JP7238084B2 - 液晶表示装置 - Google Patents

Description

本開示は、液晶表示装置に関する。

液晶セルを含む表示パネルを用いた液晶表示装置は、テレビ又はモニタ等のディスプレイとして利用されている。しかしながら、液晶表示装置は、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）表示装置と比べてコントラスト比が低い。

そこで、従来、液晶表示装置のコントラスト比を向上させる技術として、２枚の表示パネルを重ね合わせて、それぞれの表示パネルに画像を表示させる技術が提案されている（例えば特許文献１）。この技術は、前後に配置された２枚の表示パネルのうちの前面側（観察者側）の表示パネルにカラー画像を表示し、背面側（バックライト側）の表示パネルに白黒画像を表示することにより、コントラスト比の向上を図るものである。

この場合、２枚の表示パネルは、例えば、光学透明粘着シート（ＯＣＡ：Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）又は光学透明接着樹脂（ＯＣＲ：Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｌｅａｒ Ｒｅｓｉｎ）等の接合層によって貼り合わされる。

特開２０１１－０７６１０７号公報

液晶表示装置の表示パネルは、液晶セルと、液晶セルを挟む一対の偏光板とを有する。このような表示パネルをＯＣＡによって２枚貼り合わせる場合、２枚の表示パネルの偏光板同士をＯＣＡによって貼り合わせる。このとき、液晶セルの厚さにムラが生じたり偏光板とＯＣＡとの界面に気泡が入り込んだりして、表示画像の品質が低下するという課題がある。

本開示は、このような課題を解決するためになされたものであり、複数の表示パネルをＯＣＡ等の接合層で接合する場合であっても、表示画像の品質の低下を抑制できる液晶表示装置を提供することを目的とする。

第１液晶セル及び前記第１液晶セルを挟む一対の第１偏光板を有する第１表示パネルと、第２液晶セル及び前記第２液晶セルを挟む一対の第２偏光板を有する第２表示パネルと、前記第１表示パネルの前記第１偏光板と前記第２表示パネルの前記第２偏光板とを接合する接合部材とを備え、前記第１表示パネル及び前記第２表示パネルの端部において、前記接合部材の端部は、前記第１偏光板の端部及び前記第２偏光板の端部よりも内側に位置している。

本開示によれば、表示画像の品質が低下することを抑制できる液晶表示装置を実現できる。

実施の形態１に係る液晶表示装置の概略構成を示す図である。 実施の形態１に係る液晶表示装置の構成を示す断面図である。 薄い１枚のＯＣＡによって２枚の表示パネルを貼り合わせるときの様子を説明するための図である。 柔らかい１枚のＯＣＡによって２枚の表示パネルを貼り合わせるときの様子を説明するための図である。 実施の形態１に係る液晶表示装置において、第１表示パネルと第２表示パネルとを接合部材によって貼り合わせるときの様子を説明するための図である。 実施の形態１の変形例１に係る液晶表示装置の構成を示す断面図である。 実施の形態に係る液晶表示装置の接合部材において、１つの接合層がずれた状態を示す図である。 実施の形態１の変形例２に係る液晶表示装置の構成を示す断面図である。 実施の形態２に係る液晶表示装置の構成を示す断面図である。 実施の形態２の変形例に係る液晶表示装置の構成を示す断面図である。 実施の形態３に係る液晶表示装置の部分断面図である。 実施の形態３に係る液晶表示装置の拡大断面図である。

以下、本開示の実施の形態について説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本開示の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される、数値、形状、材料、構成要素、及び、構成要素の配置位置や接続形態などは、一例であって本開示を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本開示の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

また、各図は模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。したがって、各図において縮尺等は必ずしも一致していない。なお、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。

（実施の形態１）
まず、実施の形態１に係る液晶表示装置１について、図１を用いて説明する。図１は、実施の形態１に係る液晶表示装置１の概略構成を示す図である。

液晶表示装置１は、液晶セルを含む表示パネルを複数重ね合わせて構成された画像表示装置の一例であって、静止画像又は動画像の画像（映像）を表示する。

図１に示すように、本実施の形態における液晶表示装置１は、複数の表示パネルとして、観察者に近い位置（前側）に配置された第１表示パネル１００と、第１表示パネル１００より観察者から遠い位置（後側）に配置された第２表示パネル２００とを備える。

さらに、液晶表示装置１は、第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００の後側に配置されたバックライト３００を備える。具体的に、バックライト３００は、第２表示パネル２００の後側に配置されている。

第１表示パネル１００は、メインパネルであって、ユーザが視認する画像を表示する。本実施の形態において、第１表示パネル１００は、カラー画像を表示する。第１表示パネル１００には、入力映像信号に応じたカラー画像を第１画像表示領域１０１（アクティブ領域）に表示するために、第１ソースドライバ１０２及び第１ゲートドライバ１０３が設けられている。

具体的には、第１表示パネル１００の液晶セルには、第１ソースドライバ１０２が実装された第１ソースＦＰＣ１０４と、第１ゲートドライバ１０３が実装された第１ゲートＦＰＣ１０５とが接続されている。第１ソースＦＰＣ１０４及び第１ゲートＦＰＣ１０５は、例えば、異方性導電性フィルム（ＡＣＦ；Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ）を用いた熱圧着によって、第１表示パネル１００における液晶セルの各種信号線の電極端子と接続されている。

また、第１ソースＦＰＣ１０４の第１表示パネル１００側とは反対側の部分には、第１回路基板１０６が接続されている。第１回路基板１０６は、略矩形板状のプリント基板（ＰＣＢ；Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）であり、第１回路基板１０６には、複数の電子部品が実装されている。第１回路基板１０６は、第１タイミングコントローラ４１０から出力された各種信号を第１ソースＦＰＣ１０４に実装された第１ソースドライバ１０２に伝達する機能を有する。

第１表示パネル１００の第１画像表示領域１０１にカラー画像を表示する場合、第１タイミングコントローラ４１０から出力される各種信号が第１ソースドライバ１０２及び第１ゲートドライバ１０３に入力される。

第２表示パネル２００は、第１表示パネル１００の背面側に配置されるサブパネルである。本実施の形態において、第２表示パネル２００は、第１表示パネル１００に表示されるカラー画像に対応した画像のモノクロ画像（白黒画像）を、そのカラー画像に同期させて表示する。第２表示パネル２００には、入力映像信号に応じたモノクロ画像を第２画像表示領域２０１に表示するために、第２ソースドライバ２０２及び第２ゲートドライバ２０３が設けられている。

具体的には、第２表示パネル２００の液晶セルには、第２ソースドライバ２０２が実装された第２ソースＦＰＣ２０４と、第２ゲートドライバ２０３が実装された第２ゲートＦＰＣ２０５とが接続されている。第２ソースＦＰＣ２０４及び第２ゲートＦＰＣ２０５は、例えば、異方性導電性フィルムを用いた熱圧着によって、第２表示パネル２００における液晶セルの各種信号線の電極端子と接続されている。

また、第２ソースＦＰＣ２０４の第２表示パネル２００側とは反対側の部分には、第２回路基板２０６が接続されている。第２回路基板２０６は、略矩形板状のプリント基板（ＰＣＢ）であり、第２回路基板２０６には、複数の電子部品が実装されている。第２回路基板２０６は、第２タイミングコントローラ４２０から出力された各種信号を第２ソースＦＰＣ２０４に実装された第２ソースドライバ２０２に伝達する機能を有する。

第２表示パネル２００の第２画像表示領域２０１にモノクロ画像を表示する場合、第２タイミングコントローラ４２０から出力される各種信号が第２ソースドライバ２０２及び第２ゲートドライバ２０３に入力される。

第１画像表示領域１０１及び第２画像表示領域２０１は、マトリクス状に配列された複数の画素を有する。第１画像表示領域１０１の画素数と第２画像表示領域２０１の画素数とは同じであってもよいし異なっていてもよいが、メインパネルである第１表示パネル１００における第１画像表示領域１０１の画素数を、サブパネルである第２表示パネル２００における第２画像表示領域２０１画素数よりも多くするとよい。

また、第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００の駆動方式は、例えばＩＰＳ（Ｉｎ Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式又はＦＦＳ（Ｆｒｉｎｇｅ Ｆｉｅｌｄ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式等の横電界方式であるが、これに限るものではなく、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）方式又はＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）方式等であってもよい。

バックライト３００は、第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００の背面側に配置された光源ユニットであり、第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００に向けて光を照射する。本実施の形態において、バックライト３００は、平面状の均一な拡散光（散乱光）をむらなく照射する面光源ユニットである。

バックライト３００は、例えば、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）を光源とするＬＥＤバックライトであるが、これに限るものではない。また、本実施の形態において、バックライト３００は、直下型であり、複数のＬＥＤが二次元的に配置されている。例えば、複数のＬＥＤが、画素の水平列（行方向）及び垂直列（列方向）に沿ってマトリクス状に配列されている。また、バックライト３００は、光源からの光を拡散させるために拡散板（拡散シート）及び光の配光を制御するプリズムシート等の光学部材を有していてもよい。なお、バックライト３００は、直下型に限るものではなく、エッジ型であってもよい。

液晶表示装置１は、さらに、第１表示パネル１００の第１ソースドライバ１０２及び第１ゲートドライバ１０３を制御する第１タイミングコントローラ４１０と、第２表示パネル２００の第２ソースドライバ２０２及び第２ゲートドライバ２０３を制御する第２タイミングコントローラ４２０と、第１タイミングコントローラ４１０及び第２タイミングコントローラ４２０に画像データを出力する画像処理部４３０とを備える。

画像処理部４３０は、外部のシステム（図示せず）から送信された入力映像信号Ｄａｔａを受信し、画像処理を実行した後、第１タイミングコントローラ４１０に第１画像デー
タＤＡＴ１を出力し、第２タイミングコントローラ４２０に第２画像データＤＡＴ２を出力する。また画像処理部４３０は、第１タイミングコントローラ４１０及び第２タイミングコントローラ４２０に同期信号等の制御信号（図１では省略）を出力する。第１画像データＤＡＴ１は、カラー表示用の画像データであり、第２画像データＤＡＴ２は、モノクロ表示用の画像データである。

このように、本実施の形態に係る液晶表示装置１では、第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００の２つの表示パネルを重ね合わせて画像を表示しているので、黒を引き締めることができる。これにより、高コントラスト比の画像を表示することができる。

また、液晶表示装置１は、例えばＨＤＲ（Ｈｉｇｈ Ｄｙｎａｍｉｃ Ｒａｎｇｅ）対応テレビであり、バックライト３００として、ローカルディミング制御を行うことができるバックライトを用いることにより、さらに高コントラスト比かつ高画質のカラー画像を表示することができる。

第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００は、互いに貼り合わされており、バックライト３００とともに、金属製又は樹脂製の保持部材（フレーム又はシャーシ）に保持される。

次に、第１表示パネル１００と第２表示パネル２００との貼り合わせ構造について、図２を用いて説明する。図２は、実施の形態１に係る液晶表示装置１の構成を示す断面図である。

図２に示すように、液晶表示装置１は、第１表示パネル１００と、第２表示パネル２００と、第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００を接合する接合部材２５０とを備える。

第１表示パネル１００は、第１液晶セル１１０と、第１液晶セル１１０を挟む一対の第１偏光板１２０とを有する。

第１液晶セル１１０は、第１ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）基板１１１と、第１ＴＦＴ基板１１１に対向する第１対向基板１１２と、第１ＴＦＴ基板１１１及び第１対向基板１１２の間に配置された第１液晶層１１３とを備える。本実施の形態において、第１液晶セル１１０は、第１対向基板１１２が第１ＴＦＴ基板１１１よりも前方に位置するように配置されている。

第１ＴＦＴ基板１１１は、ガラス基板等の透明基板にＴＦＴ層（不図示）が形成された基板である。ＴＦＴ層には、マトリクス状に配列された画素の各々に対応して設けられたＴＦＴ及びＴＦＴを駆動する配線等が形成されている。ＴＦＴ層の平坦化層上には、第１液晶層１１３に電圧を印加するための画素電極が形成されている。

第１対向基板１１２は、ガラス基板等の透明基板に画素形成層としてカラーフィルタ層が形成されたＣＦ基板である。第１対向基板１１２の画素形成層は、ブラックマトリクス（黒色部）及びカラーフィルタ（着色部）を有する。ブラックマトリクスは、例えば格子状又はストライプ状に形成されており、ブラックマトリクスには、画素を構成するマトリクス状の複数の開口部が形成されている。ブラックマトリクスの各開口部内にはカラーフィルタが形成されている。つまり、ブラックマトリクスは、カラーフィルタを囲んでいる。各カラーフィルタは、例えば、赤色用のカラーフィルタ、緑色用のカラーフィルタ、又は、青色用のカラーフィルタである。各色のカラーフィルタは、各画素に対応している。なお、画素形成層を覆うようにオーバーコート層が形成されている。さらに、オーバーコ
ート層の表面には配向膜が形成されている。

第１液晶層１１３は、第１ＴＦＴ基板１１１と第１対向基板１１２との間に封止されている。第１液晶層１１３は、例えば、第１ＴＦＴ基板１１１及び第１対向基板１１２の外周端部に沿って封止部材を額縁状に形成することで封止される。第１液晶層１１３の液晶材料は、駆動方式に応じて適宜選択することができる。

第１液晶セル１１０を挟む一対の第１偏光板１２０は、第１液晶セル１１０の接合部材２５０側（第２液晶セル２１０側）の面に貼り付けられた接合側の第１偏光板１２１と、第１液晶セル１１０の接合部材２５０側とは反対側の面に貼り付けられた非接合側の第１偏光板１２２とによって構成されている。

具体的には、接合側の第１偏光板１２１は、第１液晶セル１１０の第１ＴＦＴ基板１１１の表面に貼り付けられるとともに、接合部材２５０に接合される。一方、非接合側の第１偏光板１２２は、第１液晶セル１１０の第１対向基板１１２の表面に貼り付けられている。

一対の第１偏光板１２０（接合側の第１偏光板１２１、非接合側の第１偏光板１２２）は、偏光方向が互いに直交するように配置されている。つまり、一対の第１偏光板１２０は、クロスニコルで配置されている。

一対の第１偏光板１２０の各々は、例えば樹脂材料からなるシート状の偏光フィルムである。本実施の形態において、一対の第１偏光板１２０のうち接合部材２５０に接合される接合側の第１偏光板１２１は、偏光子１２１ａと、偏光子１２１ａの接合部材２５０側に配置される光拡散粘着層１２１ｂとを有する。偏光子１２１ａ及び光拡散粘着層１２１ｂの各々は、例えば、ＴＡＣ（Ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ：トリアセチルセルロース）フィルム等の透明樹脂フィルムによって支持されている。一方、一対の第１偏光板１２０のうち接合部材２５０に接合されない非接合側の第１偏光板１２２は、接合側の第１偏光板１２１と同様に、偏光子及びＴＡＣ等を有しているが、光拡散粘着層を有していない。

なお、一対の第１偏光板１２０の各々には、最外層として透明保護フィルムが含まれていてもよい。また、一対の第１偏光板１２０の一方には、位相差板（位相差フィルム）が含まれていてもよい。

第２表示パネル２００は、第２液晶セル２１０と、第２液晶セル２１０を挟む一対の第２偏光板２２０とを有する。

第２液晶セル２１０は、第２ＴＦＴ基板２１１と、第２ＴＦＴ基板２１１に対向する第２対向基板２１２と、第２ＴＦＴ基板２１１及び第２対向基板２１２の間に配置された第２液晶層２１３とを備える。本実施の形態において、第２液晶セル２１０は、第２ＴＦＴ基板２１１が第２対向基板２１２よりも前方に位置するように配置されているが、第２対向基板２１２が第２ＴＦＴ基板２１１よりも前方に位置するように配置されていてもよい。

第２ＴＦＴ基板２１１は、第１ＴＦＴ基板１１１と同様の構成であり、ガラス基板等の透明基板にＴＦＴ層（不図示）が形成された基板である。

第２対向基板２１２は、ガラス基板等の透明基板に画素形成層が形成された基板である。第２対向基板２１２の画素形成層は、画素を構成するマトリクス状の複数の開口部が形
成されたブラックマトリクスを有する。第２対向基板２１２の画素形成層を覆うようにオーバーコート層が形成されている。さらに、オーバーコート層の表面には配向膜が形成されている。また、本実施の形態において、第２表示パネル２００はモノクロ画像を表示するので、第２対向基板２１２の画素形成層には、カラーフィルタが形成されていない。したがって、第２対向基板２１２の画素形成層のブラックマトリクスの開口部内にはオーバーコート層が充填されている。

第２液晶層２１３は、第２ＴＦＴ基板２１１と第２対向基板２１２との間に封止されている。第２液晶層２１３は、例えば、第２ＴＦＴ基板２１１及び第２対向基板２１２の外周端部に沿って封止部材を額縁状に形成することで封止される。第２液晶層２１３の液晶材料は、駆動方式に応じて適宜選択することができる。

第２液晶セル２１０を挟む一対の第２偏光板２２０は、第１偏光板１２０と同様の構成であり、第２液晶セル２１０の接合部材２５０側（第１液晶セル１１０側）の面に貼り付けられた接合側の第２偏光板２２１と、第２液晶セル２１０の接合部材２５０側とは反対側の面に貼り付けられた非接合側の第２偏光板２２２とによって構成されている。

具体的には、接合側の第２偏光板２２１は、第２液晶セル２１０の第２対向基板２１２の表面に貼り付けられるとともに、接合部材２５０に接合される。一方、非接合側の第２偏光板２２２は、第２液晶セル２１０の第２ＴＦＴ基板２１１の表面に貼り付けられている。

一対の第２偏光板２２０（接合側の第２偏光板２２１、非接合側の第２偏光板２２２）は、偏光方向が互いに直交するように配置されている。つまり、一対の第２偏光板２２０は、クロスニコルで配置されている。

一対の第２偏光板２２０の各々は、例えば樹脂材料からなるシート状の偏光フィルムである。本実施の形態において、一対の第２偏光板２２０のうち接合部材２５０に接合される接合側の第２偏光板２２１は、偏光子２２１ａと、偏光子２２１ａの接合部材２５０側に配置される光拡散粘着層２２１ｂとを有する。偏光子２２１ａ及び光拡散粘着層２２１ｂの各々は、例えば、ＴＡＣフィルム等の透明樹脂フィルムによって支持されている。一方、一対の第２偏光板２２０のうち接合部材２５０に接合されない非接合側の第２偏光板２２２は、接合側の第２偏光板２２１と同様に、偏光子及びＴＡＣ等を有しているが、光拡散粘着層を有していない。

なお、一対の第２偏光板２２０の各々には、最外層として透明保護フィルムが含まれていてもよい。また、一対の第２偏光板２２０の一方には、位相差板（位相差フィルム）が含まれていてもよい。

接合部材２５０は、第１表示パネル１００と第２表示パネル２００とを接合する。具体的には、接合部材２５０は、第１表示パネル１００の接合側の第１偏光板１２１と第２表示パネル２００の接合側の第２偏光板２２１とを接合している。本実施の形態において、接合部材２５０は、接合側の第１偏光板１２１の光拡散粘着層１２１ｂに接しているとともに、接合側の第２偏光板２２１の光拡散粘着層２２１ｂに接している。

接合部材２５０は、第１偏光板１２０に接合される第１接合層２５１と、第２偏光板２２０に接合される第２接合層２５２と、第１接合層２５１及び第２接合層２５２の間に位置する第３接合層２５３とを有する。具体的には、接合部材２５０の最外層である第１接合層２５１は、一対の第１偏光板１２０のうちの接合側の第１偏光板１２１に接合される。また、接合部材２５０の最外層である第２接合層２５２は、一対の第２偏光板２２０の
うちの接合側の第２偏光板２２１に接合される。

本実施の形態において、接合部材２５０は、第１接合層２５１、第２接合層２５２及び第３接合層２５３の３層構造である。したがって、第３接合層２５３は、最外層である第１接合層２５１及び第２接合層２５２に挟まれた中間層である。

第１接合層２５１、第２接合層２５２及び第３接合層２５３の各々は、フィルム状の光学透明粘着シート（ＯＣＡ）からなる接合シートであり、例えばアクリル系等の樹脂材料によって構成されている。つまり、接合部材２５０は、第１表示パネル１００と第２表示パネル２００とを貼り合わせるための粘着層である。

このように構成された接合部材２５０では、第１接合層２５１及び第２接合層２５２の硬さが、第３接合層２５３の硬さよりも硬くなっている。言い換えると、中間層の第３接合層２５３は、最外層の第１接合層２５１及び第２接合層２５２よりも柔らかい。この場合、例えば、硬い方の第１接合層２５１及び第２接合層２５２の平均分子量は、２０万以上１００万以下であり、柔らかい方の第３接合層２５３の平均分子量は、１５万以上６０万以下である。

また、接合部材２５０の各接合層（第１接合層２５１、第２接合層２５２、第３接合層２５３）の硬さ（硬度）は、各接合層の貯蔵弾性率に関連している。具体的には、貯蔵弾性率が低いと硬さが低くなり、貯蔵弾性率が高いと硬さが高くなる。本実施の形態において、硬い方の第１接合層２５１及び第２接合層２５２の２３℃における貯蔵弾性率は、一例として、０．１ＭＰａ～０．５ＭＰａであり、柔らかい方の第３接合層２５３の２３℃における貯蔵弾性率は、一例として、０．０６ＭＰａ～０．１ＭＰａである。なお、接合部材２５０の各接合層の貯蔵弾性率は、例えば、粘弾性測定器を用いてねじりせん断法により測定することができる。

また、本実施の形態において、第１接合層２５１、第２接合層２５２及び第３接合層２５３の各々の膜厚は、いずれも同じである。一例として、第１接合層２５１、第２接合層２５２及び第３接合層２５３の各々の膜厚は、等しく、接合部材２５０のトータルの膜厚（総厚）は、３００μｍ以上である。

次に、本実施の形態に係る液晶表示装置１の効果等について、本開示の技術を得るに至った経緯も含めて説明する。

液晶セルと液晶セルを挟む一対の偏光板とを有する表示パネルをＯＣＡによって２枚貼り合わせる場合、２枚の表示パネルの偏光板同士がＯＣＡによって貼り合わされることになる。

例えば、図３に示すように、第１表示パネル１００と第２表示パネル２００とを接合部材２５０Ｘによって貼り合わせる場合、まず、図３（ａ）に示すように、第２表示パネル２００を準備し、次に、図３（ｂ）に示すように、第２表示パネル２００の上に、例えば１枚のＯＣＡからなる接合部材２５０Ｘを貼り合わせ、その後、図３（ｃ）に示すように、接合部材２５０Ｘの上から第１表示パネル１００を貼り合わせる。

ここで、第１表示パネル１００の第１偏光板１２０及び第２表示パネル２００の第２偏光板２２０の表面には微小凹凸が存在する。このような微小凹凸は、偏光板の製造過程で生じたり、アンチグレア処理等の表面処理等によって生じたりする。

このとき、接合部材２５０Ｘの厚さが薄い場合、接合部材２５０Ｘには柔軟性がなく、
接合部材２５０Ｘは比較的硬いものとなる。

このため、図３（ｄ）に示すように、接合部材２５０Ｘを介して第１表示パネル１００と第２表示パネル２００とを押し付けて第１表示パネル１００と第２表示パネル２００とを接合部材２５０Ｘによって貼り合わせる際、硬い接合部材２５０Ｘでは第１偏光板１２０及び第２偏光板２２０の微小凹凸を吸収することができない。

この結果、第１偏光板１２０の微小凹凸が第１液晶セル１１０の第１ＴＦＴ基板１１１（ガラス基板）を歪ませることになる。また、第２偏光板２２０の微小凹凸が第２液晶セル２１０の第２対向基板２１２（ガラス基板）を歪ませることになる。これにより、第１液晶セル１１０及び第２液晶セル２１０の厚さにムラが生じて、表示画像の品質が低下する。

そこで、厚さが厚い接合部材を用いることが考えられるが、接合部材として市販されているＯＣＡは、一般的には最大厚さに限界があり、厚さの観点では、ＯＣＡの選択肢が少ない。

一方、接合部材２５０Ｙとして柔らかいＯＣＡを用いると、図４の（ａ）及び（ｂ）に示すように、第２表示パネル２００の上に接合部材２５０Ｙを貼り合わせる際に、接合部材２５０Ｙの貼り合わせ開始地点である第２表示パネル２００の端部から、第２偏光板２２０と接合部材２５０Ｙとの界面に気泡５００Ｙが入り込みやすくなる。なお、図４では、第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００の端部を示している。

次に、図４（ｃ）に示すように、接合部材２５０Ｙの上から第１表示パネル１００を貼り合わせる。図示しないが、このときにも、第１表示パネル１００の端部から、第１偏光板１２０と接合部材２５０Ｙとの界面に気泡が入り込む場合がある。

このように、第１表示パネル１００と第２表示パネル２００とを接合する接合部材２５０Ｙとして柔らかいＯＣＡを用いると、第１表示パネル１００又は第２表示パネル２００と接合部材２５０Ｙとの界面に気泡５００Ｙが侵入し、気泡噛みが発生しやすくなる。なお、気泡５００Ｙの大きさは、例えば、φ１ｍｍ～φ２ｍｍ程度である。

その後、図４（ｄ）に示すように、第１表示パネル１００と第２表示パネル２００とを押し付けて第１表示パネル１００と第２表示パネル２００とを接合部材２５０Ｙによって貼り合わせることになるが、このとき、画像表示領域（アクティブ領域）に気泡５００Ｙが存在していると、表示画像の品質が低下する。

また、気泡５００Ｙが画像表示領域外に存在していたとしても、図４（ｄ）に示すように、熱が加わることで気泡５００Ｙが内側に進行して画像表示領域に侵入してくる。もちろん、気泡５００Ｙが画像表示領域内に存在していた場合には、熱が加わることで、気泡５００Ｙが画像表示領域の中央部側にさらに進行し、気泡５００Ｙが目立つことになる。これにより、表示画像の品質がさらに低下する。

本開示の技術は、このような知見に基づいてなされたものであり、本願発明者らが鋭意検討した結果、第１表示パネル１００と第２表示パネル２００とを接合する接合部材２５０を材料物性の異なる接合層の積層構造とし、各層の硬さを調整することで、液晶セルの厚さムラ及び気泡噛みによる表示画像の品質の低下を抑制できることを見出した。

具体的には、本実施の形態における液晶表示装置１では、図２に示すように、第１表示パネル１００と第２表示パネル２００とを接合する接合部材２５０を、第１表示パネル１
００の第１偏光板１２０に接合される第１接合層２５１と、第２表示パネル２００の第２偏光板２２０に接合される第２接合層２５２と、第１接合層２５１及び第２接合層２５２の間に位置する第３接合層２５３との積層構造とし、さらに、第１接合層２５１及び第２接合層２５２の硬さを第３接合層２５３の硬さよりも硬くしている。

これにより、第１表示パネル１００の第１偏光板１２０及び第２表示パネル２００の第２偏光板２２０の表面に微小凹凸が存在していたとしても、第１液晶セル１１０及び第２液晶セル２１０の厚さにムラが生じることを抑制できる。さらに、第１表示パネル１００又は第２表示パネル２００と接合部材２５０との間に気泡が侵入することも抑制できる。

この点について、図５を用いて詳細に説明する。図５は、実施の形態１に係る液晶表示装置１において、第１表示パネル１００と第２表示パネル２００とを接合部材２５０によって貼り合わせるときの様子を説明するための図である。なお、図５では、液晶表示装置１における第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００の接合部分の拡大断面図を示している。

第１表示パネル１００と第２表示パネル２００とを接合部材２５０によって貼り合わせる場合、まず、図５（ａ）に示すように、第２表示パネル２００を準備する。

次に、図５（ｂ）に示すように、第２表示パネル２００の上に、接合部材２５０を貼り合わせる。このとき、第２表示パネル２００の上に、第２接合層２５２、第３接合層２５３及び第１接合層２５１をこの順で１枚ずつ貼り合わせる。具体的には、まず、第２表示パネル２００の第２偏光板２２０（接合側の第２偏光板２２１）の上に、第２接合層２５２を貼り合わせ、その後、第２接合層２５２の上に第３接合層２５３を貼り合わせ、その後、第３接合層２５３の上に第１接合層２５１を貼り合わせる。

次に、図５（ｃ）に示すように、接合部材２５０の上に第１表示パネル１００を貼り合わせる。その後、図５（ｄ）に示すように、第１表示パネル１００と第２表示パネル２００とを押し付けて第１表示パネル１００と第２表示パネル２００とを接合部材２５０によって接合する。

このとき、接合部材２５０のうち第１表示パネル１００の第１偏光板１２０に接合される第１接合層２５１と第２表示パネル２００の第２偏光板２２０に接合される第２接合層２５２とは硬い素材で構成されている。これにより、第１表示パネル１００又は第２表示パネル２００と接合部材２５０との界面に気泡が侵入することを抑制することができる。

また、接合部材２５０の一部に柔らかい第３接合層２５３を用いているので、第１接合層２５１及び第２接合層２５２が硬い素材で構成されていても、接合部材２５０を介して第１表示パネル１００と第２表示パネル２００とが押し付けられたときに、第１偏光板１２０及び第２偏光板２２０の微小凹凸を第３接合層２５３によって吸収することができる。つまり、柔らかく柔軟性のある第３接合層２５３が変形することで、第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００の押し付けによる第１偏光板１２０及び第２偏光板２２０の微小凹凸からの応力を吸収することができる。

これにより、第１偏光板１２０の微小凹凸によって第１液晶セル１１０の第１ＴＦＴ基板１１１が歪んだり、第２偏光板２２０の微小凹凸が第２液晶セル２１０の第２対向基板２１２が歪んだりすることを抑制できるので、第１液晶セル１１０及び第２液晶セル２１０の厚さにムラが生じることを抑制できる。

また、柔らかい第３接合層２５３を第２接合層２５２の上に貼り合わせる際に、第２接
合層２５２と第３接合層２５３との間に気泡が侵入するおそれがあるが、次に、第３接合層２５３の上に硬い第１接合層２５１を貼り合わせることになるので、第２接合層２５２と第３接合層２５３との間に侵入した気泡を脱泡させることができる。

なお、本実施の形態では、第２表示パネル２００に接合部材２５０を貼り合わせる際、第２表示パネル２００の上に、第１接合層２５１、第２接合層２５２及び第３接合層２５３を１枚ずつ順に貼り合わせたが、これに限らない。例えば、第１接合層２５１、第２接合層２５２及び第３接合層２５３を先にまとめて貼り合わせて予め一体となった１つの接合部材２５０を作製しておいて、この接合部材２５０を第２表示パネル２００に貼り合わせてもよい。この場合も、接合部材２５０内に硬い第１接合層２５１及び第２接合層２５２が存在するので、第１表示パネル１００と第２表示パネル２００とを接合部材２５０で貼り合わせる際に、第１表示パネル１００又は第２表示パネル２００と接合部材２５０との間に気泡が侵入することを抑制できる。また、接合部材２５０内に柔らかい第３接合層２５３が存在するので、接合部材２５０を介して第１表示パネル１００と第２表示パネル２００とが押し付けられたときに、第１偏光板１２０及び第２偏光板２２０の微小凹凸を第３接合層２５３によって吸収することができる。

このように、第１表示パネル１００と第２表示パネル２００とを接合する接合部材２５０を、柔らかい素材の第３接合層２５３を硬い素材の第１接合層２５１及び第２接合層２５２で挟み込む構成にすることで、第１液晶セル１１０及び第２液晶セル２１０の厚さにムラが生じたり第１表示パネル１００と第２表示パネル２００との間の２つの部材同士の界面に気泡が入り込んだりすることを抑制できる。したがって、表示画像の品質が低下することを抑制できる。

なお、接合部材２５０の膜厚は、例えば３００μｍ以上であるとよい。これにより、第１偏光板１２０及び第２偏光板２２０の微小凹凸を接合部材２５０で効果的に吸収することができるので、第１液晶セル１１０及び第２液晶セル２１０の厚みムラを効果的に抑制することができる。

以上説明したように、本実施の形態に係る液晶表示装置１によれば、表示画像の品質の低下を抑制することができる。

また、本実施の形態では、接合部材２５０における３つの接合層（第１接合層２５１、第２接合層２５２、第３接合層２５３）の各々の厚さは同じにしたが、各接合層の厚さは異なっていてもよい。

この場合、柔軟性を有する第３接合層２５３の厚さは、第１接合層２５１の厚さ及び第２接合層２５２の厚さよりも厚い方がよい。例えば、図６に示される実施の形態１の変形例１に係る液晶表示装置１Ａのように、接合部材２５０Ａにおいて、第１接合層２５１の厚さをｄ１とし、第２接合層２５２の厚さをｄ２とし、第３接合層２５３の厚さをｄ３とすると、ｄ３＞ｄ１、ｄ３＞ｄ２にするとよい。

この場合、本変形例（図６）の接合部材２５０Ａのトータル膜厚は、上記実施の形態に１おける接合部材２５０のトータル膜厚と同じであるが、本変形例の接合部材２５０Ａは、上記実施の形態における接合部材２５０よりも、中間層である第３接合層２５３の厚さが厚くなっている。また、本変形例では、接合部材２５０Ａのトータル膜厚を維持したまま、第３接合層２５３の膜厚を大きくしている。

このように、柔らかい第３接合層２５３の厚さを厚くすることで、上記実施の形態１における液晶表示装置１と比べて、第１偏光板１２０及び第２偏光板２２０の表面の微小凹
凸がより吸収しやすくなる。これにより、第１液晶セル１１０及び第２液晶セル２１０の厚さのムラを一層抑制できる。しかも、接合部材２５０Ａのトータル膜厚を厚くすることなく、第３接合層２５３の厚さを厚くすることで、接合部材２５０Ａの厚さを無駄に大きくすることなく、第１液晶セル１１０及び第２液晶セル２１０の厚さのムラを抑制することができる。これにより、薄型で高画質の液晶表示装置１Ａを実現できる。

また、本実施の形態において、接合部材２５０は、３つの接合層（第１接合層２５１、第２接合層２５２、第３接合層２５３）の積層構造であり、また、第１接合層２５１、第２接合層２５２及び第３接合層２５３の長さ（幅）が同一である。

この場合、接合部材２５０の端部において、第１接合層２５１の端部、第２接合層２５２の端部及び第３接合層２５３の端部がずれていてもよい。このとき、第１接合層２５１、第２接合層２５２及び第３接合層２５３を順次貼り合わせていく際に、第１接合層２５１の端部、第２接合層２５２の端部及び第３接合層２５３の端部を意図的にずらしてもよいし、意図せずに発生する貼り合わせずれによって、第１接合層２５１の端部、第２接合層２５２の端部及び第３接合層２５３の端部がずれていてもよい。

ただし、第１接合層２５１の端部、第２接合層２５２の端部及び第３接合層２５３の端部がずれすぎて、図７に示すように、第１接合層２５１、第２接合層２５２及び第３接合層２５３の端部のいずれかが他の端部からはみ出して、第１接合層２５１、第２接合層２５２及び第３接合層２５３の端部の一部が他の端部を覆ってしまうと、接合部材２５０の端部で気泡を巻き込んでしまうおそれがある。

そこで、図８に示される液晶表示装置１Ｂのように、接合部材２５０Ｂの端部において、第１接合層２５１の端部、第３接合層２５３の端部及び第２接合層２５２の端部は、階段状にずれているとよい。

具体的には、図８では、第２表示パネル２００から第１表示パネル１００に向かって、第２接合層２５２の長さ（幅）、第３接合層２５３の長さ（幅）及び第１接合層２５１の長さ（幅）を順次小さくすることで、接合部材２５０Ｂの端部を段差状にしている。

これにより、第１接合層２５１、第２接合層２５２及び第３接合層２５３を順次貼り合わせる際に、第１接合層２５１、第２接合層２５２及び第３接合層２５３の端部がはみ出すことを抑制できる。したがって、接合部材２５０の端部で気泡が巻き込まれることを抑制できるので、表示画像の品質が低下することを抑制できる。

また、図８に示す接合部材２５０Ｂの端部において、第１接合層２５１、第２接合層２５２及び第３接合層２５３の段差のずれ量Ｗ（階段の踏みしろ部分）は、２００μｍ以上４００μｍ以下であるとよい。つまり、第１接合層２５１の端部と第３接合層２５３の端部とのずれ量、及び、第３接合層２５３と第２接合層２５２の端部とのずれ量は、２００μｍ以上４００μｍ以下であるとよい。

ＯＣＡ等の接合層１枚の貼り合わせ精度は１００μｍ程度である。したがって、第１接合層２５１、第２接合層２５２及び第３接合層２５３の段差のずれ量Ｗを２００μｍ～４００μｍにすることで、仮に、貼り合わせずれが生じたとしても、第１接合層２５１、第２接合層２５２及び第３接合層２５３の端部の一部が他の端部を覆ってしまうことがない。これにより、接合部材２５０の端部で気泡が巻き込まれることを確実に抑制することができる。

また、接合部材２５０Ｂの端部の階段状の部分は、第１表示パネル１００及び第２表示
パネル２００の画像表示領域（アクティブ領域）外に位置しているとよい。具体的には、接合部材２５０Ｂの端部の階段状の部分は、第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００の画像表示領域の境界となるブラックマトリクスの額縁領域と重なる位置に形成されているとよい。また、この場合、接合部材２５０Ｂの端部の階段状の部分は、第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００を保持する中間フレームと重なる位置に形成することができる。

このように、接合部材２５０Ｂの端部の階段状の部分を第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００の画像表示領域（アクティブ領域）外に位置させることで、接合部材２５０Ｂの端部の階段状の部分にゴミ等の異物が付着しても表示画像の品質が低下することを抑制できる。

また、接合部材２５０Ｂの端部の形状は、階段の形状に合わせて加工するとよい。例えば、打ち抜き刃を用いて大判シートからＯＣＡ等の接合層を個々に打ち抜く場合、打ち抜き刃が引き抜かれる際に接合層の端面にだれた粘着樹脂を除去したり接合層の端面をフラットな面にしたりするために、打ち抜き後の接合層の端面に切削加工を施すとよい。あるいは、打ち抜き刃を用いるのではなく、レーザーカットにより接合層を大判シートから打ち抜くことで、接合層の端面をフラットな面にしてもよい。

なお、図８では、第２表示パネル２００から第１表示パネル１００に向かって、第２接合層２５２の長さ（幅）、第３接合層２５３の長さ（幅）及び第１接合層２５１の長さ（幅）を順次小さくすることで、接合部材２５０Ｂの端部を段差状にしたが、これに限らない。例えば、第１表示パネル１００から第２表示パネル２００に向かって、第１接合層２５１の長さ（幅）、第３接合層２５３の長さ（幅）及び第２接合層２５２の長さ（幅）を順次小さくすることで、接合層２５０Ｂの端部を段差状にしてもよい。

（実施の形態２）
次に、実施の形態２に係る液晶表示装置１Ｃについて、図９を用いて説明する。図９は、実施の形態２に係る液晶表示装置１Ｃの構成を示す断面図である。

図９に示すように、本実施の形態における液晶表示装置１Ｃは、上記実施の形態１における液晶表示装置１と同様に、第１表示パネル１００と第２表示パネル２００とを接合する３層構造の接合部材２５０Ｃを備えている。

具体的には、本実施の形態における接合部材２５０Ｃは、第１表示パネル１００の第１偏光板１２０に接合される第１接合層２５１Ｃと、第２表示パネル２００の第２偏光板２２０に接合される第２接合層２５２Ｃと、第１接合層２５１Ｃ及び第２接合層２５２Ｃの間に位置する中間層（第３の層）２５３Ｃとを有する。

本実施の形態における液晶表示装置１Ｃと上記実施の形態における液晶表示装置１とでは、接合部材を構成する３つの接合層の硬さの大小関係が異なる。具体的には、上記実施の形態１における接合部材２５０では、第１接合層２５１及び第２接合層２５２の硬さが中間層２５３の硬さよりも硬くなっていたが、本実施の形態における接合部材２５０Ｃでは、第１接合層２５１Ｃ及び第２接合層２５２Ｃの硬さが中間層２５３Ｃの硬さよりも柔らかくなっている。つまり、本実施の形態における接合部材２５０Ｃでは、中間層２５３Ｃの硬さが第１接合層２５１Ｃ及び第２接合層２５２Ｃの硬さよりも硬くなっている。

本実施の形態における接合部材２５０Ｃにおいて、第１接合層２５１Ｃ、第２接合層２５２Ｃ及び中間層２５３Ｃの各々は、フィルム状のＯＣＡからなる接合シートである。例えば、柔らかいＯＣＡである第１接合層２５１Ｃ及び第２接合層２５２Ｃとしては、上記
実施の形態１における接合部材２５０の第３接合層２５３を用いることができる。また、硬いＯＣＡである中間層２５３Ｃとしては、上記実施の形態１における接合部材２５０の第１接合層２５１又は第２接合層２５２を用いることができる。この場合、中間層２５３Ｃは、第３接合層となる。なお、中間層２５３Ｃの厚さは、第１接合層２５１Ｃの厚さ及び第２接合層２５２Ｃの厚さよりも厚い方がよいが、これに限らない。

このように、中間層２５３Ｃの硬さが第１接合層２５１Ｃ及び第２接合層２５２Ｃの硬さよりも硬い接合部材２５０Ｃを用いて第１表示パネル１００と第２表示パネル２００とを貼り合わせることによって、第１表示パネル１００と第２表示パネル２００との間の２つの部材同士の界面に気泡が侵入することを抑制できる。

例えば、上記実施の形態１のように、第１接合層２５１Ｃ、第２接合層２５２Ｃ及び中間層２５３Ｃを１枚ずつ順に貼り合わせる場合、最初に、第２表示パネル２００の上に柔らかい第２接合層２５２Ｃを貼り合わせる際に第２表示パネル２００と第２接合層２５２Ｃとの間に気泡が侵入したとしても、次に、第２接合層２５２Ｃの上に硬い中間層２５３Ｃを貼り合わせることになるので、第２表示パネル２００と第２接合層２５２Ｃとの間に侵入した気泡を脱泡させることができる。その後、中間層２５３Ｃの上に第１接合層２５１Ｃを貼り合わせる際に中間層２５３Ｃと第１接合層２５１Ｃとの間に気泡が侵入したとしても、次に、第１接合層２５１Ｃの上に硬い第１表示パネル１００を貼り合わせることになるので、中間層２５３Ｃと第１接合層２５１Ｃとの間に侵入した気泡を脱泡させることができる。

なお、第２表示パネル２００に接合部材２５０Ｃを貼り合わせる際、第１接合層２５１、第２接合層２５２及び中間層２５３Ｃを１枚ずつ順に貼り合わるのではなく、第１接合層２５１Ｃ、第２接合層２５２Ｃ及び中間層２５３Ｃが予め一体となった１つの接合部材２５０Ｃを用いて第１表示パネル１００と第２表示パネル２００とを貼り合わせてもよい。この場合も、接合部材２５０Ｃ内に硬い中間層２５０Ｃが存在しているので、第１表示パネル１００と第２表示パネル２００とを接合部材２５０Ｃで貼り合わる際に、第１表示パネル１００又は第２表示パネル２００と接合部材２５０Ｃとの間に気泡が侵入することを抑制できる。

さらに、本実施の形態でも、接合部材２５０Ｃ内に柔らかい第１接合層２５１Ｃ及び第２接合層２５２Ｃが存在するので、上記実施の形態１と同様に、第１偏光板１２０及び第２偏光板２２０の微小凹凸を中間層２５３Ｃによって吸収することができる。これにより、第１偏光板１２０及び第２偏光板２２０の微小凹凸によって第１液晶セル１１０及び第２液晶セル２１０の厚さにムラが発生することを抑制できる。

以上、本実施の形態における液晶表示装置１Ｃでは、第１表示パネル１００と第２表示パネル２００とを接合する接合部材２５０Ｃが、硬い素材の中間層２５３Ｃを柔らかい素材の第１接合層２５１Ｃ及び第２接合層２５２Ｃで挟み込む構成になっている。これにより、第１表示パネル１００と第２表示パネル２００との間の２つの部材同士の界面に気泡が入り込むことを抑制できるとともに、第１液晶セル１１０及び第２液晶セル２１０の厚さにムラが生じることを抑制できる。したがって、表示画像の品質が低下することを抑制できる。

また、本実施の形態における中間層２５３Ｃは、樹脂によって構成されているが、中間層２５３Ｃは、樹脂よりも硬い素材であるガラスによって構成されている方がよい。この場合、中間層２５３Ｃとしては、ガラス板を用いることができる。

これにより、第１表示パネル１００と第２表示パネル２００との間の２つの部材同士の
界面に気泡が残留することを抑制することができる。

また、図９に示される液晶表示装置１Ｃにおける接合部材２５０Ｃでは、第１接合層２５１Ｃ、第２接合層２５２Ｃ及び中間層２５３Ｃの長さ（幅）が同一であって、第１接合層２５１Ｃ、第２接合層２５２Ｃ及び中間層２５３Ｃの各々の端部が面一になっているが、これに限らない。

例えば、接合部材２５０Ｃの端部において、第１接合層２５１Ｃの端部、第２接合層２５２Ｃの端部及び中間層２５３Ｃの端部がずれていてもよい。具体的には、第２接合層２５２Ｃの長さ（幅）、中間層２５３Ｃの長さ（幅）及び第１接合層２５１Ｃの長さ（幅）を順次小さくしたり順次大きくしたりすることで、接合部材２５０Ｃの端部を階段状にしてもよい。

これにより、第１接合層２５１Ｃ、第２接合層２５２Ｃ及び中間層２５３Ｃを順次貼り合わせる際に、第１接合層２５１Ｃ、第２接合層２５２Ｃ及び中間層２５３Ｃの端部がはみ出すことを抑制できる。したがって、接合部材２５０Ｃの端部で気泡が巻き込まれることを抑制できるので、表示画像の品質が低下することを抑制できる。

また、図１０に示される液晶表示装置１Ｄのように、接合部材２５０Ｄの端部において、硬い中間層２５３Ｃの端部が柔らかい第１接合層２５１Ｃ及び第２接合層２５２Ｃの各々の端部よりも突出しているとよい。例えば、中間層２５３Ｃの長さを、第１接合層２５１Ｃの長さ及び第２接合層２５２Ｃの長さよりも長くするとよい。

この構成により、第１接合層２５１Ｃ、第２接合層２５２Ｃ及び中間層２５３Ｃを１つずつ順に貼り合わせる場合であっても、第１接合層２５１Ｃ、第２接合層２５２Ｃ及び中間層２５３Ｃが一体となった接合部材２５０Ｃを貼り合わせる場合であっても、柔らかい接合層（第１接合層２５１Ｃ、第２接合層２５２Ｃ）の端部が他の接合層の端部からはみ出して垂れることがないので、垂れた接合層の端部で気泡を巻き込んでしまうことを抑制することができる。

なお、図１０において、中間層２５３Ｃの端部は、接合部材２５０Ｃの全周において第１接合層２５１Ｃの端部及び第２接合層２５２Ｃの端部よりも突出しているが、これに限らない。例えば、平面視形状が矩形の接合部材２５０Ｃの場合、中間層２５３Ｃの端部は、４辺のうちの１辺、２辺又は３辺において第１接合層２５１Ｃの端部及び第２接合層２５２Ｃの端部よりも突出していればよい。この場合、貼り合わせ方向の１辺又は２辺において、中間層２５３Ｃの端部が第１接合層２５１Ｃの端部及び第２接合層２５２Ｃの端部よりも突出しているとよい。

（実施の形態３）
次に、実施の形態３に係る液晶表示装置１Ｅについて、図１１及び図１２を用いて説明する。図１１は、実施の形態３に係る液晶表示装置１Ｅの部分断面図である。図１２は、図１１の拡大断面図である。なお、図１１及び図１２では、第１ゲートＦＰＣ１０５及び第２ゲートＦＰＣ２０５が設けられたゲートドライバ側の端部を示している。

図１１及び図１２に示すように、液晶表示装置１Ｅは、第１表示パネル１００と、第２表示パネル２００と、第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００を接合する接合部材２５０Ｅと、バックライト３００と、フレーム６００とを備える。なお、本実施の形態におけるバックライト３００及びフレーム６００の構造は、上記実施の形態１、２にも適用することができる。

フレーム６００は、第１表示パネル１００と第２表示パネル２００とバックライト３００とを保持する保持部材である。本実施の形態において、フレーム６００は、上フレーム６１０（第１フレーム）と、中フレーム６２０（第２フレーム）と、下フレーム６３０（第３フレーム）とによって構成されている。

第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００は、上記実施の形態１、２と同様の構成である。したがって、第１表示パネル１００は、第１ＴＦＴ基板１１１、第１対向基板１１２及び第１液晶層１１３を有する第１液晶セル１１０と、第１液晶セル１１０を挟む一対の第１偏光板１２０とを備える。

第１液晶層１１３は、第１ＴＦＴ基板１１１及び第１対向基板１１２を一対の第１基板として、この一対の第１基板の間に第１液晶層１１３を封止する第１封止部材１１４を有する。例えば、第１封止部材１１４は、第１ＴＦＴ基板１１１及び第１対向基板１１２の外周端部に沿って額縁状に形成されている。一例として、第１封止部材１１４の幅は、１～２ｍｍ程度であるが、これに限らない。

また、第１液晶セル１１０は、第１画像表示領域１０１（アクティブ領域）の周辺の領域に形成された第１周縁遮光層１１５を有する。第１周縁遮光層１１５は、第１対向基板１１２に形成されている。第１周縁遮光層１１５は、例えば、第１画像表示領域１０１に形成されたブラックマトリクスと同様の材料によって形成することができる。

第２液晶層２１３は、第２ＴＦＴ基板２１１及び第２対向基板２１２を一対の第２基板として、この一対の第２基板の間に第２液晶層２１３を封止する第２封止部材２１４を有する。例えば、第２封止部材２１４は、第２ＴＦＴ基板２１１及び第２対向基板２１２の外周端部に沿って額縁状に形成されている。一例として、第２封止部材２１４の幅は、第１封止部材１１４の幅と同じであって、１～２ｍｍ程度であるが、これに限らない。

本実施の形態において、第２封止部材２１４は、第１液晶セル１１０の第１封止部材１１４よりも外側の位置に形成されている。具体的には、第２封止部材２１４の外側の端部は、第１封止部材１１４の外側の端部よりも外方に位置しており、第２封止部材２１４の内側の端部は、第１封止部材１１４の内側の端部よりも外方に位置している。

また、第２液晶セル２１０は、第２画像表示領域２０１（アクティブ領域）の周辺の領域に形成された第２周縁遮光層２１５を有する。第２周縁遮光層２１５は、第２対向基板２１２に形成されている。第２周縁遮光層２１５は、例えば、第２画像表示領域２０１に形成されたブラックマトリクスと同様の材料によって形成することができる。

本実施の形態において、第２周縁遮光層２１５は、第１液晶セル１１０の第１周縁遮光層１１５よりも外側の位置に形成されている。具体的には、第２周縁遮光層２１５の外側の端部は、第１周縁遮光層１１５の外側の端部よりも外方に位置しており、第２周縁遮光層２１５の内側の端部は、第１周縁遮光層１１５の内側の端部よりも外方に位置している。このように、第２周縁遮光層２１５の内側の端部を第１周縁遮光層１１５の内側の端部よりも外方に位置させることで、液晶表示装置１Ｅの表示画面を斜めから見たときに表示画像の端部の画質が悪く見えてしまうことを抑制することができる。

バックライト３００は、複数のＬＥＤ３１０と、透明基板３２０と、光学シート３３０と、反射板３４０とを有する。

複数のＬＥＤ３１０の各々は、発光素子の一例である。ＬＥＤ３１０としては、例えば白色光を発する白色ＬＥＤ光源を用いることができる。本実施の形態において、バックラ
イト３００は、直下型バックライトであり、複数のＬＥＤ３１０は、二次元的に配置されている。具体的には、複数のＬＥＤ３１０は、下フレーム６３０の本体部６３１の底部にマトリクス状に配列されている。本実施の形態において、複数のＬＥＤ３１０は、下フレーム６３０の凹部に配置された反射板３４０の底面上に配置されている。

ＬＥＤ３１０の前方（光出射側）には、透明基板３２０及び光学シート３３０が配置されている。つまり、透明基板３２０及び光学シート３３０は、下フレーム６３０の本体部６３１と対向している。

透明基板３２０は、例えば、可視光に対して透明なガラス板である。この場合、透明基板３２０としては、機械的強度に優れた強化ガラスを用いるとよい。このように、透明基板３２０としてガラス板を用いることで、熱による膨張又は収縮が小さくて高い剛性を有する透明基板３２０を実現できる。

透明基板３２０は、外周端部が下フレーム６３０の支持部６３２に支持されている。具体的には、透明基板３２０の外周端部は、支持部６３２に載置された反射板３４０のフランジ部の上に載置されている。

光学シート３３０は、ＬＥＤ３１０の前方（光出射側）に配置される。本実施の形態において、光学シート３３０は、透明基板３２０の前面に貼り合わされている。光学シート３３０は、ＬＥＤ３１０から出射する光に対して光学作用を付与する。光学シート３３０としては、例えば、ＬＥＤ３１０からの光を拡散させるための拡散板（拡散シート）及び／又はプリズムシート等を用いることができる。光学シート３３０は、例えば樹脂材料によって構成された樹脂シートである。なお、光学シート３３０は、１枚であってもよいし、複数枚であってもよい。

反射板３４０は、複数のＬＥＤ３１０の光を反射する機能を有する。反射板３４０は、下フレーム６３０の本体部６３１の底部に配置されている。反射板３４０は、例えば鋼板又はアルミ板等の薄金属板によって構成されている。この場合、反射板３４０の表面には、白塗装が施されているとよい。なお、反射板３４０は、白色の樹脂材料によって構成されていてもよい。

上述のように、フレーム６００は、上フレーム６１０と、中フレーム６２０と、下フレーム６３０とによって構成されている。上フレーム６１０、中フレーム６２０及び下フレーム６３０は、例えばネジにより互いに固定されている。

第１フレームである上フレーム６１０は、フレーム６００において上側に配置されたフロントフレームである。本実施の形態において、上フレーム６１０は、平面視形状が矩形枠状で断面形状がＬ字状の金属フレームであり、鋼板又はアルミニウム板等の高い剛性を有する金属材料によって構成されている。一例として、上フレーム６１０は、所定形状にカットされた金属板に折り曲げ等のプレス加工を施すことで形成することができる。

上フレーム６１０は、第１表示パネル１００の周辺部を覆う第１ベゼル部６１１と、第１ベゼル部６１１から下フレーム６３０側に延在する第１側壁部６１２とを有する。第１ベゼル部６１１は、第１側壁部６１２の上端からフランジ状に突出しており、第１表示パネル１００の表面の外周端部の全周を覆うように枠状に形成されている。

第２フレームである中フレーム６２０は、上フレーム６１０と下フレーム６３０との間に配置されたミドルフレームである。中フレーム６２０は、第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００をバックライト３００側から支持している。本実施の形態において、
中フレーム６２０は、平面視形状が矩形枠状で断面形状がＬ字状の金属フレームであり、鋼板又はアルミニウム板等の高い剛性を有する金属材料によって構成されている。一例として、中フレーム６２０は、所定形状にカットされた金属板に折り曲げ等のプレス加工を施すことで形成することができる。

中フレーム６２０は、第２表示パネル２００の周辺部を覆う第２ベゼル部６２１と、第２ベゼル部６２１から下フレーム６３０側に延在する第２側壁部６２２とを有する。第２ベゼル部６２１は、第２側壁部６２２の上端からフランジ状に突出しており、第２表示パネル２００の裏面の外周端部の全周を覆うように枠状に形成されている。

第３フレームである下フレーム６３０は、フレーム６００において背面側に配置されたリアフレームである。本実施の形態において、下フレーム６３０は、全体として凹状に形成された金属筐体であり、鋼板又はアルミニウム板等の高い剛性を有する金属材料によって構成されている。

下フレーム６３０は、バックライト３００のＬＥＤ３１０を内部に収容する本体部６３１と、バックライト３００の透明基板３２０及び反射板３４０を支持する支持部６３２とを有する。

このように構成される液晶表示装置１Ｅでは、上記実施の形態１における液晶表示装置１と同様に、第１表示パネル１００と第２表示パネル２００とが接合部材２５０Ｅによって接合されているが、本実施の形態における接合部材２５０Ｅは、上記実施の形態１における接合部材２５０と異なり、単層構造であり、１つのＯＣＡのみによって構成されていてもよい。

本実施の形態において、接合部材２５０Ｅは、軟らかい素材によって構成されている。例えば、接合部材２５０Ｅは、上記実施の形態１における接合部材２５０の第３接合層２５３と同程度の軟らかさである。接合部材２５０Ｅは、例えばアクリル系等の樹脂材料によって構成されている。

また、接合部材２５０Ｅは、例えば厚さが３００μｍ以上である。

このように、接合部材２５０Ｅは、厚くて軟らかいＯＣＡによって構成されているので、上記実施の形態１と同様に、第１偏光板１２０及び第２偏光板２２０の微小凹凸を接合部材２５０Ｅによって吸収することができる。これにより、第１偏光板１２０及び第２偏光板２２０の微小凹凸によって第１液晶セル１１０及び第２液晶セル２１０の厚さにムラが発生することを抑制できる。

一方、接合部材２５０Ｅは軟らかいＯＣＡのみによって構成されているので、第１表示パネル１００と第２表示パネル２００とを接合部材２５０Ｅによって貼り合わせる際に、接合部材２５０Ｅの端部において、第１表示パネル１００と接合部材２５０Ｅとの間又は第２表示パネル２００と接合部材２５０Ｅとの間に気泡が侵入するおそれがある。例えば、仮に接合部材２５０Ｅの端部が第１表示パネル１００の第１偏光板１２０の端部及び第２表示パネル２００の第２偏光板２２０の端部よりもはみ出していると、接合部材２５０Ｅの端部が第１偏光板１２０側又は第２偏光板２２０側に垂れてしまって、第１偏光板１２０又は第２偏光板２２０と接合部材２５０Ｅとの間に気泡が侵入するおそれがある。この結果、気泡がアクティブ領域に侵入して表示画像の品位が低下するおそれがある。

しかも、接合部材２５０Ｅの端部が垂れると、接合部材２５０Ｅの端部における接着層の成分（アクリル酸等）が第１偏光板１２０と第１液晶セル１１０との界面又は第２偏光
板２２０と第２液晶セル２１０との界面に侵入して第１偏光板１２０又は第２偏光板２２０が劣化するおそれがある。この結果、表示画像の品位が低下するおそれがある。

そこで、本実施の形態における液晶表示装置１Ｅでは、第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００の任意の端部において、接合部材２５０Ｅの端部（Ｐ_ＯＣＡ）が、第１偏光板１２０の端部（Ｐ_ＰＯＬ）及び第２偏光板２２０の端部（Ｐ_ＰＯＬ）よりも内側に位置している。つまり、接合部材２５０Ｅの端部が、第１偏光板１２０の端部及び第２偏光板２２０の端部よりもアクティブ領域（第１画像表示領域１０１、第２画像表示領域２０１）側に位置している。

このように、接合部材２５０Ｅの端部（Ｐ_ＯＣＡ）が第１偏光板１２０の端部（Ｐ_ＰＯＬ）及び第２偏光板２２０の端部（Ｐ_ＰＯＬ）よりも内側に位置していることで、第１表示パネル１００と第２表示パネル２００とを接合部材２５０Ｅによって貼り合わせる際に、第１偏光板１２０又は第２偏光板２２０と接合部材２５０Ｅとの間に気泡が侵入することを抑制することができる。

また、接合部材２５０Ｅの端部（Ｐ_ＯＣＡ）が第１偏光板１２０の端部（Ｐ_ＰＯＬ）及び第２偏光板２２０の端部（Ｐ_ＰＯＬ）よりも内側に位置していると、接合部材２５０Ｅの端部が垂れることがない。これにより、接合部材２５０Ｅの端部における接着層の成分が第１偏光板１２０と第１液晶セル１１０との界面又は第２偏光板２２０と第２液晶セル２１０との界面に侵入して第１偏光板１２０又は第２偏光板２２０が劣化することを抑制することができる。

以上のように、本実施の形態における液晶表示装置１Ｅでは、接合部材２５０Ｅの端部（Ｐ_ＯＣＡ）が第１偏光板１２０の端部（Ｐ_ＰＯＬ）及び第２偏光板２２０の端部（Ｐ_ＰＯＬ）よりも内側に位置しているので、接合部材２５０Ｅの周辺に気泡が侵入したり接合部材２５０Ｅの粘着層の成分によって第１偏光板１２０又は第２偏光板２２０が劣化したりすることを抑制できる。この結果、表示画像の品位が低下することを抑制できる。

なお、本実施の形態では、接合部材２５０Ｅの第１ゲートＦＰＣ１０５側の端部が第１偏光板１２０の端部及び第２偏光板２２０の端部よりも内側に位置するように構成されているが、これに限らない。例えば、接合部材２５０Ｅの第１ソースＦＰＣ１０４側の端部が第１偏光板１２０の端部及び第２偏光板２２０の端部よりも内側に位置するように構成されていてもよいし、接合部材２５０Ｅの第１ゲートＦＰＣ１０５側の端部及び接合部材２５０Ｅの第１ソースＦＰＣ１０４側の端部の両方（つまり全ての端部）が第１偏光板１２０の端部及び第２偏光板２２０の端部よりも内側に位置するように構成されていてもよい。

また、本実施の形態では、第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００の端部において、接合部材２５０Ｅの端部（Ｐ_ＯＣＡ）は、第１液晶セル１１０の第１周縁遮光層１１５の内側の端部（Ｐ_ＢＭ１）及び第２液晶セル２１０の第２周縁遮光層２１５の内側の端部（Ｐ_ＢＭ２）よりも外側に位置している。

この構成により、液晶表示装置１Ｅの表示画面を斜めから見たときに表示画像の端部の画質が悪く見えてしまうことを抑制することができる。

また、本実施の形態では、第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００の端部において、接合部材２５０Ｅの端部（Ｐ_ＯＣＡ）は、上フレーム６１０の第１ベゼル部６１１の内側の端部（Ｐ_ＦＲ）及び中フレーム６２０の第２ベゼル部６２１の内側の端部（Ｐ_ＦＲ）よりも外側に位置している。つまり、接合部材２５０Ｅの端部（Ｐ_ＯＣＡ）が、上フ
レーム６１０の第１ベゼル部６１１の開口端部及び中フレーム６２０の第２ベゼル部６２１の開口端部よりも外側に位置している。

この構成により、液晶表示装置１Ｅの表示画面を斜めから見たときに表示画像の端部の画質が悪く見えてしまうことを一層抑制することができる。一例として、第１液晶セル１１０の第１周縁遮光層１１５の内側の端部（Ｐ_ＢＭ１）から上フレーム６１０の端部（Ｐ_ＦＲ）までの距離Ｌ１は２．５２ｍｍである。

また、本実施の形態では、第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００の端部において、接合部材２５０Ｅの端部（Ｐ_ＯＣＡ）は、第１液晶セル１１０の第１封止部材１１４の外側の端部（Ｐ_ＳＬ１）及び第２液晶セル２１０の第２封止部材２１４の外側の端部（Ｐ_ＳＬ２）よりも内側に位置している。

この構成により、接合部材２５０Ｅが不必要に長くなってしまうことを抑制できるので、接合部材２５０Ｅを第１表示パネル１００又は第２表示パネル２００に貼り合わせる際に第１表示パネル１００又は第２表示パネル２００と接合部材２５０Ｅとの間に気泡が入り込むことを抑制することができる。これにより、表示画像の品位が低下することを一層抑制できる。

なお、本実施の形態は、上記実施の形態１、２に適用してもよい。つまり、本実施の形態は、接合部材２５０Ｅを３つの接合層からなる３層構造にした場合にも適用することができる。また、接合部材２５０Ｅを３層構造にした場合、３つの接合層の一部の端部を階段状にずらしてもよい。

（その他の変形例）
以上、本開示に係る液晶表示装置について、実施の形態１～３に基づいて説明したが、本開示は、上記実施の形態に限定されるものではない。

例えば、上記実施の形態１、２において、接合部材２５０、２５０Ａ、２５０Ｂ、２５０Ｃ及び２５０Ｄは、３つの接合層で構成されていたが、これに限らず、４つ以上の接合層によって構成されていてもよい。

また、上記実施の形態１～３において、第１表示パネル１００と第２表示パネル２００とを接合部材で接合する際、第２表示パネル２００に接合部材を貼り合わせ、その後、第１表示パネル１００を貼り合わせたが、これに限らない。すなわち、第１表示パネル１００に接合部材を貼り合わせ、その後、第２表示パネル２００を貼り合わせてもよい。

その他、上記実施の形態及び変形例に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で実施の形態及び変形例における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本開示に含まれる。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ 液晶表示装置
１００ 第１表示パネル
１０１ 第１画像表示領域
１０２ 第１ソースドライバ
１０３ 第１ゲートドライバ
１０４ 第１ソースＦＰＣ
１０５ 第１ゲートＦＰＣ
１０６ 第１回路基板
１１０ 第１液晶セル
１１１ 第１ＴＦＴ基板
１１２ 第１対向基板
１１３ 第１液晶層
１１４ 第１封止部材
１１５ 第１周縁遮光層
１２０ 第１偏光板
１２１ 接合側の第１偏光板
１２１ａ、２２１ａ 偏光子
１２１ｂ、２２１ｂ 光拡散粘着層
１２２ 非接合側の第１偏光板
２００ 第２表示パネル
２０１ 第２画像表示領域
２０２ 第２ソースドライバ
２０３ 第２ゲートドライバ
２０４ 第２ソースＦＰＣ
２０５ 第２ゲートＦＰＣ
２０６ 第２回路基板
２１０ 第２液晶セル
２１１ 第２ＴＦＴ基板
２１２ 第２対向基板
２１３ 第２液晶層
２１４ 第２封止部材
２１５ 第２周縁遮光層
２２０ 第２偏光板
２２１ 接合側の第２偏光板
２２２ 非接合側の第２偏光板
２５０、２５０Ａ、２５０Ｂ、２５０Ｃ、２５０Ｄ、２５０Ｅ 接合部材
２５１、２５１Ｃ 第１接合層
２５２、２５２Ｃ 第２接合層
２５３ 第３接合層
２５３Ｃ 中間層
３００ バックライト
３１０ ＬＥＤ
３２０ 透明基板
３３０ 光学シート
３４０ 反射板
４１０ 第１タイミングコントローラ
４２０ 第２タイミングコントローラ
４３０ 画像処理部
６００ フレーム
６１０ 上フレーム
６１１ 第１ベゼル部
６１２ 第１側壁部
６２０ 中フレーム
６２１ 第２ベゼル部
６２２ 第２側壁部
６３０ 下フレーム
６３１ 本体部
６３２ 支持部

Claims (7)

1. 第１液晶セル及び前記第１液晶セルを挟む一対の第１偏光板を有する第１表示パネルと、
   第２液晶セル及び前記第２液晶セルを挟む一対の第２偏光板を有する第２表示パネルと、
   前記第１表示パネルの前記第１偏光板と前記第２表示パネルの前記第２偏光板とを接合する接合部材とを備え、
   前記一対の第１偏光板のうち前記接合部材に接合される接合側の第１偏光板は、第１偏光子及び第１光拡散粘着層を有し、
   前記第１光拡散粘着層は、前記接合部材と前記第１偏光子との間に配置され、
   前記一対の第２偏光板のうち前記接合部材に接合される接合側の第２偏光板は、第２偏光子及び第２光拡散粘着層を有し、
   前記第２光拡散粘着層は、前記接合部材と前記第２偏光子との間に配置され、
   前記第１表示パネル及び前記第２表示パネルの端部において、前記接合部材の端部は、前記第１偏光板の端部及び前記第２偏光板の端部よりも内側に位置し、
   前記接合部材は、前記第１偏光板に接合される第１接合層と、前記第２偏光板に接合される第２接合層と、前記第１接合層及び前記第２接合層の間に位置する第３接合層とを有し、
   前記接合部材の端部において、前記第１接合層の端部及び前記第２接合層の端部は、ずれており、
   前記第１接合層の端部、前記第３接合層の端部及び前記第２接合層の端部は、この順で内側に位置するまたは外側に位置する、
   液晶表示装置。
2. 前記第１液晶セルは、第１画像表示領域の周辺の領域に形成された第１周縁遮光層を有し、
   前記第２液晶セルは、第２画像表示領域の周辺の領域に形成された第２周縁遮光層を有し、
   前記第１表示パネル及び前記第２表示パネルの端部において、前記接合部材の端部は、前記第１周縁遮光層の内側の端部及び前記第２周縁遮光層の内側の端部よりも外側に位置している、
   請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記第１表示パネルの周辺部を覆う第１ベゼル部を有する第１フレームと、
   前記第２表示パネルの周辺部を覆う第２ベゼル部を有する第２フレームとを備え、
   前記第１表示パネル及び前記第２表示パネルの端部において、前記接合部材の端部は、前記第１ベゼル部の内側の端部及び前記第２ベゼル部の内側の端部よりも外側に位置している、
   請求項１に記載の液晶表示装置。
4. 前記第１液晶セルは、一対の第１基板と、前記一対の第１基板の間に第１液晶層を封止する第１封止部材とを有し、
   前記第２液晶セルは、一対の第２基板と、前記一対の第２基板の間に第２液晶層を封止する第２封止部材とを有し、
   前記第１表示パネル及び前記第２表示パネルの端部において、前記接合部材の端部は、前記第１封止部材の外側の端部及び前記第２封止部材の外側の端部よりも内側に位置している、
   請求項１に記載の液晶表示装置。
5. 前記第１接合層及び前記第２接合層の硬さは、前記第３接合層の硬さよりも硬い、
   請求項１～４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
6. 前記第３接合層の硬さは、前記第１接合層及び前記第２接合層の硬さよりも硬い、
   請求項１～４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
7. 前記第３接合層の厚さは、前記第１接合層の厚さ及び前記第２接合層の厚さよりも厚い、
   請求項１～６のいずれか１項に記載の液晶表示装置。

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