JPH04246538A - 書籍−及びカレンダー印刷用の輪転印刷機 - Google Patents
書籍−及びカレンダー印刷用の輪転印刷機Info
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- JPH04246538A JPH04246538A JP3240776A JP24077691A JPH04246538A JP H04246538 A JPH04246538 A JP H04246538A JP 3240776 A JP3240776 A JP 3240776A JP 24077691 A JP24077691 A JP 24077691A JP H04246538 A JPH04246538 A JP H04246538A
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- longitudinal folding
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- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/22—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement
- B65H45/221—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement incorporating folding triangles
Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、2つの縦折り装置を備
えた、書籍−カレンダー印刷用の輪転印刷機に関するも
のである。
えた、書籍−カレンダー印刷用の輪転印刷機に関するも
のである。
【0002】
【従来の技術】書籍印刷及びカレンダー印刷は、多層の
ウエブを処理、特に折り畳み処理するという点で新聞印
刷と同じであるが、運動中に各層を、各折り畳み装置を
介してカッタ装置の入口まで、折れ目なしでしかも特に
互いずらされることなしにガイドし、それによって特別
な区分、例えばアルファベット式、月毎式の及びその他
の目印のための見当合わせ区分を正しい見当で設けるこ
とができるようにしなければならない点で、異なってい
る。また、書籍−及びカレンダー印刷は、サイズ及び紙
種類の多様性、並びに製造しようとするサイズに応じた
部数が比較的少ないという点で、新聞印刷と異なってい
る。
ウエブを処理、特に折り畳み処理するという点で新聞印
刷と同じであるが、運動中に各層を、各折り畳み装置を
介してカッタ装置の入口まで、折れ目なしでしかも特に
互いずらされることなしにガイドし、それによって特別
な区分、例えばアルファベット式、月毎式の及びその他
の目印のための見当合わせ区分を正しい見当で設けるこ
とができるようにしなければならない点で、異なってい
る。また、書籍−及びカレンダー印刷は、サイズ及び紙
種類の多様性、並びに製造しようとするサイズに応じた
部数が比較的少ないという点で、新聞印刷と異なってい
る。
【0003】ドイツ連邦共和国特許出願公告第2512
368号明細書によれば、2つの縦折り装置を有する折
り装置が公知である。この折り装置においては、2つの
縦折り装置の間に、横断面及び横折りを形成するための
装置、並びに収集するための装置が配置されている。こ
の装置は、製造しようとするサイズの大きさ及び処理し
ようとする側面数に関連して、変化させることができる
ようになっているが、横折り装置がウエブを湾曲させる
(収集時には、折り畳まれた印刷製品を湾曲させる)こ
とがあり、これによって印刷製品の各層が互いにずらさ
れるという欠点がある。
368号明細書によれば、2つの縦折り装置を有する折
り装置が公知である。この折り装置においては、2つの
縦折り装置の間に、横断面及び横折りを形成するための
装置、並びに収集するための装置が配置されている。こ
の装置は、製造しようとするサイズの大きさ及び処理し
ようとする側面数に関連して、変化させることができる
ようになっているが、横折り装置がウエブを湾曲させる
(収集時には、折り畳まれた印刷製品を湾曲させる)こ
とがあり、これによって印刷製品の各層が互いにずらさ
れるという欠点がある。
【0004】ヨーロッパ特許第0019202号明細書
によれば、別の折り可能性以外に2重横折りの形状の2
重平行折りも製造できる折り装置が公知である。この公
知の装置によれば、所望の印刷製品が原則的には得られ
るが、層が互いにずれるという問題点は解決されていな
い。
によれば、別の折り可能性以外に2重横折りの形状の2
重平行折りも製造できる折り装置が公知である。この公
知の装置によれば、所望の印刷製品が原則的には得られ
るが、層が互いにずれるという問題点は解決されていな
い。
【0005】ドイツ連邦共和国特許第3624990号
明細書によれば、ロート状フォーマの傾斜方向で移動可
能に配置されたフォーマを有する縦折り装置が公知であ
る。この装置は、種々異なるサイズの印刷製品を製造す
るために適していて、帯材として記載された印刷ウエブ
がフォーマに前置接続された引き込みローラが巻き掛け
られる角度が、フォーマの移動時に一定に保たれ、ウエ
ブにおける引張り比が変化しないという利点を有してい
るが、特にこのような形式の2つの縦折り装置が(特に
2重平行折りを形成するために必要であるように)相前
後して配置されていれば、大きい所要スペースを必要と
するという欠点がある。
明細書によれば、ロート状フォーマの傾斜方向で移動可
能に配置されたフォーマを有する縦折り装置が公知であ
る。この装置は、種々異なるサイズの印刷製品を製造す
るために適していて、帯材として記載された印刷ウエブ
がフォーマに前置接続された引き込みローラが巻き掛け
られる角度が、フォーマの移動時に一定に保たれ、ウエ
ブにおける引張り比が変化しないという利点を有してい
るが、特にこのような形式の2つの縦折り装置が(特に
2重平行折りを形成するために必要であるように)相前
後して配置されていれば、大きい所要スペースを必要と
するという欠点がある。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題は
、輪転印刷機を折り装置に関連して簡単な手段で、例え
ば種々異なる重量及び容積の紙を種々異なるサイズの印
刷製品に加工することができ、しかも特に後置接続され
た装置(例えば打抜き工具又は送り孔形成工具)で正し
い見当で処理加工を行うことができるようにすることで
ある。
、輪転印刷機を折り装置に関連して簡単な手段で、例え
ば種々異なる重量及び容積の紙を種々異なるサイズの印
刷製品に加工することができ、しかも特に後置接続され
た装置(例えば打抜き工具又は送り孔形成工具)で正し
い見当で処理加工を行うことができるようにすることで
ある。
【0007】
【課題を解決するための手段】この課題を解決した本発
明によれば、2つの縦折り装置が相前後して配置されて
いて、第2の縦折り装置が第1の縦折り装置に対して9
0°ずらして配置されている。
明によれば、2つの縦折り装置が相前後して配置されて
いて、第2の縦折り装置が第1の縦折り装置に対して9
0°ずらして配置されている。
【0008】
【実施例】次に図面に示した実施例について本発明の構
成を具体的に説明する。
成を具体的に説明する。
【0009】図1は、本発明の1実施例による輪転印刷
機の概略図を示している。必要な数の印刷装置を有する
印刷機1には、ウエブ縁取り装置2が接続している。こ
のウエブ縁取り装置2は、ウエブ3,4の縁取りを行う
ものであって、モータ駆動されるカッタ5,6を有して
いる。ウエブ送り方向で連続する装置7は、各ウエブの
切断見当を調節し、ひいては2つのウエブ3,4を多層
のウエブ8に正確に重ね上げるために使用される。以下
では、多層の、図示の実施例では2層のウエブ8だけに
ついて説明されているが、本発明は、2本のウエブを同
時に処理するためにのみ限定されているのではなく、ま
た重ね合わせようとするウエブの数が正確に限定されて
いるものでもない。ウエブ8は、高さ調節可能な第1の
縦折り装置9及び調節可能なローラ対10を介して、調
節不能な第2の縦折り装置11に供給される。この場合
に、2つの縦折り装置9と11とは互いに約90°ずら
して配置されている。これによって2回縦折りされたウ
エブ8は、第1の引張り装置12、後置された装置の安
全のために設けられた仕切り装置13と、第2の引張り
装置15と、横方向切断装置16と、印刷製品を加速さ
せるためのウエブ載せ17と、安定装置18と速度変化
可能な枚葉紙載せ19とに相次いで供給され、ここから
別の処理装置(本発明にとって重要ではないので詳しく
図示されていない)に送られる。
機の概略図を示している。必要な数の印刷装置を有する
印刷機1には、ウエブ縁取り装置2が接続している。こ
のウエブ縁取り装置2は、ウエブ3,4の縁取りを行う
ものであって、モータ駆動されるカッタ5,6を有して
いる。ウエブ送り方向で連続する装置7は、各ウエブの
切断見当を調節し、ひいては2つのウエブ3,4を多層
のウエブ8に正確に重ね上げるために使用される。以下
では、多層の、図示の実施例では2層のウエブ8だけに
ついて説明されているが、本発明は、2本のウエブを同
時に処理するためにのみ限定されているのではなく、ま
た重ね合わせようとするウエブの数が正確に限定されて
いるものでもない。ウエブ8は、高さ調節可能な第1の
縦折り装置9及び調節可能なローラ対10を介して、調
節不能な第2の縦折り装置11に供給される。この場合
に、2つの縦折り装置9と11とは互いに約90°ずら
して配置されている。これによって2回縦折りされたウ
エブ8は、第1の引張り装置12、後置された装置の安
全のために設けられた仕切り装置13と、第2の引張り
装置15と、横方向切断装置16と、印刷製品を加速さ
せるためのウエブ載せ17と、安定装置18と速度変化
可能な枚葉紙載せ19とに相次いで供給され、ここから
別の処理装置(本発明にとって重要ではないので詳しく
図示されていない)に送られる。
【0010】図2には、第1の縦折り装置9の構造の概
略図が示されている。断裁見当合わせ装置7から送り出
されるウエブ8は、引き込みローラ21を介して、交換
可能なフォーマ突起(図示せず)を有する第1のフォー
マ22に供給される。フォーマ22には、紙入口側で、
空気貫流式のロッド23が取り付けられている。このロ
ッド23によって、フォーマ入口側におけるウエブ8の
摩擦が減少され、ウエブ8における引張り関係の均一性
が改善される。空気貫流式のロッド23の代わりに、同
様にフォーマ22に取り付けられる紙ガイドローラを設
けてもよい。フォーマ22は、接続部材24,25を介
して、高さ調節可能に取り付けられた4つの主軸受に軸
受けされている。この実施例では、これら4つの主軸受
のうちの2つの主軸受26,27だけが図示されている
。4つの主軸受のうちの1つは、機械フレームに支承さ
れたねじ山付きスピンドル28によって調節され、この
ねじ山付きスピンドル28はモータ駆動装置29によっ
て駆動せしめられる。その他の3つの主軸受は、公知の
形式でラック30,31で連行案内される。このために
、フォーマ22の入口側端部に配置されたスプロケット
32と、フォーマ22の出口側端部に配置されたスプロ
ケット33とが、それぞれ、歯列の設けられた主軸34
若しくは35によって接続されている。主軸34,35
は、ラック30若しくは31とかみ合っている。さらに
、それぞれフォーマ22の同じ側に配置されたスプロケ
ット32若しくは33が、チェーン36を介して互いに
接続されている。このような形式で、フォーマ22は、
高さ位置が変化する際に、平行に移動せしめられる。こ
のような形式のフォーマの調節装置の第2の実施例とし
て、空気貫流式のロッド23′を備えたフォーマ22′
が一点鎖線で示されている。
略図が示されている。断裁見当合わせ装置7から送り出
されるウエブ8は、引き込みローラ21を介して、交換
可能なフォーマ突起(図示せず)を有する第1のフォー
マ22に供給される。フォーマ22には、紙入口側で、
空気貫流式のロッド23が取り付けられている。このロ
ッド23によって、フォーマ入口側におけるウエブ8の
摩擦が減少され、ウエブ8における引張り関係の均一性
が改善される。空気貫流式のロッド23の代わりに、同
様にフォーマ22に取り付けられる紙ガイドローラを設
けてもよい。フォーマ22は、接続部材24,25を介
して、高さ調節可能に取り付けられた4つの主軸受に軸
受けされている。この実施例では、これら4つの主軸受
のうちの2つの主軸受26,27だけが図示されている
。4つの主軸受のうちの1つは、機械フレームに支承さ
れたねじ山付きスピンドル28によって調節され、この
ねじ山付きスピンドル28はモータ駆動装置29によっ
て駆動せしめられる。その他の3つの主軸受は、公知の
形式でラック30,31で連行案内される。このために
、フォーマ22の入口側端部に配置されたスプロケット
32と、フォーマ22の出口側端部に配置されたスプロ
ケット33とが、それぞれ、歯列の設けられた主軸34
若しくは35によって接続されている。主軸34,35
は、ラック30若しくは31とかみ合っている。さらに
、それぞれフォーマ22の同じ側に配置されたスプロケ
ット32若しくは33が、チェーン36を介して互いに
接続されている。このような形式で、フォーマ22は、
高さ位置が変化する際に、平行に移動せしめられる。こ
のような形式のフォーマの調節装置の第2の実施例とし
て、空気貫流式のロッド23′を備えたフォーマ22′
が一点鎖線で示されている。
【0011】図示の実施例では、ねじ山付きスピンドル
28がモータ駆動装置29によって調節可能である。こ
れによってフォーマ22の高さ位置が自動的に調節可能
である。しかしながらこの調節配置は、ハンドル又はそ
の他の有利な形式で行うこともできる。
28がモータ駆動装置29によって調節可能である。こ
れによってフォーマ22の高さ位置が自動的に調節可能
である。しかしながらこの調節配置は、ハンドル又はそ
の他の有利な形式で行うこともできる。
【0012】第1のフォーマ22の高さ調節は、あらか
じめ1回折られたウエブ8の折り縁37が、あらかじめ
折られたウエブの幅とこれから折ろうとするウエブの幅
との差の半分に相当する程度だけ上方又は下方にずらさ
れるようにして行われる。このような形式で、図3で符
号38によって示された、1回折られたウエブ8の中央
が、常に同じ面、つまり、第2のフォーマ40に後置接
続されたフォーマ引き出しローラ対間に水平に延びる面
に沿って常に送られるようになっている。これによって
、フォーマ22′の、前述の第2の実施例において、折
り縁のために符号37′で示された新たな位置が得られ
る。
じめ1回折られたウエブ8の折り縁37が、あらかじめ
折られたウエブの幅とこれから折ろうとするウエブの幅
との差の半分に相当する程度だけ上方又は下方にずらさ
れるようにして行われる。このような形式で、図3で符
号38によって示された、1回折られたウエブ8の中央
が、常に同じ面、つまり、第2のフォーマ40に後置接
続されたフォーマ引き出しローラ対間に水平に延びる面
に沿って常に送られるようになっている。これによって
、フォーマ22′の、前述の第2の実施例において、折
り縁のために符号37′で示された新たな位置が得られ
る。
【0013】フォーマ22を介してガイドされ折られた
ウエブ8は、フォーマ22によって、第1の引き出しロ
ーラ対10の、図4で符号101で示されたローラと1
02で示されたローラとの間を通ってガイドされ、次い
で調節不能な第2の縦折り装置11にさらに送られる。 この第2の縦折り装置11で、ウエブ8に2回目の縦折
りが加えられる。
ウエブ8は、フォーマ22によって、第1の引き出しロ
ーラ対10の、図4で符号101で示されたローラと1
02で示されたローラとの間を通ってガイドされ、次い
で調節不能な第2の縦折り装置11にさらに送られる。 この第2の縦折り装置11で、ウエブ8に2回目の縦折
りが加えられる。
【0014】第2の縦折り装置11の主な構成部分は図
3に示されているように、ロート状フォーマの第2の引
き込みローラ39、第2のフォーマ40及び第2の引き
出しローラ41である。第2の引き出しローラ41は、
処理しようとするウエブ8に応じて調節可能である。第
2の縦折り装置11の配置は、次の2つの必要性によっ
て規定される。第1に、縦折り装置11は、ウエブ走行
方向で見て、フォーマ22に対して90°だけ左右に回
転配置され、これによって折られたウエブ8が第2の引
き込みローラ39にねじられることなく供給され得るよ
うにしなければならない。第2に、縦折り装置11は、
走行するウエブ8が後置接続された装置(引張り装置1
2)に、ねじられることなくまたずらされることなく供
給されるように配置されなければならない。これは特に
重要である。何故ならば、この2つの必要性を満たすこ
とによってのみ、ウエブ8はその位置をずらすことなく
、さらに搬送することができる。
3に示されているように、ロート状フォーマの第2の引
き込みローラ39、第2のフォーマ40及び第2の引き
出しローラ41である。第2の引き出しローラ41は、
処理しようとするウエブ8に応じて調節可能である。第
2の縦折り装置11の配置は、次の2つの必要性によっ
て規定される。第1に、縦折り装置11は、ウエブ走行
方向で見て、フォーマ22に対して90°だけ左右に回
転配置され、これによって折られたウエブ8が第2の引
き込みローラ39にねじられることなく供給され得るよ
うにしなければならない。第2に、縦折り装置11は、
走行するウエブ8が後置接続された装置(引張り装置1
2)に、ねじられることなくまたずらされることなく供
給されるように配置されなければならない。これは特に
重要である。何故ならば、この2つの必要性を満たすこ
とによってのみ、ウエブ8はその位置をずらすことなく
、さらに搬送することができる。
【0015】2つの縦折り装置9及び11を前記のよう
に配置することにより、第1の縦折り装置9の第1の引
き出しローラ対10は、第1の縦折り装置9にではなく
、第2の縦折り装置11のフレームに取り付けられてい
る。また、第1の縦折り装置9の引き出しローラ対10
のローラの長さ、及び第2の縦折り装置11の引き込み
ローラ39のローラの長さは、処理しようとするウエブ
の最大幅の半分に亙って設置されていることが分かる。
に配置することにより、第1の縦折り装置9の第1の引
き出しローラ対10は、第1の縦折り装置9にではなく
、第2の縦折り装置11のフレームに取り付けられてい
る。また、第1の縦折り装置9の引き出しローラ対10
のローラの長さ、及び第2の縦折り装置11の引き込み
ローラ39のローラの長さは、処理しようとするウエブ
の最大幅の半分に亙って設置されていることが分かる。
【0016】図1に示された実施例において、縦折り装
置9及び11は、ウエブ8が、つまり図平面に対して直
角にガイドされて断裁見当合わせ装置7から下方に出て
来るウエブ8が、引き込みローラ対21を通過案内され
てからやや緩い傾斜で、図平面に対して同様に直角に位
置する、空気貫流式のロッド23に達し、フォーマ22
によって下方に折り畳まれるように配置されている。こ
れによって折り縁37は、図平面に延びるウエブ8の上
縁部を形成する。従って第2の縦折りは、新たな折り縁
42が作業員から見て前方に、つまり印刷機の操作側に
向かって形成されるようになっている。
置9及び11は、ウエブ8が、つまり図平面に対して直
角にガイドされて断裁見当合わせ装置7から下方に出て
来るウエブ8が、引き込みローラ対21を通過案内され
てからやや緩い傾斜で、図平面に対して同様に直角に位
置する、空気貫流式のロッド23に達し、フォーマ22
によって下方に折り畳まれるように配置されている。こ
れによって折り縁37は、図平面に延びるウエブ8の上
縁部を形成する。従って第2の縦折りは、新たな折り縁
42が作業員から見て前方に、つまり印刷機の操作側に
向かって形成されるようになっている。
【0017】図1の実施例に対する変化例において、第
2の縦折り装置11を第1の縦折り装置9に対してやは
り90°左に旋回して配置することもできる。この場合
、第2の縦折りは、新たな折り縁42が作業員から見て
後ろに、つまり印刷機の駆動側に向けられるように形成
される。
2の縦折り装置11を第1の縦折り装置9に対してやは
り90°左に旋回して配置することもできる。この場合
、第2の縦折りは、新たな折り縁42が作業員から見て
後ろに、つまり印刷機の駆動側に向けられるように形成
される。
【0018】図4及び図5には、それぞれ平面図で見た
縦折り装置9及び11の配置、並びにそれによって形成
されるウエブ8の形状及び折り縁42のその都度の位置
が示されている。折り縁42は同時に、後置接続された
処理段階のための引き込み縁としても役立つ。従って、
2つの縦折り装置の配置形式の選択は、枚葉紙13に関
連した別の処理装置20のスペース的な配置にもっぱら
基づいている。
縦折り装置9及び11の配置、並びにそれによって形成
されるウエブ8の形状及び折り縁42のその都度の位置
が示されている。折り縁42は同時に、後置接続された
処理段階のための引き込み縁としても役立つ。従って、
2つの縦折り装置の配置形式の選択は、枚葉紙13に関
連した別の処理装置20のスペース的な配置にもっぱら
基づいている。
【0019】別の変化実施例として、上昇又は下降案内
されるウエブ8の走行方向を有する2つの縦折り装置9
,11をほぼ垂直に配置する構成も考えられる。この配
置においても、ウエブが第2の縦折り装置11を通過し
てから直線的にさらに搬送されている間は、本発明の考
え方が適用される。何故ならば、それによってのみ、後
置された引張りローラ、並びに打抜き−及び孔開け工具
にウエブ8が接線方向だけで接触し、ひいては、体積が
大きく重い紙、特に多層のウエブ8においてはヒダ(若
しくは皺)が形成されないようになっているからである
。
されるウエブ8の走行方向を有する2つの縦折り装置9
,11をほぼ垂直に配置する構成も考えられる。この配
置においても、ウエブが第2の縦折り装置11を通過し
てから直線的にさらに搬送されている間は、本発明の考
え方が適用される。何故ならば、それによってのみ、後
置された引張りローラ、並びに打抜き−及び孔開け工具
にウエブ8が接線方向だけで接触し、ひいては、体積が
大きく重い紙、特に多層のウエブ8においてはヒダ(若
しくは皺)が形成されないようになっているからである
。
【0020】実際にはあまり重要ではないが、少なくと
もウエブ縁取り装置2を断裁見当合わせ調節のために印
刷装置内で高い位置に配置して、ウエブ8がウエブ縁取
り装置2から下方にガイドされ、2つの縦折り装置9及
び11が前記実施例のもの及びその変化例のものに対し
て180°だけ旋回した位置に配置することも可能であ
る。このように配置すれば、同様に、第2の縦折りは、
折り縁42が作業員から見て選択的に前方に又は後ろに
来るように、つまり操作側又は印刷機の駆動側に向けら
れるように形成される。
もウエブ縁取り装置2を断裁見当合わせ調節のために印
刷装置内で高い位置に配置して、ウエブ8がウエブ縁取
り装置2から下方にガイドされ、2つの縦折り装置9及
び11が前記実施例のもの及びその変化例のものに対し
て180°だけ旋回した位置に配置することも可能であ
る。このように配置すれば、同様に、第2の縦折りは、
折り縁42が作業員から見て選択的に前方に又は後ろに
来るように、つまり操作側又は印刷機の駆動側に向けら
れるように形成される。
【0021】図4及び図5に示されているように、ロー
ト状のフォーマの引き込みローラ39は、従来のものと
は異なり、フォーマ40のようにウエブ8の同一側には
配置されていない。このような形式で、フォーマ40の
手前で製造しようとするウエブは、1つのローラだけに
よって形成される。これによって、短い構造で、しかも
ウエブ8が1回だけ小さく変向せしめられる。
ト状のフォーマの引き込みローラ39は、従来のものと
は異なり、フォーマ40のようにウエブ8の同一側には
配置されていない。このような形式で、フォーマ40の
手前で製造しようとするウエブは、1つのローラだけに
よって形成される。これによって、短い構造で、しかも
ウエブ8が1回だけ小さく変向せしめられる。
【0022】ウエブ8は、第2の縦折り装置11を通過
すると、引張り装置12及び仕切り装置13を通過案内
され、次いで交換式カセット装置14に送られる。この
交換式カセット装置14は、差込み技術の原理に従って
構成された種々異なる工具カセットを収容し、これによ
って印刷機の製造多様性を高めることができるように設
計されている。このような差込み挿入物若しくは交換式
カセットとしては、例えば打抜き装置及び孔開け装置が
挙げられる。
すると、引張り装置12及び仕切り装置13を通過案内
され、次いで交換式カセット装置14に送られる。この
交換式カセット装置14は、差込み技術の原理に従って
構成された種々異なる工具カセットを収容し、これによ
って印刷機の製造多様性を高めることができるように設
計されている。このような差込み挿入物若しくは交換式
カセットとしては、例えば打抜き装置及び孔開け装置が
挙げられる。
【0023】図6には、調節可能なウエブ張り渡し装置
17の主な構成部材が示されている。ウエブ張り渡し装
置17を調節可能にするために、横方向切断装置16か
ら供給された印刷製品が製造されたサイズとは無関係に
確実に、しかも全幅に亙って均一にガイドすることがで
きるようにしなければならない。このためにウエブ張り
渡し装置17は、調節不能の1対のコンベヤベルト43
と、調節可能な3対のコンベヤベルト44,45,46
とを有している。これらの各対は、上側のベルトと下側
のベルトとから成っている。図6には、見易くするため
に、コンベヤベルト対43,44,45,46の上側の
ベルトだけが示されている。また、ウエブ張り渡し装置
17は、上側及び下側のベルトを駆動及びガイドするた
めのそれぞれ少なくとも2つのベルトローラ47,48
と、調節可能な製品−側方ガイド部材50とを有してい
る。また、ウエブ張り渡し装置17は調節に必要な手段
として、ねじ山又はウォームねじ山を備え、かつハンド
ル52を有する主軸51と、該主軸51を収容する、合
致する雌ねじ若しくは内側のウォームねじ山を備えたベ
ルトガイドローラ53とを有している。ハンドル52及
びひいては主軸51を回転させると、ベルトガイドロー
ラ53は主軸51の軸線に沿って移動し、製品−側方ガ
イド部材50が相応に移動せしめられる。ベルトコンベ
ヤベルト44〜46の調節は、印刷製品が、全部で2つ
、3つ又は4つの対のコンベヤベルトの幅に応じてガイ
ドされるような形式で行われる。コンベヤベルト対43
〜46の駆動は、公知の形式で印刷機の主軸から導出さ
れる駆動系によって行われる。
17の主な構成部材が示されている。ウエブ張り渡し装
置17を調節可能にするために、横方向切断装置16か
ら供給された印刷製品が製造されたサイズとは無関係に
確実に、しかも全幅に亙って均一にガイドすることがで
きるようにしなければならない。このためにウエブ張り
渡し装置17は、調節不能の1対のコンベヤベルト43
と、調節可能な3対のコンベヤベルト44,45,46
とを有している。これらの各対は、上側のベルトと下側
のベルトとから成っている。図6には、見易くするため
に、コンベヤベルト対43,44,45,46の上側の
ベルトだけが示されている。また、ウエブ張り渡し装置
17は、上側及び下側のベルトを駆動及びガイドするた
めのそれぞれ少なくとも2つのベルトローラ47,48
と、調節可能な製品−側方ガイド部材50とを有してい
る。また、ウエブ張り渡し装置17は調節に必要な手段
として、ねじ山又はウォームねじ山を備え、かつハンド
ル52を有する主軸51と、該主軸51を収容する、合
致する雌ねじ若しくは内側のウォームねじ山を備えたベ
ルトガイドローラ53とを有している。ハンドル52及
びひいては主軸51を回転させると、ベルトガイドロー
ラ53は主軸51の軸線に沿って移動し、製品−側方ガ
イド部材50が相応に移動せしめられる。ベルトコンベ
ヤベルト44〜46の調節は、印刷製品が、全部で2つ
、3つ又は4つの対のコンベヤベルトの幅に応じてガイ
ドされるような形式で行われる。コンベヤベルト対43
〜46の駆動は、公知の形式で印刷機の主軸から導出さ
れる駆動系によって行われる。
【0024】ウエブ載せ装置17に後置接続された安定
器18は、ウエブ載せ装置17から駆動軸上の枚葉紙載
せ19へ枚葉紙を引き渡す範囲で少なくとも1つのカム
181を有して折り、該カム181は、ウエブ張り渡し
装置17の速度で駆動せしめられる。この装置のために
は、特に軽量の紙及び高い速度において、各印刷製品が
、迅速かつ確実に及びひいては均一に、先行する印刷製
品上にシフトされ、これによって印刷製品を整然と処理
するために必要な鱗状の流れを確実に生ぜしめる必要が
ある。
器18は、ウエブ載せ装置17から駆動軸上の枚葉紙載
せ19へ枚葉紙を引き渡す範囲で少なくとも1つのカム
181を有して折り、該カム181は、ウエブ張り渡し
装置17の速度で駆動せしめられる。この装置のために
は、特に軽量の紙及び高い速度において、各印刷製品が
、迅速かつ確実に及びひいては均一に、先行する印刷製
品上にシフトされ、これによって印刷製品を整然と処理
するために必要な鱗状の流れを確実に生ぜしめる必要が
ある。
【0025】枚葉紙張り渡し装置19は、調節不能な1
つのコンベヤベルト対及び調節可能な3つのコンベヤベ
ルト対54〜57を有している。これらのコンベヤベル
トは、それぞれ少なくとも2つのベルトローラ61,6
2を介して駆動され、その構造はウエブ張り渡し装置1
7の構造とほぼ同じである。これと同様のことは、ベル
トガイドローラ58用に設けられたコンベヤベルトを調
節するためにも当てはまる。従って、枚葉紙張り渡し装
置19に関する説明は省く。枚葉紙張り渡し装置19の
コンベヤベルト対54〜57がタコメータ制御される電
動機によって駆動され、枚葉紙張り渡し装置19の速度
が枚葉紙張り渡し装置17の速度と異なっているという
点だけ指摘しておかなければならない。しかも、枚葉紙
張り渡し装置19におけるベルト速度は、速度が高まる
と各枚葉紙間の鱗状の間隔が次第に大きくなり、速度が
低下すると鱗状の間隔が次第に小さくなるように変える
ことができる。また付加的に、電子制御装置60によっ
て、ウエブ8の速度が変化すると各枚葉紙間の鱗状の間
隔を常に一定に保つように配慮することもできる。
つのコンベヤベルト対及び調節可能な3つのコンベヤベ
ルト対54〜57を有している。これらのコンベヤベル
トは、それぞれ少なくとも2つのベルトローラ61,6
2を介して駆動され、その構造はウエブ張り渡し装置1
7の構造とほぼ同じである。これと同様のことは、ベル
トガイドローラ58用に設けられたコンベヤベルトを調
節するためにも当てはまる。従って、枚葉紙張り渡し装
置19に関する説明は省く。枚葉紙張り渡し装置19の
コンベヤベルト対54〜57がタコメータ制御される電
動機によって駆動され、枚葉紙張り渡し装置19の速度
が枚葉紙張り渡し装置17の速度と異なっているという
点だけ指摘しておかなければならない。しかも、枚葉紙
張り渡し装置19におけるベルト速度は、速度が高まる
と各枚葉紙間の鱗状の間隔が次第に大きくなり、速度が
低下すると鱗状の間隔が次第に小さくなるように変える
ことができる。また付加的に、電子制御装置60によっ
て、ウエブ8の速度が変化すると各枚葉紙間の鱗状の間
隔を常に一定に保つように配慮することもできる。
【0026】本発明の印刷機によって得られた結果をさ
らに改良するために、第1の縦折り装置9の手前に送り
孔形成装置が設けられて折り、該送り孔形成装置は、ウ
エブ9の中心線に沿って送り孔を形成する。このような
手段によって、厚い紙若しくは重い紙から成る特に多層
のウエブにおいて折りが容易になり、折り畳み時に各紙
層の間の中間室から押し出される残りの空気をさらに押
出すために適した経路が得られる。
らに改良するために、第1の縦折り装置9の手前に送り
孔形成装置が設けられて折り、該送り孔形成装置は、ウ
エブ9の中心線に沿って送り孔を形成する。このような
手段によって、厚い紙若しくは重い紙から成る特に多層
のウエブにおいて折りが容易になり、折り畳み時に各紙
層の間の中間室から押し出される残りの空気をさらに押
出すために適した経路が得られる。
【図1】本発明の1実施例による輪転印刷機の概略的な
側面図である。
側面図である。
【図2】第1の縦折り装置9を示した部分的な概略図で
ある。
ある。
【図3】第2の縦折り装置11の主な部分を示した部分
的な概略図である。
的な概略図である。
【図4】図1に示した2つの縦折り装置9,11の配置
を示した概略的な平面図である。
を示した概略的な平面図である。
【図5】図4に示した2つの縦折り装置9,11で第2
の縦折り装置が移動した状態の概略的な平面図である。
の縦折り装置が移動した状態の概略的な平面図である。
【図6】調節可能なウエブ張り渡し装置17の主な構成
部材の概略的な平面図である。
部材の概略的な平面図である。
【図7】調節可能な枚葉紙張り渡し装置19の主な構成
部材の概略的な平面図である。
部材の概略的な平面図である。
1 印刷機、 2 ウエブ縁取り装置、 3,
4 ウエブ、 5,6 カッタ、8 ウエブ、
9,11 縦折り装置、 12 引張り装置
、 13 仕切り装置、 14 交換式カセッ
ト装置、 15 引張り装置、 16 横方向
切断装置、 17 ウエブ張り渡し装置、 18
安定器、 19 枚葉紙張り渡し装置、 2
0 処理装置、 21 引き込みローラ、 2
2,22′ フォーマ、23,23′ ロッド、
24,25 接続部材、 26,27 主軸受
、 28 ねじ山付きスピンドル、 29 モ
ータ駆動装置、 30,31 ラック、32,33
スプロケット、 34,35 主軸、 37
,37′ 折り縁、 38 中央、 39
ロート状フォーマの引き込みローラ、 40 フォ
ーマ、41 ロート状フォーマの引き出しローラ、
42 折り縁、 43,44,45,46 コ
ンベヤベルト、 47,48 ベルトローラ、
49,50 製品−側方ガイド部材、 51 主
軸、 52 ハンドル、 53 ベルトガイド
ローラ、 54,55,56,57 コンベヤベル
ト対、 58 ベルトガイドローラ、 59
電動モータ、 60 電子制御装置、 61,6
2ベルトローラ、 181 カム
4 ウエブ、 5,6 カッタ、8 ウエブ、
9,11 縦折り装置、 12 引張り装置
、 13 仕切り装置、 14 交換式カセッ
ト装置、 15 引張り装置、 16 横方向
切断装置、 17 ウエブ張り渡し装置、 18
安定器、 19 枚葉紙張り渡し装置、 2
0 処理装置、 21 引き込みローラ、 2
2,22′ フォーマ、23,23′ ロッド、
24,25 接続部材、 26,27 主軸受
、 28 ねじ山付きスピンドル、 29 モ
ータ駆動装置、 30,31 ラック、32,33
スプロケット、 34,35 主軸、 37
,37′ 折り縁、 38 中央、 39
ロート状フォーマの引き込みローラ、 40 フォ
ーマ、41 ロート状フォーマの引き出しローラ、
42 折り縁、 43,44,45,46 コ
ンベヤベルト、 47,48 ベルトローラ、
49,50 製品−側方ガイド部材、 51 主
軸、 52 ハンドル、 53 ベルトガイド
ローラ、 54,55,56,57 コンベヤベル
ト対、 58 ベルトガイドローラ、 59
電動モータ、 60 電子制御装置、 61,6
2ベルトローラ、 181 カム
Claims (8)
- 【請求項1】 2つの縦折り装置(9,11)を備え
た、書籍−カレンダー印刷用の輪転印刷機において、2
つの縦折り装置(9,11)が相前後して配置されてい
て、第2の縦折り装置(11)が第1の縦折り装置(9
)に対して90°ずらして配置されていることを特徴と
する、輪転印刷機印刷機。 - 【請求項2】 2つの縦折り装置(9,11)が直接
相前後して配置されていて、第1のフォーマ(22)若
しくは第2のフォーマ(40)を有している、請求項1
記載の輪転印刷機。 - 【請求項3】 第1の縦折り装置(9)が高さ調節可
能に取り付けられている、請求項1又は2記載の輪転印
刷機。 - 【請求項4】 第2の縦折り装置(11)は、この第
2の縦折り装置(11)から送り出されるウエブ(8)
がよじられたり横方向でずらされたすることなしに、後
置の装置(12)に供給されるようになっており、第2
の縦折り装置(11)が調節不能である、請求項1又は
2記載の輪転印刷機。 - 【請求項5】 第1の縦折り装置(9)が接続部材(
24,25)によって、高さ調節可能に取り付けられた
多数の主軸飢受(26,27)に支承されていて、これ
らの主軸受(26,27)のうちの1つが、モータ駆動
装置(29)によって駆動されるねじ山付きスピンドル
(28)によって高さ調節可能であって、その他の主軸
受が、スプロケット(32,33)及びチェーン(36
)を介してモータ駆動装置(29)に接続された、歯列
を備えた主軸(34,35)によってラック(30,3
1)で連行案内され、これによって、高さ位置が変わる
時に第1の縦折り装置(9)が自動的に平行移動せしめ
られるようになっている、請求項1から4までのいずれ
か1項記載の輪転印刷機。 - 【請求項6】 第2の縦折り装置(11)がロート状
フォーマの引き込みローラ(39)を有しており、該引
き込みローラ(39)が、ウエブ(8)の、前記第2の
フォーマ(40)と同じ側には配置されていない、請求
項1から5までのいずれか1項記載の輪転印刷機。 - 【請求項7】 2重折りされたウエブ(8)から成る
印刷製品をさらに搬送するために、それぞれ多数のコン
ベヤベルト対(43,44,45,46;54,55,
56,57)を備えた、ウエブ張り渡し装置(17)及
び枚葉紙張り渡し装置(19)が設けられており、各コ
ンベヤベルト対(43,44,45,46;54,55
,56,57)が、搬送しようとする印刷製品の上側及
び下側を同時につかまえるようになっており、ウエブ張
り渡し装置(17)と枚葉紙張り渡し装置(19)との
間に、カム(181)を有する安定器(18)が設けら
れており、該安定器(18)が、ウエブ張り渡し装置(
17)から送られる印刷製品を枚葉紙張り渡し装置(1
9)に押し付けるようになっている、請求項1から6ま
でのいずれか1項記載の輪転印刷機。 - 【請求項8】 ウエブ張り渡し装置(17)が、
調節不能な1対のコンベヤベルト(43)と調節可能な
多数の対のコンベヤベルト(44,45,46)とを有
しており、これらの各対がそれぞれ上側のベルトと下側
のベルトとから成っており、枚葉紙張り渡し装置(19
)が調節不能な1対のコンベヤベルト(54)と調節可
能な多数の対のコンベヤベルト(55,56,57)と
を有しており、これらの各対がそれぞれ、上側のベルト
と下側のベルトとから成っており、ウエブ張り渡し装置
(17)及び枚葉紙張り渡し装置(19)の調節可能な
コンベヤベルト(44,45,46;55,56,57
)の対がそれぞれ枚葉紙ガイドローラ(53若しくは5
8)を有していて、これらの枚葉紙ガイドローラが、ハ
ンドル(52)を備えた主軸(51)によってウエブ走
行方向に対して横方向で一緒に調節可能である、請求項
1から7までのいずれか1項記載の輪転印刷機。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4030863A DE4030863A1 (de) | 1990-09-29 | 1990-09-29 | Rollenrotationsdruckmaschine fuer buecher- und kalenderdruck |
DE4030863.4 | 1990-09-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04246538A true JPH04246538A (ja) | 1992-09-02 |
Family
ID=6415252
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3240776A Pending JPH04246538A (ja) | 1990-09-29 | 1991-09-20 | 書籍−及びカレンダー印刷用の輪転印刷機 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5176371A (ja) |
EP (1) | EP0481172B1 (ja) |
JP (1) | JPH04246538A (ja) |
DE (2) | DE4030863A1 (ja) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5449156A (en) * | 1993-09-09 | 1995-09-12 | Web Printing Controls Co., Inc. | Method and apparatus for longitudinally folding a printed web in a printing press |
DE4428593A1 (de) * | 1993-11-04 | 1995-05-11 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Messen und Regulieren der Spannung einer Bahn in dem Trichterbereich eines Falzapparates für eine Druckmaschine |
DE9320795U1 (de) * | 1993-12-15 | 1995-02-02 | Albert-Frankenthal Ag, 67227 Frankenthal | Falzapparat |
DE4344362C2 (de) * | 1993-12-24 | 1998-02-26 | Koenig & Bauer Albert Ag | Vorrichtung zum Herstellen von Falzprodukten |
US5813337A (en) * | 1996-06-05 | 1998-09-29 | Quad/Tech, Inc. | Closed-loop printing control system |
US5927197A (en) * | 1998-07-09 | 1999-07-27 | Troy Systems, Inc. | Tensioner and system for continuous printer sheet advancement |
IT1315445B1 (it) | 2000-05-12 | 2003-02-10 | Eurotecnica Engineering Srl | Macchina prepiegatrice di copertine e sovracopertine. |
IT1315693B1 (it) | 2000-05-12 | 2003-03-18 | Eurotecnica Engineering Srl | Macchina automatica perfezionata per la rilegatura in continuo dilibri e fascicoli. |
ATE452758T1 (de) * | 2001-10-05 | 2010-01-15 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zur verarbeitung einer bahn, verfahren zur erzeugung eines falzproduktes in einer rollenrotationsdruckmaschine und eine rollenrotationsdruckmaschine |
DE10164778A1 (de) * | 2001-12-21 | 2003-07-10 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zur Herstellung von Falzprodukten |
US7144356B2 (en) * | 2002-05-10 | 2006-12-05 | The Procter & Gamble Company | Adjustable, self-correcting web substrate folding system |
DE20307170U1 (de) * | 2003-05-08 | 2003-07-03 | Maschinenbau Oppenweiler Binder GmbH & Co. KG, 71570 Oppenweiler | Vorfalzvorrichtung |
DE102004022541B4 (de) * | 2004-05-05 | 2013-12-05 | Manroland Web Systems Gmbh | Vorrichtung zum Einziehen von Materialbahnen in Aggregate von Rotationsdruckmaschinen |
US8157141B2 (en) * | 2006-06-14 | 2012-04-17 | Cryovac, Inc. | System and method for detecting and registering serrated bags |
DE102007004407A1 (de) * | 2007-01-30 | 2008-08-14 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Falzaufbauten |
FR2929551B1 (fr) * | 2008-04-04 | 2010-06-04 | Goss Int Montataire Sa | Procede de determination d'une position laterale de consigne d'une copie dans une plieuse, procede d'exploitation d'une plieuse et plieuse correspondants |
US8020847B2 (en) * | 2009-02-06 | 2011-09-20 | Goss International Americas, Inc. | Multiple delivery web conversion apparatus and method of producing and delivering variable printed products |
US8002257B2 (en) * | 2009-02-06 | 2011-08-23 | Goss International Americas, Inc. | Web conversion and collating apparatus and method |
US8020845B2 (en) * | 2009-02-06 | 2011-09-20 | Goss International Americas, Inc. | Single level web conversion apparatus and method |
US7963515B2 (en) * | 2009-02-06 | 2011-06-21 | Goss International Americas, Inc. | Adjustable delivery web conversion apparatus and method |
DE102009061056A1 (de) | 2009-08-28 | 2011-06-16 | Manroland Ag | Formatvariable Rollendruckmaschine |
DE102009061058A1 (de) | 2009-08-28 | 2011-10-06 | Manroland Ag | Formatvariable Rollendruckmaschine |
US9371209B2 (en) | 2012-05-01 | 2016-06-21 | C.G. Bretting Manufacturing Co., Inc. | Single path single web single-fold interfolder and methods |
US10449746B2 (en) | 2016-06-27 | 2019-10-22 | C. G. Bretting Manufacturing Co., Inc. | Web processing system with multiple folding arrangements fed by a single web handling arrangement |
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---|---|---|---|---|
FR960393A (ja) * | 1950-04-18 | |||
DE668877C (de) * | 1938-12-10 | Fallert & Co A G | Verstellbarer Doppelfalztrichter fuer Rotationsdruckmaschinen | |
US2014307A (en) * | 1932-06-08 | 1935-09-10 | Narrownap Folding Machine Comp | Combined paper converting and inserting machine |
DE724900C (de) * | 1939-05-11 | 1942-09-09 | Koenig & Bauer Schnellpressfab | Falzvorrichtung zum Herstellen von vierfach gefalzten Zeitungsexemplaren in Rotationsdruckmaschinen fuer endlose Bahnen |
JPS5019971B1 (ja) * | 1970-01-14 | 1975-07-11 | ||
US3948504A (en) * | 1974-03-18 | 1976-04-06 | Motter Printing Press Co. | Method and apparatus for forming and collating printed signatures |
DE7415546U (de) * | 1974-04-30 | 1975-12-04 | Clauberg H | Maschine zum falten einer bahn |
DE2512368B2 (de) * | 1975-03-21 | 1979-02-08 | Maschinenfabrik Augsburg-Nuernberg Ag, 8900 Augsburg | Falzvorrichtung mit zwei Längsfalzeinrichtungen |
DE2920625A1 (de) * | 1979-05-22 | 1980-11-27 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Falzvorrichtung zu einer rotationsdruckmaschine |
FR2573403B1 (fr) * | 1984-11-16 | 1987-06-26 | Richard Etienne | Machine de pliage continu de journaux |
FR2586097B1 (fr) * | 1985-08-07 | 1992-10-09 | Floch Imprimerie | Procede et machine destines a confectionner des livres |
FR2588253B1 (fr) * | 1985-10-08 | 1987-10-23 | Floch Imprimerie | Machine destinee a former des plis transversaux sur un ensemble de bandes et machine de confection de livres comportant une telle machine |
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DE3913112A1 (de) * | 1989-04-21 | 1990-10-25 | Roland Man Druckmasch | Laengsfalzvorrichtung |
-
1990
- 1990-09-29 DE DE4030863A patent/DE4030863A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-07-12 DE DE59105250T patent/DE59105250D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-12 EP EP91111610A patent/EP0481172B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-01 US US07/739,191 patent/US5176371A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-09-20 JP JP3240776A patent/JPH04246538A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4030863A1 (de) | 1992-04-09 |
EP0481172A1 (de) | 1992-04-22 |
US5176371A (en) | 1993-01-05 |
DE59105250D1 (de) | 1995-05-24 |
EP0481172B1 (de) | 1995-04-19 |
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