JPH04303655A - Manufacture of decorative thermoset resin board - Google Patents
Manufacture of decorative thermoset resin boardInfo
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Abstract
Description
【0001】0001
【産業上の利用分野】この発明は、熱硬化性樹脂化粧板
の製造方法及びその製造方法に使用する賦型シートに関
する。さらに詳しくは、この発明は着色柄模様と表面光
沢度が調和もしくは同調している熱硬化性樹脂化粧板の
製造方法及びその製造方法に使用する賦型シートに関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a decorative thermosetting resin laminate and a forming sheet used in the method. More specifically, the present invention relates to a method for manufacturing a thermosetting resin decorative board in which the colored pattern and surface glossiness are harmonious or synchronized, and a forming sheet used in the manufacturing method.
【0002】0002
【従来の技術】メラミン樹脂化粧板やジアリルフタレー
ト樹脂化粧板等の熱硬化性樹脂化粧板は、壁面・天井等
の建築内装材、収納家具・キャビネット等の家具、厨房
台等に利用されているが、このような熱硬化性樹脂化粧
板の意匠効果を高めるために、従来より、熱硬化性樹脂
化粧板表面の着色柄模様と表面光沢度を同調させようと
することが行われている。[Prior Art] Thermosetting resin decorative boards such as melamine resin decorative boards and diallyl phthalate resin decorative boards are used for architectural interior materials such as walls and ceilings, furniture such as storage furniture and cabinets, kitchen tables, etc. However, in order to enhance the design effect of such a thermosetting resin decorative board, attempts have been made to synchronize the colored pattern on the surface of the thermosetting resin decorative board with the surface glossiness.
【0003】このような光沢度と同調した着色柄模様を
有する熱硬化性樹脂化粧板は、種々の方法によりエンボ
ス化粧板として製造されている。例えば、エンボス化粧
板の製造方法としては、直接エンボス法として、熱硬化
性樹脂化粧板の熱硬化性樹脂を加熱加圧処理して硬化さ
せる際に、エッチング、サンドブラスト等の処理により
表面に凹凸を形成した金属凹凸板や樹脂凹凸板、電鋳法
により得られた金属凹凸板、或いはこれらの金属板から
複製された樹脂凹凸板を型板として用いることにより、
表面に光沢度に差のある着色柄模様を有する化粧板を製
造する方法が知られている。また、ケミカルエンボス法
としては、熱硬化性樹脂の硬化を阻害する成分を含有す
るインキ等でパターン紙に着色柄模様を印刷し、そのパ
ターン紙全体に熱硬化性樹脂を含浸させ、その上に成形
板等を載置し、加熱加圧処理後、成形板を引き剥すこと
により着色柄模様部分の未硬化あるいは脆弱化した熱硬
化性樹脂も剥し取り、表面エンボスを形成する方法等が
知られている。[0003] Thermosetting resin decorative boards having colored patterns that match the glossiness are manufactured as embossed decorative boards by various methods. For example, as a manufacturing method for embossed decorative laminates, there is a direct embossing method, in which the thermosetting resin of the thermosetting resin decorative laminate is cured by heating and pressure, and the surface is roughened by etching, sandblasting, etc. By using a formed metal uneven plate, a resin uneven plate, a metal uneven plate obtained by electroforming, or a resin uneven plate copied from these metal plates as a template,
2. Description of the Related Art A method of manufacturing a decorative board having a colored pattern with a different degree of gloss on its surface is known. In addition, as a chemical embossing method, a colored pattern is printed on pattern paper using ink containing components that inhibit the curing of thermosetting resin, the entire pattern paper is impregnated with thermosetting resin, and then a A known method is to place a molded plate, etc., heat and pressurize it, and then peel off the molded plate to remove the uncured or weakened thermosetting resin from the colored pattern area to form surface embossing. ing.
【0004】0004
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の直接エンボス法では、その製造時に、金属
凹凸板又は樹脂凹凸板という板状の型板を、柄模様の種
類に応じた枚数を準備する必要があるので、化粧板を連
続的に製造するための装置構成が複雑となり、その結果
、熱硬化性樹脂化粧板の熱圧成型時に、金属凹凸板が損
傷する頻度が高くなるという問題があった。[Problems to be Solved by the Invention] However, in the conventional direct embossing method as described above, during production, plate-shaped templates called metal textured plates or resin textured plates are used in numbers according to the type of pattern. Because of the need for preparation, the equipment configuration for continuously manufacturing the decorative laminate becomes complicated, and as a result, the metal textured board is more frequently damaged during hot-pressure molding of the thermosetting resin decorative laminate. was there.
【0005】また、金属凹凸板はそれ自身非常に高価な
ものであるので、熱硬化性樹脂化粧板の製造コストを著
しく高くしていた。しかも、金属凹凸板の損傷に備えて
、予備の金属凹凸板を用意しておく必要があり、そのこ
とが熱硬化性樹脂化粧板の製造コストを更に割高なもの
にしていた。更に、着色柄模様に応じて型板を取り替え
る際の準備時間も無視できないものとなっており、多品
種生産に対応できるものではなかった。[0005] Furthermore, since the metal textured plate itself is very expensive, it significantly increases the manufacturing cost of the thermosetting resin decorative plate. Moreover, it is necessary to prepare a spare metal uneven board in case the metal uneven board is damaged, which further increases the manufacturing cost of the thermosetting resin decorative board. Furthermore, the preparation time needed to replace templates depending on the coloring pattern is not negligible, and it is not possible to support multi-product production.
【0006】加えて、樹脂凹凸板は、熱硬化性樹脂含浸
シートの樹脂に対し一般に剥離性が良好ではないので、
樹脂凹凸板と樹脂含浸シートとの間に剥離性のよい離型
シートや金属箔を介在させる必要があった。このため化
粧板製造工程が増え、また製造装置構成も更に複雑にな
っていた。しかも、離型シートが介在するために、大き
な凹凸は表現できるが、小さな凹凸による表面光沢の差
を表現できないものであった。In addition, resin textured plates generally do not have good releasability to the resin of the thermosetting resin-impregnated sheet.
It was necessary to interpose a release sheet or metal foil with good releasability between the resin textured plate and the resin-impregnated sheet. For this reason, the number of decorative board manufacturing steps has increased, and the manufacturing equipment configuration has also become more complex. Moreover, since the release sheet is present, large irregularities can be expressed, but differences in surface gloss due to small irregularities cannot be expressed.
【0007】また、上記のケミカルエンボス法では、光
沢の部分や光沢のない部分の形状を制御するのが困難で
あり、また脆弱化した部分が生じるので耐汚染性等の性
質が必要とされる化粧板の製造方法としては不十分なも
のであった。[0007] Furthermore, in the chemical embossing method described above, it is difficult to control the shape of glossy areas and non-glossy areas, and brittle areas are produced, so properties such as stain resistance are required. This was an unsatisfactory method for manufacturing decorative boards.
【0008】この発明は以上のような従来技術の問題点
を解決しようとするものであり、着色柄模様と表面光沢
度とを同調させた、意匠感の優れた熱硬化性樹脂化粧板
を低コストで製造できるようにすることを目的としてい
る。The present invention aims to solve the problems of the prior art as described above, and provides a low-cost thermosetting resin decorative board with an excellent design and a synchronized color pattern and surface gloss. The aim is to make it possible to manufacture it at a low cost.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】上記の目的は以下に示す
この発明により達成された。即ち、この発明は、ベース
シート表面に、該ベースシートに対して剥離性を有し、
かつ賦型する熱硬化性樹脂に対して密着性を有する着色
インキからなる着色柄模様層が設けられ、該着色柄模様
層が設けられていないベースシート表面の光沢度と該着
色柄模様層のベースシート側の面の光沢度とが異なるこ
とを特徴とする熱硬化性樹脂化粧板製造用賦型シートを
提供する。[Means for Solving the Problems] The above objects have been achieved by the present invention as described below. That is, in the present invention, the surface of the base sheet has releasability to the base sheet,
In addition, a colored pattern layer made of colored ink that has adhesiveness to the thermosetting resin to be molded is provided, and the glossiness of the surface of the base sheet on which the colored pattern pattern layer is not provided and that of the colored pattern pattern layer are provided. To provide a molded sheet for producing a thermosetting resin decorative board, characterized in that the glossiness of the surface on the base sheet side is different.
【0010】また、そのような賦型シートの製造方法と
して、ベースシート表面に、該ベースシートに対して剥
離性を有し、かつ賦型する熱硬化性樹脂に対して密着性
を有する着色インキからなる着色柄模様層を設け、その
上からマット加工をすることを特徴とする賦型シートの
製造方法を提供する。[0010] In addition, as a method for manufacturing such a shaped sheet, a colored ink that has releasability to the base sheet and adhesiveness to the thermosetting resin to be shaped is applied to the surface of the base sheet. To provide a method for manufacturing a shaped sheet, characterized by providing a colored pattern layer consisting of the above, and applying matte processing thereon.
【0011】さらに、この発明は、このような賦型シー
トを使用して、着色柄模様とその表面の光沢度とが同調
した熱硬化性樹脂化粧板を製造する方法として、(a)
上述の賦型シートと熱硬化性樹脂含浸シートとを、該賦
型シートの着色柄模様層を挟むように載置する工程;
(b)該賦型シート及び熱硬化性樹脂含浸シートを一体
として加熱加圧することにより熱硬化性樹脂を硬化させ
るとともに、該賦型シートの着色柄模様層を該熱硬化性
樹脂含浸シートに接着転移させる工程;及び(c)該賦
型シートのベースシートを工程(b)の硬化物から剥離
する工程、を含んでなる熱硬化性樹脂化粧板の製造方法
を提供する。[0011] Furthermore, the present invention provides a method for producing a thermosetting resin decorative board in which the colored pattern and the glossiness of the surface thereof are synchronized using such a shaped sheet.
A step of placing the above-mentioned shaping sheet and thermosetting resin-impregnated sheet so as to sandwich the colored pattern layer of the shaping sheet; (b) integrating the shaping sheet and the thermosetting resin-impregnated sheet; curing the thermosetting resin by applying heat and pressure, and adhesion-transferring the colored pattern layer of the molded sheet to the thermosetting resin-impregnated sheet; and (c) processing the base sheet of the molded sheet. (b) A method for producing a thermosetting resin decorative board is provided, which comprises the step of peeling off the cured product.
【0012】即ち、この発明の熱硬化性樹脂化粧板の製
造方法は、熱硬化性樹脂含浸シートを加熱加圧して硬化
させる際に、ベースシートのマット加工面を型板として
熱硬化性樹脂化粧板の表面に無光沢部を形成すると共に
、ベースシートの上の着色インキからなる着色柄模様層
を接着転移させ、着色柄模様層のベースシート側のマッ
ト加工されていない光沢面が熱硬化性樹脂化粧板の表面
に現れるようにし、これにより熱硬化性樹脂化粧板に光
沢度と同調した着色柄模様を形成するものである。That is, in the method of manufacturing a thermosetting resin decorative board of the present invention, when a thermosetting resin-impregnated sheet is cured by heating and pressurizing, the thermosetting resin decorative board is formed using the matte surface of the base sheet as a template. At the same time as forming a matte area on the surface of the board, the colored pattern layer made of colored ink on the base sheet is adhesively transferred, and the non-matte glossy surface of the colored pattern layer on the base sheet side is thermoset. It is made to appear on the surface of the resin decorative board, thereby forming a colored pattern on the thermosetting resin decorative board that matches the gloss level.
【0013】以下、この発明を図面に基づいて詳細に説
明する。なお、各図面において、同じ番号は同じ又は同
等の構成要素を示している。[0013] The present invention will be explained in detail below based on the drawings. In addition, in each drawing, the same number indicates the same or equivalent component.
【0014】図2は、この発明の賦型シート4の断面図
を示している。この賦型シート4は、ベースシート1及
び該ベースシート1の表面に部分的に設けられた着色イ
ンキからなる着色柄模様層2から構成されている。ベー
スシート1の着色柄模様層2が設けられていない部分の
表面3aの光沢度と着色柄模様層2のベースシート側の
面3bの光沢度とは異なっており、この光沢度の差が熱
硬化性樹脂化粧板の表面に写し取られる。すなわち、熱
硬化性樹脂化粧板の加熱加圧成型の際にこの賦型シート
4も一体として成型し、次いで賦型シート4を剥離する
ことにより、着色柄模様層2が設けられていない部分の
ベースシート表面3aの無光沢面は直接化粧板の表面に
移しとられる。また、着色柄模様層2が賦型シート4の
ベースシート1から剥離して熱硬化性樹脂化粧板の表面
に密着転移し、その結果、着色柄模様層2のベースシー
ト1と接していた側の光沢面3bが化粧板の表面に露出
することとなる。FIG. 2 shows a sectional view of the shaped sheet 4 of the present invention. This shaped sheet 4 is composed of a base sheet 1 and a colored pattern layer 2 made of colored ink partially provided on the surface of the base sheet 1. The glossiness of the surface 3a of the base sheet 1 where the colored pattern layer 2 is not provided is different from the glossiness of the surface 3b of the colored pattern layer 2 on the base sheet side. It is copied onto the surface of the curable resin decorative board. That is, when the thermosetting resin decorative board is molded under heat and pressure, this molding sheet 4 is also molded as one piece, and then by peeling off the molding sheet 4, the parts where the colored pattern pattern layer 2 is not provided are formed. The matte surface of the base sheet surface 3a is directly transferred to the surface of the decorative board. In addition, the colored pattern layer 2 is peeled off from the base sheet 1 of the imprinted sheet 4 and closely transferred to the surface of the thermosetting resin decorative board, and as a result, the side of the colored pattern layer 2 that was in contact with the base sheet 1 The glossy surface 3b of is exposed on the surface of the decorative board.
【0015】このようなベースシート1としては、一般
に光沢度が高く、平滑性に優れ、熱硬化性樹脂化粧板の
硬化の際の加熱加圧に耐えられる熱可塑性樹脂シート(
フィルム)が使用できる。このような熱可塑性樹脂シー
トとしては、ポリエステルフィルム、アクリルフィルム
、ポリプロピレンフィルム等を使用できる。中でもポリ
エステルフィルムが好ましく使用できる。ベースシート
の厚みは、その機械的強度等を考慮して、25〜125
μmのものを好ましく使用できる。Such a base sheet 1 is generally a thermoplastic resin sheet (
film) can be used. As such a thermoplastic resin sheet, polyester film, acrylic film, polypropylene film, etc. can be used. Among them, polyester film can be preferably used. The thickness of the base sheet is 25 to 125 mm, considering its mechanical strength etc.
μm ones can be preferably used.
【0016】着色柄模様層2は、前述したように、熱硬
化性樹脂化粧板に密着転移するものであるから、ベース
シート1と離型性が良好でかつ熱硬化性樹脂と密着性の
良好な着色インキを選択することが望ましい。このよう
な着色インキとしては、ベースシート1や化粧板の熱硬
化性樹脂の種類等によって異なるが、一般には、アクリ
ル系樹脂、酢酸セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂等
の樹脂とチタンホワイト等の顔料と溶剤とからなるもの
が好ましく使用できる。なお、着色インキとしては、必
要に応じて、有色透明、半透明或いは不透明のインキを
使用することができる。また、着色インキは有彩色でも
無彩色のいずれでもよい。As mentioned above, the colored pattern layer 2 adheres and transfers to the thermosetting resin decorative board, so it has good releasability from the base sheet 1 and good adhesion to the thermosetting resin. It is desirable to select a colored ink. Such colored ink varies depending on the type of thermosetting resin used in the base sheet 1 and the decorative board, but generally it is made of resin such as acrylic resin, cellulose acetate resin, polyamide resin, etc., and pigment such as titanium white. and a solvent can be preferably used. Note that as the colored ink, colored transparent, translucent, or opaque ink can be used as necessary. Further, the colored ink may be either chromatic or achromatic.
【0017】次ぎに、この発明の賦型シート4の製造方
法の例を図を参照しながら具体的に説明する。Next, an example of the method for manufacturing the shaped sheet 4 of the present invention will be specifically explained with reference to the drawings.
【0018】図1は、この発明の賦型シート4を製造す
るために使用する印刷シートの断面図である。この印刷
シートはベースシート1の表面に、着色インキからなる
着色柄模様層2をグラビヤ印刷法、シルクスクリーン印
刷法等の公知の方法で設けることにより得ることができ
る。そしてこの発明の賦型シート4は、この印刷シート
に、図1中の矢印の方向からマット加工を施し、図2に
示すように、マット加工表面3aを形成することにより
得ることができる。FIG. 1 is a cross-sectional view of a printing sheet used for producing the shaped sheet 4 of the present invention. This printed sheet can be obtained by providing a colored pattern layer 2 made of colored ink on the surface of a base sheet 1 by a known method such as gravure printing or silk screen printing. The shaped sheet 4 of the present invention can be obtained by subjecting this printed sheet to a matte finish in the direction of the arrow in FIG. 1 to form a matte finish surface 3a as shown in FIG.
【0019】なお、この場合のマット加工の程度として
は、着色柄模様層2のベースシート側の平滑な面が十分
に残存するように行う。例えばサンドブラスト法により
マット加工する場合には、ベースシートの表面の凹部の
深さを1〜5μmとすることが好ましい。マット加工の
方法としては、ケミカルエッチング法やサンドブラスト
法等の公知の方法を採用することができる。中でも、光
沢度の低い均一な凹凸面を得るために、サンドブラスト
法が好ましく採用できる。また、ベースシート1の材料
の選択、着色柄模様層2の材質、サンドブラスト条件等
を適宜選択すれば、光沢から、半光沢さらには無光沢と
いうように幅広く賦型シートの表面光沢度をコントロー
ルすることができる。The degree of matte processing in this case is such that the smooth surface of the colored pattern layer 2 on the base sheet side remains sufficiently. For example, in the case of matte processing by sandblasting, the depth of the recesses on the surface of the base sheet is preferably 1 to 5 μm. As the matte processing method, known methods such as chemical etching method and sandblasting method can be employed. Among these, sandblasting can be preferably employed in order to obtain a uniform uneven surface with low gloss. Furthermore, by appropriately selecting the material for the base sheet 1, the material for the colored pattern layer 2, the sandblasting conditions, etc., the surface gloss of the imprinted sheet can be controlled over a wide range from gloss to semi-gloss to matte. be able to.
【0020】この発明の賦型シート4は、以上のような
態様の他にも種々の態様をとることができる。例えば、
ベースシートを構成するベースシートを単一の材料で構
成することもできるが、硬さの異なる複数の樹脂領域を
モザイク模様のように並べて一つのベースシートとして
使用することができる。これにより、一度のサンドブラ
スト加工でも、ベースシート表面に光沢度が異なる複数
の領域を形成することができる。The shaped sheet 4 of the present invention can take various other forms in addition to the above-mentioned form. for example,
Although the base sheet constituting the base sheet can be made of a single material, a plurality of resin regions having different hardnesses can be arranged in a mosaic pattern and used as one base sheet. As a result, a plurality of regions having different gloss levels can be formed on the surface of the base sheet even with a single sandblasting process.
【0021】図3は、図2に示したこの発明の賦型シー
ト4を用いて熱硬化性樹脂化粧板を製造する方法を説明
するものである。FIG. 3 illustrates a method of manufacturing a thermosetting resin decorative board using the molded sheet 4 of the present invention shown in FIG.
【0022】同図に例示したように、この発明の化粧板
の製造方法においては、型板としてこの発明の賦型シー
ト4を使用する以外は常法に従って、熱硬化性樹脂を紙
或いは布等に含浸させた熱硬化性樹脂含浸シートを用い
て、それを加熱加圧成型処理すればよい。即ち、上下の
熱盤11、耐熱クッションシート10、鏡面盤等の金属
板9の間に、熱硬化性含浸シートとして、化粧板の反り
防止の役割を担うバッカー紙8、化粧板の基材となり、
化粧板の厚みを主として決定するコアー紙7、着色チタ
ン紙又は柄模様が印刷されたチタン紙6及びオーバーレ
イ紙5を順次積層し、更にこの発明の賦型シート4を、
着色柄模様層2側からオーバーレイ紙5に載置する。こ
こで、バッカー紙8としては、坪量約55〜160g/
m2のチタン紙に約40〜100重量%のメラミン樹脂
を含浸させ乾燥させたメラミン樹脂含浸紙を好ましく使
用できる。コアー紙7としては、坪量約140〜180
g/m2紙に、30〜100重量%のフェノール樹脂を
含浸させ、乾燥させたものを使用でき、これを約4〜8
枚重ねて使用することが好ましい。着色チタン紙または
柄模様印刷チタン紙6としては、40〜100重量%の
メラミン樹脂を含浸させ乾燥したメラミン樹脂含浸チタ
ン紙が好ましく使用できる。オーバーレイ紙5は、坪量
約25〜45g/m2のレーヨンパルプや不織布に、4
0〜300重量%のメラミン樹脂を含浸させ、乾燥させ
た透明樹脂含浸紙を好ましく使用できる。As illustrated in the figure, in the method for manufacturing a decorative board of the present invention, a thermosetting resin is molded into paper, cloth, etc. according to a conventional method except that the molding sheet 4 of the present invention is used as a template. Using a thermosetting resin-impregnated sheet impregnated with a thermosetting resin, it may be subjected to heating and pressure molding. That is, between the upper and lower heating plates 11, the heat-resistant cushion sheet 10, and the metal plate 9 such as a mirror plate, there is a backer paper 8 as a thermosetting impregnated sheet that plays a role in preventing warping of the decorative board, and a backer paper 8 that serves as a base material for the decorative board. ,
A core paper 7, which mainly determines the thickness of the decorative board, a colored titanium paper or a titanium paper 6 on which a pattern is printed, and an overlay paper 5 are sequentially laminated, and the shaped sheet 4 of the present invention is further laminated.
It is placed on the overlay paper 5 from the colored pattern layer 2 side. Here, the backer paper 8 has a basis weight of approximately 55 to 160 g/
A melamine resin-impregnated paper obtained by impregnating m2 of titanium paper with about 40 to 100% by weight of melamine resin and drying it can be preferably used. The core paper 7 has a basis weight of approximately 140 to 180.
g/m2 paper impregnated with 30 to 100% by weight of phenolic resin and dried can be used;
It is preferable to use them in stacks. As the colored titanium paper or pattern-printed titanium paper 6, melamine resin-impregnated titanium paper impregnated with 40 to 100% by weight of melamine resin and dried can be preferably used. The overlay paper 5 is made of rayon pulp or nonwoven fabric with a basis weight of about 25 to 45 g/m2.
Transparent resin-impregnated paper impregnated with 0 to 300% by weight of melamine resin and dried can be preferably used.
【0023】なお、この発明の化粧板に使用する熱硬化
性樹脂としては、この様なメラミン樹脂やフェノール樹
脂の他、ジアリルフタレート樹脂等の成型に加熱加圧を
要するものも含めて、当業者に公知の樹脂を広く使用す
ることができる。[0023] The thermosetting resin used in the decorative board of the present invention includes not only such melamine resins and phenol resins, but also diallyl phthalate resins, which require heat and pressure for molding, and are well known to those skilled in the art. A wide variety of resins known in the art can be used.
【0024】次ぎに、この様に積層した熱硬化性樹脂含
浸紙5〜8と賦型シート4とを一体として加熱加圧する
。加熱加圧条件は使用する熱硬化性樹脂等にもよるが、
メラミン樹脂の場合には、最高温度約140〜150℃
、圧力約60〜100kg/cm2で約15〜30分間
加熱加圧成型する。その後、加圧したまま冷水にて約1
5〜60分間冷却することにより、熱硬化性樹脂含浸紙
5〜8が一体として硬化する。硬化の際には、賦型シー
ト4の着色柄模様層2はオーバーレイ紙5に含浸してい
る熱硬化性樹脂と一体化し、賦型シート4から化粧板側
に転移し、その表面はベースシート1に接していた面の
高光沢度が保持されている。またベースシートのマット
加工表面3aの無光沢な凹凸形状が化粧板表面に転写さ
れる。Next, the thus laminated thermosetting resin-impregnated papers 5 to 8 and the molding sheet 4 are heated and pressed together. The heating and pressing conditions depend on the thermosetting resin used, etc.
In the case of melamine resin, the maximum temperature is about 140-150℃
, heat and pressure molding at a pressure of about 60 to 100 kg/cm2 for about 15 to 30 minutes. After that, soak in cold water while pressurized for about 1 hour.
By cooling for 5 to 60 minutes, the thermosetting resin-impregnated papers 5 to 8 are cured as one piece. During curing, the colored pattern layer 2 of the forming sheet 4 is integrated with the thermosetting resin impregnated into the overlay paper 5 and transferred from the forming sheet 4 to the decorative board side, and its surface is the same as the base sheet. The high gloss of the surface that was in contact with 1 is maintained. Further, the matte textured surface 3a of the base sheet is transferred to the surface of the decorative board.
【0025】次いで、賦型シート4を化粧板から剥離す
ると、図4に示す熱硬化性樹脂化粧板12が得られる。
化粧板12の表面は、賦型シートの無光沢なマット加工
表面3aを転写した部分13と賦型シートの着色柄模様
層2が転移した部分14を有するものである。これによ
り、表面に高光沢の着色柄模様領域とそれ以外の無光沢
領域を有する意匠感に優れた熱硬化性樹脂化粧板が得ら
れる。特に、表面の着色柄模様層が、オーバーレイ紙の
透明な樹脂層を介して、着色チタン紙又は柄模様印刷チ
タン紙6と離れているために、非常に立体感に優れた意
匠感を実現することができる。Next, when the molded sheet 4 is peeled off from the decorative board, a thermosetting resin decorative board 12 shown in FIG. 4 is obtained. The surface of the decorative board 12 has a portion 13 to which the matte surface 3a of the imprinting sheet has been transferred, and a portion 14 to which the colored pattern layer 2 of the imprinting sheet has been transferred. As a result, a thermosetting resin decorative board having an excellent design feeling and having a high-gloss colored pattern area and other matte areas on the surface can be obtained. In particular, since the colored pattern layer on the surface is separated from the colored titanium paper or the pattern-printed titanium paper 6 through the transparent resin layer of the overlay paper, an extremely three-dimensional design is achieved. be able to.
【0026】[0026]
【作用】この発明の賦型シートには、ベースシート表面
に、該ベースシートに対して剥離性を有し、かつ賦型す
る熱硬化性樹脂に対して密着性を有する着色インキから
なる着色柄様層が設けられ、該着色柄模様層が設けられ
ていないベースシート表面の光沢度と該着色柄模様層の
ベースシート側の面の光沢度とが異なっている。従って
、硬化性樹脂化粧板を製造するに際し、この賦型シート
を型板として使用すると、熱硬化性樹脂化粧板に着色柄
模様が転移し、上述の光沢度の差異も転写されるので、
光沢度と同調した着色柄模様を有し立体感に特に優れた
意匠感を示す熱硬化性樹脂化粧板を得ることができる。
その場合、高価な金属型板を使用することは不要であり
、また、化粧板を製造する装置構成も簡易化されるので
低コストで熱硬化性樹脂化粧板を製造することが可能と
なる。[Function] The shaped sheet of the present invention has a colored pattern on the surface of the base sheet made of colored ink that is releasable to the base sheet and has adhesive properties to the thermosetting resin to be shaped. The glossiness of the surface of the base sheet on which the colored pattern layer is not provided is different from the glossiness of the surface of the colored pattern layer on the base sheet side. Therefore, when this molding sheet is used as a template when manufacturing a curable resin decorative board, the colored pattern is transferred to the thermosetting resin decorative board, and the difference in glossiness mentioned above is also transferred.
It is possible to obtain a thermosetting resin decorative board that has a colored pattern that matches the glossiness and exhibits a particularly excellent three-dimensional design feeling. In that case, it is not necessary to use an expensive metal template, and the configuration of the equipment for manufacturing the decorative laminate is also simplified, making it possible to manufacture the thermosetting resin decorative laminate at low cost.
【0027】[0027]
【実施例】以下、この発明を実施例により具体的に説明
する。
実施例1
厚さ50μmの高光沢透明ポリエステルフィルム(
ユニチカ(株)製)に、酢酸セルロース系の白インキ(
ハイトーン、東洋インキ製造製)を厚さ5μm(乾燥厚
)になるように、グラビア印刷法により格子柄模様を印
刷して着色柄模様層を形成し、印刷シートを得た。[Examples] The present invention will be specifically explained below using examples. Example 1 High gloss transparent polyester film with a thickness of 50 μm (
Unitika Co., Ltd.) and cellulose acetate-based white ink (
A colored pattern layer was formed by printing a lattice pattern using a gravure printing method to a thickness of 5 μm (dry thickness) on a sheet of high tone (manufactured by Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.) to obtain a printed sheet.
【0028】次に、得られた印刷シートの印刷面全面に
対し、凹部の深さが3μmになるようにサンドブラスト
加工し、この発明の賦型シートを得た。Next, the entire printing surface of the obtained printing sheet was sandblasted so that the depth of the recesses was 3 μm to obtain a shaped sheet of the present invention.
【0029】次に図3のように、下部熱盤上に耐熱クッ
ションシート、鏡面板、坪量100g/m2のチタン紙
にメラミン樹脂を80重量%含浸させたバッカー紙、坪
量150g/m2の紙にフェノール樹脂を60重量%含
浸させたコアー紙を四枚、坪量80g/m2の白色チタ
ン紙にメラミン樹脂を80重量%含浸させたメラミン樹
脂含浸白色チタン紙そして坪量25g/m2レーヨンパ
ルプにメラミン樹脂を300重量%含浸させたオーバー
レイ紙をこの順で積層し、更にこの上に、前述の賦型シ
ートを、そのサンドブラスト加工面側から重ね合わせ、
更に鏡面板、耐熱クッションシートを乗せ、そして上部
熱盤で挟み込んだ。この積層体を、最高温度145℃、
圧力80kg/cm2という条件で30分間加熱加圧し
た。その後、加圧したまま、冷水にて40分間冷却し、
熱硬化性樹脂層を硬化させた。Next, as shown in FIG. 3, a heat-resistant cushion sheet, a mirror plate, a backer paper made of titanium paper with a basis weight of 100 g/m2 impregnated with 80% by weight of melamine resin, and a backer paper with a basis weight of 150 g/m2 are placed on the lower heating plate as shown in FIG. Four sheets of core paper impregnated with 60% by weight of phenolic resin, white titanium paper with a basis weight of 80g/m2 impregnated with melamine resin and white titanium paper impregnated with melamine resin, and rayon pulp with a basis weight of 25g/m2. An overlay paper impregnated with 300% by weight of melamine resin is laminated in this order, and on top of this, the above-mentioned imprinting sheet is overlaid from the sandblasted side.
Furthermore, a mirror plate and a heat-resistant cushion sheet were placed on top, and then sandwiched between the upper heating plates. This laminate was heated at a maximum temperature of 145°C.
Heat and pressure was applied for 30 minutes at a pressure of 80 kg/cm2. After that, while pressurized, cool with cold water for 40 minutes,
The thermosetting resin layer was cured.
【0030】次いで、賦型シートを硬化物から剥離除去
することにより、メラミン樹脂化粧板が得られた。Next, a melamine resin decorative board was obtained by peeling and removing the molded sheet from the cured product.
【0031】得られたメラミン樹脂化粧板は、表面に高
光沢領域と均一な無光沢領域を有し、高光沢領域が白色
の格子柄模様となっており、格子柄模様が下地の白色チ
タン紙の白色に対してオーバーレイ紙の透明樹脂層を介
して段差をつけて立体的に配置されており、極めて立体
感に優れた化粧板であった。The obtained melamine resin decorative board has a high gloss area and a uniform matte area on the surface, and the high gloss area has a white checkered pattern, and the checkered pattern is the base white titanium paper. It was a decorative board with an extremely excellent three-dimensional effect, as it was arranged three-dimensionally with steps interposed between the white color of the paper and the transparent resin layer of the overlay paper.
【0032】[0032]
【発明の効果】 この発明によれば、高価な金属型板
を使用することが不要となり、また、化粧板を製造する
装置構成が簡易化され、低コストで、表面の光沢度と同
調した着色柄模様を有する立体感に優れた意匠感の熱硬
化性樹脂化粧板を容易に製造することができ、しかも、
多品種生産に十分対応できる。[Effects of the Invention] According to the present invention, it is not necessary to use an expensive metal template, and the equipment configuration for manufacturing decorative laminates is simplified, and the coloring is done at low cost and in synchronization with the glossiness of the surface. A thermosetting resin decorative board with a patterned pattern and an excellent three-dimensional effect can be easily produced, and furthermore,
Fully compatible with multi-product production.
【図1】図1は印刷シートの断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a printing sheet.
【図2】図2は賦型シートの断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a shaped sheet.
【図3】図3は、この発明の熱硬化性樹脂化粧板の製造
方法の説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of a method for manufacturing a thermosetting resin decorative board of the present invention.
【図4】図4は、この発明の熱硬化性樹脂化粧板の製造
方法で得られた熱硬化性樹脂化粧板の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a thermosetting resin decorative board obtained by the method for manufacturing a thermosetting resin decorative board of the present invention.
1 ベースシート 2 着色柄模様層 3a マット加工表面部 4 賦型シート 12 熱硬化性樹脂化粧板 1 Base sheet 2 Colored pattern layer 3a Matte processed surface area 4 Imprinting sheet 12 Thermosetting resin decorative board
Claims (3)
に対して剥離性を有し、かつ賦型する熱硬化性樹脂に対
して密着性を有する着色インキからなる着色柄模様層が
設けられ、該着色柄模様層が設けられていないベースシ
ート表面の光沢度と該着色柄模様層のベースシート側の
面の光沢度とが異なることを特徴とする熱硬化性樹脂化
粧板製造用賦型シート。1. A colored pattern layer made of a colored ink that is releasable to the base sheet and has adhesive properties to the thermosetting resin to be molded is provided on the surface of the base sheet, 1. A molded sheet for producing a thermosetting resin decorative board, characterized in that the glossiness of the surface of the base sheet on which the colored pattern layer is not provided is different from the glossiness of the surface of the colored pattern layer on the base sheet side.
に対して剥離性を有し、かつ賦型する熱硬化性樹脂に対
して密着性を有する着色インキからなる柄模様層を設け
、その上からマット加工をすることを特徴とする請求項
1記載の賦型シートの製造方法。2. A pattern layer made of a colored ink that has releasability to the base sheet and adhesiveness to the thermosetting resin to be molded is provided on the surface of the base sheet, and a pattern layer is formed on the surface of the base sheet. 2. The method for producing a shaped sheet according to claim 1, wherein the shaped sheet is subjected to matte processing.
硬化性樹脂含浸シートとを、該賦型シートの着色柄模様
層を挟むように載置する工程; (b)該賦型シート及び熱硬化性樹脂含浸シートを一体
として加熱加圧することにより熱硬化性樹脂を硬化させ
るとともに、該賦型シートの着色柄模様層を該熱硬化性
樹脂含浸シートに接着転移させる工程;及び(c)該賦
型シートのベースシートを工程(b)の硬化物から剥離
する工程を含む、着色柄模様とその表面の光沢度が同調
した熱硬化性樹脂化粧板の製造方法。3. (a) a step of placing the shaping sheet according to claim 1 and a thermosetting resin-impregnated sheet so as to sandwich the colored pattern layer of the shaping sheet; (b) the shaping sheet; A step of curing the thermosetting resin by heat-pressing the sheet and the thermosetting resin-impregnated sheet together, and adhesion-transferring the colored pattern layer of the imprinted sheet to the thermosetting resin-impregnated sheet; and ( c) A method for producing a thermosetting resin decorative board in which the colored pattern and the gloss of its surface are synchronized, including the step of peeling the base sheet of the molded sheet from the cured product of step (b).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3092829A JPH04303655A (en) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | Manufacture of decorative thermoset resin board |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3092829A JPH04303655A (en) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | Manufacture of decorative thermoset resin board |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04303655A true JPH04303655A (en) | 1992-10-27 |
Family
ID=14065325
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3092829A Pending JPH04303655A (en) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | Manufacture of decorative thermoset resin board |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04303655A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06344439A (en) * | 1993-06-04 | 1994-12-20 | Dainippon Printing Co Ltd | Sheet for simultaneous molding and forming |
JP2016078236A (en) * | 2014-10-09 | 2016-05-16 | 豊田合成株式会社 | Decorative film |
JP2018164992A (en) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | 大日本印刷株式会社 | Release sheet and resin product |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP3092829A patent/JPH04303655A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06344439A (en) * | 1993-06-04 | 1994-12-20 | Dainippon Printing Co Ltd | Sheet for simultaneous molding and forming |
JP2016078236A (en) * | 2014-10-09 | 2016-05-16 | 豊田合成株式会社 | Decorative film |
JP2018164992A (en) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | 大日本印刷株式会社 | Release sheet and resin product |
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