JP6695029B2 - インク塗布装置とインク塗布方法 - Google Patents
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Description
<課題の詳述>
まず、本発明の実施の形態1を説明する前に、ディスプレイパネルの高解像度化の様子と、それに追従するために、従来方法での実現の様子を述べ、本発明が解決しようとする課題について詳述する。
像度を100〜400ppiまで50ppi毎に変化させ、対応する寸法条件と印刷動作
条件毎の吐出可能回数を表にしたものである。
図5(a)と図5(c)のセル内の吐出滴数を比較してわかる通り、図5(c)の不吐出ノズルがある場合に、5番〜8番ノズルが担当するセルでは、補完が働き要求滴数3滴に対して3滴となる。しかし、1番〜4番ノズルが担当するセルでは、補完が働いても要求滴数3滴に対して2滴となり、滴数が不足する。
次に、本発明の実施の形態1を説明する。
図6において、塗布対象物である基板11は、移動ステージ12に装着されている。インクジェットヘッド18と基板11とは相対的にX方向(スキャン方向)移動し、インクジェットヘッド18のノズルからインク液滴が基板11へ吐出される。
<塗布方法>
次に、列方向Xに1滴吐出時に不吐出ノズルが発生しても、指定数の液滴を着弾できる例を、図6、図7を用いて説明する。
ノズル吐出数データ生成器9では、図8のフローチャートに基づいて吐出方法が判別される。
ステップS3の「吐出可能ノズルで2滴と1滴での吐出データを作る」では、セル1列の場合、ノズル番号1で2滴吐出(2)、ノズル番号4で1滴吐出(1)、ノズル番号2、3は非吐出(0)としてセル1列でのノズル数割当は終える。次いで、ステップS4を実行する。
図3(b)におけるN3部分の条件である、300ppiで、200mm/sで塗布する印刷を説明する。
駆動信号発生器15の動作を、図9を用いて説明する。
図10、図11を用いて、吐出指示データ演算器16、ノズル駆動制御器17を経て、インクジェットヘッド18にノズル毎の駆動波形が出力されるまでを説明する。
Dフリップフロップ30c、30e、30fは、入力信号D0の高いレベルH、低いレベルLをクロック信号CKがLからHに立ち上がるタイミングでDフリップフロップ内に保持し、出力Q0に出力する。入力信号D1のHレベル値、Lレベル値をクロック信号CKがLからHに立ち上がるタイミングでDフリップフロップ内に保持し、出力Q1に出力するデータ保持素子である。
図12は、列方向Xの吐出位置1でノズル番号1〜12から3つのセル内に着弾する様子を記したものである。
図13(a)〜図13(c)は、不吐出ノズルが図13(b)のように、ノズル番号2、3、6の状態から、図13(c)のようにノズル番号2、3、6、8、9、12の状態に変化して、ノズル吐出数データ10aが変更され、吐出指示データ演算器16(図6参照)でノズル駆動波形が2滴/1滴/非吐出用に選択され、基板11上に塗布される様子を記したものである。
(実施の形態2)
実施の形態2では、異なる種類のパネルに吐出する場合を説明する。説明しない事項は実施の形態1と同様である。
図16で、実施の形態1と異なるのは、列方向Xのタイミングデータを1次元のデータから2次元のデータに変えたことである。吐出タイミング保持部21において、図6のスキャン方向吐出位置情報保持器4を、スキャン方向吐出マップ情報保持器44に変え、図6のスキャン方向吐出タイミングデータ生成器5を、吐出タイミングマップデータ生成器45に変え、そして、図6のスキャン方向吐出タイミングデータ保持器6および、スキャン方向吐出タイミングデータ6aを、吐出タイミングマップデータ保持器46および、吐出タイミングマップデータ46aに変えた。
実施の形態1と同様に動作させる。印刷に先立ち、ノズル方向のノズル方向吐出数情報部7、スキャン方向吐出マップ情報保持器44に、塗布画像3に対応するデータを設定する.そして、不吐出ノズルデータ部8に不吐出ノズル位置を設定する。
(全体として)
実施の形態1、2とは組み合わせることができる。
Y 行方向
1 基板
1a 撥液膜
1b バンク
1c セル
2 着弾液滴
2a インクの吐出点
2b インクの非吐出点
2c 不吐出点
2d 吐出格子
3 塗布画像
4 スキャン方向吐出位置情報保持器
4a スキャン方向吐出位置情報
5 スキャン方向吐出タイミングデータ生成器
6 スキャン方向吐出タイミングデータ保持器
6a スキャン方向吐出タイミングデータ
7 ノズル方向吐出数情報部
7a ノズル方向の吐出数情報
8 不吐出ノズルデータ部
8a 不吐出ノズル位置情報
9 ノズル吐出数データ生成器
10 ノズル吐出数データ保持器
10a ノズル吐出数データ
11 基板
12 移動ステージ
13 位置検出器
14 吐出タイミング発生器
15 駆動信号発生器
16 吐出指示データ演算器
17 ノズル駆動制御器
18 インクジェットヘッド
21 吐出タイミング保持部
22 制御部
25 不吐出ノズル
30a ANDゲート
30c Dフリップフロップ
30d ORゲート
30h 切替スイッチ
40 基板
41a 小型ディスプレイパネル
41b 小型ディスプレイパネル
41c 小型ディスプレイパネル
42 大型ディスプレイパネル
43 基板
44 スキャン方向吐出マップ情報保持器
45 吐出タイミングマップデータ生成器
46 吐出タイミングマップデータ保持器
46a 吐出タイミングマップデータ
51 インクジェットヘッド
52 基板
53a セル
53b セル
53c セル
CK クロック信号
Cn 制御入力
D0 入力信号
D1 入力信号
EL 有機
Q0 出力
Q1 出力
WB 波形入力
WV ノズル駆動波形
WVn 波形出力
Claims (7)
- 複数の直線状に配列されたノズルからインクを吐出するヘッドと、
前記ヘッドに対して相対的にスキャン方向に移動し、塗布対象物を保持するステージと、
前記ノズルごとの目標塗布パターンを示す塗布画像に基づいて、前記塗布対象物のセルに塗布する基準の吐出タイミングを出力する吐出タイミング保持部と、
前記複数のノズルの内の不吐出ノズルの位置を記憶する不吐出ノズルデータ部と、
前記塗布画像に基づいて、前記塗布対象物の前記ノズルの配列方向の前記セルの数と、前記ノズルの配列方向の前記セル毎に、塗布始点ノズル番号と、塗布終点ノズル番号と、塗布数とを含むノズル方向吐出数情報を保持するノズル方向吐出数情報部と、
前記吐出タイミングと、前記不吐出ノズルの位置と、ノズル方向吐出数情報とから、前記セルに前記インクを吐出する前記ノズルが不足する場合、前記不吐出ノズルと同じ前記セルに塗布することが可能な前記ノズルから、他の前記吐出ノズルの吐出タイミングには、吐出せず、前後の前記タイミングに複数回、前記インクを吐出して、前記不吐出ノズル分の不足液滴を補完するように前記ヘッドを駆動する制御部と、を有するインク塗布装置。 - 前記制御部は、前記セルにおいて、前記ノズルが不足しない場合には、前記吐出タイミングで1回のみインクを塗布するよう指示する請求項1記載のインク塗布装置。
- 前記前後のタイミングとは、前記吐出タイミングの1周期以内でずらすことである請求項1または2記載のインク塗布装置。
- 前記前後のタイミングとは、前記吐出タイミングの半周期でずらすことである請求項3記載のインク塗布装置。
- 前記吐出タイミング保持部において、
前記基準の吐出タイミングが複数種類ある請求項1〜4のいずれか1項に記載のインク塗布装置。 - 前記複数種類の基準の吐出タイミングは、異なる種類の塗布対象物に対応するものである請求項5記載のインク塗布装置。
- 行方向と列方向に分離された複数のセルを有する塗布対象物に対して、前記行方向に配列された複数のノズルを有するヘッドを、前記列方向に相対的にスキャンして、前記セルに前記ノズルからインクを吐出して塗布する方法であり、
目標塗布パターンを示す前記ノズルごとの塗布画像に基づき、前記行方向のセル毎に塗布始点ノズル番号と塗布終点ノズル番号と塗布数とを示すノズル方向の吐出数情報を得る工程と、
前記ノズル方向の吐出数情報と、複数の前記ノズルの内の不吐出ノズルを特定した不吐出ノズル位置情報とから、前記セルに、前記不吐出ノズルを使用せずに吐出可能ノズルによって吐出するために必要な前記吐出可能ノズルを決定する決定工程と、
前記決定工程で、前記セルに前記インクを吐出する前記吐出可能ノズルが不足する場合、
前記不吐出ノズルと同じ前記セルに吐出可能なノズルから、他の前記吐出ノズルの吐出タイミングとは異なる列方向の位置に、他の前記吐出ノズルの吐出タイミングには、吐出せず、他の前記吐出ノズルの吐出タイミングの前後に、複数回吐出して不吐出分の不足液滴を補完するように前記ヘッドを駆動する補完工程と、を含むインク塗布方法。
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