JP6979994B2

JP6979994B2 - 光学体、及び窓材

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Description

本発明は、光学体、及び窓材に関するものであり、より具体的には、高い防眩性と眺望性とが両立した光学体、及び、これを備える窓材に関するものである。

近年、高層ビルやタワーマンション等を含む建築物においては、搭載される窓ガラス等に光が反射し、他の近隣の建築物の利用者に眩しさをもたらす、いわゆる反射光害が頻繁に問題となっている。そのため、建築物の建設に当たっては、上述した反射光害への十分な対策を講じることが求められている。

ここで、建築物の窓ガラスからの反射光の眩しさ対策としては、例えば、建築物の壁面にルーバーなどを設置して反射光を直接遮る方法が挙げられる。しかし、ルーバーの設置は、工事が大掛かりでコストが高く、建築物のデザイン性にも影響することから、所有者に敬遠されることが多い。

一方、建築物の窓ガラスの防眩性を向上する方法としては、上述した方法以外に、窓ガラスにフィルムを貼って反射特性を改善する方法が挙げられる。

例えば、防眩性を含む反射特性を改善し得るフィルムとして、特許文献１は、基材フィルム上に紫外線硬化樹脂を用いてランダム凹凸形状面を有するＡＧ（アンチグレア）層を形成するとともに、その凹凸形状を平坦化するように低屈折率樹脂からなる層を形成することにより、可視光域での反射率をフラットにしつつ、ディスプレイに貼り付けた場合に黒を際立たせることができる光学フィルムが得られることを開示している。

また、特許文献２は、基材フィルム上に紫外線硬化樹脂を用いて金型表面の凹凸を転写成形してフィルムを得る際に、所定粒径のブラスト粒子を衝打させた金型表面を用いることにより、高い透過鮮明度を保ちつつギラツキが低減したフィルムが得られることを開示している。

国際公開２０１５／０７１９４３号特開２０１６−０１２０９５号公報

しかしながら、上述した従来のフィルムは、いずれも、パソコンや液晶テレビなどの液晶パネルの表示面に設けられる偏光板に主として用いられるものである。そして、上述した従来のフィルムは、いずれも、窓ガラスに用いて高い防眩性と眺望性とを両立させる観点では、改善の余地がある。

本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明の目的は、防眩性及び眺望性に優れる光学体、並びに、防眩性及び眺望性に優れる窓材を提供することにある。

本発明者らは、前記目的を達成すべく、フィルムに限定することなく、鋭意検討を行った。その結果、微細凹凸表面の粗さの特性の適正化を図ることで、高い防眩性及び眺望性を両立させられることを見出し、本発明の完成に至った。

本発明は、本発明者らによる前記知見に基づくものであり、前記課題を解決するための手段としては以下の通りである。即ち、
＜１＞微細凹凸層を備える光学体であって、
微細凹凸表面の３５．３μｍ×２６．５μｍの長方形領域において、
算術平均粗さＲａが０．２μｍ以下であり、且つ、
粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが１０μｍ以下であるか、又は、当該長方形の面積に対する表面積の割合が１．０４以上１．５以下である、
ことを特徴とする、光学体である。

＜２＞第１透明無機層と、第２透明無機層とを更に備え、
前記第１透明無機層は、前記微細凹凸層の微細凹凸表面上に配置され、前記第２透明無機層は、前記第１透明無機層上に配置される、＜１＞に記載の光学体である。

＜３＞前記第１透明無機層が、ＺｎＯ及びＣｅＯ₂の少なくともいずれかを含有し、
前記第２透明無機層が、ＳｉＯ₂、ＳｉＮ、ＳｉＯＮ及びＭｇＦ₂の少なくともいずれかを含有する、前記＜２＞に記載の光学体である。

＜４＞全ヘイズが１５％以上６０％以下であり、内部ヘイズが４％以下であり、測定角２０°における光沢度が４０以下であり、且つ、光学櫛幅２ｍｍにおける透過像鮮明度が５０％以上である、前記＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載の光学体である。

＜５＞前記第２透明無機層上に第３透明無機層を更に備える、前記＜２＞〜＜４＞のいずれかに記載の光学体である。

＜６＞ガラス基板と、前記＜１＞〜＜５＞のいずれかに記載の光学体とを備える、ことを特徴とする、窓材である。

本発明によれば、従来における前記諸問題を解決し、前記目的を達成することができ、防眩性及び眺望性に優れる光学体、並びに、防眩性及び眺望性に優れる窓材を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る光学体の構成例を示す模式断面図である。本発明の一実施形態に係る光学体の微細凹凸層を形成するための、一例の方法を示す模式図である。本発明の一実施形態に係る光学体の構成例を示す模式断面図である。本発明の一実施形態に係る光学体の構成例を示す模式断面図である。本発明の一実施形態に係る光学体の構成例を示す模式断面図である。本発明の一実施形態に係る窓材の構成例を示す模式断面図である。本発明の一実施形態に係る窓材の構成例を示す模式断面図である。本発明の一実施形態に係る窓材の構成例を示す模式断面図である。

（光学体）
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る光学体（以下、「本実施形態に係る光学体」と称することがある。）６０は、少なくとも、微細凹凸層６３を備える。また、本実施形態に係る光学体は、更に必要に応じて、第１透明無機層、第２透明無機層、第３透明無機層、防汚コート層、その他の層などを備えることができる。

＜微細凹凸層＞
微細凹凸層は、少なくとも一方の表面に微細な凹凸構造を有する層である。この凹凸構造は、規則的なパターンで形成されていてもよく、ランダムに形成されていてもよい。

微細凹凸層における微細凹凸表面は、３５．３μｍ×２６．５μｍの長方形領域において、算術平均粗さＲａが、０．２μｍ以下である。また、微細凹凸層における微細凹凸表面は、当該長方形領域において、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが１０μｍ以下であるか、又は、当該長方形の面積（即ち、３５．３μｍ×２６．５μｍ＝９３５．４５μｍ²）に対する表面積（μｍ²）の割合（以下、「比表面積」と称することがある。）が１．０４以上１．５以下である。本発明者らは、驚くべきことに、微細凹凸表面の算術平均粗さＲａを０．２μｍ以下としつつ、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ及び／又は比表面積を上述した範囲内にすることにより、可視光域の波長よりも小さい形状の凹凸が形成され得、一部の光を進行方向を変えずに透過させて、透過像鮮明度を高めることができ、防眩性と眺望性とが両立した光学体が得られることを見出した。

また、微細凹凸層における微細凹凸表面は、防眩性及び眺望性をより高める観点から、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが１０μｍ以下であり、且つ、比表面積が１．０４以上１．５以下であることが好ましい。

微細凹凸層における微細凹凸表面の算術平均粗さＲａは、より高い防眩性及と眺望性とを両立させる観点から、０．１８μｍ以下であることが好ましく、０．１４μｍ以下であることがより好ましい。一方、微細凹凸層における微細凹凸表面の算術平均粗さＲａは、防眩性をより高める観点から、０．０８μｍ以上であることが好ましく、０．０９μｍ以上であることがより好ましい。

また、微細凹凸層における微細凹凸表面の粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍは、透過像鮮明度を一層高める観点から、６μｍ以下であることが好ましい。また、微細凹凸層における微細凹凸表面の粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍは、より高い防眩性及と眺望性とを両立させる観点、及び微細凹凸の物理強度を高める観点から、２μｍ以上であることが好ましい。

また、微細凹凸層における微細凹凸表面の比表面積は、防眩性を一層高める観点から、１．１以上であることが好ましい。また、微細凹凸層における微細凹凸表面の比表面積は、眺望性を一層高める観点から、１．４以下であることが好ましい。

上述したＲａ、ＲＳｍ及び比表面積は、実施例で用いた方法により、測定することができる。

ここで、微細凹凸層は、例えば、形状転写法、相分離法、フィラー分散法などにより、形成することができる。以下、一例として、形状転写法による微細凹凸層の形成方法について、図２を参照して説明する。

図２は、本実施形態に係る光学体の微細凹凸層を形成するための方法の一例である、形状転写法を示す模式図である。図２に示される形状転写装置１は、原盤２と、基材供給ロール５１と、巻取ロール５２と、ガイドロール５３、５４と、ニップロール５５と、剥離ロール５６と、塗布装置５７と、光源５８とを備える。

基材供給ロール５１は、シート状の基材６１がロール状に巻かれたロールであり、巻取ロール５２は、微細凹凸構造２３が転写された樹脂層６２を積層した基材６１を巻き取るロールである。また、ガイドロール５３、５４は、基材６１を搬送するロールである。ニップロール５５は、樹脂層６２が積層された基材６１を円筒形状の原盤２に対して密着させるロールであり、剥離ロール５６は、微細凹凸構造２３が樹脂層６２に転写された後、樹脂層６２が積層された基材６１を原盤２から剥離するロールである。ここで、基材６１は、例えば、ＰＥＴ樹脂又はポリカーボネート樹脂などのプラスチック製の基材とすることができ、また、プラスチック製の透明なフィルムとすることができる。

塗布装置５７は、コーターなどの塗布手段を備え、紫外線硬化性樹脂を含む組成物（紫外線硬化性樹脂組成物）を基材６１に塗布し、樹脂層６２を形成する。塗布装置５７は、例えば、グラビアコーター、ワイヤーバーコーター又はダイコーターなどであってもよい。また、光源５８は、紫外光を発する光源であり、例えば、紫外線ランプなどとすることができる。

紫外線硬化性樹脂は、紫外線が照射されることにより流動性が低下し、硬化する樹脂であり、具体的には、アクリル系樹脂などが挙げられる。また、紫外線硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、開始剤、フィラー、機能性添加剤、溶剤、無機材料、顔料、帯電防止剤又は増感色素などを含有していてもよい。

形状転写装置１では、まず、基材供給ロール５１からガイドロール５３を介して、シート状の基材６１が連続的に送出される。送出された基材６１に対して、塗布装置５７により紫外線硬化性樹脂組成物が塗布され、基材６１に樹脂層６２が積層される。また、樹脂層６２が積層された基材６１は、ニップロール５５により、原盤２に密着する。これにより、原盤２の外周面に形成された微細凹凸構造２３が樹脂層６２に転写される。微細凹凸構造２３が転写された後、樹脂層６２は、光源５８からの光の照射により硬化する。続いて、硬化した樹脂層６２が積層された基材６１は、剥離ロール５６により原盤２から剥離され、ガイドロール５４を介して、巻取ロール５２によって巻き取られる。
このような形状転写装置１により、微細凹凸表面を有する微細凹凸層を連続的に形成することができる。ここで、微細凹凸表面のＲａ、ＲＳｍ及び比表面積は、例えば、原盤２の微細凹凸構造２３を適宜変更することにより、調整することができる。

なお、上述した形状転写法では、基材と紫外線硬化性樹脂とを準備し、当該樹脂を用いて基材上に微細凹凸層を形成している（即ち、図１に示すように、微細凹凸層６３が、基材６１と微細凹凸構造を有する樹脂層６２とからなる）が、本発明の光学体の微細凹凸層は、これに制限されず、例えば、紫外線硬化性樹脂や熱硬化性樹脂等の樹脂からなる基材に微細凹凸構造を直接形成したもの（即ち、図３に示すように、微細凹凸層６３が、基材６１のみからなるもの）であってもよい。

＜第１透明無機層＞
また、図４に示すように、本実施形態に係る光学体６０は、微細凹凸層６３の微細凹凸表面上に第１透明無機層６４を備えることが好ましい。この第１透明無機層６４は、透明性を有するとともに、例えば、所定の波長の光を吸収する機能を有することができる。また、第１透明無機層６４は、例えば、スパッタ法又はＣＶＤ法により形成することができる。
なお、本明細書において「透明」又は「透明性を有する」とは、透過像鮮明度が高く、光学体を通して像が明確に視認できることを指すものとする。

第１透明無機層の主成分は、２．８ｅＶ以上４．８ｅＶ以下のバンドギャップを有する無機化合物であることが好ましい。ここで、バンドギャップは、吸収端の波長を表し、広義的に、バンドギャップに相当する波長を下回る光を吸収し、バンドギャップに相当する波長以上の光を透過することを示す。そして、上述した２．８ｅＶ以上４．８ｅＶ以下のバンドギャップは、Ｐｌａｎｃｋ定数（６．６２６×１０^-34Ｊ・ｓ）及び光速度（２．９９８×１０⁸ｍ／ｓ）を用いて得られる波長λとバンドギャップエネルギーＥとの関係式：「λ（ｎｍ）＝１２４０／Ｅ（ｅＶ）」から、おおよそ、紫外領域と可視領域との境界である２６０ｎｍ以上４４０ｎｍ以下の範囲内に吸収端の波長があることを示している。従って、上述した無機化合物を第１透明無機層に用いることにより、透明性と紫外線吸収特性とを両立することができる。同様の観点から、第１透明無機層の主成分は、３．０ｅＶ以上３．７ｅＶ以下（波長換算でおよそ３４０ｎｍ以上４２０ｎｍ以下）のバンドギャップを有する無機化合物であることがより好ましい。また、生産性の低下やクラック発生のリスクを抑制するために薄膜化を図ることも踏まえれば、第１透明無機層の主成分は、３．０ｅＶ以上３．４ｅＶ以下（波長換算でおよそ３６０ｎｍ以上４２０ｎｍ以下）のバンドギャップを有する無機化合物であることがより好ましい。
なお、本明細書において「主成分」とは、含有量が最も多い成分を指すものとする。

なお、２．８ｅＶ以上４．８ｅＶ以下のバンドギャップを有する無機化合物としては、具体的に、ＺｎＯ、ＣｅＯ₂、ＴｉＯ₂、ＳｎＯ₂、Ｉｎ₂Ｏ₃、Ｎｂ₂Ｏ₅、Ｔａ₂Ｏ₅、ＳｉＣ、ＺｎＳなどが挙げられる。また、３．０ｅＶ以上３．７ｅＶ以下のバンドギャップを有する無機化合物の例としては、具体的に、ＺｎＯ、ＣｅＯ₂、ＴｉＯ₂、Ｎｂ₂Ｏ₅、ＳｉＣ、ＺｎＳなどが挙げられる。更に、３．０ｅＶ以上３．４ｅＶ以下のバンドギャップを有する無機化合物の例としては、具体的に、ＺｎＯ、ＣｅＯ₂などが挙げられる。以上を考慮して、第１透明無機層は、ＺｎＯ及びＣｅＯ₂の少なくともいずれかを含有することが好ましい。
なお、本明細書において、「ＺｎＯ」は、アルミニウム（Ａｌ）でドープされたＺｎＯ、及び、その他の元素でドープされたＺｎＯを含むものとする。
また、本明細書において、「ＣｅＯ₂」は、ガドリニウム（Ｇｄ）でドープされたＣｅＯ₂（ＣｅＧｄＯ₂と総称されることがある）（Ｃｅ_0.9Ｇｄ_0.1Ｏ₂など）、サマリウム（Ｓｍ）でドープされたＣｅＯ₂、及び、その他の元素でドープされたＣｅＯ₂を含むものとする。
また、これら無機化合物は、一種単独で第１透明無機層に用いてもよく、二種以上を組み合わせて第１透明無機層に用いてもよい。

第１透明無機層は、厚みが、７０ｎｍ以上であることが好ましく、また、４００ｎｍ以下であることが好ましい。第１透明無機層の厚みが７０ｎｍ以上であることにより、十分に高い紫外線吸収特性を得ることができ、また、４００ｎｍ以下であることにより、生産性の低下やクラック発生のリスクを抑制することができる。同様の観点から、第１透明無機層の厚みは、１００ｎｍ以上であることがより好ましく、また、３００ｎｍ以下であることがより好ましい。

＜第２透明無機層＞
また、図４に示すように、本実施形態に係る光学体６０は、第１透明無機層６４に加え、当該第１透明無機層６４の上に、第２透明無機層６５を備えることが好ましい。第２透明無機層を備えることにより、第１透明無機層への雨などによる汚れの付着を防止することができる。この第２透明無機層は、透明性を有し、撥水性であっても親水性であってもよく、また、例えば、スパッタ法又はＣＶＤ法により形成することができる。

第２透明無機層の主成分は、第１透明無機層の主成分のバンドギャップよりも大きいバンドギャップを有することが好ましく、より具体的には、第１透明無機層の主成分のバンドギャップよりも４．０ｅＶ以上大きいバンドギャップを有する無機化合物であることが好ましい。第２透明無機層の主成分のバンドギャップが第１透明無機層の主成分のバンドギャップよりも大きい、好適には４．０ｅＶ以上大きいことにより、第１透明無機層の防汚性の向上に加えて、得られる光学体の防眩性を向上させることができる。
具体的に、好ましい第２透明無機層の主成分としては、ＳｉＯ₂、ＳｉＮ、ＳｉＯＮ、ＭｇＦ₂などの無機化合物が挙げられる。言い換えると、第２透明無機層は、ＳｉＯ₂、ＳｉＮ、ＳｉＯＮ及びＭｇＦ₂の少なくともいずれかを含有することが好ましい。また、第２透明無機層は、少なくともＳｉＯ₂を含有することがより好ましい。
これら無機化合物は、一種単独で第２透明無機層に用いてもよく、二種以上を組み合わせて第２透明無機層に用いてもよい。

第２透明無機層は、厚みが、２０ｎｍ以上であることが好ましく、また、２００ｎｍ以下であることが好ましい。第２透明無機層の厚みが２０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることにより、反射率を十分に低減し、防眩性をより効果的に向上させることができる。同様の観点から、第２透明無機層の厚みは、４０ｎｍ以上であることがより好ましく、また、１００ｎｍ以下であることがより好ましい。

＜第３透明無機層＞
更に、本実施形態に係る光学体は、図５に示すように、第１透明無機層６４及び第２透明無機層６５に加え、第２透明無機層６５の上に、第３透明無機層６６を更に備えることが好ましい。第３透明無機層を備えることにより、第１透明無機層及び第２透明無機層の薬品による劣化を抑制することができる。この第３透明無機層は、透明性を有し、撥水性であっても親水性であってもよく、また、例えば、スパッタ法又はＣＶＤ法により形成することができる。

第３透明無機層は、主成分として、ＳｉＯ₂、ＳｉＮ、ＳｉＯＮ及びＭｇＦ₂の少なくともいずれかを含有することができる。また、第３透明無機層は、付加的成分としてＺｒＯ₂、Ｎｂ₂Ｏ₅、ＳｎＯ₂を更に含有することが好ましい。そして、第３透明無機層における上記付加的成分の割合は、６質量％以上５０質量％以下であることが好ましい。上記付加的成分の割合が６質量％以上であることにより、耐薬品性の改善効果を十分に得ることができ、また、５０質量％以下であることにより、第２透明無機層との屈折率差を適度に保ち、光学設計の困難化を回避することができる。同様の観点から、第３透明無機層における上記付加的成分の割合は、１３質量％以上であることがより好ましく、２０質量％以上であることが更に好ましく、また、３０質量％以下であることがより好ましい。付加的成分は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

第３透明無機層は、厚みが、２０ｎｍ以上であることが好ましい。第３透明無機層の厚みが２０ｎｍ以上であることにより、より十分に高い耐薬品性を得ることができる。また、第３透明無機層は、厚みが、２００ｎｍ以下であることが好ましい。第３透明無機層の厚みが２００ｎｍ以下であることにより、生産性の低下やクラック発生のリスクを抑制することができる。同様の観点から、第３透明無機層の厚みは、１００ｎｍ以下であることがより好ましい。

＜防汚コート層＞
本実施形態に係る光学体は、微細凹凸層の微細凹凸表面の側の最表面に、防汚コート層を備えることが好ましい。具体的には、本実施形態に係る光学体は、微細凹凸層の上、第２透明無機層の上、又は、第３透明無機層の上に、防汚コート層を備えることが好ましい。防汚コート層を備えることにより、光学体への汚れの付着を低減することができるとともに、付着した汚れを容易に落とすことができ、光学体が所期の性能をより長期的に発揮することができる。
なお、防汚コート層は、接着性が高い観点から、ＳｉＯ₂を主成分とする第２透明無機層又は第３透明無機層の上に備えることが好ましい。

防汚コート層の主成分は、撥水性であっても親水性であってもよく、また、撥油性であっても親油性であってもよい。ただし、より効果的に防汚性を高める観点から、防汚コート層の主成分は、撥水性で且つ撥油性であることが好ましい。撥水性に関して具体的に言うと、防汚コート層は、純水接触角が１１０°以上であることが好ましく、１１５°以上であることがより好ましい。これらの性質を有するものとして、防汚コート層の主成分は、パーフルオロポリエーテルであることが好ましい。

防汚コート層は、厚みが、５ｎｍ以上であることが好ましく、また、２０ｎｍ以下であることが好ましく、例えば１０ｎｍである。防汚コート層の厚みが５ｎｍ以上であることにより、光学体の防汚性を十分に高めることができ、また、２０ｎｍ以下であることにより、微細凹凸層の凹凸構造の埋没を回避することができる。

＜その他の層＞
本実施形態に係る光学体は、特に制限されず、上述した層以外のその他の層を備えていてもよい。
例えば、本実施形態に係る光学体は、上述した微細凹凸層と第１透明無機層とを強固に密着させるため、これらの間に密着層を備えていてもよい。この密着層としては、例えば、ＳｉＯ_x層が挙げられ、厚みは、例えば、２ｎｍ以上１０ｎｍ以下とすることができる。この密着層は、例えば、スパッタ法又はＣＶＤ法により形成することができる。

また、本実施形態に係る光学体は、微細凹凸層の、微細凹凸表面とは反対側の面に、可視光を吸収する粘着層を備えることが好ましい。微細凹凸表面とは反対側の面に可視光を吸収する粘着層を備えることで、図６に示すような、当該光学体の粘着層８４を備える面にガラス基板８１を積層させた窓材８０において、（任意の第１透明無機層６４及び）微細凹凸層６３を透過して粘着層８４に入射する可視光、並びに、（任意の第１透明無機層６４、）微細凹凸層６３及び粘着層８４を透過した後、ガラス基板８１で反射して粘着層８４に入射する可視光などを効率良く吸収して可視光線透過率を低減し、高い眺望性を維持したまま、防眩性をより改善することができる。加えて、可視光吸収率の異なる粘着層を用いることで、光沢度の異なる商品ラインナップを容易に揃えることができるようになるというメリットもある。
なお、可視光を吸収する粘着層は、例えば、粘着性を有する材料に、可視光を吸収する染料又は顔料等の着色剤を任意の割合で分散させたものを用いて、調製することができる。
一方で、例えば可視光を吸収する染料や顔料の割合が多く、粘着力が低下したり、耐久性が悪化するなどの不具合がある場合等には、染料又は顔料等の着色剤を含有させた可視光を吸収する基材や、ＤＬＣ等の可視光を吸収する無機膜を、微細凹凸層の上に積層させても良い。

＜光学体の特性＞
本実施形態に係る光学体は、測定角２０°における光沢度が、４０以下であることが好ましい。測定角２０°における光沢度が４０以下であることにより、光学体の防眩性を十分に高いものとすることができる。同様の観点から、光学体の測定角２０°における光沢度は、３０以下であることがより好ましく、２０以下であることが更に好ましい。
なお、光学体の測定角２０°における光沢度は、実施例で用いた方法により、測定することができる。

本実施形態に係る光学体は、光学櫛幅２ｍｍにおける透過像鮮明度が、５０％以上であることが好ましい。光学櫛幅２ｍｍにおける透過像鮮明度が５０％以上であることにより、光学体の眺望性を十分に高いものとすることができる。同様の観点から、光学体の光学櫛幅２ｍｍにおける透過像鮮明度は、７０％以上であることがより好ましく、８０％以上であることが更に好ましい。
なお、光学体の光学櫛幅２ｍｍにおける透過像鮮明度は、実施例で用いた方法により、測定することができる。

本実施形態に係る光学体は、全ヘイズが１５％以上６０％以下であることが好ましい。全ヘイズが、１５％以上であることにより、防眩性を効果的に高めることができ、また、６０％以下であることにより、眺望性を効果的に高めることができる。同様の観点から、光学体の全ヘイズは、５０％以下であることがより好ましい。
また、本実施形態に係る光学体は、内部ヘイズが４％以下であることが好ましい。内部ヘイズが、４％以下であることにより、眺望性をより高めることができる。同様の観点から、光学体の内部ヘイズは、２％以下であることがより好ましい。
なお、光学体の全ヘイズ及び内部ヘイズは、実施例で用いた方法により、測定することができる。

また、本実施形態に係る光学体は、波長３２０ｎｍの光の透過率が１０％以下であることが好ましく、６％以下であることがより好ましく、３％以下であることが更に好ましい。光学体の波長３２０ｎｍの光の透過率が１０％以下であることにより、紫外線による基材の黄変等の劣化を効果的に抑制することができるとともに、基材と樹脂層との密着耐久性を向上させることができる。
なお、光学体の波長３２０ｎｍの光の透過率は、例えば、日本分光株式会社製「Ｖ−５６０」を用いて測定することができる。

（窓材）
本発明の一実施形態に係る窓材（以下、「本実施形態に係る窓材」と称することがある。）は、ガラス基板と、上述した光学体とを備える。具体的に、図７に示すように、本実施形態に係る窓材８０は、上述した光学体６０とガラス基板８１とを、当該光学体６０の微細凹凸表面とは反対側の面がガラス基板８１と向かい合うように、積層させてなるものとすることができる。このように、本実施形態に係る窓材は、少なくとも上述した光学体を備え、防眩性及び眺望性の両方に優れるため、高層ビルや住宅等の建築用窓ガラス、車両用の窓ガラスなどとして、好適に用いることができる。
なお、本実施形態に係る窓材は、上述した光学体を、ガラス基板の片面のみに備えていてもよく、両面に備えていてもよい。

また、上述した光学体と同様の考え方により、本実施形態に係る窓材における、測定角２０°における光沢度、光学櫛幅２ｍｍにおける透過像鮮明度、全ヘイズ、内部ヘイズ及び波長３２０ｎｍの光の透過率の好ましい範囲及び当該範囲が好ましい理由は、それぞれ、光学体に関して上述したものと同様である。

本実施形態に係る窓材は、複層ガラスであってもよい。一般に、複層ガラスは、単層ガラスに比べて防眩性に劣るが、本実施形態に係る窓材は、上述した光学体を備えるため、複層ガラスであったとしても、高い防眩性をもたらすことができる。

ここで、複層ガラスとは、通常、図８に示すように、複数枚のガラス基板（８２，８３）がスペーサー８５を周縁に介して積層され、各ガラス基板の間に空間が形成されている構造を有するガラスを指す。
そして、複層ガラスである本実施形態に係る窓材８０は、図８の（ａ）に示すように、窓ガラスとして建築物等に設置したときに屋外側になるガラス基板８２の屋外側の面のみに、光学体６０が設けられていてもよく、図８の（ｂ）〜（ｄ）に示すように、屋外側になるガラス基板８２の屋外側の面に、光学体６０が設けられるとともに、屋内側になるガラス基板８３の片面及び／又は両面にも、光学体６０が設けられていてもよく、更に図８の（ｅ）〜（ｈ）に示すように、屋外側になるガラス基板８２の両面に、光学体が設けられるとともに、任意に、屋内側になるガラス基板８３の片面及び／又は両面にも、光学体６０が設けられていてもよい。

また、本実施形態に係る窓材が複層ガラスであり、且つ、窓ガラスとして建築物等に設置したときに屋外側になるガラス基板の屋外側の面に光学体が設けられている場合には、当該光学体の微細凹凸表面とは反対側の面（より具体的には、当該光学体とガラス基板との間）に、可視光を吸収する粘着層を備えることが特に好ましい。このような可視光を吸収する粘着層を備えることにより、光学体を透過して粘着層に入射する可視光、光学体及び粘着層を透過した後、屋外側のガラス基板の屋内側の面で反射して粘着層に入射する可視光、並びに、光学体、粘着層及び屋外側のガラス基板を透過した後、屋内側のガラス基板で反射し、屋外側のガラス基板を透過して粘着層に入射する可視光などを効率良く吸収して可視光線透過率を低減し、高い眺望性を維持したまま、複層ガラスが頻繁に直面し得る防眩性の問題を解消することができる。

次に、実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。

（実施例１〜５、比較例１〜２）
ＰＥＴ製の基材（東洋紡株式会社製、「Ａ４３００」、厚み７５μｍ）の上に、微細凹凸構造を有する樹脂層を、アクリル系の紫外線硬化性樹脂を含む組成物を用いて形状転写法により形成し、光学体を得た。このときの微細凹凸層の形成にあたっては、光学体の表面に関する各パラメータ（Ｒａ：算術平均粗さ（μｍ）、ＲＳｍ：粗さ曲線要素の平均長さ（μｍ）、比表面積）が表１に示される値となるよう、原盤の表面形状を変更するなど、形状転写法の条件を適宜調整した。次いで、このＰＥＴ基材の、樹脂層を形成した面とは反対側の面に、粘着層（基材レス両面粘着テープ、日栄化工株式会社製「ＭＨＭ−ＦＷ２５」、厚み２５μｍ）を積層した後、厚み３ｍｍの青板ガラス（ＪＩＳＲ３２０２で規定されるフロート板ガラス）に貼合した。

このようにして得られた、青板ガラスが貼合された光学体（窓材）について、以下の方法で、算術平均粗さＲａ、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ及び比表面積の測定、ヘイズの測定を行うとともに、防眩性及び眺望性の評価を行った。

＜算術平均粗さＲａ、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ、比表面積の測定＞
キヤノン株式会社製「ＮｅｗＶｉｅｗ７３００」を用い、ＩＳＯ２５１７８、ＪＩＳＢ０６０１に準拠して、微細凹凸表面の算術平均粗さＲａ、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ、比表面積（単位領域における、当該領域の面積に対する表面積の割合）を測定した。具体的な条件としては、ソフトウエア：MtroPro 8.3.5、Acquisition Mode：Scan、Scan Type：Bipolar、ズームレンズ：２倍、対物レンズ：２００倍、モード：High 2G、面補正：Cylinder、Camera Mode：６４０×４８０２１０Ｈｚとした。なお、上記測定は、微細凹凸表面から任意に選択される３５．３μｍ×２６．５μｍの長方形領域において行った。結果を表１に示す。

＜ヘイズの測定＞
日本電色工業株式会社製「ＮＤＨ７０００ＳＰ」を用い、ＪＩＳＫ７１３６に準拠して、全ヘイズ及び内部ヘイズを測定した。結果を表１に示す。

＜防眩性の評価＞
青板ガラスが貼合された光学体（窓材）を、青板ガラスが下になるように平面上に置き、携帯型光沢度計（ＢＹＫガードナー社製「マイクログロス」）を用い、ＪＩＳＺ８７４１に準拠して、測定角２０°における光沢度Ｇを測定した。なお、光学体が置かれる平面には、無反射板（株式会社きもと製、カーボンフェザー１８８Ｘ１Ｂ）を敷き、下地の影響を最小限となるようにした。この光沢度Ｇの値から、以下の基準に従い、防眩性の評価を行った。結果を表１に示す。
光沢度Ｇが、３０以下・・・◎
光沢度Ｇが、３０超で４０以下・・・〇
光沢度Ｇが、４０超・・・×

＜眺望性の評価＞
タッチパネル式写像性測定器（スガ試験機株式会社製「ＩＣＭ−１Ｔ」）を用い、ＪＩＳＫ７３７４に準拠して、青板ガラスが貼合された光学体（窓材）の、光学櫛幅２ｍｍにおける透過像鮮明度Ｔ（％）を測定した。この透過像鮮明度Ｔの値から、以下の基準に従い、眺望性の評価を行った。結果を表１に示す。
透過像鮮明度Ｔが、７０％以上・・・◎
透過像鮮明度Ｔが、５０％以上７０％未満・・・〇
透過像鮮明度Ｔが、５０％未満・・・×

表１より、実施例１〜５では、Ｒａが０．２μｍ以下である上、ＲＳｍ及び比表面積の少なくともいずれかが所定範囲内であるため、防眩性と眺望性との両立を図ることができていることが分かる。

本発明によれば、防眩性及び眺望性に優れる光学体、並びに、防眩性及び眺望性に優れる窓材を提供することができる。

１形状転写装置
２原盤
２３微細凹凸構造
５１基材供給ロール
５２巻取ロール
５３，５４ガイドロール
５５ニップロール
５６剥離ロール
５７塗布装置
５８光源
６０光学体
６１基材
６２樹脂層
６３微細凹凸層
６４第１透明無機層
６５第２透明無機層
６６第３透明無機層
８０窓材
８１，８２，８３ガラス基板
８４粘着層
８５スペーサー

Claims

ガラス基板と、光学体とを備える窓材であって、
前記光学体は、微細凹凸層を備え、
前記微細凹凸層は、基材と、当該基材上に配置された微細凹凸表面を有する樹脂層とからなり、
前記微細凹凸表面の３５．３μｍ×２６．５μｍの長方形領域において、
算術平均粗さＲａが０．０９６μｍ以上０．２μｍ以下であり、且つ、
粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが２μｍ以上６μｍ以下であり、且つ、当該長方形の面積に対する表面積の割合が１．０４以上１．４２以下であり、
全ヘイズが１５％以上６０％以下であり、内部ヘイズが４％以下であり、測定角２０°における光沢度が４０以下であり、且つ、光学櫛幅２ｍｍにおける透過像鮮明度が７０％以上である、
ことを特徴とする、窓材。
前記光学体が透明無機層を含まない、請求項１に記載の窓材。