JPH0724871A - 熱交換器用タンク - Google Patents
熱交換器用タンクInfo
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- JPH0724871A JPH0724871A JP17187493A JP17187493A JPH0724871A JP H0724871 A JPH0724871 A JP H0724871A JP 17187493 A JP17187493 A JP 17187493A JP 17187493 A JP17187493 A JP 17187493A JP H0724871 A JPH0724871 A JP H0724871A
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- annular groove
- resin
- heat exchanger
- tank
- seal
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
- F28F21/067—Details
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
- F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
- F28F9/0226—Header boxes formed by sealing end plates into covers with resilient gaskets
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ラジエータ等の熱交換器に係わ
り、特に、タンクの袴部にシール部材を固定した熱交換
器用タンクに関し、シール部材のシール用樹脂衝突位置
に、気泡混在部が発生することを確実に防止することを
目的とする。 【構成】 環状凹溝３７における射出ゲート５５から射
出されたシール用樹脂３９ａが両側から衝突する位置の
底部に気泡抜き用の突出部４０を形成して構成する。ま
た、環状凹溝３７における射出ゲート５５から射出され
たシール用樹脂３９ａが両側から衝突する位置に、環状
凹溝３７の側面から袴部３３の外側に連通する気泡抜き
用の切欠溝６１または穴部を形成して構成する。
り、特に、タンクの袴部にシール部材を固定した熱交換
器用タンクに関し、シール部材のシール用樹脂衝突位置
に、気泡混在部が発生することを確実に防止することを
目的とする。 【構成】 環状凹溝３７における射出ゲート５５から射
出されたシール用樹脂３９ａが両側から衝突する位置の
底部に気泡抜き用の突出部４０を形成して構成する。ま
た、環状凹溝３７における射出ゲート５５から射出され
たシール用樹脂３９ａが両側から衝突する位置に、環状
凹溝３７の側面から袴部３３の外側に連通する気泡抜き
用の切欠溝６１または穴部を形成して構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ラジエータ等の熱交換
器に係わり、特に、タンクの袴部にシール部材を固定し
てなる熱交換器用タンクに関する。
器に係わり、特に、タンクの袴部にシール部材を固定し
てなる熱交換器用タンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】近時、熱交換器の組み立て、および、シ
ール部材の管理を容易にするために、例えば、図１０に
示すように、タンク１１の袴部１３に形成される蟻溝状
の環状凹溝１５に、樹脂を射出成形してシール部材１７
を形成し、このシール部材１７を環状凹溝１５に固定し
た熱交換器用タンクが開発されている。
ール部材の管理を容易にするために、例えば、図１０に
示すように、タンク１１の袴部１３に形成される蟻溝状
の環状凹溝１５に、樹脂を射出成形してシール部材１７
を形成し、このシール部材１７を環状凹溝１５に固定し
た熱交換器用タンクが開発されている。
【０００３】従来、このような熱交換器用タンクは、例
えば、特開平３−１３８１１６号公報に開示される熱交
換器用タンクの製造方法により製造されている。すなわ
ち、この公報に開示される熱交換器用タンクの製造方法
では、図１１に示すように、タンク１１の袴部１３を金
型１９，２１内に収容し、これ等の金型１９，２１によ
り袴部１３の外側面１３ａと内側面１３ｂとを挟持し、
金型２１における袴部１３の外側面１３ａに対向する面
に形成される突起２１ａにより、袴部１３の外側面１３
ａと内側面１３ｂとを対向する方向に押圧した状態で、
環状凹溝１５およびこの環状凹溝１５の前方に位置する
金型１９のシール成形用空間１９ａにシール用樹脂２３
を射出し、この状態でシール用樹脂２３を固化すること
により、図１０に示したような熱交換器用タンクが製造
される。
えば、特開平３−１３８１１６号公報に開示される熱交
換器用タンクの製造方法により製造されている。すなわ
ち、この公報に開示される熱交換器用タンクの製造方法
では、図１１に示すように、タンク１１の袴部１３を金
型１９，２１内に収容し、これ等の金型１９，２１によ
り袴部１３の外側面１３ａと内側面１３ｂとを挟持し、
金型２１における袴部１３の外側面１３ａに対向する面
に形成される突起２１ａにより、袴部１３の外側面１３
ａと内側面１３ｂとを対向する方向に押圧した状態で、
環状凹溝１５およびこの環状凹溝１５の前方に位置する
金型１９のシール成形用空間１９ａにシール用樹脂２３
を射出し、この状態でシール用樹脂２３を固化すること
により、図１０に示したような熱交換器用タンクが製造
される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにして製造された従来の熱交換器用タンクでは、樹脂
を射出成形して形成されたシール部材１７における射出
ゲート位置に対向する反ゲート位置に、気泡が混在する
気泡混在部が発生するという問題があった。
うにして製造された従来の熱交換器用タンクでは、樹脂
を射出成形して形成されたシール部材１７における射出
ゲート位置に対向する反ゲート位置に、気泡が混在する
気泡混在部が発生するという問題があった。
【０００５】本発明者は、かかる従来の問題を解決すべ
く鋭意研究した結果、以下のことを見出した。すなわ
ち、図１２に示すように、射出ゲート２５から射出され
たシール用樹脂２３は、タンク１１に形成される環状凹
溝１５および金型１９に形成されるシール成形用空間１
９ａを、矢符に示すように、射出ゲート２５で分岐され
た後、両側から反ゲート位置２７に向かって流れること
になる。
く鋭意研究した結果、以下のことを見出した。すなわ
ち、図１２に示すように、射出ゲート２５から射出され
たシール用樹脂２３は、タンク１１に形成される環状凹
溝１５および金型１９に形成されるシール成形用空間１
９ａを、矢符に示すように、射出ゲート２５で分岐され
た後、両側から反ゲート位置２７に向かって流れること
になる。
【０００６】しかしながら、金型１９の温度が、タンク
１１の温度よりも高くしてあるために、シール用樹脂２
３のシール成形用空間１９ａ側の流動性が環状凹溝１５
側の流動性よりも良好になり、この結果、図１３の
（ａ）に示すように、反ゲート位置２７の近傍において
は、シール成形用空間１９ａ側のシール用樹脂２３が、
環状凹溝１５側のシール用樹脂２３よりも反ゲート位置
２７に近い位置にあり、シール用樹脂２３が反ゲート位
置２７において衝突する直前には、（ｂ）に示すよう
に、環状凹溝１５の底面に空気溜まり２８が形成され、
この後、シール用樹脂２３が反ゲート位置２７において
合体すると、（ｃ）に示すようにシール用樹脂２３に気
泡２９が混在する気泡混在部が形成され、また、シール
用樹脂２３の存在しない空間３０が形成されてしまうと
いうことを見出した。
１１の温度よりも高くしてあるために、シール用樹脂２
３のシール成形用空間１９ａ側の流動性が環状凹溝１５
側の流動性よりも良好になり、この結果、図１３の
（ａ）に示すように、反ゲート位置２７の近傍において
は、シール成形用空間１９ａ側のシール用樹脂２３が、
環状凹溝１５側のシール用樹脂２３よりも反ゲート位置
２７に近い位置にあり、シール用樹脂２３が反ゲート位
置２７において衝突する直前には、（ｂ）に示すよう
に、環状凹溝１５の底面に空気溜まり２８が形成され、
この後、シール用樹脂２３が反ゲート位置２７において
合体すると、（ｃ）に示すようにシール用樹脂２３に気
泡２９が混在する気泡混在部が形成され、また、シール
用樹脂２３の存在しない空間３０が形成されてしまうと
いうことを見出した。
【０００７】本発明は、かかる知見に基づいてなされた
もので、シール部材のシール用樹脂衝突位置に、気泡混
在部が発生することを確実に防止することができる熱交
換器用タンクを提供することを目的とする。
もので、シール部材のシール用樹脂衝突位置に、気泡混
在部が発生することを確実に防止することができる熱交
換器用タンクを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の熱交換器用タ
ンクは、樹脂製のタンクの開口部に沿って形成される環
状の袴部の開口端面に断面矩形状の環状凹溝を形成し、
この環状凹溝に、射出成形によりシール部材を形成して
なる熱交換器用タンクにおいて、前記環状凹溝における
射出ゲートから射出されたシール用樹脂が両側から衝突
する位置の底部に気泡抜き用の突出部を形成してなるも
のである。
ンクは、樹脂製のタンクの開口部に沿って形成される環
状の袴部の開口端面に断面矩形状の環状凹溝を形成し、
この環状凹溝に、射出成形によりシール部材を形成して
なる熱交換器用タンクにおいて、前記環状凹溝における
射出ゲートから射出されたシール用樹脂が両側から衝突
する位置の底部に気泡抜き用の突出部を形成してなるも
のである。
【０００９】請求項２の熱交換器用タンクは、樹脂製の
タンクの開口部に沿って形成される環状の袴部の開口端
面に断面矩形状の環状凹溝を形成し、この環状凹溝に、
射出成形によりシール部材を形成してなる熱交換器用タ
ンクにおいて、前記環状凹溝における射出ゲートから射
出されたシール用樹脂が両側から衝突する位置に、環状
凹溝の側面から袴部の外側に連通する気泡抜き用の切欠
溝または穴部を形成してなるものである。
タンクの開口部に沿って形成される環状の袴部の開口端
面に断面矩形状の環状凹溝を形成し、この環状凹溝に、
射出成形によりシール部材を形成してなる熱交換器用タ
ンクにおいて、前記環状凹溝における射出ゲートから射
出されたシール用樹脂が両側から衝突する位置に、環状
凹溝の側面から袴部の外側に連通する気泡抜き用の切欠
溝または穴部を形成してなるものである。
【００１０】
【作用】請求項１の熱交換器用タンクでは、環状凹溝に
おける射出ゲートから射出されたシール用樹脂が両側か
ら衝突する衝突位置の底部に気泡抜き用の突出部を形成
したので、シール用樹脂が衝突位置において完全に合体
する前に、環状凹溝の底面側の空気が、突出部に衝突
し、環状凹溝を覆うシール成形用空間側に排出される。
おける射出ゲートから射出されたシール用樹脂が両側か
ら衝突する衝突位置の底部に気泡抜き用の突出部を形成
したので、シール用樹脂が衝突位置において完全に合体
する前に、環状凹溝の底面側の空気が、突出部に衝突
し、環状凹溝を覆うシール成形用空間側に排出される。
【００１１】請求項２の熱交換器用タンクでは、環状凹
溝における射出ゲートから射出されたシール用樹脂が両
側から衝突する衝突位置に、環状凹溝の側面から袴部の
外側に連通する気泡抜き用の切欠溝または穴部を形成し
たので、シール用樹脂が衝突位置において完全に合体す
る前に、環状凹溝の底面側の空気が、切欠溝または穴部
から外部に排出される。
溝における射出ゲートから射出されたシール用樹脂が両
側から衝突する衝突位置に、環状凹溝の側面から袴部の
外側に連通する気泡抜き用の切欠溝または穴部を形成し
たので、シール用樹脂が衝突位置において完全に合体す
る前に、環状凹溝の底面側の空気が、切欠溝または穴部
から外部に排出される。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。図１および図２は、本発明の熱交換器用タン
クの一実施例を示すもので、図において符号３１は、樹
脂製のタンクを示している。
説明する。図１および図２は、本発明の熱交換器用タン
クの一実施例を示すもので、図において符号３１は、樹
脂製のタンクを示している。
【００１３】このタンク３１の開口部に沿って環状の袴
部３３が形成されており、この袴部３３の開口端面３５
には、ほぼ蟻溝状の環状凹溝３７が形成されている。そ
して、この環状凹溝３７には、シール用樹脂からなる環
状のシール部材３９の一側が収容固定されている。
部３３が形成されており、この袴部３３の開口端面３５
には、ほぼ蟻溝状の環状凹溝３７が形成されている。そ
して、この環状凹溝３７には、シール用樹脂からなる環
状のシール部材３９の一側が収容固定されている。
【００１４】なお、シール用樹脂には、例えば、シリコ
ン系の熱硬化性樹脂、ナイロン系の熱可塑性樹脂等が使
用され、ナイロン系の熱可塑性樹脂としては、例えば、
ポリアミドエラストマー，ポリアミド１１または１２等
が使用される。
ン系の熱硬化性樹脂、ナイロン系の熱可塑性樹脂等が使
用され、ナイロン系の熱可塑性樹脂としては、例えば、
ポリアミドエラストマー，ポリアミド１１または１２等
が使用される。
【００１５】しかして、この実施例では、シール用樹脂
には、シリコン系の熱硬化性樹脂が使用され、図３に示
すように環状凹溝３７における射出ゲート位置に対向す
る位置の底部に、気泡抜き用の突出部４０が形成されて
いる。
には、シリコン系の熱硬化性樹脂が使用され、図３に示
すように環状凹溝３７における射出ゲート位置に対向す
る位置の底部に、気泡抜き用の突出部４０が形成されて
いる。
【００１６】この突出部４０は、本実施例では、図３に
示すような寸法とされており、突出部４０の両側が傾斜
面４０ａとされている。このような熱交換器用タンク
は、以下述べるようにして製造される。
示すような寸法とされており、突出部４０の両側が傾斜
面４０ａとされている。このような熱交換器用タンク
は、以下述べるようにして製造される。
【００１７】すなわち、先ず、図４に示すように、樹脂
タンク成形用金型により、環状の袴部３３の開口端面３
５に断面矩形状の環状凹溝４１が形成されるタンク３１
が成形される。
タンク成形用金型により、環状の袴部３３の開口端面３
５に断面矩形状の環状凹溝４１が形成されるタンク３１
が成形される。
【００１８】この後、図５に示すように、タンク３１の
袴部３３がシール形成用金型内に収容される。このシー
ル形成用金型は、袴部３３の外側面４３を覆うスライド
型４６と、下部を覆う下型４５と、袴部３３の開口端面
３５側および内側面４７を覆う上型４９とから構成され
ている。
袴部３３がシール形成用金型内に収容される。このシー
ル形成用金型は、袴部３３の外側面４３を覆うスライド
型４６と、下部を覆う下型４５と、袴部３３の開口端面
３５側および内側面４７を覆う上型４９とから構成され
ている。
【００１９】下型４５は固定されており、スライド型４
６は水平方向に移動自在とされており、上型４９は、上
下方向に移動自在とされている。スライド型４６には、
袴部３３の外側面４３の開口端面３５の近傍となる位置
に、断面三角形状の突起５１が形成され、上型４９に
は、シール成形用空間５３が形成されている。
６は水平方向に移動自在とされており、上型４９は、上
下方向に移動自在とされている。スライド型４６には、
袴部３３の外側面４３の開口端面３５の近傍となる位置
に、断面三角形状の突起５１が形成され、上型４９に
は、シール成形用空間５３が形成されている。
【００２０】このようなシール形成用金型内に袴部３３
を収容した後、図６に示すように、スライド型４６およ
び上型４９が袴部３３側に移動され、スライド型４６と
上型４９とにより、袴部３３の外側面４３と内側面５３
とが対向する方向に押圧される。
を収容した後、図６に示すように、スライド型４６およ
び上型４９が袴部３３側に移動され、スライド型４６と
上型４９とにより、袴部３３の外側面４３と内側面５３
とが対向する方向に押圧される。
【００２１】押圧後には、袴部３３に突起５１が食い込
み、環状凹溝３７が蟻溝状に変形されている。そして、
この状態で、図７に示すように、上型４９とスライド型
４６の間に形成される射出ゲート５５から蟻溝状に変形
した環状凹溝３７およびこの環状凹溝３７の前方に位置
する上型４９のシール成形用空間５３にシール用樹脂３
９ａが射出される。
み、環状凹溝３７が蟻溝状に変形されている。そして、
この状態で、図７に示すように、上型４９とスライド型
４６の間に形成される射出ゲート５５から蟻溝状に変形
した環状凹溝３７およびこの環状凹溝３７の前方に位置
する上型４９のシール成形用空間５３にシール用樹脂３
９ａが射出される。
【００２２】射出ゲート５５から射出されたシール用樹
脂３９ａは、タンク３１に形成される環状凹溝３７およ
び上型４９に形成されるシール成形用空間５３を、矢符
に示すように、射出ゲート５５で分岐された後、両側か
ら反ゲート位置５７に向かって流れ、反ゲート位置５７
において合体する。
脂３９ａは、タンク３１に形成される環状凹溝３７およ
び上型４９に形成されるシール成形用空間５３を、矢符
に示すように、射出ゲート５５で分岐された後、両側か
ら反ゲート位置５７に向かって流れ、反ゲート位置５７
において合体する。
【００２３】そして、シール用樹脂３９ａの射出後に金
型を所定時間保持し、シール用樹脂３９ａを硬化および
冷却させ、この後、上型４９およびスライド型４６を袴
部３３と反対方向に移動することにより、図１に示した
ように、蟻溝状の環状凹溝３７内に、シール部材３９の
一側が収容固定された熱交換器用タンクを得ることがで
きる。
型を所定時間保持し、シール用樹脂３９ａを硬化および
冷却させ、この後、上型４９およびスライド型４６を袴
部３３と反対方向に移動することにより、図１に示した
ように、蟻溝状の環状凹溝３７内に、シール部材３９の
一側が収容固定された熱交換器用タンクを得ることがで
きる。
【００２４】しかして、以上述べた熱交換器用タンクで
は、環状凹溝３７における射出ゲート５５位置に対向す
る反ゲート位置５７の底部に気泡抜き用の突出部４０を
形成したので、シール用樹脂３９ａが反ゲート位置５７
において完全に合体する前に、環状凹溝３７の底面側の
空気が、突出部４０に衝突し、環状凹溝３７を覆うシー
ル成形用空間５３側に排出されるため、シール部材３９
の反ゲート位置５７に、気泡混在部が発生することを確
実に防止することができる。
は、環状凹溝３７における射出ゲート５５位置に対向す
る反ゲート位置５７の底部に気泡抜き用の突出部４０を
形成したので、シール用樹脂３９ａが反ゲート位置５７
において完全に合体する前に、環状凹溝３７の底面側の
空気が、突出部４０に衝突し、環状凹溝３７を覆うシー
ル成形用空間５３側に排出されるため、シール部材３９
の反ゲート位置５７に、気泡混在部が発生することを確
実に防止することができる。
【００２５】すなわち、上述した熱交換器用タンクで
は、上型４９の温度が、タンク３１の温度よりも高いた
めに、シール用樹脂３９ａのシール成形用空間５３側の
流動性が環状凹溝３７側の流動性よりも良好になり、こ
の結果、図８の（ａ）に示すように、反ゲート位置５７
の近傍においては、シール成形用空間５３側のシール用
樹脂３９ａが、環状凹溝３７側のシール用樹脂３９ａよ
りも反ゲート位置５７に近い位置にあり、環状凹溝３７
の底面に空気溜まり５９が形成されているが、さらにシ
ール用樹脂３９ａが反ゲート位置５７に接近すると、
（ｂ）に示すように、シール用樹脂３９ａが突出部４０
に乗り上げ、この時に、環状凹溝３７の底面側の空気
が、環状凹溝３７を覆うシール成形用空間５３側に排出
され、金型に設けられたガス抜き部を通り外部に排出さ
れ、この後、シール用樹脂３９ａが反ゲート位置５７に
おいて合体する。
は、上型４９の温度が、タンク３１の温度よりも高いた
めに、シール用樹脂３９ａのシール成形用空間５３側の
流動性が環状凹溝３７側の流動性よりも良好になり、こ
の結果、図８の（ａ）に示すように、反ゲート位置５７
の近傍においては、シール成形用空間５３側のシール用
樹脂３９ａが、環状凹溝３７側のシール用樹脂３９ａよ
りも反ゲート位置５７に近い位置にあり、環状凹溝３７
の底面に空気溜まり５９が形成されているが、さらにシ
ール用樹脂３９ａが反ゲート位置５７に接近すると、
（ｂ）に示すように、シール用樹脂３９ａが突出部４０
に乗り上げ、この時に、環状凹溝３７の底面側の空気
が、環状凹溝３７を覆うシール成形用空間５３側に排出
され、金型に設けられたガス抜き部を通り外部に排出さ
れ、この後、シール用樹脂３９ａが反ゲート位置５７に
おいて合体する。
【００２６】従って、シール部材３９の反ゲート位置５
７に、気泡混在部が発生することを確実に防止すること
ができる。図９は、本発明の第２の実施例を示すもの
で、この実施例では、環状凹溝３７における射出ゲート
５５位置に対向する反ゲート位置５７に、環状凹溝３７
の側面から袴部３３の外側に連通する気泡抜き用の切欠
溝６１が形成されている。
７に、気泡混在部が発生することを確実に防止すること
ができる。図９は、本発明の第２の実施例を示すもの
で、この実施例では、環状凹溝３７における射出ゲート
５５位置に対向する反ゲート位置５７に、環状凹溝３７
の側面から袴部３３の外側に連通する気泡抜き用の切欠
溝６１が形成されている。
【００２７】この実施例の熱交換器用タンクにおいて
は、シール用樹脂３９ａが反ゲート位置５７に接近する
と、環状凹溝３７の底面側の空気が、切欠溝６１を通り
外部に排出され、この後、シール用樹脂３９ａが反ゲー
ト位置５７において合体するため、第１の実施例とほぼ
同様の効果を得ることができる。
は、シール用樹脂３９ａが反ゲート位置５７に接近する
と、環状凹溝３７の底面側の空気が、切欠溝６１を通り
外部に排出され、この後、シール用樹脂３９ａが反ゲー
ト位置５７において合体するため、第１の実施例とほぼ
同様の効果を得ることができる。
【００２８】なお、以上述べた第２の実施例では、環状
凹溝３７の側面から袴部３３の外側に連通する切欠溝６
１を形成した例について述べたが、本発明は、かかる実
施例に限定されるものではなく、切欠溝の代わりに穴部
を形成しても良いことは勿論である。
凹溝３７の側面から袴部３３の外側に連通する切欠溝６
１を形成した例について述べたが、本発明は、かかる実
施例に限定されるものではなく、切欠溝の代わりに穴部
を形成しても良いことは勿論である。
【００２９】また、以上述べた第１および第２の実施例
では、射出ゲート５５に対向する位置に気泡抜き用の突
出部４０または切欠溝６１を形成した例について述べた
が、本発明は、かかる実施例に限定されるものではな
く、射出ゲート５５から射出されたシール用樹脂３９ａ
が両側から衝突する位置であれば良いことは勿論であ
る。
では、射出ゲート５５に対向する位置に気泡抜き用の突
出部４０または切欠溝６１を形成した例について述べた
が、本発明は、かかる実施例に限定されるものではな
く、射出ゲート５５から射出されたシール用樹脂３９ａ
が両側から衝突する位置であれば良いことは勿論であ
る。
【００３０】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の熱交換器
用タンクの製造方法では、環状凹溝における射出ゲート
から射出されたシール用樹脂が両側から衝突する衝突位
置の底部に気泡抜き用の突出部を形成したので、シール
用樹脂が衝突位置において完全に合体する前に、環状凹
溝の底面側の空気が、突出部に衝突し、環状凹溝を覆う
シール成形用空間側に排出されるため、シール部材のシ
ール用樹脂衝突位置に、気泡混在部が発生することを確
実に防止することができる。
用タンクの製造方法では、環状凹溝における射出ゲート
から射出されたシール用樹脂が両側から衝突する衝突位
置の底部に気泡抜き用の突出部を形成したので、シール
用樹脂が衝突位置において完全に合体する前に、環状凹
溝の底面側の空気が、突出部に衝突し、環状凹溝を覆う
シール成形用空間側に排出されるため、シール部材のシ
ール用樹脂衝突位置に、気泡混在部が発生することを確
実に防止することができる。
【００３１】また、請求項２の熱交換器用タンクでは、
環状凹溝における射出ゲートから射出されたシール用樹
脂が両側から衝突する衝突位置に、環状凹溝の側面から
袴部の外側に連通する気泡抜き用の切欠溝または穴部を
形成したので、シール用樹脂が衝突位置において完全に
合体する前に、環状凹溝の底面側の空気が、切欠溝また
は穴部から外部に排出されるため、シール部材のシール
用樹脂衝突位置に、気泡混在部が発生することを確実に
防止することができるという利点がある。
環状凹溝における射出ゲートから射出されたシール用樹
脂が両側から衝突する衝突位置に、環状凹溝の側面から
袴部の外側に連通する気泡抜き用の切欠溝または穴部を
形成したので、シール用樹脂が衝突位置において完全に
合体する前に、環状凹溝の底面側の空気が、切欠溝また
は穴部から外部に排出されるため、シール部材のシール
用樹脂衝突位置に、気泡混在部が発生することを確実に
防止することができるという利点がある。
【図１】本発明の熱交換器用タンクの第１の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】図１の熱交換器用タンクの上面図である。
【図３】図１の熱交換器用タンクの反ゲート位置に形成
される突出部を示す説明図である。
される突出部を示す説明図である。
【図４】熱交換器用タンクの開口端部に矩形状の環状凹
溝を形成した状態を示す断面図である。
溝を形成した状態を示す断面図である。
【図５】袴部を金型内に収容した状態を示す断面図であ
る。
る。
【図６】袴部を金型により押圧した状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図７】図１の熱交換器用タンクにおける環状凹溝にお
ける樹脂の流れを示す説明図である。
ける樹脂の流れを示す説明図である。
【図８】図１の熱交換器用タンクにおける反ゲート位置
におけるシール用樹脂の流れを示す説明図である。
におけるシール用樹脂の流れを示す説明図である。
【図９】本発明の熱交換器用タンクの第２の実施例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図１０】従来の熱交換器用タンクを示す断面図であ
る。
る。
【図１１】図１０の熱交換器用タンクの製造方法を示す
断面図である。
断面図である。
【図１２】図１０の熱交換器用タンクにおける環状凹溝
における樹脂の流れを示す説明図である。
における樹脂の流れを示す説明図である。
【図１３】図１０の熱交換器用タンクにおける反ゲート
位置におけるシール用樹脂の流れを示す説明図である。
位置におけるシール用樹脂の流れを示す説明図である。
３１ タンク ３３ 袴部 ３５ 開口端面 ３７，４１ 環状凹溝 ３９ シール部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 22:00 31:26
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂製のタンク（３１）の開口部に沿っ
て形成される環状の袴部（３３）の開口端面（３５）に
断面矩形状の環状凹溝（３７）を形成し、この環状凹溝
（３７）に、射出成形によりシール部材（３９）を形成
してなる熱交換器用タンクにおいて、 前記環状凹溝（３７）における射出ゲート（５５）から
射出されたシール用樹脂（３９ａ）が両側から衝突する
位置（５７）の底部に気泡抜き用の突出部（４０）を形
成してなることを特徴とする熱交換器用タンク。 - 【請求項２】 樹脂製のタンク（３１）の開口部に沿っ
て形成される環状の袴部（３３）の開口端面（３５）に
断面矩形状の環状凹溝（３７）を形成し、この環状凹溝
（３７）に、射出成形によりシール部材（３９）を形成
してなる熱交換器用タンクにおいて、 前記環状凹溝（３７）における射出ゲート（５５）から
射出されたシール用樹脂（３９ａ）が両側から衝突する
位置（５７）に、前記環状凹溝（３７）の側面から袴部
（３３）の外側に連通する気泡抜き用の切欠溝（６１）
または穴部を形成してなることを特徴とする熱交換器用
タンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17187493A JPH0724871A (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | 熱交換器用タンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17187493A JPH0724871A (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | 熱交換器用タンク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724871A true JPH0724871A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=15931399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17187493A Pending JPH0724871A (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | 熱交換器用タンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724871A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008057850A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Denso Corp | 熱交換器の製造方法及び熱交換器 |
| JP2008057849A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Denso Corp | 熱交換器の製造方法 |
| JP2008528930A (ja) * | 2005-02-03 | 2008-07-31 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 熱交換器 |
| EP2541184A1 (en) | 2011-06-27 | 2013-01-02 | Denso Corporation | Gasket material for heat exchanger, and heat exchanger using the same |
| JP2013132863A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Canon Inc | 樹脂成形品 |
| JP2013167431A (ja) * | 2012-02-17 | 2013-08-29 | Denso Corp | 熱交換器のタンク |
| KR101404672B1 (ko) * | 2012-07-18 | 2014-07-01 | (주) 우성정공 | 라디에이터 탱크 및 이를 이용한 라디에이터 |
| JP2016017722A (ja) * | 2014-07-11 | 2016-02-01 | 株式会社デンソー | ヘッダタンク部品及び熱交換器 |
| JP2016102623A (ja) * | 2014-11-28 | 2016-06-02 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
| US9696099B2 (en) | 2011-01-06 | 2017-07-04 | Denso Corporation | Heat exchanger with sealing member and protrusion between core plate and header |
-
1993
- 1993-07-12 JP JP17187493A patent/JPH0724871A/ja active Pending
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