JPH0627850A - 加圧ローラ - Google Patents
加圧ローラInfo
- Publication number
- JPH0627850A JPH0627850A JP20313992A JP20313992A JPH0627850A JP H0627850 A JPH0627850 A JP H0627850A JP 20313992 A JP20313992 A JP 20313992A JP 20313992 A JP20313992 A JP 20313992A JP H0627850 A JPH0627850 A JP H0627850A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- layer
- silicone
- paper
- sponge layer
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- Pending
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加圧ローラとして必要な全ての好適な条件を
満足するローラを得る。 【構成】 ローラ中心部の芯金１から外層に向かって順
次シリコーンゴム層２、シリコーンスポンジ層３及びフ
ッ素樹脂チューブ層４を被覆した多層構造に構成され、
このシリコーンスポンジ層３が連続気泡のスポンジであ
ることを特徴としている。
満足するローラを得る。 【構成】 ローラ中心部の芯金１から外層に向かって順
次シリコーンゴム層２、シリコーンスポンジ層３及びフ
ッ素樹脂チューブ層４を被覆した多層構造に構成され、
このシリコーンスポンジ層３が連続気泡のスポンジであ
ることを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、静電記録方式の複写
機、プリンター、ファクシミリ等の未定着画像を加熱定
着させるための定着装置に用いる加圧ローラに関するも
のである。
機、プリンター、ファクシミリ等の未定着画像を加熱定
着させるための定着装置に用いる加圧ローラに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、 複写機などの画像定着装置に用
いられる加圧ローラとして、芯金にシリコーンゴムを被
覆したローラ、あるいは芯金にシリコーンゴムを被覆し
た後フッ素樹脂を被膜したローラ等が一般的に用いられ
ている。
いられる加圧ローラとして、芯金にシリコーンゴムを被
覆したローラ、あるいは芯金にシリコーンゴムを被覆し
た後フッ素樹脂を被膜したローラ等が一般的に用いられ
ている。
【０００３】この従来の加圧ローラは、温度により外径
寸法が変化し、加熱ローラとの間で用紙を挟持して搬送
する際に、用紙に圧接する部分に於いてローラ軸方向の
外径変化がそのまま用紙搬送速度の差となって現れ、用
紙に対して紙しわを発生させていた。
寸法が変化し、加熱ローラとの間で用紙を挟持して搬送
する際に、用紙に圧接する部分に於いてローラ軸方向の
外径変化がそのまま用紙搬送速度の差となって現れ、用
紙に対して紙しわを発生させていた。
【０００４】特に、一定サイズの用紙を多量に通紙した
直後にサイズの違う用紙を通紙すると、ロール軸方向で
前の用紙幅部分は熱を用紙に奪われているため、他部分
より表面温度が低くロール外径が小さくなることによ
り、紙しわを発生させる現象が著しかった。
直後にサイズの違う用紙を通紙すると、ロール軸方向で
前の用紙幅部分は熱を用紙に奪われているため、他部分
より表面温度が低くロール外径が小さくなることによ
り、紙しわを発生させる現象が著しかった。
【０００５】また、従来の加圧ローラは表面がシリコー
ンゴムで形成されているため、トナーが付着して表面が
汚れやすいという問題もあった。
ンゴムで形成されているため、トナーが付着して表面が
汚れやすいという問題もあった。
【０００６】一方、このトナーの汚れを解決するため
に、表面にフッ素樹脂（例えば、ポリトラフルオロエチ
レン；PTFE）でコーティングする方法や、表面にフッ素
樹脂（例えば、テトラフルオロエチレンとパーフルオロ
アルキルビニルエーテルの共重合体； PFA樹脂）で作ら
れたチューブを被膜する方法、特に50μm程度のフッ素
樹脂チューブを被覆する方法が知られている。
に、表面にフッ素樹脂（例えば、ポリトラフルオロエチ
レン；PTFE）でコーティングする方法や、表面にフッ素
樹脂（例えば、テトラフルオロエチレンとパーフルオロ
アルキルビニルエーテルの共重合体； PFA樹脂）で作ら
れたチューブを被膜する方法、特に50μm程度のフッ素
樹脂チューブを被覆する方法が知られている。
【０００７】しかしながら、このフッ素樹脂チューブの
ローラは上記紙しわ問題ばかりか、その表面硬度が高く
なってしまうために、定着ローラとの接触幅、即ちニッ
プ幅が減少し、トナー像を定着ローラとの間で充分加圧
状態で密着させることができず、高画質の定着画像を得
ることができないという問題があった。
ローラは上記紙しわ問題ばかりか、その表面硬度が高く
なってしまうために、定着ローラとの接触幅、即ちニッ
プ幅が減少し、トナー像を定着ローラとの間で充分加圧
状態で密着させることができず、高画質の定着画像を得
ることができないという問題があった。
【０００８】そこで、ニップ幅を広くとるためシリコー
ンゴムの硬度をJIS Ａにて15度近傍まで下げたローラが
考えられたが、材料硬度をこれ以下にすることは現状で
は困難であった。
ンゴムの硬度をJIS Ａにて15度近傍まで下げたローラが
考えられたが、材料硬度をこれ以下にすることは現状で
は困難であった。
【０００９】その上、従来の上記２つのタイプの加圧ロ
ーラにおいては、定着ローラの熱が加圧ローラ側に接続
部を通じて逃げてしまうために、スイッチオン後ファー
ストコピーまでのウォーミングアップを長時間必要とす
るという問題もあった。
ーラにおいては、定着ローラの熱が加圧ローラ側に接続
部を通じて逃げてしまうために、スイッチオン後ファー
ストコピーまでのウォーミングアップを長時間必要とす
るという問題もあった。
【００１０】また、昨今ではダイレクトメールの普及に
伴ってある程度の厚みをもった封筒表面に印字する需要
も多くなっており、用紙の厚みに対する許容性のない上
記２つのタイプの加圧ローラでは封筒しわ等の不具合を
避けられない。
伴ってある程度の厚みをもった封筒表面に印字する需要
も多くなっており、用紙の厚みに対する許容性のない上
記２つのタイプの加圧ローラでは封筒しわ等の不具合を
避けられない。
【００１１】即ち、封筒の厚みにより封筒通紙部のニッ
プ幅は他の部分のニップ幅よりも大きくなり、これによ
って通紙部・非通紙部の間に周速差を生じ、反発弾性の
比較的高い前記２つのタイプの加圧ローラでは前記周速
差を矯正しようとして封筒内部の用紙接触面に滑りを生
じ、封筒しわを誘発することになる。
プ幅は他の部分のニップ幅よりも大きくなり、これによ
って通紙部・非通紙部の間に周速差を生じ、反発弾性の
比較的高い前記２つのタイプの加圧ローラでは前記周速
差を矯正しようとして封筒内部の用紙接触面に滑りを生
じ、封筒しわを誘発することになる。
【００１２】これらの問題を解決するために以前から、
芯金に直接シリコーンスポンジを被覆し、その外側にフ
ッ素樹脂チューブを被覆した加圧ローラが開発され、こ
れによれば加圧ローラ外径変化や封筒の厚みはスポンジ
層の弾性によって吸収され用紙の紙しわをなくすことが
できると考えられてきた。
芯金に直接シリコーンスポンジを被覆し、その外側にフ
ッ素樹脂チューブを被覆した加圧ローラが開発され、こ
れによれば加圧ローラ外径変化や封筒の厚みはスポンジ
層の弾性によって吸収され用紙の紙しわをなくすことが
できると考えられてきた。
【００１３】しかしながら、この加圧ローラのシリコー
ンスポンジは独立気泡であったために、熱定着を行う加
熱時においてその熱によってスポンジ材料と共に内部の
気泡も熱膨張し、ローラ軸方向における気泡の膨張度合
いの不均一な分布がそのまま軸方向のローラ形状に反映
されてしまうという欠点があった。
ンスポンジは独立気泡であったために、熱定着を行う加
熱時においてその熱によってスポンジ材料と共に内部の
気泡も熱膨張し、ローラ軸方向における気泡の膨張度合
いの不均一な分布がそのまま軸方向のローラ形状に反映
されてしまうという欠点があった。
【００１４】即ち、ローラ中央部において膨張した気体
はその表面を被膜層により覆われているため逃げ場がな
いことに対し、ローラ端部においては気体は気泡膜を通
って両端面に逃げやすく、その結果ローラ形状が中央部
と端部で変化してしまうのである。
はその表面を被膜層により覆われているため逃げ場がな
いことに対し、ローラ端部においては気体は気泡膜を通
って両端面に逃げやすく、その結果ローラ形状が中央部
と端部で変化してしまうのである。
【００１５】このローラ形状の変化は、どんな場合でも
紙しわを誘発するような決定的なものではないが、電源
オン後のファーストコピー時や紙質が粗悪な場合、紙の
搬送に悪影響を及ぼし、環境条件等によっては紙しわを
発生させている。
紙しわを誘発するような決定的なものではないが、電源
オン後のファーストコピー時や紙質が粗悪な場合、紙の
搬送に悪影響を及ぼし、環境条件等によっては紙しわを
発生させている。
【００１６】更に、このローラは低荷重で広いニップ幅
がとれる反面、このニップ部にかかる圧力がスポンジ層
に吸収されてしまい、トナー像を充分加圧できないとい
う問題がある。
がとれる反面、このニップ部にかかる圧力がスポンジ層
に吸収されてしまい、トナー像を充分加圧できないとい
う問題がある。
【００１７】さらに、定着を満足させるため、スポンジ
硬度を高くする方法と荷重を上げる方法が考えられる
が、前者はスポンジ効果をなくしてしまって紙しわ等の
不具合を避けられず、後者はシリコーンスポンジの圧縮
永久歪みを早めてローラが永久変形してしまうという問
題を避けられない。
硬度を高くする方法と荷重を上げる方法が考えられる
が、前者はスポンジ効果をなくしてしまって紙しわ等の
不具合を避けられず、後者はシリコーンスポンジの圧縮
永久歪みを早めてローラが永久変形してしまうという問
題を避けられない。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記従来
の加圧ローラにおける用紙の紙しわ、トナーの離型性、
トナー像の定着性、ウォーミングアップタイム短縮、さ
らには封筒しわ等で全ての問題を解決することにある。
の加圧ローラにおける用紙の紙しわ、トナーの離型性、
トナー像の定着性、ウォーミングアップタイム短縮、さ
らには封筒しわ等で全ての問題を解決することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】この発明は前記従来の課
題を解決するために、ローラ中心部の芯金１から外層に
向かってシリコーンゴム層２、シリコーンスポンジ層３
及びフッ素樹脂チューブ層４の順に被覆した多層構造を
もち、さらにシリコーンスポンジ層３が連続気泡のスポ
ンジであることを特徴とする加圧ローラを提案するもの
である。
題を解決するために、ローラ中心部の芯金１から外層に
向かってシリコーンゴム層２、シリコーンスポンジ層３
及びフッ素樹脂チューブ層４の順に被覆した多層構造を
もち、さらにシリコーンスポンジ層３が連続気泡のスポ
ンジであることを特徴とする加圧ローラを提案するもの
である。
【００２０】
【作用】加熱によるローラ外径変化はシリコーンスポン
ジ層の弾性によって吸収されるため、用紙の紙しわがな
くなる。
ジ層の弾性によって吸収されるため、用紙の紙しわがな
くなる。
【００２１】特に一定のサイズの用紙を多量に通紙した
直後、異なるサイズの用紙を通紙したとき発生する紙し
わの解消に非常に有効である。
直後、異なるサイズの用紙を通紙したとき発生する紙し
わの解消に非常に有効である。
【００２２】更に、シリコーンスポンジ層を連続気泡の
スポンジにすることにより、加熱により体積膨張した気
体はローラ中央及び端部の差に関わらず連続気泡中を通
り抜けて端面から逃げるため、ローラの軸方向における
形状変化の差は少なく、紙しわに対する信頼性が著しく
上昇する。
スポンジにすることにより、加熱により体積膨張した気
体はローラ中央及び端部の差に関わらず連続気泡中を通
り抜けて端面から逃げるため、ローラの軸方向における
形状変化の差は少なく、紙しわに対する信頼性が著しく
上昇する。
【００２３】そのうえ、シリコーンスポンジを用いたこ
とにより反発弾性を低くでき、封筒の厚みにより生じる
前述の周速差が許容され、封筒しわが解消できる。
とにより反発弾性を低くでき、封筒の厚みにより生じる
前述の周速差が許容され、封筒しわが解消できる。
【００２４】また、このローラは表面がフッ素樹脂であ
るためにトナーの離型性がよく、ローラ表面がトナーで
汚れることがない。
るためにトナーの離型性がよく、ローラ表面がトナーで
汚れることがない。
【００２５】また、シリコーンスポンジ層によって低荷
重で広いニップ幅がとれる利点に加え、その下のシリコ
ーンゴム層の硬度を高くすれば充分な加圧力も得られ
る。
重で広いニップ幅がとれる利点に加え、その下のシリコ
ーンゴム層の硬度を高くすれば充分な加圧力も得られ
る。
【００２６】その上、シリコーンゴム層とシリコーンス
ポンジ層の肉厚比を変化させることにより、ニップ幅と
それにかかる圧力の適合を計れるため、より定着性の高
い画像を追求できる。
ポンジ層の肉厚比を変化させることにより、ニップ幅と
それにかかる圧力の適合を計れるため、より定着性の高
い画像を追求できる。
【００２７】更に、シリコーンスポンジ層を利用する大
きな効果として、その断熱性によって起動時の定着ロー
ラの温度上昇が速くなり、ウォーミングアップ時間を大
幅に短縮できる。
きな効果として、その断熱性によって起動時の定着ロー
ラの温度上昇が速くなり、ウォーミングアップ時間を大
幅に短縮できる。
【００２８】
【実施例】図１はこのこの発明の加圧ローラの一実施例
を示したもので、中心部の芯金１から順次外層に向かっ
て、シリコーンゴム層２、連続気泡のシリコーンスポン
ジ層３及びフッ素樹脂チューブ層４を被覆した多層構造
に構成されている。
を示したもので、中心部の芯金１から順次外層に向かっ
て、シリコーンゴム層２、連続気泡のシリコーンスポン
ジ層３及びフッ素樹脂チューブ層４を被覆した多層構造
に構成されている。
【００２９】この発明の実施例におけるシリコーンゴム
層２としては、信越化学（株）製の付加型シリコーンゴ
ムKE1330A/B（JISＡ硬度40度）を、またシリコーンスポ
ンジ層３は信越化学（株）製 KE904FUをベースに配合
し、発泡後クラッシュを与えて得られたアスカーＣで30
度の連続気泡のスポンジを、さらにフッ素樹脂チューブ
はPFA50μmを用いた。
層２としては、信越化学（株）製の付加型シリコーンゴ
ムKE1330A/B（JISＡ硬度40度）を、またシリコーンスポ
ンジ層３は信越化学（株）製 KE904FUをベースに配合
し、発泡後クラッシュを与えて得られたアスカーＣで30
度の連続気泡のスポンジを、さらにフッ素樹脂チューブ
はPFA50μmを用いた。
【００３０】また、この発明の実施例では直径24mmの加
圧ローラを製作するのに、芯金１が14mm、シリコーンゴ
ムの肉厚が 4mm、シリコーンスポンジの肉厚が 1mmに設
定した。
圧ローラを製作するのに、芯金１が14mm、シリコーンゴ
ムの肉厚が 4mm、シリコーンスポンジの肉厚が 1mmに設
定した。
【００３１】上記実施例と比較対照するため、構成の異
なる比較例としての３種の加圧ローラをそれぞれ製作し
た。
なる比較例としての３種の加圧ローラをそれぞれ製作し
た。
【００３２】即ち、比較例１のローラは図２に示すよう
に芯金５にシリコーンゴム６（信越化学製 X-34-201A/
B）を被覆したもの、比較例２のローラは図３に示すよ
うに芯金７にシリコーンゴム８（信越化学製 KE931U）
を被覆した後、厚さ50μmの PFAからなるフッ素樹脂チ
ューブ９を被覆したもの、比較例３のローラは図４に示
すように芯金１０にシリコーンスポンジ１１（ベース
材；信越化学製 KE904FU）を被覆した後、その外側に50
μm の同フッ素樹脂チューブ１２を被膜したものであ
る。
に芯金５にシリコーンゴム６（信越化学製 X-34-201A/
B）を被覆したもの、比較例２のローラは図３に示すよ
うに芯金７にシリコーンゴム８（信越化学製 KE931U）
を被覆した後、厚さ50μmの PFAからなるフッ素樹脂チ
ューブ９を被覆したもの、比較例３のローラは図４に示
すように芯金１０にシリコーンスポンジ１１（ベース
材；信越化学製 KE904FU）を被覆した後、その外側に50
μm の同フッ素樹脂チューブ１２を被膜したものであ
る。
【００３３】これらを試料とし、富士ゼロックス製レー
ザプリンタ4105に取付け実際に通紙実験を行い、定着
性、紙しわの発生・ローラ表面汚れ・封筒しわの発生に
ついて観察した。
ザプリンタ4105に取付け実際に通紙実験を行い、定着
性、紙しわの発生・ローラ表面汚れ・封筒しわの発生に
ついて観察した。
【００３４】その結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】表１に示すように、この発明の加圧ローラ
によれば、加熱によるローラ軸方向での変形量は連続気
泡のスポンジの効果により均一であり、その変形もシリ
コーンスポンジ層の弾性によって吸収されるので用紙の
紙しわが発生せず、また下地のシリコーンゴムの存在に
より未定着トナーを用紙に充分加圧でき、しかもシリコ
ーンスポンジ層が広いニップ幅を与えているので定着性
も良好という結果が得られた。
によれば、加熱によるローラ軸方向での変形量は連続気
泡のスポンジの効果により均一であり、その変形もシリ
コーンスポンジ層の弾性によって吸収されるので用紙の
紙しわが発生せず、また下地のシリコーンゴムの存在に
より未定着トナーを用紙に充分加圧でき、しかもシリコ
ーンスポンジ層が広いニップ幅を与えているので定着性
も良好という結果が得られた。
【００３７】また、最外殻にフッ素樹脂チューブ層を設
けているため、トナーによるローラ表面汚れが無く、表
面にフッ素樹脂を被膜していない比較例１に比べローラ
寿命も向上していることが分かる。
けているため、トナーによるローラ表面汚れが無く、表
面にフッ素樹脂を被膜していない比較例１に比べローラ
寿命も向上していることが分かる。
【００３８】その上、シリコーンスポンジの断熱効果に
よりローラの温度上昇が速く、マシン起動からファース
ト通紙までのウォーミングアップ時間を大幅に短縮でき
た。
よりローラの温度上昇が速く、マシン起動からファース
ト通紙までのウォーミングアップ時間を大幅に短縮でき
た。
【００３９】なお、上記実施例ではシリコーンゴムの硬
度を JISＡ硬度で40度、シリコーンスポンジ硬度をアス
カーＣ硬度で30度としたが、この発明においてこれに限
定されることはなく、ニップ幅と加圧力との適合の範囲
で自由に設定してよい。
度を JISＡ硬度で40度、シリコーンスポンジ硬度をアス
カーＣ硬度で30度としたが、この発明においてこれに限
定されることはなく、ニップ幅と加圧力との適合の範囲
で自由に設定してよい。
【００４０】更に実施例では、弾性層におけるシリコー
ンゴム：シリコーンスポンジの肉厚比を 4： 1としてい
るが、この発明においてこれに限定されるものではな
い。
ンゴム：シリコーンスポンジの肉厚比を 4： 1としてい
るが、この発明においてこれに限定されるものではな
い。
【００４１】但しこの比は、どちらか一方を極端に薄く
した場合にはこの構成を用いた効果が薄れるため、連続
気泡のシリコーンスポンジ層を 1としたとき当比は 2：
1から 7： 1、好ましくは 3： 1から 5： 1に設定すべ
きであることが別の実験により得られている。
した場合にはこの構成を用いた効果が薄れるため、連続
気泡のシリコーンスポンジ層を 1としたとき当比は 2：
1から 7： 1、好ましくは 3： 1から 5： 1に設定すべ
きであることが別の実験により得られている。
【００４２】
【発明の効果】以上通りこの発明によれば、ローラ中心
部の芯金から外層に向かってシリコーンゴム層、シリコ
ーンスポンジ層、フッ素樹脂チューブ層を被覆した多層
構造に構成され、かつこのシリコーンスポンジ層を連続
気泡スポンジとしたので、従来ローラでは解決できなか
った用紙のしわ、封筒しわ、定着性、トナーの離型性、
ウォーミングアップ時間の短縮など、加圧ローラとして
必要な全ての好適な条件を満足するローラを得ることが
できる。
部の芯金から外層に向かってシリコーンゴム層、シリコ
ーンスポンジ層、フッ素樹脂チューブ層を被覆した多層
構造に構成され、かつこのシリコーンスポンジ層を連続
気泡スポンジとしたので、従来ローラでは解決できなか
った用紙のしわ、封筒しわ、定着性、トナーの離型性、
ウォーミングアップ時間の短縮など、加圧ローラとして
必要な全ての好適な条件を満足するローラを得ることが
できる。
【図１】この発明の実施例のローラを示す縦断面図。
【図２】この発明の比較実験に用いた比較例１のローラ
を示す縦断面図。
を示す縦断面図。
【図３】この発明の比較実験に用いた比較例２のローラ
を示す縦断面図。
を示す縦断面図。
【図４】この発明の比較実験に用いた比較例３のローラ
を示す縦断面図。
を示す縦断面図。
１ 芯金 ２ シリコーンゴム層 ３ 連続気泡のシリコーンスポンジ層 ４ フッ素樹脂チューブ層 ５ 芯金 ６ シリコーンゴム ７ 芯金 ８ シリコーンゴム ９ フッ素樹脂チューブ １０ 芯金 １１ シリコーンスポンジ １２ フッ素樹脂チューブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｃ 13/00 Ｂ 8613−3Ｊ // Ｂ２９Ｋ 27:12 83:00
Claims (1)
- 【請求項１】 中心部の芯金から外層に向かって、シリ
コーンゴム層、シリコーンスポンジ層、フッ素樹脂チュ
ーブ層を順次被覆した多層構造に構成され、前記シリコ
ーンスポンジ層が連続気泡のスポンジであることを特徴
とする加圧ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20313992A JPH0627850A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 加圧ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20313992A JPH0627850A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 加圧ローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0627850A true JPH0627850A (ja) | 1994-02-04 |
Family
ID=16469065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20313992A Pending JPH0627850A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 加圧ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0627850A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100382532B1 (ko) * | 1999-10-22 | 2003-05-01 | 캐논 가부시끼가이샤 | 유도 가열 정착 장치 및 화상 형성 방법 |
| JP2007293346A (ja) * | 2006-04-20 | 2007-11-08 | Toshiba Corp | 画像形成装置の定着装置 |
| JP2008292533A (ja) * | 2007-05-22 | 2008-12-04 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 弾性ローラ、画像形成装置用定着装置及び画像形成装置 |
| JP2019008102A (ja) * | 2017-06-23 | 2019-01-17 | キヤノン株式会社 | 定着部材、これを用いた定着装置および画像形成装置、並びに定着部材の製造方法 |
| JP2019028101A (ja) * | 2017-07-25 | 2019-02-21 | キヤノン株式会社 | 加圧ローラ、像加熱装置及び画像形成装置 |
| JP2019158913A (ja) * | 2018-03-07 | 2019-09-19 | 株式会社フコク | 加圧ローラ |
| CN110865527A (zh) * | 2018-08-28 | 2020-03-06 | 佳能株式会社 | 用于定影设备的加压辊、定影设备和成像设备 |
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-
1992
- 1992-07-07 JP JP20313992A patent/JPH0627850A/ja active Pending
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