JP6706951B2 - 手袋 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、工業用や漁業用の手袋に関する。

近年、耐油性があり機械的強度が高く且つ柔軟性を有する手袋が開発されている（特許文献１）。この手袋は、例えば、手の形をしたメリヤス素材（基材）の表面にＮＢＲ（ニトリル−ブタジエンゴム）層を設けて形成される。ＮＢＲ層がメリヤス素材に必要以上に浸透して手袋の柔軟性が損なわれることのないように、界面活性剤を適切な割合で含むＮＢＲラテックスを用いている。

しかし、上述した従来の手袋は、耐油性に優れ、機械的強度が高く、柔軟性に優れている反面、物を掴んだときの滑り難さの点で十分に満足のいくものではなかった。特に水作業を行う場合には、非常に滑りやすくなる問題があった。このような問題を解決する手段として、種々の滑止加工が検討されている。たとえば、手袋表面に複数の突起を設けたり、手袋表面に発泡剤を混入させた樹脂ペーストを塗布し、手袋表面に微細な凹凸を形成し摩擦係数を増大させた手袋（特許文献２）等が提案されている。しかしこれらの方法でも、濡れた魚や油の付着した機械を掴む作業など濡れたものに対する滑り止め効果は低く、利便性に欠けていた。

特開平７−２５８９０５号公報 特開平５−５１８０４号公報

本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、耐油性に優れ、機械的強度が高く、柔軟性に優れており、且つ物を掴んだときに滑り難い手袋を提供することを目的とする。

本発明の手袋の一態様は、手の表面を覆う形状の基材と、格子状に配置した複数本の線材、および前記線材同士が交差した部位に設けた複数の球状凸部を有し、前記基材の掌側の表面に設けた網状シートと、前記網状シートとともに前記基材の表面を被覆したゴム又は合成樹脂製の被覆層と、を有し、前記被覆層が、前記球状凸部を覆った部位に少なくとも層厚が薄くなった吸盤状の凹部を有する。

本発明の一態様によれば、耐油性に優れ、機械的強度が高く、柔軟性に優れており、且つ物を掴んだときに滑り難い手袋を提供することができる。

図１は、実施形態に係る手袋を示す外観斜視図である。 図２は、図１の手袋の網状シートを示す外観斜視図である。 図３は、図１の手袋を図２のＦ３−Ｆ３線で切断した部分拡大断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、実施形態に係る手袋１０を示す外観斜視図であり、図２は、手袋１０の網状シート４を示す外観斜視図であり、図３は、手袋１０を図２のＦ３−Ｆ３で切断した部分拡大断面図である。図１では、手袋１０の掌側の表面に形成された突起１２を部分的に拡大して示してあり、図２では、メリヤス素材２（基材）および被覆層６の図示を省略してある。

手袋１０は、手の表面を覆う形状のメリヤス素材２と、網状シート４と、網状シート４とともにメリヤス素材２の表面を被覆した被覆層６と、を有する。網状シート４は、格子状に配置した複数本の線材４ｂ、および線材４ｂ同士が交差した部位に設けた複数の球状凸部４ａを有する。網状シート４は、メリヤス素材２の掌側の表面に設けられる。

メリヤス素材２は、例えば、繊維が１３ゲージ程度の縫製タイプのメリヤス手袋であり、被覆層６を形成するＮＢＲラテックス（後述する）が適度に浸透する素材である。本実施形態では、手袋１０の基材としてメリヤス素材２を用いたが、これに限らず、不織布などの他の素材を用いてもよい。

網状シート４は、例えば、伸縮性の殆ど無い樹脂繊維を格子状に重ねて発泡性の天然ゴムなどの弾性部材を樹脂繊維の表面に被覆して形成されている。弾性部材を被覆する際、格子状に重ねた部分に弾性部材を多めに設け、複数本の線材４ｂが交差した部位に球状凸部４ａを形成した。球状凸部４ａは、弾性変形可能であり、樹脂繊維を弾性部材で被覆した線材４ｂの太さより十分に大きな外径を有する。このため、網状シート４をメリヤス素材２の表面に重ねると、球状凸部４ａが線材４ｂに対して突出する。

網状シート４の弾性部材は、上述した発泡性の天然ゴムに限らず、他のゴム材料や樹脂材料などであってもよく、線材４ｂの基材（本実施形態では樹脂繊維）に対して接着性が良く、後述する被覆層６との間の親和性の良好な材料であればよい。また、線材４ｂの基材も樹脂繊維に限らず任意に選択可能である。

被覆層６は、例えば、ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）のラテックス（ＮＢＲラテックス）をメリヤス素材２（および網状シート４）の表面にコーティングして、５０℃〜１２０℃程度の熱風を吹き付けてラテックスを熱により変性させることで形成される。ＮＢＲラテックスは、メリヤス素材２に浸透して手袋１０の柔軟性を低下させるため、適度な表面張力を持たせることが好ましい。本実施形態では、オレイン酸カリウムなどの界面活性剤をＮＢＲラテックスに混ぜて表面張力をコントロールしている。ＮＢＲは、石油類に対する溶融耐性があり、機械的強度が強く、柔軟性に優れている。

また、上述したＮＢＲに限らず、塩化ビニルなどの合成樹脂材料をメリヤス素材２（および網状シート４）の表面にコーティングして熱により変性させることで被覆層６を形成してもよい。また、被覆層６の表面にさらにＮＢＲ層や塩化ビニル層による保護層を重ねて設けてもよい。

上述したように、網状シート４を間に挟んでメリヤス素材２の表面に被覆層６を設けた本実施形態の手袋１０は、掌側の少なくとも一部に複数の突起１２を有する。複数の突起１２は、網状シート４の球状凸部４ａに対応する位置にある。また、各突起１２の頂点近くには、吸盤状の凹部１４が形成されている。さらに、複数の突起１２の間には、液体を流すことのできる溝１６が形成されている。

各突起１２の凹部１４は、０．１〜１０ｍｍ程度の直径を有する。凹部１４の直径が０．１ｍｍ未満であると、吸盤としての機能が不十分となり、所望する吸着力を得ることができない。一方、凹部１４の直径が１０ｍｍを超えると、吸盤全体が物に接触し難くなり、十分な吸着力を得ることができない。本実施形態では、凹部１４の直径を１〜２ｍｍ程度に設計した。

突起の間の溝１６は、１〜１０ｍｍ程度の幅を有する。溝１６の幅が１ｍｍ未満であると、水や油などの流体が流れ難くなり、溝としての機能が不十分となる。一方、溝１６の幅が１０ｍｍを超えると、その分、凹部１４同士の間隔が広くなり、凹部１４による吸着効果が低くなる。本実施形態では、溝１６の幅を１．５〜３ｍｍ程度に設計した。

ここで、上述した手袋１０の製造方法の一例について説明する。
まず、メリヤス素材２の掌側の表面に網状シート４を貼り付ける。このとき、メリヤス素材２がしわにならないように図示しない金型に装着する。網状シート４は、掌や指の腹など物を掴むときに力が作用し易い箇所に接着剤や両面テープにより貼り付ける。網状シート４のメリヤス素材２に対する貼り付けは仮留めであるため、接着剤は必ずしも使わなくてもよい。網状シート４は、所望する形状に切り取って所望する箇所に貼り付ける。例えば、左右兼用の手袋を製造する場合には、メリヤス素材２の両面に網状シート４を貼り付けてもよい。

次に、網状シート４を貼り付けたメリヤス素材２の表面全体にＮＢＲラテックスを被覆する。
このとき、金型に装着したメリヤス素材２を、指先が下になる向きでＮＢＲラテックス液に浸漬させ、ＮＢＲラテックス液から取り出した状態（指先が下の状態）で１〜３分放置する。この状態で、メリヤス素材２にＮＢＲラテックス液が適度に浸透して、メリヤス素材２の表面に付着したＮＢＲラテックス液の余剰液が垂れ落ち、メリヤス素材２の表面にＮＢＲラテックス液が略均一な膜厚で塗布される。

この後、金型に装着した状態の手袋に７０〜１００℃の熱風を約１０分間吹き付けて乾燥させ、常温で３〜１０分程度冷却する。そして、この後、ＮＢＲラテックス液に再び浸漬させて、７０〜１００℃の熱風により１０〜２０分間乾燥させる。さらに、ＮＢＲラテックス液に再び浸漬させた後、１００〜１２０℃で３０〜４０分間加硫を行う。最後に、手袋を金型から取り外して、１２０℃の熱風で１０〜１５分間乾燥させ、手袋１０の製造が完了する。

上述した手袋１０を上述した手順で製造すると、図１に一部拡大して示すように、手袋１０の表面に上述した複数の突起１２が形成される。各突起１２は、網状シート４の球状凸部４ａに対応する位置に形成される。網状シート４を介して被覆層６を設けると、ＮＢＲラテックスが格子状の線材４ｂの間からメリヤス素材２に浸透し、球状凸部４ａの表面および線材４ｂの表面を覆う。球状凸部４ａは線材４ｂの径より十分に大きな外径を有するため、球状凸部４ａがメリヤス素材２の表面から突出し、この球状凸部４ａを覆う被覆層６の層厚が他の部位より薄くなり易い。

各球状凸部４ａの頂点近くで層厚が薄くなった被覆層６の部位は、他の部位を被覆した十分な層厚の被覆層６より破れ易い。或いは、各球状凸部４ａの頂点近くで層厚が薄くなった被覆層６の部位は、球状凸部４ａの弾性変形により容易に凹み、図１および図３に示すように、各球状凸部４ａの頂点近くで、被覆層６に吸盤状の凹部１４が形成される。つまり、凹部１４の底は、網状シート４の球状凸部４ａの表面を薄く覆う層を形成し、或いは球状凸部４ａの頂点近くが部分的に露出する小さな孔を形成する。いずれにしても、手袋１０を使用するにつれ、球状凸部４ａの弾性変形に伴い、凹部１４が形成される。

以上のように、本実施形態によると、ＮＢＲラテックスによる被覆層６を表面にコーティングした、耐油性に優れ、機械的強度が高く、柔軟性に優れた手袋１０を提供することができる。その上、本実施形態によると、メリヤス素材２と被覆層６の間に網状シート４を介在させることで、球状凸部４ａに対応する突起１２の頂点近くに複数の吸盤状の凹部１４を形成でき、物を掴んだときに滑り難い手袋１０を提供することができる。特に、濡れた魚や油の付着した機械を掴む際などに、凹部１４による吸着性に加え、複数の球状凸部４ａの間の格子状の溝１６（図１、図３参照）を介して水分や油分といった液体を流すことができ、突起１２の頂部にある凹部１４の表面に液体の膜が形成されにくくなり、物に対する吸着性を高めることができる。

以上、実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形や応用が可能なことは勿論である。
以下、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］
手の表面を覆う形状の基材と、前記基材の表面を被覆したゴム又は合成樹脂製の被覆層と、を有し、掌側の少なくとも一部に複数の突起を有する手袋において、
前記突起の頂点近くに吸盤状の凹部を有するとともに、
複数の前記突起の間に溝を有する手袋。
［２］
前記凹部の直径が０．１〜１０ｍｍである［１］に記載の手袋。
［３］
前記溝の幅が１〜１０ｍｍである［１］に記載の手袋。
［４］
手の表面を覆う形状の基材と、
格子状に配置した複数本の線材、および前記線材同士が交差した部位に設けた複数の球状凸部を有し、前記基材の掌側の表面に設けた網状シートと、
前記網状シートとともに前記基材の表面を被覆したゴム又は合成樹脂製の被覆層と、
を有する手袋。
［５］
前記被覆層が、前記球状凸部を覆った部位に少なくとも層厚が薄くなった吸盤状の凹部を有する、
［４］に記載の手袋。
［６］
前記球状凸部は、弾性変形可能な材料により形成されている、
［４］または［５］に記載の手袋。
［７］
手の形をした基材の掌側の表面に、複数本の線材を格子状に配置して前記線材同士が交差した部位に球状凸部を設けた網状シートを設け、
前記網状シートとともに前記基材の表面にラテックス又はビニルゾルを塗布し、
前記ラテックス又はビニルゾルを加熱して前記基材の表面に被覆層を形成する、
手袋の製造方法。

２…メリヤス素材、 ４…網状シート、 ４ａ…球状凸部、 ４ｂ…線材、 ６…ゴム層、 １０…手袋、 １２…突起、 １４…凹部、 １６…溝。

Claims (2)

1. 手の表面を覆う形状の基材と、
   格子状に配置した複数本の線材、および前記線材同士が交差した部位に設けた複数の球状凸部を有し、前記基材の掌側の表面に設けた網状シートと、
   前記網状シートとともに前記基材の表面を被覆したゴム又は合成樹脂製の被覆層と、を有し、
   前記被覆層が、前記球状凸部を覆った部位に少なくとも層厚が薄くなった吸盤状の凹部を有する、
   手袋。
2. 前記球状凸部は、弾性変形可能な材料により形成されている、
   請求項１に記載の手袋。