JP6501940B2 - マイクロパイル工法におけるケーシングセグメントの継ぎ足し方法および連結構造 - Google Patents

Description

本発明は、マイクロパイル工法におけるケーシングセグメントの継ぎ足し方法およびケーシングセグメントの連結構造に関する。

マイクロパイル工法は、直径３００ｍｍ以下の小径の場所打ち杭の総称であり、コンパクトな施工設備で備足りること、狭い空間で施工できること、既設構造物の機能を停止することなく施工できることなどの理由から、既設構造物の耐震補強や地盤補強、斜面の安定化などをはじめとする様々な用途に用いられている。
マイクロパイル工法では、まず、先端外周部が外側削孔用カッターとされた１番目のケーシングセグメントの内部に、先端に削孔ドリルが取着された１番目のロッドを挿通させ、それら１番目のケーシングセグメントとロッドとを回転させつつ、また、水を注入しつつ削孔していく工程が行なわれる。
そして、所定の深さ毎に、ケーシングセグメントの端部に次のケーシングセグメントを着脱可能に連結して継ぎ足すと共に、ロッドの端部に次のロッドを着脱可能に連結して継ぎ足し、ケーシングセグメントとロッドとを回転させ、また、水を注入しつつ削孔していく工程が行なわれる。

次に、削孔された孔が所定の深さに到達したならば、削孔ドリルをロッドと共にケーシングセグメントの内部から引き抜く工程が行なわれる。
次に、必要に応じて、補強材をケーシングの内部にケーシングの全長にわたって配設する。
次に、グラウト材を充填しつつケーシングセグメントを所定長さ引き抜く工程が行なわれる。
このようなマイクロパイル工法において、従来、ケーシングセグメントの連結は、ケーシングセグメントの外径よりも大きい外径の中空円筒形のケーシング継手を用いて行われている。
すなわち、隣り合うケーシングセグメントの外周面の雄ねじに、ケーシング継手の長手方向の両端の内周面の雌ねじを螺合することでケーシングセグメントの連結が行なわれている。

特許第４０１０３８３号

そのため、従来のマイクロパイル工法では、削孔時に、ケーシングセグメントの連結部においてケーシングセグメントの外周面から突出するケーシング継手が抵抗となり、削孔効率を高める上で不利があった。
また、削孔後にケーシングセグメントを引き抜く際に、ケーシングセグメントの連結部においてケーシングセグメントの外周面から突出するケーシング継手が削孔壁面に干渉し、削孔壁面を崩していくため所望の削孔を得る上で不利があり、また、ケーシング継手が削孔壁面に干渉するため、ケーシングセグメントの引き抜き効率を高める上で不利があった。

具体的には、ケーシングセグメントの長さは１.５から３ｍである。そのため、例えば、５４ｍの深さを削孔するには、長さが３ｍのケーシングセグメントを用いても、１８本のケーシングセグメントが必要となり、１７個のケーシング継手が必要となる。
したがって、削孔するにしたがってケーシング継手の数が増えていくことから、削孔時にケーシング継手の抵抗が最大で１７カ所で生じ、また、ケーシングセグメントを引き抜く場合も、ケーシング継手が削孔壁面に干渉する箇所が最大で１７箇所で生じると共にケーシング継手の抵抗が最大で１７箇所で生じ、何らかの改善が望まれていた。

本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、マイクロパイル工法において、ケーシングセグメントによる削孔効率を高める上で、また、ケーシングセグメントの引き抜き効率を高める上で有利なマイクロパイル工法におけるケーシングセグメントの継ぎ足し方法および連結構造を提供することにある。

前記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、先端外周部が外側削孔用カッターとされた１番目のケーシングセグメントと、前記ケーシングセグメントの内側に挿通され先端に削孔ドリルが取着された１番目のロッドとを備え、それら１番目のケーシングセグメントとロッドとを回転させつつ削孔し、削孔に伴って１番目のケーシングセグメントの端部に２番目のケーシングセグメントを着脱可能に連結すると共に、１番目のロッドの端部に２番目のロッドを着脱可能に連結し、それらケーシングセグメントとロッドとを回転させつつ削孔し、以後削孔に伴ってケーシングセグメントとロッドを順次継ぎ足していき、所定の深さまで削孔したならば、削孔ドリルをロッドと共に引き抜き、グラウト材を充填しつつケーシングセグメントを所定の長さ引き抜くことが行なわれるマイクロパイル工法であって、ケーシングセグメントの連結を、ケーシングセグメントの外径以下の外径を有してケーシングセグメントの内部に挿入され前記削孔ドリルの移動を許容する大きさのドリル挿通孔が貫通形成された中空円筒形のケーシング継手を用い、このケーシング継手でケーシングセグメントの端部の内周面どうしを着脱可能に結合することで行なうようにしたことを特徴とする。
また、請求項２記載の発明は、ケーシングセグメントの長手方向の端部内周面に雌ねじが形成され、前記ケーシング継手の長手方向の両端の外周面に前記雌ねじに螺合可能な雄ねじがそれぞれ形成され、前記ケーシング継手によるケーシングセグメントの端部の内周面どうしの連結は、前記ケーシング継手の長手方向の両端の前記雄ねじが隣り合うケーシングセグメントの長手方向の端部の前記雌ねじに螺合することで行なわれることを特徴とする。
また、請求項３記載の発明は、マイクロパイル工法におけるケーシングセグメントの連結構造であって、ケーシングセグメントの長手方向の端部の内周面に雌ねじが形成され、外径がケーシングセグメントの外径以下の中空円筒形のケーシング継手が設けられ、前記ケーシング継手に、ケーシングセグメントの内部に挿入されるロッドの先端の削孔ドリルの直径よりも大きい寸法の内径のドリル挿通孔が貫通形成され、前記ケーシング継手の外周面に前記雌ねじに螺合可能な雄ねじが形成され、隣り合うケーシングセグメントの長手方向の端部は、前記雌ねじに前記雄ねじが螺合されることで前記ケーシング継手により着脱可能に連結されていることを特徴とする。
また、請求項４記載の発明は、前記雄ねじは、前記ケーシング継手の外周面で長手方向の両端にそれぞれ形成され、前記ケーシング継手の外周面で長手方向の両端の前記雄ねじの間に、外径が前記雄ねじの外径以上でかつケーシングセグメントの外径以下のフランジが形成されていることを特徴とする。
また、請求項５記載の発明は、前記ドリル挿通孔の内周面の軸方向の両端に、面取りが形成されていることを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、ケーシングセグメントの端部の内周面どうしをケーシングセグメントの内部に挿入したケーシング継手で連結するようにしたので、従来のようにケーシングセグメントの外周面から突出するケーシング継手がなくなり、削孔効率やケーシングセグメントの引き抜き効率を高める上で有利となる。
請求項２記載の発明によれば、ケーシングセグメントの端部の内周面の雌ねじに、ケーシング継手の雄ねじを螺合させる構成であるため、簡単な構成によりケーシングセグメントの端部どうしを確実に連結できる。
請求項３記載の発明によれば、簡単な構成によりケーシングセグメントの端部どうしを確実に連結でき、マイクロパイル工法において、削孔効率やケーシングセグメントの引き抜き効率を高める上で有利となる。
請求項４記載の発明によれば、工具でフランジを把持できるため、ケーシングセグメントの継ぎ足し作業や取り外し作業の効率を高める上で有利となる。
請求項５記載の発明によれば、削孔ドリルを、ケーシング継手内を円滑に通過させる上で有利となる。

（Ａ）〜（Ｇ）はマイクロパイル工法の説明図である。 一番目のケーシングセグメント先端の外側削孔用カッターと、１番目のロッドの先端の削孔ドリルの説明図である。 第１の実施の形態のケーシングセグメントの連結構造の説明図で（Ａ）は、隣り合うケーシングセグメントの端部とケーシング継手の説明図、（Ｂ）は隣り合うケーシングセグメントの端部どうしがケーシング継手で連結された説明図である。 第２の実施の形態のケーシングセグメントの連結構造の説明図で（Ａ）は、隣り合うケーシングセグメントの端部とケーシング継手の説明図、（Ｂ）は隣り合うケーシングセグメントの端部どうしがケーシング継手で連結された説明図である。 第３の実施の形態のケーシングセグメントの連結構造の説明図で（Ａ）は、隣り合うケーシングセグメントの端部とケーシング継手の説明図、（Ｂ）は隣り合うケーシングセグメントの端部どうしがケーシング継手で連結された説明図である。 第４の実施の形態のケーシングセグメントの連結構造の説明図で（Ａ）は、隣り合うケーシングセグメントの端部とケーシング継手の説明図、（Ｂ）は隣り合うケーシングセグメントの端部どうしがケーシング継手で連結された説明図である。 第５の実施の形態のケーシングセグメントの連結構造の説明図で（Ａ）は、隣り合うケーシングセグメントの端部とケーシング継手の説明図、（Ｂ）は隣り合うケーシングセグメントの端部どうしがケーシング継手で連結された説明図である。

以下に添付図面を参照して、本発明にかかるマイクロパイル工法におけるケーシングセグメントの継ぎ足し方法の実施の形態をケーシングセグメントの連結構造の第１の実施の形態と共に説明する。

図１（Ａ）、図２に示すように、マイクロパイル工法を施工するにあたり、先端外周部が外側削孔用カッター１２とされた１番目の細長い中空円筒形の鋼製のケーシングセグメント１４の内部に、先端に削孔ドリル１６が取着された１番目のロッド１８を挿通させ、それらケーシングセグメント１４とロッド１８とを回転させつつ、また、水を注入しつつ外側削孔用カッター１２と削孔ドリル１６とで孔２０を削孔していく工程が行なわれる。
そして、図１（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、孔２０が所定の深さとなる毎に、ケーシングセグメント１４の端部に次の細長い中空円筒形の鋼製のケーシングセグメント１４を着脱可能に連結して継ぎ足すと共に、ロッド１８の端部に次のロッド１８を着脱可能に連結して継ぎ足し、ケーシングセグメント１４とロッド１８とを回転させ、また、水を注入しつつ外側削孔用カッター１２と削孔ドリル１６とで孔２０を削孔していく工程が行なわれる。

本実施の形態では、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ケーシングセグメント１４の連結が、ケーシングセグメント１４の内部に挿入され削孔ドリル１６の移動を許容する大きさのドリル挿通孔２２Ａが貫通形成された中空円筒形のケーシング継手２２を用い、ケーシングセグメント１４の端部の内周面どうしを着脱可能に結合することで行なう。
複数のケーシングセグメント１４が連結されることでケーシングＣが構成される。
図１（Ｃ）に示すように、削孔された孔２０が軟弱層２４を通過し荷重支持層２６の所定の深さに到達したならば、ロッド１８と共に削孔ドリル１６をケーシングＣの内部から引き抜く工程が行なわれる。
次に、必要に応じて、鉄筋などの補強材をケーシングＣの内部にケーシングＣの全長にわたって配設する。

次に、図１（Ｄ）に示すように、不図示のトレミー管を用いてケーシングＣの内部にグラウト材Ｇを充填する。
グラウト材Ｇとして、セメントミルク、モルタル材、小径の骨材を混入したコンクリート材が使用可能である。
次に、図１（Ｅ）に示すように、ケーシングＣの内部にグラウト材Ｇを加圧注入しつつ、ケーシングＣを引き抜く工程が行なわれる。
グラウト材Ｇの加圧は、グラウト材Ｇが、削孔された孔２０の壁面に密着し、グラウト材Ｇと地盤との間の接合状態が強固となるような圧力で行なわれることが望ましい。
ケーシングＣの引き抜きは、上下に隣り合うケーシングセグメント１４のうち、下方に位置するケーシングセグメント１４の上端が地盤上に位置したところで、下方のケーシングセグメント１４を回転不能に把持し、上方のケーシングセグメント１４を回転操作し、下方のケーシングセグメント１４に対して上方のケーシングセグメント１４を取り外すことで行なう。なお、上方のケーシングセグメント１４を取り外す際に、ケーシング継手２２も取り外される。
上方に位置する複数本のケーシングセグメント１４がケーシング継手２２と共に取り外され、図１（Ｅ）に示すように、最下位に位置する一番目のケーシングセグメント１４の下端が、荷重支持層２６の最上部に近づいたところで、ケーシングＣの引き抜きは終了する。

次に、図１（Ｆ）に示すように、ケーシングＣを、グラウト材Ｇが加圧充填されたグラウト材Ｇの中に所定量押し戻す工程が行なわれ、ケーシングＣで囲繞された部分と、ケーシングＣで囲繞されていない部分との間に、中間的な構造を有する部分を作り出す。
そして、グラウト材Ｇが硬化されることで、グラウト材Ｇによる地盤接合部３０Ａを有する杭体３０が得られる。
次に、図１（Ｇ）に示すように、ケーシングＣの上端部に鋼製の支圧板３２が溶接により接合され、杭体３０の杭頭部を構造物に連結するための連結構造が形成される。

ケーシングセグメント１４の連結構造をより詳細に説明すると、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ケーシングセグメント１４の長手方向の端部の内周面に雌ねじ１４０２が形成されている。
すなわち、長手方向の先端外周部が外側削孔用カッター１２とされた１番目のケーシングセグメント１４には、外側削孔用カッター１２と反対に位置するケーシングセグメント１４の端部の内周面に雌ねじ１４０２が形成されている。また、２番目以降のケーシングセグメント１４には、ケーシングセグメント１４の長手方向の両端の内周面にそれぞれ雌ねじ１４０２が形成されている。

また、ケーシングセグメント１４どうしを連結するケーシング継手２２は中空円筒形を呈し、外径がケーシングセグメント１４の外径以下で、内部に削孔ドリル１６の移動を許容する大きさのドリル挿通孔２２Ａが貫通形成されている。
ケーシング継手２２の外周面には、ケーシングセグメント１４の雌ねじ１４０２に螺合可能な雄ねじ２２０２が、ケーシング継手２２の長手方向の全長にわたって形成されている。
そして、隣り合うケーシングセグメント１４の長手方向の端部は、雌ねじ１４０２に雄ねじ２２０２が螺合されることで、ケーシング継手２２により簡単に確実に連結されている。

本実施の形態では、ケーシング継手２２によりケーシングセグメント１４の端部の内周面どうしを連結するため、ケーシングセグメント１４が連結された状態でケーシング継手２２はケーシングセグメント１４の内部に挿入された状態となる。
そして、削孔後、削孔ドリル１６をロッド１８と共に引く抜く関係上、削孔ドリル１６は、ケーシングセグメント１４の内部に位置するケーシング継手２２のドリル挿通孔２２Ａを通過できる寸法の外径のものが使用される。
すなわち従来では、ケーシングセグメント１４の端部どうしを、ケーシングセグメント１４の内部に位置せずケーシングセグメント１４の外周面上に位置するケーシング継手２２を用いて連結するため、削孔ドリル１６は、ケーシングセグメント１４の内部を移動できる外径のものが使用される。
これに対して、本実施の形態では、削孔ドリル１６が、ケーシングセグメント１４の内部に配置されたケーシング継手２２のドリル挿通孔２２Ａを通過できる寸法でなければならないため、従来用いられる削孔ドリル１６に比べ、外径の寸法の小さい削孔ドリル１６を使用することになる。

理論的には、従来のマイクロパイル工法では、外側削孔用カッター１２により削孔される環状の凹部の内周面と、削孔ドリル１６により削孔される円柱状の凹部の内周面との間には、ケーシングセグメント１４の厚さに対応した環状の壁部が残存する。この環状壁部は、削孔時の振動により、あるいは外側削孔用カッター１２の側部や削孔ドリル１６の側部が接触することで崩壊されていくと考えられ、外側削孔用カッター１２の外径に対応した内径の孔が円滑に削孔される。
これに対して本実施の形態のマイクロパイル工法では、外側削孔用カッター１２により削孔される環状の凹部の内周面と、削孔ドリル１６により削孔される円柱状の凹部の内周面との間には、ケーシングセグメント１４の厚さとケーシング継手２２の厚さを加えた寸法の厚さの環状の壁部が残存する。この環状壁部も従来と同様に、削孔時の振動により、あるいは外側削孔用カッター１２の側部や削孔ドリル１６の側部が接触することで崩壊されていくと考えられ、外側削孔用カッター１２の外径に対応した内径の孔２０が円滑に削孔される。
したがって、本実施の形態では、従来に比べ外径の寸法の小さい削孔ドリル１６を使用するものの、従来と同様に、外側削孔用カッター１２の外径に対応した内径の孔が円滑に削孔される。

本実施の形態によれば、ケーシングセグメント１４の端部の内周面どうしをケーシングセグメント１４の内部に挿入したケーシング継手２２で連結するようにしたので、従来のようにケーシングセグメント１４の外周面から突出するケーシング継手がなくなる。そのため、削孔時に、ケーシングセグメント１４の連結部においてケーシング継手が抵抗となる不具合が解消され、削孔効率を高める上で有利となる。
また、削孔後にケーシングセグメント１４を引き抜く際も同様に、ケーシングセグメント１４の外周面から突出するケーシング継手がなくなるため、ケーシング継手が削孔された孔２０の壁面に干渉し壁面を崩していく不具合や、引き抜き時にケーシング継手が孔２０の壁面に干渉して抵抗となる不具合も解消され、ケーシングセグメント１４の引き抜き効率を高める上で有利となる。
また、ケーシングセグメント１４の端部の内周面の雌ねじ１４０２に、ケーシング継手２２の雄ねじ２２０２を螺合させる構成であるため、ケーシング継手２２を用いた簡単な構成によりケーシングセグメント１４の端部どうしを確実に連結できる。

具体的には、例えば、５４ｍの深さを削孔するには、長さが３ｍのケーシングセグメント１４を用いても、１８本のケーシングセグメント１４が必要となり、１７個のケーシング継手２２が必要となる。
したがって、削孔するにしたがってケーシング継手２２の数が増えていくことから、削孔時にケーシング継手２２の抵抗が最大で１７カ所で生じていた従来の不具合を解消でき、また、ケーシングセグメント１４を引き抜く場合も、ケーシング継手２２が削孔壁面に干渉する箇所が最大で１７箇所で生じると共にケーシング継手２２の抵抗が最大で１７箇所で生じていた従来の不具合を解消できる。
すなわち、外側削孔用カッター１２と削孔ドリル１６による削孔効率を高める上で有利となり、ケーシングセグメント１４の引き抜き効率を高める上で有利となり、マイクロパイル工法の工期を大幅に短縮し、コストダウンを図る上で有利となる。

次に、図４を参照してケーシングセグメントの連結構造の第２の実施の形態について説明する。
なお、以下の実施の形態では、前記実施の形態と同様な箇所に同一の符号を付してその説明を省略し、前記実施の形態と異なった箇所を重点的に説明する。
第２の実施の形態では、第１の実施の形態のケーシング継手２２にフランジ２２０４を設けたものである。
すなわち、雄ねじ２２０２は、ケーシング継手２２の外周面で長手方向の両端にそれぞれ形成され、両端の雄ねじ２２０２の間にフランジ２２０４が膨出形成されている。
フランジ２２０４の外径は、ケーシングセグメント１４の外径以下の寸法で形成され、かつ、雄ねじ２２０２の外径以上の寸法の外径で形成され、削孔時にフランジ２２０４が抵抗とならず、引く抜き時にフランジ２２０４が削孔された孔２０の壁面に干渉せずまた抵抗とならないように図られている。
このようなフランジ２２０４を設けると工具でフランジ２２０４を把持でき、ケーシングセグメント１４の連結や取り外しの際のケーシング継手２２の回転操作をより簡単に行なえる。
したがって、削孔時におけるケーシングセグメント１４の継ぎ足しや、引き抜き時におけるケーシングセグメント１４の取り外しをより簡単に行なえ、削孔効率を高める上で有利となり、ケーシングセグメント１４の引き抜き効率を高める上で有利となる。

次に、図５を参照して第３の実施の形態について説明する。
第３の実施の形態では、第１の実施の形態のケーシング継手２２に面取り２２０６を設けたものである。
すなわち、ドリル挿通孔２２Ａの内周面の軸方向の両端に、面取り２２０６が形成されている。
第３の実施の形態によれば、削孔ドリル１６を、ケーシング継手２２内を円滑に通過させる上で有利となり、したがって、削孔された孔２０が荷重支持層２６の所定の深さに到達した後に行なう削孔ドリル１６の引き抜き作業の効率を高める上で有利となる。

次に、図６を参照して第４の実施の形態について説明する。
第４の実施の形態では、第１の実施の形態のケーシング継手２２に雌ねじ１４０２を覆う鍔部２２Ｃを設けたものである。
すなわち、ケーシング継手２２は、雄ねじ２２０２が形成された雄ねじ部２２Ｂと、雄ねじ部２２Ｂの長手方向の両端に形成された鍔部２２Ｃとを有している。
そして、鍔部２２Ｃは、隣り合うケーシングセグメント１４の長手方向の端部が雌ねじ１４０２に雄ねじ２２０２が螺合されることでケーシング継手２２により連結された状態で、ケーシングセグメント１４の内部に露出する雌ねじ１４０２を覆うように設けられている。
なお、鍔部２２Ｃの内周面の端部に、第３の実施の形態と同様に面取り２２０６が形成され、削孔ドリル１６の引き抜き作業の効率を高める上で有利となっている。
第４の実施の形態によれば、鍔部２２Ｃによりグラウト材Ｇがケーシングセグメント１４の端部の雌ねじ１４０２に入り込むことを阻止でき、ケーシングセグメント１４の継ぎ足し作業や取り外し作業の効率を高める上で有利となる。

次に、図７を参照して第５の実施の形態について説明する。
第５の実施の形態では、ケーシングセグメント１４の長手方向の端部の内部にストッパ部材３０を設けたものである。
ストッパ部材３０は、ドリル挿通孔２２Ａの内径以上の寸法の孔３００２が貫通形成された筒状を呈している。
ストッパ部材３０は、雌ねじ１４０２に雄ねじ２２０２が螺合されることで隣り合うケーシングセグメント１４がケーシング継手２２により連結された状態で、ケーシング継手２２の長手方向の端部に当接してケーシングセグメント１４の内部に露出する雌ねじ１４０２を覆うものである。
ストッパ部材３０は、接着剤、溶接、ねじ結合など従来公知の様々な手段によりケーシングセグメント１４の内部に取着され、あるいは、ケーシングセグメント１４と一体に設けられている。
ストッパ部材３０の長手方向の一端は、ケーシング継手２２の長手方向の端部に当接可能な当接部３００４として形成され、長手方向の他端には、第３の実施の形態と同様に面取り３００６が形成され、削孔ドリル１６の引き抜き作業の効率を高める上で有利となっている。
第５の実施の形態によれば、第４の実施の形態と同様に、ストッパ部材３０によりグラウト材Ｇがケーシングセグメント１４の端部の雌ねじ１４０２に入り込むことを阻止でき、ケーシングセグメント１４の継ぎ足し作業や取り外し作業の効率を高める上で有利となる。

１２……外側削孔用カッター
１４……ケーシングセグメント
１４０２……雌ねじ
１６……削孔ドリル
１８……ロッド
２０……削孔された孔
２２……ケーシング継手
２２Ａ……ドリル挿通孔
２２Ｂ……雄ねじ部
２２Ｃ……鍔部
２２０２……雄ねじ
２２０４……フランジ
２２０６……面取り
２２０８……鍔部
２４……軟弱層
２６……荷重支持層
３０……ストッパ部材

Claims (5)

1. 先端外周部が外側削孔用カッターとされた１番目のケーシングセグメントと、前記ケーシングセグメントの内側に挿通され先端に削孔ドリルが取着された１番目のロッドとを備え、それら１番目のケーシングセグメントとロッドとを回転させつつ削孔し、削孔に伴って１番目のケーシングセグメントの端部に２番目のケーシングセグメントを着脱可能に連結すると共に、１番目のロッドの端部に２番目のロッドを着脱可能に連結し、それらケーシングセグメントとロッドとを回転させつつ削孔し、以後削孔に伴ってケーシングセグメントとロッドを順次継ぎ足していき、
   所定の深さまで削孔したならば、削孔ドリルをロッドと共に引き抜き、グラウト材を充填しつつケーシングセグメントを所定の長さ引き抜くことが行なわれるマイクロパイル工法であって、
   ケーシングセグメントの連結を、ケーシングセグメントの外径以下の外径を有してケーシングセグメントの内部に挿入され前記削孔ドリルの移動を許容する大きさのドリル挿通孔が貫通形成された中空円筒形のケーシング継手を用い、このケーシング継手でケーシングセグメントの端部の内周面どうしを着脱可能に結合することで行なうようにした、
   ことを特徴とするマイクロパイル工法におけるケーシングセグメントの継ぎ足し方法。
2. ケーシングセグメントの長手方向の端部内周面に雌ねじが形成され、
   前記ケーシング継手の長手方向の両端の外周面に前記雌ねじに螺合可能な雄ねじがそれぞれ形成され、
   前記ケーシング継手によるケーシングセグメントの端部の内周面どうしの連結は、前記ケーシング継手の長手方向の両端の前記雄ねじが隣り合うケーシングセグメントの長手方向の端部の前記雌ねじに螺合することで行なわれる、
   ことを特徴とする請求項１記載のマイクロパイル工法におけるケーシングセグメントの継ぎ足し方法。
3. マイクロパイル工法におけるケーシングセグメントの連結構造であって、
   ケーシングセグメントの長手方向の端部の内周面に雌ねじが形成され、
   外径がケーシングセグメントの外径以下の中空円筒形のケーシング継手が設けられ、
   前記ケーシング継手に、ケーシングセグメントの内部に挿入されるロッドの先端の削孔ドリルの直径よりも大きい寸法の内径のドリル挿通孔が貫通形成され、
   前記ケーシング継手の外周面に前記雌ねじに螺合可能な雄ねじが形成され、
   隣り合うケーシングセグメントの長手方向の端部は、前記雌ねじに前記雄ねじが螺合されることで前記ケーシング継手により着脱可能に連結されている、
   ことを特徴とするマイクロパイル工法におけるケーシングセグメントの連結構造。
4. 前記雄ねじは、前記ケーシング継手の外周面で長手方向の両端にそれぞれ形成され、
   前記ケーシング継手の外周面で長手方向の両端の前記雄ねじの間に、外径が前記雄ねじの外径以上でかつケーシングセグメントの外径以下のフランジが形成されている、
   ことを特徴とする請求項３記載のマイクロパイル工法におけるケーシングセグメントの連結構造。
5. 前記ドリル挿通孔の内周面の軸方向の両端に、面取りが形成されている、
   ことを特徴とする請求項３または４記載のマイクロパイル工法におけるケーシングセグメントの連結構造。

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