JPH05215253A - ピッグ対応型３方バタフライ弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 閉鎖形態においてＴ字形の横棒にピッグ非対
応空間を残さず高い質のシールを与え、開放状態におい
て適度の圧力降下しか発生しないようにする。 【構成】 ピッグ対応型３方弁１は：ピッグが通過でき
るようにされた管形主要部分２；および主要部分の内部
円筒壁と、管形補助部分に向く、球体の一部分の形状を
もつ表面３と、の交差によって決定される開口部７に対
面して、この主要部分に直角に接続される管形補助部
分；を有する。開口部を選択的に閉鎖する移動要素がバ
タフライ型円盤３０を含み、該円盤は、この管形補助部
分の側に配設される制御軸２０に対して偏心しており、
球体の一部分としての形状をとる該表面のラインに追従
することにより、この開口部７を完全に密閉し、この時
点で管形主要部分の内部円筒形表面を完成するように、
設計される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば石油または石油
製品の分配施設において、流体移送導管上に取付けるべ
く設計されたピッグ対応３方弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】導管の全体内部を密封遮断して、実際に
は空気または窒素のような推進ガスの圧力の下で導管に
沿って移動するように設計された運動要素であるピッグ
が導管内を通過できる時、公知のように、この導管は
「ピッグ対応型」である。その結果、製品が推進ガスと
混合することなく、ピッグが導管内に残る製品を排出す
ることになる。この仕方で得られた導管の排液のあと、
導管の内壁の洗浄が行われる。

【０００３】このピッギング能力は一つの導管について
二つの主な用途を有する。第一に、幾つかの流体製品
を、混合させることなく、継続移送するのに、この導管
（またはライン）を使用できるようにする。またこの能
力は、導管内の損失なしに、ある製品のある量を最適か
つ完全に移送するための装置を与える。これらの結果が
空気または重力排液によっては満足に得られないことは
よく判っている。

【０００４】勿論、流体移送施設は複数のその様なビッ
グ対応型導管を含む。

【０００５】例えば、ＦＭＣ文書 ＥＰ−０ ３７６
７９６に述べられるものを含むいくつかの型式のピッグ
が公知である。これらのピッグは２方向である、つまり
両方向に移動するようにされることが望ましい。両端が
密閉されて、ピッグが中に捕捉される「閉鎖型」導管の
場合に、特にこれが有利である。

【０００６】そのような「閉鎖型」は３方弁を介して、
１本以上の流体入り口導管および１本以上の流体出口導
管に連通し、これらのラインの有効なピッギングのため
には、ピッグがこれらの３方弁を通過できる必要があ
る。換言すれば、これらの３方弁は、その３個のポート
のうち２個が「ピッグ対応型」でなければならない。

【０００７】事実、これらのピッグ対応型３方弁はＴ字
形である。ピッグが通過するべきポートのうちの２個は
整合し、合わせてＴ字形の横棒を構成するのに対し、第
３のポートはＴ字形の縦棒を構成する。必要に応じて、
この第３のポートを２個のピッグ対応型ポートに連通さ
せるか、またはその反対に隔離させるためにこの縦棒の
中に閉鎖要素が設けられる。

【０００８】そのようなピッグ対応型３方弁は、従って
二つの重要な機能を有する。閉鎖形態において、閉鎖要
素は２個のピッグ対応型ポートを第３のポートから密閉
遮断するのに対し、開放形態においては、この要素によ
って生ずる圧力降下ができる限り低くならなければなら
ない。

【０００９】いくつかの型式のピッグ対応型３方弁が今
日、公知である。

【００１０】殊に、文書ＤＥ−３ ５１７ ７５１また
は文書ＷＯ ８８／０３２４６において提案される弁を
引用することができるが、これでは、閉鎖要素がＴ字形
の横棒よりも内径が大きい滑動ダウエルから成る。

【００１１】文書ＷＯ ８８／０３２４６または文書Ｄ
Ｅ−３ ２１０ ５６１において同じく提案される弁も
引用することができるが、これでは、閉鎖要素はＴ字形
の横棒と同じ内径のリングであるが、該横棒に直角な方
向に移動自在である。

【００１２】これら二つの型式の弁は開放形態において
いちじるしい圧力降下を生ずるという欠点を有し、殊に
第二の形式の弁がそうである。のみならず、第一の型式
の弁は少なくともピッグが近接できない容積を残し、そ
れにより汚染源を構成する、という欠点を有し、他方、
第二の型式の弁は、ガスケットの避け難い劣化のため
に、使用中に急速に密封不良を生ずる。

【００１３】ＦＭＣ文書ＥＰ−０ ３７５ ５５３の中
で提案される中空のボール弁も公知であるが、この弁は
優れたシールを与え、適度の圧力降下しか生じないが、
しかし、少しではあるが、ピッグが近接できない容積を
残す。

【００１４】実際、使用者は、ピッギングの質の要求を
高めつつあり、この要求を前記の優れた密封特性と低い
圧力降下の要求に追加している。

【００１５】文書ＳＵ−９４５ ５５１も引用すること
ができ、これに述べられる僅かなテーパー付き円筒形プ
ラグ弁は、しかし注釈すべきことに、磨滅性モルタル型
製品を移送するように設計されている。そのうえ、これ
は、円筒形プラグにガスケットを挿入するという実際上
の不可能性を考慮すると、閉鎖位置において、高い質の
シールを与えない（または、与えることを意図されな
い）。このプラグ弁の設計は、実のところ、閉鎖位置に
おいて、ピッグ非対応容積を全てなくすることができ
る。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】閉鎖形態において、Ｔ
字形の横棒にピッグ非対応空間を少しも残さないと同時
に高い質のシールを与え、開放形態において、適度の圧
力降下しか発生しないピッグ対応型３方弁を提案するこ
とにより、前記欠点を克服することが本発明の目的であ
る。閉鎖形態において、第三のポートを構成する縦棒全
体の効果的排液を可能にすることが本発明の補足の目的
である。

【００１７】

【課題を解決するための手段】この目的のため、本発明
は：ピッグ対応型管形主要部分と；管形主要部分の中間
部分にある半径方向開口部に対面して主要部分に直角に
接続される管形補助部分と；管形補助部分に対して横向
きに、管形補助部分の側で開口部の近くに取付けられる
制御軸の回りに回転する移動閉鎖要素であって、移動閉
鎖要素が管形補助部分を管形主要部分から密閉遮断する
閉鎖形態と、これら両管形部分が接続される開放形態と
の間で角度経路を与える移動閉鎖要素と；を含む、Ｔ字
形３方ピッグ対応型弁において：制御軸の軸線と補助部
分の軸線との交点であって、管形主要部分の内径と球体
の一部分の内径との和よりも小さい距離に管形主要部分
の軸線から離れた該交点を中心とする球体の一部分から
形成される弁座を形成する表面と、管形主要部分の内部
円筒形表面と、の交線によって開口部が決定されること
と；移動閉鎖要素が制御軸の軸線に対して偏心している
無空のバタフライ型円盤であり、弁座を形成する表面と
同心で、弁座を形成する表面に対して適度の隙間を与え
る直径を有する球体の一部分から形成される縁と、管形
主要部分の内部円筒形表面と同じ直径で、制御軸の軸線
に対して該管形主要部分の軸線と同じ距離と同じ傾きに
軸線をもつ円筒の凹面部分である、管形主要部分の内側
に向く外面と、を該円盤が有し、それにより閉鎖形態に
おいて、円盤は管形主要部分の内部円筒形表面を局部的
に完成することにより、開口部を完全に密封すること
と；を特徴とする弁、を提案する。

【００１８】望ましい配備によれば、該当する場合、以
下の事項を組合わせて有する。

【００１９】−洗浄流体源に接続するようにされた通気
口が、該管形補助部分側で開口部から離れる方向に放出
する、 −該通気口は、円盤の内面の水準まで放出する、 −該円盤は平らな内面を有する、 −弁座を形成する表面と円盤の部分は、管形主要部分の
内径よりも大きい直径を有する、 −該直径は管形主要部分の内径の１１０〜１５０％（望
ましくは１２５〜１３５％）である、 −制御軸は、同軸線上にあって分離され、円盤の内面上
のラグによって一体化されて、直径上に対向する孔腔の
中で枢動する２個の部分から形成される、 −制御軸の軸線は、管形主要および補助部分の軸線に対
して垂直である、 −管形主要部分は：管形補助部分への連結部品が固定さ
れる、開口部を囲む取付けフランジと；円盤と弁座を形
成する表面との間、および取付けフランジと連結部品と
の間にシールを与える単一のシールリングと；を有す
る、 −管形補助部分と開口部を囲む主要部分の取付けフラン
ジとの間に円筒形孔腔付きのフランジが挿入され、制御
軸はこのフランジの中で枢動する、 −管形補助部分を排液する通気口は、フランジの中に半
径方向に放出する、 −開放形態において、円盤は、管形主要部分の内径の約
４分の１から３分の１まで該主要部分の内側に延在す
る。

【００２０】添付図面を参照しつつ、非限定的実例のみ
によって与えられる以下の説明から、本発明の目的、特
徴および利点が明らかとなるであろう。

【００２１】

【実施例】図１ないし図４はＴ字形のピッグ対応型３方
弁１を示す。

【００２２】この弁１は、両端に２個の横向き取付けフ
ランジ３、４を備えた、２個のピッグ対応ポートを構成
する管形主要部分２と、一端に取付けフランジ６を備
え、他端にはこの管形主要部分の中央部の壁にある開口
部７に向かって管形主要部分に結合される管形枝部分５
とを有する。

【００２３】この主要部分の壁に、圧縮空気（または他
の任意の適切な与圧流体）の、図示されない源泉に接続
するようにされた１個以上のオリフィス８も設けられ
る。

【００２４】フランジの一つ（ここでは３）には、たと
えば密閉板９が取付けられる。

【００２５】管形主要部分２への枝部分５の結合は、管
形主要部分２と一体の、開口部７を取巻く取付けフラン
ジ１０と、管形枝部分５と一体の取付けフランジ１１
と、これらのフランジ１０、１１の間に締付けられてそ
れらと同軸線上にある中間フランジ１２と、によって行
われる。これらの要素１０、１１、１２はここではボル
トによって固定される。実際上は円環形のガスケット１
５、１６がフランジ１０、１１とフランジ１２の間の境
界面に配設される。

【００２６】必ずではないが、望ましくは、フランジ１
２とフランジ１０の境界面は管形主要部分２に対して接
線方向にある。

【００２７】このフランジ１２の直径上に向かい合って
制御軸２０が配設され、該軸は、図示されない、任意の
適切な公知の型式の制御ユニット（例えば回転型電動機
など）に結合される。ここではこの軸は管形部分２、５
に直角に配設される。

【００２８】この軸は、相互の延長線上に配設されて、
フランジ１２の半径方向厚みの中に直径上に対向して、
中にガスケット２２、２３を配設される２個の孔腔２１
Ａ、２１Ｂの中で枢動する２個の部分２０Ａ、２０Ｂか
ら形成されるのが有利である。

【００２９】この制御軸２０に、２個の部分２０Ａ、２
０Ｂに結合するためのラグ３１、３２を備えた偏心形
（つまりオフセット形）バタフライ型円盤３０が固定さ
れる。

【００３０】円盤３０が軸線に対して偏心していること
の利点は、この仕組みが開放形態（図３および図４参
照）において液体の流れの阻害をできる限り少なくし、
ピッグ対応部分２のできるだけ近くにシール１５を配置
することによって弁の密閉を可能にすることである。

【００３１】部分２の円筒形内壁と、この円盤３０のた
めの弁座を形成する、球体の一部分の形をとる表面３３
と、の交差によって、開口部７が決定される。この球体
の部分は、制御軸の軸線Ｘ−Ｘと管形部分５の軸線Ｙ−
Ｙの交点を中心とし、管形主要部分２の軸線Ｚ−Ｚに十
分近く、また十分に大きな直径をもつので、弁座を形成
するこの表面３３は当然、部分２の内壁と交差するが、
なによりも先ず開口部７にとって妥当な通路部分を決定
し、円盤が許容不能の圧力降下を生ずるのを回避させ
る。当業者は、所定の圧力降下の限界を考慮に入れて、
前記の直径および距離について適切な値を選択すること
ができるであろう。

【００３２】開口部の通路部分は、管形部分５の通路部
分の４５〜６５％であることが望ましい。

【００３３】制御軸２０の軸線と軸線Ｚ−Ｚとの距離は
管形主要部分２の内径の７５〜８５％であることが望ま
しい。

【００３４】弁座を形成する表面３３の直径は管形主要
部分２の内径よりも大きくなるように選ぶのが望まし
い。

【００３５】実際上、最も頻繁に使用されるピッグ対応
導管の直径は約５０〜１５０ｍｍである（最も頻繁に使
用される導管は実際にＮＤ ５０、ＮＤ ８０、ＮＤ
１００またはＮＤ １５０の記号で表され、このＮＤは
呼称直径を示し、数字は導管の内径を近似値のミリメー
タで示し、つまりそれぞれ約２、３、４および６ｉｎで
ある）。中間フランジ１２の内径（従って実際にはそれ
よりも少し小さいだけの表面３３の直径）は、そこで２
０〜３０ｍｍ（つまり約１ｉｎ）だけピッグ対応部分２
の内径よりも大きく選ばれる： −ＮＤ ５０ 導管（２ｉｎ）に対しては８０ｍｍ（つ
まり約３ｉｎ）の直径、 −ＮＤ ８０ 導管（３ｉｎ）に対しては１００ｍｍ
（つまり約４ｉｎ）の直径、 −ＮＤ １００ 導管（４ｉｎ）に対しては１２５ｍｍ
（つまり約５ｉｎ）の直径。

【００３６】表面３３の直径は、部分２の内径の１１０
〜１５０％（望ましくは１２５〜１３５％）であること
が望ましい。

【００３７】閉鎖形態において、円盤３０と弁座を形成
する表面３３との間のシールは、フランジ１２とフラン
ジ１０との境界面にシールを与えるガスケット１５と同
一のシールリングによって与えられる。

【００３８】円盤３０の形状は、この時点で管形主要部
分２の管形壁を完全に形成することによって、開口部７
を完全に閉塞するように設計される。

【００３９】この目的のため、弁座を形成する表面３３
と同じ中心をもち、制御軸２０の軸線回りのこの円盤の
自由な回転運動に必要な隙間を得ると同時に、表面３
３、３４の間に製品が滞留するのを避けるために、この
表面３３の直径よりも僅かに小さい直径を有する球体の
一部分としての形状をとる部分、つまり縁３４をこの円
盤３０が有する。

【００４０】この偏心円盤の外面３５、つまり軸線Ｘ−
Ｘに対向する面は、円筒の一部分を構成する凹面であ
り、この円筒の軸線は、軸線Ｘ−Ｘと軸線Ｚ−Ｚとの距
離に等しい距離だけ軸線Ｘ−Ｘから離れており、軸線Ｘ
−Ｘに対して軸線Ｚ−Ｚと同じ傾きをもち、また円筒の
直径は管形主要部分２の内径に等しい。このようにし
て、閉鎖形態において、表面３５は部分２の円筒部分に
完全に整合する。

【００４１】しかしこの円盤の内面３６（つまり軸線Ｘ
−Ｘとは反対側の面）の形状はあまり重要でなく、この
場合、この面は平らである。

【００４２】円盤３０のお陰で、閉鎖形態において、ピ
ッグ非対応空間が全く管形部分２の中に残らない。その
うえ、部分２と部分５の間のシールは閉鎖形態におい
て、極端に緊密である。

【００４３】開放形態において、円盤は部分２の内部円
筒形容積部の中に、この容積部の直径の約４分の１、ま
たは３分の１までも延在するのが望ましく（これは弁座
を形成する表面３３について前記したサイズ範囲に見合
う）、これは番号５０で図３の鎖線によって表されたよ
うなピッグのための止めを与えるのに有利に使用でき
る。

【００４４】この弁が入口弁である時、開放した弁の中
をながれる製品が、製品移送操作中に通常この弁の上流
に静止したままにピッグを吸引する傾向があるので、こ
の状態は非常に有利である。

【００４５】制御軸の軸線Ｘ−Ｘが部分２の軸線Ｚ−Ｚ
に対して直角でなく、平行であったとしても、この利点
は、より目立たない程度ではあるが、残るであろう。

【００４６】当然、この利点と圧力降下をできるだけ低
くすることとは、主として部分２を部分５に連結するこ
とを目的とする、部分２のポートに対面して円盤が枢動
する時、最適の態様で与えられる。その時、円盤は、閉
鎖しつつある形態（図中の回転は９０°に等しいが、勿
論それ以下でもよい）に対して、円盤の弁をよこぎる流
れを助長する邪魔板として働くことができる。

【００４７】シールリング１５は、もちろん部分２の内
部容積部の中に侵入することはないが、製品の滞留を少
なくするために、この内部容積部にできるだけ近いほう
が望ましい。シールリング１５がフランジ１０とフラン
ジ１２の間のシールを与える時、フランジ１０が部分２
の外壁に対して接線方向にあると有利である、というこ
とは殊にこの理由による。管形枝部分５の側で、いま一
つの球面によって表面３３がフランジ１２の中に延在し
て弁座を形成することは重要ではない。このフランジ１
２の内面が円盤の自由な運動を許せば十分である。この
理由と、単純性への願いのために、このフランジの内面
は円筒形である（その寸法決めの方法は前に述べた）
が、しかしこの内面はもちろん別の形状（球形、傾斜付
き、等）をとることができるであろう。

【００４８】この部分５、またはもっと良いことにはフ
ランジ１２、における、本発明の殊に有利な配備（これ
は図示されている状態）によれば、図示されない、任意
の適当な公知の型式の、圧力のかかった洗浄流体源に連
結するようにされた通気口４０が、部分５全体（開口部
７まで）およびそれが接続される導管を、必要あれば、
排液させるために、設けられる。この通気口は、円盤３
０が閉鎖位置にある時、円盤３０の内面のレベルまで排
液することが望ましい。

【００４９】本発明による弁は、二つの移送サイクルの
間で排液する必要があるであろうすべての移送系統に有
利に使用することができる。特に次の場合である。

【００５０】−グリス、ペイント、クリーム食品、様々
なアルコール飲料等のような、粘性の高い、重力または
通気によって排液することが非常に困難な製品、 −ワニス、瀝青等のような、加熱された時にのみ流動
し、低温で結晶する製品。

【００５１】ポンプ１０５を備えた同一の入口ライン１
０４によって運ばれる別々の製品を様々な容器に重点す
るために共通のピッグ対応導管１０１を用いる、図５に
１００で示されるような施設に、このような弁を使用す
ることもできる。そこでは、前記型式の３個の弁１０
６、１０７、１０８を使用することができる。その場
合、特定の止め装置１０９が中間の弁１０７の出口に設
けられると有利であり、この弁を通して、製品の圧力ま
たは下流の弁１０８内に吹き込まれたガスの影響によっ
て静止位置に保持される捕捉ピッグの一つ５１が、中間
の容器１０２に向かって流れる間、製品を指向させるこ
とができる。

【００５２】以上の説明は非限定的実例のみによって提
示されており、本発明の範囲から逸脱することなく、多
くの変形が当業者によって提案されることができるのは
当然である。

【図面の簡単な説明】

【図１】閉鎖形態にある本発明の弁の、図２のＩ−Ｉ線
に沿う断面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う縦断面図である。

【図３】開放形態にある本発明の弁の、図４のＩＩＩ−
ＩＩＩ線に沿う縦断面図である。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う第三のポートをよこ
ぎる断面図である。

【図５】図１ないし図４の弁による３個の弁を備えた流
体移送導管の概略図である。

【符号の説明】 １ 弁 ２ 主要部分 ３ 取付けフランジ ４ 取付けフランジ ５ 補助部分 ７ 開口部 １０ 取付けフランジ １１ 取付けフランジ １２ 連結部品（中間フランジ） １５ ガスケット（シールリング） ２０ 制御軸 ２０Ａ 部分 ２０Ｂ 部分 ３０ 移動閉鎖要素（円盤） ３１ ラグ ３２ ラグ ３３ 弁座（表面） ３４ 縁 ３５ 外面 ３６ 内面 ４０ 通気口

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ピッグ対応型管形主要部分２と；該管形
   主要部分の中間部分にある半径方向開口部７に対面して
   該主要部分２に直角に接続される管形補助部分５と；該
   管形補助部分５に対して横向きに、該管形補助部分５の
   側で該開口部の近くに取付けられる制御軸２０の回りに
   回転する移動閉鎖要素３０であって、該移動閉鎖要素３
   ０が該管形補助部分を該管形主要部分から密閉遮断する
   閉鎖形態と、これら両管形部分が接続される開放形態と
   の間で角度経路を与える移動閉鎖要素と；を含む、Ｔ字
   形３方ピッグ対応型弁１において：該制御軸のＸ−Ｘ軸
   線と該補助部分５のＹ−Ｙ軸線との交点であって、該管
   形主要部分の内径と球体の一部分の内径との和よりも小
   さい距離に該管形主要部分のＺ−Ｚ軸線から離れた交点
   を中心とする該球体の一部分から形成される弁座３３を
   形成する表面と、該管形主要部分２の内部円筒形表面
   と、の交線によって該開口部７が決定されることと；該
   移動閉鎖要素３０が該制御軸の軸線に対して偏心してい
   る無空のバタフライ型円盤であり、弁座を形成する表面
   と同心で、該弁座を形成する表面に対して適度の隙間を
   与える直径を有する球体の一部分から形成される縁３４
   と、該管形主要部分の内部円筒形表面と同じ直径で、制
   御軸のＸ−Ｘ軸線に対して該管形主要部分のＺ−Ｚ軸線
   と同じ距離と同じ傾きに軸線をもつ円筒の凹面部分であ
   る、該管形主要部分の内側に向く外面３５と、を該円盤
   が有し、それにより該閉鎖形態において、該円盤は該管
   形主要部分の内部円筒形表面を局部的に完成することに
   より、該開口部を完全に密封することと；を特徴とする
   弁。
2. 【請求項２】 洗浄流体源に接続するようにされた通気
   口４０が、該管形補助部分側で該開口部７から離れる方
   向に放出する、請求項１の弁。
3. 【請求項３】 該通気口４０は、該円盤の内面３６の水
   準まで放出する、請求項２の弁。
4. 【請求項４】 該円盤は平らな内面３６を有する、請求
   項１ないし３の任意の項の弁。
5. 【請求項５】 弁座を形成する表面３３と該円盤の部分
   は、該管形主要部分の内径よりも大きい直径を有する、
   請求項１ないし４の任意の項の弁。
6. 【請求項６】 該直径は該管形主要部分の内径の１１０
   〜１５０％である、請求項５の弁。
7. 【請求項７】 該直径は該管形主要部分の内径の１２５
   〜１３５％である、請求項６の弁。
8. 【請求項８】 該開口部７は該管形主要部分２の内径の
   ４５〜６５％の断面を有する、請求項１ないし７の任意
   の項の弁。
9. 【請求項９】 該制御軸２０は、同軸線上にあって分離
   され、該円盤の内面３６上のラグ３１、３２によって一
   体化されて、直径上に対向する孔腔の中で枢動する２個
   の部分２０Ａ、２０Ｂから形成される、請求項１ないし
   ８の任意の項の弁。
10. 【請求項１０】 該制御軸のＸ−Ｘ軸線は、該管形主要
    および補助部分のＹ−Ｙ、Ｚ−Ｚ軸線に対して垂直であ
    る、請求項１ないし９の任意の項の弁。
11. 【請求項１１】 該管形主要部分は：該管形補助部分へ
    の連結部品１２が固定される、該開口部を囲む取付けフ
    ランジ１０と；該円盤３０と弁座を形成する表面３３と
    の間およ該取付けフランジ１０と該連結部品１２との間
    にシールを与える単一のシールリング１５と；を有す
    る、請求項１ないし１０の任意の項の弁。
12. 【請求項１２】 該管形補助部分５と該開口部を囲む該
    主要部分の取付けフランジ１０との間に円筒形孔腔付き
    のフランジ１２が挿入され、該制御軸２０はこのフラン
    ジ１２の中で枢動する、請求項１ないし１１の任意の項
    の弁。
13. 【請求項１３】 該管形補助部分を排液する通気口４０
    は、該フランジ１２の中に半径方向に放出する、請求項
    １２の弁。
14. 【請求項１４】 開放形態において、該円盤３０は、該
    管形主要部分の内径の約４分の１から３分の１まで該主
    要部分の内側に延在する、請求項１ないし１３の任意の
    項の弁。
15. 【請求項１５】 該制御軸のＸ−Ｘ軸線と該管形主要部
    分２のＺ−Ｚ軸線との間の距離は、該管形主要部分２の
    内径の７５〜８５％である、請求項１ないし１４の任意
    の項の弁。