JP7092712B2 - レバー式コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、レバー式コネクタに関する。

コネクタ本体に回動可能に設けられたレバーを回動操作することで、相手側コネクタに対する嵌合及び離脱を補助するレバー式コネクタが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。
この種のレバー式コネクタでは、レバーが、一対のアーム部と、両アーム部を連結する連結部とを有する断面Ｕ字状に形成されている。そして、レバーがコネクタ本体に組み付けられる際には、一対のアーム部が弾性を利用して外側に広げられながら、両アーム部に形成されたボス嵌合孔がコネクタ本体の両外側面に形成されたボス部に挿通されて、回動可能とされる。

特開２００９－２６４８８号公報 特開２０１８－８１８４７号公報

ところで、上記のレバー式コネクタのコネクタ本体にレバーを組付ける場合、作業者は、レバーのボス嵌合穴の位置をコネクタ本体のボス部に対して目視によって合わせながらコネクタ本体にレバーを組付けなければならない。特に、レバーを抜け止め係止する抜止め用突起がボス部に形成されている場合では、コネクタ本体に対するレバーの組付け角度も目視で合わせなければならない。このため、コネクタ本体へのレバーの組付け作業性を改善して作業者への負担を軽減させることが求められている。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、コネクタ本体に対してレバーを容易に位置合わせすることができる組付け作業性に優れたレバー式コネクタを提供することにある。

本発明の上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 一対の側壁の外表面に突設されたボス部を有するコネクタ本体と、
前記ボス部が挿通されるボス嵌合穴が形成された一対のアーム部を有し、前記コネクタ本体に対して回動可能に組付けられるレバーと、を備え、
前記レバーの回動操作により相手側コネクタに対する前記コネクタ本体の嵌合力及び離脱力が付与されるレバー式コネクタであって、
前記コネクタ本体及び前記レバーには、前記コネクタ本体に対して前記レバーを組付ける際に目視可能な位置合わせ用の目印がそれぞれ設けられ、
前記レバーは、前記目印同士が対向するように位置合わせして前記コネクタ本体へ組付けられることにより、前記ボス部の位置に前記ボス嵌合穴の位置が合わされて前記ボス嵌合穴に前記ボス部が挿通され、回動可能に組付けられ、
前記コネクタ本体に設けられた前記目印は、前記コネクタ本体が前記レバーへ組付けられる第１方向を示す第１の矢印であって、前記ボス部に対して前記ボス部の突設方向及び前記第１方向に直交する第１の向きに変位して前記ボス部から離間した位置に設けられた、第１の矢印であり、
前記レバーに設けられた前記目印は、前記レバーが前記コネクタ本体へ組付けられる第２方向を示す第２の矢印であって、前記ボス嵌合穴に対して前記ボス嵌合穴の貫通方向及び前記第２方向に直交する前記第１の向きに変位して前記ボス嵌合穴から離間した位置に設けられた、第２の矢印であり、
前記レバーは、前記第１の矢印及び前記第２の矢印が、矢印の長手方向に沿った一本の直線上に位置しながら、互いに反対の方向を指し示すように並べられることにより、前記コネクタ本体に対する組付け方向に直交する方向の位置及び前記コネクタ本体に対する組付け角度が調整されるように、前記第２の矢印が前記第１の矢印と対向した状態で、前記コネクタ本体へ組付けられるように構成された
ことを特徴とするレバー式コネクタ。

上記（１）の構成のレバー式コネクタによれば、作業者は、目視しながらコネクタ本体及びレバーの目印同士を対向するように位置合わせしてレバーをコネクタ本体へ組付けることにより、ボス部の位置にボス嵌合穴の位置を合わせてボス嵌合穴にボス部を挿通させ、コネクタ本体にレバーを回動可能に組付けることができる。したがって、位置決め治具等を用いることなく、コネクタ本体に対してレバーを位置合わせして容易に組付けることができ、コネクタ本体に対するレバーの組付け作業性を向上させて作業者の負担を軽減させることができる。

更に、上記（１）の構成のレバー式コネクタによれば、コネクタ本体及びレバーにそれぞれ設けられた「矢印」が示す方向を対向させてレバーをコネクタ本体に位置合わせして「矢印」の方向へ組み付けることにより、ボス部の位置にボス嵌合穴の位置を合わせてボス嵌穴にボス部を挿通させ、コネクタ本体にレバーを回動可能に組付けることができる。

（２） 前記ボス嵌合穴は、内周部における一部を除いた周方向に内周突条が形成されるとともに、前記内周突条のない部分が突起挿通部とされ、
前記ボス部は、径方向外方へ突設され、前記内周突条に係止されて前記コネクタ本体に対して前記レバーのアーム部を組付けた状態に維持する抜止め用突起を有し、
前記ボス嵌合穴は、前記目印同士が対向するように位置合わせして前記レバーが前記コネクタ本体へ組付けられることにより、前記突起挿通部に前記抜止め用突起の位置が合わされて前記ボス部が挿通される
ことを特徴とする上記（１）に記載のレバー式コネクタ。

上記（２）の構成のレバー式コネクタによれば、目印同士が対向するように位置合わせしてレバーをコネクタ本体へ組付けるだけで、突起挿通部に抜止め用突起の位置を合わせ、ボス部をボス嵌合穴に挿通させることができる。また、ボス嵌合穴へボス部を挿通させた後にレバーを回動させると、突起挿通部へ通されたボス部の抜止め用突起がボス嵌合穴の内周突条に係止される。これにより、レバーをコネクタ本体に対して組付けられた状態に維持させることができる。

（３） 前記コネクタ本体には、前記コネクタ本体から引き出される電線を覆う電線カバーが装着され、
前記電線カバーは、前記目印を合わせて前記コネクタ本体へ組付けられる前記レバーの一部を摺動案内するガイド部を有する
ことを特徴とする上記（１）または（２）に記載のレバー式コネクタ。

上記（３）の構成のレバー式コネクタによれば、目印を合わせてコネクタ本体へレバーを組付ける際に、レバーの一部を電線カバーのガイド部に接触させて摺動案内することにより、コネクタ本体に対してレバーを組付け方向へ案内することができる。これにより、コネクタ本体へのレバーの組付け作業性をより向上させることができる。

本発明によれば、コネクタ本体に対してレバーを容易に位置合わせすることができる組付け作業性に優れたレバー式コネクタを提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

本発明の第１実施形態に係るレバー式コネクタを示すレバーの組付け前における斜視図である。 本第１実施形態に係るレバー式コネクタを示すレバーの組付け前における側面図である。 本第１実施形態に係るレバー式コネクタを示すレバーの組付け途中における側面図である。 図３におけるＩＶ－ＩＶ断面矢視図及び一部の拡大図である。 コネクタ本体に対するレバーの組付け手順を示す図であって、（ａ）はレバーの組付け直後における側面図、（ｂ）はレバーを仮係止位置に回転させた状態の側面図である。 本発明の第２実施形態に係るレバー式コネクタを示すレバーの組付け前における斜視図である。 本第２実施形態に係るレバー式コネクタを示すレバーの組付け前における側面図である。 本第２実施形態に係るレバー式コネクタを示すレバーの組付け途中における側面図及び一部の拡大図である。 コネクタ本体に対するレバーの組付け手順を示す図であって、（ａ）はレバーの組付け途中における側面図、（ｂ）はレバーの組付け直後における側面図である。 コネクタ本体に対するレバーの組付け手順を示す図であって、レバーを仮係止位置に回転させた状態の側面図である。

以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係るレバー式コネクタ１を示すレバー２０の組付け前における斜視図である。図２は、本第１実施形態に係るレバー式コネクタ１を示すレバー２０の組付け前における側面図である。図３は、本第１実施形態に係るレバー式コネクタ１を示すレバー２０の組付け途中における側面図である。図４は、図３におけるＩＶ－ＩＶ断面矢視図及び一部の拡大図である。

図１～図４に示すように、本第１実施形態に係るレバー式コネクタ１は、不図示の相手側コネクタに嵌合接続されるコネクタ本体１０と、コネクタ本体１０の後方からコネクタ本体１０に組付けられるレバー２０と、を備える。

コネクタ本体１０は、複数の端子収容室１３ａを有した端子収容部１３と、端子収容部１３の上下に対向配置された一対の側壁１２ａ，１２ｂと、レバー支持用として一対の側壁１２ａ，１２ｂの外表面に突設されたボス部１４と、を備える。端子収容室１３ａには、電線（図示略）の端末が圧着接続された端子金具（図示略）が収容保持される。

ボス部１４は、レバー２０を回動可能に支持する軸である。ボス部１４は、円柱状に形成された支持軸部１４ａと、支持軸部１４ａの上端から側方へ突出する抜止め用突起１４ｂとを有している。

コネクタ本体１０の一方の側壁１２ａには、ボス部１４の近傍位置に、コネクタ本体１０に対してレバー２０を組付ける際に目視可能な位置合わせ用の本体側目印（目印）１７が設けられている。この本体側目印１７は、側壁１２ａにおけるレバー２０の装着側の縁部近傍に設けられている。本体側目印１７は、方向を示す「矢印」からなるもので、レバー２０の装着方向に沿わされている。そして、この本体側目印１７の「矢印」の向きは、レバー２０側に向けられている。

レバー２０は、対向配置される一対のアーム部２２ａ，２２ｂと、これらのアーム部２２ａ，２２ｂの一端側を連結する連結部２３と、を備えており、全体としてＵ字状に形成されている。レバー２０は、連結部２３が操作部とされ、この操作部を把持してコネクタ本体１０に対して回動操作される。

レバー２０のアーム部２２ａ，２２ｂは、コネクタ本体１０の一対の側壁１２ａ，１２ｂに被せられる板状部材で、ボス部１４が回動可能に嵌合するボス嵌合穴２１を備えている。アーム部２２ａ，２２ｂは、コネクタ本体１０の後方から一対の側壁１２ａ，１２ｂの外表面に被せられて、ボス嵌合穴２１にボス部１４が挿入される。これにより、アーム部２２ａ，２２ｂは、一対の側壁１２ａ，１２ｂに対して、ボス部１４の支持軸部１４ａの軸線を回転中心として所定の角度範囲で回動可能に取付けられる。

ボス嵌合穴２１は、その内周部に径方向内方へ突出する内周突条２１ａを有している。この内周突条２１ａは、ボス嵌合穴２１において、一部を除いて周方向に沿って形成されており、この内周突条２１ａが形成されていない箇所は、突起挿通部２１ｂとされている。内周突条２１ａは、ボス部１４の支持軸部１４ａの外径よりも僅かに大きな内径を有しており、突起挿通部２１ｂはボス部１４の抜止め用突起１４ｂの外形状よりも僅かに大きな内形状を有している。

アーム部２２ａ，２２ｂには、その内面に、ボス嵌合穴２１に繋がるボス誘導溝２５を有している。このボス誘導溝２５は、ボス部１４の外径よりも大きな幅寸法を有している。このボス誘導溝２５は、ボス嵌合穴２１からアーム部２２ａ，２２ｂの縁部にわたって形成されており、その底面は、アーム部２２ａ，２２ｂの縁部からボス嵌合穴２１側へ向かって次第に内側へ傾斜された誘導面２５ａとされている。

レバー２０のアーム部２２ａ，２２ｂのうち、本体側目印１７を有するコネクタ本体１０の側壁１２ａに被せられる一方のアーム部２２ａには、その外面に、コネクタ本体１０に対してレバー２０を組付ける際に目視可能な位置合わせ用のレバー側目印（目印）２７が設けられている。このレバー側目印２７は、アーム部２２ａにおけるコネクタ本体１０への装着側の縁部近傍に設けられている。レバー側目印２７は、方向を示す「矢印」からなるもので、コネクタ本体１０への装着方向に沿わされている。そして、このレバー側目印２７の「矢印」の向きは、コネクタ本体１０側に向けられている。

また、アーム部２２ａ，２２ｂには、その外面に、アーム部２２ａ，２２ｂの縁部からボス嵌合穴２１の近傍に達するカム溝２６が形成されている。カム溝２６は、その一端がアーム部２２ａ，２２ｂの縁部で開放されている。このカム溝２６には、開放された一端側から相手側コネクタに形成されたカム軸（図示略）が挿入される。

次に、コネクタ本体１０にレバー２０を組付ける場合について説明する。
図５は、コネクタ本体１０に対するレバー２０の組付け手順を示す図であって、図５の（ａ）はレバー２０の組付け直後における側面図、図５の（ｂ）はレバー２０を仮係止位置に回転させた状態の側面図である。

まず、図２に示すように、コネクタ本体１０の本体側目印１７とレバー２０のレバー側目印２７との位置及び方向を確認し、本体側目印１７及びレバー側目印２７の「矢印」が示す方向を対向させる。すると、レバー２０は、コネクタ本体１０に対する装着方向に直交する方向の位置及びコネクタ本体１０に対する組付け角度が合わせられる。

次に、図３に示すように、コネクタ本体１０に対してレバー２０をレバー側目印２７が示す方向へ近接させる。すると、図４に示すように、コネクタ本体１０のボス部１４がレバー２０のボス誘導溝２５の縁部に入り込んで誘導面２５ａに当接される。

この状態で、コネクタ本体１０に対してレバー２０を押し込む。すると、ボス部１４が誘導面２５ａに摺接しながらボス誘導溝２５に沿って相対的に移動し、これにより、各アーム部２２ａ，２２ｂが外側へ押し出されて弾性変形する。

その後、図５の（ａ）に示すように、ボス部１４は、レバー２０の各アーム部２２ａ，２２ｂのボス嵌合穴２１に到達する。このとき、コネクタ本体１０に対してレバー２０が本体側目印１７及びレバー側目印２７によって位置合わせされているので、ボス部１４の抜止め用突起１４ｂがボス嵌合穴２１の突起挿通部２１ｂに一致される。したがって、ボス部１４がボス嵌合穴２１に到達することで、弾性変形されていた各アーム部２２ａ，２２ｂが復元し、支持軸部１４ａ及び抜止め用突起１４ｂを有するボス部１４が、内周突条２１ａ及び突起挿通部２１ｂを有するボス嵌合穴２１に挿通される。そして、ボス部１４の抜止め用突起１４ｂがボス嵌合穴２１の内周突条２１ａよりも外側に配置される。

ボス嵌合穴２１にボス部１４が挿通されたら、図５の（ｂ）に示すように、コネクタ本体１０に対してレバー２０を一方向（図５の（ｂ）における矢印Ｘ方向）へ回動させ、カム溝２６の開放された一端が相手側コネクタとの嵌合側に向けられた仮係止位置に配置させる。すると、アーム部２２ａ，２２ｂのボス部１４に形成された抜止め用突起１４ｂがボス嵌合穴２１の内周突条２１ａの外側に移動し、この内周突条２１ａに係止される。これにより、レバー２０が、コネクタ本体１０に対して組付けられた状態に維持され、外力等が付与されることによるコネクタ本体１０からのレバー２０の外れが抑制される。

レバー式コネクタ１を相手側コネクタに嵌合させるには、レバー２０を仮係止位置に配置させた状態で相手側コネクタに嵌め込み、相手側コネクタに設けられたカム軸をカム溝２６に、一端側から挿入させる。この状態で、レバー２０を一方向（図５の（ｂ）における矢印Ｘ方向）へ回動させ、コネクタ本体１０に沿った本係止位置に配置させる。すると、カム溝２６の一端に挿入されたカム軸がボス嵌合穴２１の近傍に達したカム溝２６の他端へ相対的に導かれる。これにより、コネクタ本体１０に対して相手側コネクタが引き寄せられて互いに嵌合される。

この嵌合状態において、レバー２０を他方向（図５の（ｂ）における矢印Ｘ方向と逆方向）へ回動させて仮係止位置へ配置させると、カム溝２６の他端側に引き込まれていた相手側コネクタのカム軸がカム溝２６の一端側へ押し出される。これにより、コネクタ本体１０に対して相手側コネクタが押し出されて離脱される。

以上、説明したように、本第１実施形態に係るレバー式コネクタ１によれば、作業者は、目視しながらコネクタ本体１０の本体側目印１７及びレバー２０のレバー側目印２７を、「矢印」の方向が対向するようにレバー２０をコネクタ本体１０に位置合わせして「矢印」の方向へ押し込んで組付ける。これにより、ボス部１４の位置にボス嵌合穴２１の位置を合わせてボス嵌合穴２１にボス部１４を挿通させ、コネクタ本体１０にレバー２０を回動可能に組付けることができる。したがって、位置決め治具等を用いることなく、コネクタ本体１０に対してレバー２０を位置合わせして容易に組付けることができ、コネクタ本体１０に対するレバー２０の組付け作業性を向上させて作業者の負担を軽減させることができる。

また、ボス部１４が、ボス嵌合穴２１の内周突条２１ａに係止される抜止め用突起１４ｂを有する構造であっても、本体側目印１７及びレバー側目印２７同士が対向するように位置合わせしてレバー２０をコネクタ本体１０へ組付けるだけで、ボス嵌合穴２１の突起挿通部２１ｂに抜止め用突起１４ｂの位置を合わせ、ボス部１４をボス嵌合穴２１に挿通させることができる。

次に、本発明の第２実施形態に係るレバー式コネクタ３について説明する。
なお、本第２実施形態における上記第１実施形態と同一の構成部分は同符号を付して説明を省略する。
図６は、本発明の第２実施形態に係るレバー式コネクタ３を示すレバー２０の組付け前における斜視図である。図７は、本第２実施形態に係るレバー式コネクタ３を示すレバー２０の組付け前における側面図である。図８は、本第２実施形態に係るレバー式コネクタ３を示すレバー２０の組付け途中における側面図及び一部の拡大図である。

図６～図８に示すように、本第２実施形態に係るレバー式コネクタ３は、コネクタ本体１０と、レバー２０と、コネクタ本体１０に装着された電線カバー３０と、を備える。

電線カバー３０は、コネクタ本体１０における相手側コネクタとの嵌合側と反対側である後部に装着される。これにより、コネクタ本体１０は、端子収容部１３の複数の端子収容室１３ａが電線カバー３０によって覆われ、各端子収容室１３ａから引き出された複数本の電線（図示略）が保護される。

電線カバー３０は、コネクタ本体１０の後部に組付けられるカバー本体３１と、このカバー本体３１におけるコネクタ本体１０への組付け側と反対側である後部に形成された円筒状の電線導出部３２とを有している。電線導出部３２は、カバー本体３１の後部において、コネクタ本体１０に対するレバー２０の装着側と反対側である長手方向の一端寄りに形成されている。この電線導出部３２には、コネクタ本体１０の端子収容部１３の各端子収容室１３ａから引き出された複数本の電線（図示略）が束ねて引き出される電線導出口３２ａを有している。

この電線カバー３０が装着されたコネクタ本体１０では、端子収容部１３の各端子収容室１３ａから引き出された複数本の電線がカバー本体３１によって電線導出部３２へ誘導されて束ねられ、電線導出部３２の電線導出口３２ａからまとめて引き出される。

コネクタ本体１０に装着された電線カバー３０は、電線導出部３２において、コネクタ本体１０に組付けられるレバー２０の組付け側の壁面が、ガイド部３４とされている。また、コネクタ本体１０に組付けられるレバー２０は、アーム部２２ａ，２２ｂにおいて、電線カバー３０の電線導出部３２側の縁部が摺動部２４とされている。

次に、電線カバー３０が装着されたコネクタ本体１０にレバー２０を組付ける場合について説明する。
図９は、コネクタ本体１０に対するレバー２０の組付け手順を示す図であって、図９の（ａ）はレバー２０の組付け途中における側面図、図９の（ｂ）はレバー２０の組付け直後における側面図である。図１０は、コネクタ本体１０に対するレバー２０の組付け手順を示す図であって、レバー２０を仮係止位置に回転させた状態の側面図である。

まず、図８に示すように、コネクタ本体１０の本体側目印１７とレバー２０のレバー側目印２７との位置及び方向を確認し、本体側目印１７及びレバー側目印２７の「矢印」が示す方向を対向させる。すると、レバー２０は、コネクタ本体１０に対する装着方向に直交する方向の位置及びコネクタ本体１０に対する組付け角度が合わせられる。このとき、レバー２０のアーム部２２ａ，２２ｂにおける摺動部２４を電線カバー３０の電線導出部３２におけるガイド部３４に当接させる。

次に、図９の（ａ）に示すように、コネクタ本体１０に対してレバー２０をレバー側目印２７が示す方向へ近接させる。すると、コネクタ本体１０のボス部１４がレバー２０のボス誘導溝２５の縁部に入り込んで誘導面２５ａに当接される（図４参照）。この状態で、コネクタ本体１０に対してレバー２０を押し込む。すると、ボス部１４が誘導面２５ａに摺接しながらボス誘導溝２５に沿って相対的に移動し、これにより、各アーム部２２ａ，２２ｂが外側へ押し出されて弾性変形する。このとき、アーム部２２ａ，２２ｂの摺動部２４が電線導出部３２のガイド部３４に対して摺動されることにより、コネクタ本体１０に対するレバー２０の装着方向に直交する方向の位置及びコネクタ本体１０に対するレバー２０の組付け角度が維持される。

その後、図９の（ｂ）に示すように、ボス部１４は、レバー２０の各アーム部２２ａ，２２ｂのボス嵌合穴２１に到達する。このとき、コネクタ本体１０に対してレバー２０が本体側目印１７及びレバー側目印２７によって位置合わせされているので、平面視において、ボス部１４の抜止め用突起１４ｂがボス嵌合穴２１の突起挿通部２１ｂに一致される。したがって、ボス部１４がボス嵌合穴２１に到達することで、弾性変形されていた各アーム部２２ａ，２２ｂが復元し、支持軸部１４ａ及び抜止め用突起１４ｂを有するボス部１４が、内周突条２１ａ及び突起挿通部２１ｂを有するボス嵌合穴２１に挿通される。そして、ボス部１４の抜止め用突起１４ｂがボス嵌合穴２１の内周突条２１ａよりも外側に配置される。

ボス嵌合穴２１にボス部１４が挿通されたら、図１０に示すように、コネクタ本体１０に対してレバー２０を一方向（図１０における矢印Ｘ方向）へ回動させ、カム溝２６の開放された一端が相手側コネクタとの嵌合側に向けられた仮係止位置に配置させる。すると、アーム部２２ａ，２２ｂのボス部１４に形成された抜止め用突起１４ｂがボス嵌合穴２１の内周突条２１ａの外側に移動し、この内周突条２１ａに係止される。これにより、レバー２０が、コネクタ本体１０に対して組付けられた状態に維持され、外力等が付与されることによるコネクタ本体１０からのレバー２０の外れが抑制される。

以上、説明したように、本第２実施形態に係るレバー式コネクタ３の場合も、作業者は、目視しながらコネクタ本体１０の本体側目印１７及びレバー２０のレバー側目印２７を、「矢印」の方向が対向するようにレバー２０をコネクタ本体１０に位置合わせして「矢印」の方向へ押し込んで組付ける。これにより、ボス部１４の位置にボス嵌合穴２１の位置を合わせてボス嵌合穴２１にボス部１４を挿通させ、コネクタ本体１０にレバー２０を回動可能に組付けることができる。したがって、位置決め治具等を用いることなく、コネクタ本体１０に対してレバー２０を位置合わせして容易に組付けることができ、コネクタ本体１０に対するレバー２０の組付け作業性を向上させて作業者の負担を軽減させることができる。

特に、本体側目印１７とレバー側目印２７とを合わせてコネクタ本体１０へレバー２０を組付ける際に、レバー２０のアーム部２２ａ，２２ｂの摺動部２４を電線カバー３０のガイド部３４に接触させて摺動案内することにより、コネクタ本体１０に対してレバー２０を組付け方向へ案内することができる。これにより、コネクタ本体１０へのレバー２０の組付け作業性をより向上させることができる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、上記の例では、コネクタ本体１０の一方の側壁１２ａに本体側目印１７を設け、レバー２０の一方のアーム部２２ａにレバー側目印２７を設けたが、コネクタ本体１０の両方の側壁１２ａ，１２ｂに本体側目印１７を設け、レバー２０の両方のアーム部２２ａ，２２ｂにレバー側目印２７を設けてもよい。
また、上記の例では、コネクタ本体１０及びレバー２０にそれぞれ設けられる目印が「矢印」とされたが、目印としては「○」や「△」など種々の図形や記号を用いることができる。

ここで、上述した本発明に係るレバー式コネクタの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［４］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 一対の側壁の外表面に突設されたボス部（１４）を有するコネクタ本体（１０）と、
前記ボス部（１４）が挿通されるボス嵌合穴（２１）が形成された一対のアーム部（２２ａ，２２ｂ）を有し、前記コネクタ本体（１０）に対して回動可能に組付けられるレバー（２０）と、を備え、
前記レバー（２０）の回動操作により相手側コネクタに対する前記コネクタ本体（１０）の嵌合力及び離脱力が付与されるレバー式コネクタ（１，３）であって、
前記コネクタ本体（１０）及び前記レバー（２０）には、前記コネクタ本体（１０）に対して前記レバー（２０）を組付ける際に目視可能な位置合わせ用の目印（本体側目印１７，レバー側目印２７）がそれぞれ設けられ、
前記レバー（２０）は、前記目印（本体側目印１７，レバー側目印２７）同士が対向するように位置合わせして前記コネクタ本体（１０）へ組付けられることにより、前記ボス部（１４）の位置に前記ボス嵌合穴（２１）の位置が合わされて前記ボス嵌合穴（２１）に前記ボス部（１４）が挿通され、回動可能に組付けられる
ことを特徴とするレバー式コネクタ（１，３）。
［２］ 前記コネクタ本体（１０）及び前記レバー（２０）にそれぞれ設けられた前記目印（本体側目印１７，レバー側目印２７）は、組付ける方向を示す矢印であり、
前記レバー（２０）は、前記レバー（２０）に設けられた前記矢印が示す方向を前記コネクタ本体（１０）に設けられた前記矢印が示す方向に対向させるように前記コネクタ本体（１０）に位置合わせして前記コネクタ本体（１０）へ組付けられる
ことを特徴とする上記［１］に記載のレバー式コネクタ（１，３）。
［３］ 前記ボス嵌合穴（２１）は、内周部における一部を除いた周方向に内周突条（２１ａ）が形成されるとともに、前記内周突条（２１ａ）のない部分が突起挿通部（２１ｂ）とされ、
前記ボス部（１４）は、径方向外方へ突設され、前記内周突条（２１ａ）に係止されて前記コネクタ本体（１０）に対して前記レバー（２０）のアーム部（２２ａ，２２ｂ）を組付けた状態に維持する抜止め用突起（１４ｂ）を有し、
前記ボス嵌合穴（２１）は、前記目印（本体側目印１７，レバー側目印２７）同士が対向するように位置合わせして前記レバー（２０）が前記コネクタ本体（１０）へ組付けられることにより、前記突起挿通部（２１ｂ）に前記抜止め用突起（１４ｂ）の位置が合わされて前記ボス部（１４）が挿通される
ことを特徴とする上記［１］または［２］に記載のレバー式コネクタ（１，３）。
［４］ 前記コネクタ本体（１０）には、前記コネクタ本体（１０）から引き出される電線を覆う電線カバー（３０）が装着され、
前記電線カバー（３０）は、前記目印（本体側目印１７，レバー側目印２７）を合わせて前記コネクタ本体（１０）へ組付けられる前記レバー（２０）の一部（摺動部２４）を摺動案内するガイド部（３４）を有する
ことを特徴とする上記［１］～［３］のいずれか一つに記載のレバー式コネクタ（３）。

１…レバー式コネクタ
１０…コネクタ本体
１４…ボス部
１４ｂ…抜止め用突起
１７…本体側目印（目印）
２０…レバー
２１…ボス嵌合穴
２１ａ…内周突条
２１ｂ…突起挿通部
２２ａ，２２ｂ…アーム部
２７…レバー側目印（目印）

Claims (3)

1. 一対の側壁の外表面に突設されたボス部を有するコネクタ本体と、
   前記ボス部が挿通されるボス嵌合穴が形成された一対のアーム部を有し、前記コネクタ本体に対して回動可能に組付けられるレバーと、を備え、
   前記レバーの回動操作により相手側コネクタに対する前記コネクタ本体の嵌合力及び離脱力が付与されるレバー式コネクタであって、
   前記コネクタ本体及び前記レバーには、前記コネクタ本体に対して前記レバーを組付ける際に目視可能な位置合わせ用の目印がそれぞれ設けられ、
   前記レバーは、前記目印同士が対向するように位置合わせして前記コネクタ本体へ組付けられることにより、前記ボス部の位置に前記ボス嵌合穴の位置が合わされて前記ボス嵌合穴に前記ボス部が挿通され、回動可能に組付けられ、
   前記コネクタ本体に設けられた前記目印は、前記コネクタ本体が前記レバーへ組付けられる第１方向を示す第１の矢印であって、前記ボス部に対して前記ボス部の突設方向及び前記第１方向に直交する第１の向きに変位して前記ボス部から離間した位置に設けられた、第１の矢印であり、
   前記レバーに設けられた前記目印は、前記レバーが前記コネクタ本体へ組付けられる第２方向を示す第２の矢印であって、前記ボス嵌合穴に対して前記ボス嵌合穴の貫通方向及び前記第２方向に直交する前記第１の向きに変位して前記ボス嵌合穴から離間した位置に設けられた、第２の矢印であり、
   前記レバーは、前記第１の矢印及び前記第２の矢印が、矢印の長手方向に沿った一本の直線上に位置しながら、互いに反対の方向を指し示すように並べられることにより、前記コネクタ本体に対する組付け方向に直交する方向の位置及び前記コネクタ本体に対する組付け角度が調整されるように、前記第２の矢印が前記第１の矢印と対向した状態で、前記コネクタ本体へ組付けられるように構成された
   ことを特徴とするレバー式コネクタ。
2. 前記ボス嵌合穴は、内周部における一部を除いた周方向に内周突条が形成されるとともに、前記内周突条のない部分が突起挿通部とされ、
   前記ボス部は、径方向外方へ突設され、前記内周突条に係止されて前記コネクタ本体に対して前記レバーのアーム部を組付けた状態に維持する抜止め用突起を有し、
   前記ボス嵌合穴は、前記目印同士が対向するように位置合わせして前記レバーが前記コネクタ本体へ組付けられることにより、前記突起挿通部に前記抜止め用突起の位置が合わされて前記ボス部が挿通される
   ことを特徴とする請求項１に記載のレバー式コネクタ。
3. 前記コネクタ本体には、前記コネクタ本体から引き出される電線を覆う電線カバーが装着され、
   前記電線カバーは、前記目印を合わせて前記コネクタ本体へ組付けられる前記レバーの一部を摺動案内するガイド部を有する
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のレバー式コネクタ。

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