JP6828422B2 - 液体噴射装置及びクリーニング装置 - Google Patents
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Description
上記課題を解決する液体噴射装置は、ノズル面に配置された複数のノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記ノズル面に接触して、該ノズル面に付着した液体を吸収可能な吸収部材と、前記吸収部材を前記ノズル面に接触させる第1接触と、前記第1接触後に前記吸収部材を前記ノズル面に接触する側とは反対の側から押圧して当該吸収部材を前記ノズル面に接触させる第2接触とを行う接触部と、を備え、前記第1接触における前記吸収部材の接触によって前記ノズル面のうち前記ノズルを含むノズル周辺領域に付与される圧力は、前記第2接触における前記吸収部材の接触によって前記ノズル周辺領域に付与される圧力よりも小さい。
上記液体噴射装置において、前記第1接触部は、前記ノズル周辺領域に対応する部分が前記ノズル周辺領域以外の領域に対応する部分よりも前記吸収部材から離れるように窪んだ凹部を有することが好ましい。
上記液体噴射装置においては、前記第1接触において、前記吸収部材の接触によって前記ノズル面のうちの前記ノズル周辺領域に付与される圧力は、前記吸収部材の接触によって前記ノズル面のうちの前記ノズル周辺領域以外の領域に付与される圧力よりも小さいことが好ましい。
上記液体噴射装置においては、前記第1接触において、前記吸収部材の前記ノズル周辺領域に押圧された部分の圧縮率は、前記吸収部材の前記ノズル周辺領域以外の領域に押圧された部分の圧縮率よりも小さいことが好ましい。
この構成によれば、第1接触において、吸収部材は、ノズル周辺領域に接触することなく、ノズル周辺領域に付着している液体や、ノズルから突出している液体を吸収することにより、ノズル周辺領域に与えるダメージを低減しつつ液体を吸収できる。
上記液体噴射装置において、前記吸収部材は帯状部材であり、該帯状部材の供給部から前記第2接触が行われる第2接触領域に供給された後、前記第1接触が行われる第1接触領域に供給され、該帯状部材の回収部へ回収されることが好ましい。
上記液体噴射装置において、前記吸収部材は、前記第2接触において前記ノズル面に接触した部分が前記第1接触において前記ノズル面に接触するように前記供給部から供給されることが好ましい。
上記課題を解決するクリーニング装置は、ノズル面に配置された複数のノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドの該ノズル面に接触して該ノズル面に付着した液体を吸収可能な吸収部材と、前記吸収部材を前記ノズル面に接触させる第1接触と、前記第1接触後に前記吸収部材を前記ノズル面に接触する側とは反対の側から押圧して当該吸収部材を前記ノズル面に接触させる第2接触とを行う接触部と、を備え、前記第1接触における前記吸収部材の接触によって前記ノズル面のうち前記ノズルを含むノズル周辺領域に付与される圧力は、前記第2接触における前記吸収部材の接触によって前記ノズル周辺領域に付与される圧力よりも小さい。
図1に示すように、液体噴射装置の一例としてのプリンター11は、支持台12に支持された用紙などの記録媒体13を支持台12の表面に沿って搬送方向Yに搬送させる搬送部14と、搬送される記録媒体13に液体の一例としてのインクを噴射して印刷を行う印刷部15とを備えるインクジェット式のプリンターである。
図6及び図7に示すように、プリンター本体16に組み付けられたガイドフレーム53には、動力源となる電動モーター81と、電動モーター81の動力をベルト83によってカセットホルダー52に伝達する動力伝達機構82とを有するホルダー駆動部80が設けられている。したがって、カセットホルダー52は、ホルダー駆動部80において電動モーター81が回転駆動されることによってその走査方向Xの両側がガイドフレーム53に案内され、搬送方向Yに沿って往復動する。
図9に示すように、ワイパーカセット70は、走査方向Xの両側に側壁を有するカセットフレーム78と、このカセットフレーム78の両側壁にそのローラー軸端部71J,72J,75J,76Jがそれぞれ軸支された第1ローラー71、第2ローラー72、回転ローラー75、回転ローラー76を備えている。そして、カセットフレーム78の両側壁に設けられたスリット部78aに巻取ローラー73のローラー軸端部73Jおよび巻出ローラー74のローラー軸端部74Jが挿入されることによって、布シート70Sは、図9の上部に示すように、各ローラーと接触によって定まる形状を呈してワイパーカセット70に備えられる。
図10に示すように、プリンター11において記録媒体13への印刷中、ワイパーユニット46においてカセットホルダー52は退避位置(図6に示す位置と同じ位置)に待機している。本実施形態では、このカセットホルダー52の退避位置において、液体噴射ヘッド27(ノズル26)から排出されるインクを受けるインク受容カセット51が液体噴射ヘッド27(キャリッジ25)の走査領域に位置している。そして、ワイパーカセット70において第1ローラー71と第2ローラー72によって上方へ押圧される布シート70Sの払拭部分となる第1巻掛領域S1と第2巻掛領域S2(図9参照)は、液体噴射ヘッド27の走査領域よりも搬送方向Yの上流側であって、上流側に向かって第1巻掛領域S1、第2巻掛領域S2の順序で位置している。
(1)仕上げ拭き取り動作としての圧力がノズル周辺領域62に付与される第2接触の前に、この第2接触よりもノズル周辺領域62に付与される圧力が小さい第1接触を行うことによって、ノズル周辺領域62に付着した異物やインク滴中の無機物を回収できるので、ノズル面63の劣化を抑制できる。
(3)窪んだ凹部となる小径部71bによって第1接触によるノズル周辺領域62に付与される圧力を小さくしやすくなるので、第1ローラー71は第1接触部として好適である。
(8)第1接触および第2接触で共通の布シート70Sを使用するので、布シート70Sを効率よく使用できる。
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
Claims (9)
- ノズル面に配置された複数のノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記ノズル面に接触して、該ノズル面に付着した液体を吸収可能な吸収部材と、
前記吸収部材を前記ノズル面に接触させる第1接触と、前記第1接触後に前記吸収部材を前記ノズル面に接触する側とは反対の側から押圧して当該吸収部材を前記ノズル面に接触させる第2接触とを行う接触部と、を備え、
前記吸収部材は、前記第2接触において前記ノズル面に接触した接触部分が前記第1接触において前記ノズル面に接触するように構成され、
前記第1接触における前記吸収部材の接触によって前記ノズル面のうち前記ノズルを含むノズル周辺領域に付与される圧力は、前記第2接触における前記吸収部材の接触によって前記ノズル周辺領域に付与される圧力よりも小さいことを特徴とする液体噴射装置。 - 前記接触部は、前記吸収部材を前記ノズル面に接触させて前記第1接触を行う第1接触部と、前記第2接触を行う第2接触部を備えることを特徴とする請求項1に記載の液体噴射装置。
- 前記第1接触部は、前記ノズル周辺領域に対応する部分が前記ノズル周辺領域以外の領域に対応する部分よりも前記吸収部材から離れるように窪んだ凹部を有することを特徴とする請求項2に記載の液体噴射装置。
- 前記第1接触において、前記吸収部材の接触によって前記ノズル面のうちの前記ノズル周辺領域に付与される圧力は、前記吸収部材の接触によって前記ノズル面のうちの前記ノズル周辺領域以外の領域に付与される圧力よりも小さいことを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
- 前記第1接触において、前記吸収部材の前記ノズル周辺領域に押圧された部分の圧縮率は、前記吸収部材の前記ノズル周辺領域以外の領域に押圧された部分の圧縮率よりも小さいことを特徴とする請求項4に記載の液体噴射装置。
- 前記第1接触において、前記吸収部材は前記ノズル周辺領域と非接触で前記ノズル面に接触することを特徴とする請求項1〜請求項5のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
- 前記ノズル周辺領域以外の領域は、前記ノズル周辺領域よりも突出した突出面であり、当該突出面は、前記ノズル周辺領域よりも撥液性が低いことを特徴とする請求項1〜請求項6のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
- 前記吸収部材は帯状部材であり、該帯状部材の供給部から前記第2接触が行われる第2接触領域に供給された後、前記第1接触が行われる第1接触領域に供給され、該帯状部材の回収部へ回収されることを特徴とする請求項1〜請求項7のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
- ノズル面に配置された複数のノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドの該ノズル面に接触して該ノズル面に付着した液体を吸収可能な吸収部材と、
前記吸収部材を前記ノズル面に接触させる第1接触と、前記第1接触後に前記吸収部材を前記ノズル面に接触する側とは反対の側から押圧して当該吸収部材を前記ノズル面に接触させる第2接触とを行う接触部と、を備え、
前記吸収部材は、前記第2接触において前記ノズル面に接触した接触部分が前記第1接触において前記ノズル面に接触するように構成され、
前記第1接触における前記吸収部材の接触によって前記ノズル面のうち前記ノズルを含むノズル周辺領域に付与される圧力は、前記第2接触における前記吸収部材の接触によって前記ノズル周辺領域に付与される圧力よりも小さいことを特徴とするクリーニング装置。
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