１０℃の射出成形機で物性試験測定用のテストピ
ースをそれぞれ作成した。
バッチ３部に対し、被着色ポリプロピレンとして高結晶
ポリプロピレン「Ｋ５０１６」（ホモポリマー、ＭＦ
Ｒ：６ｇ／１０ｍｉｎ、チッソ株式会社製）９７部を用
い、２１０℃の射出成形機で物性試験測定用のテストピ
ースをそれぞれ作成した。
【００２４】試験項目は、曲げ弾性率、熱変形温度、硬
度について初期物性を測定した。加えて、シート加工に
おけるドローダウン性、マスターバッチの分散性及びリ
サイクル適性も調べた。この試験結果を表−２に示し
た。なお、試験した項目は以下の通りである。
度について初期物性を測定した。加えて、シート加工に
おけるドローダウン性、マスターバッチの分散性及びリ
サイクル適性も調べた。この試験結果を表−２に示し
た。なお、試験した項目は以下の通りである。
【００２５】〈試 験 項 目〉 （１）曲げ弾性率 ＡＳＴＭ Ｄ７９０による。 （２）熱変形温度 ＡＳＴＭ Ｄ６４８による。
【００２６】（３）硬度 ＡＳＴＭ Ｄ７８５による。 （４）ドローダウン性 シート押出試験法による。 （評価基準）◎：優 、○：良 、△：可 、×：不可
【００２７】（５）マスターバッチの分散性 円盤ホグレ試験法による。 （評価基準）◎：優 、○：良 、△：可 、×：不可
【００２８】（６）リサイクル適性 ３回のリサイクル成形を行い、その後の物性及び加工性
を総合的に評価した。 （評価基準）◎：優 、○：良 、△：可 、×：不可
を総合的に評価した。 （評価基準）◎：優 、○：良 、△：可 、×：不可
【００２９】
【表２】
【００３０】実施例５および比較例５ 顔料（ａ）、ポリプロピレン（ｂ）、造核剤（ｃ）、お
よび脂肪酸金属塩（ｄ）として表ー３に示す化合物をそ
れぞれ所定量用い、ヘンシェルミキサーで混合した後、
温度１９０℃の押出機を用いて溶融混練後、ペレットに
賦型し、着色剤マスターバッチを得た。
よび脂肪酸金属塩（ｄ）として表ー３に示す化合物をそ
れぞれ所定量用い、ヘンシェルミキサーで混合した後、
温度１９０℃の押出機を用いて溶融混練後、ペレットに
賦型し、着色剤マスターバッチを得た。
【００３１】
【表３】
【００３２】表ー３において用いた各成分中の記号は以
下を示す。 ＊顔料 A3：弁柄190ED（戸田工業株式会社製） ＊ポリプロピレン D3：K1008（一般ホ゜リフ゜ロヒ゜レンホモホ゜リマー、MFR:11g/10min、チ
ッソ株式会社製） D4：K1011（一般ホ゜リフ゜ロヒ゜レンホモホ゜リマー、MFR:0.9g/10min、チ
ッソ株式会社製） D5：K7030（一般ホ゜リフ゜ロヒ゜レンフ゛ロックコホ゜リマー、MFR:25g/10mi
n、チッソ株式会社製） ＊造核剤 B1：置換ヒ゛スフェノールリン酸エステル塩（前記した分子構造式を有
する化合物１） B2：ハ゜ラ-tert-フ゛チル安息香酸ヒト゛ロキシアルミニウム ＊脂肪酸金属塩 C1：ステアリン酸カルシウム
下を示す。 ＊顔料 A3：弁柄190ED（戸田工業株式会社製） ＊ポリプロピレン D3：K1008（一般ホ゜リフ゜ロヒ゜レンホモホ゜リマー、MFR:11g/10min、チ
ッソ株式会社製） D4：K1011（一般ホ゜リフ゜ロヒ゜レンホモホ゜リマー、MFR:0.9g/10min、チ
ッソ株式会社製） D5：K7030（一般ホ゜リフ゜ロヒ゜レンフ゛ロックコホ゜リマー、MFR:25g/10mi
n、チッソ株式会社製） ＊造核剤 B1：置換ヒ゛スフェノールリン酸エステル塩（前記した分子構造式を有
する化合物１） B2：ハ゜ラ-tert-フ゛チル安息香酸ヒト゛ロキシアルミニウム ＊脂肪酸金属塩 C1：ステアリン酸カルシウム
【００３３】（評価のための試験例Ｂ）このマスターバ
ッチ各３部に対し、被着色ポリプロピレンとして高結晶
ポリプロピレン「Ｋ５０１６」（ホモポリマー、ＭＦ
Ｒ：６ｇ／１０ｍｉｎ、チッソ株式会社製）９７部を用
い、２１０℃の射出成形機で物性試験測定用のテストピ
ースをそれぞれ作成した。
ッチ各３部に対し、被着色ポリプロピレンとして高結晶
ポリプロピレン「Ｋ５０１６」（ホモポリマー、ＭＦ
Ｒ：６ｇ／１０ｍｉｎ、チッソ株式会社製）９７部を用
い、２１０℃の射出成形機で物性試験測定用のテストピ
ースをそれぞれ作成した。
【００３４】試験項目は、曲げ弾性率、熱変形温度、硬
度について初期物性を測定した。加えて、シート加工に
おけるドローダウン性、マスターバッチの分散性及びリ
サイクル適性も調べた。この試験結果を表−４に示し
た。
度について初期物性を測定した。加えて、シート加工に
おけるドローダウン性、マスターバッチの分散性及びリ
サイクル適性も調べた。この試験結果を表−４に示し
た。
【００３５】
【表４】
【００３６】実施例６ 顔料（ａ）、ポリプロピレン（ｂ）、造核剤（ｃ）、お
よび脂肪酸金属塩（ｄ）として表ー５に示す化合物をそ
れぞれ所定量用い、ヘンシェルミキサーで混合した後、
温度１９０℃の押出機を用いて溶融混練後、ペレットに
賦型し、着色剤マスターバッチを得た。
よび脂肪酸金属塩（ｄ）として表ー５に示す化合物をそ
れぞれ所定量用い、ヘンシェルミキサーで混合した後、
温度１９０℃の押出機を用いて溶融混練後、ペレットに
賦型し、着色剤マスターバッチを得た。
【００３７】
【表５】
【００３８】表ー５において用いた各成分中の記号は以
下を示す。 ＊顔料 A3：弁柄190ED（戸田工業株式会社製） ＊ポリプロピレン D5：K7030（一般ホ゜リフ゜ロヒ゜レンフ゛ロックコホ゜リマー、MFR:25g/10mi
n、チッソ株式会社製） ＊造核剤 B1：置換ヒ゛スフェノールリン酸エステル塩（前記した分子構造式を有
する化合物１） ＊脂肪酸金属塩 C1：ステアリン酸カルシウム
下を示す。 ＊顔料 A3：弁柄190ED（戸田工業株式会社製） ＊ポリプロピレン D5：K7030（一般ホ゜リフ゜ロヒ゜レンフ゛ロックコホ゜リマー、MFR:25g/10mi
n、チッソ株式会社製） ＊造核剤 B1：置換ヒ゛スフェノールリン酸エステル塩（前記した分子構造式を有
する化合物１） ＊脂肪酸金属塩 C1：ステアリン酸カルシウム
【００３９】（評価のための試験例Ｃ）このマスターバ
ッチ３部に対し、被着色ポリプロピレンとして一般用ポ
リプロピレン「Ｋ１０１１」（ホモポリマー、ＭＦＲ：
０．９ｇ／１０ｍｉｎ、チッソ株式会社製）９７部を用
い、２１０℃の射出成形機で物性試験測定用のテストピ
ースをそれぞれ作成した。
ッチ３部に対し、被着色ポリプロピレンとして一般用ポ
リプロピレン「Ｋ１０１１」（ホモポリマー、ＭＦＲ：
０．９ｇ／１０ｍｉｎ、チッソ株式会社製）９７部を用
い、２１０℃の射出成形機で物性試験測定用のテストピ
ースをそれぞれ作成した。
【００４０】試験項目は、曲げ弾性率、熱変形温度、硬
度について初期物性を測定した。加えて、シート加工に
おけるドローダウン性、マスターバッチの分散性及びリ
サイクル適性も調べた。この試験結果を表−６に示し
た。
度について初期物性を測定した。加えて、シート加工に
おけるドローダウン性、マスターバッチの分散性及びリ
サイクル適性も調べた。この試験結果を表−６に示し
た。
【００４１】
【表６】
【００４２】
【発明の効果】本発明の着色ポリプロピレン組成物は、
ポリプロピレンの各種成形において、ドローダウン等の
成形不良がなく、かつ曲げ強度や表面硬度及び光沢に優
れた着色成形物を与える。また、該着色成形物をリサイ
クルして成形しても、物性の低下がほとんどない成形品
を与えることができる。
ポリプロピレンの各種成形において、ドローダウン等の
成形不良がなく、かつ曲げ強度や表面硬度及び光沢に優
れた着色成形物を与える。また、該着色成形物をリサイ
クルして成形しても、物性の低下がほとんどない成形品
を与えることができる。
Claims (8)
- 【請求項１】 顔料（ａ）、メルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）が１０ｇ／１０ｍｉｎ以上のポリプロピレン
（ｂ）、有機リン酸塩系造核剤（ｃ）、および脂肪酸の
カルシウム塩（ｄ）を含んでなる着色剤組成物を、被着
色用ポリプロピレン（ｅ）に添加、分散させてなること
を特徴とする着色されたポリプロピレン組成物。 - 【請求項２】 ポリプロピレン（ｂ）が、高結晶性ポリ
プロピレンである請求項１記載の組成物。 - 【請求項３】 有機リン酸塩系造核剤（ｃ）が、置換ビ
スフェノールリン酸エステル塩である請求項１記載の組
成物。 - 【請求項４】 置換ビスフェノールリン酸エステル塩と
して、下記構造式 【化１】 で示されるものを用いる請求項３記載の組成物。 - 【請求項５】 脂肪酸のカルシウム塩（ｄ）が、ステア
リン酸カルシウムである請求項１記載の組成物。 - 【請求項６】 被着色用ポリプロピレン（ｅ）が、高結
晶性ポリプロピレンである請求項１記載の着色されたポ
リプロピレン組成物。 - 【請求項７】 着色剤組成物中における各成分の使用割
合が、顔料（ａ）１〜６０重量％、ＭＦＲが１０ｇ／１
０ｍｉｎ以上のポリプロピレン（ｂ）１５〜９７重量
％、有機リン酸塩系造核剤（ｃ）１〜１５重量％、およ
び脂肪酸のカルシウム塩（ｄ）１〜１０重量％の範囲に
ある請求項１記載の組成物。 - 【請求項８】 リサイクルを伴う成形に供給できる成形
材料である請求項１記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22007094A JPH0881592A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | 着色されたポリプロピレン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22007094A JPH0881592A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | 着色されたポリプロピレン組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0881592A true JPH0881592A (ja) | 1996-03-26 |
Family
ID=16745478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22007094A Pending JPH0881592A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | 着色されたポリプロピレン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0881592A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000077086A1 (fr) * | 1999-06-15 | 2000-12-21 | Asahi Denka Kogyo K.K. | Agent nucleant |
| JP2003313444A (ja) * | 2002-04-19 | 2003-11-06 | Asahi Denka Kogyo Kk | 粒子状結晶核剤組成物及びこれを含有してなる結晶性高分子組成物 |
| JP2004083852A (ja) * | 2002-06-24 | 2004-03-18 | Asahi Denka Kogyo Kk | 造核剤及び該造核剤を含有してなる結晶性高分子組成物 |
| JP2006225576A (ja) * | 2005-02-21 | 2006-08-31 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 樹脂組成物 |
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| JP2011219519A (ja) * | 2010-04-05 | 2011-11-04 | Japan Polypropylene Corp | プロピレン系樹脂シート |
| JP2011219518A (ja) * | 2010-04-05 | 2011-11-04 | Japan Polypropylene Corp | プロピレン系樹脂フィルムおよびその製造方法 |
| JP2012152933A (ja) * | 2011-01-24 | 2012-08-16 | Japan Polypropylene Corp | プロピレン系樹脂射出成形品 |
| CN114561043A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-05-31 | 涿州市隽诚化工有限公司 | 一种聚丙烯成核剂组合物及其制备方法与应用 |
| US20230312896A1 (en) * | 2019-01-23 | 2023-10-05 | Milliken & Company | Thermoplastic composition |
-
1994
- 1994-09-14 JP JP22007094A patent/JPH0881592A/ja active Pending
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