JPH0615517A - スローアウェイチップ及び正面フライスカッタ - Google Patents
スローアウェイチップ及び正面フライスカッタInfo
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- JPH0615517A JPH0615517A JP4174157A JP17415792A JPH0615517A JP H0615517 A JPH0615517 A JP H0615517A JP 4174157 A JP4174157 A JP 4174157A JP 17415792 A JP17415792 A JP 17415792A JP H0615517 A JPH0615517 A JP H0615517A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T407/24—Cutters, for shaping with chip breaker, guide or deflector
- Y10T407/245—Cutters, for shaping with chip breaker, guide or deflector comprising concave surface in cutting face of tool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 刃先強度が高く、切込み量規制も受けない４
コーナ使用の経済的な切込み角９０°の正面フライスカ
ッタ用スローアウェイチップを提供する。 【構成】 平行四辺形を基本形とする上面１１の鋭角コ
ーナ部に主切刃１４と平行四辺形の枠外で主切刃に略９
０°のコーナ角をもって連なる副切刃１５を面中心に点
対称に形成する。また、下面は上面と同一形状、寸法に
すると共に上面を１８０°反転させ、さらに、上面に対
し、面中心を支点に３〜７°回転した向きにする。これ
により上下面に各２個、計４個の刃先強度の高い、しか
も切れ味の良い切刃コーナを形成することができる。
コーナ使用の経済的な切込み角９０°の正面フライスカ
ッタ用スローアウェイチップを提供する。 【構成】 平行四辺形を基本形とする上面１１の鋭角コ
ーナ部に主切刃１４と平行四辺形の枠外で主切刃に略９
０°のコーナ角をもって連なる副切刃１５を面中心に点
対称に形成する。また、下面は上面と同一形状、寸法に
すると共に上面を１８０°反転させ、さらに、上面に対
し、面中心を支点に３〜７°回転した向きにする。これ
により上下面に各２個、計４個の刃先強度の高い、しか
も切れ味の良い切刃コーナを形成することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、切込み角９０°（ここ
で云う９０°はこれに近いものも含む）のフライス加工
に用いるスローアウェイチップとこれを装着した正面フ
ライスカッタに関する。
で云う９０°はこれに近いものも含む）のフライス加工
に用いるスローアウェイチップとこれを装着した正面フ
ライスカッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】切込み角９０°のフライス加工（いわゆ
る隅削り）には、通常、正三角形を基本形とする図１３
に示すようなスローアウェイチップや、平行四辺形を基
本形とする図１４に示すようなスローアウェイチップが
用いられている。
る隅削り）には、通常、正三角形を基本形とする図１３
に示すようなスローアウェイチップや、平行四辺形を基
本形とする図１４に示すようなスローアウェイチップが
用いられている。
【０００３】また、図１５に示すように、正方形を基本
形にしてその四隅に副切刃１５を突出して設けたチップ
（スェーデン、サンドヴィック社製）もある。
形にしてその四隅に副切刃１５を突出して設けたチップ
（スェーデン、サンドヴィック社製）もある。
【０００４】これ等のスローアウェイチップは、主切刃
１４をカッタの軸心と平行又は主切刃後端がカッタ中心
に近づく方向に少し傾けてカッタボディの先端外周に装
着し、主切刃１４とこれにほぼ９０°のコーナ角α
2 （図１３、１４のものは一般に８９°、図１５のそれ
は更に数度小さい）をもって連ねた副切刃１５とで切削
を行うようにしてある。また、これ等のチップは、切刃
のラジアルレーキ、アキシャルレーキを正の角度にする
必要上、側面に逃げ角が要求され、従って、いずれもす
くい面となる上面に側面を鋭角に交差させたポジティブ
型になっている。
１４をカッタの軸心と平行又は主切刃後端がカッタ中心
に近づく方向に少し傾けてカッタボディの先端外周に装
着し、主切刃１４とこれにほぼ９０°のコーナ角α
2 （図１３、１４のものは一般に８９°、図１５のそれ
は更に数度小さい）をもって連ねた副切刃１５とで切削
を行うようにしてある。また、これ等のチップは、切刃
のラジアルレーキ、アキシャルレーキを正の角度にする
必要上、側面に逃げ角が要求され、従って、いずれもす
くい面となる上面に側面を鋭角に交差させたポジティブ
型になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のスロー
アウェイチップは、ネガティブにしても表裏を反転させ
ると切刃の勝手が逆になるので、片面にしか切刃を形成
することができず、従って、切刃コーナ数が図１４のも
のは２、図１３のものは３に制限される。
アウェイチップは、ネガティブにしても表裏を反転させ
ると切刃の勝手が逆になるので、片面にしか切刃を形成
することができず、従って、切刃コーナ数が図１４のも
のは２、図１３のものは３に制限される。
【０００６】また、図１３のチップは、切刃コーナ数が
１つ多いことによる経済性が評価されて図１４のチップ
よりも使用比率が高いが、正三角形を基本にしたこのチ
ップは、コーナが細いため強度面で劣る。なお、このチ
ップも、副切刃１５の幅を広げると他のチップと同様の
強度が得られるが、１５の幅を広げるとチップ中心から
副切刃までの距離Ｌが小さくなり、支持点Ｘ、Ｙ、Ｚの
配置バランスが悪くなってチップの保持安定性が低下す
るので、副切刃幅を広げての強度向上には限界がある。
１つ多いことによる経済性が評価されて図１４のチップ
よりも使用比率が高いが、正三角形を基本にしたこのチ
ップは、コーナが細いため強度面で劣る。なお、このチ
ップも、副切刃１５の幅を広げると他のチップと同様の
強度が得られるが、１５の幅を広げるとチップ中心から
副切刃までの距離Ｌが小さくなり、支持点Ｘ、Ｙ、Ｚの
配置バランスが悪くなってチップの保持安定性が低下す
るので、副切刃幅を広げての強度向上には限界がある。
【０００７】一方、図１５のチップは、刃先強度の低下
が少なく、切刃コーナ数も４になる。しかし、このチッ
プは隣り合う位置の副切刃が邪魔になって切込み量がｄ
に制限されるのが最大の弱点となる。
が少なく、切刃コーナ数も４になる。しかし、このチッ
プは隣り合う位置の副切刃が邪魔になって切込み量がｄ
に制限されるのが最大の弱点となる。
【０００８】また、これ等のチップは、いずれも側面の
傾き角（上面と直角な面を基準にした傾き角）を１１〜
２０°強にしているのでその面の支持面に対する接地が
不安定になり、刃先の振れ精度も高まり難い。
傾き角（上面と直角な面を基準にした傾き角）を１１〜
２０°強にしているのでその面の支持面に対する接地が
不安定になり、刃先の振れ精度も高まり難い。
【０００９】このほか、従来の正面フライスカッタは、
チップによる切屑の強制処理がなされず、切屑のカール
半径が大きくなることから、図１６に示すように、カッ
タボディ１の刃溝２間に残されるバックメタル部３に凹
形の切屑ポケット４を設け、このポケットで切屑をカー
ルさせており、そのためにカッタボディの強度が低下
し、ボディ変形が起こって加工精度の低下並びに切削時
のいわゆるビビリ振動の要因になりかねない面がある。
チップによる切屑の強制処理がなされず、切屑のカール
半径が大きくなることから、図１６に示すように、カッ
タボディ１の刃溝２間に残されるバックメタル部３に凹
形の切屑ポケット４を設け、このポケットで切屑をカー
ルさせており、そのためにカッタボディの強度が低下
し、ボディ変形が起こって加工精度の低下並びに切削時
のいわゆるビビリ振動の要因になりかねない面がある。
【００１０】また、ボディ表面は、ブラックオキサイド
処理（苛性ソーダ溶液による着色、いわゆる黒染め）を
施しているが、この処理では充分な防錆効果を期待し難
い。また、表面の硬度も充分に高まらず、切屑等との接
触によるボディの傷付きが起こっている。
処理（苛性ソーダ溶液による着色、いわゆる黒染め）を
施しているが、この処理では充分な防錆効果を期待し難
い。また、表面の硬度も充分に高まらず、切屑等との接
触によるボディの傷付きが起こっている。
【００１１】そこで、本発明は、切刃の強度低下、切込
み量の規制を招かずに切刃コーナ数を４つ確保した経済
的で信頼性の高いスローアウェイチップと、これを用い
た高性能の正面フライスカッタを提供することを課題と
している。
み量の規制を招かずに切刃コーナ数を４つ確保した経済
的で信頼性の高いスローアウェイチップと、これを用い
た高性能の正面フライスカッタを提供することを課題と
している。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決する本
発明のスローアウェイチップは、平行四辺形を基本形に
してこの平行四辺形の２個所の鋭角コーナ部に、平行四
辺形の一辺を主切刃、この主切刃に平行四辺形の枠から
はみ出た位置で略９０°のコーナ角をもって連ねた数ｍ
ｍ長さの稜を副切刃とする切刃を面中心を基準にして点
対称に形成してある同一形状、寸法の上面と下面を有
し、下面は上面を１８０°反転させ、さらに、その反転
位置から上面中心と同心の面中心を軸にしてこの下面を
下面側の側面を含めてチップ厚みの１／２の点で鈍角コ
ーナ部が上面の切刃のコーナ角の２等分線に近づく方向
に３〜７°回転させてあり、かつ副切刃は鋭角エッジに
してあるものである。
発明のスローアウェイチップは、平行四辺形を基本形に
してこの平行四辺形の２個所の鋭角コーナ部に、平行四
辺形の一辺を主切刃、この主切刃に平行四辺形の枠から
はみ出た位置で略９０°のコーナ角をもって連ねた数ｍ
ｍ長さの稜を副切刃とする切刃を面中心を基準にして点
対称に形成してある同一形状、寸法の上面と下面を有
し、下面は上面を１８０°反転させ、さらに、その反転
位置から上面中心と同心の面中心を軸にしてこの下面を
下面側の側面を含めてチップ厚みの１／２の点で鈍角コ
ーナ部が上面の切刃のコーナ角の２等分線に近づく方向
に３〜７°回転させてあり、かつ副切刃は鋭角エッジに
してあるものである。
【００１３】このチップは、上面と下面の主切刃に沿っ
た位置にブレーカ溝を有し、さらに、主切刃は、副切刃
から離れに従って次第に位置が下がり、途中から彎曲し
て元の上下面の位置に戻っているものが特に好ましい。
た位置にブレーカ溝を有し、さらに、主切刃は、副切刃
から離れに従って次第に位置が下がり、途中から彎曲し
て元の上下面の位置に戻っているものが特に好ましい。
【００１４】また、本発明の正面フライスカッタは、上
述したスローアウェイチップをカッタボディの先端外周
に、１つの主切刃がカッタの外周側に、副切刃が正面側
に各々位置し、さらに、主切刃がカッタ軸と平行又は後
端がカッタ中心に近づく方向に僅かに傾き、かつ、切刃
のラジアルレーキが−１７〜−１０°、アキシャルレー
キが０〜＋８°となる向きに装着したものである。この
カッタは、ブレーカ溝付きのスローアウェイチップを用
いる場合には特に、切屑のカール半径が小さくなるの
で、バックメタル部の切屑ポケットを深くせずに済み、
そのバックメタル部の外周面をカッタの回転方向後部側
に向かって次第にカッタ中心に近づく凸形円弧面にして
ボディ強度を高めることができる。
述したスローアウェイチップをカッタボディの先端外周
に、１つの主切刃がカッタの外周側に、副切刃が正面側
に各々位置し、さらに、主切刃がカッタ軸と平行又は後
端がカッタ中心に近づく方向に僅かに傾き、かつ、切刃
のラジアルレーキが−１７〜−１０°、アキシャルレー
キが０〜＋８°となる向きに装着したものである。この
カッタは、ブレーカ溝付きのスローアウェイチップを用
いる場合には特に、切屑のカール半径が小さくなるの
で、バックメタル部の切屑ポケットを深くせずに済み、
そのバックメタル部の外周面をカッタの回転方向後部側
に向かって次第にカッタ中心に近づく凸形円弧面にして
ボディ強度を高めることができる。
【００１５】なお、ボディ表面の黒染めの欠点も併せて
解決することが要求される場合には、ボディ表面に無電
解めっき処理を行って耐摩耗、耐食性の良いめっき層を
形成する。
解決することが要求される場合には、ボディ表面に無電
解めっき処理を行って耐摩耗、耐食性の良いめっき層を
形成する。
【００１６】
【作用】本発明のスローアウェイチップは （１）下面が上面を裏返しにした形になっているので表
裏を反転させても勝手違いにならず、上下面の対角位置
の計４個所に副切刃幅の広い切込み角９０°の切刃を形
成することができる。
裏を反転させても勝手違いにならず、上下面の対角位置
の計４個所に副切刃幅の広い切込み角９０°の切刃を形
成することができる。
【００１７】（２）上下面の鈍角コーナ部には切刃が無
いので、ラジアルレーキを負の角度に設定すれば切込み
量の規制を受けない。
いので、ラジアルレーキを負の角度に設定すれば切込み
量の規制を受けない。
【００１８】（３）チップ厚みの１／２の点で上下面に
３〜７°のずれを生じさせたので、副切刃をポジティブ
にして切れ味を高め、その一方で主切刃はネガティブに
して強度を更に高め得る。
３〜７°のずれを生じさせたので、副切刃をポジティブ
にして切れ味を高め、その一方で主切刃はネガティブに
して強度を更に高め得る。
【００１９】（４）切刃コーナが反対側の面の鈍角コー
ナよりも外側にあるので、鈍角コーナ部の側面を上下面
と直角にしても切削に支障が出ず、この直角な側面を被
支持面にして着座を安定させ得る。
ナよりも外側にあるので、鈍角コーナ部の側面を上下面
と直角にしても切削に支障が出ず、この直角な側面を被
支持面にして着座を安定させ得る。
【００２０】（５）ブレーカ溝を有するものは、この溝
の働きで切屑のカール半径が小さくなり、バックメタル
部の深い切屑ポケットが不要になる。また、主切刃の位
置を長手方向に変化させているので切削背分力（ワーク
を押し付けたり引き上げたりする力）をコントロールし
て加工の安定性を高めることも可能になる。これについ
ては後に詳述する。
の働きで切屑のカール半径が小さくなり、バックメタル
部の深い切屑ポケットが不要になる。また、主切刃の位
置を長手方向に変化させているので切削背分力（ワーク
を押し付けたり引き上げたりする力）をコントロールし
て加工の安定性を高めることも可能になる。これについ
ては後に詳述する。
【００２１】なお、本発明のフライスカッタは、ラジア
ルレーキが−１７〜−１０°、アキシャルレーキが０〜
＋８°になるようにチップを取付けるので、主切刃部、
副切刃部ともに適正な逃げ角がつく。
ルレーキが−１７〜−１０°、アキシャルレーキが０〜
＋８°になるようにチップを取付けるので、主切刃部、
副切刃部ともに適正な逃げ角がつく。
【００２２】
【実施例】図１乃至図５に、本発明のスローアウェイチ
ップの一例を示す。このスローアウェイチップ１０の上
面１１は、図２に示すように、鋭角コーナの頂角α1 が
８０〜８８°の平行四辺形を基本形とする面になってい
る。辺Ａ、Ｂの長さ関係は、Ａ＝Ｂ、Ａ＞Ｂ、Ａ＜Ｂの
どれであってもよい。
ップの一例を示す。このスローアウェイチップ１０の上
面１１は、図２に示すように、鋭角コーナの頂角α1 が
８０〜８８°の平行四辺形を基本形とする面になってい
る。辺Ａ、Ｂの長さ関係は、Ａ＝Ｂ、Ａ＞Ｂ、Ａ＜Ｂの
どれであってもよい。
【００２３】この上面１１には、平行四辺形の鋭角コー
ナを構成する一方の辺（図はＢ）を主切刃１４、他方の
辺からはみ出た位置で主切刃に連ねた数ｍｍ長さの稜を
副切刃１５とする切込み角（コーナ角α2 ）９０°の切
刃が面中心基準に点対称に形成されている。副切刃１５
の終端から先は内側に傾斜して辺Ａの途中に至ってい
る。
ナを構成する一方の辺（図はＢ）を主切刃１４、他方の
辺からはみ出た位置で主切刃に連ねた数ｍｍ長さの稜を
副切刃１５とする切込み角（コーナ角α2 ）９０°の切
刃が面中心基準に点対称に形成されている。副切刃１５
の終端から先は内側に傾斜して辺Ａの途中に至ってい
る。
【００２４】また、主切刃１４は、副切刃から離れるに
つれて図３のように上面からの位置が次第に下がり、辺
Ｂの中央付近から上向きに彎曲して本の上面位置に戻っ
ている。１４、１５の間はここでは小Ｒでつないだが、
小面取の形状であってもよい。
つれて図３のように上面からの位置が次第に下がり、辺
Ｂの中央付近から上向きに彎曲して本の上面位置に戻っ
ている。１４、１５の間はここでは小Ｒでつないだが、
小面取の形状であってもよい。
【００２５】主切刃側の側面１２と鈍角コーナ部で１２
に連なる側面１３は上面に対して直角にし、一方、副切
刃の逃げ面となる側面１６は、設定されるアキシャルレ
ーキよりも大きな傾きをつけて上面に鋭角に交わらせて
ある。面１２と１６間の側面１７も切刃のコーナ部が鋭
角エッジになるように少し傾けてあり、面１３と１６間
は両者間の段差を側面１８により緩やかに変化させてい
る。
に連なる側面１３は上面に対して直角にし、一方、副切
刃の逃げ面となる側面１６は、設定されるアキシャルレ
ーキよりも大きな傾きをつけて上面に鋭角に交わらせて
ある。面１２と１６間の側面１７も切刃のコーナ部が鋭
角エッジになるように少し傾けてあり、面１３と１６間
は両者間の段差を側面１８により緩やかに変化させてい
る。
【００２６】主切刃１４は、図５（ｂ）に示すように、
側面１２の一部（チップ厚みをＷとしたとき１／６Ｗ〜
１／４Ｗの範囲）を傾斜させてｒ＝９５〜１００°の鈍
角エッジにすることもある。
側面１２の一部（チップ厚みをＷとしたとき１／６Ｗ〜
１／４Ｗの範囲）を傾斜させてｒ＝９５〜１００°の鈍
角エッジにすることもある。
【００２７】上面１１には更に、主切刃１４に沿ってブ
レーカ溝１９を設けてある。この溝１９は、主切刃１４
からの深さｔ（図５ａ参照）を長手方向の各部で等しく
し、幅方向には１４の位置からＲ1 の半径で次第に深く
してＲ2 の半径で上面に向かって緩やかに立ち上らせて
いる。
レーカ溝１９を設けてある。この溝１９は、主切刃１４
からの深さｔ（図５ａ参照）を長手方向の各部で等しく
し、幅方向には１４の位置からＲ1 の半径で次第に深く
してＲ2 の半径で上面に向かって緩やかに立ち上らせて
いる。
【００２８】なお、斜面２０、２１（図３）はこれを省
略して側面１６、１７の下端を１／２Ｗの地点で側面１
２、１３から直角に立ち上らせることもある。
略して側面１６、１７の下端を１／２Ｗの地点で側面１
２、１３から直角に立ち上らせることもある。
【００２９】このチップの下面側は、１／２Ｗの地点を
境にして上面側と形状、寸法が同じになっている。即
ち、図６に示すように、１／２Ｗの厚みの同一チップを
２個用意し、下面側になるもの（図中右側のチップ）を
上面側のチップに対して軸ｃ中心に１８０°回転させ
る。さらに、このチップを面中心Ｏ2 を支点にして図の
場合右回りに３〜７°回転させ、この状態で両チップを
面中心Ｏ1 、Ｏ2 が一致するように重ねて一体化した形
にすると本発明のチップ１０になる。このように、上下
面の構成は同一であるので、ここでは下面側の要素も上
面側と同一のものは同一符号で表わし、上下の区分けの
ために下面側の各符号にａを付加した。
境にして上面側と形状、寸法が同じになっている。即
ち、図６に示すように、１／２Ｗの厚みの同一チップを
２個用意し、下面側になるもの（図中右側のチップ）を
上面側のチップに対して軸ｃ中心に１８０°回転させ
る。さらに、このチップを面中心Ｏ2 を支点にして図の
場合右回りに３〜７°回転させ、この状態で両チップを
面中心Ｏ1 、Ｏ2 が一致するように重ねて一体化した形
にすると本発明のチップ１０になる。このように、上下
面の構成は同一であるので、ここでは下面側の要素も上
面側と同一のものは同一符号で表わし、上下の区分けの
ために下面側の各符号にａを付加した。
【００３０】なお、側面１３と１３ａは、図の場合同一
平面上にあるが、両者間には若干の位置ずれが生じてい
てもよい。
平面上にあるが、両者間には若干の位置ずれが生じてい
てもよい。
【００３１】次に、図７〜１２を参照して本発明の正面
フライスカッタの一例を説明する。
フライスカッタの一例を説明する。
【００３２】図７〜９の１はカッタボディ、２はボディ
の先端外周に所定ピッチで設けた刃溝、３は刃溝間のバ
ックメタル部、５は刃溝の回転方向後方部にねじ止めし
て取付けたロケータ、６は刃溝の回転方向前方のくさび
溝に圧入する押え金である。上述したスローアウェイチ
ップ１０は、今、上面側の切刃を使用するとしたら、下
面１１ａと片方の側面１２、１３とをロケータの座溝に
接触させて位置決めし、押え金６を締付ねじ７で引込ん
でクランプする。
の先端外周に所定ピッチで設けた刃溝、３は刃溝間のバ
ックメタル部、５は刃溝の回転方向後方部にねじ止めし
て取付けたロケータ、６は刃溝の回転方向前方のくさび
溝に圧入する押え金である。上述したスローアウェイチ
ップ１０は、今、上面側の切刃を使用するとしたら、下
面１１ａと片方の側面１２、１３とをロケータの座溝に
接触させて位置決めし、押え金６を締付ねじ７で引込ん
でクランプする。
【００３３】このとき、チップ１０は、切削に関与する
主切刃１４が図１２に示すようにカッタの軸心Ｃと平行
又はこの刃の後端がカッタ中心に近づく方向に少し傾け
る。これにより、下面側切刃の最先端Ｐが副切刃１５よ
りも後退してＰ点のワークとの干渉が回避される。
主切刃１４が図１２に示すようにカッタの軸心Ｃと平行
又はこの刃の後端がカッタ中心に近づく方向に少し傾け
る。これにより、下面側切刃の最先端Ｐが副切刃１５よ
りも後退してＰ点のワークとの干渉が回避される。
【００３４】また、図７、１０に示すように、ラジアル
レーキβを−１７〜−１０°にし、さらに、図９、１１
に示すようにすくい面のアキシャルレーキθを０〜＋８
°に設定する。β＝０°のときには、図１２に示すよう
に、下面側切刃の最外周端Ｑが主切刃の後端よりも外側
にあるが、図１２の位置からチップ１０を図中左側の辺
が持ち上る方向に１０〜１７°傾けるとＱ点は主切刃１
４の後端よりもカッタ中心側に寄って主切刃に適度の逃
げ角がつき、切刃でない部分のワークとの干渉が回避さ
れる。
レーキβを−１７〜−１０°にし、さらに、図９、１１
に示すようにすくい面のアキシャルレーキθを０〜＋８
°に設定する。β＝０°のときには、図１２に示すよう
に、下面側切刃の最外周端Ｑが主切刃の後端よりも外側
にあるが、図１２の位置からチップ１０を図中左側の辺
が持ち上る方向に１０〜１７°傾けるとＱ点は主切刃１
４の後端よりもカッタ中心側に寄って主切刃に適度の逃
げ角がつき、切刃でない部分のワークとの干渉が回避さ
れる。
【００３５】また、θを０〜＋８°にしたことで図１１
に示すように副切刃１５にも適度の逃げが確保される。
に示すように副切刃１５にも適度の逃げが確保される。
【００３６】なお、アキシャルレーキθが過大であると
切削背分力（スラスト力）によりワークが引き上げら
れ、θが過小であると逆に押し付けられて製品の品質や
切刃強度に悪影響がでる。このため、例示のチップは、
主切刃１４のアキシャルレーキを図１１に示すように後
方に向かって正から負へと変化させ、切込み深さがｄ1
〜ｄ4 の間で変化したときの背分力をコントロールでき
る設計にしている。この背分力は、本来なら切込み深さ
の増減に伴って比例的に変わるが、図の場合にはｄ3 ま
では主切刃部のアキシャルレーキθ1 〜θ3 がすくい面
部のアキシャルレーキθより大きいためワークを押し付
ける力が主切刃を変形させない場合よりも小さくなる。
また、ｄ4 の切込みではワークに働く引き上げ力の一部
がθ4 の負角部に働く押し付け力に打ち消されて主切刃
を変形させない場合よりも引き上げ力が小さくなる。
切削背分力（スラスト力）によりワークが引き上げら
れ、θが過小であると逆に押し付けられて製品の品質や
切刃強度に悪影響がでる。このため、例示のチップは、
主切刃１４のアキシャルレーキを図１１に示すように後
方に向かって正から負へと変化させ、切込み深さがｄ1
〜ｄ4 の間で変化したときの背分力をコントロールでき
る設計にしている。この背分力は、本来なら切込み深さ
の増減に伴って比例的に変わるが、図の場合にはｄ3 ま
では主切刃部のアキシャルレーキθ1 〜θ3 がすくい面
部のアキシャルレーキθより大きいためワークを押し付
ける力が主切刃を変形させない場合よりも小さくなる。
また、ｄ4 の切込みではワークに働く引き上げ力の一部
がθ4 の負角部に働く押し付け力に打ち消されて主切刃
を変形させない場合よりも引き上げ力が小さくなる。
【００３７】このほか、例示のカッタは、バックメタル
部３の部分も従来とは異なる形にしてある。即ち、この
部分の外周面を図７に示すようにカッタの回転方向後部
側が次第にカッタ中心に近づく凸形円弧面にして従来設
けていた凹形の切屑ポケットを省いている。この形状で
あると、バックメタル部の厚み（Ｓ−Ｔ間寸法）が従来
の同サイズカッタに比べて約２倍になるのでボディの剛
性低下が少なく、押え金６の圧入力や切削力によるボデ
ィ変形量が小さくなって刃振れ精度の向上とビビリの少
ない安定した切削が望め、チップの寿命向上、加工精度
の向上につながる。
部３の部分も従来とは異なる形にしてある。即ち、この
部分の外周面を図７に示すようにカッタの回転方向後部
側が次第にカッタ中心に近づく凸形円弧面にして従来設
けていた凹形の切屑ポケットを省いている。この形状で
あると、バックメタル部の厚み（Ｓ−Ｔ間寸法）が従来
の同サイズカッタに比べて約２倍になるのでボディの剛
性低下が少なく、押え金６の圧入力や切削力によるボデ
ィ変形量が小さくなって刃振れ精度の向上とビビリの少
ない安定した切削が望め、チップの寿命向上、加工精度
の向上につながる。
【００３８】また、カッタボディ１の表面にはここでは
無電解めっき処理（いわゆるカニゼンめっき）を施して
あり、そのため、防錆効果と表面の耐摩耗性も従来以上
に高まっている。
無電解めっき処理（いわゆるカニゼンめっき）を施して
あり、そのため、防錆効果と表面の耐摩耗性も従来以上
に高まっている。
【００３９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のスローアウ
ェイチップは、平行四辺形を基本形にしてその鋭角コー
ナ部に切込み角９０°の切刃を形成したので、刃先強度
を充分に確保できる。
ェイチップは、平行四辺形を基本形にしてその鋭角コー
ナ部に切込み角９０°の切刃を形成したので、刃先強度
を充分に確保できる。
【００４０】また、切刃コーナを、上面とこれを反転さ
せた向きの下面に各２個所形成したので、切込み量の規
制を受けない４コーナ使用の経済的なものを提供でき
る。
せた向きの下面に各２個所形成したので、切込み量の規
制を受けない４コーナ使用の経済的なものを提供でき
る。
【００４１】さらに、上面と下面を相対的に３〜７°ず
らしたので、刃先を鋭くして切れ味を向上させ、同時に
被支持面を上下面と直角にして着座の安定性を高めるこ
とができる。
らしたので、刃先を鋭くして切れ味を向上させ、同時に
被支持面を上下面と直角にして着座の安定性を高めるこ
とができる。
【００４２】また、ブレーカ溝を付けたものは、切屑の
カール半径が小さくなるので、バックメタル部の切屑ポ
ケットを無くしてカッタボディの剛性を高めることがで
き、切屑の回収も容易になって作業環境の改善も計れ
る。加えて主切刃の位置変化により切削背分力のコント
ロールが可能になるため、刃先の保護、製品の品質の向
上にもつながる。
カール半径が小さくなるので、バックメタル部の切屑ポ
ケットを無くしてカッタボディの剛性を高めることがで
き、切屑の回収も容易になって作業環境の改善も計れ
る。加えて主切刃の位置変化により切削背分力のコント
ロールが可能になるため、刃先の保護、製品の品質の向
上にもつながる。
【００４３】このほか、本発明の正面フライスカッタ
は、上記の効果がいかんなく発揮されるため、加工精
度、加工の安定性が高まり、耐久性や経済性の面でも従
来以上に有利になる。
は、上記の効果がいかんなく発揮されるため、加工精
度、加工の安定性が高まり、耐久性や経済性の面でも従
来以上に有利になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスローアウェイチップの一例を示す斜
視図
視図
【図２】図１のチップの平面図
【図３】同上のチップの主切刃側の側面図
【図４】同じく副切刃側の側面図
【図５】（ａ）は図１のＶ−Ｖ線部の断面図、（ｂ）は
同位置の変形例の断面図
同位置の変形例の断面図
【図６】チップの上面側と下面側を分離した状態にして
示す図
示す図
【図７】本発明の正面フライスカッタの一部を示す正面
図
図
【図８】同上のカッタの断面図
【図９】同上のチップ装着部の側面図
【図１０】チップの装着姿勢解説用の斜視図
【図１１】アキシャルレーキと主切刃の背分力コントロ
ールについての解説図
ールについての解説図
【図１２】チップの取付姿勢をラジアルレーキを０にし
て示す図
て示す図
【図１３】従来のスローアウェイチップの一例を示す正
面図
面図
【図１４】従来のスローアウェイチップの他の例を示す
正面図
正面図
【図１５】従来のスローアウェイチップの更に他の例を
示す正面図
示す正面図
【図１６】従来の正面フライスカッタの一部を示す正面
図
図
１ カッタボディ ２ 刃溝 ３ バックメタル部 ４ 切屑ポケット ５ ロケータ ６ 押え金 ７ 締付ねじ １０ スローアウェイチップ １１ 上面 １１ａ 下面 １２、１２ａ 主切刃部の側面 １３、１３ａ 鈍角コーナ部で１２、１２ａに連なる側
面 １４、１４ａ 主切刃 １５、１５ａ 副切刃 １６、１６ａ 副切刃部の側面 １７、１７ａ 切刃のコーナ部の側面 １８、１８ａ 副切刃後端から辺Ｂに至る部分の側面 １９、１９ａ、ブレーカ溝 ２０、２０ａ、２１、２１ａ 斜面
面 １４、１４ａ 主切刃 １５、１５ａ 副切刃 １６、１６ａ 副切刃部の側面 １７、１７ａ 切刃のコーナ部の側面 １８、１８ａ 副切刃後端から辺Ｂに至る部分の側面 １９、１９ａ、ブレーカ溝 ２０、２０ａ、２１、２１ａ 斜面
フロントページの続き (72)発明者 矢内 成人 伊丹市昆陽北一丁目１番１号 住友電気工 業株式会社伊丹製作所内
Claims (5)
- 【請求項１】 平行四辺形を基本形にしてこの平行四辺
形の２個所の鋭角コーナ部に、平行四辺形の一辺を主切
刃、この主切刃に平行四辺形の枠からはみ出た位置で略
９０°のコーナ角をもって連ねた数ｍｍ長さの稜を副切
刃とする切刃を面中心を基準にして点対称に形成してあ
る同一形状、寸法の上面と下面を有し、下面は上面を１
８０°反転させ、さらに、その反転位置から上面中心と
同心の面中心を軸にしてこの下面を下面側の側面を含め
てチップ厚みの１／２の点で鈍角コーナ部が上面の切刃
のコーナ角の２等分線に近づく方向に３〜７°回転させ
てあり、かつ副切刃は鋭角エッジにしてある正面フライ
ス用スローアウェイチップ。 - 【請求項２】 上面と下面の主切刃に沿った位置にブレ
ーカ溝を有し、さらに、主切刃は、副切刃から離れに従
って次第に位置が下がり、途中から彎曲して元の上下面
の位置に戻っている請求項１記載のスローアウェイチッ
プ。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載のスローアウェイチ
ップを、１つの主切刃がカッタの外周側に、副切刃が正
面側に各々位置し、さらに、主切刃がカッタ軸と平行又
は後端がカッタ中心に近づく方向に僅かに傾き、かつ、
切刃のラジアルレーキが−１７〜−１０°、アキシャル
レーキが０〜＋８°となる向きにしてカッタボディの先
端外周部に複数個装着してある正面フライスカッタ。 - 【請求項４】 カッタボディの刃溝間に残されるバック
メタル部を、カッタの回転方向後部側に向かって次第に
カッタ中心に近づく凸形円弧の外周面を具備する形状に
した請求項３記載の正面フライスカッタ。 - 【請求項５】 カッタボディの表面に、ボディの耐摩耗
性、耐食性を高めるめっき層を設けた請求項３又は４記
載の正面フライスカッタ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4174157A JPH0615517A (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | スローアウェイチップ及び正面フライスカッタ |
| DE69310814T DE69310814T2 (de) | 1992-07-01 | 1993-06-24 | Schneideinsatz und Fräser |
| EP93110130A EP0577011B1 (en) | 1992-07-01 | 1993-06-24 | Throw away insert and face milling cutter |
| US08/082,839 US5454670A (en) | 1992-07-01 | 1993-06-28 | Throw-away insert and face milling cutter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4174157A JPH0615517A (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | スローアウェイチップ及び正面フライスカッタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615517A true JPH0615517A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=15973692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4174157A Pending JPH0615517A (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | スローアウェイチップ及び正面フライスカッタ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5454670A (ja) |
| EP (1) | EP0577011B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0615517A (ja) |
| DE (1) | DE69310814T2 (ja) |
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