JP6925033B2 - 粉体圧縮成形機 - Google Patents

Description

本発明は、粉体を圧縮して医薬品の錠剤、食品、電子部品等を製造するために用いられる粉体圧縮成形機に関する。

回転盤のテーブルに臼孔を設け、各臼孔の上下に上杵及び下杵をそれぞれ摺動可能に保持させておき、臼孔及び杵をともに水平回転させて、上杵及び下杵の対が上ロール及び下ロールの間を通過する際に臼孔内の粉体を圧縮成形する回転式の粉体圧縮成形機が公知である。

有核錠、即ち原料粉体により構成される層の中に核錠その他の内核や半導体集積回路チップ（電子デバイス、ＩＣタグまたはＲＦＩＤタグと呼称されるものであることがある）等を内蔵する錠剤を成形するにあたっては、粉体を充填した臼孔に核となる物を投入し、その後臼孔にさらに追加の粉体を当該物に覆い被せるように充填してから、上杵及び下杵による圧縮打錠を実施する。このとき、追加の粉体の充填圧力により臼孔内で核が移動し、核の位置が完成した成形品の中心からずれてしまうおそれがある。

成形品の中心に核を適正に配置するためには、臼孔に核を投入した後、上方から上杵を臼孔に挿入して臼孔内で核を粉体に向けて押し込む仮圧縮を行うことが考えられる。しかしながら、そのような仮圧縮の過程では短期間のうちに上杵を大きく昇降させなくてはならず、その帰結として回転盤の回転速度を上げられない、つまり単位時間内に製造可能な成形品の数量が減少するという不都合がある。

加えて、図１２に示すように、上杵５の杵先５３の先端面５３１は上方に凹んだカップ状をなしていることが少なくない。このような上杵５で核Ｋを粉体Ｍ１に向けて押し込む仮圧縮を行うと、臼孔４内で上杵５の杵先５３の先端面５３１の凹みに溜まった空気が既に充填されている粉体Ｍ１及び核Ｋを踊らせてしまい、結果として核Ｋが適正な位置からずれることが起こり得る。

また、上杵５の杵先５３の先端面の形状如何によらず、上杵５を上下摺動可能に保持する上杵保持部３２と、この上杵保持部３２に保持される上杵５の胴部５２との間には、多少のクリアランスが設けられている。それ故、図１３及び図１４に示すように、上杵保持部３２とともに回転する上杵５の頭部５１が仮圧縮用のロール１２０に接触するときや、当該上杵５の上下動を惹起するレール１９０に沿って摺動するときに、上杵５が臼孔４の中心軸に対して僅かながら傾斜する。このことも、上杵５で核Ｋを押し込むときの核Ｋの位置ずれを招く要因となる。

一方で、下記特許文献に開示されているように、臼孔に核を投入する投入装置自体に、核を臼孔内の粉体に向けて押し込む機構を実装することも試みられている。だが、核の臼孔への供給と押し込みとを同時に実行する機構は複雑化して部品点数も多くなり、コストの騰貴を招く。

特開２００２−０６５８１２号公報 特開２０１５−２２９１８１号公報

本発明は、核錠その他の内核や半導体集積回路チップ等を内蔵した成形品を製造する回転式粉体圧縮成形機において、複雑な機構を採用することなく、成形品の内部で核となる物を適正な位置に配置できるようにすることを所期の目的としている。

本発明では、上下に貫通した臼孔が設けられたテーブル及び臼孔の上下に配置される杵を上下摺動可能に保持する杵保持部を有している回転盤と、テーブルの直上かつ臼孔の回転軌道と重なる所定位置に設置され臼孔内に粉体を充填する第一の充填装置と、テーブルの直上かつ臼孔の回転軌道と重なる第一の充填装置よりも下流側の位置に設置され臼孔内に粉体とは別の核を投入する投入装置と、テーブルの直上かつ臼孔の回転軌道と重なる投入装置よりも下流側の位置に設置され、粉体及び核が投入された後の臼孔に上杵が挿入される以前に核と接触して当該核を押さえる押さえ部材と、テーブルの直上かつ臼孔の回転軌道と重なる押さえ部材よりも下流側の位置に設置され臼孔内に粉体を充填する第二の充填装置とを具備する粉体圧縮成形機を構成した。

このようなものであれば、臼孔に核を投入する投入装置自体に核を粉体に向けて押し込む機構を組み込む必要がない。また、上杵を臼孔に挿入して核を粉体に向けて押し込む仮圧縮を行わずに済むため、回転盤の回転速度を高速化することが許容され、単位時間内に製造可能な成形品の数量が増す。

その上で、前記押さえ部材が、粉体及び核が投入された臼孔に挿入されている下杵の上昇に伴ってテーブルの上面と同等の高さ以上に上昇する核と当接して当該核を押さえるものとすることが好適である。

なお、粉体とは、微小個体の集合体であり、いわゆる顆粒などの粒体の集合体と、粒体より小なる形状の粉末の集合体とを包含する概念である。粉体の例としては、主薬を含む粉体の他、賦形剤、結合剤、崩壊剤、安定剤、保存剤等を挙げることができる。二種類以上の粉体を混合した粉体も本発明にいう粉体の一種であり、主薬を含む粉体にステアリン酸マグネシウム等の滑沢剤を混交したものもまた粉体に該当する。

本発明によれば、核錠その他の内核や半導体集積回路チップ等を内蔵した成形品を製造する回転式粉体圧縮成形機において、複雑な機構を採用することなく、成形品の内部で核となる物を適正な位置に配置できる。

本発明の一実施形態の回転式粉体圧縮成形機を示す側断面図。 同実施形態の粉体圧縮成形機の平面図。 同実施形態の粉体圧縮成形機の円筒図。 同実施形態の粉体圧縮成形機における押さえ部材を示す要部拡大断面図。 同実施形態の粉体圧縮成形機における押さえ部材を示す要部拡大断面図。 同実施形態の粉体圧縮成形機による成形品の成形工程を示す要部拡大断面図。 同実施形態の粉体圧縮成形機による成形品の成形工程を示す要部拡大断面図。 本発明の一変形例に係る押さえ部材を示す要部拡大断面図。 同変形例に係る押さえ部材を示す要部拡大断面図。 本発明の一変形例に係る押さえ部材を示す要部拡大断面図。 同変形例に係る押さえ部材を示す要部拡大断面図。 上杵で核を臼孔内の粉体に向けて押し込む仮圧縮を行う際の問題点を説明する要部拡大断面図。 上杵で核を臼孔内の粉体に向けて押し込む仮圧縮を行う際の問題点を説明する要部拡大断面図。 上杵で核を臼孔内の粉体に向けて押し込む仮圧縮を行う際の問題点を説明する要部拡大断面図。

本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。本実施形態の回転式粉体圧縮成形機（以下「成形機」という）は、粉体Ｍ１、Ｍ２を圧縮してなる基体の内に核Ｋを埋設した有核製品を製造するためのものである。製品が医薬品の錠剤である場合、粉体Ｍ１、Ｍ２は、有効成分を含む粉体、または有効成分及び賦形剤を含む粉体である。核Ｋは、原料粉体Ｍ１、Ｍ２とは異なる有効成分を含んだ核錠（内核）であったり、集積回路チップであったりする。

はじめに、本成形機の全体概要を述べる。図１に示すように、本成形機のフレーム１内には、回転軸となる立シャフト２を設立し、その立シャフト２の上部に接続部２１を介して回転盤３を取り付けている。回転盤３は、立シャフト２の軸回りに水平回転即ち自転する。

回転盤３は、テーブル（臼ディスク）３１と、上杵保持部３２と、下杵保持部３３とからなる。図２に示すように、テーブル３１は略円板状をなしており、その外周部に回転方向に沿って所定間隔で複数の臼孔４を設けてある。臼孔４は、テーブル３１を上下方向に貫通している。テーブル３１は、複数のプレートに分割されるものであってもよい。また、テーブル３１自体に直接臼孔４を穿ち形成するのではなく、テーブル３１とは別体をなしテーブル３１に対して着脱可能な複数個の臼をテーブル３１に装着し、それら臼の各々に上下方向に貫通した臼孔を穿っている構成をとることもできる。

各臼孔４の上下には、上杵５及び下杵６を、それぞれが個別に臼孔４に対して上下方向に摺動可能であるように、上杵保持部３２と下杵保持部３３とで保持させている。上杵５の杵先５３は、臼孔４に対して出入りする。下杵６の杵先６３は、常時臼孔４に挿入してある。上杵５及び下杵６は、回転盤３とともに立シャフト２の軸回りに水平回転、即ち公転する。

立シャフト２の下端側には、ウォームホイール７を取り付けている。ウォームホイール７には、ウォームギア１０が噛合する。ウォームギア１０は、モータ８により駆動されるギア軸９に固定している。モータ８が出力する駆動力は、ベルト１１によってギア軸９に伝わり、ウォームギア１０、ウォームホイール７を介して立シャフト２ひいては回転盤３及び杵５、６を回転駆動する。

図２及び図３に示しているように、上杵５及び下杵６の立シャフト２の軸回りの公転軌道上には、上杵５及び下杵６を挟むようにして上下に対をなす予圧上ロール１２及び予圧下ロール１３、本圧上ロール１４及び本圧下ロール１５が存在する。予圧上ロール１２及び本圧上ロール１４は、上杵５の頭部５１を押圧し、予圧下ロール１３及び本圧下ロール１５は、下杵６の頭部６１を押圧する。そして、予圧上ロール１２及び予圧下ロール１３並びに本圧上ロール１４及び本圧下ロール１５は、臼孔４内に充填された粉体Ｍ１、Ｍ２を杵先５３、６３の先端面で上下から圧縮するべく、上杵５及び下杵６を互いに接近させる方向に付勢する。

上杵５、下杵６はそれぞれ、ロール１２、１３、１４、１５によって押圧される頭部５１、６１と、この頭部５１、６１よりも細径な胴部５２、６２とを有する。回転盤３の上杵保持部３２は、上杵５の胴部５２を上下に摺動可能に保持し、下杵保持部３３は、下杵６の胴部６２を上下に摺動可能に保持する。上杵５及び下杵６の頭部５１、６１はそれぞれ、回転盤３（及び、臼孔４、上杵５、下杵６）の回転方向に沿って延伸するガイドレール１９、２０と係合する。胴部５２、６２の先端側即ち頭部５１、６１と反対側に連なる杵先５３、６３は、臼孔４内に挿入可能であるように、それ以外の部位と比べて一層細く、臼孔４の内径に略等しい直径である。

上杵５及び下杵６は回転盤３とともに公転し、その過程でガイドレール１９、２０の軌道に沿って上昇し、また下降する。そして、杵５、６の頭部５１、６１がガイドレール１９、２０から離脱した後、ロール１２、１３、１４、１５が杵５、６の頭部５１、６１に接近し、頭部５１、６１に乗り上げるようにして接触する。ロール１２、１４は上杵５を下方に押し下げ、ロール１３、１５は下杵６を上方に押し上げる。ロール１２、１３、１４、１５が杵５、６の頭部５１、６１上の平坦面に接している間は、杵５、６が臼孔４に充填された粉体Ｍ１、Ｍ２に対して所要の圧力を加え続ける。

本圧上ロール１４及び本圧下ロール１５による加圧位置から、回転盤３の回転方向に沿って先に進んだ下流の位置には、成形品回収部１６が存在する。成形品回収部１６には、臼孔４から押し出された成形品を案内するダンパ１７を設置している。ダンパ１７は、成形品回収位置１８側を基端とし、その先端が臼孔４の回転の軌跡よりもテーブル３１の中心側にあるように延びている。下杵６により臼孔４から押し出された成形品は、このダンパ１７に接触し、成形品回収位置１８に向かって移動することとなる。

しかして、図２に示しているように、本成形機においては、臼孔４に粉体Ｍ１を充填する第一の充填装置Ｘ１、粉体Ｍ１が充填された臼孔４に核Ｋとなる投入物を投入する投入装置Ｙ、臼孔４に投入された核Ｋを同臼孔４内の粉体Ｍ１に向けて押し込むための押さえ部材Ｚ、粉体Ｍ１が充填され核Ｋが投入された臼孔４にさらに追加の粉体Ｍ２を充填する第二の充填装置Ｘ２、上述した予圧ロール１２、１３、本圧ロール１４、１５、並びに成形品回収部１６を、回転盤３の回転方向に沿ってこの順に配置している。なお、図２において、テーブル３１（及び杵保持部３２を含む回転盤３並びに杵５、６）は反時計回りに回転する。

第一の充填装置Ｘ１及び第二の充填装置Ｘ２は、回転するテーブル３１の外周部、臼孔４の回転軌道の直上に位置し、その直下を通過する臼孔４に粉体Ｍ１、Ｍ２を充填する既知のフィードシューである。これら充填装置Ｘ１、Ｘ２はそれぞれ、単純に粉体Ｍ１、Ｍ２を臼孔４内に落とし入れるオープンフィードシューであってもよく、内蔵した攪拌羽根を回転させて粉体Ｍ１、Ｍ２を攪拌しながら臼孔４内に落とし込む攪拌フィードシューであってもよく、オープンフィードシューと攪拌フィードシューとを組み合わせたようなものであってもよい。第一の充填装置Ｘ１が充填する粉体Ｍ１と、第二の充填装置Ｘ２が充填する粉体Ｍ２とは、同種のものであることもあれば、別種のものであることもある。

第一の充填装置Ｘ１と投入装置Ｙとの境界部には、第一の充填装置Ｘ１から注がれたが臼孔４内に入らずにテーブル３１上に残留した粉体Ｍ１が投入装置Ｙ側に向かうことを防止するための誘導板Ｘ１１を設立している。テーブル３１上に残留した粉体Ｍ１は、誘導板Ｘ１１に当たって一旦はテーブル３１の回転中心に近づく方向に、即ち臼孔４から離れる方向に誘導される。

加えて、第二の充填装置Ｘ２の上流側の端部近傍には、テーブル３１上に残留した粉体Ｍ１を第二の充填装置Ｘ２に回収するための誘導板Ｘ２３を設立している。誘導板Ｘ１１に当たってテーブル３１の回転中心に近づく方向に変位した粉体Ｍ１は、テーブル３１の回転とともに移動した後誘導板Ｘ２３に当たり、再度テーブル３１の外周に近づく方向に、即ち臼孔４に近づく方向に誘導されて、第二の充填装置Ｘ２に開設した回収口Ｒを通じて第二の充填装置Ｘ２内に回収される。最終的に、回収された粉体Ｍ１は、第二の充填装置Ｘ２において粉体Ｍ２とともに臼孔４に充填されることとなる。

第一の充填装置Ｘ１の下流かつ押さえ部材Ｚの上流に所在する投入装置Ｙは、回転するテーブル３１の外周部、臼孔４の回転軌道の直上に位置し、その直下を通過する臼孔４に成形品の核Ｋとなる物を投入する既知の装置である。通常、投入装置Ｙは一つの臼孔４に一個ずつ核Ｋを投入し、一個の成形品に一個の核Ｋを内蔵するようにする。但し、複数個の核Ｋを内蔵した成形品を製造する場合には、一基の投入装置Ｙから各臼孔４に複数個の核Ｋを投入するか、各臼孔４に一個の核Ｋを投入する投入装置Ｙを回転盤３の回転方向に沿って複数基設置することとなる。

投入装置Ｙの下流かつ第二の充填装置Ｘ２の上流に所在する押さえ部材Ｚは、回転するテーブル３１の外周部、臼孔４の回転軌道の直上に位置する。この押さえ部材Ｚは、上杵５とは別体をなし、投入装置Ｙから独立している。押さえ部材Ｚが存在する位置では、上杵５は当該押さえ部材５よりも高位置に待避しており、押さえ部材５と干渉しない。本成形機にあって、押さえ部材Ｚは、不動に固定されており、上下動することはなく、臼孔４内に入り込む（臼孔４の上縁よりも下方に進入する）こともない。また、図４及び図５に示すように、押さえ部材Ｚの設置箇所の下方の領域において、下杵６の頭部６１と係合してこれを案内するガイドレール２０が、回転盤３の回転方向に沿って進行するにつれて徐々に下杵６を上昇させるような形状をなしている。

押さえ部材Ｚの下面は、テーブル３１の上面、そして臼孔４の上縁に近接している。押さえ部材Ｚの下面とテーブル３１の上面とは略隙間なく接近していてもよいし、押さえ部材Ｚ１の下面をテーブル３１の上面からやや浮かせていてもよい。図４及び図５に示す例では、押さえ部材Ｚの下面（の一部）に下方に膨出する膨出部Ｚ０を形成しており、この膨出部Ｚ０の最下端がテーブル３１の上面に極接近している。

本成形機を用いた成形品の製造の工程は、以下のようになる。まず、図６（Ｉ）に示すように、第一の充填装置Ｘ１がその近傍を通過する臼孔４に粉体Ｍ１を充填する。なお、粉体Ｍ１の充填に先んじて、滑沢剤を噴射する図示しない噴射装置が、臼孔４の内周面、臼孔４に挿入されている下杵６の杵先６３の上面、及び臼孔４の上方に控えている上杵５の杵先５３の下面に、滑沢剤を吹き付けて塗布することがある。

次に、図６（II）に示すように、投入装置Ｙがその近傍を通過する臼孔４に核Ｋを投入する。なお、この核Ｋの投入に先んじて、ガイドレール２０に案内された下杵６が数ミリ程度下降することで、臼孔４内に充填された粉体Ｍ１の上面がテーブル３１の上面よりも低位置に没入し、臼孔４内（における粉体Ｍ１の上方）に核Ｋを受け入れる空間を作る。

そして、図６（III）に示すように、粉体Ｍ１が充填されかつ核Ｋが投入された臼孔４が押さえ部材Ｚの近傍を通過する際に、ガイドレール２０に案内された下杵６が上昇し、その杵先６３で臼孔４内の粉体Ｍ１及び核Ｋを押し上げる。これにより、核Ｋの少なくとも上縁がテーブル３１の上面と同等の高さ以上に上昇して押さえ部材Ｚの下面に当接し、この押さえ部材Ｚによって押さえられた核Ｋが臼孔４内の粉体Ｍ１に向かって下方に押し込まれる。尤も、押さえ部材Ｚが核Ｋを軽く押す（または、突く）程度の作用であっても構わない。図４及び図５に示す例によれば、臼孔４が押さえ部材Ｚの直下に差し掛かるときには既に下杵６が上動して核Ｋの上縁がテーブル３１の上面の高さ以上に上昇しており、その後の回転盤３の回転に伴って核Ｋが押さえ部材Ｚの膨出部Ｚ０に接触し、臼孔４内の粉体Ｍ１に向かって下方に押圧されることとなる。

その上で、図７（IV）に示すように、第二の充填装置Ｘ２がその近傍を通過する臼孔４に追加の粉体Ｍ２を充填する。このとき、既に核Ｋが臼孔４内で粉体Ｍ１にある程度埋没しており、核Ｋが粉体Ｍ１により保定された状態となっているため、追加の粉体Ｍ２の充填圧力によって核Ｋの位置が臼孔４内で不当にずれてしまうことがない。

しかる後、図７（Ｖ）に示すように、上杵５及び下杵６が予圧ロール１２、１３に押圧されて臼孔４内の粉体Ｍ１、Ｍ２を予圧縮し、さらに本圧ロール１４、１５に押圧されて臼孔４内の粉体Ｍ１、Ｍ２を本圧縮する。結果、粉体Ｍ１、Ｍ２を圧縮してなる、核Ｋを包含した成形品が完成する。

本実施形態では、上下に貫通した臼孔４が設けられたテーブル３１及び臼孔４の上下に配置される杵５、６を上下摺動可能に保持する杵保持部３２を有している回転盤３と、テーブル３１の直上かつ臼孔４の回転軌道と重なる所定位置に設置され臼孔４内に粉体Ｍ１を充填する第一の充填装置Ｘ１と、テーブル３１の直上かつ臼孔４の回転軌道と重なる第一の充填装置Ｘ１よりも下流側の位置に設置され臼孔４内に粉体Ｍ１、Ｍ２とは別の投入物である核Ｋを投入する投入装置Ｙと、テーブル３１の直上かつ臼孔４の回転軌道と重なる投入装置Ｙよりも下流側の位置に設置され、粉体Ｍ１及び核Ｋが投入された後の臼孔４に上杵５が挿入される以前に核Ｋと接触して当該核Ｋを押さえる押さえ部材Ｚと、テーブル３１の直上かつ臼孔４の回転軌道と重なる押さえ部材Ｚよりも下流側の位置に設置され臼孔４内に粉体Ｍ２を充填する第二の充填装置Ｘ２とを具備する粉体圧縮成形機を構成した。

本実施形態によれば、投入装置Ｙによる核Ｋの臼孔４への投入後、第二の充填装置Ｘ２による粉体Ｍ２の充填の前に、核Ｋの少なくとも一部を先に充填された粉体Ｍ１に押し込んで臼孔４内で核Ｋの位置を保定することができる。従って、追加の粉体Ｍ２の充填時に、その粉体Ｍ２の圧力により核Ｋが適正な位置からずれることが抑制される。また、投入装置Ｙ自体に核Ｋを粉体Ｍ１に向けて押し込む機構を組み込む必要がなく、投入装置Ｙの複雑化及びコストの騰貴を招くことがない。加えて、上杵５を臼孔４に挿入し核Ｋを粉体Ｍ１に向けて押し込む仮圧縮を行わずに済むため、回転盤３の回転速度を高速化することが許容され、単位時間内により多くの数量の成形品を製造することが可能となる。

しかも、前記押さえ部材Ｚが、粉体Ｍ１及び核Ｋが投入された臼孔４に挿入されている下杵６の上昇に伴ってテーブル３１の上面と同等の高さ以上に上昇する核Ｋと当接して当該核Ｋを押さえるものとしていることから、成形機全体の構造が複雑化せず、押さえ部材Ｚの構成も単純となる。

なお、本発明は以上に詳述した実施形態に限られるものではない。例えば、図８及び図９に示すように、押さえ部材Ｚの下面は平坦かつ水平であることがある。この場合、粉体Ｍ１が充填されかつ核Ｋが投入された臼孔４が押さえ部材Ｚの近傍を通過する際に、ガイドレール２０に案内された下杵６が上昇し、杵先６３で臼孔４内の粉体Ｍ１及び核Ｋを押し上げる。これにより、核Ｋの少なくとも上縁がテーブル３１の上面と同等の高さ以上に上昇して押さえ部材Ｚの下面に当接する。その後、さらに下杵６が上昇することで、押さえ部材Ｚによって押さえられた核Ｋが臼孔４内の粉体Ｍ１に向かって下方に押し込まれる。

上記実施形態では、押さえ部材Ｚがテーブル３１の上面に近接した不動の部材であったが、図１０及び図１１に例示するように、押さえ部材Ｚとして、ローラＺ１を支持体Ｚ２に回転可能に支持させたものを採用することもできる。ローラＺ１は（または、ローラＺ１を支持する支持体Ｚ２が、ローラＺ１とともに）、ある程度の範囲で上下動することができる。このローラＺ１（または、支持体Ｚ２）が、スプリングその他の図示しない弾性部材により下方に向けて弾性付勢されていてもよい。

図１０に示すように、ローラＺ１の直下に臼孔４が存在していないときには、ローラＺ１はテーブル３１の上面に乗り上げる。そして、図１１に示すように、回転盤３の回転に伴って臼孔４がローラＺ１の直下を通過するときに、ローラＺ１の下部が臼孔４内に落下、即ちローラＺ１の下縁が臼孔４の上縁よりも下方に進入して核となる核Ｋに接触し、当該核Ｋを同臼孔４に充填された粉体Ｍ１に向かって下方に押し込む。このとき、必ずしも核Ｋ（の上縁）をテーブル３１の上面と同等の高さ以上に持ち上げずともよく、よって臼孔４に挿入した下杵６を上昇させる必要はない（ガイドレール２０を下杵６を上昇させる形状に設定しなくともよい）が、敢えて下杵６を上昇させて核Ｋ及び粉体Ｍ１をローラＺ１に向かって押し上げるようにしても構わない。

その他、各部の具体的構成は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形ができる。

本発明は、粉体を圧縮して医薬品の錠剤等を製造するための圧縮成形機に適用できる。

３…回転盤
３１…テーブル
３２…杵保持部
４…臼孔
５…上杵
６…下杵
Ｋ…核
Ｍ１、Ｍ２…粉体
Ｘ１…第一の充填装置
Ｘ２…第二の充填装置
Ｙ…投入装置
Ｚ…押さえ部材

Claims (1)

1. 上下に貫通した臼孔が設けられたテーブル及び臼孔の上下に配置される杵を上下摺動可能に保持する杵保持部を有している回転盤と、
   テーブルの直上かつ臼孔の回転軌道と重なる所定位置に設置され臼孔内に粉体を充填する第一の充填装置と、
   テーブルの直上かつ臼孔の回転軌道と重なる第一の充填装置よりも下流側の位置に設置され臼孔内に粉体とは別の核を投入する投入装置と、
   テーブルの直上かつ臼孔の回転軌道と重なる投入装置よりも下流側の位置に設置され、粉体及び核が投入された後の臼孔に上杵が挿入される以前に核と接触して当該核を押さえる押さえ部材と、
   テーブルの直上かつ臼孔の回転軌道と重なる押さえ部材よりも下流側の位置に設置され臼孔内に粉体を充填する第二の充填装置と
   を具備し、前記押さえ部材は、粉体及び核が投入された臼孔に挿入されている下杵の上昇に伴ってテーブルの上面と同等の高さ以上に上昇する核と当接して当該核を押さえるものである粉体圧縮成形機。

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