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JPH07296191A - 自由曲面における金型抜勾配検証方法 - Google Patents

自由曲面における金型抜勾配検証方法

Info

Publication number
JPH07296191A
JPH07296191A JP6083096A JP8309694A JPH07296191A JP H07296191 A JPH07296191 A JP H07296191A JP 6083096 A JP6083096 A JP 6083096A JP 8309694 A JP8309694 A JP 8309694A JP H07296191 A JPH07296191 A JP H07296191A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plane
value
vector
angle
point
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP6083096A
Other languages
English (en)
Inventor
Yayoko Shiraishi
八代子 白石
Haruo Kawai
春夫 川井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP6083096A priority Critical patent/JPH07296191A/ja
Publication of JPH07296191A publication Critical patent/JPH07296191A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3835Designing moulds, e.g. using CAD-CAM

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金型抜き勾配の検証方法に関し、3次元設計
における効率的な設計手法を提供する。 【構成】 3次元的自由曲面上の指示した点における法
線ベクトル値を、YZ平面に投影させたベクトル値に変
換し、その値とZ軸ベクトルとの内積よりYZ平面の勾
配角度を算出する第一段階と、指示した点における法線
ベクトル値を、XY平面に投影させたベクトル値に変換
し、その値とX軸ベクトルとの内積よりXY平面の勾配
角度を算出する第二段階と、算出した勾配角度を比較し
た上で、指示した点における勾配角度を求める第三段階
と、結果表示を行う第四段階で構成。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、CADを用いた3次元
設計における成型品設計方法に関し、より詳細には3次
元的自由曲面上の金型抜き勾配の検証方法に関するもの
である。
【0002】
【従来の技術】CADを用い3次元設計における成型品
設計を行う際、成型品を金型から取り出しやすくするた
め、抜き勾配の値を考慮することが不可欠である。しか
し従来のCAD設計システムでは、平面形状に抜き勾配
を付加して形状作成を行うもの(特開 平4−3613
78号)などしかなく、自由曲面上の抜き勾配の値を検
証しながら、より精度の高い成型品設計を行うための検
証手法がなかった。従って、従来は自由曲面上の抜き勾
配の検証を行うために、まず検証すべき形状を検証点か
らYZ平面でカット(切断)した断面形状をとり二次元
化した後、その点におけるZ方向の抜き勾配角度をだ
し、次に同じ形状を同じ検証点からXY平面でカットし
た断面形状をとり、二次元化した後、その点におけるX
方向の抜き勾配角度を出す。そして2つの値を比較する
ことによって自由曲面上の抜き勾配角度の 検証を行う
という手法をとっていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の方法では非常に工数がかかる為、数箇所のみ
の大まかなチェックしかできず信頼性も低かったため、
より精度の高い抜き勾配の検証を行いながらの効率的な
3次元設計ができないという問題点を有していた。本発
明は上記課題を解決するもので、3次元的ベクトル値を
平面的に変換させることにより、断面形状をとらずに自
由曲面における勾配角度の検証を行うための、金型抜き
勾配検証方法を提供することを目的としている。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、3次元的自由曲面上の指示した点における
法線ベクトル値を、YZ平面に投影させたベクトル値に
変換し、その値とZ軸ベクトルとの内積よりYZ平面の
勾配角度を算出する第一段階と、指示した点における法
線ベクトル値を、XY平面に投影させたベクトル値に変
換し、その値とX軸ベクトルとの内積よりXY平面の勾
配角度を算出する第二段階と、算出したそれぞれの値を
比較したうえで指示した点における、抜き勾配角度を求
める第三段階と、勾配角度の変化を識別するために、求
めた勾配角度値にあわせて5゜以下なら赤、10゜以下
なら黄色...という具合に、色分けした円を検証位置
に作成することによって結果表示を行う第四段階からな
る構成としている。
【0005】
【作用】本発明は上記した構成により、抜き勾配の検証
を行いながら3次元設計を行うことにより、設計精度の
向上および、効率化を図ることができる。
【0006】
【実施例】以下、本発明の一実施例の自由曲面における
金型抜き勾配検証方法について図1〜図7を参照しなが
ら説明する。図1は自由曲面における金型抜き勾配検証
方法の全体処理を示すフローチャ−トである。図1で示
すように、本発明によれば検証点Aをピック(選択)
し、YZ平面,XY平面それぞれの勾配角度を自動算出
することにより、検証点の抜き勾配角度を即座に表示さ
せることが可能である。
【0007】図2のフローチャートと図3〜図6を参照
しながら、第一段階および第二段階からなる勾配角度算
出方法の詳細を説明する。まず第一段階としてYZ平面
の勾配角度を算出するため点Aにおける法線ベクトルB
の値を出す。そして図3に示すように、その値をX成分
がゼロとなるベクトルに変換する。その結果、ベクトル
BをYZ平面に投影した二次元的ベクトルに置き換え
る。さらに、その値を単位ベクトル化したCベクトルを
求める。そしてZ軸に平行でかつ、単位ベクトルとなる
Dベクトルの値を出し、図4に示すようにベクトルの内
積よりCベクトルとDベクトルのなす角θ1を求め、そ
の角度より検証点Aの勾 配角度となるθ2を求める。
【0008】次に同様の手順で、第二段階では、XY平
面の勾配角度を求める。そして第三段階として、算出さ
れた値を比較したうえで指示した点における抜き勾配角
度を求め、第四段階として図7に示すように勾配角度の
変化を識別するために、求めた勾配角度値にあわせて5
゜以下なら赤10゜以下なら黄色・・という具合に、色
分けした円10を検証位置に作成することで検証結果を
わかりやすく表している。以上4段階の構成により、従
来の方法よりもはるかに効率的でかつ、精度の高い自由
曲面における金型抜き勾配角度の検証が行えるようなっ
た。
【0009】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、従来
の方法では工数がかかりすぎて大まかなチェックしかで
きなかった自由曲面における抜き勾配の検証が、本発明
によれば瞬時にZY方向および、XY方向それぞれから
の角度測定がおこなえるようになったため、常に十分な
検証ができ、確実に自由曲面上の金型抜き勾配の測定を
行いながら3次元設計が出来る手法を提供できるように
なった。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例の自由曲面における金型抜き
勾配検証方法の全体処理フローチャ−ト
【図2】本発明における勾配角度算出方法のフローチャ
ート図
【図3】検証点の法線ベクトルBをYZ平面に投影させ
た斜視図
【図4】ベクトルの内積よりYZ平面の勾配角度を算出
した側面図
【図5】検証点の法線ベクトルBをXY平面に投影させ
た斜視図
【図6】ベクトルの内積よりXY平面の勾配角度を算出
した側面図
【図7】勾配角度の変化を識別するため色分けした結果
表示を表す斜視図
【符号の説明】
A 検証点 B,C,D,E,F ベクトル 10 色分けした円

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 自由曲面上の指示した点における法線ベ
    クトル値を、YZ平面に投影させたベクトル値に変換
    し、その値とZ軸ベクトルとの内積よりYZ平面の勾配
    角度を算出する第一段階と、指示した点における法線ベ
    クトル値を、XY平面に投影させたベクトル値に変換
    し、その値とX軸ベクトルとの内積よりXY平面の勾配
    角度を算出する第二段階と、算出したそれぞれの平面に
    おける勾配角度を比較したうえで、指示した点における
    勾配角度を求める第三段階と、勾配角度の変化を識別す
    るために求めた角度にあわせ色分けした円を検証位置に
    作成することによって結果表示を行う第四段階とからな
    ることを特徴とする自由曲面における金型抜き勾配検証
    方法。
JP6083096A 1994-04-21 1994-04-21 自由曲面における金型抜勾配検証方法 Pending JPH07296191A (ja)

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JP6083096A JPH07296191A (ja) 1994-04-21 1994-04-21 自由曲面における金型抜勾配検証方法

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JPH07296191A true JPH07296191A (ja) 1995-11-10

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ID=13792662

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000006362A1 (fr) * 1998-07-28 2000-02-10 Fujitsu Limited Systeme de conception de moules et support d'enregistrement lisible par ordinateur contenant un programme de conception de moules
CN103111529A (zh) * 2013-03-20 2013-05-22 沈阳飞机工业(集团)有限公司 U型钣金零件回弹模胎的加工方法

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US6917905B2 (en) 1998-07-28 2005-07-12 Fujitsu Limited Mold design system and computer-readable recording medium storing mold design program
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