JPH04294910A - 皮むき加工用差込みチップおよび切削工具 - Google Patents
皮むき加工用差込みチップおよび切削工具Info
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- JPH04294910A JPH04294910A JP3319309A JP31930991A JPH04294910A JP H04294910 A JPH04294910 A JP H04294910A JP 3319309 A JP3319309 A JP 3319309A JP 31930991 A JP31930991 A JP 31930991A JP H04294910 A JPH04294910 A JP H04294910A
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B5/08—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning axles, bars, rods, tubes, rolls, i.e. shaft-turning lathes, roll lathes; Centreless turning
- B23B5/12—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning axles, bars, rods, tubes, rolls, i.e. shaft-turning lathes, roll lathes; Centreless turning for peeling bars or tubes by making use of cutting bits arranged around the workpiece
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- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
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- Y10T82/25—Lathe
- Y10T82/2527—Lathe having hollow cutter head
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- Milling Processes (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Turning (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、旋削加工用の差込みチ
ップおよび切削工具に関する。特に本発明は、ステンレ
ス鋼や耐熱材料で作られた中実または中空の棒部材の皮
むき加工に使用される差込み旋削チップに関する。この
差込みチップは多面体であり、上面と下面と該上下面間
に位置する逃げ面とを有し、前記上面と逃げ面とが交差
して切れ刃を形成する。
ップおよび切削工具に関する。特に本発明は、ステンレ
ス鋼や耐熱材料で作られた中実または中空の棒部材の皮
むき加工に使用される差込み旋削チップに関する。この
差込みチップは多面体であり、上面と下面と該上下面間
に位置する逃げ面とを有し、前記上面と逃げ面とが交差
して切れ刃を形成する。
【０００２】
【従来の技術】金属加工における棒材の皮むき加工は、
非回転に支持した棒材を軸方向に移動させ、回転カッタ
ヘッドの中心穴を通過させることによって行われる。こ
のカッタヘッドに数種の工具を取り付ける。これら工具
が、棒材や管材の表面に熱間圧延によって形成された黒
皮や表面割れなどの薄い層を除去する。
非回転に支持した棒材を軸方向に移動させ、回転カッタ
ヘッドの中心穴を通過させることによって行われる。こ
のカッタヘッドに数種の工具を取り付ける。これら工具
が、棒材や管材の表面に熱間圧延によって形成された黒
皮や表面割れなどの薄い層を除去する。
【０００３】皮むき加工において最良の公差および表面
仕上げを実現するため、粗切削用および仕上げ用の２種
類の差込みチップを組み合せて同一ホルダに取り付ける
ことが一般に行われる。棒材の皮むき加工に最も広く使
用される差込みチップの１つは、米国特許第４，０３５
，８８８号に開示されている、いわゆる三角差込みチッ
プである。この差込みチップは正多面体形状を有し、そ
の各コーナはコーナ二等分線に対して対称に作られてい
る。
仕上げを実現するため、粗切削用および仕上げ用の２種
類の差込みチップを組み合せて同一ホルダに取り付ける
ことが一般に行われる。棒材の皮むき加工に最も広く使
用される差込みチップの１つは、米国特許第４，０３５
，８８８号に開示されている、いわゆる三角差込みチッ
プである。この差込みチップは正多面体形状を有し、そ
の各コーナはコーナ二等分線に対して対称に作られてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしこの種の差込み
チップは、送りを大きくした場合、公差や表面仕上げの
面で要求の結果を得ることができず、その使用範囲が限
定されてしまう。そこで、本発明の目的は、非対称に形
成されたコーナ切れ刃を有し、高速加工においても精密
な公差要求を満足させ、良好な表面仕上げを実現できる
新しいタイプの差込みチップを提供することである。
チップは、送りを大きくした場合、公差や表面仕上げの
面で要求の結果を得ることができず、その使用範囲が限
定されてしまう。そこで、本発明の目的は、非対称に形
成されたコーナ切れ刃を有し、高速加工においても精密
な公差要求を満足させ、良好な表面仕上げを実現できる
新しいタイプの差込みチップを提供することである。
【０００５】本発明の他の目的は、長寿命の差込みチッ
プを提供することである。本発明のさらに他の目的は、
金属切削加工中に発生する振動を効率的に減少できる差
込みチップを提供することである。
プを提供することである。本発明のさらに他の目的は、
金属切削加工中に発生する振動を効率的に減少できる差
込みチップを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記およびその他目的を
達成するため、本発明に基づく棒材皮むき加工用差込み
チップは、耐摩耗材料からなる多角多面体である本体を
備える。この本体は、上面と下面と該上下面間に延びる
周縁面とを有する。前記周縁面は、前記本体の各コーナ
においてコーナ逃げ面を含む。各コーナ逃げ面は、前記
上面と交差してコーナ切れ刃を形成する。このコーナ切
れ刃は前記上面の平面視において凸面をなす。前記上面
は、チップ面を区画すると共にチップブレーカ溝を含む
。各チップブレーカ溝は、対応するコーナ切れ刃に隣接
すると共に前記差込みチップの中心方向に間隔を置いて
配置される。前記各溝の前記コーナ切れ刃に最も近い近
位の壁部は前記差込みチップの平面視において凸面をな
す。一方、前記各溝の前記コーナ切れ刃から遠い遠位の
壁部は平面視において凹面をなす。
達成するため、本発明に基づく棒材皮むき加工用差込み
チップは、耐摩耗材料からなる多角多面体である本体を
備える。この本体は、上面と下面と該上下面間に延びる
周縁面とを有する。前記周縁面は、前記本体の各コーナ
においてコーナ逃げ面を含む。各コーナ逃げ面は、前記
上面と交差してコーナ切れ刃を形成する。このコーナ切
れ刃は前記上面の平面視において凸面をなす。前記上面
は、チップ面を区画すると共にチップブレーカ溝を含む
。各チップブレーカ溝は、対応するコーナ切れ刃に隣接
すると共に前記差込みチップの中心方向に間隔を置いて
配置される。前記各溝の前記コーナ切れ刃に最も近い近
位の壁部は前記差込みチップの平面視において凸面をな
す。一方、前記各溝の前記コーナ切れ刃から遠い遠位の
壁部は平面視において凹面をなす。
【０００７】前記各コーナ逃げ面は前記上面に対して鋭
角の逃げ角を形成し、この逃げ角は対応するコーナに近
付くに従って増加させることが好ましい。前記周縁面は
横逃げ面を含み、該横逃げ面は前記上面と交差して横切
れ刃を形成する。前記横切れ刃から垂直に延び前記差込
みチップの形状中心を通り前記コーナ切れ刃と交差する
想像線を考えた場合、前記コーナ切れ刃の前記想像線の
一側における部分の長さは、該コーナ切れ刃の前記想像
線の他側における残りの部分の長さよりも長い。
角の逃げ角を形成し、この逃げ角は対応するコーナに近
付くに従って増加させることが好ましい。前記周縁面は
横逃げ面を含み、該横逃げ面は前記上面と交差して横切
れ刃を形成する。前記横切れ刃から垂直に延び前記差込
みチップの形状中心を通り前記コーナ切れ刃と交差する
想像線を考えた場合、前記コーナ切れ刃の前記想像線の
一側における部分の長さは、該コーナ切れ刃の前記想像
線の他側における残りの部分の長さよりも長い。
【０００８】前記各チップブレーカ溝において、前記コ
ーナ切れ刃にほぼ平行する方向の長さは、該コーナ切れ
刃にほぼ直交する方向の長さよりも長い。本発明の他の
形態は棒材皮むき加工用工具を提供する。この工具は、
粗切削用円形差込みチップと仕上げ用差込みチップとを
取外し可能に配置した工具ホルダを備える。前記仕上げ
用差込みチップは実質的に三角形であって、その各コー
ナに曲線のコーナ切れ刃を有する。
ーナ切れ刃にほぼ平行する方向の長さは、該コーナ切れ
刃にほぼ直交する方向の長さよりも長い。本発明の他の
形態は棒材皮むき加工用工具を提供する。この工具は、
粗切削用円形差込みチップと仕上げ用差込みチップとを
取外し可能に配置した工具ホルダを備える。前記仕上げ
用差込みチップは実質的に三角形であって、その各コー
ナに曲線のコーナ切れ刃を有する。
【０００９】
【実施例】添付図面を参照しながら本発明の好適実施例
を詳細に説明し、本発明の目的および利点を明らかにす
る。なお添付図面において同一符号は同一部品を示す。 図示の本発明に基づく差込みチップは、耐摩耗材料から
なる多面体の本体１０を備える。本体１０は、実質的に
三角形の上面（チップ面）１１と、該上面１１の反対側
にあってそれと平行な下面１２と、上面１１と下面１２
との間にある周縁逃げ面とを含む。この周縁逃げ面は、
横逃げ面１３と、湾曲したコーナ逃げ面１８とを含む。 横逃げ面１３は上下面１１，１２に対して垂直である。 本体１０は中央開口１４を有する。中央開口１４は、本
体１０を貫通し、工具ホルダ１５のクランプねじやレバ
ーアームを収容する。横切れ刃１６は、上面１１と横逃
げ面１３との交差によって区画される。コーナ逃げ面１
８は上面（チップ面）１１と交差することによってコー
ナ切れ刃１７を形成する。
を詳細に説明し、本発明の目的および利点を明らかにす
る。なお添付図面において同一符号は同一部品を示す。 図示の本発明に基づく差込みチップは、耐摩耗材料から
なる多面体の本体１０を備える。本体１０は、実質的に
三角形の上面（チップ面）１１と、該上面１１の反対側
にあってそれと平行な下面１２と、上面１１と下面１２
との間にある周縁逃げ面とを含む。この周縁逃げ面は、
横逃げ面１３と、湾曲したコーナ逃げ面１８とを含む。 横逃げ面１３は上下面１１，１２に対して垂直である。 本体１０は中央開口１４を有する。中央開口１４は、本
体１０を貫通し、工具ホルダ１５のクランプねじやレバ
ーアームを収容する。横切れ刃１６は、上面１１と横逃
げ面１３との交差によって区画される。コーナ逃げ面１
８は上面（チップ面）１１と交差することによってコー
ナ切れ刃１７を形成する。
【００１０】本発明に基づき、各コーナ切れ刃１７は、
差込みチップの平面視（図１）において湾曲している。 コーナ逃げ面１８は凸状に湾曲している。このため、コ
ーナ切れ刃１７の主部は、対応するコーナを通る想像線
Ｂの一側に来る。前記想像線Ｂは、対向する辺１６の中
心から垂直に延び、差込みチップの中心Ｃを通り、該コ
ーナに至る。各コーナ逃げ面１８は逃げ角αを有する。 この逃げ角αは、コーナ逃げ面１８と横逃げ面１３とが
交差する接合線１９からコーナに向かって次第に増加す
る。すなわち逃げ角αは、接合線１９において０であり
、コーナ切れ刃１７に沿って増加し、該コーナ切れ刃１
７の終端部において７゜となる。
差込みチップの平面視（図１）において湾曲している。 コーナ逃げ面１８は凸状に湾曲している。このため、コ
ーナ切れ刃１７の主部は、対応するコーナを通る想像線
Ｂの一側に来る。前記想像線Ｂは、対向する辺１６の中
心から垂直に延び、差込みチップの中心Ｃを通り、該コ
ーナに至る。各コーナ逃げ面１８は逃げ角αを有する。 この逃げ角αは、コーナ逃げ面１８と横逃げ面１３とが
交差する接合線１９からコーナに向かって次第に増加す
る。すなわち逃げ角αは、接合線１９において０であり
、コーナ切れ刃１７に沿って増加し、該コーナ切れ刃１
７の終端部において７゜となる。
【００１１】コーナ切れ刃１７の曲率は、一定の曲率半
径Ｒ１（図２）または連続的に変化する曲率半径を有す
る。連続的に変化する曲率半径の場合、コーナ切れ刃１
７の曲率は、接合線１９から対応するコーナに向かって
徐々に増加するように設定される。コーナ切れ刃１７は
主切れ刃として働き、横切れ刃１６は工作物Ａの切削面
と接触する支持切れ刃として働く。差込みチップの上面
（チップ面）１１の各コーナには、滑らかに湾曲した溝
２０を設ける。溝２０は、切れ刃から間隔を置いて形成
され、チップブレーカとして働く。この溝（チップブレ
ーカ）２０の曲率半径Ｒ３は、コーナ切れ刃１７の曲率
半径Ｒ１より小さい。
径Ｒ１（図２）または連続的に変化する曲率半径を有す
る。連続的に変化する曲率半径の場合、コーナ切れ刃１
７の曲率は、接合線１９から対応するコーナに向かって
徐々に増加するように設定される。コーナ切れ刃１７は
主切れ刃として働き、横切れ刃１６は工作物Ａの切削面
と接触する支持切れ刃として働く。差込みチップの上面
（チップ面）１１の各コーナには、滑らかに湾曲した溝
２０を設ける。溝２０は、切れ刃から間隔を置いて形成
され、チップブレーカとして働く。この溝（チップブレ
ーカ）２０の曲率半径Ｒ３は、コーナ切れ刃１７の曲率
半径Ｒ１より小さい。
【００１２】溝２０は平面視において湾曲しており、そ
の近位の壁部２０’はコーナ２２に最も近くかつ平面視
において凹状であり、その遠位の壁部２０”はコーナ２
２から最も遠くかつ平面視において凸状である。また溝
２０は細長い形状を有する。すなわち溝２０において、
コーナ切れ刃１７にほぼ平行方向の長さＬは、コーナ切
れ刃１７にほぼ直交方向の幅Ｗよりも長い。
の近位の壁部２０’はコーナ２２に最も近くかつ平面視
において凹状であり、その遠位の壁部２０”はコーナ２
２から最も遠くかつ平面視において凸状である。また溝
２０は細長い形状を有する。すなわち溝２０において、
コーナ切れ刃１７にほぼ平行方向の長さＬは、コーナ切
れ刃１７にほぼ直交方向の幅Ｗよりも長い。
【００１３】第３図に示すように、溝（チップブレーカ
）２０の断面形状は円弧の一部で形成される。溝２０と
コーナ切れ刃１７との間にはランド２１がある。このラ
ンド２１の幅はコーナ２２に向かって次第に広くなる。 またランド２１は、コーナ切れ刃１７を補強することに
よって高速送りを可能にする。辺１６は直線でもよいが
、大きな曲率半径Ｒ２によって凸状に湾曲させることが
好ましい。この曲率半径Ｒ２は、コーナ切れ刃１７の曲
率半径Ｒ１よりも大きい。これら半径Ｒ２，Ｒ１は、上
面（チップ面）１１を含む面内にあってもよい。 各コーナ逃げ面１８には、小さな補強食付き部２３を設
けるとよい。この食付き部２３は、上面１１に対して角
度βだけ傾斜させる。角度βは１０゜〜２０゜の範囲が
好ましい。各横逃げ面１３には、第４図に示す支持食付
き部２４を設けるとよい。この食付き部２４は、上面１
１の法線に対して角度γだけ傾斜させる。角度γは３゜
〜５゜の範囲とする。
）２０の断面形状は円弧の一部で形成される。溝２０と
コーナ切れ刃１７との間にはランド２１がある。このラ
ンド２１の幅はコーナ２２に向かって次第に広くなる。 またランド２１は、コーナ切れ刃１７を補強することに
よって高速送りを可能にする。辺１６は直線でもよいが
、大きな曲率半径Ｒ２によって凸状に湾曲させることが
好ましい。この曲率半径Ｒ２は、コーナ切れ刃１７の曲
率半径Ｒ１よりも大きい。これら半径Ｒ２，Ｒ１は、上
面（チップ面）１１を含む面内にあってもよい。 各コーナ逃げ面１８には、小さな補強食付き部２３を設
けるとよい。この食付き部２３は、上面１１に対して角
度βだけ傾斜させる。角度βは１０゜〜２０゜の範囲が
好ましい。各横逃げ面１３には、第４図に示す支持食付
き部２４を設けるとよい。この食付き部２４は、上面１
１の法線に対して角度γだけ傾斜させる。角度γは３゜
〜５゜の範囲とする。
【００１４】送りを大きくし、しかも良好な表面仕上げ
を確保するため、コーナ切れ刃１７の曲率半径は、接合
線１９からコーナ２２に向かって次第に減少するように
設定できる。図５および図６に示すように、差込みチッ
プ１０は工具ホルダ１５によって支持され、工具ホルダ
１５は回転切削ヘッド（図示せず）に固定される。この
切削ヘッドは、非回転工作物Ａの軸Ｌを中心として回転
する。工具ホルダ１５には、差込みチップ１０から少し
離して、円形をした強力差込みチップ２２を設ける。あ
るいは円形以外の形状を有した１つ以上の強力差込みチ
ップを差込みチップ１０と共に配置してもよい。 円
形差込みチップ２２は粗切削加工用であり、工作物Ａを
切削深さｈ１において粗切削する。一方、差込みチップ
１０は仕上げ用チップであり、工作物Ａを切削深さｈ２
において仕上げ切削する。粗切削用差込みチップ２２は
、工具ホルダ１５の面に対して傾斜している。すなわち
、粗切削用差込みチップ２２は、角度ｅ（図４）だけ前
方に傾斜し、前側（図６において左側）が後側（図６に
おいて左側）よりも低くなっている。角度ｅは２゜〜４
゜の範囲が好ましい。さらに粗切削用差込みチップ２２
は側方にも傾斜しており、内側（工作物の軸Ｌから最も
遠い側）が外側（工作物の軸Ｌに最も近い側）よりも高
くなっている。この傾斜角度はやはり２゜〜４゜の範囲
である。
を確保するため、コーナ切れ刃１７の曲率半径は、接合
線１９からコーナ２２に向かって次第に減少するように
設定できる。図５および図６に示すように、差込みチッ
プ１０は工具ホルダ１５によって支持され、工具ホルダ
１５は回転切削ヘッド（図示せず）に固定される。この
切削ヘッドは、非回転工作物Ａの軸Ｌを中心として回転
する。工具ホルダ１５には、差込みチップ１０から少し
離して、円形をした強力差込みチップ２２を設ける。あ
るいは円形以外の形状を有した１つ以上の強力差込みチ
ップを差込みチップ１０と共に配置してもよい。 円
形差込みチップ２２は粗切削加工用であり、工作物Ａを
切削深さｈ１において粗切削する。一方、差込みチップ
１０は仕上げ用チップであり、工作物Ａを切削深さｈ２
において仕上げ切削する。粗切削用差込みチップ２２は
、工具ホルダ１５の面に対して傾斜している。すなわち
、粗切削用差込みチップ２２は、角度ｅ（図４）だけ前
方に傾斜し、前側（図６において左側）が後側（図６に
おいて左側）よりも低くなっている。角度ｅは２゜〜４
゜の範囲が好ましい。さらに粗切削用差込みチップ２２
は側方にも傾斜しており、内側（工作物の軸Ｌから最も
遠い側）が外側（工作物の軸Ｌに最も近い側）よりも高
くなっている。この傾斜角度はやはり２゜〜４゜の範囲
である。
【００１５】好適実施例に基づき本発明を説明してきた
が、当業者には明らかなように、特に明記しなかった本
発明に対する追加、変更、代替、削除なども、特許請求
の範囲に記載した本発明の範囲に含まれるものである。
が、当業者には明らかなように、特に明記しなかった本
発明に対する追加、変更、代替、削除なども、特許請求
の範囲に記載した本発明の範囲に含まれるものである。
【図１】本発明に基づく差込みチップを示す上面図であ
る。
る。
【図２】本発明に基づく差込みチップを示す斜視図であ
る。
る。
【図３】本発明に基づく差込みチップを示す図２の３−
３線に沿った断面図である。
３線に沿った断面図である。
【図４】本発明に基づく差込みチップを示す図２の４−
４線に沿った断面図である。
４線に沿った断面図である。
【図５】本発明に基づく差込みチップを備えた工具ホル
ダを示す側面図である。
ダを示す側面図である。
【図６】図５に示した工具ホルダによる工作物の切削状
態を示す上面図である。
態を示す上面図である。
１０…差込みチップ本体
１１…上面（チップ面）
１２…下面
１３…横逃げ面
１４…中央開口
１５…工具ホルダ
１６…横切れ刃
１７…コーナ切れ刃
１８…コーナ逃げ面
１９…接合線
２０…溝（チップブレーカ）
２１…ランド
２２…コーナ
２３…補強食付き部
２４…支持食付き部
Claims (18)
- 【請求項１】 耐摩耗材料からなる多角多面体である
本体を備え、前記本体が上面と下面と該上下面間に延び
る周縁面とを有し、前記周縁面が前記本体の各コーナに
おいてコーナ逃げ面を含み、前記各コーナ逃げ面が前記
上面と交差してコーナ切れ刃を形成し、前記コーナ切れ
刃が前記上面の平面視において凸面をなし、前記上面が
チップ面を区画すると共にチップブレーカ溝を含み、前
記溝が前記各コーナ切れ刃に隣接配置され対応する前記
コーナ切れ刃から前記差込みチップの中心方向に間隔を
置いて形成され、前記各溝の前記コーナ切れ刃に最も近
い近位の壁部が前記差込みチップの平面視において凸面
をなし、前記各溝の前記コーナ切れ刃から遠い遠位の壁
部が平面視において凹面をなす、棒材皮むき加工用差込
みチップ。 - 【請求項２】 前記各コーナ逃げ面が前記上面に対し
て鋭角の逃げ角を形成する、請求項１に記載の差込みチ
ップ。 - 【請求項３】 前記逃げ角が、対応するコーナに近付
くに従って大きくなる、請求項１に記載の差込みチップ
。 - 【請求項４】 前記周縁面が横逃げ面を含み、該横逃
げ面が前記上面と交差して横切れ刃を形成する、請求項
１に記載の差込みチップ。 - 【請求項５】 前記各横切れ刃が平面視において凸面
をなすと共に、その曲率半径が前記コーナ切れ刃の曲率
半径よりも実質的に大である、請求項４に記載の差込み
チップ。 - 【請求項６】 前記差込みチップ本体が全体的に三角
形である、請求項１に記載の差込みチップ。 - 【請求項７】 前記コーナ切れ刃の前記曲率が一定曲
率半径を有する、請求項１に記載の差込みチップ。 - 【請求項８】 前記コーナ切れ刃の前記曲率が、対応
するコーナに向かって次第に増加する、請求項１に記載
の差込みチップ。 - 【請求項９】 前記上面が、前記各コーナ切れ刃とそ
れに対応する前記溝との間にランドを含み、該ランドの
幅が対応する前記コーナ方向に広がっている、請求項１
に記載の差込みチップ。 - 【請求項１０】 前記各逃げ面が、前記横切れ刃と交
差する食付き部を含み、該食付き部が前記チップ面の法
線に対して角度を有し、該角度が約３〜５度の範囲であ
る、請求項４に記載の差込みチップ。 - 【請求項１１】 前記各コーナ逃げ面が食付き部を有
し、該食付き部が１０〜２０度の範囲の角度で前記コー
ナ切れ刃と交差している、請求項１に記載の差込みチッ
プ。 - 【請求項１２】 前記横切れ刃から垂直に延び前記差
込みチップの形状中心を通り前記コーナ切れ刃と交差す
る想像線に対し、前記コーナ切れ刃の前記想像線の一側
における部分の長さが、該コーナ切れ刃の前記想像線の
他側における残りの部分の長さよりも長い、請求項４に
記載の差込みチップ。 - 【請求項１３】 前記各溝において、前記コーナ切れ
刃にほぼ平行する方向の長さが、該コーナ切れ刃にほぼ
直交する方向の長さよりも長い、請求項１に記載の差込
みチップ。 - 【請求項１４】 粗切削用円形差込みチップと仕上げ
用差込みチップとを取外し可能に配置した工具ホルダを
備え、前記仕上げ用差込みチップが実質的に三角形であ
ってその各コーナに曲線のコーナ切れ刃を有する、棒材
皮むき加工用工具。 - 【請求項１５】 前記仕上げ用差込みチップが前記工
具ホルダの面内に配置され、前記粗切削用差込みチップ
が前記面に対して２〜４度の角度で傾斜配置される、請
求項１４に記載の工具。 - 【請求項１６】 前記仕上げ用差込みチップが上面と
周縁面とを含み、該周縁面が横逃げ面とコーナ逃げ面と
を含み、該横逃げ面とコーナ面とが前記上面と交差する
ことによって各々横切れ刃とコーナ切れ刃とを形成し、
前記コーナ逃げ面が前記横逃げ面との接合部において前
記上面に直交する面に対して０度の逃げ角を形成し、該
逃げ角が前記接合部から前記仕上げ用差込みチップの対
応するコーナ方向に次第に増加する、請求項１４に記載
の工具。 - 【請求項１７】 前記横切れ刃から垂直に延び前記仕
上げ用差込みチップの形状中心を通り前記コーナ切れ刃
と交差する想像線に対し、該コーナ切れ刃の前記想像線
の一側における部分が、該コーナ切れ刃の前記想像線の
他側における残りの部分よりも長い、請求項１６に記載
の工具。 - 【請求項１８】 前記粗切削用差込みチップが前記仕
上げ用差込みチップよりも深く切削を行うように配置さ
れた、請求項１４に記載の工具。
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