JPH0697012A - 電解コンデンサ用タブ端子の化成用容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】化成の際にタブ端子が容器内で傾斜しない大型
の化成用容器を提供し、もって多数のタブ端子を取り扱
う際の作業性を向上する。 【構成】上下開口の容器本体３内を隔壁７にて区画し、
収容部２，２…を形成する。容器本体３下部にアルミニ
ウムの底面板４を設置し、底面板４にはタブ端子１４の
リード線１３の太さより小径の排水孔５を多数穿設す
る。磁性を有する電極治具２１を底面板４にセットして
鉄製のリード線１３を吸引しつつ上下逆さに保持し、タ
ブ端子のアルミニウム線部１２を化成液に浸漬して化成
する。個々の収容部２が小さいのでタブ端子１４が傾斜
しない一方、各収容部２に収容した多数のタブ端子１４
を一括処理できるので、容器１の搬送、洗浄、電極治具
２１への取付け・取外しに際して作業性を向上できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電解コンデンサ用タブ
端子を化成する際に用いる化成用容器の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】電解コンデンサの部品であるタブ端子１
４は、図５に示すように、銅メッキ及び半田性の錫メッ
キを施した鉄線等からなるリード線１３に、アルミニウ
ム線１２を溶接し、このアルミニウム線１２の先端側に
プレス加工で偏平部１１を形成したものである。このア
ルミニウム線１２の表面には、その先端からリード線１
３との接続部近傍までにわたって酸化被膜を形成する必
要があり、この処理を化成と称する。

【０００３】この化成工程を能率よく行う目的から、従
来、図５に示すような透磁性の筒状容器４２を使用し、
この容器４２に所定本数のタブ端子１４を束ねて収容す
ると共に、磁性を有する電極治具４３で容器４２内のリ
ード線１３を吸引することにより、多数の容器４２を上
下逆さに保持して、各容器４２の外に突出した偏平部１
１を下方に向けて化成液中に浸漬する方法が提案されて
いる（特公平４−２４８５２号公報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、化成工程では
各容器４２を電極治具に取り付け、化成後にこれを取り
外す必要があるが、この取り付け及び取り外しを各容器
４２ごとにいちいち行うのは、容器４２の個数が多く甚
だ煩雑で時間がかかるという問題点があった。そこで、
多数のタブ端子１４を一度に収容できる大口径の化成用
容器を用いれば、作業性の向上は可能であるといえる
が、しかし容器の口径が大きいほど、収容したタブ端子
は傾斜姿勢になりやすくなるため、化成の際に化成液に
浸漬するアルミニウム線部１２の高さが不均一になっ
て、化成処理の不完全な不良品を生ずるという欠点があ
る。

【０００５】そこで本発明の目的は、化成の際にタブ端
子が容器内で傾斜しない大型の化成用容器を提供し、も
って多数のタブ端子を取り扱う際の作業性を向上するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明の電解コンデンサ用タブ端子の化成用容器は、上
下開口の容器本体内を垂直の隔壁にて区画して複数の収
容部を形成すると共に、当該各収容部の下面には透磁性
材料からなる底面板を設置してなる。

【０００７】

【作用】本発明では、上下開口の容器本体内を垂直の隔
壁にて区画して複数の収容部を形成したので、小さく区
画された各収容部では、収容したタブ端子が傾斜するこ
とはなく垂直に起立する。従って、化成の際すべてのタ
ブ端子が同じ位置まで化成液に浸漬し、化成が不足した
不良品の発生を防止できる。また区画数を増大すれば、
タブ端子の傾斜のおそれなく容器本体を大型化すること
が可能となり、もって一個の容器で多数のタブ端子を一
括処理でき、化成用容器の搬送、洗浄、電極治具への取
り付け及び取り外しに際しての作業性の向上を図ること
ができる。

【０００８】

【実施例】本発明実施例につき、以下に図面に従って説
明する。図１において、１は本発明実施例の化成用容器
であり、上下を開口した角筒の収容部２，２…を有する
容器本体３と、容器本体３の下面に取り付けた底面板４
とからなる。

【０００９】容器本体３は、外壁部６で囲まれた内部
に、垂直の隔壁７，７…を設けて複数に区画し、もって
上下開口の収容部２，２…を一列に形成したものであ
る。この容器本体３は、合成樹脂材の成型加工により構
成する。

【００１０】底面板４は、透磁性材料であるアルミニウ
ム板の全面に、プレス加工により多数の排水孔５，５…
（図２参照）を打ち抜いたものである。各排水孔５の孔
径は、収容部２，２…に収容すべきタブ端子１４のリー
ド線１３の直径より小さくする。具体的には、リード線
１３の直径が０．４ｍｍの場合には、排水孔５の孔径は
０．３ｍｍ程度が好ましい。底面板４と容器本体３下面
との取り付けは、接着剤を使用してもよいし、また容器
本体３を成型する際に容器本体３下面に埋め込んでもよ
い。

【００１１】そして、リード線１３にアルミニウム線１
２を溶接すると共にアルミニウム線１２に偏平部１１を
形成してなるタブ端子１４を、各収容部２内に、リード
線１３側が底面板４に接触するようにして所定本数ずつ
挿入し、アルミニウム線１２側を各収容部２の外に突出
させる。なお、この挿入の際には化成用容器１に振動を
加えると円滑に収容できる。

【００１２】このように化成用容器１に収容されたタブ
端子１４につき、化成工程に先立つ前処理として洗浄を
行う。ここでは、タブ端子１４を化成用容器１に収容し
たまま、洗浄液にくぐらせて洗浄する。洗浄後のタブ端
子１４は、化成用容器１ごと遠心分離機にかけて洗浄液
を除去すると共に、乾燥機で化成用容器１ごと乾燥し、
次の化成工程に移行する。

【００１３】化成工程では、図４に示すように、化成用
容器１の底面板４を、磁性を有する電極治具２１に取付
けて上下反転させ、電極治具２１とリード線１３との吸
引力により、化成用容器１全体を下向きに吸着保持す
る。また電極治具２１は、電源２２の陽極に接続する。

【００１４】このようにして化成用容器１内に保持され
たタブ端子１４のアルミニウム線１２側を、化成槽２３
の中の化成液２４に浸漬する。化成液２４には前記電源
２２の陰極を接続し、電源２２をオンして化成液２４に
浸漬された部分のアルミニウム線１２を化成する。なお
化成液２４中に浸漬するアルミニウム線１２の位置は、
取付治具２５に螺入したボルト２６，２６により微調整
する。

【００１５】化成工程の終了後は、タブ端子１４を化成
用容器１に収容したまま、後処理として純水の洗浄液に
くぐらせて洗浄を行った後、上記前処理工程と同様に遠
心分離し、乾燥機で乾燥させる。

【００１６】以上のとおり構成した本実施例の化成用容
器１では、容器本体３内を隔壁７にて区画して、複数の
収容部２，２…を形成したので、一個の容器１で多数の
タブ端子１４を一括処理でき、容器１の搬送、洗浄、電
極治具２５への取り付け及び取り外しに際して作業性が
高い。一方、小さく区画された各収容部２では、収容し
たいずれのタブ端子１４も傾斜せず、垂直に起立する。
従って、化成の際すべてのタブ端子１４が同じ位置まで
化成液に浸漬するので、化成が不足した不良品の発生を
防止できる。

【００１７】また、従来の化成用容器４２（図５参照）
では、洗浄後の排水が何ら考慮されていなかったため、
容器４２を遠心分離機に掛けても洗浄液が充分に排出で
きないという欠点もあった。洗浄液の排出が不充分なま
まタブ端子１４を容器４２内に数時間放置すると、洗浄
液の作用によりリード線１３の先端部の切り口に錆が発
生するおそれがある。また洗浄後タブ端子１４を容器４
２に入れたままで乾燥機で乾燥させる場合、容器４２内
に溜った洗浄液が完全に乾燥するまでには長時間を要
し、製造能率低下の要因になっていた。これに対して本
実施例では、底面板４に多数の排水孔５，５…を穿設し
たので、洗浄液はこの底面板４の排水孔５，５…からす
みやかに、かつ完全に排出される。従って、その後のタ
ブ端子１４の乾燥に要する所要時間を大幅に短縮でき、
製造工程全体の能率向上に資すること大である。一方、
排水孔５，５…はタブ端子１４のリード線１３の太さよ
り小径にしたので、リード線１３は排水孔５を通過せ
ず、タブ端子１４の抜け落ちのおそれはない。加えて本
実施例では、多数の排水孔５により底面板４が粗面とな
るので、リード線１３先端の滑りを防止してタブ端子１
４の姿勢維持を図ることもできる。

【００１８】また、電極治具２１による保持の際に、電
極治具２１の端面の極性がＮ極であれば、各リード線１
３の先端側はいずれも同じＮ極に磁化され、互いに反発
し合う。ここで、従来のように化成用容器４２（図５参
照）を個別に保持する場合には、容器４２内で各リード
線１３の先端が互いに反発し合って扇状に拡大した配置
となり、容器４２の外周付近のタブ端子１４が傾斜姿勢
となるので、化成液中に浸漬するアルミニウム線１２の
長さが不均一となり、化成位置の不適切な不良品が発生
するおそれがあった。これに対して本実施例では、隣り
合う収容部２，２間を薄い隔壁７のみで隔て、各収容部
２，２を互いに接近させたので、図２においてＡで示す
ように、隔壁７を挟んで隣り合う各収容部２，２のリー
ド線１３，１３が互いに反発し合う。このため、この隔
壁７付近で各リード線１３の先端の配置が扇状に拡大す
ることはなく、タブ端子１４の姿勢の垂直性をより一層
高めることができる利点がある。

【００１９】なお、本実施例における底面板４にはアル
ミニウムを使用したが、底面板４の材質としては透磁性
材料又は透磁性材料を含む導電体からなる他の金属（例
えば真鍮、銅）などを用いることもできる。しかし、本
実施例のようにアルミニウムを使用すれば、化成用容器
を比較的安価に製造でき大量生産に適する上、加工も容
易で、しかも軽量であるという利点がある。また、本実
施例では底面板４のみをアルミニウムで構成し、容器本
体３を合成樹脂で構成したが、底面板４だけでなく容器
本体３全体をアルミニウム製としたり、また隔壁７をア
ルミニウム製としてもよい。また外壁部６をアルミニウ
ム製とする場合には、底面板４と外壁部６とをプレス加
工等で一体に形成でき、部品点数が少なくて済む利点が
ある。

【００２０】また本実施例では、長方形の容器本体３を
その幅方向に区画する構成としたが、これに代えて容器
本体を縦横に区画したり、あるいは図３のように円筒形
の容器本体５１を隔壁５２，５２で放射状に区画する構
成としても同効である。なお本発明では、区画数を増大
することにより、タブ端子１４の傾斜のおそれなく容器
本体３をさらに大型化でき、作業性の一層の向上を図る
ことも可能である。

【００２１】また隔壁７は、図２に示すようにその下端
を底面板４に接する構成としたが、本発明ではこのよう
に隔壁７で各収容部２，２…を完全に区画する必要はな
く、例えば隔壁７の底部を省略して各収容部２，２…の
上半部のみを区画する構成としてもよい。この場合、隔
壁７の材料費が節約できるばかりでなく、容器全体を計
量化できる利点がある。

【００２２】また排水孔５，５…としては、容器本体３
の底面に目の細かい網を取り付ける等の他の手段を採用
してもよいが、本実施例ではアルミニウム板をプレス加
工により打ち抜いて穿設したので、製造が簡単でコスト
も低いという利点がある。なお、排水孔５をプレス加工
により打ち抜く場合には、底面板４の内側から外側に向
けて打ち抜くほうが、打ち抜きに伴って排水孔５の孔縁
に生ずる環状小片（いわゆるバリ）が底面板４の下側に
突出するため、バリによる排水の障害がない。また排水
孔５，５…は、本実施例では底面板４の全面に均一に設
ける構成としたが、各収容部２の下部開口の周縁部付近
のみ、あるいは中央部付近のみに設けてもよい。

【００２３】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明では、上下
開口の容器本体内を垂直の隔壁にて区画して複数の収容
部を形成したので、小さく区画された各収容部では、収
容したタブ端子が傾斜することはなく垂直に起立する。
従って、化成の際すべてのタブ端子が同じ位置まで化成
液に浸漬し、化成が不足した不良品の発生を防止でき
る。また区画数を増大すれば、タブ端子の傾斜のおそれ
なく容器本体を大型化することが可能となり、もって一
個の容器で多数のタブ端子を一括処理でき、化成用容器
の搬送、洗浄、電極治具への取り付け及び取り外しに際
しての作業性の向上を図ることができるという優れた効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の化成用容器を示す斜視図であ
る。

【図２】化成用容器の要部を示す正断面図である。

【図３】化成用容器の他の構成例を示す斜視図である。

【図４】本発明実施例の化成用容器を使用した化成工程
を示す正断面図である。

【図５】本発明による改良前の化成用容器の使用状態を
示す正断面図である。

【符号の説明】

１ 化成用容器 ２ 収容部 ４ 底面板 ５ 排水孔 ６ 隔壁 １３ リード線 １４ タブ端子

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上下開口の容器本体内を垂直の隔壁にて区画して複数の
   収容部を形成すると共に、当該各収容部の下面には透磁
   性材料からなる底面板を設置してなる電解コンデンサ用
   タブ端子の化成用容器。