JP7200494B2 - フィルター用湿式不織布 - Google Patents
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Description
本発明は、付着した異物の除去に優れたフィルター用湿式不織布に関するものである。
近年、空調用、エアコン用、自動車用フィルター等の分野において、濾材の高性能化、多様化の要請が急激に高まっている。使用によりフィルターに付着した異物は容易には除去できないため、フィルターの再利用は難しい状況にある。フィルターの再利用に関しては、例えば吸引ノズルを用いた粉塵除去方法がある（特許文献１）。
しかしながら、吸引ノズルを使用して異物を除去すると、フィルターが変形し、性能が十分に回復しないといった問題がある。
そこで本発明は、上記課題に鑑みなされ、その目的は、付着した異物を容易に除去でき、再利用可能なフィルター用湿式不織布を提供することにある。
本発明者らは鋭意検討した結果、以下に示す手段により、上記課題を解決できることを見出し、本発明に到達した。すなわち本発明は以下の通りである。
（１）ビニロン、ポリエステル、及びポリビニルアルコールから構成され、通気の上流側に配置される面の表面粗さ（ＳＭＤ）が２．７μｍ以下であるフィルター用湿式不織布。
（２）通気の上流側に配置される面の平均摩擦係数（ＭＩＵ）が０．１５以下である（１）に記載のフィルター用湿式不織布。
（３）前記ポリビニルアルコールを１０～２０重量％含有している（１）または（２）に記載のフィルター用湿式不織布。
（４）繊維長３０ｍｍ以下の繊維から成ることを特徴とする（１）～（３）のいずれか１つに記載のフィルター用湿式不織布。
（５）ポリアクリル酸エステルを０．００１～０．１重量％含有している（１）～（４）のいずれか１つに記載のフィルター用湿式不織布。
（６）（１）～（５）のいずれか１つに記載のフィルター用湿式不織布を用いたフィルター。
（１）ビニロン、ポリエステル、及びポリビニルアルコールから構成され、通気の上流側に配置される面の表面粗さ（ＳＭＤ）が２．７μｍ以下であるフィルター用湿式不織布。
（２）通気の上流側に配置される面の平均摩擦係数（ＭＩＵ）が０．１５以下である（１）に記載のフィルター用湿式不織布。
（３）前記ポリビニルアルコールを１０～２０重量％含有している（１）または（２）に記載のフィルター用湿式不織布。
（４）繊維長３０ｍｍ以下の繊維から成ることを特徴とする（１）～（３）のいずれか１つに記載のフィルター用湿式不織布。
（５）ポリアクリル酸エステルを０．００１～０．１重量％含有している（１）～（４）のいずれか１つに記載のフィルター用湿式不織布。
（６）（１）～（５）のいずれか１つに記載のフィルター用湿式不織布を用いたフィルター。
本発明のフィルター用湿式不織布は、通気の上流側に配置される面が平坦であるため、簡易に異物を除去できる。そのため、本発明のフィルター用湿式不織布を用いたフィルターの清掃を容易にすることができる。
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
本実施形態の湿式不織布は、ビニロン、ポリエステル、及びポリビニルアルコールから構成され、前記ポリビニルアルコールを１０～２０重量％含有しており、通気の上流側に配置される面の表面粗さ（ＳＭＤ）が２．７μｍ以下であり、フィルターに用いられる。
本実施形態の湿式不織布は、ビニロン、ポリエステル、及びポリビニルアルコールから構成され、前記ポリビニルアルコールを１０～２０重量％含有しており、通気の上流側に配置される面の表面粗さ（ＳＭＤ）が２．７μｍ以下であり、フィルターに用いられる。
本明細書において表面粗さとは、カトーテック製摩擦感テスター（ＫＥＳ－ＳＥ）による評価において、表面の凹凸データの平均偏差を示すＳＭＤの値である。ＳＭＤの値が大きくなるに従い、表面が粗く、凹凸性を有していることを示す。
本実施形態の湿式不織布は、通気の上流側に配置される面の表面粗さ（ＳＭＤ）が２．７μｍ以下である。２．７μｍよりも大きいと、付着した異物が表面の凹凸性により除去し難い。
本明細書において平均摩擦係数とは、カトーテック製摩擦感テスター（ＫＥＳ－ＳＥ）による評価において測定される表面の滑り度合いの平均摩擦係数（ＭＩＵ）の値である。ＭＩＵの値が小さくなるに従い、表面が滑り易いことを示す。
本実施形態の湿式不織布は、通気の上流側に配置される面の平均摩擦係数を示すＭＩＵが０．１５である。０．１５よりも大きいと、付着した異物が表面の摩擦により除去し難い。
本実施形態の湿式不織布を構成する繊維の平均繊維径は、１～１００μｍが好ましく、５～５０μｍがより好ましい。構成繊維の平均繊維径が１μｍよりも小さいと、繊維間の空隙も狭くなり、空気中の塵埃がカバー層上に堆積し、通気抵抗が急上昇する。構成繊維の平均繊維径が１００μｍよりも大きいと、異物を除去し難くなる。
本実施形態の濾材の不織布Ｂを構成する繊維の繊維長は３０ｍｍ以下が好ましい。繊維長が３０ｍｍよりも大きいと、繊維が厚み方向に配向しやすくなり、表面粗さが大きくなる。
本実施形態の湿式不織布は、厚みが０．１～３．０ｍｍであることが好ましい。厚みが０．１ｍｍよりも小さいと地合いの問題が生じる。厚みが３．０ｍｍよりも大きいとフィルター全体の厚みが大き過ぎ、フィルターをプリーツ状にした場合に構造抵抗が大きくなり、結果としてフィルター全体での通気抵抗が高くなり過ぎ、実用上問題がある。
本実施形態の湿式不織布は、目付量が１０～１００ｇ／ｍ２であることが好ましく、２０～８０ｇ／ｍ２がより好ましい。目付が１０ｇ／ｍ２未満であれば地合いが悪くなる。目付が１００ｇ／ｍ２を越えると、厚みが大きくなり、フィルターに用いる際にプリーツ加工時の構造抵抗が大きくなる。
本実施形態の湿式不織布を構成する繊維構造体の素材は、ビニロン、ポリエステル、及びポリビニルアルコールから構成されている。ここで、ポリビニルアルコールを１０～２０重量％含有しているのが好ましい。１０％未満であると、湿式不織布の腰強度が弱く、更には表面平滑性が得られにくい。２０重量％よりも多いと、通気抵抗が上がってしまう。
本実施形態の湿式不織布は、ポリアクリル酸エステルは０．００１～０．１重量％含有していることが好ましい。０．００１％未満であると、表面平滑性及び表面滑り性が向上せず、０．１重量%よりも多くなると、通気抵抗が上がってしまう。
本実施形態の湿式不織布は、公知の湿式抄紙法により公知の抄紙機で製造することが可能である。
以下に実施例を示し、本発明をより具体的に説明するが、本発明は実施例に記載されたものに限定されない。まず、実施例および比較例で用いた湿式不織布の物性の測定方法について説明する。
［表面凹凸性］
評価はカトーテック製、摩擦感テスター（ＫＥＳ－ＳＥ）にて評価を行う。テーブルに固定した試料（不織布）を１ｍｍ／ｓの速度で、１０ｇｆの荷重をかけながら、接触子を掃引させ、検出された表面凹凸データの平均偏差を表面粗さ（ＳＭＤ）の値とする。
評価はカトーテック製、摩擦感テスター（ＫＥＳ－ＳＥ）にて評価を行う。テーブルに固定した試料（不織布）を１ｍｍ／ｓの速度で、１０ｇｆの荷重をかけながら、接触子を掃引させ、検出された表面凹凸データの平均偏差を表面粗さ（ＳＭＤ）の値とする。
［平均摩擦係数］
評価はカトーテック製、摩擦感テスター（ＫＥＳ－ＳＥ）にて評価を行う。テーブルに固定した試料を１ｍｍ／ｓの速度で、２５ｇｆの荷重をかけながら、接触子を掃引させ、検出された平均摩擦係数（ＭＩＵ）を算出する。
評価はカトーテック製、摩擦感テスター（ＫＥＳ－ＳＥ）にて評価を行う。テーブルに固定した試料を１ｍｍ／ｓの速度で、２５ｇｆの荷重をかけながら、接触子を掃引させ、検出された平均摩擦係数（ＭＩＵ）を算出する。
［異物除去性］
１５ｃｍ角のサイズに試料を切り取り、ＪＩＳ１５種粉塵を５ｍ３／ｍｉｎにて負荷させ、通気抵抗がベースよりも５０Ｐａアップした時点で負荷を止める。試料に捕集された粉塵量を重量にて評価する。そして１５ｃｍ角の試料を机上に対して垂直に治具に設置し、高さ１０ｃｍのところから１０回落とす。最後に試料の重量を測り、試料から落ちた重量を確認する。試料から落ちた重量が付着量の７割であれば、異物除去性能は良好である（○）との判定とする。
１５ｃｍ角のサイズに試料を切り取り、ＪＩＳ１５種粉塵を５ｍ３／ｍｉｎにて負荷させ、通気抵抗がベースよりも５０Ｐａアップした時点で負荷を止める。試料に捕集された粉塵量を重量にて評価する。そして１５ｃｍ角の試料を机上に対して垂直に治具に設置し、高さ１０ｃｍのところから１０回落とす。最後に試料の重量を測り、試料から落ちた重量を確認する。試料から落ちた重量が付着量の７割であれば、異物除去性能は良好である（○）との判定とする。
〔参考例１〕
ビニロン繊維（１７ｄｔｅｘ、平均繊維長１２ｍｍ、平均繊維径４０μｍ）、ビニロン繊維（７ｄｔｅｘ、平均繊維長１０ｍｍ、平均繊維径２５μｍ）、ビニロン繊維（２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長６ｍｍ、平均繊維径１５μｍ）ポリエステル繊維（０．６ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、平均繊維径８μｍ）、ポリエステル繊維（２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、平均繊維径１５μｍ）、ＰＶＡ繊維（１．１ｄｔｅｘ、平均繊維長３ｍｍ、平均繊維径１０μｍ）を、２６：３１．２５：５．２５：１１．２５：１１．２５：１５の重量比で混繊し、パルパーで水中に分散させ、湿式抄紙用原液を調整した。
この湿式抄紙用原液を短網式抄紙法にて抄紙して湿潤ウェッブをつくり、その後プレスローラーで軽く絞り１４０℃で回転乾燥ドラムにて乾燥し、目付４０ｇ／ｍ２、厚み０．３ｍｍの実施例１の湿式不織布を得た。
ビニロン繊維（１７ｄｔｅｘ、平均繊維長１２ｍｍ、平均繊維径４０μｍ）、ビニロン繊維（７ｄｔｅｘ、平均繊維長１０ｍｍ、平均繊維径２５μｍ）、ビニロン繊維（２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長６ｍｍ、平均繊維径１５μｍ）ポリエステル繊維（０．６ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、平均繊維径８μｍ）、ポリエステル繊維（２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、平均繊維径１５μｍ）、ＰＶＡ繊維（１．１ｄｔｅｘ、平均繊維長３ｍｍ、平均繊維径１０μｍ）を、２６：３１．２５：５．２５：１１．２５：１１．２５：１５の重量比で混繊し、パルパーで水中に分散させ、湿式抄紙用原液を調整した。
この湿式抄紙用原液を短網式抄紙法にて抄紙して湿潤ウェッブをつくり、その後プレスローラーで軽く絞り１４０℃で回転乾燥ドラムにて乾燥し、目付４０ｇ／ｍ２、厚み０．３ｍｍの実施例１の湿式不織布を得た。
〔実施例２〕
ビニロン繊維（７ｄｔｅｘ、平均繊維長１０ｍｍ、平均繊維径２５μｍ）、ビニロン繊維（２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長６ｍｍ、平均繊維径１５μｍ）、ポリエステル繊維（０．６ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、平均繊維径８μｍ）、ポリエステル繊維（２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、平均繊維径１５μｍ）、ＰＶＡ繊維（１．１ｄｔｅｘ、平均繊維長３ｍｍ、平均繊維径１０μｍ）を、５１：７．６：１６．２：１６．２：９の重量比で混繊し、更にポリアクリル酸エステルを投入した繊維重量に対して０．０５％となるように測り、パルパーで水中に分散させ、湿式抄紙用原液を調整した。
この湿式抄紙用原液を短網式抄紙法にて抄紙して湿潤ウェッブをつくり、その後プレスローラーで軽く絞り１４０℃で回転乾燥ドラムにて乾燥し、目付３０ｇ／ｍ２、厚み０．２ｍｍの実施例２の湿式不織布を得た。
ビニロン繊維（７ｄｔｅｘ、平均繊維長１０ｍｍ、平均繊維径２５μｍ）、ビニロン繊維（２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長６ｍｍ、平均繊維径１５μｍ）、ポリエステル繊維（０．６ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、平均繊維径８μｍ）、ポリエステル繊維（２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、平均繊維径１５μｍ）、ＰＶＡ繊維（１．１ｄｔｅｘ、平均繊維長３ｍｍ、平均繊維径１０μｍ）を、５１：７．６：１６．２：１６．２：９の重量比で混繊し、更にポリアクリル酸エステルを投入した繊維重量に対して０．０５％となるように測り、パルパーで水中に分散させ、湿式抄紙用原液を調整した。
この湿式抄紙用原液を短網式抄紙法にて抄紙して湿潤ウェッブをつくり、その後プレスローラーで軽く絞り１４０℃で回転乾燥ドラムにて乾燥し、目付３０ｇ／ｍ２、厚み０．２ｍｍの実施例２の湿式不織布を得た。
〔実施例３〕
ビニロン繊維（７ｄｔｅｘ、平均繊維長１０ｍｍ、平均繊維径２５μｍ）、ビニロン繊維（２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長６ｍｍ、平均繊維径１５μｍ）ポリエステル繊維（０．６ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、平均繊維径８μｍ）、ポリエステル繊維（２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、平均繊維径１５μｍ）、ＰＶＡ繊維（１．１ｄｔｅｘ、平均繊維長３ｍｍ、平均繊維径１０μｍ）を、４５：７．６：１６．２：１６．２：１５の重量比で混繊し、更にポリアクリル酸エステルを投入した繊維重量に対して０．０５％となるように測り、パルパーで水中に分散させ、湿式抄紙用原液を調整した。
この湿式抄紙用原液を短網式抄紙法にて抄紙して湿潤ウェッブをつくり、その後プレスローラーで軽く絞り１４０℃で回転乾燥ドラムにて乾燥し、目付３０ｇ／ｍ２、厚み０．２ｍｍの実施例３の湿式不織布を得た。
ビニロン繊維（７ｄｔｅｘ、平均繊維長１０ｍｍ、平均繊維径２５μｍ）、ビニロン繊維（２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長６ｍｍ、平均繊維径１５μｍ）ポリエステル繊維（０．６ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、平均繊維径８μｍ）、ポリエステル繊維（２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、平均繊維径１５μｍ）、ＰＶＡ繊維（１．１ｄｔｅｘ、平均繊維長３ｍｍ、平均繊維径１０μｍ）を、４５：７．６：１６．２：１６．２：１５の重量比で混繊し、更にポリアクリル酸エステルを投入した繊維重量に対して０．０５％となるように測り、パルパーで水中に分散させ、湿式抄紙用原液を調整した。
この湿式抄紙用原液を短網式抄紙法にて抄紙して湿潤ウェッブをつくり、その後プレスローラーで軽く絞り１４０℃で回転乾燥ドラムにて乾燥し、目付３０ｇ／ｍ２、厚み０．２ｍｍの実施例３の湿式不織布を得た。
〔参考例２〕
ビニロン繊維（７ｄｔｅｘ、平均繊維長１０ｍｍ、平均繊維径２５μｍ）、ビニロン繊維（２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長６ｍｍ、平均繊維径１５μｍ）ポリエステル繊維（０．６ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、平均繊維径８μｍ）、ポリエステル繊維（２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、平均繊維径１５μｍ）、ＰＶＡ繊維（１．１ｄｔｅｘ、平均繊維長３ｍｍ、平均繊維径１０μｍ）を、３９：７．６：１６．２：１６．２：２１の重量比で混繊し、パルパーで水中に分散させ、湿式抄紙用原液を調整した。
この抄紙用原液を短網式抄紙法にて抄紙して湿潤ウェッブをつくり、その後プレスローラーで軽く絞り１４０℃で回転乾燥ドラムにて乾燥し、目付３０ｇ／ｍ２、厚み０．２ｍｍの実施例４の湿式不織布を得た。
ビニロン繊維（７ｄｔｅｘ、平均繊維長１０ｍｍ、平均繊維径２５μｍ）、ビニロン繊維（２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長６ｍｍ、平均繊維径１５μｍ）ポリエステル繊維（０．６ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、平均繊維径８μｍ）、ポリエステル繊維（２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、平均繊維径１５μｍ）、ＰＶＡ繊維（１．１ｄｔｅｘ、平均繊維長３ｍｍ、平均繊維径１０μｍ）を、３９：７．６：１６．２：１６．２：２１の重量比で混繊し、パルパーで水中に分散させ、湿式抄紙用原液を調整した。
この抄紙用原液を短網式抄紙法にて抄紙して湿潤ウェッブをつくり、その後プレスローラーで軽く絞り１４０℃で回転乾燥ドラムにて乾燥し、目付３０ｇ／ｍ２、厚み０．２ｍｍの実施例４の湿式不織布を得た。
〔実施例５〕
ビニロン繊維（７ｄｔｅｘ、平均繊維長１０ｍｍ、平均繊維径２５μｍ）、ビニロン繊維（２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長６ｍｍ、平均繊維径１５μｍ）ポリエステル繊維（０．６ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、平均繊維径８μｍ）、ポリエステル繊維（２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、平均繊維径１５μｍ）、ＰＶＡ繊維（１．１ｄｔｅｘ、平均繊維長３ｍｍ、平均繊維径１０μｍ）を、４５：７．６：１６．２：１６．２：１５の重量比で混繊し、更にポリアクリル酸エステルを投入した繊維重量に対して０．１５％となるように測り、パルパーで水中に分散させ、湿式抄紙用原液を調整した。
この湿式抄紙用原液を短網式抄紙法にて抄紙して湿潤ウェッブをつくり、その後プレスローラーで軽く絞り１４０℃で回転乾燥ドラムにて乾燥し、目付３０ｇ／ｍ２、厚み０．２ｍｍの実施例５の湿式不織布を得た。
ビニロン繊維（７ｄｔｅｘ、平均繊維長１０ｍｍ、平均繊維径２５μｍ）、ビニロン繊維（２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長６ｍｍ、平均繊維径１５μｍ）ポリエステル繊維（０．６ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、平均繊維径８μｍ）、ポリエステル繊維（２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、平均繊維径１５μｍ）、ＰＶＡ繊維（１．１ｄｔｅｘ、平均繊維長３ｍｍ、平均繊維径１０μｍ）を、４５：７．６：１６．２：１６．２：１５の重量比で混繊し、更にポリアクリル酸エステルを投入した繊維重量に対して０．１５％となるように測り、パルパーで水中に分散させ、湿式抄紙用原液を調整した。
この湿式抄紙用原液を短網式抄紙法にて抄紙して湿潤ウェッブをつくり、その後プレスローラーで軽く絞り１４０℃で回転乾燥ドラムにて乾燥し、目付３０ｇ／ｍ２、厚み０．２ｍｍの実施例５の湿式不織布を得た。
〔比較例１〕
低融点ポリエステル繊維（２２ｄｔｅｘ、平均繊維長６４ｍｍ、平均繊維径４５μｍ）、低融点ポリエステル繊維（４．４ｄｔｅｘ、平均繊維長５１ｍｍ、平均繊維径２０μｍ）、レギュラーポリエステル繊維（１７ｄｔｅｘ、平均繊維長５１ｍｍ、平均繊維径４０μｍ）を、重量比５：３：２で混繊し、サーマルボンド法により、厚み０．２ｍｍ、目付６５ｇ／ｍ２、の比較例１のサーマルボンド不織布を得た。
低融点ポリエステル繊維（２２ｄｔｅｘ、平均繊維長６４ｍｍ、平均繊維径４５μｍ）、低融点ポリエステル繊維（４．４ｄｔｅｘ、平均繊維長５１ｍｍ、平均繊維径２０μｍ）、レギュラーポリエステル繊維（１７ｄｔｅｘ、平均繊維長５１ｍｍ、平均繊維径４０μｍ）を、重量比５：３：２で混繊し、サーマルボンド法により、厚み０．２ｍｍ、目付６５ｇ／ｍ２、の比較例１のサーマルボンド不織布を得た。
〔比較例２〕
ビニロン繊維（７ｄｔｅｘ、平均繊維長１０ｍｍ、平均繊維径２５μｍ）、ビニロン繊維（２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長６ｍｍ、平均繊維径１５μｍ）ポリエステル繊維（０．６ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、平均繊維径８μｍ）、ポリエステル繊維（２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、平均繊維径１５μｍ）、ＰＶＡ繊維（１．１ｄｔｅｘ、平均繊維長３ｍｍ、平均繊維径１０μｍ）を、５１：７．６：１６．２：１６．２：９の重量比で混繊し、パルパーで水中に分散させ、湿式抄紙用原液を調整した。
この湿式抄紙用原液を短網式抄紙法にて抄紙して湿潤ウェッブをつくり、その後プレスローラーで軽く絞り１４０℃で回転乾燥ドラムにて乾燥し、目付３０ｇ／ｍ２、厚み０．２ｍｍの比較例２の湿式不織布を得た。
ビニロン繊維（７ｄｔｅｘ、平均繊維長１０ｍｍ、平均繊維径２５μｍ）、ビニロン繊維（２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長６ｍｍ、平均繊維径１５μｍ）ポリエステル繊維（０．６ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、平均繊維径８μｍ）、ポリエステル繊維（２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、平均繊維径１５μｍ）、ＰＶＡ繊維（１．１ｄｔｅｘ、平均繊維長３ｍｍ、平均繊維径１０μｍ）を、５１：７．６：１６．２：１６．２：９の重量比で混繊し、パルパーで水中に分散させ、湿式抄紙用原液を調整した。
この湿式抄紙用原液を短網式抄紙法にて抄紙して湿潤ウェッブをつくり、その後プレスローラーで軽く絞り１４０℃で回転乾燥ドラムにて乾燥し、目付３０ｇ／ｍ２、厚み０．２ｍｍの比較例２の湿式不織布を得た。
〔比較例３〕
ビニロン繊維（７ｄｔｅｘ、平均繊維長１０ｍｍ、平均繊維径２５μｍ）、ビニロン繊維（２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長６ｍｍ、平均繊維径１５μｍ）ポリエステル繊維（０．６ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、平均繊維径８μｍ）、ポリエステル繊維（２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、平均繊維径１５μｍ）、ＰＶＡ繊維（１．１ｄｔｅｘ、平均繊維長３ｍｍ、平均繊維径１０μｍ）を、４５：７．６：１６．２：１６．２：１５の重量比で混繊し、更にポリアクリル酸エステルを投入した繊維重量に対して０．０００９％となるように測り、パルパーで水中に分散させ、湿式抄紙用原液を調整した。
この湿式抄紙用原液を短網式抄紙法にて抄紙して湿潤ウェッブをつくり、その後プレスローラーで軽く絞り１４０℃で回転乾燥ドラムにて乾燥し、目付３０ｇ／ｍ２、厚み０．２ｍｍの比較例３の湿式不織布を得た。
ビニロン繊維（７ｄｔｅｘ、平均繊維長１０ｍｍ、平均繊維径２５μｍ）、ビニロン繊維（２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長６ｍｍ、平均繊維径１５μｍ）ポリエステル繊維（０．６ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、平均繊維径８μｍ）、ポリエステル繊維（２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、平均繊維径１５μｍ）、ＰＶＡ繊維（１．１ｄｔｅｘ、平均繊維長３ｍｍ、平均繊維径１０μｍ）を、４５：７．６：１６．２：１６．２：１５の重量比で混繊し、更にポリアクリル酸エステルを投入した繊維重量に対して０．０００９％となるように測り、パルパーで水中に分散させ、湿式抄紙用原液を調整した。
この湿式抄紙用原液を短網式抄紙法にて抄紙して湿潤ウェッブをつくり、その後プレスローラーで軽く絞り１４０℃で回転乾燥ドラムにて乾燥し、目付３０ｇ／ｍ２、厚み０．２ｍｍの比較例３の湿式不織布を得た。
表１に実施例及び比較例の湿式不織布の評価を示す。
表１から、通気の上流に配置される面の表面粗さ（ＳＭＤ）が２．７μｍ以下である湿式不織布を用いることで、異物の除去性能に優れることが分かる。つまり、本発明のフィルター用湿式不織布を用いたフィルターの清掃を容易にすることができる。
なお、上記開示した実施の形態および各実施例はすべて例示であり制限的なものではない。また、実施の形態および各実施例で開示した構成を適宜組み合わせた実施の形態や実施例も本発明に含まれる。つまり、本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲によって有効であり、特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内のすべての変更・修正・置き換え等を含むものである。
本発明のフィルター用不織布は、フィルターを清掃する際の異物除去に対して優れており、空調用フィルター、エアコン用フィルター、自動車用フィルター等のフィルター全般に有効に利用できる。
Claims (5)
- ビニロン、ポリエステル、及びポリビニルアルコールから成る繊維から構成された不織布であり、
通気の上流側に配置される面の表面粗さ（カトーテック製摩擦感テスター（ＫＥＳ－ＳＥ）による評価において、表面の凹凸データの平均偏差を示すＳＭＤ）が２．７μｍ以下であり、
前記繊維はポリアクリル酸エステルを０．００１～０．１重量％含有しており、
前記繊維の平均繊維径１～１００μｍであり、
目付１０～１００ｇ／ｍ ２ 、厚み０．１～３．０ｍｍである、ことを特徴とするフィルター用湿式不織布。 - 通気の上流側に配置される面の平均摩擦係数（ＭＩＵ）が０．１５以下であることを特
徴とする請求項１に記載のフィルター用湿式不織布。 - 前記繊維は前記ポリビニルアルコールを１０～２０重量％含有していることを特徴とする請求項１または２に記載のフィルター用湿式不織布。
- 前記繊維は繊維長３０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のフィルター用湿式不織布。
- 請求項１～４のいずれか１項に記載のフィルター用湿式不織布を用いたフィルター。
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