JP6732282B2 - Coated wire stripping device and coated wire stripping method - Google Patents
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Description
本発明は、被覆線皮剥器、および、被覆線皮剥方法に関する。被覆線は、例えば、高圧引下用架橋ポリエチレン絶縁電線(PDC:Plane transformer Drop wire Crosslinked polyethylene、以下、PD線と記載することがある。)等である。 The present invention relates to a coated wire stripping device and a coated wire stripping method. The covered wire is, for example, a cross-linked polyethylene insulated electric wire for high-voltage pulling (PDC: Plane transformer Drop cross-linked polyethylene, hereinafter, may be referred to as a PD wire).
PD線等を用いた工事の際に、PD線等の被覆層を剥ぎ取る被覆線皮剥器が知られている。 There is known a covered wire peeling device that removes a covering layer of a PD wire or the like during construction using the PD wire or the like.
例えば、特許文献1(特開2014−60849号公報)には、ケーブル被覆剥取工具が記載されている。特許文献1では、被覆層の切断幅を規制し、被覆層の切り屑の詰まりを防止することが可能なケーブル被覆剥取工具を提供することを目的としている。特許文献1に記載のケーブル被覆剥取工具は、中空の本体部と、カッターとを備える。当該中空の本体部は、ケーブルを挿入するための挿入口と、剥ぎ取られた被覆層の切り屑を排出するための排出口とを備える。また、前記カッターは、前記挿入口側に刃面を有する切刃部と、前記排出口側に刃面を有する掬刃部とを有する。切刃部は、被覆層を切り進むための刃部であり、掬刃部は、剥ぎ取られた切り屑を、導線から分離して持ち上げるための刃部である。なお、特許文献1には、切り屑が落ちないように、切り屑を保持する機構については記載されていない。 For example, Patent Document 1 (JP-A-2014-60849) describes a cable coating stripping tool. Patent Document 1 aims to provide a cable coating stripping tool capable of regulating the cutting width of the coating layer and preventing clogging of the coating layer with chips. The cable coating stripping tool described in Patent Document 1 includes a hollow main body portion and a cutter. The hollow main body includes an insertion port for inserting a cable and a discharge port for discharging the scraps of the coating layer that have been stripped off. Further, the cutter has a cutting edge portion having a blade surface on the insertion port side and a scooping blade portion having a blade surface on the discharge port side. The cutting blade portion is a blade portion for cutting the coating layer, and the scooping blade portion is a blade portion for separating the scraped off chips from the conductive wire and lifting them. Note that Patent Document 1 does not describe a mechanism for holding chips so that the chips do not fall.
特許文献2(特開2002−199534号公報)には、被覆線の端末皮剥器が記載されている。特許文献2に記載の端末皮剥器は、被覆排出口に切削刃が固定された皮剥器本体と、皮剥器本体に取付けられるガイド筒とを備える。当該ガイド筒は、被覆線が挿入される被覆線ガイド孔を有する。被覆線の被覆層剥ぎ取り作業に際しては、まず、被覆線の径の大きさに応じたガイド筒が選択され、選択されたガイド筒が皮剥器本体に取り付けられる。その後、被覆線がガイド筒の被覆線ガイド孔に挿入される。挿入された被覆線を回転させながら圧入していくことにより、被覆線の被覆層が、切削刃によって、螺旋状に切削される。切削された切削屑は、被覆排出口から排出される。 Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 2002-199534) describes a terminal stripper for a covered wire. The terminal stripping device described in Patent Document 2 includes a stripping device main body having a cutting blade fixed to a coating discharge port, and a guide cylinder attached to the stripping device main body. The guide tube has a covered wire guide hole into which the covered wire is inserted. In stripping the coating layer from the coated wire, first, a guide tube is selected according to the diameter of the coated wire, and the selected guide tube is attached to the peeler body. Then, the covered wire is inserted into the covered wire guide hole of the guide tube. By pressing the inserted covered wire while rotating it, the covering layer of the covered wire is spirally cut by the cutting blade. The cut cutting waste is discharged from the coating discharge port.
特許文献3(特開2001−268740号公報)には、充電式ケーブル被覆剥取機が記載されている。特許文献3には、被覆剥取機によって剥ぎ取られた外被破断片が機械本体の周りに絡み付き、被覆剥取機の操作性を著しく低下させるとの問題点が記載されている。 Patent Document 3 (JP 2001-268740 A) describes a rechargeable cable sheath stripping machine. Patent Document 3 describes a problem that the outer coating fragment stripped off by the coating stripping machine is entangled around the machine body, which significantly reduces the operability of the coating stripping machine.
特許文献4(特開2016−36218号公報)には、被覆屑回収具が記載されている。特許文献4に記載の被覆屑回収具は、皮剥ぎ器に取り付けられ、皮剥ぎ器によって剥ぎ取られた螺旋状の被覆屑を回収する回収具である。特許文献4に記載の被覆屑回収具においては、回収された被覆屑を、回収具の胴部から取り除くために、蓋部側の胴部に設けられた接合部と、底部側の胴部に設けられた接合部とを、互いに分離することが必要である。また、再び、被覆屑回収具を使用するためには、分離された両接合部を再度接続する必要がある。 Patent Document 4 (Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-36218) describes a coating waste collecting tool. The coating scrap collecting tool described in Patent Document 4 is a collecting tool that is attached to a peeling device and collects the spiral coating scraps peeled off by the peeling device. In the coated waste recovering device described in Patent Document 4, in order to remove the recovered coated waste from the body of the recovery tool, the joint provided on the body on the lid side and the body on the bottom side are removed. It is necessary to separate the provided joints from each other. Further, in order to use the coated waste collecting tool again, it is necessary to reconnect the separated joints.
特許文献5(特開2012−16257号公報)には、電線被覆剥離工具が記載されている。特許文献5では、絶縁被覆電線から剥ぎ取られた剥離層を落下させることが無いように、剥離屑の保持機構を備えた電線被覆剥離工具を提供することを目的としている。特許文献5に記載の電線被覆剥離工具は、電線の絶縁被覆をらせん状に剥離するための切削刃と、剥離層を排出するための開口部と、当該開口部の一部分を覆うように形成されるとともに、剥離層が通過するスリットを有する把持部材とを備える。把持部材は、弾性材料で構成されており、スリット部分の弾性力により、剥ぎ取り後の剥離層が保持される。 Patent Document 5 (JP 2012-16257 A) describes an electric wire coating peeling tool. Patent Document 5 aims to provide an electric wire coating peeling tool provided with a holding mechanism for peeling scraps so as not to drop the peeling layer peeled off from an insulating coated electric wire. The electric wire coating peeling tool described in Patent Document 5 is formed to cover a cutting blade for spirally peeling the insulating coating of an electric wire, an opening for discharging the peeling layer, and a part of the opening. And a gripping member having a slit through which the release layer passes. The gripping member is made of an elastic material, and the peeling layer after peeling is held by the elastic force of the slit portion.
被覆線皮剥器の使用に際しては、剥ぎ取られた被覆層が落下して散乱するとの問題が生じえる。そのため、特許文献4および特許文献5には、剥ぎ取られた被覆層の落下を防止する機構が開示されている。しかしながら、特許文献4に記載の機構においては、被覆層を、回収具の胴部から取り除くための作業負担が大きいという問題がある。また、特許文献5に記載の機構は複雑であり、また、スリット部における弾性力の調整等が難しいという問題がある。 When using the coated wire peeling device, a problem may occur in that the peeled coating layer falls and scatters. Therefore, Patent Documents 4 and 5 disclose a mechanism for preventing the peeled coating layer from falling. However, the mechanism described in Patent Document 4 has a problem that the work load for removing the coating layer from the body of the recovery tool is heavy. Further, there is a problem that the mechanism described in Patent Document 5 is complicated and it is difficult to adjust the elastic force in the slit portion.
そこで、本発明の目的は、より簡易な機構で、剥ぎ取られた被覆層の落下を防止可能または抑制可能な被覆線皮剥器、被覆線皮剥方法を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a covered wire stripping device and a covered wire stripping method capable of preventing or suppressing the fall of the stripped coating layer with a simpler mechanism.
本発明は、以下に示す、被覆線皮剥器、および、被覆線皮剥方法に関する。 The present invention relates to a coated wire stripping device and a coated wire stripping method shown below.
(1)被覆線が挿入される胴体部と、
前記胴体部に取り付けられ、前記被覆線を被覆層と線材とに分離する刃体と
を具備し、
前記胴体部は、
前記被覆線を受け入れる第1挿入穴と、
前記刃体によって分離された前記線材を受け入れる線材挿入穴と、
前記刃体によって分離された前記被覆層を保持するくびれ部と
を備え、
前記胴体部の外周面には、前記刃体によって分離された前記被覆層を受け入れる環状凹部が設けられ、
前記くびれ部の外周面は、前記環状凹部の底面である
被覆線皮剥器。
(2)前記胴体部は、
前記刃体が取り付けられ、前記第1挿入穴を有する第1部分と、
前記くびれ部を構成する第2部分であって、前記線材を受け入れる第2挿入穴を有する前記第2部分と、
前記第2挿入穴から突出する前記線材を受け入れる第3挿入穴を有する第3部分と
を具備し、
前記第2挿入穴および前記第3挿入穴の各々は、前記線材挿入穴の一部を構成しており、
前記環状凹部は、前記第1部分のくびれ部側端面と、前記くびれ部の前記外周面と、前記第3部分のくびれ部側端面とによって規定されている
上記(1)に記載の被覆線皮剥器。
(3)前記第1部分から前記第2部分に向かう方向を第1方向と定義するとき、前記胴体部は、前記刃体によって分離された前記被覆層を、前記第1方向かつ前記第2部分の径外方向に向かって案内する案内傾斜面を有する
上記(2)に記載の被覆線皮剥器。
(4)前記刃体の上面と前記案内傾斜面とによって構成される面は、側面視で、前記第1方向に向けて連続するように繋がっている
上記(3)に記載の被覆線皮剥器。
(5)前記胴体部は、前記刃体を前記被覆線に対して相対回転させるためのグリップ部材を含み、
前記グリップ部材は、前記第3部分に対して着脱自在である
上記(2)乃至(4)のいずれか一つに記載の被覆線皮剥器。
(6)前記線材の露出長さを調整する露出長さ調整部材を更に備え、
前記露出長さ調整部材は、前記線材の端部に当接可能なストッパ部を有する
上記(5)に記載の被覆線皮剥器。
(7)前記グリップ部材は、前記露出長さ調整部材を調整部材中心軸まわりに回転可能に支持し、
前記露出長さ調整部材は、前記調整部材中心軸から偏心した位置に前記線材を受け入れ可能な第5挿入穴を有し、
前記調整部材中心軸は、前記線材挿入穴の中心軸から偏心している
上記(6)に記載の被覆線皮剥器。
(8)被覆線皮剥器を用いた被覆線皮剥方法であって、
前記被覆線皮剥器は、
被覆線を受け入れる第1挿入穴と、
前記被覆線を被覆層と線材とに分離する刃体と、
前記刃体によって分離された前記線材を受け入れる線材挿入穴と、
前記刃体によって分離された前記被覆層を保持するくびれ部と
を備え、
前記被覆線皮剥方法は、
前記被覆線を前記第1挿入穴に挿入する工程と、
前記刃体を前記被覆線に対して相対回転させることにより、前記被覆線を前記被覆層と前記線材とに分離する工程と、
前記線材を前記線材挿入穴に受け入れるとともに、前記被覆層を前記くびれ部に絡み付ける工程と
を具備する
被覆線皮剥方法。
(1) A body portion into which the covered wire is inserted,
A blade body that is attached to the body portion and separates the coated wire into a coating layer and a wire rod,
The body is
A first insertion hole for receiving the covered wire;
A wire rod insertion hole for receiving the wire rod separated by the blade,
A constricted portion for holding the coating layer separated by the blade body,
The outer peripheral surface of the body portion is provided with an annular recess that receives the coating layer separated by the blade body,
The outer peripheral surface of the constricted portion is the bottom surface of the annular recess.
(2) The body is
A first portion to which the blade body is attached and which has the first insertion hole;
A second portion that constitutes the constricted portion, the second portion having a second insertion hole that receives the wire;
A third portion having a third insertion hole for receiving the wire protruding from the second insertion hole,
Each of the second insertion hole and the third insertion hole constitutes a part of the wire rod insertion hole,
The annular recess is defined by the constricted portion side end surface of the first portion, the outer peripheral surface of the constricted portion, and the constricted portion side end surface of the third portion. vessel.
(3) When defining a direction from the first portion to the second portion as a first direction, the body portion includes the coating layer separated by the blade body in the first direction and the second portion. The coated wire stripping machine according to (2) above, which has a guide inclined surface that guides in a radially outward direction.
(4) The surface formed by the upper surface of the blade body and the guide inclined surface is connected so as to be continuous in the first direction in a side view, and the covered wire stripper according to (3) above. ..
(5) The body portion includes a grip member for rotating the blade body relative to the covered wire,
The gripping member is removable with respect to the third portion. The coated wire peeling device according to any one of (2) to (4) above.
(6) An exposure length adjusting member for adjusting the exposure length of the wire is further provided,
The said exposed length adjustment member has a stopper part which can contact|abut to the edge part of the said wire, The covered wire stripping machine of said (5).
(7) The grip member rotatably supports the exposed length adjusting member around an adjusting member central axis,
The exposed length adjustment member has a fifth insertion hole capable of receiving the wire rod at a position eccentric from the adjustment member central axis,
The coated wire stripping machine according to (6), wherein the adjusting member central axis is eccentric from the central axis of the wire rod insertion hole.
(8) A coated wire stripping method using a coated wire stripping machine,
The coated wire peeling device,
A first insertion hole for receiving the covered wire,
A blade that separates the coated wire into a coating layer and a wire rod,
A wire rod insertion hole for receiving the wire rod separated by the blade,
A constricted portion for holding the coating layer separated by the blade body,
The coated wire stripping method,
Inserting the covered wire into the first insertion hole,
By rotating the blade relative to the coated wire, separating the coated wire into the coating layer and the wire rod,
Receiving the wire rod in the wire rod insertion hole and entwining the cover layer with the constricted portion.
本発明により、より簡易な機構で、剥ぎ取られた被覆層の落下を防止可能または抑制可能な被覆線皮剥器、被覆線皮剥方法を提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a covered wire stripping device and a covered wire stripping method capable of preventing or suppressing the fall of the stripped coating layer with a simpler mechanism.
以下、図面を参照しつつ、実施形態における被覆線皮剥器、および、被覆線皮剥方法について説明する。なお、本明細書において、同種の機能を有する部材には、同一または類似の符号が付されている。そして、同一または類似の符号の付された部材について、繰り返しとなる説明が省略される場合がある。 Hereinafter, the covered wire stripping device and the covered wire stripping method according to the embodiment will be described with reference to the drawings. In this specification, members having the same type of function are designated by the same or similar reference numerals. Further, repeated description may be omitted for members having the same or similar reference numerals.
(被覆線皮剥器の概要)
図1および図2を参照して、被覆線皮剥器4の概要について説明する。図1は、実施形態における被覆線皮剥器4の一例を示す概略斜視図である。また、図2は、実施形態における被覆線皮剥器4の一例を示す概略縦断面図である。
(Outline of coated wire stripping machine)
The outline of the covered wire stripping device 4 will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a schematic perspective view showing an example of the coated wire stripping device 4 in the embodiment. Moreover, FIG. 2 is a schematic vertical cross-sectional view showing an example of the coated wire stripping device 4 in the embodiment.
被覆線皮剥器4は、被覆線1の端部の被覆層2を線材(例えば、導線)から分離して、線材の端部を露出させるための器具である。被覆線1は、例えば、PD線であり、被覆線1がPD線であるとき、被覆層2はポリエチレン層であり、線材は電線である。 The coated wire peeling device 4 is an instrument for separating the coating layer 2 at the end of the coated wire 1 from a wire (for example, a conductive wire) and exposing the end of the wire. The covered wire 1 is, for example, a PD wire, and when the covered wire 1 is a PD wire, the covering layer 2 is a polyethylene layer and the wire material is an electric wire.
被覆線皮剥器4は、胴体部5と、刃体9とを備える。図1に記載の例では、被覆線1は、被覆線皮剥器4の一端から、胴体部5に設けられた第1挿入穴100に挿入される。被覆線1を第1方向に押し込みつつ、胴体部5を被覆線1に対して相対回転させることにより、被覆線1の被覆層2が、刃体9によって切り込まれる。その結果、図2に示されるように、被覆線1の端部は、被覆層2と線材3とに分離される。 The coated wire peeling device 4 includes a body portion 5 and a blade body 9. In the example illustrated in FIG. 1, the covered wire 1 is inserted into the first insertion hole 100 provided in the body portion 5 from one end of the covered wire stripper 4. By pressing the covered wire 1 in the first direction and rotating the body portion 5 relative to the covered wire 1, the covering layer 2 of the covered wire 1 is cut by the blade 9. As a result, as shown in FIG. 2, the end of the covered wire 1 is separated into the covering layer 2 and the wire 3.
刃体9によって分離された被覆層2は、胴体部5の外周面に設けられた環状凹部61に向けて案内され、胴体部5のくびれ部6に絡み付く。被覆層2が、くびれ部6に絡み付くことによって、被覆層2の被覆線皮剥器4からの落下が防止または抑制される。また、被覆層2は、環状凹部61に受け入れられるため、くびれ部6に絡み付いた被覆層2が、被覆線皮剥器4の操作の邪魔になることはない。 The coating layer 2 separated by the blade body 9 is guided toward the annular recess 61 provided on the outer peripheral surface of the body portion 5 and entangles with the constricted portion 6 of the body portion 5. When the coating layer 2 is entangled with the constricted portion 6, the coating layer 2 is prevented or suppressed from falling from the coated wire peeling device 4. Further, since the coating layer 2 is received in the annular recess 61, the coating layer 2 entwined with the constricted portion 6 does not interfere with the operation of the coated wire peeling device 4.
実施形態における被覆線皮剥器は、特許文献3において問題とされていた被覆層の絡み付き現象を敢えて利用している点で画期的であり、当業者の技術常識を覆すものである。実施形態における被覆線皮剥器は、くびれ部という簡易な機構で、被覆層の落下を効果的に防止または抑制する。また、実施形態における被覆線皮剥器のくびれ部および環状凹部によって、被覆層を保持するという効果と、被覆線皮剥器に絡み付く被覆層が操作の邪魔にならないようにするという効果の2つの効果が、相乗的に奏される。 The coated wire peeling device according to the embodiment is epoch-making in that it intentionally utilizes the entanglement phenomenon of the coating layer, which has been a problem in Patent Document 3, and overturns the technical common sense of those skilled in the art. The coated wire peeling device in the embodiment effectively prevents or suppresses the fall of the coating layer by a simple mechanism called a constricted portion. Further, there are two effects, that is, the effect of holding the coating layer by the constricted portion and the annular recess of the coated wire peeling device in the embodiment and the effect that the coating layer entwined with the coated wire peeling device does not hinder the operation. , Played synergistically.
(被覆線皮剥器のより詳細な説明)
図3を参照して、被覆線皮剥器4についてより詳細に説明する。図3は、実施形態における被覆線皮剥器4の一例を示す概略側面図である。被覆線皮剥器4は、少なくとも被覆線1が挿入される胴体部5と、胴体部5に取り付けられ、被覆線1を被覆層2と線材3とに分離する刃体9とを具備する。
(A more detailed description of the coated wire peeler)
The covered wire stripping device 4 will be described in more detail with reference to FIG. FIG. 3 is a schematic side view showing an example of the coated wire stripping device 4 in the embodiment. The coated wire stripping device 4 includes at least a body portion 5 into which the coated wire 1 is inserted, and a blade body 9 attached to the body portion 5 and separating the coated wire 1 into a coating layer 2 and a wire rod 3.
胴体部5は、被覆線1を受け入れる第1挿入穴100と、刃体9によって分離された線材を受け入れる線材挿入穴102と、刃体9によって分離された被覆層を保持するくびれ部6とを備える。また、胴体部5の外周面には、刃体9によって分離された被覆層を受け入れる環状凹部61が設けられている。なお、くびれ部6は、環状凹部61の底面を構成している。より具体的には、くびれ部6の外周面64が、環状凹部61の底面である。 The body portion 5 has a first insertion hole 100 for receiving the covered wire 1, a wire rod insertion hole 102 for receiving the wire rod separated by the blade body 9, and a constricted portion 6 for holding the coating layer separated by the blade body 9. Prepare An annular recess 61 for receiving the coating layer separated by the blade 9 is provided on the outer peripheral surface of the body portion 5. The constricted portion 6 constitutes the bottom surface of the annular recess 61. More specifically, the outer peripheral surface 64 of the constricted portion 6 is the bottom surface of the annular recess 61.
胴体部5は、第1部分50と、第2部分60と、第3部分70とを備えていてもよい。第1部分50には、刃体9が取り付けられており、また、第1部分50には、被覆線1が挿入される第1挿入穴100が設けられている。 The body portion 5 may include a first portion 50, a second portion 60, and a third portion 70. The blade body 9 is attached to the first portion 50, and the first portion 50 is provided with a first insertion hole 100 into which the covered wire 1 is inserted.
第2部分60は、第1部分50の第1方向側に配置された部分である。より具体的には、第2部分60は、第1部分50と第3部分70との間に配置される部分である。第2部分60は、被覆層2を保持するくびれ部6を構成する。くびれ部6の外径は、第1部分50の外径よりも小さく、第3部分70の外径よりも小さい。また、第2部分60には、刃体9によって分離された線材が挿入される線材挿入穴102が設けられている。なお、本明細書において、第2部分60における線材挿入穴102のことを、第2挿入穴102aと呼ぶ。線材挿入穴102(第2挿入穴102a)は、第1挿入穴100と連通している。なお、図3に記載の例では、線材挿入穴102の中心軸Cと、第1挿入穴100の中心軸とが一致している。図3に示されるように、線材挿入穴102(第2挿入穴102a)の穴径は、第1挿入穴100の穴径よりも小さくてもよい。 The second portion 60 is a portion arranged on the first direction side of the first portion 50. More specifically, the second portion 60 is a portion arranged between the first portion 50 and the third portion 70. The second portion 60 constitutes the constricted portion 6 that holds the coating layer 2. The outer diameter of the constricted portion 6 is smaller than the outer diameter of the first portion 50 and smaller than the outer diameter of the third portion 70. Further, the second portion 60 is provided with a wire rod insertion hole 102 into which the wire rod separated by the blade 9 is inserted. In addition, in this specification, the wire rod insertion hole 102 in the second portion 60 is referred to as a second insertion hole 102a. The wire rod insertion hole 102 (second insertion hole 102a) communicates with the first insertion hole 100. In the example shown in FIG. 3, the central axis C of the wire rod insertion hole 102 and the central axis of the first insertion hole 100 coincide. As shown in FIG. 3, the hole diameter of the wire rod insertion hole 102 (second insertion hole 102a) may be smaller than the hole diameter of the first insertion hole 100.
第3部分70は、第2部分60の第1方向側に配置された部分である。第3部分70には、第2挿入穴102aから第1方向に向けて突出する線材を受け入れる第3挿入穴102cが設けられている。第3挿入穴102cは、第2挿入穴102aと連通しており、線材挿入穴102の一部を構成している。なお、図3に記載の例では、第3挿入穴102cの中心軸と、第2挿入穴102aの中心軸とは一致している。図3に示されるように、第3挿入穴102cの穴径は、第2挿入穴102aの穴径よりも小さくてもよいし、第2挿入穴102aの穴径と等しくてもよい。 The third portion 70 is a portion arranged on the first direction side of the second portion 60. The third portion 70 is provided with a third insertion hole 102c that receives a wire rod that protrudes from the second insertion hole 102a in the first direction. The third insertion hole 102c communicates with the second insertion hole 102a and constitutes a part of the wire rod insertion hole 102. In the example shown in FIG. 3, the central axis of the third insertion hole 102c and the central axis of the second insertion hole 102a are coincident with each other. As shown in FIG. 3, the hole diameter of the third insertion hole 102c may be smaller than the hole diameter of the second insertion hole 102a, or may be equal to the hole diameter of the second insertion hole 102a.
図3に記載の例では、刃体9によって分離された被覆層2を受け入れる環状凹部61が、第1部分50のくびれ部側端面55と、くびれ部6の外周面64と、第3部分70のくびれ部側端面73とによって規定されている。 In the example illustrated in FIG. 3, the annular recess 61 that receives the coating layer 2 separated by the blade body 9 has the constricted portion end surface 55 of the first portion 50, the outer peripheral surface 64 of the constricted portion 6, and the third portion 70. Is defined by the constricted portion side end surface 73 of the.
図3に記載の例では、環状凹部が、第1部分のくびれ部側端面と、くびれ部の外周面と、第3部分のくびれ部側端面とによって規定されているため、刃体によって分離された被覆層が、環状凹部から、意図せずして抜け出ることが効果的に抑制される。 In the example illustrated in FIG. 3, the annular recess is defined by the constricted portion side end surface of the first portion, the outer peripheral surface of the constricted portion, and the constricted portion side end surface of the third portion, and therefore is separated by the blade body. The coating layer effectively prevented from unintentionally coming off the annular recess.
なお、図3に記載の例では、第1部分50の外径と、第3部分70の外径とが一致しているが、両外径は、互いに異なっていてもよい。また、図3に記載の例では、環状凹部61が、底面(外周面64)と、2つの側面(55、73)とによって規定されており、かつ、環状凹部61の頂面は開放されている。代替的に、環状凹部61の頂面(開放部)の少なくとも一部が、第1部分50または第3部分70によって支持された任意の部材によって覆われていてもよい。換言すれば、第1部分50または第3部分70には、刃体9によって分離された被覆層2が、環状凹部61から径外方向に抜け出ることを抑制する覆い部材が設けられていてもよい。 In the example illustrated in FIG. 3, the outer diameter of the first portion 50 and the outer diameter of the third portion 70 are the same, but both outer diameters may be different from each other. In the example shown in FIG. 3, the annular recess 61 is defined by the bottom surface (outer peripheral surface 64) and the two side surfaces (55, 73), and the top surface of the annular recess 61 is open. There is. Alternatively, at least a portion of the top surface (opening portion) of the annular recess 61 may be covered with any member supported by the first portion 50 or the third portion 70. In other words, the first portion 50 or the third portion 70 may be provided with a cover member that prevents the coating layer 2 separated by the blade body 9 from coming out of the annular recess 61 in the radially outward direction. ..
次に、図4乃至図6を参照して、被覆線皮剥器4を構成する各部材について説明する。図4は、被覆線皮剥器の本体部40の一例を示す概略側面図である。図5は、被覆線皮剥器のグリップ部材80の一例を模式的に示す2面図である。図5の左側には、グリップ部材80の概略側面図が記載され、図5の右側には、グリップ部材80を第2方向に沿って見た図である概略背面図が記載されている。図6は、被覆線皮剥器の露出長さ調整部材200の一例を模式的に示す2面図である。図6の左側には、露出長さ調整部材200の概略側面図が記載され、図6の右側には、露出長さ調整部材200を第2方向に沿って見た図である概略背面図が記載されている。 Next, with reference to FIGS. 4 to 6, each member constituting the covered wire stripping device 4 will be described. FIG. 4 is a schematic side view showing an example of the main body portion 40 of the coated wire peeling device. FIG. 5 is a two-sided view schematically showing an example of the grip member 80 of the coated wire peeling device. On the left side of FIG. 5, a schematic side view of the grip member 80 is described, and on the right side of FIG. 5, a schematic rear view, which is a view of the grip member 80 viewed in the second direction, is described. FIG. 6 is a two-sided view schematically showing an example of the exposed length adjusting member 200 of the coated wire peeling device. A schematic side view of the exposure length adjusting member 200 is shown on the left side of FIG. 6, and a schematic rear view of the exposure length adjusting member 200 seen along the second direction is shown on the right side of FIG. Have been described.
(本体部40)
本体部40は、上述の第1部分50と、上述の第2部分60とを備え、上述の第3部分70の少なくとも一部を備える。本体部40の材質は、例えば、金属である。本体部の第1部分50には、刃体9が取り付けられている。刃体9は、刃体取り付け機構によって、第1部分50(より具体的には、第1部分50に設けられた傾斜面)に取り付けられる。図4に記載の例では、刃体取り付け機構は、第1部分50に設けられたねじ穴56と、ねじ部材57とを含む。
(Main body 40)
The main body portion 40 includes the above-described first portion 50, the above-described second portion 60, and at least a portion of the above-mentioned third portion 70. The material of the body portion 40 is, for example, metal. The blade 9 is attached to the first portion 50 of the main body. The blade body 9 is attached to the first portion 50 (more specifically, the inclined surface provided on the first portion 50) by the blade body attachment mechanism. In the example illustrated in FIG. 4, the blade attachment mechanism includes a screw hole 56 provided in the first portion 50 and a screw member 57.
第1部分50は、略円筒形状を有する。第1部分50は、上述のくびれ部側端面55に加えて、第2方向側の端面53と、外周面54とを備える。なお、第2方向は、第1方向と反対の方向である。図4に記載の例では、第1部分50は、端面53と外周面54との間に環状の面取り部53aを備え、また、くびれ部側端面55と外周面54との間に環状の面取り部55aを備える。 The first portion 50 has a substantially cylindrical shape. The first portion 50 includes an end surface 53 on the second direction side and an outer peripheral surface 54 in addition to the constricted portion side end surface 55 described above. The second direction is the direction opposite to the first direction. In the example illustrated in FIG. 4, the first portion 50 includes an annular chamfered portion 53 a between the end surface 53 and the outer peripheral surface 54, and an annular chamfered portion between the constricted portion side end surface 55 and the outer peripheral surface 54. The portion 55a is provided.
第1部分50に設けられた第1挿入穴100は、第2方向に向かうにつれて穴径が拡大する拡径穴部100aを備えている。拡径穴部100aは、被覆線1を第1挿入穴102に挿入する際のガイドとして機能する。 The 1st insertion hole 100 provided in the 1st part 50 is provided with the diameter expansion hole part 100a whose hole diameter expands toward a 2nd direction. The expanded diameter hole portion 100a functions as a guide when inserting the covered wire 1 into the first insertion hole 102.
第2部分60には、刃体9によって分離された被覆層を、第1方向かつ第2部分60の径外方向に向かって案内する案内傾斜面64aが設けられている。案内傾斜面64aは、分離された被覆層を、環状凹部61に向けて案内するガイドとして機能する。図4に記載の例では、案内傾斜面64aが設けられているために、分離された被覆層の環状凹部61への移動が円滑に行われる。案内傾斜面64aは、第1方向に向かうにつれて、第2挿入穴102aの中心軸からの距離が拡大する傾斜面である。図4に記載の例では、案内傾斜面64aは、平面であるが、案内傾斜面64aは、曲面(例えば、曲率半径の大きな曲面)を含んでいてもよい。また、図4に記載の例では、案内傾斜面64aの法線方向と、第2挿入穴102aの中心軸とが交わるように、案内傾斜面64aが設けられている。しかし、実施形態における案内傾斜面64aの法線の向きは、図4に示される案内傾斜面64aの法線の向きに限定されない。 The second portion 60 is provided with a guide inclined surface 64a that guides the coating layer separated by the blade body 9 in the first direction and in the radial outward direction of the second portion 60. The guide inclined surface 64a functions as a guide that guides the separated coating layer toward the annular recess 61. In the example shown in FIG. 4, since the guide inclined surface 64a is provided, the separated coating layer is smoothly moved to the annular recess 61. The guide inclined surface 64a is an inclined surface whose distance from the central axis of the second insertion hole 102a increases as it goes in the first direction. In the example illustrated in FIG. 4, the guide inclined surface 64a is a flat surface, but the guide inclined surface 64a may include a curved surface (for example, a curved surface having a large radius of curvature). Further, in the example shown in FIG. 4, the guide inclined surface 64a is provided so that the normal line direction of the guide inclined surface 64a and the central axis of the second insertion hole 102a intersect. However, the direction of the normal line of the guide inclined surface 64a in the embodiment is not limited to the direction of the normal line of the guide inclined surface 64a shown in FIG.
図4に記載の例では、刃体の上面9aと案内傾斜面64aとによって構成される面は、側面視で、V字形状となっている。なお、側面視とは、第2挿入穴102aの中心軸に垂直な方向から見ることを意味する。図4に記載の例では、第2挿入穴102aの中心軸に垂直な方向、かつ、刃体の上面9aに平行な方向から見て、刃体の上面9aと案内傾斜面64aとによって構成される面が、V字形状を有する。刃体の上面9aと案内傾斜面64aとによって構成される面が、V字形状を有する場合、刃体9によって分離された被覆層が、直ちに、案内傾斜面64aによってガイドされることとなる。よって、分離された被覆層の環状凹部61への移動がより一層円滑に行われる。なお、刃体は平面に限定されず湾曲していてもよい。また、案内傾斜面64aも直線状ではなく湾曲していてもよい。したがって、刃体の上面9aと案内傾斜面64aとによって構成される面は、側面視でV字形に限定されず、略U字形状等であってもよい。換言すれば、側面視で、刃体の上面9aと案内傾斜面64aとが、第1方向に向けて連続するように繋がっていればよい。 In the example shown in FIG. 4, the surface formed by the upper surface 9a of the blade and the guide inclined surface 64a has a V shape in a side view. The side view means that the second insertion hole 102a is viewed from a direction perpendicular to the central axis of the second insertion hole 102a. In the example shown in FIG. 4, when viewed from a direction perpendicular to the central axis of the second insertion hole 102a and a direction parallel to the upper surface 9a of the blade body, the upper surface 9a of the blade body and the guide inclined surface 64a are formed. The surface has a V shape. When the surface formed by the upper surface 9a of the blade body and the guide inclined surface 64a has a V-shape, the coating layer separated by the blade body 9 is immediately guided by the guide inclined surface 64a. Therefore, the movement of the separated coating layer to the annular recess 61 is performed more smoothly. The blade body is not limited to a flat surface and may be curved. Also, the guide inclined surface 64a may be curved instead of being linear. Therefore, the surface formed by the upper surface 9a of the blade and the guide inclined surface 64a is not limited to the V shape in side view, and may be a substantially U shape or the like. In other words, it is sufficient that the upper surface 9a of the blade body and the guide inclined surface 64a are connected so as to be continuous in the first direction in a side view.
第2部分60に設けられた第2挿入穴102aは、第2方向に向かうにつれて穴径が拡大する拡径穴部102bを備えていてもよい。第2挿入穴が拡径穴部102bを備える場合、第2挿入穴102aを通過して第1方向に移動する線材が、第3部分70の第3挿入穴102cに円滑に案内される。なお、第2挿入穴102aの穴径と第3挿入穴102cの穴径とが互いに等しい場合には、拡径穴部102bは省略される。 The 2nd insertion hole 102a provided in the 2nd part 60 may be equipped with the diameter expansion hole part 102b whose hole diameter expands as it goes to a 2nd direction. When the second insertion hole includes the enlarged diameter hole portion 102b, the wire rod that passes through the second insertion hole 102a and moves in the first direction is smoothly guided to the third insertion hole 102c of the third portion 70. In addition, when the hole diameter of the 2nd insertion hole 102a and the hole diameter of the 3rd insertion hole 102c are mutually equal, the diameter expansion hole part 102b is abbreviate|omitted.
図4に記載の例では、第2部分60は、略円筒形状を有する。より具体的には、第2部分60の外周面64は、円筒の外表面の形状に一致する部分と、案内傾斜面64aとを含む。 In the example illustrated in FIG. 4, the second portion 60 has a substantially cylindrical shape. More specifically, the outer peripheral surface 64 of the second portion 60 includes a portion that conforms to the shape of the outer surface of the cylinder and a guide inclined surface 64a.
図4に記載の例では、第3部分70は、図5に記載のグリップ部材80と嵌合する第1嵌合部77を備える。図4に記載の例では、第1嵌合部77は嵌合凹部であるが、第1嵌合部77は嵌合凸部であってもよい。また、第3部分70は、グリップ部材80を第3部分70に対して移動不能に固定するための第1固定部76を含む。図4に記載の例では、第1固定部76は、固定ねじが挿入される貫通孔である。 In the example illustrated in FIG. 4, the third portion 70 includes a first fitting portion 77 that fits with the grip member 80 illustrated in FIG. 5. In the example shown in FIG. 4, the first fitting portion 77 is a fitting concave portion, but the first fitting portion 77 may be a fitting convex portion. The third portion 70 also includes a first fixing portion 76 for immovably fixing the grip member 80 to the third portion 70. In the example shown in FIG. 4, the first fixing portion 76 is a through hole into which a fixing screw is inserted.
第3部分70は、略円筒形状を有する。第3部分70は、上述のくびれ部側端面73に加えて、外周面74を備える。図4に記載の例では、第3部分70は、くびれ部側端面73と外周面74との間に環状の面取り部73aを備える。図4に記載の例では、環状の面取り部73a(および、環状の面取り部55a)を備えているために、皮剥作業の終了後、くびれ部6に絡み付いた被覆層を環状凹部61から容易に取り除くことが可能となる。 The third portion 70 has a substantially cylindrical shape. The third portion 70 includes an outer peripheral surface 74 in addition to the constricted portion side end surface 73 described above. In the example illustrated in FIG. 4, the third portion 70 includes an annular chamfered portion 73 a between the constricted portion side end surface 73 and the outer peripheral surface 74. In the example shown in FIG. 4, since the annular chamfered portion 73a (and the annular chamfered portion 55a) is provided, the covering layer entwined with the constricted portion 6 can be easily removed from the annular concave portion 61 after the peeling work is completed. It can be removed.
(グリップ部材80)
次に、図5を参照して、グリップ部材80について説明する。グリップ部材80は、刃体9を被覆線に対して相対回転させるために用いられる。グリップ部材80は、操作者によって把持される部分を含む。図5に記載の例では、グリップ部材の第1方向側の端部の外周面が、操作者によって把持されるグリップ領域85である。グリップ領域85には、凹凸加工等の滑り止め加工が施されていてもよい。グリップ部材80の材質は、例えば、合成樹脂である。
(Grip member 80)
Next, the grip member 80 will be described with reference to FIG. The grip member 80 is used to rotate the blade body 9 relative to the covered wire. The grip member 80 includes a portion gripped by an operator. In the example shown in FIG. 5, the outer peripheral surface of the end portion of the grip member on the first direction side is the grip region 85 gripped by the operator. The grip area 85 may be subjected to anti-slip processing such as uneven processing. The material of the grip member 80 is, for example, synthetic resin.
グリップ部材80は、本体部40(より具体的には、第3部分70)に対して着脱自在である。グリップ部材80は、第3部分70の第1嵌合部77と嵌合する第2嵌合部87を備える。図5に記載の例では、第2嵌合部87は嵌合凸部であるが、第2嵌合部87は嵌合凹部であってもよい。また、グリップ部材80は、グリップ部材80を第3部分70に対して移動不能に固定するための第2固定部86を含む。図5に記載の例では、第2固定部86は、固定ねじが挿入されるネジ孔である。 The grip member 80 is attachable to and detachable from the body portion 40 (more specifically, the third portion 70). The grip member 80 includes a second fitting portion 87 that fits with the first fitting portion 77 of the third portion 70. In the example shown in FIG. 5, the second fitting portion 87 is a fitting convex portion, but the second fitting portion 87 may be a fitting concave portion. Further, the grip member 80 includes a second fixing portion 86 for immovably fixing the grip member 80 to the third portion 70. In the example shown in FIG. 5, the second fixing portion 86 is a screw hole into which a fixing screw is inserted.
図4および図5に記載の例では、本体部40とグリップ部材80とが別体である。このため、本体部40とグリップ部材80とをフレキシブルに組み合わせることが可能である。例えば、1つのグリップ部材80に対して、複数の本体部40を用意しておき、状況に応じて最適な本体部40をグリップ部材80に取り付けることが可能である。 In the example illustrated in FIGS. 4 and 5, the main body 40 and the grip member 80 are separate bodies. Therefore, the main body 40 and the grip member 80 can be flexibly combined. For example, it is possible to prepare a plurality of main body portions 40 for one grip member 80 and attach the optimum main body portion 40 to the grip member 80 depending on the situation.
代替的に、本体部40とグリップ部材80とが一体に成形されてもよい。この場合、第1嵌合部77、第2嵌合部87、第1固定部76、および、第2固定部86の構成は、省略可能である。この場合、被覆線皮剥器4の全体構造が単純になり、また、部品点数が削減される。なお、グリップ部材80を特に設けず、本体部40のみで被覆線皮剥器4を構成してもよい。その場合、刃体9を被覆線に対して相対回転し易くするために、第3部分70の外周面74を凹凸加工等の滑り止め加工を施しておけばよい。 Alternatively, the main body 40 and the grip member 80 may be integrally molded. In this case, the configurations of the first fitting portion 77, the second fitting portion 87, the first fixing portion 76, and the second fixing portion 86 can be omitted. In this case, the entire structure of the coated wire stripping device 4 is simplified and the number of parts is reduced. The coated wire stripping device 4 may be configured only by the main body 40 without providing the grip member 80. In that case, in order to facilitate the relative rotation of the blade body 9 with respect to the covered wire, the outer peripheral surface 74 of the third portion 70 may be subjected to anti-slip processing such as uneven processing.
グリップ部材80には、図4に記載の第3部分70の第3挿入穴102cから第1方向に向けて突出する線材を受け入れる第4挿入穴102dが設けられていてもよい。第4挿入穴102dは、線材挿入穴102の一部を構成する。第4挿入穴102dが設けられる場合、第4挿入穴102dの中心軸は、第3挿入穴102cの中心軸と一致していることが好ましい。 The grip member 80 may be provided with a fourth insertion hole 102d that receives a wire rod that protrudes in the first direction from the third insertion hole 102c of the third portion 70 illustrated in FIG. The fourth insertion hole 102d constitutes a part of the wire rod insertion hole 102. When the fourth insertion hole 102d is provided, the central axis of the fourth insertion hole 102d preferably coincides with the central axis of the third insertion hole 102c.
図5に記載の例では、グリップ部材80(胴体部5)は、後述の露出長さ調整部材200を受け入れ可能な調整部材受け入れ穴88を備える。調整部材受け入れ穴88は、線材挿入穴102と連通している(図5に記載の例では、調整部材受け入れ穴88は、第4挿入穴102dと連通している)。調整部材受け入れ穴88の中心軸C1は、線材挿入穴102の中心軸Cから偏心している。 In the example illustrated in FIG. 5, the grip member 80 (body portion 5) includes an adjusting member receiving hole 88 that can receive an exposure length adjusting member 200 described below. The adjustment member receiving hole 88 communicates with the wire rod insertion hole 102 (in the example shown in FIG. 5, the adjustment member receiving hole 88 communicates with the fourth insertion hole 102d). The central axis C1 of the adjusting member receiving hole 88 is eccentric from the central axis C of the wire rod insertion hole 102.
(露出長さ調整部材200)
次に、図6を参照して、露出長さ調整部材200について説明する。露出長さ調整部材200は、線材の露出長さ、換言すれば、被覆線1のうち被覆層2が剥ぎ取られ露出した線材部分の長さを調整する部材である。露出長さ調整部材200は、線材の端部に当接可能なストッパ部209を有する。ストッパ部209が、線材挿入穴102の中心軸Cに交差する進出位置にある時、線材挿入穴102に挿入された線材がストッパ部209に当接する。その結果、線材の露出長さが、ストッパ部209と刃体9との間の距離に制限される。他方、ストッパ部209が、線材挿入穴102の中心軸Cに交差しない退避位置にある時、線材挿入穴102に挿入された線材がストッパ部209に当接することはない。この場合、線材の露出長さは、より長くなることとなる。
(Exposed length adjusting member 200)
Next, the exposure length adjusting member 200 will be described with reference to FIG. 6. The exposed length adjusting member 200 is a member that adjusts the exposed length of the wire rod, in other words, the length of the wire rod portion of the covered wire 1 exposed by stripping off the coating layer 2. The exposed length adjusting member 200 has a stopper portion 209 that can come into contact with the end portion of the wire. When the stopper portion 209 is at the advanced position intersecting the central axis C of the wire rod insertion hole 102, the wire rod inserted in the wire rod insertion hole 102 abuts on the stopper portion 209. As a result, the exposed length of the wire is limited to the distance between the stopper portion 209 and the blade body 9. On the other hand, when the stopper portion 209 is in the retracted position where it does not intersect the central axis C of the wire rod insertion hole 102, the wire rod inserted into the wire rod insertion hole 102 does not contact the stopper portion 209. In this case, the exposed length of the wire will be longer.
図6に記載の例では、ストッパ部209は、露出長さ調整部材200の第2方向側の端面である。代替的に、ストッパ部209(および、露出長さ調整部材200)は、線材挿入穴102の中心軸Cに対して垂直な方向に移動可能な板状の部材であってもよい。 In the example shown in FIG. 6, the stopper portion 209 is the end surface of the exposure length adjusting member 200 on the second direction side. Alternatively, the stopper portion 209 (and the exposed length adjusting member 200) may be a plate-shaped member that is movable in a direction perpendicular to the central axis C of the wire rod insertion hole 102.
図6に記載の例では、露出長さ調整部材200は、図5に示された調整部材受け入れ穴88に挿入される部材である。露出長さ調整部材200の外周面208の形状は、調整部材受け入れ穴88の内周面の形状と相補的な形状である。また、露出長さ調整部材200は、操作者によって操作される操作部205と、線材を受け入れ可能な第5挿入穴202とを備える。操作部205は、露出長さ調整部材200の第1方向側の端部に設けられている。第5挿入穴202の中心軸C2は、露出長さ調整部材200の中心軸(以下、「調整部材中心軸C3」という。)から偏心している。 In the example shown in FIG. 6, the exposed length adjusting member 200 is a member inserted into the adjusting member receiving hole 88 shown in FIG. The shape of the outer peripheral surface 208 of the exposed length adjusting member 200 is a shape complementary to the shape of the inner peripheral surface of the adjusting member receiving hole 88. Further, the exposure length adjusting member 200 includes an operation unit 205 operated by an operator and a fifth insertion hole 202 capable of receiving a wire rod. The operation unit 205 is provided at the end of the exposure length adjusting member 200 on the first direction side. The central axis C2 of the fifth insertion hole 202 is eccentric from the central axis of the exposed length adjusting member 200 (hereinafter referred to as “adjusting member central axis C3”).
図6に記載の露出長さ調整部材200は、図3に記載の胴体部5(より具体的には、図5に記載のグリップ部材80)によって、調整部材中心軸C3まわりに回転可能に支持される。露出長さ調整部材200は、操作部205を調整部材中心軸C3まわりに回転させることにより、操作可能である。操作部205を、調整部材中心軸C3まわりに回転させることにより、ストッパ部209は、線材挿入穴102の中心軸Cに交差する進出位置と、線材挿入穴102の中心軸Cに交差しない退避位置との間で移動する。 The exposed length adjusting member 200 shown in FIG. 6 is rotatably supported around the adjusting member central axis C3 by the body portion 5 shown in FIG. 3 (more specifically, the grip member 80 shown in FIG. 5). To be done. The exposure length adjustment member 200 can be operated by rotating the operation unit 205 around the adjustment member central axis C3. By rotating the operation portion 205 around the adjustment member central axis C3, the stopper portion 209 is moved to the advanced position intersecting the central axis C of the wire rod insertion hole 102 and the retracted position not intersecting the central axis C of the wire rod insertion hole 102. To move between.
ストッパ部209が進出位置にある時、線材の露出長さが、ストッパ部209と刃体9との間の距離に制限される。他方、ストッパ部209が退避位置にある時、線材は、第5挿入穴202によって受け入れ可能である。この場合、線材の露出長さは、第5挿入穴202の底部203と刃体9との間の距離に一致することとなる。 When the stopper portion 209 is in the advanced position, the exposed length of the wire is limited to the distance between the stopper portion 209 and the blade body 9. On the other hand, when the stopper portion 209 is in the retracted position, the wire rod can be received by the fifth insertion hole 202. In this case, the exposed length of the wire material corresponds to the distance between the bottom portion 203 of the fifth insertion hole 202 and the blade body 9.
なお、露出長さ調整部材200と、胴体部5(より具体的には、グリップ部材80)とのうちの少なくとも一方には、被覆線の皮剥作業時に、露出長さ調整部材200と胴体部5とが、調整部材中心軸C3に沿う方向に互いに相対移動しないように規制する任意の規制部材が設けられることが好ましい。また、操作部205には、ストッパ部209が、進出位置にあるのか、あるいは、退避位置にあるのかを示す指標が設けられていることが好ましい。図6に記載の例では、線材の露出長さを50mmに設定することに対応して「50mm」との指標が設けられ、線材の露出長さを100mmに設定することに対応して「100mm」との指標が設けられている。 Note that at least one of the exposed length adjusting member 200 and the body portion 5 (more specifically, the grip member 80) has at least one of the exposed length adjusting member 200 and the body portion 5 during the stripping operation of the covered wire. However, it is preferable to provide an arbitrary regulating member that regulates so as not to move relative to each other in the direction along the adjusting member central axis C3. Further, it is preferable that the operation unit 205 is provided with an index indicating whether the stopper unit 209 is in the advanced position or the retracted position. In the example shown in FIG. 6, an index of “50 mm” is provided corresponding to setting the exposed length of the wire rod to 50 mm, and “100 mm” corresponding to setting the exposed length of the wire rod to 100 mm. The index is provided.
露出長さ調整部材200が、線材を受け入れ可能な第5挿入穴202と、ストッパ部209とを備える場合、簡易な操作(露出長さ調整部材を回転する操作)によって、線材の露出長さを調整することが可能となる。 When the exposure length adjusting member 200 includes the fifth insertion hole 202 capable of receiving the wire rod and the stopper portion 209, the exposure length of the wire rod can be adjusted by a simple operation (operation of rotating the exposure length adjusting member). It becomes possible to adjust.
なお、図6に記載の例では、第5挿入穴202は、調整部材中心軸C3のまわりに1つだけ設けられている。代替的に、図7に示されるように、露出長さ調整部材200は、調整部材中心軸C3のまわりに複数の第5挿入穴202a、202bを備えていてもよい。なお、図7に記載の例では、第5挿入穴202aの中心軸C2は、調整部材中心軸C3から偏心しており、第5挿入穴202bの中心軸C4は、調整部材中心軸C3から偏心している。図7に記載の例では、第5挿入穴202aの深さD1と、第5挿入穴202bの深さD2とが互いに異なる。この場合、線材の露出長さを3段階で調整可能である。すなわち、線材挿入穴102の中心軸Cとストッパ部209とが交差する時、線材の露出長さが一番短く(図7における指標「S」に対応)、線材挿入穴102の中心軸Cと第5挿入穴202bの中心軸とが一致する時、線材の露出長さが2番目に短く(図7における指標「M」に対応)、線材挿入穴102の中心軸Cと第5挿入穴202aの中心軸とが一致する時、線材の露出長さが最も長い(図7における指標「L」に対応)。なお、第5挿入穴202の数は、3個以上であってもよい。特許文献2に記載されている発明では、露出した線材部分の長さを変えるためには、ストッパの調節つまみを回転し且つ長さ調整窓の挟小部を行き来させる必要がある。そのため、操作が煩雑であるとともに、露出した線材が長さ調節窓に引っ掛かる等の問題があった。一方、図6及び図7に示す露出長さ調整部材200は、グリップ部80の中で回転するのみで、露出した線材部分が案内される線材挿入穴の長さを変えることができる。したがって、簡単な操作で露出した線材部分の長さを変えることができ、更に、露出した線材は線材挿入穴の中に案内されることから、特許文献2のように、露出した線材が他の部材に引っ掛かることはない。 In the example illustrated in FIG. 6, only one fifth insertion hole 202 is provided around the adjustment member central axis C3. Alternatively, as shown in FIG. 7, the exposure length adjusting member 200 may include a plurality of fifth insertion holes 202a and 202b around the adjusting member central axis C3. In the example illustrated in FIG. 7, the center axis C2 of the fifth insertion hole 202a is eccentric from the adjustment member center axis C3, and the center axis C4 of the fifth insertion hole 202b is eccentric from the adjustment member center axis C3. There is. In the example illustrated in FIG. 7, the depth D1 of the fifth insertion hole 202a and the depth D2 of the fifth insertion hole 202b are different from each other. In this case, the exposed length of the wire can be adjusted in three steps. That is, when the central axis C of the wire rod insertion hole 102 and the stopper portion 209 intersect, the exposed length of the wire rod is the shortest (corresponding to the index “S” in FIG. 7) and the central axis C of the wire rod insertion hole 102. When the central axis of the fifth insertion hole 202b coincides, the exposed length of the wire rod is the second shortest (corresponding to the index “M” in FIG. 7), and the central axis C of the wire rod insertion hole 102 and the fifth insertion hole 202a. The exposed length of the wire is the longest when it corresponds to the central axis of (corresponding to the index “L” in FIG. 7). The number of the fifth insertion holes 202 may be three or more. In the invention described in Patent Document 2, in order to change the length of the exposed wire rod portion, it is necessary to rotate the adjustment knob of the stopper and move the narrow portion of the length adjustment window back and forth. Therefore, there are problems that the operation is complicated and that the exposed wire is caught in the length adjustment window. On the other hand, the exposure length adjusting member 200 shown in FIGS. 6 and 7 can change the length of the wire rod insertion hole through which the exposed wire rod portion is guided only by rotating in the grip portion 80. Therefore, the length of the exposed wire rod can be changed by a simple operation, and the exposed wire rod is guided into the wire rod insertion hole. It does not get caught on the members.
(くびれ部および環状凹部のサイズ)
次に、図8を参照して、くびれ部6、および、環状凹部61のサイズについて説明する。くびれ部6の直径D3は、刃体9によって分離された被覆層がくびれ部6に絡み付くことができるように、十分に短いことが好ましい。また、くびれ部6の直径D3は、内部に線材挿入穴を形成することができるように、十分に長いことが好ましい。くびれ部6の直径D3は、例えば、4mm以上30mm以下である。
(Size of constriction and annular recess)
Next, the sizes of the constricted portion 6 and the annular recess 61 will be described with reference to FIG. 8. The diameter D3 of the constricted portion 6 is preferably sufficiently short so that the coating layer separated by the blade body 9 can be entangled with the constricted portion 6. Further, the diameter D3 of the constricted portion 6 is preferably sufficiently long so that the wire rod insertion hole can be formed therein. The diameter D3 of the constricted portion 6 is, for example, 4 mm or more and 30 mm or less.
環状凹部61の幅W1、すなわち、くびれ部6の長さ(くびれ部側端面55とくびれ部側端面73との間の距離)は、刃体9によって分離された被覆層がくびれ部6に絡み付くことができる長さであれば特に制限はない。また、環状凹部61の深さD4は、刃体9によって分離された被覆層を受け入れることができるように十分に深ければ、長さに特に制限はない。なお、図8に記載の例において、環状凹部61の深さD4は、環状凹部61の底面(案内傾斜面64aを除く)と、第1部分50の外周面54との間の距離と定義される。 The width W1 of the annular concave portion 61, that is, the length of the constricted portion 6 (the distance between the constricted portion side end surface 55 and the constricted portion side end surface 73) is such that the coating layer separated by the blade body 9 is entangled with the constricted portion 6. There is no particular limitation as long as the length is possible. The depth D4 of the annular recess 61 is not particularly limited as long as it is deep enough to receive the coating layer separated by the blade 9. In the example illustrated in FIG. 8, the depth D4 of the annular recess 61 is defined as the distance between the bottom surface of the annular recess 61 (excluding the guide inclined surface 64a) and the outer peripheral surface 54 of the first portion 50. It
(被覆線皮剥方法)
図9乃至図11を参照して、被覆線皮剥器4を用いた被覆線皮剥方法について説明する。図9は、作製した被覆線皮剥器4の一例を示す写真である。図10は、実施形態における被覆線皮剥方法の一例を示すフローチャートである。図11は、被覆線皮剥器4で被覆層を剥ぎ取った際の写真である。
(Coating wire stripping method)
A method for stripping the coated wire using the stripped wire stripper 4 will be described with reference to FIGS. 9 to 11. FIG. 9 is a photograph showing an example of the produced coated wire peeling device 4. FIG. 10: is a flowchart which shows an example of the covering wire stripping method in embodiment. FIG. 11 is a photograph when the coating layer is stripped off by the coated wire stripping device 4.
図9に記載の被覆線皮剥器4において、刃体9の刃先9bの一部は、第1挿入穴100の一部に達し、開口部を形成している。そのため、刃体9によって分離された被覆層は、開口部から排出され、くびれ部6に絡み付くことができる。また、図9に示す被覆線皮剥器4の刃体9の上面9aと案内傾斜面64aとのなす角度は、約90度である。なお、刃体9の上面9aと案内傾斜面64aとのなす角度は、分離する被覆層の幅等を考慮し適宜設定すればよく、例えば、30度以上150度以下等の角度にすればよい。 In the coated wire peeling device 4 shown in FIG. 9, a part of the blade tip 9b of the blade body 9 reaches a part of the first insertion hole 100 to form an opening. Therefore, the coating layer separated by the blade body 9 can be discharged from the opening and entangled with the constricted portion 6. Further, the angle formed by the upper surface 9a of the blade body 9 of the coated wire stripping device 4 shown in FIG. 9 and the guide inclined surface 64a is about 90 degrees. The angle formed by the upper surface 9a of the blade 9 and the guide inclined surface 64a may be appropriately set in consideration of the width of the coating layer to be separated, and may be set to, for example, 30 degrees or more and 150 degrees or less. ..
被覆線皮剥方法では、まず、第1ステップS1において、露出長さ調整部材200による線材の露出長さの設定が行われる。図9に記載の例では、操作部205を回転させることによって、線材の露出長さの選択が行われる。なお、被覆線皮剥器4が、露出長さ調整部材200を備えていない場合には、第1ステップS1は、省略される。 In the covered wire stripping method, first, in the first step S1, the exposure length of the wire rod is set by the exposure length adjusting member 200. In the example shown in FIG. 9, the exposed length of the wire rod is selected by rotating the operation unit 205. In addition, when the covered wire stripping device 4 does not include the exposure length adjusting member 200, the first step S1 is omitted.
第2ステップS2において、被覆線1が第1挿入穴100に挿入される。挿入の結果、被覆線1は、刃体9の刃先9bに当接する。 In the second step S2, the covered wire 1 is inserted into the first insertion hole 100. As a result of the insertion, the covered wire 1 comes into contact with the blade tip 9b of the blade body 9.
第3ステップS3において、刃体9が被覆線1に対して相対回転される。当該相対回転は、被覆線1の第1方向への押し込み動作と同時に実行されることが好ましい。刃体9が被覆線1に対して相対回転されることにより、被覆線1が、被覆層2と線材3とに分離される。なお、相対回転と押し込み動作とが同時に実行される場合には、被覆層2は、螺旋状に切り取られることとなる。 In the third step S3, the blade body 9 is rotated relative to the covered wire 1. It is preferable that the relative rotation be performed simultaneously with the pushing operation of the covered wire 1 in the first direction. By rotating the blade body 9 relative to the coated wire 1, the coated wire 1 is separated into the coating layer 2 and the wire rod 3. In addition, when the relative rotation and the pushing operation are performed at the same time, the coating layer 2 is cut into a spiral shape.
第4ステップS4において、刃体9が被覆線1に対して、更に、相対回転される。当該相対回転は、被覆線1の第1方向への押し込み動作と同時に実行されることが好ましい。相対回転動作および押し込み動作により、線材3は、第1方向に進み、線材挿入穴102に受け入れられる。また、相対回転動作および押し込み動作により、被覆層2は、環状凹部61に向かって、換言すれば、くびれ部6の外周面に向かって、案内される。被覆層2は、弾性を有しているため、元の形状に戻ろうとする。当該元に戻ろうとする力によって、被覆層2は、くびれ部6に絡み付く。換言すれば、被覆層2は、くびれ部6によって巻き取られる。 In the fourth step S4, the blade body 9 is further rotated relative to the covered wire 1. It is preferable that the relative rotation be performed simultaneously with the pushing operation of the covered wire 1 in the first direction. By the relative rotation operation and the pushing operation, the wire rod 3 advances in the first direction and is received in the wire rod insertion hole 102. Further, the relative rotation operation and the pushing operation guide the coating layer 2 toward the annular recess 61, in other words, toward the outer peripheral surface of the constricted portion 6. Since the coating layer 2 has elasticity, it tends to return to its original shape. The covering layer 2 is entangled with the constricted portion 6 by the force of returning to the original state. In other words, the covering layer 2 is wound by the constricted portion 6.
第5ステップS5において、被覆線1の第1方向への移動が停止した状態で、刃体9が被覆線1に対して、更に、相対回転される。被覆線1の第1方向への移動の停止は、線材3のストッパ部209への当接に起因してもよい。被覆線1の第1方向への移動が停止した状態で、刃体9が被覆線1に対して相対回転されることにより、被覆線1の被覆層2は、環状に切断される。その結果、刃体9よりも第2方向側にある被覆層2と、刃体9よりも第1方向側にある被覆層2とが、完全に分離される。刃体9よりも第1方向側にある被覆層2は、くびれ部に絡み付いているため、被覆線皮剥器4から離れて落下することがない。また、刃体9よりも第2方向側にある被覆層2(換言すれば、被覆線1)は、作業者によって保持されているため、落下することがない。図11は、皮剥作業後に、分離された被覆層2がくびれ部6に絡み付いている状態の一例を示す写真である。被覆層2は、螺旋状態でくびれ部6に絡み付いてもよいし、二重螺旋状態でくびれ部6に絡み付いてもよいし、その他の形状状態でくびれ部6に絡み付いてもよい。被覆層2の材料、案内傾斜面64aの角度、相対回転速度および被覆線1の押し込み速度等により、被覆層2がくびれ部6に絡み付く形態は異なるが、くびれ部に絡み付いて保持される。 In the fifth step S5, the blade body 9 is further rotated relative to the covered wire 1 while the movement of the covered wire 1 in the first direction is stopped. The stopping of the movement of the covered wire 1 in the first direction may be caused by the contact of the wire 3 with the stopper portion 209. When the blade body 9 is relatively rotated with respect to the coated wire 1 in a state where the movement of the coated wire 1 in the first direction is stopped, the coating layer 2 of the coated wire 1 is cut into an annular shape. As a result, the coating layer 2 on the second direction side of the blade body 9 and the coating layer 2 on the first direction side of the blade body 9 are completely separated. Since the coating layer 2 on the first direction side of the blade body 9 is entwined with the constricted portion, it does not fall apart from the coated wire peeling device 4. Further, the coating layer 2 (in other words, the coated wire 1) located on the second direction side of the blade body 9 is held by the operator and therefore does not drop. FIG. 11 is a photograph showing an example of a state in which the separated coating layer 2 is entwined with the constricted portion 6 after the peeling work. The coating layer 2 may be entwined with the constricted portion 6 in a spiral state, may be entangled with the constricted portion 6 in a double spiral state, and may be entangled with the constricted portion 6 in other shapes. Depending on the material of the coating layer 2, the angle of the guide inclined surface 64a, the relative rotation speed, the pushing speed of the coating wire 1, and the like, the shape in which the coating layer 2 is entwined with the constricted portion 6 is different, but the coating layer 2 is entangled and held in the constricted portion.
なお、上述の実施形態において、刃体9と被覆線1との間の相対回転は、手動にて実行される。例えば、被覆線1を左手で保持しながら、グリップ領域85に回転力を付与することにより、相対回転が実行されてもよい。代替的に、相対回転は、電動モータ等を用いて自動的に実行されてもよい。 In addition, in the above-described embodiment, the relative rotation between the blade body 9 and the covered wire 1 is manually performed. For example, the relative rotation may be performed by applying a rotational force to the grip area 85 while holding the covered wire 1 with the left hand. Alternatively, the relative rotation may be performed automatically using an electric motor or the like.
本発明の被覆線皮剥器を用いると、被覆線から分離した被覆層の落下が効果的に抑制される。その結果、落下した被覆層を集める作業が不要となる。したがって、被覆線を取り扱う業者、例えば、電線の接続工事業者にとって有用である。 Use of the coated wire peeling device of the present invention effectively suppresses the fall of the coating layer separated from the coated wire. As a result, it is not necessary to collect the fallen coating layer. Therefore, it is useful for a trader who handles covered wires, for example, an electric wire connection work contractor.
1…被覆線、2…被覆層、3…線材、4…被覆線皮剥器、5…胴体部、6…くびれ部、9…刃体、9a…刃体の上面、9b…刃先、40…本体部、50…第1部分、53…第1部分の端面、53a…面取り部、54…第1部分の外周面、55…第1部分のくびれ部側端面、55a…面取り部、56…ねじ穴、57…ねじ部材、60…第2部分、61…環状凹部、64…くびれ部の外周面、64a…案内傾斜面、70…第3部分、73…第3部分のくびれ部側端面、73a…面取り部、74…第3部分の外周面、76…第1固定部、77…第1嵌合部、80…グリップ部材、85…グリップ領域、86…第2固定部、87…第2嵌合部、88…調整部材受け入れ穴、100…第1挿入穴、100a…拡径穴部、102…線材挿入穴、102a…第2挿入穴、102b…拡径穴部、102c…第3挿入穴、102d…第4挿入穴、200…露出長さ調整部材、202…第5挿入穴、202a…第5挿入穴、202b…第5挿入穴、203…第5挿入穴の底部、205…操作部、208…露出長さ調整部材の外周面、209…ストッパ部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Coated wire, 2... Coating layer, 3... Wire material, 4... Coated wire stripping device, 5... Body part, 6... Constriction part, 9... Blade body, 9a... Upper surface of blade body, 9b... Blade edge, 40... Main body Part 50... First part, 53... First part end face, 53a... Chamfer part, 54... First part outer peripheral surface, 55... Constricted part end face of first part, 55a... Chamfer part, 56... Screw hole , 57... Screw member, 60... Second part, 61... Annular recess, 64... Constricted part outer peripheral surface, 64a... Guide inclined surface, 70... Third part, 73... Constricted part end surface of third part, 73a... Chamfered portion, 74... outer peripheral surface of third portion, 76... first fixing portion, 77... first fitting portion, 80... grip member, 85... grip region, 86... second fixing portion, 87... second fitting Part, 88... Adjusting member receiving hole, 100... First insertion hole, 100a... Expanded hole part, 102... Wire rod insertion hole, 102a... Second insertion hole, 102b... Expanded hole part, 102c... Third insertion hole, 102d... Fourth insertion hole, 200... Exposed length adjusting member, 202... Fifth insertion hole, 202a... Fifth insertion hole, 202b... Fifth insertion hole, 203... Fifth insertion hole bottom part, 205... Operation part, 208... Outer peripheral surface of exposed length adjusting member, 209... Stopper portion
Claims (8)
前記胴体部に取り付けられ、前記被覆線を被覆層と線材とに分離する刃体と
を具備し、
前記胴体部は、
前記被覆線を受け入れる第1挿入穴と、
前記刃体によって分離された前記線材を受け入れる線材挿入穴と、
前記刃体によって分離された前記被覆層を保持するくびれ部と
を備え、
前記胴体部の外周面には、前記刃体によって分離された前記被覆層を受け入れる環状凹部が設けられ、
前記くびれ部の外周面は、前記環状凹部の底面である
被覆線皮剥器。 A body part into which the covered wire is inserted,
A blade body that is attached to the body portion and separates the coated wire into a coating layer and a wire rod,
The body is
A first insertion hole for receiving the covered wire;
A wire rod insertion hole for receiving the wire rod separated by the blade,
A constricted portion for holding the coating layer separated by the blade body,
The outer peripheral surface of the body portion is provided with an annular recess that receives the coating layer separated by the blade body,
The outer peripheral surface of the constricted portion is the bottom surface of the annular recess.
前記刃体が取り付けられ、前記第1挿入穴を有する第1部分と、
前記くびれ部を構成する第2部分であって、前記線材を受け入れる第2挿入穴を有する前記第2部分と、
前記第2挿入穴から突出する前記線材を受け入れる第3挿入穴を有する第3部分と
を具備し、
前記第2挿入穴および前記第3挿入穴の各々は、前記線材挿入穴の一部を構成しており、
前記環状凹部は、前記第1部分のくびれ部側端面と、前記くびれ部の前記外周面と、前記第3部分のくびれ部側端面とによって規定されている
請求項1に記載の被覆線皮剥器。 The body is
A first portion to which the blade body is attached and which has the first insertion hole;
A second portion that constitutes the constricted portion, the second portion having a second insertion hole that receives the wire;
A third portion having a third insertion hole for receiving the wire protruding from the second insertion hole,
Each of the second insertion hole and the third insertion hole constitutes a part of the wire rod insertion hole,
The coated annular peeling device according to claim 1, wherein the annular recess is defined by a constricted portion side end surface of the first portion, the outer peripheral surface of the constricted portion, and a constricted portion side end surface of the third portion. ..
請求項2に記載の被覆線皮剥器。 When defining a direction from the first portion to the second portion as a first direction, the body portion includes the coating layer separated by the blade body in the first direction and the outer diameter of the second portion. The coated wire stripping machine according to claim 2, wherein the coated wire stripping machine has a guide inclined surface that guides in a direction.
請求項3に記載の被覆線皮剥器。 The covered wire stripping machine according to claim 3, wherein a surface formed by the upper surface of the blade body and the guide inclined surface is connected so as to be continuous in the first direction in a side view.
前記グリップ部材は、前記第3部分に対して着脱自在である
請求項2乃至4のいずれか一項に記載の被覆線皮剥器。 The body portion includes a grip member for rotating the blade body relative to the covered wire,
The coated wire peeling device according to claim 2, wherein the grip member is detachable from the third portion.
前記露出長さ調整部材は、前記線材の端部に当接可能なストッパ部を有する
請求項5に記載の被覆線皮剥器。 Further comprising an exposed length adjusting member for adjusting the exposed length of the wire rod,
The coated wire stripping machine according to claim 5, wherein the exposed length adjusting member has a stopper portion that can come into contact with an end portion of the wire rod.
前記露出長さ調整部材は、前記調整部材中心軸から偏心した位置に前記線材を受け入れ可能な第5挿入穴を有し、
前記調整部材中心軸は、前記線材挿入穴の中心軸から偏心している
請求項6に記載の被覆線皮剥器。 The grip member rotatably supports the exposed length adjusting member around an adjusting member central axis,
The exposed length adjustment member has a fifth insertion hole capable of receiving the wire rod at a position eccentric from the adjustment member central axis,
The coated wire stripping machine according to claim 6, wherein the central axis of the adjusting member is eccentric from the central axis of the wire rod insertion hole.
前記被覆線皮剥器は、
被覆線を受け入れる第1挿入穴と、
前記被覆線を被覆層と線材とに分離する刃体と、
前記刃体によって分離された前記線材を受け入れる線材挿入穴と、
前記刃体によって分離された前記被覆層を保持するくびれ部と
を備え、
前記被覆線皮剥方法は、
前記被覆線を前記第1挿入穴に挿入する工程と、
前記刃体を前記被覆線に対して相対回転させることにより、前記被覆線を前記被覆層と前記線材とに分離する工程と、
前記線材を前記線材挿入穴に受け入れるとともに、前記被覆層を前記くびれ部に絡み付ける工程と
を具備する
被覆線皮剥方法。 A coated wire stripping method using a coated wire stripping device,
The coated wire peeling device,
A first insertion hole for receiving the covered wire,
A blade that separates the coated wire into a coating layer and a wire rod,
A wire rod insertion hole for receiving the wire rod separated by the blade,
A constricted portion for holding the coating layer separated by the blade body,
The coated wire stripping method,
Inserting the covered wire into the first insertion hole,
By rotating the blade relative to the coated wire, separating the coated wire into the coating layer and the wire rod,
Receiving the wire into the wire insertion hole and entwining the covering layer with the constricted portion.
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