JP6711363B2

JP6711363B2 - Reciprocating tool

Info

Publication number: JP6711363B2
Application number: JP2017555951A
Authority: JP
Inventors: 輝雄今井; 隆之小吹
Original assignee: Koki Holdings Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2015-12-15
Filing date: 2016-11-25
Publication date: 2020-06-17
Anticipated expiration: 2036-11-25
Also published as: JPWO2017104380A1; WO2017104380A1

Description

本発明は、作業部材（ブレード等）とカウンタウェイトを逆向きに往復動させて動作する往復動工具の構造に関する。 The present invention relates to the structure of a reciprocating tool that operates by reciprocating a working member (blade or the like) and a counterweight in opposite directions.

セーバソー等においては、ブレード（のこ刃：作業部材）が往復動するようにモータ等によって駆動されて、切断作業が行われる。この場合に動力源としてモータが用いられる場合には、モータの出力は、回転軸の回転運動として取り出され、この際の回転の向きは定まっている。このため、この回転運動を、直線的な往復運動に変換するための機構が設けられる。また、セーバソーは作業者に携帯されて使用されるために、モータやこうした機構は、ハウジング内において、全体が小型となるように組み合わされ、配置される。 In a saver saw or the like, a blade (saw blade: working member) is driven by a motor or the like so as to reciprocate, and a cutting operation is performed. In this case, when the motor is used as the power source, the output of the motor is taken out as the rotational movement of the rotary shaft, and the direction of rotation at this time is fixed. Therefore, a mechanism is provided for converting this rotational movement into a linear reciprocating movement. Further, since the saver saw is carried and used by an operator, the motor and such a mechanism are combined and arranged in the housing so as to be downsized as a whole.

また、ハウジングには、作業者が把持するためのハンドルが装着される。作業者は、このハンドルを把持することによって、切断作業の際の反作用に対応することができる。更に、切断作業時におけるブレードの前後方向の運動に起因する振動を低減するために、ブレードの駆動時に、ブレードと同一の方向に沿って逆向きに移動するカウンタウェイト（バランスウェイト）が用いられる。 Further, a handle is attached to the housing for the operator to hold. By gripping this handle, the operator can deal with the reaction at the time of cutting work. Further, in order to reduce the vibration caused by the movement of the blade in the front-back direction during the cutting operation, a counterweight (balance weight) that moves in the opposite direction along the same direction as the blade is used when the blade is driven.

こうしたセーバソーの構造は、例えば特許文献１に記載されている。ここで、ブレードの往復運動の方向を前後方向とし、ブレードが突出する方向を前方とした場合に、モータはハウジングの後方に設けられ、モータによって駆動される回転軸は、前後方向に沿ってモータの前方に設けられる。また、ブレードは、前後方向に沿って往復運動をするプランジャに、刃付けされた側が下側となるように装着される。作業者は、ハンドルを把持して上側からブレードを被切断材に当接させることによって、被切断材を切断することができる。 The structure of such a saver saw is described in Patent Document 1, for example. Here, when the direction of the reciprocating motion of the blade is the front-back direction and the direction in which the blade projects is the front, the motor is provided at the rear of the housing, and the rotating shaft driven by the motor is the motor along the front-back direction. It is installed in front of. Further, the blade is attached to a plunger that reciprocates along the front-rear direction so that the bladed side is the lower side. The operator can cut the material to be cut by gripping the handle and bringing the blade into contact with the material to be cut from above.

このため、前後方向に延伸する回転軸の回転運動を、プランジャの前後方向の往復運動に変換する機構が、モータとプランジャとの間に設けられる。特許文献１に記載のセーバソーにおいては、回転軸の回転運動は、やはり前後方向に沿い下側に設けられたセカンドシャフトに適切な減速比で減速されて伝達される。セカンドシャフトには、上側に向かって延伸する２つの揺動軸部が装着され、セカンドシャフトが一方向に回転を続ける際に、揺動軸部の上端は前後方向に往復運動をし、この際、２つの揺動軸部の上端は、互いに逆向きに運動するように設定される。この一方は上側に設けられたプランジャを駆動し、他方は、やはり上側に設けられたカウンタウェイトを駆動する。カウンタウェイトは、前後方向からみてプランジャを囲むように設けられている。この際、プランジャ及びブレードは、前後方向に動くと共に、上下方向にも小さく動くため、切断作業が特に容易に行われる。 Therefore, a mechanism for converting the rotational movement of the rotary shaft extending in the front-rear direction into the reciprocating movement of the plunger in the front-rear direction is provided between the motor and the plunger. In the saver saw described in Patent Document 1, the rotary motion of the rotary shaft is decelerated and transmitted to the second shaft provided on the lower side along the front-rear direction at an appropriate reduction ratio. Two swing shafts extending upward are attached to the second shaft, and when the second shaft continues to rotate in one direction, the upper end of the swing shaft reciprocates in the front-back direction. The upper ends of the two swing shaft portions are set to move in opposite directions. One of them drives a plunger provided on the upper side, and the other drives a counter weight also provided on the upper side. The counterweight is provided so as to surround the plunger when viewed from the front-rear direction. At this time, the plunger and the blade move not only in the front-back direction but also in the up-down direction, so that the cutting operation is particularly easy.

こうした構成によって、小型、かつ作業時における振動の発生が抑制されたセーバソーが得られた。 With such a structure, a saver saw that is small in size and in which the occurrence of vibration during work is suppressed can be obtained.

特開２００２−７９４１７号公報JP 2002-79417 A

特許文献１に記載のセーバソーにおいては、上側に設けられたプランジャとカウンタウェイトを駆動するために、セカンドシャフトがハウジングの下部に設けられた。また、プランジャとカウンタウェイトをそれぞれ駆動するための細長い揺動軸部をそれぞれ下側（セカンドシャフト側）から上側（プランジャ、カウンタウェイト側）に向かって設ける必要があった。このため、こうした構造においては、この部分でハウジングが上下方向で厚くなった。 In the saver saw described in Patent Document 1, a second shaft is provided in the lower portion of the housing in order to drive the plunger and the counter weight provided on the upper side. Further, it has been necessary to provide slender swing shaft portions for driving the plunger and the counterweight, respectively, from the lower side (second shaft side) toward the upper side (plunger, counterweight side). Therefore, in such a structure, the housing becomes thicker in the vertical direction at this portion.

また、特許文献１に記載のセーバソーにおいては、ブレードは、ハウジングの上側（モータの回転軸の上側）に設けられた。しかしながら、ブレードの切断方向側（下側）にハウジングがあり、作業状態によってはハウジングが被切断材等に接触してしまう恐れがあるため、切断作業を容易に行わせるためにはブレードがハウジングの下側（切断方向側）に位置する方が好ましい。この点に対して、例えば特許文献１に記載のセーバソー中のハウジング内の構造を上下逆転させることにより、ブレードを下側に設けることも可能である。しかしながら、こうした構成の場合には、下側に位置するブレードの上側後方に厚いハウジングが存在する。通常の作業時には、作業者はブレードの反刃部側（切断方向反対側）から被切断材を目視し、ブレードを押し付けて切断作業を行うので、こうした構成においては、厚いハウジングの上部が障害となり、作業者がブレードあるいはブレードによって切断される箇所を作業時に目視することが困難となった。 Further, in the saver saw described in Patent Document 1, the blade is provided on the upper side of the housing (the upper side of the rotation shaft of the motor). However, there is a housing on the cutting side (lower side) of the blade, and the housing may come into contact with the material to be cut depending on the working condition. It is preferably located on the lower side (cutting direction side). In regard to this point, the blade can be provided on the lower side by vertically reversing the structure inside the housing in the saver saw described in Patent Document 1, for example. However, in such an arrangement, there is a thicker housing on the upper rear of the lower blade. During normal work, the operator visually checks the material to be cut from the blade opposite side (opposite to the cutting direction) and presses the blade to perform the cutting work, so in such a configuration, the upper part of the thick housing becomes an obstacle. However, it has become difficult for the worker to visually check the blade or the portion cut by the blade during the work.

このため、ブレード（作業部材）が装着される付近の領域が薄く形成され、かつ低振動のセーバソーが望まれ、また十分な冷却性能を有したセーバソーが望まれた。 For this reason, a saver saw having a thin region in the vicinity of where the blade (working member) is mounted and low vibration is desired, and a saver saw having sufficient cooling performance is desired.

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、上記の問題点を解決する発明を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide an invention that solves the above problems.

本発明は、上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
本発明の往復動工具は、第１の方向に沿い、動力源によって回転駆動される第１回転軸と、前記動力源によって駆動され、作業部材が装着されるプランジャを前後方向に往復運動させると共にカウンタウェイトを前後方向に前記プランジャと逆位相で往復運動させる駆動機構と、前記第１回転軸、前記駆動機構、及び前記カウンタウェイトを内部に収容するハウジングと、を具備する往復動工具であって、前記第１回転軸と交差する第２の方向に沿った第２回転軸と、前記第２回転軸に前記第１回転軸の回転運動を伝達させる伝達方向変換機構と、前記動力源によって回転駆動され、前記ハウジング内に設けられ前記ハウジングの内部に空気の流れを生じさせるファンと、を具備し、前記ハウジングには、前記カウンタウェイト及び前記駆動機構を収容する金属製のギヤハウジングが収容され、前記ハウジングには、前記空気を前記ハウジング内部に入れるための吸気口、及び前記空気を前記ハウジングの外部に排出するための排気口と、が設けられ、前記ファンが回転すると、前記吸気口から前記ハウジング内に入った前記空気は、前記ギヤハウジングを冷却したあと、前記動力源を冷却してから前記排気口から前記ハウジングの外部に排出され、前記第２回転軸の一端側に前記プランジャが、前記第２回転軸の他端側に前記伝達方向変換機構が、それぞれ設けられ、前記カウンタウェイトは前記伝達方向変換機構と前記プランジャとの間に設けられることを特徴とする。
本発明の往復動工具において、前記第２回転軸は、自身の軸方向において互いに離間した箇所に配置された２つの軸受のそれぞれに軸支され、前記駆動機構と前記カウンタウェイトは、前記第２の方向において前記伝達方向変換機構と前記プランジャとの間、かつ２つの前記軸受の間に設けられるとともに、前記カウンタウェイトは前記第２の方向において２つの前記軸受の間の位置で前記駆動機構から動力を伝達されることを特徴とする。
本発明の往復動工具において、前記伝達方向変換機構は、前記第１回転軸に固定されたピニオンギヤと前記第２回転軸に固定され前記ピニオンギヤと噛合するベベルギヤを具備し、前記第２回転軸よりも前方において、前記作業部材が装着される作業部材装着部が前記プランジャに設けられ、前記第２回転軸よりも後方において前記ピニオンギヤと前記ベベルギヤが噛合することを特徴とする。
本発明の往復動工具は、前後方向に直線的に延伸する形状を具備し、前記カウンタウェイトが前後方向に移動する際に前記カウンタウェイトの一部と係合して前記カウンタウェイトを案内するカウンタウェイト案内部を、前記第２回転軸を挟んだ一方側と他方側の２箇所にそれぞれ具備し、前記吸気口を、前記ハウジングの前記一方側と前記他方側の２箇所に設けたことを特徴とする。
本発明の往復動工具において、前記カウンタウェイトは、前記第１の方向に直進的に延在する溝部を有し、前記カウンタウェイト案内部は前記溝部と係合することで前記カウンタウェイトを案内することを特徴とする。
本発明の往復動工具は、前記カウンタウェイトの往復運動の移動方向延長線上に重心が存在することを特徴とする。
本発明の往復動工具において、前記第１の方向は前後方向と等しくされ、前記第２の方向は前記第１の方向と直交することを特徴とする。
本発明の往復動工具は、前記ハウジングにおいて、前記吸気口は、前記第１の方向及び前記第２の方向に交差する第３の方向における両側にそれぞれ設けられることを特徴とする。
本発明の往復動工具は、前記プランジャを摺動可能に支持するガイドプレートを具備し、前記ガイドプレートは前記第２回転軸を挟んだ２箇所にそれぞれ設けられることを特徴とする。
The present invention has the following configurations in order to solve the above problems.
A reciprocating tool according to the present invention reciprocates a first rotary shaft that is rotationally driven by a power source along a first direction and a plunger that is driven by the power source and on which a working member is mounted, in the front-back direction. A reciprocating tool comprising: a drive mechanism that reciprocates a counterweight in a front-rear direction in a phase opposite to that of the plunger; a first rotation shaft, the drive mechanism, and a housing that houses the counterweight therein. A second rotation axis along a second direction intersecting the first rotation axis, a transmission direction conversion mechanism for transmitting the rotational movement of the first rotation axis to the second rotation axis, and rotation by the power source. A fan that is driven and that causes an air flow inside the housing, the housing being provided with a metal gear housing that contains the counterweight and the drive mechanism. The housing is provided with an intake port for introducing the air into the housing, and an exhaust port for discharging the air to the outside of the housing. The air that has entered the housing cools the gear housing, then cools the power source, and then is discharged to the outside of the housing through the exhaust port, and the plunger is provided on one end side of the second rotating shaft. The transmission direction conversion mechanism is provided on the other end side of the second rotation shaft, and the counterweight is provided between the transmission direction conversion mechanism and the plunger.
In reciprocating tool of the present invention, the second rotating shaft is rotatably supported on each of the two bearings which are arranged in mutually spaced positions in the axial direction of its own, the said drive mechanism counterweight, the second Is provided between the transmission direction changing mechanism and the plunger in the direction of, and between the two bearings, and the counterweight is located at a position between the two bearings in the second direction from the drive mechanism. The feature is that power is transmitted.
In the reciprocating tool of the present invention, the transmission direction conversion mechanism includes a pinion gear fixed to the first rotating shaft and a bevel gear fixed to the second rotating shaft and meshing with the pinion gear, and Also in the front, a working member mounting portion to which the working member is mounted is provided in the plunger, and the pinion gear and the bevel gear mesh with each other behind the second rotating shaft.
The reciprocating tool of the present invention has a shape that linearly extends in the front-rear direction, and engages with a part of the counterweight to guide the counterweight when the counterweight moves in the front-rear direction. Weight guide parts are provided at two positions on one side and the other side of the second rotary shaft, respectively, and the intake ports are provided at two positions on the one side and the other side of the housing. And
In the reciprocating tool of the present invention, the counterweight has a groove portion that linearly extends in the first direction, and the counterweight guide portion guides the counterweight by engaging with the groove portion. it is characterized in.
The reciprocating tool of the present invention is characterized in that the center of gravity exists on the extension line of the reciprocating movement of the counterweight in the moving direction.
In the reciprocating tool of the present invention, the first direction is equal to the front-rear direction, and the second direction is orthogonal to the first direction .
The reciprocating tool of the present invention is characterized in that, in the housing, the intake ports are provided on both sides in a third direction intersecting the first direction and the second direction.
The reciprocating tool of the present invention includes a guide plate that slidably supports the plunger, and the guide plates are respectively provided at two positions sandwiching the second rotating shaft.

本発明は以上のように構成されているので、作業部材が装着される付近の領域が薄く形成され、かつ低振動の往復動工具を得ることができる。 Since the present invention is configured as described above, it is possible to obtain a reciprocating tool which has a thin region in the vicinity where the working member is mounted and which has low vibration.

本発明の実施の形態となるセーバソーの前後方向に沿った断面図である。It is sectional drawing along the front-back direction of the saver saw which becomes embodiment of this invention. 本発明の実施の形態となるセーバソーにおける、前後方向に垂直な、スピンドルの中心軸に沿った断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of the saver saw according to the embodiment of the present invention, taken along the central axis of the spindle and perpendicular to the front-rear direction. 本発明の実施の形態となるセーバソーにおけるプランジャ及びカウンタウェイト周囲の前後方向に沿った断面構造を、プランジャが後退した場合（ａ）、プランジャが前進した場合（ｂ）について示す図である。It is a figure which shows the cross-section structure along the front-back direction of the circumference of a plunger and a counterweight in the saver saw which becomes embodiment of this invention about the case where a plunger retreats (a) and the case where a plunger advances (b). 本発明の実施の形態となるセーバソーにおけるプランジャ周囲の水平面内の断面構造を、プランジャが後退した場合（ａ）、プランジャが前進した場合（ｂ）について示す図である。It is a figure which shows the cross-section structure in the horizontal plane around a plunger in the saver saw which becomes embodiment of this invention about the case where a plunger retreats (a) and the case where a plunger advances (b). 本発明の実施の形態となるセーバソーにおけるカウンタウェイト周囲の水平面内の断面構造を、カウンタウェイトが前進した場合（ａ）、カウンタウェイトが後退した場合（ｂ）について示す図である。It is a figure which shows the cross-section structure in the horizontal surface around the counterweight in the saver saw which becomes embodiment of this invention, when a counterweight advances (a) and a counterweight retracts (b). 本発明の実施の形態となるセーバソーが使用される際の状況を示す側面図である。It is a side view which shows the condition at the time of using the saver saw which becomes embodiment of this invention. 本発明の実施の形態となるセーバソーの側面図であるIt is a side view of the saver saw which becomes an embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態となるセーバソーにおける伝達軸中心軸に沿った水平面内の断面図であり、ハウジング内の冷却風路を示す図である。FIG. 4 is a cross-sectional view in a horizontal plane along the transmission shaft central axis in the saver saw according to the embodiment of the present invention, showing a cooling air passage in the housing.

本発明の実施の形態となる往復動工具（セーバソー）の構成について説明する。このセーバソーにおいては、ハウジング内の後方において搭載されたモータが動力源として使用されており、モータの出力がプランジャの直線的往復運動に変換され、ブレード（作業部材）がこのプランジャに装着される。また、ブレード及びプランジャの往復運動に伴う振動を低減するために、プランジャと反対の向きに移動するカウンタウェイトも使用される。これらの点については特許文献１に記載のセーバソーと同様であるが、プランジャ及びカウンタウェイトを駆動するための駆動機構、あるいはこの駆動機構に関わる構造に特徴を有する。更に、ハウジング内を通る冷却風の風路形成についても特徴を有する。 The configuration of the reciprocating tool (saver saw) according to the embodiment of the present invention will be described. In this saver saw, a motor mounted behind the housing is used as a power source, the output of the motor is converted into a linear reciprocating motion of the plunger, and a blade (working member) is attached to this plunger. A counterweight that moves in the opposite direction to the plunger is also used to reduce vibrations associated with the reciprocating motion of the blade and the plunger. These points are the same as those of the saver saw described in Patent Document 1, but are characterized by a drive mechanism for driving the plunger and the counter weight, or a structure related to this drive mechanism. Further, it is also characterized in forming an air passage for cooling air passing through the inside of the housing.

図１は、このセーバソー１の前後方向に沿った断面図である。このセーバソー１においては、全体の外殻部となる樹脂製のハウジング１０の前側下部において、下側に刃付け加工がされたブレード（先端工具）１１が前方に突出するように装着される。ブレード１１は、プランジャ１２の前端側に設けられたブレードホルダ（作業部材装着部）１２Ａにネジで固定される。 FIG. 1 is a cross-sectional view of the saver saw 1 along the front-rear direction. In this saver saw 1, a blade (tip tool) 11 having a blade on the lower side is attached to the front lower portion of a resin-made housing 10 serving as an outer shell so as to project forward. The blade 11 is fixed to a blade holder (working member mounting portion) 12A provided on the front end side of the plunger 12 with a screw.

ハウジング１０内において、動力源となるモータ２０は後方に設けられ、モータ２０の前方には、モータ２０によって回転駆動される伝達軸（第１回転軸）２１が、前後方向（第１の方向）に沿って設けられている。伝達軸２１の回転の向きは定まっており、その回転軸（伝達軸中心軸）はＹ１にて表す。 In the housing 10, a motor 20 serving as a power source is provided at a rear side, and a transmission shaft (first rotation shaft) 21 rotatably driven by the motor 20 is provided at a front side of the motor 20 in a front-back direction (first direction). It is installed along. The rotation direction of the transmission shaft 21 is fixed, and its rotation axis (transmission shaft central axis) is represented by Y1.

一方、ハウジング１０の前方側には、金属製のギヤハウジング１０Ｂ１が収容され、その内部に上下方向（第２の方向）に沿った回転軸であるスピンドル（第２回転軸）１３が設けられている。スピンドル１３は、伝達軸２１によって回転駆動される。このため、スピンドル１３と伝達軸２１の間には、伝達軸２１の回転運動を、これと交差するスピンドル１３に伝達させるための伝達方向変換機構３０が設けられている。伝達方向変換機構３０は、伝達軸２１の前端に固定されたピニオンギヤ３０Ａと、スピンドル１３の上端側に固定されピニオンギヤ３０Ａと噛合するベベルギヤ３０Ｂで構成される。この際、スピンドル１３の回転速度は伝達軸２１の回転速度よりも遅くされる（減速される）ように設定される。 On the other hand, a metal gear housing 10B1 is housed on the front side of the housing 10, and a spindle (second rotating shaft) 13 which is a rotating shaft along the up-down direction (second direction) is provided inside the gear housing 10B1. There is. The spindle 13 is rotationally driven by the transmission shaft 21. Therefore, between the spindle 13 and the transmission shaft 21, a transmission direction conversion mechanism 30 for transmitting the rotational movement of the transmission shaft 21 to the spindle 13 intersecting with the rotation motion is provided. The transmission direction conversion mechanism 30 includes a pinion gear 30A fixed to the front end of the transmission shaft 21 and a bevel gear 30B fixed to the upper end side of the spindle 13 and meshing with the pinion gear 30A. At this time, the rotation speed of the spindle 13 is set to be slower (decelerated) than the rotation speed of the transmission shaft 21.

また、ギヤハウジング１０Ｂ１の内部には、上下方向において、ベベルギヤ３０Ｂと下側に設けられたプランジャ１２との間にカウンタウェイト１４が設けられている。プランジャ１２、カウンタウェイト１４は、スピンドル１３によって前後方向に互いに逆向きに往復運動するように駆動される。このため、スピンドル１３には、このようにプランジャ１２、カウンタウェイト１４を駆動するための駆動機構４０が設けられている。 Further, inside the gear housing 10B1, a counterweight 14 is provided between the bevel gear 30B and the plunger 12 provided on the lower side in the vertical direction. The plunger 12 and the counterweight 14 are driven by the spindle 13 so as to reciprocate in the front-rear direction and in the opposite directions. For this reason, the spindle 13 is provided with the drive mechanism 40 for driving the plunger 12 and the counterweight 14 in this way.

このように、ハウジング１０の前方側には、伝達方向変換機構３０、スピンドル１３、カウンタウェイト１４、駆動機構４０、プランジャ１２が設けられ、それぞれがギヤハウジング１０Ｂ１に収容される。また、前記の通り、ハウジング１０の後方には、動力源となるモータ２０が設けられ、大出力のモータ２０が用いられる場合には、モータ２０も大型となる。一方、モータ２０と前方の伝達方向変換機構３０との間には細長い伝達軸２１が設けられ、少なくともこの伝達軸２１の前後の領域と比べて大きな構造物は存在しない。このため、ハウジング１０を、モータ２０を収容する部分であるハウジング後部１０Ａ、スピンドル１３、カウンタウェイト１４、プランジャ１２等を収容するハウジング前部１０Ｂ、ハウジング後部１０Ａとハウジング前部１０Ｂを連結する中間の部分であるハウジング中央部１０Ｃに大別した場合には、前後方向においてハウジング中央部１０Ｃを特に細く（前後方向に沿った最大径を小さく）した小径領域とすることができる。この最大径を、作業者が把持する程度に細くすることによって、ハウジング中央部１０Ｃをハンドルとして用いることができる。 As described above, the transmission direction conversion mechanism 30, the spindle 13, the counter weight 14, the drive mechanism 40, and the plunger 12 are provided on the front side of the housing 10, and each of them is housed in the gear housing 10B1. Further, as described above, the motor 20 serving as a power source is provided at the rear of the housing 10, and when the high output motor 20 is used, the motor 20 also becomes large. On the other hand, an elongated transmission shaft 21 is provided between the motor 20 and the front transmission direction conversion mechanism 30, and there is no large structure at least as compared with the region in front of and behind the transmission shaft 21. Therefore, the housing 10 includes a housing rear portion 10A that is a portion that accommodates the motor 20, a spindle 13, a counter weight 14, a housing front portion 10B that accommodates the plunger 12, and an intermediate portion that connects the housing rear portion 10A and the housing front portion 10B. When the housing central portion 10C, which is a portion, is roughly classified, the housing central portion 10C can be made particularly small in the front-rear direction (the maximum diameter along the front-rear direction is small) to form a small diameter region. The housing central portion 10C can be used as a handle by making the maximum diameter so small that an operator can grip it.

作業者がハウジング１０Ｃをハンドルとして把持した際には、その前後の径が大きいので、ハンドル（ハウジング１０Ｃ）から作業者の手が移動することが抑制される。また、ハウジング１０Ｃには、内部に向かって進退可能なようトリガ（操作部）２２が下側に設けられ、このトリガ２２で操作されるスイッチ２３が収容される。作業者はハウジング中央部１０Ｃをハンドルとして用いた際には、トリガ２２を押し込むことでスイッチ２３をオンさせることができ、スイッチ２３がオンになるとモータ２０が駆動して伝達軸２１が回転する。このように作業者はトリガ２２を操作することでモータ２０の駆動を制御することができる。また、トリガ２２の左側面にはオンロックボタン２３Ａが設けられており、作業者はトリガ２２を押し込んだ状態でオンロックボタン２３Ａを右方向へ押し込むと、トリガ２２が押しこまれた状態で固定されるオンロック状態とすることができ、作業者はトリガ２２を押し込む力を開放しても作業を続けることができる。 When the operator grips the housing 10C as a handle, the front and rear diameters of the handle are large, so that the operator's hand is prevented from moving from the handle (housing 10C). Further, the housing 10C is provided with a trigger (operation unit) 22 on the lower side so as to be able to move forward and backward, and a switch 23 operated by the trigger 22 is accommodated therein. When the operator uses the housing central portion 10C as a handle, the operator can turn on the switch 23 by pushing the trigger 22, and when the switch 23 is turned on, the motor 20 is driven and the transmission shaft 21 rotates. Thus, the operator can control the drive of the motor 20 by operating the trigger 22. Further, an on-lock button 23A is provided on the left side surface of the trigger 22, and when the operator pushes the on-lock button 23A to the right with the trigger 22 being pushed in, the trigger 22 is fixed in a depressed state. The on-lock state can be set, and the worker can continue the work even if the force for pushing the trigger 22 is released.

以下に、主に駆動機構４０について説明する。図２は、図１におけるＡ−Ａ方向の断面図であり、前後方向に垂直な、スピンドル１３の中心軸（スピンドル中心軸Ｘ）に沿った断面が示されている。図２に示されるように、ギヤハウジング１０Ｂ１は、ネジ５０によってハウジング１０Ｂに固定される。また、スピンドル１３のベベルギヤ３０Ｂよりも上側の部分は、ハウジング１０（ハウジング前部１０Ｂ）に対して、ベアリング１５Ａによって回転自在に支持されている。また、スピンドル１３の下側には局所的に大径とされたスピンドル大径部１３Ａが設けられ、スピンドル大径部１３Ａがベアリング１５Ｂによって回転自在に支持されている。上下方向において、カウンタウェイト１４はベベルギヤ３０Ｂとスピンドル大径部１３Ａの間に位置し、プランジャ１２はスピンドル大径部１３Ａの下側に位置する。スピンドル大径部１３Ａ（スピンドル１３）の下側におけるスピンドル中心軸Ｘから離間した（偏心した）箇所には、下側に向かって突出する偏心軸（プランジャ駆動部）４１が固定されている。また、スピンドル１３におけるベベルギヤ３０Ｂとスピンドル大径部１３Ａとの間には、偏心軸４１とはスピンドル中心軸Ｘに対して逆向きの位置にその中心が設けられるように、平面形状が円形であり偏心軸４１よりも大径の偏心カム４２（カウンタウェイト駆動部）４２が固定されている。プランジャ１２は偏心軸４１によって前後方向に駆動され、カウンタウェイト１４は偏心カム４２によって前後方向に駆動される。 The drive mechanism 40 will be mainly described below. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1, and shows a cross section taken along the central axis of the spindle 13 (spindle central axis X), which is perpendicular to the front-rear direction. As shown in FIG. 2, the gear housing 10B1 is fixed to the housing 10B with screws 50. A portion of the spindle 13 above the bevel gear 30B is rotatably supported by the bearing 15A with respect to the housing 10 (housing front portion 10B). A spindle large-diameter portion 13A having a locally large diameter is provided below the spindle 13, and the spindle large-diameter portion 13A is rotatably supported by a bearing 15B. In the vertical direction, the counterweight 14 is located between the bevel gear 30B and the spindle large diameter portion 13A, and the plunger 12 is located below the spindle large diameter portion 13A. An eccentric shaft (plunger drive unit) 41 projecting downward is fixed to a position on the lower side of the spindle large-diameter portion 13A (spindle 13) separated (eccentric) from the spindle center axis X. Further, the plane shape is circular so that the center of the spindle 13 is provided in a position opposite to the eccentric shaft 41 with respect to the spindle center axis X between the bevel gear 30B and the spindle large diameter portion 13A. An eccentric cam 42 (counter weight drive unit) 42 having a larger diameter than the eccentric shaft 41 is fixed. The plunger 12 is driven in the front-rear direction by the eccentric shaft 41, and the counterweight 14 is driven in the front-rear direction by the eccentric cam 42.

図３（ａ）（ｂ）は、それぞれ上記の構造におけるスピンドル中心軸Ｘとプランジャ１２の中心軸（プランジャ中心軸Ｙ２）に沿った断面を示し、図３（ａ）においてはプランジャ１２が後退（カウンタウェイト１４が前進）した状態、図３（ｂ）においてはプランジャ１２が前進（カウンタウェイト１４が後退）した状態がそれぞれ示されている。また、これに対応して、図４（ａ）、（ｂ）は、図３（ａ）におけるＢ−Ｂ方向の断面、図３（ｂ）におけるＤ−Ｄ方向の断面をそれぞれ示し、図５（ａ）（ｂ）は、図３（ａ）におけるＣ−Ｃ方向の断面、図３（ｂ）におけるＥ−Ｅ方向の断面を、それぞれ示している。図４においては、プランジャ１２が後退（ａ）、前進（ｂ）した場合のスピンドル１３周りの構造が示され、図５においては、これに対応してカウンタウェイト１４が前進（ａ）、後退（ｂ）した場合のスピンドル１３周りの構造が示されている。 3A and 3B are cross-sectional views taken along the spindle center axis X and the center axis of the plunger 12 (plunger center axis Y2) in the above structure, respectively. In FIG. 3A, the plunger 12 is retracted ( The state where the counterweight 14 has advanced is shown, and in FIG. 3B, the state where the plunger 12 has advanced (the counterweight 14 has retracted) is shown. Correspondingly, FIGS. 4A and 4B respectively show a cross section in the BB direction in FIG. 3A and a cross section in the DD direction in FIG. 3B, and FIG. 3A and 3B respectively show a cross section in the CC direction in FIG. 3A and a cross section in the EE direction in FIG. 3B. FIG. 4 shows the structure around the spindle 13 when the plunger 12 moves backward (a) and moves forward (b), and in FIG. 5, the counterweight 14 correspondingly moves forward (a) and moves backward (a). The structure around the spindle 13 in the case of b) is shown.

図３に示されるように、プランジャ１２の上側には、コネクタ１２１が固定される。図４に示されるように、コネクタ１２１の上側には、偏心軸４１を前方から係止する偏心軸係止面１２１Ａ、偏心軸４１を後方から係止する偏心軸係止面１２１Ｂが、前後方向に垂直な面としてそれぞれ設けられている。また、図３に示されるように、ハウジング前部１０Ｂにおいては、プランジャ１２の前後方向の動きを案内するためのスリーブ１６がプランジャ１２の前方側、後方側にそれぞれ設けられ、プランジャ１２はスリーブ１６の内部を摺動する。更に、コネクタ１２１の下側においては、左右方向（第３の方向）に延伸するピン１７がプランジャ１２を左右方向に貫通するように装着され、ピン１７によってプランジャ１２とコネクタ１２１が固定される。なお、ピン１７の中心軸（ピン中心軸）は図２のＺにて表される。これにより、ピン１７はプランジャ１２と共にピンの長手方向と直交する方向（前後方向）に移動可能とされる。ギヤハウジング１０Ｂ１の底部（底板部１０Ｂ２）には、平面形状の上面を具備するガイドプレート１８が左右に設けられ、ピン１７は、ガイドプレート１８の表面に沿って前後方向に移動可能となるように、ハウジング前部１０Ｂに装着される。ピン１７はプランジャ１２と一体に往復動するが、作業中などにプランジャ１２が長手方向を軸として回転しようとしたときに、ピン１７が左右のガイドプレート１８に当接するので、プランジャ１２の回転を抑制することができる。すなわち、左右に配置されたガイドプレート１８はプランジャ１２を摺動支持する働きを持つ。 As shown in FIG. 3, the connector 121 is fixed to the upper side of the plunger 12. As shown in FIG. 4, an eccentric shaft locking surface 121A that locks the eccentric shaft 41 from the front and an eccentric shaft locking surface 121B that locks the eccentric shaft 41 from the rear are provided on the upper side of the connector 121 in the front-rear direction. It is provided as a surface perpendicular to each. Further, as shown in FIG. 3, in the housing front portion 10B, sleeves 16 for guiding the movement of the plunger 12 in the front-rear direction are provided on the front side and the rear side of the plunger 12, respectively. Slide inside. Further, below the connector 121, a pin 17 extending in the left-right direction (third direction) is mounted so as to penetrate the plunger 12 in the left-right direction, and the pin 17 fixes the plunger 12 and the connector 121. The center axis of the pin 17 (pin center axis) is represented by Z in FIG. As a result, the pin 17 can be moved together with the plunger 12 in the direction (front-back direction) orthogonal to the longitudinal direction of the pin. The bottom of the gear housing 10B1 (bottom plate portion 10B2) is provided with a guide plate 18 having a planar upper surface on the left and right, and the pin 17 is movable along the surface of the guide plate 18 in the front-rear direction. , Mounted on the front part 10B of the housing. The pin 17 reciprocates integrally with the plunger 12, but when the plunger 12 tries to rotate about the longitudinal direction as an axis during work, the pin 17 comes into contact with the left and right guide plates 18, so that the rotation of the plunger 12 is prevented. Can be suppressed. That is, the guide plates 18 arranged on the left and right have a function of slidingly supporting the plunger 12.

上記の構成においては、偏心軸４１はスピンドル１３に対して偏心した箇所に設けられている（スピンドル中心軸Ｘから離間している）ため、スピンドル１３が一回転する際に、偏心軸４１は、図４（ａ）（ｂ）中の点線で示された円形の軌道で移動する。この動作において、プランジャ１２が最も後退した図４（ａ）の状態では、偏心軸４１は偏心軸係止面１２１Ａを前方に向かって押し、プランジャ１２が最も前進した図４（ｂ）の状態では、偏心軸４１は偏心軸係止面１２１Ｂを後方に向かって押す。この際、偏心軸４１の左右方向における動きは、コネクタ１２１（プランジャ１２）には影響を与えない。このため、プランジャ１２は、前後方向に往復運動をする。すなわち、スピンドル１３が１回転する際に、プランジャ１２は、前後方向に一往復する。 In the above configuration, since the eccentric shaft 41 is provided at a position eccentric to the spindle 13 (separated from the spindle central axis X), when the spindle 13 makes one rotation, the eccentric shaft 41 is It moves on a circular orbit shown by a dotted line in FIGS. In this operation, the eccentric shaft 41 pushes the eccentric shaft locking surface 121A forward in the state of FIG. 4(a) in which the plunger 12 is most retracted, and in the state of FIG. 4(b) in which the plunger 12 is most advanced. The eccentric shaft 41 pushes the eccentric shaft locking surface 121B rearward. At this time, the horizontal movement of the eccentric shaft 41 does not affect the connector 121 (plunger 12). Therefore, the plunger 12 reciprocates in the front-back direction. That is, when the spindle 13 rotates once, the plunger 12 reciprocates once in the front-rear direction.

一方、図２、５に示されるように、ハウジング前部１０Ｂにおいては、前後方向に直線的に延伸する金属製かつ棒状のレール（カウンタウェイト案内部）１９が、ハウジング前部１０Ｂ内におけるスピンドル１３の左右にそれぞれ設けられている。カウンタウェイト１４の下面には、このレール１９が係止される溝であり前後方向に延伸するレール係止溝１４Ａが、２つのレール１９に対応して設けられている。このため、カウンタウェイト１４の水平面内の動きは、このレール１９によって規制され、前後方向においてのみ可能となる。また、カウンタウェイト１４の上方向の移動は偏心カム４２によって規制され、同じく下方向の移動はレール１９によって規制されるので、カウンタウェイト１４の上下左右の移動は、偏心カム４２とレール１９によって規制される。このようにレール１９は、カウンタウェイト１４を摺動可能に支持しつつ、下方向と左右方向の、合わせて三方向の移動を規制する働きを持つ。 On the other hand, as shown in FIGS. 2 and 5, in the housing front portion 10B, a metal and rod-shaped rail (counterweight guide portion) 19 that linearly extends in the front-rear direction is provided in the spindle 13 inside the housing front portion 10B. It is provided on the left and right of each. On the lower surface of the counterweight 14, a rail locking groove 14</b>A that locks the rail 19 and extends in the front-rear direction is provided corresponding to the two rails 19. Therefore, the movement of the counterweight 14 in the horizontal plane is restricted by the rail 19 and can be performed only in the front-rear direction. Further, since the upward movement of the counterweight 14 is regulated by the eccentric cam 42, and the downward movement thereof is also regulated by the rail 19, vertical and lateral movement of the counterweight 14 is regulated by the eccentric cam 42 and the rail 19. To be done. As described above, the rail 19 has a function of supporting the counterweight 14 slidably and restricting the movement in the three directions, that is, the downward direction and the lateral direction.

また、図５に示されるように、カウンタウェイト１４の上面には、左右方向に細長い形状の凹部である偏心カム収容部１４Ｂが形成されており、その前後方向の幅は、円形の偏心カム４２の外径よりも僅かに大きくされ、平面視において、偏心カム４２はこの偏心カム収容部１４Ｂ内に設けられる。前記の偏心軸４１と同様に、偏心カム４２もスピンドル１３に対して偏心して設けられているため、スピンドル１３が一回転する際に、偏心カム４２の中心（偏心カム中心Ｐ）は、図５（ａ）（ｂ）中の点線で示された円形の軌道で移動する。この際に、偏心カム４２が偏心カム収容部１４Ｂ中を偏心カム収容部１４Ｂに係止されながら移動する際に、カウンタウェイト１４は、前後方向に往復運動をする。すなわち、スピンドル１３が１回転する際に、カウンタウェイト１４は、前後方向に一往復する。ただし、平面視において偏心軸４１と偏心カム中心Ｐは、スピンドル中心軸Ｘに対して対称の位置関係とされているため、図３に示されるように、常にカウンタウェイト１４はプランジャ１２と逆向きに移動する。このため、重量物であるプランジャ１２の往復動に起因する振動を、重量物のカウンタウェイト１４による逆位相の動きによって、作業時に発生する振動を低減することができる。 Further, as shown in FIG. 5, an eccentric cam accommodating portion 14B, which is a recess elongated in the left-right direction, is formed on the upper surface of the counterweight 14, and the width of the eccentric cam 42 in the front-rear direction is circular. The eccentric cam 42 is provided in the eccentric cam accommodating portion 14B in a plan view. As with the eccentric shaft 41, the eccentric cam 42 is also eccentrically provided with respect to the spindle 13. Therefore, when the spindle 13 makes one rotation, the center of the eccentric cam 42 (eccentric cam center P) is as shown in FIG. (A) Moves in a circular orbit indicated by a dotted line in (b). At this time, when the eccentric cam 42 moves in the eccentric cam housing portion 14B while being locked by the eccentric cam housing portion 14B, the counterweight 14 reciprocates in the front-rear direction. That is, when the spindle 13 rotates once, the counterweight 14 reciprocates once in the front-rear direction. However, since the eccentric shaft 41 and the eccentric cam center P are in a symmetrical positional relationship with respect to the spindle center axis X in a plan view, as shown in FIG. Move to. Therefore, the vibration caused by the reciprocating motion of the plunger 12, which is a heavy object, can be reduced by the counterweight movement of the counterweight 14 of the heavy object, which is generated during the work.

上記の構成において、プランジャ１２を駆動するためにスピンドル１３側に固定される偏心軸４１の上下方向における長さは、コネクタ１２１に係止されてプランジャ１２を駆動できる限りにおいて、短くすることができる。また、偏心カム４２の厚さは、カウンタウェイト１４よりも薄く、かつ、図２に示されるように、前方から見て偏心カム４２とカウンタウェイト１４とは重複するように設けられる。また、スピンドル１３に設けられるベベルギヤ３０Ｂ、スピンドル大径部１３Ａは上下方向に薄い板状である。 In the above configuration, the vertical length of the eccentric shaft 41 fixed to the spindle 13 side for driving the plunger 12 can be shortened as long as it can be locked by the connector 121 and drive the plunger 12. .. Further, the thickness of the eccentric cam 42 is thinner than that of the counter weight 14, and as shown in FIG. 2, the eccentric cam 42 and the counter weight 14 are provided so as to overlap each other when viewed from the front. Further, the bevel gear 30B and the spindle large diameter portion 13A provided on the spindle 13 are vertically thin plate-shaped.

また、図３に示されるように、プランジャ１２の動きを前後方向に制限するために用いられるスリーブ１６等とプランジャ１２とを組み合わせた構造も、プランジャ１２の外形よりも僅かに厚くなる程度の厚さである。また、カウンタウェイト１４の動きを前後方向に制限するためのレール１９をスピンドル１２の左右両側に配置した上記の構成では、レール１９等とカウンタウェイト１４とを組み合わせた構造も、カウンタウェイト１９よりも厚くなっていない。 In addition, as shown in FIG. 3, the structure in which the sleeve 16 and the like used to limit the movement of the plunger 12 in the front-rear direction and the plunger 12 are combined has a thickness that is slightly thicker than the outer shape of the plunger 12. That's it. Further, in the above configuration in which the rails 19 for restricting the movement of the counterweight 14 in the front-rear direction are arranged on the left and right sides of the spindle 12, the structure in which the rails 19 and the like and the counterweight 14 are combined is more than the counterweight 19. Not thickened.

このため、図２、３においてハウジング前部１０Ｂ内に収容される構造全体の高さを低くすることができる。すなわち、ハウジング前部１０Ｂを上下方向で薄く形成することができる。また、ハウジング前部１０Ｂの左右方向における幅も、ベベルギヤ３０Ｂの径で制限される程度に小さくすることができる。 Therefore, in FIGS. 2 and 3, the height of the entire structure housed in the housing front portion 10B can be reduced. That is, the housing front portion 10B can be thinly formed in the vertical direction. Further, the width of the housing front portion 10B in the left-right direction can also be reduced to the extent that it is limited by the diameter of the bevel gear 30B.

図６は、このセーバソー１を用いて被切断材Ｓを切断する作業を作業者Ｈが行う際の形態を模式的に示す側面図である。通常の作業の場合、作業者Ｈは、ハウジング中央部１０Ｃをハンドルとして把持し、ブレード１１を後方から目視しながら作業する。この際、ブレード１１はハウジング前部１０Ｂの下方に装着されるため、ブレード１１より下方（切断方向）に位置するハウジング部分が少ないため、障害物の少ない良好な切断作業を行うことができる。ただし、作業者Ｈがこの作業を行うためには、ブレード１１と被切断材Ｓとが当接する箇所を目視することが必要である。上記のセーバソー１においては、伝達軸２１よりも下に駆動機構４０を位置させたので、ブレード１１の後端付近に位置するハウジング前部１０Ｂの上部を低く形成することができるために、ハウジング前部１０Ｂが図６中の作業者Ｈの視線ｉの障害となることが抑制され、ブレード１１と被切断材Ｓとが当接する箇所の目視が容易となる。特に、図１に示されるように、ベベルギヤ３０Ｂの後方側上部にはピニオンギヤ３０Ａが存在するのに対し、ベベルギヤ３０Ｂの前方側上部には何も存在しないため、ハウジング前部１０Ｂの上面は、前方側に向かって下降した形状となる。このため、視線ｉがハウジング上部１０Ｂで遮られることが特に抑制される。 FIG. 6 is a side view schematically showing a form in which the worker H performs the work of cutting the material S to be cut using the saver saw 1. In the case of normal work, the worker H holds the central portion 10C of the housing as a handle and works while visually checking the blade 11 from the rear. At this time, since the blade 11 is mounted below the housing front portion 10B, the number of housing portions located below the blade 11 (cutting direction) is small, so that a good cutting operation with few obstacles can be performed. However, in order for the worker H to perform this work, it is necessary to visually check the portion where the blade 11 and the material S to be cut are in contact with each other. In the saver saw 1 described above, since the drive mechanism 40 is positioned below the transmission shaft 21, the upper part of the housing front part 10B located near the rear end of the blade 11 can be formed to be low. It is possible to prevent the portion 10B from obstructing the line of sight i of the worker H in FIG. 6, and it becomes easy to visually check the position where the blade 11 and the material S to be cut are in contact with each other. In particular, as shown in FIG. 1, there is a pinion gear 30A on the upper rear side of the bevel gear 30B, whereas there is nothing on the upper front side of the bevel gear 30B. The shape is lowered toward the side. Therefore, the line of sight i is particularly suppressed from being blocked by the housing upper portion 10B.

次に、セーバソー１におけるハウジング１０内の冷却構造について説明する。ここで、特許文献１等に記載のセーバソーにおいては、プランジャに加えてカウンタウェイトを往復動させるため、プランジャやカウンタウェイトを駆動させる駆動機構やハウジングにおけるその周囲の部分が摩擦等によって発熱しやすくなり、駆動機構やハウジングの早期劣化を招くおそれがあった。これに対して、このセーバソーにおいては、モータ２０に加え、これらが効率的に冷却されるため、セーバソーの信頼性、耐久性が高まる。 Next, the cooling structure in the housing 10 of the saver saw 1 will be described. Here, in the saver saw described in Patent Document 1 and the like, since the counterweight is reciprocally moved in addition to the plunger, the drive mechanism for driving the plunger and the counterweight and the surrounding portion of the housing are likely to generate heat due to friction or the like. However, the drive mechanism and the housing may be deteriorated at an early stage. On the other hand, in this saver saw, in addition to the motor 20, these are efficiently cooled, so that the reliability and durability of the saver saw are improved.

図１において、モータ２０を冷却するために、モータ２０の後方には、モータ２０の駆動によって回転してハウジング１０内に冷却風を生成する遠心ファン（ファン）２６が設けられる。図７は、セーバソー１の左側面図である。ハウジング１０には、ハウジング前部１０Ｂに設けられる前吸気口（吸気口）２０１と、ハウジング後部１０Ａに設けられる後吸気口（吸気口）２０３と、同じくハウジング後部１０Ａに設けられる排気口２０４が設けられる。後吸気口２０３の前には、後述するカーボンブラシ２４が収容されたブラシホルダ２５が設けられる。 In FIG. 1, in order to cool the motor 20, a centrifugal fan (fan) 26 that rotates by the drive of the motor 20 to generate cooling air inside the housing 10 is provided behind the motor 20. FIG. 7 is a left side view of the saver saw 1. The housing 10 is provided with a front intake port (intake port) 201 provided in the front part 10B of the housing, a rear intake port (intake port) 203 provided in the rear part 10A of the housing, and an exhaust port 204 also provided in the rear part 10A of the housing. Be done. In front of the rear intake port 203, a brush holder 25 that accommodates a carbon brush 24 described later is provided.

図８は、図１における伝達軸中心軸Ｙ１に沿った水平面内の断面図である。モータ２０の前にはブラシホルダ２５に収容されたカーボンブラシ２４が設けられる。カーボンブラシ２４は、モータ２０の整流子に当接し、モータ２０に電力を供給する働きをする。図８に示されるように、図７においてハウジング１０の左側面に現れていた前吸気口２０１と、後吸気口２０３と、排気口２０４の夫々は、左右対称の位置となるようハウジング１０の右側面にも設けられる。モータ２０が駆動して遠心ファン２６が回転すると、前吸気口２０１と後吸気口２０３から冷却風（外気）がハウジング１０内に流入し、流入した冷却風はハウジング後部１０Ａの排気口２０４からハウジング１０の外へ排気される。 FIG. 8 is a cross-sectional view in the horizontal plane along the transmission shaft central axis Y1 in FIG. A carbon brush 24 housed in a brush holder 25 is provided in front of the motor 20. The carbon brush 24 contacts the commutator of the motor 20 and serves to supply electric power to the motor 20. As shown in FIG. 8, the front intake port 201, the rear intake port 203, and the exhaust port 204, which have appeared on the left side surface of the housing 10 in FIG. 7, are arranged on the right side of the housing 10 so as to be in symmetrical positions. It is also provided on the surface. When the motor 20 is driven to rotate the centrifugal fan 26, cooling air (outside air) flows into the housing 10 through the front intake port 201 and the rear intake port 203, and the inflowing cooling air flows from the exhaust port 204 of the housing rear portion 10A to the housing. Exhausted out of 10.

詳細には、ハウジング１０の左右側面に設けられた吸気口２０１から吸気された冷却風は、最初にギヤハウジング１０Ｂ１の左右側面を冷却する。ギヤハウジング１０Ｂ１の両側面に当たった冷却風は後方へと移動し、ハウジング前部１０Ｂとハウジング中央部１０Ｃとの間に設けられた連通路２０２を通った後、ハウジング中央部１０Ｃ内を後方へと進む。 Specifically, the cooling air sucked from the intake ports 201 provided on the left and right side surfaces of the housing 10 first cools the left and right side surfaces of the gear housing 10B1. The cooling wind that hits both side surfaces of the gear housing 10B1 moves rearward, passes through the communication passage 202 provided between the housing front portion 10B and the housing central portion 10C, and then moves backward in the housing central portion 10C. And proceed.

その後ハウジング中央部１０Ｃからハウジング後部１０Ａへ流入した冷却風は、カーボンブラシ２４とブラシホルダ２５を冷却した後、モータ２０を冷却して排気口２０４から排気される。この前吸気口２０１から流入する冷却風の風路が風路Ｍである。この様に、往復動部材による摩擦熱から前吸気口２０１から吸気された冷却風は最優先にギヤハウジング１０Ｂ１を冷却したあとにカーボンブラシ２４とモータ２０を冷却するようにしたので、効果的にギヤハウジング１０Ｂ１を冷却することができる。 After that, the cooling air that has flowed into the housing rear portion 10A from the housing central portion 10C cools the carbon brush 24 and the brush holder 25, then cools the motor 20 and is exhausted from the exhaust port 204. The air passage for the cooling air flowing in from the front intake port 201 is the air passage M. In this way, the cooling air sucked from the front intake port 201 due to the frictional heat generated by the reciprocating member has the highest priority to cool the gear housing 10B1 and then the carbon brush 24 and the motor 20. The gear housing 10B1 can be cooled.

また、ギヤハウジング１０Ｂ１内のプランジャ１２は左右でガイドプレート１８に摺動支持されるので、ガイドプレート１８を保持するギヤハウジング１０Ｂ１の左右側面に摩擦熱が伝達されやすいが、前吸気口２０１から吸気された冷却風はギヤハウジング１０Ｂ１の左右側面を冷却するので、ギヤハウジング１０Ｂ１の発熱しやすい箇所を優先的に冷却できる。また、プランジャ１２に加え、カウンタウェイト１４による摩擦熱もギヤハウジング１０Ｂ１内の左右に配置されたレール１９からギヤハウジング１０Ｂ１の左右に伝達されるのに対し、上記の構成においては、ギヤハウジング１０Ｂ１の左右側面を特に効果的に冷却することができる。 Further, since the plunger 12 in the gear housing 10B1 is slidably supported by the guide plate 18 on the left and right sides, friction heat is easily transferred to the left and right side surfaces of the gear housing 10B1 holding the guide plate 18, but the intake air is sucked from the front intake port 201. Since the generated cooling air cools the left and right side surfaces of the gear housing 10B1, it is possible to preferentially cool the heat-prone portion of the gear housing 10B1. In addition to the plunger 12, frictional heat generated by the counterweight 14 is also transmitted to the left and right of the gear housing 10B1 from the rails 19 arranged on the left and right of the gear housing 10B1. The left and right side surfaces can be cooled particularly effectively.

一方、ハウジング後部１０Ａには後吸気口２０３が設けられ、後吸気口２０３から吸気された冷却風はモータ２０を冷却した後、排気口２０４からハウジング１０の外へ排気される。この冷却風路が風路Ｎである。風路Ｎを通る冷却風は、風路Ｍを通る冷却風を補う働きを持つ。つまり、風路Ｍの冷却風はモータ２０に到達する頃にはギヤハウジング１０Ｂ１とカーボンブラシ２４によって熱せられた状態となる。ここで後吸気口２０３によってモータ２０の側方から新しい冷却風（外気）を加えることで、モータ２０への冷却性能を確保している。 On the other hand, a rear intake port 203 is provided in the housing rear portion 10A, and the cooling air sucked from the rear intake port 203 cools the motor 20 and is then exhausted to the outside of the housing 10 from the exhaust port 204. This cooling air passage is the air passage N. The cooling air passing through the air passage N has a function of supplementing the cooling air passing through the air passage M. That is, the cooling air in the air passage M is heated by the gear housing 10B1 and the carbon brush 24 when it reaches the motor 20. Here, the cooling performance for the motor 20 is ensured by adding new cooling air (outside air) from the side of the motor 20 through the rear intake port 203.

以上、上記のセーバソー１においては、前後方向において局所的に細くされたハウジング中央部１０Ｃをハンドルとして使用することができるため、後端部にハンドルを設けた場合と比べて、ブレード１１の近くを把持することができる。このため、被切断材へ力をかけやすく、作業性がよい。また、重量物である駆動機構４０等とモータ２０の間を把持するようにしたので、持った時の重量バランスがよい。 As described above, in the above-mentioned saver saw 1, since the housing central portion 10C which is locally thinned in the front-rear direction can be used as a handle, compared to the case where the handle is provided at the rear end portion, Can be grasped. Therefore, it is easy to apply a force to the material to be cut, and the workability is good. Further, since the heavy-duty drive mechanism 40 and the like and the motor 20 are gripped, the weight balance when held is good.

一方、振動源となる駆動機構４０等の近くを把持することになるので、作業時に発生する振動が比較的伝達されやすくなってしまう。このため、このようなハンドルが用いられる場合には、特にカウンタウェイト１４を用いて前後方向の振動を低減することが有効である。この場合において、上記のように、カウンタウェイト１４を駆動する機構を内蔵するハウジング前部１０Ｂを低く構成することのできる上記の構成は、特に有効である。 On the other hand, since it is gripped near the drive mechanism 40 or the like, which is a vibration source, vibrations generated during work are relatively easily transmitted. Therefore, when such a handle is used, it is particularly effective to reduce the vibration in the front-rear direction by using the counterweight 14. In this case, as described above, the above configuration in which the housing front portion 10B having the built-in mechanism for driving the counterweight 14 can be made low is particularly effective.

また、カウンタウェイト１４の動作によって前後方向の振動は抑制される一方、セーバソー１を鉛直面内で回転させるようにモーメント（トルク）が発生する。このモーメントの中心となるのは、図１において示された、このセーバソー１の重心Ｇである。また、重量の大きなカウンタウェイト１４の運動は、このモーメントを発生させる源となりうる。こうしたモーメントの発生に対しても、上記のようなハンドル（ハウジング中央部１０Ｃ）が用いられる場合には、やはり、作業者は対応がし難くなる。 Further, the vibration of the front-back direction is suppressed by the operation of the counterweight 14, while a moment (torque) is generated so as to rotate the saver saw 1 in the vertical plane. The center of this moment is the center of gravity G of the saver saw 1 shown in FIG. Also, the movement of the heavy counterweight 14 can be a source of generating this moment. Even if such a moment is generated, if the handle (the housing central portion 10C) as described above is used, it is difficult for the operator to deal with it.

これに対して、図１に示されるように、重心Ｇをカウンタウェイト１４の移動方向の直線（延長線）上に設けることによって、このモーメントの発生を抑制することができる。すなわち、重心Ｇがこの線上にあるように、セーバソー１の重量配分を設定すれば、作業時にセーバソー１において発生するモーメントを低減することができ、切断作業をより容易に行うことができる。この時、重心Ｇの位置は破線で挟む領域にすれば、特に大きな効果を奏する。また、カウンタウェイト１４の移動方向（往復動方向）の直線上には作業者がハンドルとして把持可能なハウジング中央部１０Ｃが設けられ、把持する箇所に重心が設けられるので、重量バランスを良好な状態で作業可能とした。 On the other hand, as shown in FIG. 1, by providing the center of gravity G on a straight line (extension line) in the moving direction of the counterweight 14, it is possible to suppress the generation of this moment. That is, if the weight distribution of the saver saw 1 is set so that the center of gravity G is on this line, the moment generated in the saver saw 1 during work can be reduced, and the cutting work can be performed more easily. At this time, if the position of the center of gravity G is set in the area sandwiched by the broken lines, a particularly large effect is obtained. In addition, a housing central portion 10C that can be gripped by a worker as a handle is provided on a straight line in the moving direction (reciprocating direction) of the counterweight 14, and a center of gravity is provided at a gripping position, so that a good weight balance is achieved. It was possible to work with.

同様に、こうしたモーメントは、ハウジング前部１０Ｂの内部の構造物（カウンタウェイト１４、プランジャ１２等）においても、発生する。この場合には、カウンタウェイト１４とプランジャ１２とが上下方向で離間して互いに逆向きに移動するため、このモーメントの中心は、上下方向におけるカウンタウェイト１４とプランジャ１２の間に位置することは明らかである。上記の構成においては、前記の通り、カウンタウェイト１４とプランジャ１２の間の構造物を薄く形成することができ、これらの間の間隔を狭くすることができるため、このモーメントを小さくすることができる。ただし、このモーメントを更に小さくするためには、プランジャ１２側の重心をよりカウンタウェイト１４側にする、すなわち上側にすることが好ましい。このためには、図３に示されるように、ブレード１１がプランジャ１２に装着される部分であるブレードホルダ１２Ａを、プランジャ中心軸Ｙ２よりもカウンタウェイト１４側（上側）に設けることが特に好ましい。 Similarly, such a moment is also generated in the structures (counterweight 14, plunger 12, etc.) inside the housing front portion 10B. In this case, since the counterweight 14 and the plunger 12 are vertically separated from each other and move in opposite directions, the center of this moment is clearly located between the counterweight 14 and the plunger 12 in the vertical direction. Is. In the above configuration, as described above, the structure between the counterweight 14 and the plunger 12 can be thinly formed, and the space between them can be narrowed, so that this moment can be reduced. .. However, in order to further reduce this moment, it is preferable that the center of gravity of the plunger 12 side is closer to the counter weight 14 side, that is, to the upper side. For this purpose, as shown in FIG. 3, it is particularly preferable to provide a blade holder 12A, which is a portion where the blade 11 is mounted on the plunger 12, on the counterweight 14 side (upper side) of the plunger central axis Y2.

また、吸気口をハウジング前部１０Ｂの左右に設け、その冷却風路をギヤハウジング１０Ｂ１の左右に形成したので、上下に吸気口及び冷却風路を形成する場合と比較して、上下の寸法増加を抑制することができ、ハウジング前部１０Ｂを低く構成することができる。また、吸気口をブレード１１の方向（前方）に開口しないようにしたので、作業中に前方で発生する粉塵等が内部に侵入することを抑制することができる。 Further, since the intake ports are provided on the left and right sides of the housing front part 10B and the cooling air passages are formed on the left and right sides of the gear housing 10B1, the vertical dimension is increased as compared with the case where the intake ports and cooling air passages are formed on the upper and lower sides. Can be suppressed, and the housing front portion 10B can be configured to be low. Further, since the intake port is not opened in the direction of the blade 11 (front side), it is possible to prevent dust and the like generated in the front side from entering the inside during the work.

上記の構成においては、プランジャ１２を駆動するために偏心軸４１、カウンタウェイト１４を駆動するために偏心カム４２が、それぞれスピンドル１３に設けられた。しかしながら、他の構成によって、プランジャ、カウンタウェイトをスピンドル（第２回転軸）によって駆動することもでき、こうした場合においても、これらを収容するハウジング前部を薄く構成することができる。この際、第１回転軸と第２回転軸が直交する必要はなく、例えばこれらの間の角度を９０°以上、すなわち、第１回転軸の方向を前後方向とした際に、第２回転軸が前側下方に傾斜するような形態とすることもできる。 In the above structure, the eccentric shaft 41 for driving the plunger 12 and the eccentric cam 42 for driving the counterweight 14 are provided on the spindle 13, respectively. However, the plunger and the counterweight can be driven by the spindle (second rotating shaft) by another configuration, and even in such a case, the front part of the housing that houses them can be made thin. At this time, the first rotation axis and the second rotation axis do not have to be orthogonal to each other, and for example, when the angle between them is 90° or more, that is, when the direction of the first rotation axis is the front-back direction, the second rotation axis It is also possible to adopt a configuration in which the front part is inclined downward.

また、上記の構成において、プランジャ１２やカウンタウェイト１４の動きを前後方向に制限するために、スリーブ１６等、レール１９等がそれぞれ用いられた。しかしながら、同様の動作を行わせるために、他の構造を用いることもできる。例えば、上記の例では、レール１９（凸部）とレール係止溝１４Ａ（凹部）が組み合わされて用いられたが、凹凸の関係を逆転させてカウンタウェイト側と係合することによってカウンタウェイトを案内するカウンタウェイト案内部を用いてもよい。 Further, in the above structure, the sleeve 16 and the like, the rail 19 and the like are used to limit the movement of the plunger 12 and the counterweight 14 in the front-rear direction. However, other structures can be used to provide similar operation. For example, in the above example, the rail 19 (convex portion) and the rail locking groove 14A (concave portion) are used in combination, but the counterweight is reversed by engaging the counterweight by reversing the relationship of the irregularities. You may use the counter weight guide part which guides.

また、上記の構成において、モータ２０はカーボンブラシを用いた整流子モータであったが、ブラシレスモータであってもよい。その場合、ブラシレスモータを制御する制御素子（インバータ等）を後吸気口２０３近傍に配置してモータ２０より先に冷却するようにするとよい。また、バッテリ―によって駆動するコードレスのセーバソーとしてもよい。 Further, in the above configuration, the motor 20 is a commutator motor using a carbon brush, but it may be a brushless motor. In that case, a control element (inverter or the like) for controlling the brushless motor may be arranged in the vicinity of the rear intake port 203 so as to cool it before the motor 20. Alternatively, a cordless saver saw driven by a battery may be used.

上記の構成は、往復動工具の一例であるセーバソーとされたが、同様に作業部材が前方で往復動するように駆動され、カウンタウェイトが用いられる往復動工具であれば、同様の効果を奏することは明らかである。この際、動力源はモータに限定されず、第１回転軸を駆動する動力源であれば、同様に用いることができ、例えば、エンジンを用いた場合でも同様である。 The above-described configuration is a saver saw which is an example of a reciprocating tool, but similarly, a reciprocating tool in which a working member is driven so as to reciprocate forward and a counterweight is used has the same effect. That is clear. At this time, the power source is not limited to the motor, and can be similarly used as long as it is a power source that drives the first rotating shaft, and the same is true when an engine is used, for example.

１…セーバソー（往復動工具）、１０…ハウジング、１０Ａ…ハウジング後部（ハウジング）、１０Ｂ…ハウジング前部（ハウジング）、１０Ｂ１…ギヤハウジング、１０Ｂ２…底板部、１０Ｃ…ハウジング中央部（ハウジング）、１１…ブレード（先端工具）、１２…プランジャ、１２Ａ…ブレードホルダ、１３…スピンドル（第２回転軸）、１３Ａ…スピンドル大径部、１４…カウンタウェイト、１４Ａ…レール係止溝、１４Ｂ…偏心カム収容部、１５Ａ，１５Ｂ…ベアリング、１６…スリーブ、１７…ピン、１８…ガイドプレート、１９…レール（カウンタウェイト案内部）、２０…モータ、２１…伝達軸（第１回転軸）、２２…トリガ（操作部）、２３…スイッチ、２４…カーボンブラシ、２５…ブラシホルダ、２６…遠心ファン（ファン）、３０…伝達方向変換機構、３０Ａ…ピニオンギヤ、３０Ｂ…ベベルギヤ、４０…駆動機構、４１…偏心軸（プランジャ駆動部：駆動機構）、４２…偏心カム（カウンタウェイト駆動部：駆動機構）、５０…ネジ、１２１…コネクタ、１２１Ａ，１２１Ｂ…偏心軸係止面、２０１…前吸気口（吸気口）、２０２…連通路、２０３…後吸気口（吸気口）、２０４…排気口、Ｇ…重心、Ｈ…作業者、ｉ…視線、Ｍ，Ｎ…冷却風路、Ｓ…被切断材、Ｘ…スピンドル中心軸、Ｙ１…伝達軸中心軸、Ｙ２…プランジャ中心軸、Ｚ…ピン中心軸、Ｐ…偏心カム中心 1... Saver saw (reciprocating tool), 10... Housing, 10A... Housing rear part (housing), 10B... Housing front part (housing), 10B1... Gear housing, 10B2... Bottom plate part, 10C... Housing central part (housing), 11 ... Blade (tip tool), 12... Plunger, 12A... Blade holder, 13... Spindle (second rotating shaft), 13A... Spindle large diameter portion, 14... Counter weight, 14A... Rail locking groove, 14B... Eccentric cam storage Part, 15A, 15B... Bearing, 16... Sleeve, 17... Pin, 18... Guide plate, 19... Rail (counterweight guide part), 20... Motor, 21... Transmission shaft (first rotating shaft), 22... Trigger ( Operation part), 23... Switch, 24... Carbon brush, 25... Brush holder, 26... Centrifugal fan (fan), 30... Transmission direction changing mechanism, 30A... Pinion gear, 30B... Bevel gear, 40... Driving mechanism, 41... Eccentric shaft (Plunger drive unit: drive mechanism), 42... eccentric cam (counterweight drive unit: drive mechanism), 50... screw, 121... connector, 121A, 121B... eccentric shaft locking surface, 201... front intake port (intake port) , 202... communication passage, 203... rear intake port (intake port), 204... exhaust port, G... center of gravity, H... worker, i... line of sight, M, N... cooling air passage, S... material to be cut, X... Spindle central axis, Y1... Transmission shaft central axis, Y2... Plunger central axis, Z... Pin central axis, P... Eccentric cam center

Claims

A first rotation shaft that is driven to rotate by a power source along a first direction;
A drive mechanism driven by the power source to reciprocate a plunger to which a working member is attached in the front-rear direction and reciprocally move a counterweight in the front-rear direction in a phase opposite to the plunger.
A housing that houses the first rotating shaft, the drive mechanism, and the counterweight therein;
A reciprocating tool comprising:
A second rotary shaft along a second direction intersecting the first rotary shaft; and a transmission direction conversion mechanism for transmitting the rotary motion of the first rotary shaft to the second rotary shaft,
A fan that is rotationally driven by the power source and that is provided inside the housing and that causes a flow of air inside the housing;
Equipped with,
A metal gear housing that houses the counterweight and the drive mechanism is housed in the housing,
The housing is provided with an intake port for introducing the air into the housing, and an exhaust port for discharging the air to the outside of the housing,
When the fan rotates, the air that has entered the housing through the intake port cools the gear housing, and then cools the power source, and is then discharged to the outside of the housing through the exhaust port.
The plunger is provided at one end of the second rotating shaft, and the transmission direction changing mechanism is provided at the other end of the second rotating shaft, and the counter weight is provided between the transmission direction changing mechanism and the plunger. Reciprocating tool characterized by being provided.

The second rotating shaft is rotatably supported on each of the two bearings which are arranged in mutually spaced positions in the axial direction of the own
The drive mechanism and the counterweight are provided between the transmission direction changing mechanism and the plunger in the second direction and between the two bearings, and the counterweight is 2 in the second direction. The reciprocating tool according to claim 1 , wherein power is transmitted from the drive mechanism at a position between two of the bearings.

The transmission direction conversion mechanism includes a pinion gear fixed to the first rotating shaft and a bevel gear fixed to the second rotating shaft and meshing with the pinion gear, and the working member is provided in front of the second rotating shaft. The reciprocating tool according to claim 1 or 2 , wherein a work member mounting portion to be mounted is provided on the plunger, and the pinion gear and the bevel gear mesh with each other behind the second rotation shaft.

A counter weight guide part that has a shape that extends linearly in the front-rear direction and that engages with a part of the counter weight to guide the counter weight when the counter weight moves in the front-rear direction; It is equipped in two places, one side and the other side, sandwiching the rotating shaft,
The reciprocating tool according to claim 1, wherein the intake ports are provided at two locations on the one side and the other side of the housing.

The counterweight has a groove that straightforward extending in the first direction, according to claim 4 wherein the counterweight guide portion, characterized in that guiding the counterweight by engaging the groove Reciprocating tool described in.

The reciprocating tool according to any one of claims 1 to 5 , wherein a center of gravity exists on an extension line of the reciprocating movement of the counterweight.

The reciprocating tool according to any one of claims 1 to 6, wherein the first direction is equal to the front-rear direction and the second direction is orthogonal to the first direction. ..

In the housing, the air inlet, one of the preceding claims, characterized in that provided on both sides in the third direction crossing the first direction and the second direction until Claim 7 1 Reciprocating tool according to item .

Comprising a guide plate for slidably supporting said plunger, said guide plate is one of the claims 1, characterized in that provided respectively at two positions sandwiching the second rotary shaft to claim 8 1 Reciprocating tool according to item.