JPH07215357A

JPH07215357A - コーナパッド

Info

Publication number: JPH07215357A
Application number: JP6009672A
Authority: JP
Inventors: Koichi Kashiwabara; 弘一柏原
Original assignee: CHIYODA KONPOU KOGYO KK
Current assignee: CHIYODA KONPOU KOGYO KK
Priority date: 1994-01-31
Filing date: 1994-01-31
Publication date: 1995-08-15

Abstract

(57)【要約】【目的】梱包物の梱包に用いるコーナパッドの対をな
す当て板を回収時に水平に展開可能とする。【構成】対をなす当て板４，５はヒンジ部６により開
閉可能に連結されている。梱包時には、対をなす当て板
４，５を９０°をなす角度に閉じ、これを梱包物のコー
ナ端縁にあてがう。コーナパッドの回収時には、対をな
す当て板４，５を開き、これを水平に展開して上下に積
み重ねる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、梱包物を梱包するのに
用いるコーナパッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】梱包物、例えば液晶ガラスを輸送する場
合には、液晶ガラスを２０枚程度重ね合わせて梱包して
おり、その梱包時にコーナパッドが使用されている。こ
の種のコーナパッドは、液晶ガラスの四隅コーナを固定
する固定治具と、液晶ガラス相互間にスペースを確保す
るスペーサとの役目を果たすものである。

【０００３】従来のコーナパッド１は図１３に示すよう
に、発泡樹脂を金型に注入してＬ型形状に一体に成形さ
れており、Ｌ型形状をなす２つの支持面２ａ，２ａに跨
って溝２ｂが所定のピッチで平行に設けられた構造のも
のであった。

【０００４】液晶ガラスの梱包時には図１４に示すよう
に、まず２個のコーナパッド１を向き合わせに並べ、液
晶ガラス３の下縁コーナをコーナパッド１の溝２ｂに位
置合わせし、液晶ガラス３のコーナを挾み込む隣接した
２つの端縁３ａ，３ｂをコーナパッド１の溝２ｂ内に差
込み、液晶ガラス３の下縁コーナを２個のコーナパッド
１で固定し、コーナパッド１上に複数の液晶ガラス３を
縦向きに立て掛ける。

【０００５】次に、液晶ガラス３の上縁コーナを２個の
コーナパッド１により同様に固定する。これにより、液
晶ガラス３は、四隅がコーナパッド１で固定され、かつ
隣接する液晶ガラス３間には、コーナパッド１によりス
ペースが確保される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コーナ
パッド１はＬ型形状に固定された構造であるため、支持
面２ａの溝２ｂ内をクリーニングする際、２つの支持面
２ａの継目部分の溝２ｂ内の異物を取り除くことが難し
く、この溝２ｂ内では、その内部に異物が詰まりやす
く、この異物が液晶ガラスのコーナを浮かしてしまい、
液晶ガラスのコーナはコーナパッドに不安定に支持さ
れ、極端な場合には、液晶ガラスのコーナを損傷させて
しまう可能性があった。

【０００７】また、コーナパッド１は、繰り返して使用
されるものであるが、その外形がＬ型形状の一体成型品
であるため、コーナパッド１を回収する際に嵩張り、輸
送上空間のロスを生じてしまう。

【０００８】また、コーナパッド１は、Ｌ型形状に一体
成形されているため、金型のキャビティが三次元的に複
雑な形状となり、金型のキャビティ内への発泡樹脂の送
込み方向がコーナパッド１の各支持面２ａ毎に異なり、
発泡樹脂の送込みがスムーズに行われず、いずれか一方
の支持面２ａでの材質が柔らかくなってしまうという慮
れがあった。支持面２ａの材質が柔らかくなるというこ
とは、液晶ガラスの出入れにより摩耗しやすくなり、耐
久性に難点が生じることとなる。

【０００９】本発明の目的は、梱包時にＬ型形状を保持
し、回収時に水平に展開可能としたコーナパッドを提供
することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係るコーナパッドは、対をなす当て板と、
ヒンジ部とを有するコーナパッドであって、対をなす当
て板は、梱包物のコーナを挾み込む隣接した端縁にそれ
ぞれあてがう発泡樹脂からなる平板形状をなし、コーナ
の隣接した端縁がなす角度に組み合わされて用いられる
ものであり、ヒンジ部は、対をなす当て板を開閉可能に
連結したものであることを特徴とするコーナパッド。

【００１１】また、前記ヒンジ部は、対をなす当て板と
一体に樹脂成形され、折曲げ可能な発泡樹脂材からなる
ものである。

【００１２】また、前記対をなす当て板は、向き合う端
縁にストッパを有し、ストッパは、対をなす当て板の閉
角度を、梱包物のコーナを挾み込む隣接した２つの端縁
に応じた角度に規制するものである。

【００１３】また、ロック部を有するコーナパッドであ
って、ロック部は、対をなす当て板の向き合う端縁にそ
れぞれ一体に樹脂成形され、対をなす当て板の開閉動作
に応じて結合離脱する鉤部材の対からなるものであり、
対をなす鉤部材は、対をなす当て板を、梱包物のコーナ
を挾み込む隣接した２つの端縁にあてがう組合せ状態に
固定保持するものである。

【００１４】また、前記対をなす当て板は、溝を有し、
溝は、平板状の梱包物のコーナと向き合う当て板の内面
に所望のピッチで平行に設けられ、平板状梱包物の端縁
を嵌合保持するものである。

【００１５】

【作用】対をなす当て板は、ヒンジ部により開閉可能に
連結されている。したがって、梱包時には、対をなす当
て板同士は、梱包物のコーナを挾み込む隣接した２つの
端縁がなす角度に閉じられ、梱包物のコーナ端縁にあて
がわれる。また回収時には、対をなす当て板同士を開い
て水平に展開し、輸送上の空間ロスを削減する。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図により説明す
る。

【００１７】（実施例１）図１において、本発明に係る
コーナパッド１は、対をなす当て板４，５と、ヒンジ部
６とを有している。対をなす当て板４，５は、例えばポ
リエチレン発泡体，ポリプロピレン発泡体等の発泡樹脂
からなる平板形状をなし、梱包物のコーナを挾み込む隣
接した２つの端縁にそれぞれあてがわれ、コーナの２つ
の端縁がなす角度に組み合わされて用いられる。尚、実
施例では、２つの当て板４，５の長さを異ならせている
が、同じ長さとしてもよい。

【００１８】ここに、平板状の梱包物、例えば図８に示
すような液晶ガラスを梱包する場合のコーナパッド１の
対をなす当て板４，５は、２枚１組のものであり、溝
７，８は、液晶ガラスのコーナと向き合う当て板４，５
の内面に所望のピッチで平行に刻設され、液晶ガラスの
コーナ端縁を嵌合保持するようになっている。

【００１９】ヒンジ部６は、当て板４，５の溝７，８同
士を位置合わせして対をなす当て板４，５を開閉可能に
連結している。図２，４，５に示す実施例のヒンジ部６
は、対をなす当て板４，５の端縁と一体に樹脂成形さ
れ、折曲げ可能な発泡樹脂材から構成されている。図３
に示すヒンジ部６は当て板４，５の端縁の両端部に２箇
所設けられているが、この個数に限られるものではな
い。

【００２０】さらに、本発明に係るコーナパッド１は図
２，３，４，５に示すように、ロック部９を有してい
る。図に示す実施例のロック部９は、当て板４，５の閉
角度を、梱包物のコーナを挾み込む隣接した２つの端縁
がなす９０°付近の角度に保持するものであり、対をな
す当て板４，５の向き合う端縁にそれぞれ一体に樹脂成
形され、対をなす当て板４，５の開閉動作に応じて結合
離脱する雄雌形状の鉤部材９ａ，９ｂの対からなる。雄
型形状の鉤部材９ｂは一方の当て板４側に配置され、雌
型形状の鉤部材９ａは他方の当て板５側に配置され、対
をなす鉤部材９ａ，９ｂは、取付位置を約９０°ずらせ
て設けられている。尚、雄型形状の鉤部材９ｂは当て板
５側に、また雌型形状の鉤部材９ａは当て板４側に設け
てもよい。図に示す実施例のロック部９は、ヒンジ部
６，６間に位置して設けられているが、ロック部９とヒ
ンジ部６とは、当て板４，５の巾方向に交互に設けても
よく、ロック部９とヒンジ部６とは、その配置関係が任
意に選択される。

【００２１】また、対をなす当て板４，５は図４，５，
６に示すように、向き合う端縁４ａ，５ａにストッパ４
ｂ，５ｂを有し、ストッパ４ｂ，５ｂは当て板４，５の
端縁角度を４５°付近に切欠いて設けられ、ストッパ４
ｂ，５ｂは、対をなす当て板４，５の閉角度を９０°付
近に規制するものである。対をなす当て板４，５の閉角
度を９０°に規制された状態は、ロック部９の対をなす
鉤部材９ａ，９ｂの結合によって保持される。

【００２２】また、対をなす当て板４，５の溝７，８の
突き合せ部には、当て板４，５の巾方向に沿う切欠き１
０が設けられており、当て板４，５の端縁４ａ，５ａ側
に集められた溝７，８の異物を切欠き１０より取除くよ
うになっている。

【００２３】また、当て板４，５の表面には複数条の溝
７，８の両端に位置する平坦な端面部４ｃ，５ｃが確保
されており、当て板４，５の裏面の四隅にはパッド４
ｄ，５ｄが隆起して設けられている。対をなす当て板
４，５を水平に展開し、これを上下に積み重ねた際に、
上段の当て板４又は５のパッド４ｄ又は５ｄが下段の当
て板５又は４の端面部５ｃ又は４ｃに当接し、当て板
４，５の端面部４ｃ，５ｃで上段の当て板の重量を支え
ることにより、当て板４，５の溝７，８に無理な力が加
わるのを避けて溝７，８の損傷を防いでいる。

【００２４】実施例において、液晶ガラスの梱包時には
図１，図６に示すように、まずコーナパッド１の対をな
す当て板４，５を閉じ、当て板４，５のストッパ４ｂ，
５ｂを突当てて、対をなす当て板４，５を９０°の角度
に組合せるるとともに、対をなす鉤部材９ａ，９ｂを結
合させ、対をなす当て板４，５は、梱包物のコーナを挾
み込む隣接した２つの端縁にあてがわれる状態に組立て
られる。

【００２５】図１４に示すように以上のように組立てた
２個のコーナパッド１を向き合わせに並べ、液晶ガラス
３の下縁コーナをコーナパッド１の溝７，８に位置合わ
せし、液晶ガラス３を挾み込む隣接した２つの端縁３
ａ，３ｂをコーナパッド１の溝７，８内に差込み、液晶
ガラス３の下縁コーナを２個のコーナパッド１で固定
し、コーナパッド１上に複数の液晶ガラス３を縦向きに
立て掛ける。

【００２６】次に、液晶ガラス３の上縁コーナを２個の
コーナパッド１により同様に固定し、複数の液晶ガラス
をコーナパッドにより梱包する。

【００２７】液晶ガラスの輸送に使用したコーナパッド
を回収する際には図２に示すように、コーナパッド１の
対をなす当て板４，５を開き、対をなす鉤部材９ａ，９
ｂの結合を離脱させ、対をなす当て板４，５を水平に展
開する。この水平に展開された当て板４，５は、裏面の
パッド４ｄ，５ｄを下段の当て板４，５の端面部４ｃ，
５ｃにあてがい、これらを上下に複数段積み重ね、これ
らを回収する。

【００２８】また、本発明に係るコーナパッドを樹脂成
形する金型としては、コーナパッド１の対をなす当て板
４，５を開いて水平に展開した状態の外形形状を象った
キャビティを二次元的に形成した金型を用いることが可
能となる。

【００２９】また実施例１では、対をなす当て板４，５
に溝７，８を設けることにより、液晶ガラスのような平
板状梱包物を梱包するコーナパッドについて説明した
が、コーナパッドの当て板４，５の表面を溝を設けずに
平坦面とすることにより、家具や家庭電化製品等の梱包
用として使用することが可能である。

【００３０】（実施例２）図７〜図１０は、本発明の実
施例２を示す図である。本実施例は、ロック部９の構造
が実施例１と相違している。すなわち、本実施例では、
ヒンジ部６は当て板４，５の端縁の両端部と中央部との
３箇所に設けられ、ロック部９は、隣接するヒンジ部
６，６間に２個ずつ設けられている。

【００３１】隣接するヒンジ部６，６間のロック部９
は、当て板４，５の閉角度を、梱包物のコーナを挾み込
む隣接した２つの端縁がなす９０°の角度に保持するも
のであり、対をなす当て板４，５の向き合う端縁にそれ
ぞれ一体に樹脂成型され、対をなす当て板４，５の開閉
動作に応じて結合離脱する雄雌形状の鉤部材９ａ，９ｂ
の対からなる。２個のロック部９のうち一方のロック部
９では、雄型形状の鉤部材９ｂが一方の当て板４側に配
置され（図８（ｂ））、雌型形状の鉤部材９ａが他方の
当て板５側に配置され（図８（ｂ））、他方のロック部
９では、雄型形状の鉤部材９ｂが当て板５側に配置され
（図８（ａ））、雌型形状の鉤部材９ａが当て板４側に
配置され（図８（ｂ））、さらに各ロック部９の対をな
す鉤部材９ａ，９ｂは、取付位置を９０°ずらせて設け
られている。その他の構成は、実施例１と同じである。

【００３２】本実施例によれば、隣接した２個のロック
部９では、雄型形状の鉤部材９ｂと雌型形状の鉤部材９
ａとが結合する際に、一方が時計方向から、他方が反時
計方向から噛み合うこととなるため、梱包物のコーナに
装着した対をなす当て板４，５間に水平に展開させよう
とする力が加わった場合でも、この力に打勝って当て板
４，５を梱包物のコーナ端縁に確実にあてがって梱包状
態を維持することができるという利点を有する。

【００３３】また、実施例２では、梱包物のコーナ端縁
に向き合う当て板４，５の内面に溝を設けていないが、
実施例１の図２に示すように溝を設けてもよく、また、
当て板の両端に図２の平坦な端面４ｃ，５ｃに相当する
端面を設けてもよい。また、２個のロック部９の鉤部材
９ａと９ｂとが異なる方向から噛み合う構成であれば、
ロック部９の個数は２以上であれば、いずれでもよい。
また対をなす当て板４，５は、ロック部９の結合力に打
ち勝つ力により水平に展開し、これらを上下に積み重ね
て回収することは、実施例１と同じである。

【００３４】（実施例３）図１１（ａ），（ｂ）及び図
１２（ａ），（ｂ）は本発明の実施例３を示す図であ
る。前実施例では、対をなす当て板４，５は２枚１組と
したが、本実施例における対をなす当て板４，５は２組
からなっている。

【００３５】図１１（ａ）に示すコーナパッド１では、
１枚の当て板５を共通に用い、当て板５の隣接する２辺
の端縁に２枚の当て板４₁，４₂をヒンジ部６により独立
に開閉可能に連結している。このコーナパッド１１は図
１１（ｂ）に示すように、当て板５に対して２枚の当て
板４₁，４₂をそれぞれ起立させ、当て板４₁，４₂，５を
梱包物のコーナの隣接した端縁に３方向からあてがうよ
うにしたものである。また、このものは図１１（ａ）に
示すように、水平に展開して回収する。

【００３６】図１２（ａ）に示すコーナパッド１では、
１枚の当て板５を共通に用い、当て板５の対向する２辺
の端縁に２枚の当て板４₁，４₂をヒンジ部６により独立
に開閉可能に連結している。このコーナパッドは図１２
（ｂ）に示すように、当て板５にたいして２枚の当て板
４₁，４₂をそれぞれ起立させてコ字型形状に組立て、当
て板４₁，４₂，５を梱包物のコーナの隣接した端縁に３
方向からあてがうとともに、２枚の当て板４₁，４₂によ
りコーナの隣接した２つの端縁を挟持するようにしたも
のである。また、このものは図１２（ａ）に示すよう
に、水平に展開して回収する。

【００３７】図１１及び図１２に示すコーナパッドは、
ヒンジ部６，ストッパ及びロック部９等の構成は、実施
例１，実施例２のものと同じである。

【００３８】また、各実施例では、対をなす当て板は、
ストッパ及びロック部により９０°をなす角度に組立て
て固定保持するようにしたが、この角度に組立てられる
場合に限定されず、対をなす当て板の組立て角度は、梱
包物のコーナをなす隣接した端縁のなす角度に応じて適
宜選択されるものである。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、対
をなす当て板はヒンジ部により開閉可能としたため、梱
包時には、対をなす当て板同士を梱包物のコーナ端縁の
なす角度に閉じ、これを梱包物のコーナ端縁にあてがっ
て梱包物を梱包することができ、しかも対をなす当て板
を開いて水平に展開することにより、コーナパッドを上
下に積み重ねて回収することができ、回収時における輸
送上の空間ロスを削減することができる。

【００４０】さらに対をなす当て板とヒンジ部とは、発
泡樹脂により一体に成形することにより、軽量化を図る
ことができる。

【００４１】また、対をなす当て板は、ストッパにより
９０°の角度に規制されるため、梱包物のコーナ端縁に
密着して梱包することができ、輸送時における梱包物の
コーナを衝撃から保護することができる。

【００４２】また、対をなす当て板が梱包物のコーナ端
縁をなす角度に閉じた場合に、ロック部にて固定するこ
とにより、対をなす当て板が開いて梱包物のコーナから
取り外れることがなく、梱包物のコーナを確実に保護す
ることができる。

【００４３】また、対をなす当て板に溝を設けることに
より、液晶ガラスのような平板状の梱包物を梱包して安
全に輸送することができる。この場合、対をなす当て板
を水平に展開することができるため、当て板に設けた溝
の両端を開放することができ、溝内に付着した異物を完
全に排除することができる。したがって、平板状梱包物
のコーナ端縁を確実に嵌合保持することができる。さら
に、コーナパッドを水平に展開した形状を象った金型の
キャビティを二次元的に形成して、コーナパッドの全体
を発泡樹脂で均質に成形することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係るコーナパッドの使用状
態を示す斜視図である。

【図２】本発明の実施例１に係るコーナパッドを水平に
展開した状態を示す斜視図である。

【図３】本発明の実施例１に係るコーナパッドを水平に
展開した状態を示す平面図である。

【図４】本発明の実施例１に係るコーナパッドを水平に
展開した状態の断面図である。

【図５】本発明の実施例１に係るコーナパッドを水平に
展開した状態の断面図である。

【図６】本発明の実施例１に係るコーナパッドの使用状
態を示す側面図である。

【図７】本発明の実施例２に係るコーナパッドを水平に
展開した状態を示す平面図である。

【図８】（ａ）は図７のａ−ａ線断面図、（ｂ）は図７
のｂ−ｂ線断面図、（ｃ）は図７のｃ−ｃ線断面図であ
る。

【図９】本発明の実施例２に係るコーナパッドを水平に
展開した状態を示す斜視図である。

【図１０】本発明の実施例２に係るコーナパッドの使用
状態を示す斜視図である。

【図１１】（ａ）は本発明の実施例３に係るコーナパッ
ドの回収状態を示す斜視図、（ｂ）は使用状態を示す斜
視図である。

【図１２】（ａ）は、本発明の実施例３に係るコーナパ
ッドの回収状態を示す斜視図、（ｂ）は使用状態を示す
斜視図である。

【図１３】従来例を示す斜視図である。

【図１４】液晶ガラスの梱包状態を示す正面図である。

【符号の説明】

１コーナパッド４，５当て板４ｂ，５ｂストッパ６ヒンジ部７，８溝９ロック部９ａ，９ｂ鉤部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】対をなす当て板と、ヒンジ部とを有する
コーナパッドであって、対をなす当て板は、梱包物のコーナを挾み込む隣接した
端縁にそれぞれあてがう発泡樹脂からなる平板形状をな
し、コーナの隣接した端縁がなす角度に組み合わされて
用いられるものであり、ヒンジ部は、対をなす当て板を開閉可能に連結したもの
であることを特徴とするコーナパッド。
【請求項２】前記ヒンジ部は、対をなす当て板と一体
に樹脂成形され、折曲げ可能な発泡樹脂材からなるもの
であることを特徴とする請求項１に記載のコーナパッ
ド。
【請求項３】前記対をなす当て板は、向き合う端縁に
ストッパを有し、ストッパは、対をなす当て板の閉角度を、梱包物のコー
ナを挾み込む隣接した端縁のなす角度に規制するもので
あることを特徴とする請求項１又は２に記載のコーナパ
ッド。
【請求項４】ロック部を有するコーナパッドであっ
て、ロック部は、対をなす当て板の向き合う端縁にそれぞれ
一体に樹脂成形され、対をなす当て板の開閉動作に応じ
て結合離脱する鉤部材の対からなるものであり、対をなす鉤部材は、対をなす当て板を梱包物のコーナを
挾み込む隣接した端縁にあてがう組合せ状態に固定保持
するものであることを特徴とする請求項１，２又は３に
記載のコーナパッド。
【請求項５】前記対をなす当て板は、溝を有し、溝は、平板状の梱包物のコーナと向き合う当て板の内面
に所望のピッチで平行に設けられ、平板状梱包物の端縁
を嵌合保持するものであることを特徴とする請求項１，
２，３又は４に記載のコーナパッド。